Главная
Коллекция "Otherreferats"
Маркетинг, реклама и торговля
Направления совершенствования организации и управления системой складирования на предприятии ООО "Спортмастер"
Направления совершенствования организации и управления системой складирования на предприятии ООО "Спортмастер"
Складская переработка продукции. Характеристика и классификация складов промышленных предприятий внешних систем. Товарная политика и управление запасами в логистической системе. Система складирования и обработка заказов на примере ООО "Спортмастер".
| Рубрика | Маркетинг, реклама и торговля |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.06.2011 |
| Размер файла | 185,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Теоретическая глава. Организация и управление системой складирования на предприятиях
- 1.1 Система складирования и складская переработка продукции
- 1.2 Характеристика и классификация складов промышленных предприятий внешних систем
- 1.3 Товарная политика и управление запасами в логистической системе
- 1.4 Логистические информационные системы
- 2. Практическая глава. Направления совершенствования системы складирования на ООО "спортмастер"
- 2.1 Размещение запасов готовой продукции на складе ООО "Спортмастер"
- 2.2 Обработка заказов на складе ООО "Спортмастер"
- 2.3 Минимизация издержек в системе складирования ООО "Спортмастер"
- Заключение
- Библиография
Введение
Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.
Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта, внутренний - необходимость перемещения груза внутри склада.
Реализация функции временного хранения материальных запасов означает необходимость проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых условий хранения, изъятию грузов из мест хранения.
Преобразование материальных потоков происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это означает необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание.
Однако это лишь самое общее представление о складах. Любая, из вышеперечисленных функций может изменяться в широких пределах, что сопровождается соответствующим изменением характера и интенсивности протекания отдельных логистических операций. Это, в свою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса на складе.
Рассмотрим функции различных складов, встречающихся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.
На складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляется складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузочные операции.
складирование заказ логистическая товарный
Склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.
Склады оптово-посреднических фирм в сфере обращения продукции производственно-технического назначения, кроме перечисленных выше, выполняют также следующие функции: обеспечивают концентрацию товаров, комплектацию ее в нужном ассортименте, организуют доставку товаров мелкими партиями, как на предприятия-потребители, так и на склады других оптовых посреднических фирм, осуществляют хранение резервных партий.
Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства, принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют и отправляют крупные партии товаров оптовым покупателям, находящимся в местах потребления.
Склады, расположенные в местах потребления, получают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые, предприятия.
Логистика - наука о планировании, организации, управлении и контроле движения материальных (физических) и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.
Функциональными областями логистики являются:
· собственно логистика и электронная обработка данных;
· закупка сырья и материалов;
· планирование материально-технического снабжения;
· планирование выпуска продукции;
· совершенствование качества продукции;
· планирование и управление производством;
· складские системы;
· планирование сбыта;
· рынок сбыта, маркетинг;
· структура сервиса;
· организация обслуживания клиента;
· планирование финансов;
· текущая финансовая деятельность;
· структура кадровой системы;
· планирование и управление кадрами.
Исходя из данного определения логистики можно сформулировать её цель: обеспечить клиента требуемым товаром, в требуемое время, в требуемом месте, обеспечив при этом оптимальное расходование средств на оказание данной услуги.
Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады.
Современный крупный склад - это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций:
· преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом;
· складирование и хранение;
· унитизация (объединение различных партий грузов в поставки) и транспортировка; предоставление услуг (предпродажная подготовка, проверка функционирования, транспортно-экспедиционные услуги и т.д.).
Эффективное функционирование складского хозяйства очень важно и актуально для предприятия. Целью данной работы является изучение направлений совершенствования организации и управления системы складирования на предприятии ООО "Спортмастер".
Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:
описать систему складирования и складскую переработку продукции;
охарактеризовать и классифицировать склады промышленных предприятий внешних систем;
определить товарную политику и управление запасами в логистической системе;
рассмотреть логистические информационные системы;
проанализировать размещение запасов готовой продукции на складе ООО "Спортмастер";
исследовать обработку заказов на складе ООО "Спортмастер";
определить пути минимизации издержек в системе складирования ООО "Спортмастер".
Центральный склад (ЦС) - это основное линейное подразделение управления логистики, в состав которого входят еще транспортный отдел и сервис-центр.
Центральный склад (ЦС) компании относится к категории складов распределительной логистики и предназначен для преобразования производственного ассортимента спортивных товаров в торговый (создание необходимого ассортимента, который включает в себя огромный перечень товаров различных торговых марок, отличающихся функционально, конструктивно, по артикулу, цвету, размеру и т.д.) и бесперебойного обеспечения различных потребителей (магазинов своей торговой сети и корпоративных клиентов).
ЦС концентрирует товары очень широкой номенклатуры и неравномерной оборачиваемости, реализуемые в соответствии со спросом от одной единицы товара до крупных партий поставок. ЦС представляет собой комплекс складов: склады кондиционного товара (МГТ, КГТ) и вспомогательные склады (возврата, брака, уцененной продукции, запасных частей, рекламы и т.д.).
