Организация складского хозяйства на предприятии

Порядок выполнения работ по завозу, выгрузке и приемке поступающих на склад материалов. Организация размещения и хранения. Определение потребности в подъемно-транспортном оборудовании и складских площадях. Маркетинговая характеристика предприятия.

Рубрика Маркетинг, реклама и торговля
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 12.08.2011
Размер файла 270,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Потребность брутто, деталь «корпус» (используется в узле насоса D дважды, опережение на один период)

120

360

400

480

1360

Складской запас, 200

-120

-80

Потребность нетто, деталь «корпус»

-

280

400

480

1160

Начало периода 2:

Потребность брутто, узел насоса D

220

120

180

200

240

960

Складской запас, 280

-220

-60

-280

Потребность нетто, узел насоса D

-

60

180

200

240

680

Планируемое поступление

-60

-40

-100

Потребность нетто, узел насоса D

-

140

200

240

580

Потребность брутто, деталь «корпус»

280

400

480

1160

Намеченный запас (резервирование относительно заказа для узла насоса D)

120

80

200

120

360

400

480

1360

Складской запас, 200

-120

-80

Потребность нетто, деталь «корпус»

-

280

400

480

1160

Деталь «корпус» используется в узле насосов Д дважды и имеет время задела продолжительностью в один период. В таблице 9 проведен расчет нетто - потребности для первого и второго планового периода.

В ОАО «Ливгидромаш» материальное обеспечение на основе осуществляемого потребления предполагает своевременное пополнение запасов и поддержание их на таком уровне, который позволял бы покрыть любую потребность до нового поступления материалов.

В соответствии с поставленной целью решается задача определения момента времени дополнительного заказа, вопрос о размере заказа не рассматривается.

В зависимости от вида проверки и правил оформления дополнительных заказов в ОАО «Ливгидромаш» различают два метода материального обеспечения на основе осуществляемого потребления, известные как системы управления запасами.

Это методы:

- обеспечения своевременных заказов (система регулирования запасов фиксированным размером заказа) и

- необходимой ритмичности (система регулирования запасов с фиксированной периодичностью).

В ОАО «Ливгидромаш» в рамках указанных методов в свою очередь имеется несколько возможных вариаций, которые определяются политикой, проводимой в области содержания складских запасов.

Обеспечение ОАО «Ливгидромаш» материальными ресурсами предусматривает организацию закупок сырья, материалов, комплектующих изделий и других материальных ресурсов в соответствии с утвержденными годовым и месячными планами производства насосного оборудования.

3. Разработка рекомендаций по совершенствованию организации хранения материальных ресурсов на предприятии

3.1 Определение потребности в складских площадях

Одной из главных задач логистики складирования является определение параметров склада, то есть расчет потребности в площадях (объемах) и внутрискладском оборудовании.

Общая площадь склада включает:

- полезную площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (в зависимости от способа хранения - стеллажами, табелями);

- площадь, занятую приемочными и отпускными площадками;

- вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами;

- служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями.

Общая площадь определяется как сумма площадей всех её структурных элементов:

Sобщ = Sпол + Sпр + Sвсп + Sсл , (3.1)

где Sобщ - общая площадь склада, м2;

Sпол - полезная площадь (площадь зоны хранения), м2;

Sпр - площадь, занятая приемочными и отпускными площадками, м2;

Sвсп - вспомогательная площадь, м2;

Sсл - служебная площадь, м2.

Проведем расчет по складу хранения №1 материалов ОАО «Ливгидромаш».

Sпол = 7,7 7,4 = 57 м2;

Sпр = 7,7 11,1 = 85,5 м2;

Sвсп = 15,7 4,2 = 65,9 м2;

Sсл = 9,7 4,2 = 40,7 м2;

Sобщ = 57 + 85,5 + 65,9 + 40,7 = 249,1 м2.

Полезная площадь складов рассчитывается двумя основными способами: по нагрузке на 1м2 площади пола и по объемным измерителям.

В рамках первого способа (по нагрузке) полезная площадь склада рассчитывается следующим образом:

(3.2)

где qmax - максимальное количество материала, подлежащего хранению (при системном управлении запасами - максимальный желательный запас), т;

Ндоп - допустимая нагрузка на 1м2 площади пола склада, т/м2.

