Организация складского хозяйства на предприятии

Порядок выполнения работ по завозу, выгрузке и приемке поступающих на склад материалов. Организация размещения и хранения. Определение потребности в подъемно-транспортном оборудовании и складских площадях. Маркетинговая характеристика предприятия.

Рубрика Маркетинг, реклама и торговля
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 12.08.2011
Размер файла 270,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

34

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

НА ТЕМУ: ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ: ЛОГИСТИКА

Содержание

Введение

1. Теоретические основы логистики складирования

1.1 Порядок выполнения работ по завозу, выгрузке и приемке поступающих на склад материалов

1.2 Организация размещения и хранения материалов

1.3 Работы по отпуску материалов и доставке их потребителям

2. Характеристика ОАО «Ливгидромаш» и анализ процесса складирования

2.1 Маркетинговая характеристика ОАО «Ливгидромаш»

2.2 Анализ процесса складирования на примере центрального склада ОАО «Ливгидромаш»

2.3 Оценка роли складского хозяйства в деятельности предприятия

3. Разработка рекомендаций по совершенствованию организации хранения материальных ресурсов на предприятии

3.1 Определение потребности в складских площадях

3.2 Определение потребности в подъемно-транспортном оборудовании

3.3 Внедрение в организацию складского хозяйства современных средств вычислительной техники

Заключение

Список литературы

Введение

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсификации промышленного и транспортного производства, но и складского хозяйства.

Складские системы способствуют:

сохранению качества продукции, материалов, сырья;

повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта;

улучшению использования территорий предприятий и фирм;

снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов;

высвобождению рабочих от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися неравномерностями циклов производства, транспортировок и потребления её. Складские системы различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов выполняются еще и внутризаводские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому складские системы следует рассматривать не только как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Ввиду неравномерности перевозок грузов работа этих комплексов может иметь динамический или стохастический характер.

Целью данной работы является теоретическое изучение и практический анализ системы складского хозяйства складских операций по завозу, хранению и отпуску.

Объектом является машиностроительное предприятие по производству насосного оборудования ОАО «Ливгидромаш».

1. Теоретические основы логистики складирования

1.1 Порядок выполнения работ по завозу, выгрузке и приемке поступающих на склад материалов

Основная задача складской грузопереработки на предприятии состоит в комплектном и бесперебойном обеспечении цехов, участков и рабочих мест всеми видами материалов и полуфабрикатов.

Решение этой задачи может быть обеспечено только при правильной организации и четком планировании материально-технического снабжения и складирования на основе технически обоснованных норм расхода, норм складских запасов материалов и покупных полуфабрикатов.

34

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 - Структура органов материально-технического снабжения на машиностроительном заводе.

Сплошной линией показано административное подчинение, штриховой - функциональная связь

Обеспечение цехов и служб завода всем необходимым, а также контроль за соблюдением лимитов расхода материалов и полуфабрикатов и установленных норм запасов отдел материально-технического снабжения осуществляет через общезаводские материальные склады путем четкой организации складской грузопереработки.

В функции материальных складов приемка, хранение и выдача материалов и полуфабрикатов, оперативный учет их движения, систематическое наблюдение за состоянием складских запасов и забота о своевременном их пополнении при отклонении от установленных норм запаса.

В крупносерийном производстве иногда в функции складов включается обеспечение рабочих мест материалами и полуфабрикатами.

В этом случае склад не только подготовляет комплексную выдачу материала, полуфабрикатов, но и осуществляет доставку его непосредственно к рабочим местам в установленные сроки.

На некоторых предприятиях массового производства функции цеховых кладовых выполняют общезаводские склады, которые имеют филиалы в цехах, находящиеся в ведении отдела материально-технического снабжения или цеха. На предприятиях, имеющих несколько обрабатывающих цехов, потребляющих одинаковые материалы в значительных количествах, целесообразно при общезаводских складах создавать заготовительные участки, и материалы цехам выдавать в виде заготовок. Заготовки с общезаводских складов могут выдаваться как непосредственно в кладовые цехов, так и через склад полуфабрикатов ПДО завода.

На крупных предприятиях вопросами снабжения полуфабрикатами, поступающими в порядке производственного кооперирования, ведают специальные отделы внешней комплектации. Иногда эти функции выполняет специальное бюро кооперирования при ПДО завода. В функции отдела (бюро) внешней комплектации входит представление заявок и заключение договоров с поставщиками на изготовление полуфабрикатов в порядке межзаводского производственного кооперирования, а также получения их в установленные сроки.

Практика показала, что неудовлетворительная организация межзаводского кооперирования является серьезным тормозом дальнейшего развития .

Материально-техническое обеспечение участков и рабочих мест планируется и организуется плановиками цехов, входящими в состав ПДБ цехов.

Плановик цеха планирует материальное обеспечение участков и рабочих мест, руководит работой цеховых материальных складов и через распределителей участков организует доставку материалов и полуфабрикатов на рабочие места. Распределители участков с помощью транспортных средств и рабочих обеспечивают бесперебойное снабжение производства необходимыми материалами и полуфабрикатами в соответствии со сменно-суточным заданием.

Для облегчения планирования и учета материально обеспечения производства, лимитирования расхода материалов цехами и участками и внедрения хозрасчета составляется номенклатура-ценник.

Номенклатуру-ценник на полуфабрикаты, получаемые в порядке производственного кооперирования целесообразно составлять отдельно, так как он подлежит ежегодному или ежемесячному пересмотру в соответствии с договорными условиями.

При составлении номенклатуры-ценника применяют различные системы классификации и индексации материалов. Наиболее распространенной и рациональной является десятичная классификация с цифровой индексацией. При такой системе все материалы делятся сначала на 10 групп. Каждая группа делится на 10 подгрупп, а подгруппа - на 10 видов и т.д. например, материалы делятся на 10 подгрупп, а подгруппа - на 10 видов и т.д. например, материалы делятся на такие группы: черные металлы; изделия из черных металлов; цветные металлы; электроматериалы; химические материалы и пластмассы; текстиль; кожа; бумага; резина; лесные и строительные материалы и др.