Общее руководство деятельностью ЦС осуществляет начальник ЦС через своих заместителей. Производственный процесс на складе непрерывный, работа организована посменно. Работу каждой смены организует руководитель смены.
Работу кладовщиков в каждой зоне организует старший кладовщик.
Кладовщик подчиняется руководителю смены и непосредственно старшему кладовщику своей зоны. Ему подчиняются грузчики своей бригады.
Кроме складов в состав ЦС входят:
· служба главного инженера;
· группа складского учета;
· диспетчерская служба;
· служба охраны.
Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов.
ЦС обеспечивает выполнение следующих услуг:
А). Продажные услуги:
сортировка товара;
полная проверка качества поставляемого товара;
упаковка;
замена заказанного товара (изменение заказа);
Б). Послепродажные услуги:
обеспечение запасными частями;
временную замену товара;
прием дефектной продукции и замену ее.
Задача переработки грузов решается непосредственно службами склада.
· Разгрузка и приемка грузов включает в себя:
разгрузка транспортного средства;
прием товара (контроль документального и фактического соответствия поставки);
документальное оформление принятого товара;
оприходование товара (складской учетной единицы на ЦС является единица товара).
· Складирование и хранение включает в себя:
закладку товара на хранение;
хранение товара и обеспечение соответствующих для этого условий;
контроль наличия запасов на складе.
Закладка товара на хранение осуществляется с привязкой к конкретному месту хранения (адресу).
1. Теоретическая глава. Организация и управление системой складирования на предприятиях
1.1 Система складирования и складская переработка продукции
Функционирование складского хозяйства в системе распределения продукции.
Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсификации промышленного и транспортного производства, но и складского хозяйства. Волгин В.В. Склад. Организация и управление - М.: Изд. - торгавая корпорация "Дашков и К°", 2002.С. 88.
Складские системы способствуют:
сохранению качества продукции, материалов, сырья;
повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта;
улучшению использования территории предприятий и фирм;
снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов;
высвобождению рабочих от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.
Складирование продукции необходимо в связи с неравномерностью циклов производства, транспортировки и потребления ее. Складские системы различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолевать временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов, выполняются еще внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции. Поэтому складские системы следует рассматривать не только как устройства для хранения грузов, но и как транспортно-складкие комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Ввиду неравномерности перевозок грузов работа этих комплексов может иметь динамический или стохастический характер.
Складские системы способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов (по размеру, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т.д.). Цель складской системы состоит не только в том, чтобы принимать с транспорта (например, магистрального) грузопоток с одними параметрами, перерабатывать и выдавать его на другой (например, внутризаводской) с другими параметрами, но и для того, чтобы выполнять это преобразование с минимальными издержками. Чеботаев А.А. Логистика. Логистические технологии - М.: Изд. - торговая корпорация "Дашков и К°", 2002.С. 102.
Существующие складские системы отличаются размерами и сложностью, типами хранимых изделий, издержками, связанными с их работой, характером происходящих в них случайных процессов и характером информации, поступающей к лицам, ответственным за принятие решений. Эти отличия можно трактовать как различия в структуре складских систем; они могут также иметь непосредственное отношение к тому типу стратегии функционирования, которую следует применять при управлении системой.
Под стратегией функционирования понимается принятие решения о времени и количестве заказываемой продукции. Кроме того, при функционировании складского хозяйства следует рассматривать следующие вопросы.
1. Какой уровень материальных ресурсов следует иметь на каждом транспортно-складском комплексе для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителей?
2. В чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем материальных ресурсов в системе логистики?
3. Если продукция размещается между стадиями, или эшелонами, где одна стадия пополняет другую (в многоэшелонной системе), какими ресурсами должна располагать каждая стадия (эшелон)?
4. Должна ли продукция отгружаться непосредственно с предприятия?
5. Каково значение компромисса между выбранным способом транспортирования и материальными запасами?
6. Каковы общие уровни материальных запасов на фирме связанные со специфическим уровнем обслуживания?
7. Как и где следует размещать страховые запасы?
8. Как изменяются затраты на содержание продукции в зависимости от изменения числа складов?
В сети распределения продукции потребителям имеется несколько маршрутов (или физических каналов). Выбор нужного маршрута оказывает существенное воздействие на уровень обслуживания потребителя и уровень совокупных запасов в системе распределения. Неруш Ю.М. Логистика. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.С. 26. Такие воздействия должны тщательно учитываться при выборе метода распределения, включающего такие аспекты, как способ транспортирования, отгрузку непосредственно с предприятия или через систему отраслевых складов, количество эшелонов и связанное с этим размещение запасов.
В складской системе запасы могут храниться в одном или нескольких местах. Одна из простейших форм состоит в том, что имеется один пункт, который служит складом для одного или нескольких других пунктов. Эта форма приводит к так называемой складской системе с разветвленной структурой. Такая система состоит из нескольких эшелонов.