Расчет по объемным измерителям производится в следующем порядке:

(3.3)

где Sст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м2;

Nст- необходимое количество стеллажей, определяемое по формуле:

(3.4)

где Vя - полный объем ячейки, м3;

p - объемный вес материала, т/м3;

dзап - коэффициент заполнения ячейки;

Кя - количество ячеек в одном стеллаже.

Рассчитав по формулам (3.1 - 3.3) полезную площадь для хранения отдельных видов материальных запасов и суммируя её, получаем общую полезную площадь склада.

На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом работ - совмещаются.

Необходимая площадь приемочной площадки:

(3.5)

где - годовое поступление материальных ценностей (оборот по поступлению), т;

НI- допустимая нагрузка на 1м2 площади пола, т;

k - коэффициент неравномерности поступления материальных ценностей на склад (обычно, в пределах 1,2 - 1,5);

t - количество дней нахождения материальных ценностей на приемочной площадке (до 2-х дней).

Размер отпускной площадки определяется аналогично, исходя из величины оборота по отпуску (грузооборота склада).

Коэффициент неравномерности поступления (отпуска) материальных ценностей рассчитывается по формуле:

(3.6)

где Qmax - максимальное дневное поступление, т;

Qср - среднее дневное поступление, т.

Параметры служебной площади (площади конторы склада) рассчитываются в зависимости от численности работающих. При численности персонала склада до трех работников норматив служебной площади составляет 5м2 на каждого человека; от 3 до 5 работников - 4м2 , при численности персонала более 5 работников - по 3,25 м2.

Параметры вспомогательной площади (размеры проходов и проездов) для складских помещений определяются в зависимости от величины грузооборота, габаритных размеров хранимых изделий (грузовых единиц) и подъемно-транспортного оборудования. Для определения ширины проездов используют формулу (3.7), поясняющая её схема приведена на рисунке 3.1:

А = 2В + 3С, (3.7)

где А - ширина проезда, м;

В - ширина подъемно-транспортного средства, м;

С - ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 0,15 - 0,2 м).

А = 2 1,5 + 3 0,2 = 3,6 (м)

Рисунок 9 - Схема определения ширины проездов в складских помещениях

При приближенных расчетах общая площадь складов может определяться через коэффициент использования полезной площади по формуле:

(3.8)

где - коэффициент использования полезной площади.

3.2 Определение потребности в подъемно-транспортном оборудовании

В составе подъемно-транспортного оборудования выделяют:

- машины периодического (циклического) действия (краны, погрузчики) - перемещающие грузы отдельными подъемами или штуками через определенный интервал времени;

- машины непрерывного действия (конвейеры, элеваторы, пневматические машины), перемещающие груз непрерывным или почти непрерывным потоком.

Количество подъемно-транспортного оборудования определяется по формуле:

(3.9)

где Q - количество груза, подлежащего переработке за период (годовой оборот), т;

k - коэффициент неравномерности поступления груза;

П - производительность оборудования, т/час;

Ft - фонд времени работы оборудования за период, часов.

Количество необходимого оборудования определяется отдельно по величине поступления и оборота по отгрузке. Общая птребность склада в оборудовании каждого вида определяется как сумма потребностей, рассчитанных исходя из объема работ по поступлению и отгрузке.

Производительность машин периодического действия зависит от веса (массы) одного подъема груза и числа циклов машины за 1 час непрерывной работы:

(3.10)

где Пn - часовая производительность машины (крана, погрузчика), т/ч;

qо - масса одного подъема, т;

nц - количество циклов за 1 час непрерывной работы машины, 1/час.

Масса (вес) одного подъема может быть рассчитана, исходя из номинальной грузоподъемности (максимальной допустимой массы подъема), определяемой изготовителем и указанной в технической документации, а также среднего значения коэффициента использования грузоподъемности. Как правило, в хозяйственной практике подъемно-транспортные машины используются не с максимальной нагрузкой. Такое положение обусловлено как характеристиками грузов (грузы с невысокой удельной массой (плотностью) не позволяют использовать грузоподъемность), так и применяемыми режимами эксплуатации.

(3.11)

где qн - номинальная грузоподъемность данного вида оборудования, т;

Кгр - коэффициент использования грузоподъемности.