Черные металлы могут быть разбиты на такие подгруппы: чугунное литье; стальное литье и поковки; чугун; сталь обыкновенная (рядовой прокат); сталь легированная и т.д.

Внутри каждой подгруппы могут быть сделаны дальнейшие подразделения.

В настоящее время одобрены и рекомендованы для опытного внедрения в практику планирования и управления высшие классификационные группировки общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции.

Форма высших классификационных группировок предусматривает такую классификацию и шифровку продукции.

Удовлетворение потребности предприятий в различных материалах организовано по-разному.

Обеспечение предприятий сырьем и материалами, потребность в которых может быть полностью покрыта за счет собственных источников производятся в порядке децентрализованных местных заготовок.

На материалы, получаемые в порядке децентрализованных заготовок, предприятия представляют заявки в плановые органы в сроки, утвержденные последними, и в установленном порядке.

При получении фондов предприятия специфируют их, т.е. указывают точный перечень потребных материалов по маркам, размерам, количеству и срокам поставки, и сообщают предприятиям-поставщикам.

Предприятия-потребители заключают договоры с поставщиками.

На все материалы, регулярно получаемые предприятием-потребителем в количестве не меньшем, чем установлено транзитной нормой, а также на поставку полуфабрикатов и изделий в порядке производственного кооперирования и на поставку материалов в порядке местных децентрализованных заготовок заключаются прямые договора с предприятиями-изготовителями этих материалов или полуфабрикатов (транзитная форма снабжения).

На получение всех остальных материалов предприятия-потребители заключают договоры с соответствующими снабсбытами и фирмами получают материалы с баз этих контор в количествах и в сроки, установленные договорами (складская или базовая форма снабжения).

Сырье и материалы сезонной заготовки поставляются единовременно в объеме годовой потребности.

Контроль поступления материалов в соответствии с заключенными договорами ведет отдел снабжения. В случае нарушения договоров о поставке в отношении сроков, объема и ассортимента отдел снабжения принимает немедленные меры к ликвидации условий договора, вплоть до предъявления санкций.

В случае изменения производственной программы предприятия в текущем плановом периоде, требующего пересмотра плана материально-технического снабжения, отдел снабжения проводит работу, связанную с корректировкой плана снабжения, фондов и договоров с поставщиками.

1.2 Организация размещения и хранения материалов

Основным учетным документом является учетная карта единой формы для материалов, полуфабрикатов и инструмента (таблица 1).

Таблица 1 - Учетная карта

Наименование детали, материала или инструмента

Номер чертежа, марка или шифр

Размер мм

Единица измерения

Стеллаж

Полка

Ячейка

Резец расточный из быстрорежущей стали

2130-0,015 Р18

16х25

шт.

5

2

8

Запас

Точка заказа

Поставщик

Получатель

Максимальный

Минимальный

30

10

20

Инструментальный цех

Цехи №20, 22

Дата

Номер документа

Приход

Расход

Остаток

Дата

Номер документа

Приход

Расход

Остаток

12/VII

13/VII

15/VII

319

143

148

20

-

-

-

5

5

30

25

20

При приемке кладовщик обязательно проверяет количество поступившего материала. Работники ОТК производят качественную приемку материалов. Материал, поступивший без накладных или акта о приемке, хранится отдельно до его оформления. На принятые материалы составляется приемный акт или ордер. В случаях забракования материалов составляется оперативно-технический акт, служащий в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщику. Непринятые материалы оставляются на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании.

В условиях функционирования АСУП со склада передается в ВЦ завода сводка о поступлении материала по форме, показанной в таблице 2.

Таблица 2 - Сводка о поступлении материалов на склад

Дата

Шифр документа

Шифр заводского склада

Номенклатурный номер материала

Шифр единицы измерения

Количество

01.08.72

13

07

1944101

2

0200

Аналогично передается и сводка о выдаче материала (таблица 3).

Таблица 3 - Сводка о выдаче материала со склада

Дата

Номер лимитной карты или требования

Шифр заводского склада

Шифр цеха

Номенклатурный номер материала

Шифр единицы измерения

Количество

01.07.72

14

07

01

1944101

2

0100

По машинным документам данные с этих сводок записываются во внешнюю память ЭВМ.

Для ведения оперативного учета наличия материалов на складе и выдачи их цехам создается справочник. По машинному документу (рисунок 2) данные этого справочника вводятся во внешнюю память ЭВМ.

Сводки о поступлении и выдаче материала со складов могут передаваться в ВЦ завода с помощью периферийных устройств.

Важнейшей функцией склада является правильное хранение материала. Выбор способа хранения зависит от рода материалов, их количества и физико-химических свойств. Обычно применяют следующие виды хранения материалов: в штабелях, закромах, резервуарах и стеллажах. Учет материалов на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Как правило, склады ведут количественный учет.

Бухгалтерия завода должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов, строго проводя принцип материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей.

Рисунок 2 - Машинный документ справочника по оперативному учету материалов

Контроль работы складов бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным документам складов и учетным картам, с учетом установленных норм потерь и путем проведения систематических инвентаризаций складов, с сопоставлением фактических и документальных остатков материальных ценностей.

Задачи анализа работы сводятся к следующему: а) выявление и пересечение всех случаев сверхлимитной выдачи материалов и полуфабрикатов; б) обеспечение правильного учета движения материальных ценностей по складу; в) обеспечение своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых - на производственные участки; г) проверка правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов; д) определение размеров и причин потерь материалов на складах.