В рассматриваемой: системе требования поступают только в пункты 1-го эшелона, а запасы продукции пополняются со складов 2-го уровня и т.д. Это только один вариант системы с разветвленной структурой. Могут быть и другие варианты. Пункты на всех уровнях могут пополнять свои запасы не только с верхнего эшелона, но также и из другого источника. В некоторых случаях допускается перераспределение запасов между различными пунктами на одном уровне.
Рис.1.1 Складская система с несколькими эшелонами продвижения продукции
Как правило, большинство встречающихся на практике систем управления запасами через складскую сеть имеет разветвленную структуру. Зеваков А.М., Петров В.В. Логистика производственных и товарных запасов. - СПб.: Издательство Михайлова В.А., 2002.С. 76. Однако она не имеет цельную структуру управления, так как различные эшелоны системы подчиняются различным организациям. В такой системе изготовитель может управлять только производством и своим складом, тогда как региональные и локальные склады могут принадлежать различным владельцам. В такой системе каждая организация имеет возможность сама выбирать стратегию функционирования складского хозяйства и управления запасами, находящимися в ее подчинении. Проанализировать систему в целом для определения необходимой стратегии функционирования для каждого пункта хранения на каждом уровне бывает трудно. Однако можно найти наилучший способ хранения материалов, например, на одном из складов 2-го эшелона. При проведении анализа следует считать потребителями склады розничной торговли 1 - го эшелона, а источником пополнения запасов - склад на 3-м эшелоне.
Часто при обеспечении материальными ресурсами потребителей предполагается только один источник, из которого складская система по мере необходимости проводит пополнение запасов. Таким источником может быть заводской склад, региональный склад и др. Однако в некоторых случаях существует выбор между двумя или более источниками. Например, предприятия розничной торговли могут получать продукцию не только с локального склада, но и напрямую с завода-изготовителя.
Издержки складских систем.
Для выбора стратегии функционирования складских систем важную роль играют издержки. Существует пять основных типов издержек, которые оказывают влияние на выбор стратегии функционирования:
издержки, связанные с поставкой;
издержки содержания запасов;
издержки выполнения заказов потребителей;
издержки, связанные с дефицитом запасов, когда поступающие требования не могут быть удовлетворены;
издержки по сбору и обработке данных и по управлению складской системой.
Рассмотрим более детально каждый из этих типов издержек. Семененко А.И., Сергеев В.И. Логистика. Основы теории. - СПб., "Союз", 2001.С. 56.
Издержки поставок. Эти издержки можно разделить на две части. Первую часть составляет сумма, которую следует уплатить поставщику. Она представляет собой стоимость поставляемого товара. Вторая часть - это издержки самой складской системы. В разных системах они могут отличаться, т.к. они зависят от ряда различных факторов. Эти издержки относят к оформлению и обработке заказа, т.е. расходы на бумагу, зарплату соответствующих работников, стоимость составления отчетных возможностей и т.д. Стоимость транспортирования запаса от поставщика к пункту хранения оплачивается обычно поставщиком и поэтому не оплачивается складской системой. Транспортные издержки зависят от используемого вида транспорта.
Издержки содержания запасов. Существуют издержки, связанные с поступлением товара на склад и др. Издержки самой складской системы можно разделить на две категории: на издержки, зависящие от него, и издержки, не зависящие от размера заказа. Издержки, зависящие от размера заказа, можно выразить через С (Q), где С - стоимость, единицы поставляемого товара, а Q - объем поставки, ед. Издержки, не зависящие от размера заказа, или фиксированная стоимость, обозначается через А. Тогда общие издержки подачи заказа на Q единиц будут равны А + С (Q).
Издержки содержания запасов. К этим издержкам относятся страховка, налоги, арендная плата за складское помещение, если оно не принадлежит системе, стоимость эксплуатации помещения склада и т.п. В ряде случаев наиболее важными являются не прямые издержки, а косвенные экономические потери, возникающие из-за того, что капитал приходится вкладывать в запасы, вместо того, чтобы использовать его в других сферах. Потери такого рода равны наибольшей норме прибыли, которую система могла бы получить от размещения капитала в других сферах деловой активности. Если капиталы инвестируются в складское хозяйство, то они уже не могут приносить указанной прибыли. Следовательно, потерянная прибыль представляет косвенные издержки содержания запасов.
Издержки выполнения заказов потребителей обычно состоят из издержек учетных операций (составление накладной, запись в журнале, информация о положении дел и т.д.), зарплаты работников склада, занятых обработкой заказов, издержек на упаковку и транспортирование в случае, если они оплачиваются складской системой. Необходимо отметить, что несмотря на изменение издержек при колебаниях интенсивности спроса, они не зависят от стратегии управления запасами. Поэтому их не следует учитывать при определении издержек, которые меняются с изменением стратегии функционирования системы. С другой стороны, издержки, связанные с дефицитом запасов в системе, зависят от стратегии функционирования, поскольку именно от нее зависит, какое время в системе наблюдается дефицит запасов.
Издержки, связанные с дефицитом. Эти издержки трудно определить. Однако если отсутствуют запасы на складе, теряется покупательский спрос на продукцию (т.е. покупатель в будущем может вести дела с кем-нибудь другим), теряется прибыль.