Коэффициент использования грузоподъемности определяется отношением массы перемещаемого груза к номинальной грузоподъемности. Таким образом, среднее значение этого коэффициента может быть определено по средней нагрузке:

(3.12)

где - средняя масса одного подъема при работе с данным видом запасов, т.

Количество циклов работы машины за 1 час (3600 с) зависит от продолжительности одного цикла её работы:

(3.13)

где Тц - длительность цикла работы машины, с.

Таким образом, формула для расчета производительности машин периодического действия приобретает вид:

(3.14)

Общая формула для расчета часовой производительности машин непрерывного действия имеет вид:

(3.15)

где q1 - масса груза на одном погонном метре несущего элемента машины, кг;

v - скорость грузонесущего элемента машины, м/сек.

Существуют особенности расчета часовой производительности перегрузочных машин различных типов.

Часовая производительность любого типа конвейера определяется по формуле:

(3.16)

где q - масса одного грузового места, кг;

- расстояние перемещения груза, м;

- скорость движения, м/сек.

При этом число перемещаемых грузовых мест в час составит:

(3.17)

При перемещении навалочных и насыпных грузов непрерывным потоком часовая производительность конвейера определяется по формуле:

(3.18)

где S - площадь поперечного сечения слоя груза, перемещаемого на ленте, м2;

v - скорость движения ленты, м/сек;

p - удельная масса (плотность) груза, т/м3.

Часовая производительность ковшовых элеваторов определяется по формуле:

(3.19)

где qк - емкость ковша, м3;

а - расстояние между ковшами, м;

p - удельная масса (плотность) груза, т/м3;

Кз - коэффициент заполнения ковшей (коэффициент использования грузоподъемности);

v - скорость движения ковшей, м/сек.

Часовая производительность машин пневматического транспорта определяется по формуле:

(3.20)

где рв - плотность атмосферного воздуха, кг/м3;

Vв - расход воздуха, м3/сек;

КВ - весовая концентрация смеси (отношение массы перемещаемого груза к массе расходуемого воздуха в единицу времени).

3.3 Внедрение в организацию складского хозяйства современных средств вычислительной техники

Чтобы понять поставщиков, ни одному деятелю рынка не обойтись без расчета потребности. Управляющий по марочному товару в крупной компании типа «Проктер энд Гэмбл» ежегодно заказывает проведение трех-четырех таких исследований. Управляющие в фирмах помельче делают это реже. Все большее число некоммерческих организаций обнаруживают, что им тоже нужны расчеты потребности.

На ОАО «Ливгидромаш» исследования поставщиков проводятся, но они не имеют определенной схемы и не автоматизированы. Предлагается для ОАО «Ливгидромаш» разработать схему использования ЭВМ.

Управляющие отдела снабжения ОАО «Ливгидромаш», прибегающие к исследованиям, должны быть достаточно хорошо знакомы с их спецификой, чтобы уметь получать нужную информацию по приемлемой цене, определять потребность. В противном случае они могут допустить сбор ненужной информации для ОАО «Ливгидромаш» или нужной информации, но с непомерно высокими издержками или неправильно истолковать полученные результаты. Управляющие ОАО «Ливгидромаш» могут привлекать высококвалифицированных исследователей, ибо в их собственных интересах - получать автоматизированную информацию, которая позволяет принимать правильные решения. Столь же важно, чтобы управляющие ОАО «Ливгидромаш» достаточно хорошо знали технологию проведения исследования, расчета потребности и могли легко участвовать в его планировании и последующей интерпретации полученной информации. Рассмотрим пять основных этапов исследования и расчета потребности (рисунок 10).

Рисунок 10 - Схема автоматизированного расчета потребности предлагаемая для ОАО «Ливгидромаш».

На первом этапе управляющий по снабжению ОАО «Ливгидромаш» и исследователь должны четко определить проблему и согласовать цели исследования. Если управляющий просто скажет исследователю: «Пойдите и соберите данные о рынке чугуна», - впоследствии он, вероятно, будет разочарован результатом работы. Ведь рынок можно исследовать по сотням разных параметров. Если от данных исследований ждут пользы, они должны иметь непосредственное отношение к проблеме, стоящей перед ОАО «Ливгидромаш» и требующей решения. Сбор информации обходится слишком дорого, и расплывчатое или неправильное определение проблемы ведет к непроизводительным затратам.