Работа современного машиностроения завода связана с перемещением значительного количества разнообразных грузов как за пределами завода, так и внутри его. На завод в общезаводские, групповые или прицеховые склады доставляется сырье, материалы, топливо, покупные изделия и другие предметы материально-технического снабжения, а со складов или непосредственно из цехов завода вывозятся готовая продукция и отходы.

Внутри завода производится транспортировка сырья, материалов и других грузов с общезаводских складов в цехи, заготовок, деталей и сборочных единиц - между цехами, готовой продукции и отходов - из цехов в соответствующие склады.

Внутри цехов заготовки, детали и сборочные единицы в процессе изготовления и сборки транспортируются между кладовыми и участками с одного участка на другой, а на участках - между рабочими местами.

Транспортные операции в большинстве случаев являются составной частью производственного процесса.

Внутризаводская и частично внешняя транспортировка грузов осуществляется с помощью различных транспортных автомобильных средств, принадлежащих заводу. Транспортное автомобильное хозяйство завода состоит из транспортных средств и устройств общезаводского назначения (депо, гаражи, ремонтные мастерские). Перевозка грузов, погрузочно-разгрузочные и экспедиционные операции являются основными функциями транспортного автомобильного хозяйства.

Значение транспортного хозяйства завода не ограничивается перемещением грузов. Организация внутризаводского автомобильного транспорта и его работа оказывают непосредственное влияние на ход производственного процесса и на себестоимость выпускаемой продукции. От работы транспорта зависит ритмичная работа рабочих мест, участков, цехов и равномерный выпуск заводом готовой продукции. Время, затрачиваемое на внутрицеховые и межцеховые перевозки, непосредственно влияет на длительность производственного цикла. Затраты на содержание автотранспортного хозяйства и транспортировку грузов составляют на некоторых заводах до 25-30% суммы всех косвенных расходов в себестоимости продукции. Поэтому основной задачей транспортного хозяйства завода является бесперебойная транспортировка грузов при минимальной себестоимости транспортных операций. Это достигается путем правильной организации транспортного автомобильного хозяйства и четкого планирования работы транспорта, обоснованного выбора транспортных средств, повышения уровня механизации погрузочно-разгрузочных работ, внедрения хозяйственного расчета.

Последовательна механизация всех транспортных и погрузочно-разгрузочных операций служит основным средством повышения эффективности работы транспорта на заводе. Так, например, внедрение контейнерных и пакетных перевозок, применение поддонов позволяет механизировать погрузочно-разгрузочные и складские работы, более чем в четыре раза повысить производительность труда и в полтора-два раза снизить себестоимость этих операций, сократить непроизводительные простои.

1.3 Работы по отпуску материалов и доставке их потребителям

Материалы отпускаются с общезаводских складов цехам по материальным требованиям или по лимитным картам.

В единичном и мелкосерийном производстве, а также для вспомогательных и обслуживающих хозяйств и служб завода материалы выдаются по материальным требованиям.

В серийном и массовом производстве целесообразнее организовать выдачу материалов по лимитным картам. В условиях функционирования АСУП организация выдачи материалов по лимитным картам значительно облегчается.

Лимитная карта (таблица 1.4) выписывается на квартал (или месяц) в двух экземплярах: один - для цеха-потребителя, другой - для склада.

Таблица 4 - Лимитная карта №______ на отпуск материала на 200_ г.

Склад

Операция

Бухгалтерский счет

Цех

Заказ

Характеристика материала

Номенклатурный номер

Наименование

Марка

Профиль и размер

3

28

3182

21

346

1944101

Трубы горячекатаные обычной точности

Сталь 20

146х19

Единица измерения

Лимит к отпуску

Количество

Цена за единицу, руб.

Сумма, руб.

Дата

Подпись

кг

0800

0-10

80-00

01.01.01

Дата

Выдано

Подпись получившего

Подпись отпустившего

Остаток лимита

За данное число

С начала месяца

05.01.01

0100

0100

0700

Количество материала h-го наименования, подлежащее отпуску цеху, определяется как сумма потребностей в материале на выпуск готовой продукции Мhr и запчастей Мhзч и на пополнение незавершенного производства Мhн.п , определяемых по формулам:
Потребность в материалах h-го типоразмера на выпуск готовой продукции Мhr определяется по формуле:
Киз
Мhr = mhj Nвj, (1)
i=1
где Киз - число наименований выпускаемых заводом изделий;
mhj - норма расхода материала h-го типоразмера на одно изделие j-го наименования;
Nвj - количество выпускаемых изделий j-го наименования.

Величина mhj определяется путем суммирования подетальных норм расхода соответствующего типоразмера материала на все детали одного изделия, т.е.

Кдj

mhj = mhd Kdj, (2)

d=1

где Кдj - число наименований детали изделия j-го наименования, для изготовления которых используется материал h-го типоразмера;

mhd - норма расхода материала h-го типоразмера на одну деталь j-го наименования.

Потребность в материалах h-го наименования на выпуск запасных частей Мhз ч рассчитывается по формуле 3:

Кдз.ч

Мhз.ч = mhd Ndз.ч, (3)

d=1

где Кдз.ч - число наименований деталей, идущих на запасные части;

Ndз.ч - годовая программа выпуска запасных частей по детали d-го наименования.

Величина mhd берется из массива подетальных норм расхода материалов, а Ndз.ч - по данным ПДО завода.

Потребность в материалах h-го наименования на пополнение незавершенного производства Мhн.п определяется по формуле 4:

Киз Кдj

Мhн..п = mhd Ndj, (4)

i=1d=1

где Ndj - изменение остатков незавершенного производства по детали d-го наименования изделия j-го наименования.

К этой сумме прибавляется оставшийся неиспользованный лимит или вычитается перерасход за предшествующий период.

Для расчета величины Мhr используются массивы подетальных норм расхода материалов (таблица 5), планового выпуска изделий (таблица 6) и подетально-сборочного состава (таблица 7), а для расчета величины Мhз.ч - массив подетальных норм расхода и план выпуска запчастей, составляемый ПДО завода.