Издержки по сбору и обработке данных включают расходы на сбор информации о спросе на продукцию, учет продукции, расходы по прогнозированию ожидаемого спроса и т.д.
Использование этих издержек возможно при нахождении приемлемой стратегии функционирования складской системы. Критерием выбора может быть максимум издержек.
1.2 Характеристика и классификация складов промышленных предприятий внешних систем
Склад - здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному снабжению ими потребителей.
Склады промышленных предприятий и фирм классифицируются следующим образом: Логистика. /Под ред. Б.А. Аникина: 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2001.С. 124.
1) по характеру деятельности, т.е. по назначению - материальные (снабженческие) склады; внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые); сбытовые;
2) по виду и характеру хранимых материалов - универсальные; специализированные;
3) по типу здания, конструкции - закрытые; полузакрытые; открытые; специальные (например, бункерные сооружения, резервуары);
4) по месту расположения и масштабу действия - центральные; участковые; прицеховые;
5) по степени огнестойкости - несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.
К материальным (снабженческим) относят склады, через которые предприятия получают сырье, материалы, изделия, заготовки, необходимые для производства. Особенность этих складов состоит в том, что они входят не только в систему складского хозяйства промышленного предприятия и связаны с технологией основного производства, но связаны и с региональными складскими системами. Цель создания внутрипроизводственных складов состоит в том, чтобы компенсировать неравномерности производственных циклов и ритма производства на различных участках и в цехах предприятия. Особенностями этих складов являются сравнительно небольшие сроки и запасы хранения продукции, возможность прибытия и отправления продукции с небольшими интервалами и даже непрерывным потоком (например, на конвейере); ритмичность грузопотоков, по сравнению со складами, связанными с работой материального транспорта.
По виду и характеру хранимых материалов склады могут быть универсальными (хранить различные материальные средства) и специализированными (хранить один вид продукции - металл, краски, масла и т.д.).
Наиболее эффективная техническая оснащенность, технология и организация работы и конечные технико-экономические показатели работы складов могут быть достигнуты при объединении их в крупные складские комплексы. Это объясняется тем, что при больших грузопотоках и объемах хранения продукции легче внедрять современные технические средства на транспортно-складских работах, что позволяет снизить себестоимости переработки и хранения продукции.
По типу больших внешних систем, взаимодействующих через склады, объекты складского назначения можно классифицировать на следующие большие классы: Волгин В.В. Склад. Организация и управление - М.: Изд. - торгавая корпорация "Дашков и К°", 2002.С. 54.
1) производство - склад - транспорт: П <=> С<=> Т;
2) транспорт - склад - производство: Т <=> С <=> П;
3) транспорт 1 - склад - транспорт 2: Т1 <=> С <=> Т2;
4) производство 1 - склад - производство 2: П1 <=> С <=> П2.
По сочетаниям различных видов транспорта прибытия и отправления продукции возможны более 200 типов складов.
Определение некоторых параметров склада, необходимого оборудования и подъемно-транспортных механизмов
Продукцию на закрытых складах, под навесами и на открытых складских площадях размещают так, чтобы к ней был свободный доступ для выполнения складских операций, чтобы затраты сил и технических средств на перемещение продукции были наименьшими, и складская площадь была использована рационально и в то же время чтобы обеспечивалась сохранность продукции.
Для того чтобы продукция была размещена по определенной системе и можно было найти нужную партию или место, необходима тщательная планировка склада.
Расчет площади складов
Расчет общей площади складов. Общая площадь складов включает:
а) полезную площадь, т.е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями), fпол.;
б) площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, fпр.;
в) служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями, fсл.;
г) вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, fвсп.
Общая площадь будет равна, м2:
Fобщ. = fпол+ fсл. + fвсп. (1.1)
Определение полезной площади. Полезная площадь складов (металлов, метизов, инструмента, запасных частей и др. изделий) определяется двумя способами: способами нагрузки на 1 м2 площади пола и способом определения коэффициента заполнения объема.
Способ расчета по нагрузке на 1 м2 площади пола является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид:
fпол=qmaxзап/р, (1.2)
где qmaxзап - установленный запас соответствующего материала на складе, т;
р, т/м2 - нагрузка на 1 м2 площади пола (давление), т/м2.
Расчет способом определения коэффициента заполнения объема.
Вместимость оборудования для хранения материалов изделий (ячейки, стеллажи, штабели и т.п.) определяют по формуле:
qоб=Vоб. ·с•в, (1.3)
где Vоб - геометрический объем соответствующего оборудования, в м3;
с - плотность материала или изделия, т/м3;
в - коэффициент заполнения объема (плотности укладки).
Зная количество материала, подлежащего хранению qmaxзап определяют потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) по формуле:
n=qmaxзап/qоб (1.4)
Зная габаритные размеры принятого оборудования и потребное количество его, устанавливают полезную площадь склада для хранения данного вида материала, м2:
fпол=l•b•п=fоб•n, (1.5)
где l - длина соответствующего оборудования для хранения (стеллажа), м;
b - ширина, м.
Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения для отдельных видов или групп материалов и изделий и просуммировав ее, получаем полезную площадь склада.
Для сыпучих грузов важно определить геометрический объем штабеля, а для жидких продуктов - объем резервуара. Эти данные необходимо брать из справочника и производить при необходимости расчеты.
Вычисление площади, занятой приемочными и отпускными площадками. На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а на складах с малым объемом работ оборудуется общая площадка.
Необходимая площадь приемочной площадки:
fпр. =Qпосг·k·t/360·с1, (1.6)
где Qпосг - годовое поступление материала, т;
с1 - давление, т/м2 (принимается примерно 0,25 от среднего давления на 1 м2 полезной площади по складу, или приблизительно 0,25ч0,5 т/м2);
k - коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2ч1,5);
t - количество дней нахождения материала на приемочной площадке (принимается до 2 дней).
Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле.
Определение служебной площади. Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м2 на каждого человека; от 3 до 5 - по 4 м2, при штате более 5 человек - по 3,25 м2.
Определение вспомогательной площади.
Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритных размеров хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств, см:
А=2В + 3С, (1.7)
где А - ширина проезда, см;
В - ширина транспортных средств, см;
С - ширина зазоров между транспортными средствами, между транспортными средствами и стеллажами по обе стороны проезда, см (принимается 15-20 см).
Ширина главных проездов (проходов) колеблется обычно в пределах от 1,5 до 4,5 м, боковых проездов (проходов) - от 0,7 до 1,5 м.
Высота складскux помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, высоту его определяют расчетом, она может достигать 8 м.
При приближенных расчетах общую площадь складов Fобщ. определяют в зависимости от полезной площади fпол через коэффициент использования б по формуле, м2:
Fобщ = fпол/б
Оборудование для хранения материалов.
В зависимости от объема грузопотока, условий хранения, погрузки и выгрузки, складирования и транспортирования грузов к месту потребления складское помещение оснащается стеллажами, поддонами, весами и другими измерительными приборами, подъемно-транспортными устройствами, противопожарным инвентарем.
Стеллажи подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные стеллажи предназначены для хранения деталей в таре, а также крупных узлов и деталей, укладываемых непосредственно на полках без тары. Стеллажи бывают полочные, клеточные, полочно-клеточные, гребенчатые, консольные, сквозные, пирамидалъные разных вместимости и конструкций.
Специальные стеллажи служат для хранения металлов (например, стоечный металлический стеллаж - для хранения листового, сортового металла и труб, металлическая скоба - сортового металла, клеточный, с выдвижными ящиками, комбинированный, клеточный, секционный, пирамидальный стеллажи для хранения инструмента).
Имеется ряд других специальных стеллажей, в частности пирамидальный, предназначенный для хранения гибких проводов и бочкотары.
Стеллажи изготовляют из дерева, металла и железобетона. Деревянные стеллажи легче, дешевле и проще в изготовлении, но они недолговечны, их трудно содержать в чистоте из-за гигроскопичности дерева. Кроме того, деревянные стеллажи представляют некоторую опасность в пожарном отношении.
Правильное применение стеллажей при хранении изделий сокращает число перевалок, улучшает использование площадей и кубатуры зданий, а также подъемно-транспортных механизмов.
Оборудование для хранения сыпучих и жидких грузов. Сыпучие грузы хранятся на открытых складских площадках в штабелях и траншеях различной формы и в закрытых складах, а при небольших запасах хранения - в бункерах различной формы. Жидкие грузы могут храниться на складах в таре (бочках, бутылях, барабанах) и наливом, без тары.
Классификация подъемно-транспортного оборудования и определение его потребности.
Все погрузочно-разгрузочные машины подразделяют на машины периодического (циклического) действия (краны, тельферы, погрузчики), перемещающие грузы отдельными подъемами или штуками через определенный интервал времени, и машины непрерывного действия (конвейеры, элеваторы, пневматические машины), перемещающие груз непрерывным или почти непрерывным потоком. Гаджинский А.М. Логистика. - М.: Изд. - торгавая корпорация "Дашков и К°", 2003.С. 93.
1.3 Товарная политика и управление запасами в логистической системе
Управление запасами представляет собой проблему, общую для предприятий и фирм любого сектора системы хозяйствования. Запасы требуется создавать в промышленности, розничной торговле, на предприятиях, фирмах и т.д.
Существует много причин, по которым фирмы идут на создание запасов. Основным доводом является то, что на предприятии должно быть определенное количество материальных ресурсов для поддержания производственного процесса. При отсутствии необходимого запаса предприятие может понести большие убытки.
Имеются и другие причины для создания запасов: например, сезонность, т.е. только в определенный сезон можно доставить продукцию потребителю. В свою очередь цены на сырье, используемое изготовителями, могут подвергаться значительным сезонным колебаниям. Когда цена низкая, выгодно создавать достаточные запасы сырья, которых хватило бы на весь сезон высоких цен и которые можно было бы по мере надобности использовать в производстве. Другой довод, особенно важный для предприятий розничной торговли, состоит в том, что объем продаж и прибыль могут быть увеличены, если имеется некоторый запас товаров, который можно предложить потребителю.