После того, как проблема точно определена стоит вопрос выгодного выбора вариантов:

собственный проект расчета потребности

(5360012=216000 р. - фонд);

- заказная программа ЭВМ по расчету потребности (750000р.)

эффективность данного выбора состоит в экономии средств при выборе I варианта.

Э1 = З2 - З1Э1 = 750000 - 216000 = 534000руб.

Данные сэкономленные средства могут быть направлены на приобретение средств электронной связи.

После этого управляющий ОАО «Ливгидромаш» должен сформулировать цели исследования. Цели эти могут быть поисковыми, т.e. предусматривать сбор каких-то предварительных данных, проливающих свет на проблему, а возможно, и помогающих выработать гипотезу. Они могут быть, также описательными, т.е. предусматривать описание сырья, материалов например выяснить численность поставщиков или численность тех, кто может стать поставщиком ОАО «Ливгидромаш». Бывают и экспериментальные цели, т.е. предусматривающие проверку гипотезы о какой-то причинно-следственной связи.

На втором этапе необходимо определить вид интересующей заказчика информации и пути ее наиболее эффективного сбора. Исследователь может собирать вторичные или первичные данные или те и другие одновременно. Вторичные данные - информация ОАО «Ливгидромаш», которая уже где-то существует, будучи собранной ранее для других целей. Первичные данные - информация, собранная впервые для какой-либо конкретной цели. Сбор вторичных данных. Исследование на ОАО «Ливгидромаш» нужно начинать со сбора вторичных данных.

Вторичные данные на ОАО «Ливгидромаш» должны служить отправной точкой исследования. Они выгодно отличаются тем, что обходятся дешевле и более доступны.

Однако нужных исследователю ОАО «Ливгидромаш» сведений может просто не быть либо существующие данные могут оказаться устаревшими, неточными, неполными или ненадежными.

В этом случае исследователю придется с гораздо большими затратами средств и времени собирать первичные данные, которые, вероятно, окажутся и более актуальными и более точными (рисунок 11).

Собственный проект расчета потребности может быть дополнен базой собственных вторичных данных. Оценим их в размере 10000 руб. Общая экономия составит:

Эобщ = Э1 + Э2, Эобщ = 534000 + 10000 = 634000 руб.

Вторичные данные можно получить быстрее и дешевле, нежели используя заказную программу по расчету потребности. Например, визит в библиотеку вообще бесплатен. Работа по сбору вторичных данных недлительна.

34

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 11- Источники вторичных данных предлагаемые для ОАО «Ливгидромаш»

Большинство расчетов ОАО «Ливгидромаш» требует сбора первичных данных. К сожалению, для некоторых управляющих сбор первичных данных сводится к придумыванию нескольких вопросов и отысканию ряда лиц, у которых можно взять интервью. А ведь данные, собранные подобным образом, для ОАО «Ливгидромаш» могут оказаться бесполезными или еще хуже - вводящими в заблуждение. Так что для сбора первичных данных лучше всего разработать специальный план.

Предпосылкой для оптимизации движения материального потока в логистической цепочке ОАО «Ливгидромаш» предлагается оперативный обмен информацией между звеньями цепочки в интегрированной информационной системе.

Значительная часть повседневных дел ОАО «Ливгидромаш» обеспечивается, как правило, с помощью ЭВМ. При этом обрабатываются также данные, которые позже передаются коммерческим или транспортным партнерам в качестве предложения, заказа, накладной, счета-фактуры и т.п., по большей части в виде бумажного документа. Этот малоэффективный способ передачи информации можно заменить в ОАО «Ливгидромаш» передачей данных прямо на носителе информации или телесвязью. Последние два способа относятся к электронной передаче данных (EDI - Electronic Data Intercnange).

Электронная передача данных будет представлять собой автоматизированное соединение информационных систем удаленных друг от друга подразделений одного предприятия. Связь между ними будет обеспечивать коммуникационные системы при помощи средств техники связи. Эта деятельность называется дистанционной передачей данных.