Таблица 5 - Макет массива подетальных норм расхода материалов

Наименование реквизитов

Количество колонок на реквизит

Номера колонок

Наименование реквизитов

Количество колонок на реквизит

Номера колонок

Номер макета

Пропуск

Шифр чертежного номера детали

Шифр вида заготовки

Шифр марки материала

Номенклатурный номер материала

Единица измерения

Чистый вес на деталь

2

3

11

2

3

7

1

6

1-2

3-5

6-16

17-18

19-21

22-28

29

30-35

Черный вес на деталь

Норма расхода материала на деталь

Шифр цеха-потребителя материала

Шифр цеха-потребителя заготовки

Цена за единицу измерения материала

Цена за единицу измерения отходов

6

6

2

2

9

9

36-41

42-47

48-49

50-51

52-60

61-69

Таблица 6 - Макет массива подетально-сборочного состава изделия

Наименование реквизита

Количество колонок на реквизит

№ колонок

Номер макета

2

1-2

Шифр изделия

2

3-4

Шифр номера сборки (куда входит)

11

5-15

Шифр номера детали или сборки (что входит)

11

16-26

Количество на единицу сборки

2

27-28

Таблица 7 - Макет массива планового выпуска изделий

Наименование реквизита

Количество колонок на реквизит

№ колонок

Номер макета

2

1-2

Шифр изделия

4

3-6

Единица измерения

1

7

План выпуска за год

4

8-11

План выпуска на I квартал

3

12-14

План выпуска на II квартал

3

15-17

План выпуска на III квартал

3

18-20

План выпуска на IV квартал

3

21-23

Величина Мhн..п отдельно не рассчитывается, она определяется вместе с величиной Мhr .

Недоиспользование или перерасход лимита за предшествующий период определяется по ведомостям, составляемым на складах по лимитным картам.

На основании расчетов лимита отпуска материалов цехам может быть выдан документ потребности в них по цеху, где по каждому наименованию, потребляемому в данном цехе, указываются детали, на изготовление которых идет соответствующий материал, программа выпуска деталей за квартал (месяц) и потребное количество материала на квартал (месяц) по каждой детали и цеху в целом.

Кроме того, выдается документ общей потребности в материалах по всем цехам завода, в которой по каждому наименованию указываются цехи-потребители и лимит отпуска этим цехам.

2. Характеристика ОАО «Ливгидромаш» и анализ процесса складирования

2.1 Характеристика ОАО «Ливгидромаш»

Приказом Министерства машиностроения и приборостроения СССР от 07.04.47 г. за № 101- 68 началось проектирование завода гидромашин «Ливгидромаш».

30.09.92 г. ПО «Ливгидромаш» зарегистрировано как акционерное общество ОАО «Ливгидромаш».

В настоящее время - это крупное предприятие по производству насосного оборудования для всех отраслей промышленности внутреннего и внешнего рынка.

Общество имеет уставной капитал 27715300 рублей, который распределен на 138579 штук обыкновенных акций номинальной стоимостью 200 рублей.

В состав акционеров входят:

фонд имущества, владеющий 20% акций;

юридические и физические лица, владеющие 80% акций.

Все они внесены в список лиц, имеющих право на участие в годовом собрании акционеров.

В составе ОАО “Ливгидромаш” находится:

производство №1

производство №2

научно-технический центр

Производство включает в себя: 7 цехов и 3 участка основного производства, 6 цехов и 4 участка вспомогательного производства.

Предприятие занимается выпуском основной продукции и дополнительно производством товаров народного потребления.

К основной продукции относятся насосы: горизонтальные, погружные, артезианские, химические, питательные, бензиновые, нефтяные, маслонасосы, вихревые, фекальные, секционные, консольные, конденсатные, вакуумные.

В настоящее время анализу хозяйственной деятельности на ОАО «Ливгидромаш» отводится важная роль. Являясь одной из функций стратегического управления, анализ хозяйственной деятельности даёт возможность вырабатывать стратегию и тактику развития предприятия, выявлять резервы эффективности производства, оценивать результаты деятельности предприятия, его подразделений и работников.

Чтобы развиваться в условиях рыночной экономики, не допустить банкротства предприятия, нужно знать, как управлять финансами, какой должна быть структура капитала, какую долю должны занимать собственные средства, а какую - заёмные, а также учитывать данные о финансовой устойчивости, платёжеспособности, деловой активности, рентабельности и других показателях. Главная цель анализа - выявление и устранение недостатков финансово-экономической деятельности ОАО «Ливгидромаш» и нахождение резервов улучшения его финансового состояния.

Анализ хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш» проведём на основании данных бухгалтерской отчётности за 2006-2008 годы. Товарная продукция представляет собой стоимость всей произведённой продукции и выполненных работ, исключая остатки незавершённого производства и внутрихозяйственный оборот. В 2006 году объём товарной продукции в ОАО «Ливгидромаш составил 708065,9 тыс. руб.

В 2007 году он увеличился до 917445,0 тыс. руб. Рост объёма товарной продукции составил 209379,0 тыс. руб. (917445,0-708066,0) или 29,5% (129,5-100). В 2008 году по сравнению с 2007 годом объём товарной продукции повысился на 225481,0 тыс. руб. и составил 1142926 тыс. руб. В процентном отношении рост составил 24,6% (124,6-100). Более наглядно динамика товарной продукции видна на рисунке 3.

Рисунок 3 - Динамика товарной продукции за 2006-2008 годы

На рисунке 3 отчётливо подтверждены данные анализа об изменении объема товарной продукции. Наряду с изменением объёма товарной продукции в ОАО «Ливгидромаш» естественно менялась её себестоимость. Под себестоимостью понимается выраженные в денежной форме суммарные затраты на производство продукции. В 2007 году себестоимость товарной продукции составила 596438,0 тыс. руб. В 2008 году произошел рост этого показателя на 146304,0 тыс. руб. (742742,0-596438,0) или на 24,5% (124,5-100). В связи с ростом в 2007 году объема товарной продукции её себестоимость так же выросла на 135976,0 тыс. руб. (878717-135976,0), что составило 18,3% (878717-742742). На рисунке 4 представлено изменение себестоимости товарной продукции.