Создавая запас, необходимо учитывать, что расширение ассортимента товаров на рынке приводит к сокращению жизненного цикла товара, а также влияет на поведение партнеров, покупателей и конкурентов. Запасы - это оборотный капитал, чем их меньше, тем эффективнее производство.
Перечисленные тенденции или другие характерные явления для конкретных предприятий и отраслей оказывают серьезное влияние на запасы.
Запасы формируются из различных товаров. В логистике понятие "товар" включает в себя фактический товар (в вещественной форме). Он может выражаться в товарной единице, т.е. в конкретном специфическом виде продукта. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика. - 2-е изд. - М.: Изд. дом "Дашков и К°", 2000.С. 45.
Товарный ассортимент - это группа товаров, тесно связанных между собой хотя бы одним признаком: общая потребительская группа, общий канал распределения, сходный диапазон цен.
Товарная номенклатура - совокупность всех ассортиментных групп товаров и товарных единиц, предлагаемых для продажи. Товарная номенклатура характеризуется тремя показателями: шириной, глубиной и последовательностью (гармоничностью). Ширина товарной номенклатуры - общая численность различных ассортиментных групп. Глубина товарной номенклатуры - число видов (вариантов) каждого отдельного варианта в каждой ассортиментной группе. Последовательность (гармоничность) товарной номенклатуры означает степень близости между товарами различных ассортиментных групп, каналов распределения и других показателей.
Решения, принимаемые в рамках товарной политики, определяют ряд позиций:
· номенклатуру товаров;
· глубину и ширину ассортиментных групп;
· диапазон размеров каждого товара;
· качество товара;
· модификации товара;
· выпуск новых товаров;
· стандартизацию товара;
· количество каждого вида товаров, выпускаемое за определенный период и др.
Товарная политика формирует запасы товаров на фирмах, а логистика рассматривает политику фирмы в области управления запасами. Перспективным методом управления запасами является управление запасами "точно в срок". Стаханов В.Н., Шеховцев Р.В. Торговая логистика. - М.: ПРИОР, 2000.С. 87.
"Точно в срок" - это философия, которая может быть применена в логистике ко всем аспектам предпринимательства, включая производство, отгрузку и закупку товаров. Основой этой философии является то, что все нежелательные запасы должны быть сведены к минимуму. Традиционная политика предполагает, что продукция имеется "на всякий случай" с тем, чтобы можно было удовлетворить непредвиденный спрос на нее. Такая практика обходится дорого из-за необходимости содержания большой площади складских помещений для хранения запасов. В процессе деятельности фирмы постоянно возникает вопрос: строить ли на имеющейся площади складские помещения для хранения запасов или направлять денежные средства на расширение производственных мощностей, а следовательно, на увеличение выпуска продукции. Однако предприятия чаще выбирают второй подход, поскольку метод "точно в срок" связывает всю деятельность в процессе производства и распределения. Цель этого метода - производить и отгружать продукцию точно в срок для ее дальнейшего использования. Особое значение для реализации принципа "точно в срок" имеют такие аспекты, как закупки и производство вместе с контролем качества.
Принцип "точно в срок" применяется к закупкам для сокращения или устранения запасов. Предусматриваются наличие нужного материала в соответствующем товарно-распределительном центре в требуемое время и доставка его на следующий день после заказа, причем в хорошем состоянии и без потерь.
Принцип "точно в срок" предполагает наличие нескольких надежных поставщиков на длительный срок с гарантией высокого качества обслуживания. Тесное сотрудничество между производителями и поставщиками предусматривает совместную работу в проектировании изделия, обеспечении качества и стабильных графиков производства.
Для успешной реализации продукции по этому методу большое значение имеет способ транспортировки и отгрузки. Каждый вид транспортировки, естественно, имеет свои преимущества и недостатки. Например, автотранспорт эффективен при перевозке продукции мелкими партиями из товарно-распределительных центров в соответствии с графиком производства. Поэтому компании стали в большей мере использовать автотранспорт, чем железнодорожный транспорт; за последним сохраняется приоритет при перевозках на большие расстояния.
Некоторые компании при использовании метода "точно в срок" стремятся сокращать количество поставщиков и находить их поближе к своим предприятиям.
Запасы служат для того, чтобы ослабить непроизводственные зависимости между поставщиком, производителем и потребителем. Наличие запасов позволяет обеспечить производство сырьем, поставляемым оптимальными по размеру партиями, а также производить переработку сырья в готовую продукцию партиями оптимального размера. Запасы сырья ослабляют зависимость поставщика сырья от производителя продукции, запасы готовой продукции ослабляют зависимость производителя этой продукции от потребителя, а запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимость отдельных цехов друг от друга. На предприятиях, где производство построено таким образом, что материалы обрабатываются отдельными партиями, необходимо наличие межцехового буферного запаса полуфабрикатов.
Типы запасов: Чудаков А.Д. Логистика. - М.: Изд. РДЛ, 2001.С. 96.