Дистанционная передача данных в ОАО «Ливгидромаш» будет являться предпосылкой для полной интеграции информационных систем.

В ОАО «Ливгидромаш» до сих пор широко распространенным способом реализации дистанционной передачи данных является применение сетей общего пользования, которые эксплуатируются почтой.

Для коммуникации уже много лет используется телетайп. Его скорость передачи низка, но преимуществом является то, что сеть телетайпа относительно густа и распространена во всем мире. При помощи дополнительных устройств телетайп используется также для непрямого соединения между ЭВМ: файл с данными передается на носителях, к созданию и чтению которых способна ЭВМ (например, перфолента). [4]

В ОАО «Ливгидромаш» телефонная сеть допускает также прямую связь (on-line) между двумя ЭВМ или между ЭВМ и отдаленным абонентским пунктом (терминалом). Созданные в прошлом телефонные сети почти все без исключения являются аналоговыми; для них характерны относительно низкая пропускная способность и опасность возникновения при передаче случайных ошибок. ЭВМ работают с цифровыми данными, поэтому они должны быть оснащены соответствующей аппаратурой, которая преобразует аналоговые данные в цифровые и наоборот.

В последнее время появляются цифровые сети передачи, часто использующие оптические кабели; создаются также спутниковые системы. Пропускная способность у цифровых сетей гораздо больше, чем у аналоговых, поэтому они в большей степени отвечают быстродействию ЭВМ. Переход от аналоговой к цифровой передаче имеет революционный характер. Конечно, строительство цифровой сети связано с крупными расходами, но вместе с тем уменьшаются удельные затраты на «транспортировку» данных, потому что преобразовывать данные не нужно, передача происходит намного быстрее.

Для ОАО «Ливгидромаш» можно предусмотреть создание цифровой сети интегрированных услуг. Это сеть вычислительных машин, которая передает информацию в разных видах на большой территории, а также в международном масштабе. Все данные преобразуются в единый цифровой базис. Поэтому одна такая сеть может заменить несколько самостоятельных специализированных сетей. Информация разных видов передается параллельно, т.е. одновременно, при одной связи.

Для организации электронной передачи данных между пл. №1 и пл. №2 нужно прежде всего достичь совместимости аппаратного оборудования и программного обеспечения. К этой цели ведут три пути.

Первый путь предполагает договор с партнером о всех деталях: наборе знаков и их кодах, протоколе передачи, синтаксисе, структуре сообщений и т.д. Затем каждый из партнеров создает для своей ЭВМ соответствующее программное обеспечение по установленным принципам. Данные передаются, как правило, прямо - в реальном масштабе времени.

Такая связь называется билатеральной. Ее подготовка будет дорогостоящей и поэтому приемлемой только для больших предприятий с малым числом партнеров. Поэтому билатеральная связь применяется преимущественно между отдельными информационными системами внутри предприятия, так как в ОАО «Ливгидромаш» ассортимент вычислительной техники бывает ограничен, поэтому и объем требуемых работ по согласованию небольшой.

Второй путь состоит в перенесении всей проблемы создания совместимости на специализированное предприятие услуг связи. Описывается только, как и в какой форме данные будут передаваться и в каком виде их хочет принимать партнер. Предприятие услуг связи обеспечивает все необходимые преобразования и приспособления. Таким образом, в передачу включается технический партнер, поэтому в большинстве случаев ЭВМ связываются непрямо.

Как правило, предприятие услуг связи г. Ливны работает на принципе клирингового долга. Его информационная система содержит так называемую узловую ЭВМ (или же сеть узловых ЭВМ). В памяти этой ЭВМ создан для каждого абонента электронный «абонентский ящик» (mailbox). ЭВМ абонента отправляет сообщение в узловую ЭВМ, которая записывает его в «ящик» адресата. Поступившие сообщения все время находятся в распоряжении адресата; они «вынимаются» из соответствующего ящика после вступления ЭВМ адресата в связь с системой. Кроме функции абонентского ящика, клиринговые системы предоставляют часто и другие услуги при обработке данных.

Клиринговая служба связи г. Ливны приобретает все большее значение по двум причинам. С одной стороны, возрастает необходимость эффективной связи между партнерами вдоль все удлиняющихся логистических цепочек. С другой стороны, клиринговые системы делают возможной связь несовместимых ЭВМ разных изготовителей с различными структурами баз данных и записей файлов. Этот путь подходит для передачи небольшого или среднего объема данных в единицу времени, которая не требует прямой связи в реальном масштабе времени.