Рисунок 4 - Динамика себестоимости товарной продукции во взаимосвязи с объёмом товарной продукции

На рисунке 4 видно, что в 2008 году увеличение объема товарной продукции вызвало и увеличение себестоимости. Выручка от реализации продукции - это сумма денежных средств, фактически поступившая на счёта предприятия в банке, кассу ОАО «Ливгидромаш» и другие поступления в оплату реализованной продукции (работ, услуг) за этот период.

Данный показатель является важнейшим результатом производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности предприятия. В 2007 году наблюдается рост объёма выручки от реализации на 195959 тыс. руб. (919827-713868,0) или на 27,4% (127,4-100). Основным фактором, повлиявшим на рост выручки о реализации, стал объём товарной продукции, который в 2007 году вырос на 209379,0 тыс. руб. (917445,0-708066,0).

В 2008 году по сравнению с 2007 годом величина выручки от реализации возросла на 220605 тыс. руб. (1130432-909827,0) или на 24,2% (124,2-100). Такое увеличение в 2008 году связанно с ростом товарной продукции на 225481,0 тыс. руб. (1142926-917445).

Прибыль от реализации рассчитывается как разность между выручкой от продажи продукции и производственной себестоимостью. В 2007 году этот показатель вырос по сравнению с 2006 годом на 30728 тыс. руб. или на 29,3% (129,3-100).

В 2008 году прибыль от реализации выросла по сравнению с 2007 годом на 44983 тыс. руб. (180495,0-135512,0) или на 33,2% (133,2-100). Среднегодовая стоимость основных средств в 2006 году увеличилась по сравнению с 2006 годом на 8592 тыс. руб. или на 4,4%.

В 2008 году по сравнению с 2007 годом так же стоимость основных средств увеличилась на 43160 тыс. руб. (267506,0-224346,0) или на 19,2% (119,2-100).

Фондоотдача показывает стоимость продукции, приходящейся на единицу стоимости основных производственных фондов.

В 2007 году величина показателя выросла по сравнению с 2006 годом на 23,8%. Основными факторами снижения выступили рост среднегодовой стоимости основных фондов.

В 2008 году по сравнению с 2007 годом показатель фондоотдачи также вырос. Рост показателя обеспечен двумя факторами: ростом среднегодовой стоимости основных фондов и ростом объёма произведённой продукции.

Фондоёмкость - показатель, обратный фондоотдаче. Исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к объёму произведённой продукции и показывает: сколько стоимости фондов заложено в каждом рубле готовой продукции.

В 2008 году по сравнению с 2007 годом показатель фондоёмкости снизился. В 2008 году наблюдалось снижение фондоёмкости на 0,01 или на 4,0%.

Расчеты показали, что в исследуемом периоде показатель фондоёмкости был меньше единицы, что говорит об эффективном использовании основных фондов.

Фондовооружённость труда - показатель оснащённости основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчёте на одного работника или рабочего предприятия). Она исчисляется как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к среднегодовой численности промышленного персонала.

В 2007 году наблюдается рост данного показателя по сравнению с 2006 годом. В 2008 году фондоотдача также увеличилась.

Такая динамика показателя фондоотдачи объясняется ежегодным увеличением среднегодовой стоимости основных фондов.

Среднесписочная численность персонала в 2007 году уменьшилась на 178 человек (2557-2735) или на 6,6% (100-93,4). В 2008 году среднесписочная численность увеличилась на 89 человек (2646-2557) или на 3,5% (103,5-100).

Производительность труда - важнейший экономический показатель, служащий для определения результативности (продуктивности) трудовой деятельности, как отдельного работника, так и коллектива предприятия.

В 2007 году по сравнению с 2006 годом производительность труда выросла на 99,9 тыс. руб. (358,8-258,9) или на 38,5% (138,5-100). В 2008 году по сравнению с 2007 годом производительность выросла на 73,1 тыс. руб. (431,9-358,8) или на 20,4% (120,4-100).

Чистая прибыль - часть балансовой прибыли, остающаяся в распоряжении ОАО «Ливгидромаш» после уплаты налогов, сборов, рентных и иных платежей в бюджет. Она является источником накоплений, средств на развитие производства, удовлетворение социально-бытовых нужд работников, их материальное стимулирование, формирование фондов и резервов, на выплату дивидендов ОАО «Ливгидромаш».

В 2008 году чистая прибыль выросла по сравнению с 2007 годом на 42338,0 тыс. руб. (108188-65850) или на 64,3% (164,3-100). В целом, ОАО «Ливгидромаш» получило достаточный объём чистой прибыли для ведения дальнейшей деятельности.

Лучше всего динамику величины чистой прибыли отразит диаграмма, изображённая на рисунке 5.

Рисунок 5 - Динамика чистой прибыли ОАО «Ливгидромаш» за 2006-2009 годы

На рисунке 5 отчётливо виден рост величины чистой прибыли в 2007 году и рост этого показателя в 2008 году.

В современных условиях большое значение приобретает оценка инвестиционной активности ОАО «Ливгидромаш». Нужно отметить снижение коэффициента инвестиционной активности данного предприятия с 2,3 в 2006 году до 1,2 в 2008 году.

Это говорит о снижении объёма средств, направляемых ОАО «Ливгидромаш» на усовершенствование собственности и на финансовые вложения в другие организации.

Таким образом, анализ хозяйственной деятельности и финансового состояния ОАО «Ливгидромаш» показал, что основной проблемой данного предприятия является снижение уровня финансовой независимости. Кроме того, динамика большинства из рассмотренных в ходе анализа показателей носит скачкообразный характер.