Буферный запас организуется между поставщиком и потребителем. Он используется для компенсации издержек, связанных сдвижением материалов, для ослабления зависимости потребителя от поставщика, для обеспечения возможности закупки продукции, а также ее производства партиями оптимального размера.
Запасы готовой продукции служат для обеспечения производства продукции партиями оптимального размера, удовлетворения ожидаемого спроса и компенсации отклонений фактического спроса от прогнозируемого (гарантийного) запаса.
Запасы для компенсации задержек связаны с продвижением материальных ресурсов. Обычно определение таких запасов не вызывает затруднений, если известно время задержки.
Запасы, необходимые для удовлетворения ожидаемого спроса, содержатся для того, чтобы покрыть прогнозируемый спрос. Поскольку величина и время спроса предполагаются известными, то определение таких запасов также не вызывает особых затруднений.
Гарантийный запас служит для удовлетворения непредсказуемого увеличения спроса. Наличие этих запасов компенсирует отклонение фактического спроса от прогнозируемого.
Практически реализация концепции логистики связывается с оптимизацией совокупных запасов на фирмах и компаниях. Критерием оптимизации запасов служат издержки по закупкам, по содержанию запасов, в результате отсутствия продукции и т.д.
Типы издержек:
Издержки по закупкам распадаются на издержки по оформлению заказа; издержки по оформлению договора о поставках и коммуникации с поставщиками; транспортные издержки, если стоимость транспортирования не входит в стоимость получаемого товара; издержки по складированию и получению заказа. Некоторые из этих видов издержек фиксируются в заказе и не зависят от его объема, другие - например, транспортные и складские издержки - находятся в прямой зависимости от величины заказа.
Издержки по содержанию запаса определяются затратами на складское хранение продукции в течение известного времени и непосредственно зависят от объема складируемой продукции. К издержкам этого рода относятся складские издержки и рентные платежи, если помещение арендуется, или текущие затраты по содержанию складов, принадлежащих производственной единице. К данному виду издержек относятся капитальные издержки.
Страховые запасы поддерживаются как защита от потерь запасов на случай пожара и краж; они облагаются налогами по состоянию на день оценки. Этот уровень не всегда отражает действительное содержание запасов. К этой же группе относят потери от разрушения и порчи запасов.
Потери в результате отсутствия продукции изготовитель несет в том случае, если он не может удовлетворить спонтанно возникший спрос из-за отсутствия продукции на складе. Эти потери могут быть двух видов:
Стоимость потерянных продаж, когда заказчик передает свой заказ другому изготовителю. В данном случае издержки определяются как потери прибыли от предполагаемых затрат.
Потери, связанные с отложенным заказом. Если заказчик ожидает выполнения заказа, ожидание может создать дополнительные затраты на оформление заказа, транспортные и складские расходы, - в случае, если заказ не может быть выполнен через обычные каналы распределения. Определить эти издержки не составляет труда.
При управлении запасами любого товара следует ответить на два вопроса: когда пополнять запас и каков должен быть размер заказа на пополнение. Проанализируем ответы на эти вопросы для различных обстоятельств. По существу каждое решение, принимаемое при управлении запасами всякой организацией вне зависимости от сложности системы снабжения, так или иначе связано с вопросами о том, сколько заказывать и когда заказывать. Для решения этих вопросов существуют две основные системы управления запасами: с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом между заказами (с постоянным уровнем запаса) Майкл Р. Линдерс, Харольд Е. Фирон, Управление снабжением и запасами. Логистика/ Пер. с англ. - СПб.: ООО "Виктория плюс", 2002.С. 128. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.
Рассмотрим подробно систему с фиксированным размером запаса, которая проста и является своего рода классической. В этой системе размер заказа является постоянной величиной, а повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до определенного критического уровня точки заказа.
Эта система основана на выборе такого размера партии, который минимизировал бы общие издержки управления запасами. Последние состоят из издержек выполнения заказа и издержек хранения запасов.
Издержки выполнения заказа - это накладные расходы, связанные с реализацией заказа и зависящие от размера заказа. В промышленности эти издержки относят на подготовительно-заключительные операции.
Если С0 - издержки выполнения заказа, g - размер партии, то издержки выполнения заказа на единицу товара составят C0/g.
Для определения годовых затрат выполнения заказа издержки выполнения заказа, приходящиеся на единицу товара, необходимо умножить на количество товара S, реализованного за год, т.е. C0 /g•S.
Годовые издержки выполнения заказа уменьшаются при увеличении размера партии, так же изменяются издержки выполнения заказа, приходящиеся на единицу товара.
Издержки хранения запасов включают расходы, связанные с физическим содержанием товаров на складе, и возможные проценты на капитал, вложенный в запасы. Эти издержки выражаются в процентах от закупочной цены за определенное время. Если Си - закупочная цена единицы товара, i - издержки хранения, выраженные как доля этой цены, то Си·i - годовые издержки хранения товара.
Издержки хранения определяются средним уровнем запасов.
При постоянной интенсивности сбыта годовые издержки хранения запасов составляют Си·i•g/2.