Примером сети общего пользования с электронными «абонентскими ящиками» служит видеотекст. Эту систему использует почта. Для связи между абонентами и узловыми ЭВМ служит телефонная сеть общего пользования. Абоненты используют персональные компьютеры или абонентские пункты (терминалы) с дисплеем. Дополнительное устройство преобразует передаваемые данные в знаки видеотекста, и наоборот. Могут передаваться сообщения и целые файлы данных. Адресат может изобразить полученную информацию на дисплее, отпечатать или записать в файл для последующей автоматизированной обработки.

Третий путь представляет электронную передачу данных на основе стандартизированных методов. Ведущую роль в этой области играют стандарты, разработанные Международной организацией по стандартизации (ИСО). Стандарты для определенных отраслей разрабатываются также в некоторых странах.

Можно в ОАО «Ливгидромаш» внедрить Стандарт ИСО 7498 регламентирует связь открытых систем. Он устанавливает модель для открытой передачи данных, которая применяется в международном масштабе в качестве эталона. Стандарт описывает задачи, которые должна решать ЭВМ, чтобы «договориться» с ЭВМ другого производителя. Он систематизирует потребность приспособления и стандартизации. Каждый из семи уровней модели представляет совокупность связанных по содержанию функций. Установлены места стыка между уровнями. При .том можно вносить изменения в способы реализации функций определенного уровня, не влияя на остальные уровни и на всю передачу.

Этот стандарт будет (OSI) определять модель связи, которой следует придерживаться. Он считается основой. Для детальной деятельности на отдельных уровнях модели будут утверждены ряд стандартов.

Стандарт ИСО 9735 «Электронная передача данных для управления, торговли и транспорта» устанавливает синтаксис для единого кодирования информации о коммерческих процессах и правила для их записывания в передаваемый файл. Данные укладываются в заранее определенные сегменты переменной длины, т.е. в сообщения разных типов. Система является открытой, она позволит производить последующее внедрение новых типов сообщений. Информация передается в закодированной (сжатой) форме, благодаря чему экономятся время и расходы на связь.

Применение этого стандарта позволит осуществить прямое сотрудничество вычислительных машин в промышленности, торговле, транспорте, экспедиции, таможенной службе и т.п. без проблем совместимости информационных систем разных организаций. EDIFACT может быть использован ОАО «Ливгидромаш» в качестве «мостика» между информационными системами; их не нужно принципиально менять. Достаточно преобразовать передаваемые данные в стандартную форму или, наоборот, во внутреннюю форму. Как правило, системы обработки данных не нуждаются в больших изменениях.

На рынке предлагают разные программы-преобразователи для больших и персональных ЭВМ.

Стремление использовать все возможности для ускорения и облегчения связи между партнерами вдоль логистических цепочек приводит к тому, что ОАО «Ливгидромаш» разрабатывает собственные коммуникационные системы. Эти системы позволяют оптимизировать информационные цепи внутри организации при включении внешних сетей так, что возникает возможность сообщаться с вычислительными центрами всех партнеров, которые принимают участие в материалодвижении.

Соединение вычислительной техники с дистанционной передачей данных может значительно изменить весь стиль ОАО «Ливгидромаш». Можно создать электронный торговый каталог, который клиенты могут просматривать на дисплее абонентского пункта у себя дома или в бюро. Насосы можно заказать также с помощью электроники.

При продаже насосов без посредников цены ниже. Этим компенсируется и ожидание клиентом насосов в течение нескольких дней. Транспортные издержки из-за мелких отправок повышаются, зато снижается торговая наценка для всей сети распределения. Клиент получает насосы, не выходя из дома. Если эти насосы не нужны ему немедленно, то продажа без посредников, учитывая низкие цены, будет для него вне конкуренции.

Развитие продажи без посредников окажет сильное действие на логистические системы ОАО «Ливгидромаш». Изменится роль распределителей, запасы будут централизоваться и снижаться. Повысится спрос на транспорт для перевозки мелких партий. Будут развиваться концентрированные дальние перевозки.