Это выражается в том, что показатели резко снижаются в 2006 году по сравнению с 2005 годом и резко возрастают в 2007 году по сравнению с 2006 годом. Возможно, это связано именно со снижением финансовой устойчивости данного предприятия. Однако, кризисной ситуацию в ОАО «Ливгидромаш» назвать нельзя.

Важным условием сбыта является высокое качество выпускаемой продукции. В 2008 году сделаны успешные шаги в этом направлении.

Была проведена большая работа по подготовке продукции общепромышленного назначения сертификации: корректировка и переработка документации, проведены предсертификационные испытания всей номенклатуры, проведен внутренний аудит предприятия, аудиторское обследование специалистами сертификационного центра СУ НПО НАСТХОЛ.

В 2010 году предприятию предстоит продолжить работы по сертификации, но уже системы качества в целом, на соответствие её требованиям международных стандартов ИСО серии 9000. Стандарты ИСО серии 9000, особенно в версии 2009 года представляются весьма действенным инструментом, умелое их использование обеспечивает не только удержание, но и расширение предприятием своего сектора на рынке сбыта.

В течение 2009 года был разработан 21 новый проект, изготовлено 27 опытных образцов, подготовлено к серийному производству 11 наименований изделий новой техники.

Доля новой техники в товарном выпуске насосной продукции составила 28,7%, а в реализации 21%.

Занятость трудящихся является одним из вопросов, которому уделяется большое внимание. На предприятии продолжается прием новых работников. Сохраняются и вновь организуются рабочие места, рабочие обеспечиваются работой. Организация рабочих мест происходит за счет внедрения новой техники, за счет новых заказов на насосную продукцию. В вопросе занятости ОАО «Ливгидромаш» тесно сотрудничает с центром занятости. Принимает на молодежную практику молодых специалистов, принимает на работу детей из многодетных и неблагополучных семей. На предприятии проводится работа по обучению и переобучению рабочих различным профессиям, и все это за счет производства.

На ОАО «Ливгидромаш» продолжают жить многие традиции. Проводится работа с молодежью, проводятся смотры-конкурсы профессионального мастерства, ежегодное чествование ветеранов труда, вечера посвящения молодежи в рабочие, встречи молодых рабочих с наставниками, проводы в Российскую Армию.

Немало средств, а именно 2942 тыс. рублей израсходовано на охрану труда, на экологическую защищенность работающих. В результате внедрения природоохранных мероприятий и мероприятий по улучшению условий труда, в 2002 году сокращены выбросы вредных веществ в атмосферу, улучшены условия труда более 500 рабочим.

Предприятие оказывает благотворительную помощь политехническому колледжу, муниципальной гимназии №7, училищу №13.

На 2003 год на предприятии разработана целевая программа дальнейшего развития.

Объем производства планируется довести до 450 млн. рублей, что составляет 108,6% роста, в частности, поднять на 19% производство товаров народного потребления, получить денежных средств от реализации выпускаемой продукции 550 млн. рублей. За счет улучшения качества выпускаемой продукции достичь повышения конкурентоспособности, расширить конъюнктуру внутреннего и внешнего рынка.

Дополнительно полученные денежные средства планируется направить на обновление выпускаемой продукции, социальное развитие коллектива. Впервые за прошедшие годы планируется расширить парк станочного технологического оборудования.

2.2 Анализ процесса складирования на примере центрального склада ОАО «Ливгидромаш»

АВС анализ является одним из методов рационализации, который может использоваться во всех функциональных сферах деятельности предприятия. АВС анализ позволяет:

- выделить наиболее существенные направления деятельности;

- направить деловую активность в сферу повышенной экономической значимости и одновременно с этим снизить затраты в других сферах за счет устранения излишних функций и видов работ;

- повысить эффективность организационных и управленческих решений благодаря их целевой ориентации.

В управлении материальными потоками с помощью АВС анализа устанавливаются и изучаются соотношения в зависимости следующих факторов:

- количество и стоимость приобретенных материалов по отдельным позициям и группам;

- количество и стоимость израсходованных материалов по отдельным позициям и группам;

- количество счетов, выставленных поставщиками, и размеры оплаты по этим счетам;

- количество поставщиков и размеры их оборота;

- количество и стоимость отдельных материалов в рамках стоимостного анализа.

При дифференцированном подходе к организации закупок и управлению складскими запасами АВС анализ позволяет добиться существенного снижения затрат.

Для повышения эффективности принимаемых решений необходим индивидуальный подход к определению сроков и размеров заказа по каждому материалу. Поскольку такой метод связан с большими затратами времени, его целесообразно использовать только там, где он приносит наибольший эффект. Иными словами, нерационально уделять позициям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности. Это получившее широкое признание положение известно как принцип Парето. Суть его состоит в том, что на несколько изделий из всей совокупности производимых, продаваемых, покупаемых или хранимых изделий приходится значительная часть расходуемых или приобретаемых ресурсов. Применительно к политике материальных запасов последнее означает, что на ограниченное число поставок приходится основная масса используемых материалов.

В зависимости от затрат материальные запасы подразделяются на три класса: А, В и С. На рисунке 6 дано характерное распределение материальных запасов на отдельные классы по их удельному весу в общих издержках на материалы. Полученная кривая распределения названа по имени Лоренца, который в 1905 году с помощью таких кривых графически интерпретировал различия в распределении доходов.

Рисунок 6 - Распределение АВС

Анализ АВС показывает значение каждой группы материалов и помогает обратить внимание на основные.

Материалы класса А - это немногочисленные, но важнейшие материалы, на которые приходится большая часть денежных средств (около 75%, вложенных в запасы.

Материалы класса В относятся к второстепенным и требуют меньшего внимания, чем материалы класса А. С приобретением материалов класса В связано примерно 20% денежных средств.

Материалы класса С составляют значительную часть в номенклатуре используемых материалов, но недороги, на них приходится наименьшая часть вложений в запасы (5%).

Для проведения АВС анализа необходимо:

1) установить стоимость каждой детали (для покупных деталей принимаются цены поставщика);

2) расположить материалы по мере убывания издержек;

3) суммировать данные о количестве и издержках на материалы и нанести их на схему;

4) разбить материалы на группы в зависимости от их удельного веса в общих издержках. Поскольку 75% затрат приходится на 10-15% всех материалов, то наиболее тщательный контроль осуществляется в отношении именно этой группы.

Контроль и регулирование запасов осуществляются по-разному в зависимости от класса материала. Ниже приводится перечень операций, которые проводятся с материальными запасами.

Материалы класса А.

Тщательно определяются размеры и моменты выдачи заказов. Величина затрат на выдачу и оформление заказов, хранение материалов пересматриваются каждый раз при размещении очередного заказа. Устанавливается строгий контроль и регулирование запасов, а также контроль за расчетом периода опережения.

Материалы класса В.

Определяются экономичные размеры и момент выдачи повторного заказа.

Осуществляется обычный контроль и сбор информации о запасах, что позволяет своевременно обнаружить основные изменения в использовании материальных запасов.

Материалы класса С.

Никаких расчетов не производится. Размер повторного заказа устанавливается таким образом, чтобы поставки осуществлять в течение 1-2 лет. Пополнение запасов регистрируется, но текущий учет уровня запасов не ведется. Проверка наличных запасов проводится периодически один раз в год. Ход выполнения поставщиков обязательств по поставке материалов класса А. и В контролируется путем создания непрерывной или периодической системы учета запасов.

Пример.

Предприятие использует около 200 наименований различных материалов. В таблице 3.1 приведены статические данные, характеризующие прямые издержки по закупке для 7 наименований материалов.

Информация, содержащаяся в таблице 3.1 получена следующим образом:

1. Рассчитав годовой оборот по каждому наименованию материалов. Он определен путем умножения закупочных цен на количество единиц материала, потребляемых в течение года.

2. Все позиции материала распределены по мере убывания годового оборота.

3. Всем позициям присвоены порядковые номера, не зависящие от номенклатурных.

4. Годовые обороты просчитаны нарастающим итогом, поэтому, например, материалу порядковым номером 5 соответствует суммарный годовой оборот по первым пяти позициям.

5. Рассчитана процентная доля годового оборота нарастающим итогом и процентное отношение порядкового номера к общему количеству наименований материалов.

Таблица 8-Данные к методу АВС

Материал

Удельный вес в общем количестве наименований, %

Годовая потребность, ед.

Цена ден. ед.

Издержки по закупкам, тыс. ден. ед.

Издержки по закупкам нарастающим итогом, тыс. ден. ед.

Удельный вес в общих издержках, %

Класс материала

1

14,20

650000

1100

715000

715000

66,42

А

2

28,57

35000

6000

210000

925000

85,92

В

3

42,86

40000

1650

66000

991000

92,05

С

4

57,14

95000

300

28500

1019500

94,70

С

5

71,42

30000

900

27000

1046500

97,20

С

6

85,71

82000

250

20500

1067500

99,16

С

7

100,0

8000

1200

9600

1076600

100,0

С

Рисунок 7 - Кривая Лоренца
Таблица 9 - Результаты АВС анализа

Класс материала

Количество наименований материалов

Удельный вес в общем количестве наименований, %

Издержки по закупкам, тыс. ден. ед.

Удельный вес в общих издержках, %

А

1

14,29

715000

66,42

В

2

28,58

276000

25,64

С

4

57,13

85600

7,94

Итого

7

100

1076600

100

Из таблицы 9 видно, что большая часть издержек связана с закупкой трех наименований материалов. Результаты АВС представлены в таблице 9. Графически они интерпретируются кривой Лоренца. Из графика видно, что примерно 66% издержек приходится на 14% от общего количества материалов и только 8% на материалы, составляющие 57% в общем количестве.
Основной задачей стоящей перед логистикой ОАО «Ливгидромаш» является снижение затрат связанных с доведением материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.
Создание на ОАО «Ливгидромаш» система учета издержек производства и обращения должна выделять затраты, возникающие в процессе применения функций логистики, формировать информацию о наиболее значимых затратах и характере их взаимодействия друг с другом. При соблюдении этих условий можно добиться минимизации совокупных издержек на протяжении всей логистической цели ОАО «Ливгидромаш».
Логистика предполагает фиксирование пооперационного учета издержек на всем пути движения материального потока, который позволяет использовать показатель изменения суммы издержек в качестве критерия эффективности принимаемых решений в сфере управления материальными потоками ОАО «Ливгидромаш».
2.3 Оценка роли складского хозяйства в деятельности предприятия
склад хранение маркетинговый приемка
Эффективность функционирования логистики на ОАО «Ливгидромаш» определяется оптимальным соотношением баланса между затратами, повышением прибыли и уровнем качества обслуживания потребителей.
Все затраты возникающие в процессе закупок можно разделить на две группы: затраты на преобразование и затраты на взаимодействие. Считается, что основным фактором стратегического успеха является исключительно рыночная ориентация ОАО «Ливгидромаш» - ориентация на потребителя. Однако для обеспечения стабильной рентабельности ОАО «Ливгидромаш» должно правильно выбираться и рационально использоваться ресурсы. Такая политика обеспечивает ОАО «Ливгидромаш» наиболее серьезные конкурентные преимущества.
Учет расходов, связанный с процессом закупки ресурсов ОАО «Ливгидромаш», складывается из множества специфических издержек, которые возникают на следующих этапах:
- заказ;
- оформление документов;
- комплектация заказа;
- хранение;
- доставка;
- транспортно-экспедиторские услуги.
Расходы отдельных компонентов логистики закупок тесно взаимосвязаны между собой. Например, экономия на транспортных расходах может привести к значительному увеличению затрат, вызванных ростом складских запасов, а экономия на упаковке грузов -- к дополнительным издержкам, вызванным повреждением грузов при доставке на ОАО «Ливгидромаш» и т.д. При определенных условиях возможно такое перераспределение затрат, при котором некое незначительное их увеличение в одной области может дать значительную экономию в другой, что в конечном счете приведет к снижению суммарных издержек по системе ОАО «Ливгидромаш» в целом.
Традиционные методы учета, происходящие на всех этапах логистической системы закупок направлены на определение затрат по функциональным областям (транспорт, запасы) не позволяют выделять затраты, возникающие в ходе осуществления сквозного процесса, формировать информацию о наиболее значимых затратах, а так же о характере их взаимодействия друг с другом.
При традиционном учете издержек известно только во что обходится реализация той или иной функции в ОАО «Ливгидромаш». При учете логистических издержек закупок на всем пути движения материального потока получается наглядная картина формирования затрат, связанных с выполнением заказа. Например, суммируя все расходы каждого из подразделений можно определить затраты, связанные с отдельным процессом (таблица 10).
Таблица 10 - Затраты на закупку торцовых уплотнений