Информационные системы и электронная передача данных открывают дальнейшие перспективы для рационализации в логистике, но они требуют серьезной работы по организации и стандартизации. В ОАО «Ливгидромаш» коммуникационные системы позволят обеспечить интегрированный информационный поток вдоль логистической цепочки без необходимости изменять существующие системы обработки данных. Новая информационная техника будет способствовать также кооперации между транспортными организациями. Небольшие экспедиторы могут объединяться и образовывать логистическую сеть, покрывающую определенную территорию. Эффективность указанных мероприятий будет проявляться в росте объема продаж:

Э = ЧД - З,

Где ЧД - прирост чистого дохода от роста объема производства;

З - затраты на внедрение мероприятий.

Прогноз чистого дохода (прибыли)

276,1 ? 3 / 100 = 28,4 млн. руб.

284,4 - 276,1 = 8,3 млн. руб.

Затраты на внедрение ? 2 млн. руб.

Э = 8,3 - 2 = 6,3 млн. руб.,

Заключение

Необходимость ускорения темпов прироста совокупного общественного продукта требует преодоления ряда объективных трудностей, отражающих особенности современного уровня производства. Постепенно возраждаются прежние масштабы экономической системы, продолжающаяся специализация усложняет внутренние связи. Вместе с ростом масштаба производства и повышением производительной силы труда посредством кооперации, разделения труда, применения машин и т.д. увеличивается и масса сырья и вспомогательных материалов, входящих в ежедневный процесс воспроизводства.

В современных машиностроительных и приборостроительных предприятиях, выпускающих массовую или крупносерийную продукцию, синхронизация требуется не только при сборочно-транспортных, но и при всех остальных операциях, включая работу заготовительных цехов. Общеизвестно, что календарные планы производства и закупки начинают корректироваться, как только они составлены. Задержка с одной деталью ломает весь графиу сборки. Оснастка не оправдывает ожиданий. Изменения технологии, трудность освоения новой продукции, брак, переделки, прогулы, забастовки - все это будни промышленности. Равномерное обеспечение потребителей дает как прямой экономический эффект (снижение затрат на дополнительно привлекаемую в пиках нагрузки рабочую силу, в частности на оплату сверхурочных, и возможность избавиться от лишних фондов оборудования, простаивающего вне пиков), так и косвенный - через улучшение условий труда и качества продукции.

Неизбежная рассогласованность ритма производства поставщиков и потребителей, дискретность процесса поставок, возможность случайных колебаний в интенсивности потребления или длительности интервалов между поставками относительно среднего (расчетного) уровня вынуждают создавать в системах снабжения запасы. Хранение запасов во многих случаях обходится дешевле, чем любой другой способ обеспечения ритмичного производства: резервные производственные мощности (их лучше использовать для освоения новой продукции), трудовые ресурсы, экстренные поставки и т.п. В состав запасов могут входить сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, готовая продукция, отходы производства. Отметим, что капитал тоже может рассматриваться как запас, причем цена его хранения определяется темпом инфляции.

Список литературы

Гаджинский А.М. Основы логистики: Учебник. М.: ИВЦ «Маркетинг», 1998. 228 с.

Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 1997. 327 с.

Митрофанов С.П. Научная организация серийного производства. Л., «Машиностроение», 2000, 768 с.

Научные основы управления производством. М. «Экономика», 1999, 348с.

Промышленная логистика. Конспект лекций. СПб.: «Политехника», 1994. 165 с.

Разумов И.М. Организация и планирование машиностроительного производства. М., «Машиностроение». 1997, 619 с.

Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Управление материальными потоками. Учеб. пособие. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1998. 116 с.

Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Оптимизация материальных потоков в производственно-сбытовой системе. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1999. 169 с.

Родников А.М. Логистика: Терминологический словарь. М.: Экономика, 1995. 251 с.

Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. М.: Информационно-издательский дом «ФИЛИНЪ», 1997. 772 с.

Туровец О.Г., Родионова В.Н. Логистика: Учеб. пособие. Воронеж: ВГТУ, 1994. 80 с.

Экономический анализ деятельности промышленных предприятий. Учебное пособие под ред. В.И. Переслегина. М., «Мысль», 2000. 315 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.