З/пл снабженцев

Транспорт

С-сть упаковки

Хранение запасов

Грузовые средства

Издержки по процессам

Закупка

45

50

80

130

30

335

Доставка

15

35

70

80

40

240

Хранение

30

55

40

30

25

180

Издержки по функциям

90

140

190

240

95

755

Таким образом, использование на ОАО «Ливгидромаш» логистической системы закупок предусматривает управление всеми операциями как единой деятельностью.
В практике работы ОАО «Ливгидромаш» используют несколько методов планирования материального обеспечения производства (рисунок 8):
- позаказный;
- на основе плановых заданий;
- на основе осуществляемой потребности.
Позаказный метод и метод определения потребности на основе плановых заданий базируются на детерминированном расчете первичной потребности в материалах. Отличительной чертой позаказного метода в ОАО «Ливгидромаш» является «мгновенное преобразование» возникшей потребности в заказ, что в нормальных условиях приводит к отсутствию складских запасов. Поэтому расчет нетто - потребности не предусматривается. Обеспечение производства в ОАО «Ливгидромаш» на основе осуществляемого потребления базируется на исходных данных о расходе материалов за прошлые периоды времени и характеризует ожидаемую, прогнозируемую потребность в них.

34

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 8 - Методы материального обеспечения производства в ОАО «Ливгидромаш»
Позаказный метод предполагает, что требуемый материал приобретается только в случае возникновения потребности, поэтому складские запасы не создаются. Такой способ материального обеспечения производства используется в условиях единичного и мелкосерийного производства ОАО «Ливгидромаш» для реализации потребности в высококачественных материалах и громоздких деталях, складирование которых затруднительно, а также материалов для проведения ремонтных работ (например, по мультифазным насосам).
Материальное обеспечение на основе заказов возможно по отдельным или нескольким позициям. В последнем случае оно осуществляется через равные, например, недельные промежутки времени, когда формируется единый заказ с учетом всех поступивших за данный период заявок в ОАО «Ливгидромаш».
Материальное обеспечение на основе плановых заданий основывается на детерминированном расчете потребности в материалах. При этом предполагается известными первичная потребность на определенный период, структура насосов в виде спецификаций, позволяющая определить вторичную потребность, и возможная дополнительная потребность.
При обеспечении материалами на основе плановых заданий в ОАО «Ливгидромаш» размер заказа определяется исходя из нетто-потребности с учетом планируемого поступления и наличия материалов на складе. Порядок такого расчета представлен в таблице 8. Заказ материалов производится только в том случае, если общая потребность превышает наличные запасы складов ОАО «Ливгидромаш».
Таблица11 - Материальное обеспечение в ОАО «Ливгидромаш» на основе плановых заданий (определение нетто-потребности)

Показатель

Порядок расчета

1. Первичная потребность

--

2. Вторичная потребность

--

3. Дополнительная потребность

--

4. Общая брутто-потребность

[1]+[2]+[2]

5. Складской запас

--

6. Намеченный запас

--

7. Планируемое поступление

--

8. Наличный запас

[5]-[6]+[7]

9. Цеховой запас

--

10. Потребность нетто

[4]-[8]-[9]

Поясним понятия складской, наличный и цеховый запас.
Складской запас в ОАО «Ливгидромаш» представляет собой количество материалов, предназначенных для производственного потребления и имеющихся в наличии по данным бухгалтерского учета. В целях определения реальной потребности в материалах складской запас делят на две части. Одна из них в ОАО «Ливгидромаш» характеризует количество материалов, которое выделено в распоряжение под намеченную программу выпуска, но еще не востребована цехом. Другую часть составляют материалы, которые еще можно подучить (наличный запас).
Намеченный запас в ОАО «Ливгидромаш» - это количество материалов, предназначенных для реализации и поэтому не рассматриваемых, как имеющиеся в распоряжении.
Цеховой запас составляют материалы, полученные со склада и находящиеся в цехе с целью дальнейшей переработки.
Наличный запас в ОАО «Ливгидромаш» рассчитывается как складской запас минус намеченный плюс планируемое поступление.
Например, необходимо обеспечить производство в связи с выпуском узла насосов Д, и входящих в него деталей. Для этого произведем расчет нетто- потребности узла Д насосов и детали «корпуса».
Таблица 12 - Материальное обеспечение производства на основе плановых заданий ОАО «Ливгидромаш» (расчет нетто-потребности в узлах и необходимых компонентах)

Показатель

Значение показателя по периодам

Итого

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

Начало периода 1:

Потребность брутто, узел насоса D

120

220

120

180

200

240

1080

Складской запас, 400

-120

-220

-60

Потребность нетто, узел насоса D

-

-

60

180

200

240

680


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.