Общие годовые издержки управления - это сумма годовых издержек выполнения заказов и годовых издержек хранения запасов, т.е. С = (C0S/g + Сиi•g/2).
1.4 Логистические информационные системы
В центре эффективно управляемого материального потока должен находиться эффективно управляемый поток информации. Информация - функция, приводящая в действие логистическую систему. Именно информация держит систему материального потока открытой - способной приспосабливаться к новым условиям. Для обеспечения гибкой, ориентированной на потребителя логистической системы необходимо, чтобы физическая система функционировала параллельно информационной системе.
Какую же информацию должна обеспечивать логистическая информационная система? При наличии достаточных ресурсов и данных обеспечение информацией практически не имеет ограничений. Разработка логистической информационной системы должна начинаться с выяснения информационных потребностей и анализа затрат и результатов. Это означает, что должны быть идентифицированы ключевые решения, принимаемые специалистами в области логистики, и должен быть поставлен вопрос о том, какая информация требуется для принятия решений с учетом стоимости приобретения этой информации. В конечном счете решение о приобретении информации должно быть результатом баланса между необходимыми затратами и выгодами от снижения степени риска, обеспечиваемого наличием соответствующей информации. Например, затраты на создание более совершенных возможностей прогнозирования спроса должны быть соизмерены с затратами, связанными с ситуацией отсутствия запасов. Затраты и выгоды не так просто определить, так как существует множество рисков, количественное определение которых затруднено. Следует осторожно относиться к инвестициям в очень сложные информационные системы в тех случаях, когда затраты, связанные с риском, невысоки, или наоборот, очень высоки.
Та же проблема соизмерения затрат и результатов существует и при решении вопроса о хранении информации. Всегда есть опасность быстрой эскалации затрат на хранение данных, в системе, которая может иметь определенную ценность.
Существуют аналогичные проблемы, связанные со скоростью ответа информационной системы. Некоторые информационные системы, работающие в режиме реального времени, контролируют постоянные поминутные изменения в физической системе (например, система резервирования на авиалиниях). Однако более приемлемой может оказаться работа методом групповой обработки, при котором данные обновляются ежедневно, но ответ может обеспечиваться с задержкой.
На все эти вопросы ответ можно получить только после тщательного анализа реальных потребностей управления логистики в информации. Необходимо признать, что существуют различные уровни информационных потребностей, которые в определенном смысле отражают типичную иерархию принятия решения фирмой.
Способ идеального отражения результатов логистической информационной системы различными уровнями корпоративной иерархии показан в приложении 1.
Главный принцип создания информационной системы состоит в том, чтобы, во-первых, собирать данные на самом низком уровне агрегирования, и, во-вторых, представлять их в качественно сопоставимом виде. Альбеков А.У., Федько В.П., Митько О.А. Логистика коммерции. Ростов-на-Дону, Феникс, 2001.С. 136.
Для полного завершения логистической системы необходим комплексный набор данных, которым можно манипулировать и с помощью которого можно проводить анализ столькими способами, сколько их требуется руководителю сферы логистики. Система должна располагать возможностями для проведения детализированного анализа. Принцип построения логистической информационной системы показан в приложении 2.
Любое совершенствование информационного потока не может быть достигнуто без затрат, но важно понять, что выгоды от этого будут существенными. Повышение качества логистической информационной системы позволяет эффективно решать многие проблемы запасов, транспортирования, складирования, обеспечения притока наличных средств.
Можно выделить множество специфических функций, которые должна выполнять логистическая информационная система: функция обслуживания (информационного потребителя), функция планирования и управления, функции координирования и др. На практике логистическая информационная система состоит из множества дискретных, но связанных подсистем.
Особое влияние на информационную систему оказывает научно-технический прогресс. Например, в области управления логистикой вычислительная техника революционизировала системы обработки заказов. Она обеспечила возможность внедрения современных систем в функциональные области логистики: транспорт, управление запасами, складские хозяйства и др.
Не вызывает сомнения важная роль системного подхода к решению проблемы в целом, а не одной ее части. Информация и технология, обеспечивающие наличие информации, - средства реализации системного мышления.
Понятие информационных систем с обратной связью является основой для создания базовой структуры, интегрирующей различные стороны процесса управления логистической системы. В этой системе те или иные явления порождают информацию, которая служит основой для принятия решений, управляющих действиями, направленными на изменение этих явлений.
Цикл этой системы непрерывен: нельзя определенно говорить о каком-то начале или конце цепи. Это замкнутый контур. Информационные системы с обратной связью характеризуются структурой, запаздыванием и усилением. Структура системы - это взаимосвязи отдельных частей. Запаздывания всегда существуют при получении информации, при принятии решений, основанных на этой информации и в процессе выполнения этих решений. Усиления обычно происходят при принятии решений. Они проявляются в тех случаях, когда принятие решения оказывается более сильным, чем это можно предполагать.
Подобные документы
Основные функции складов в логистической системе. Проблемы эффективного функционирования склада. Собственный склад фирмы. Выбор места расположения склада. Система складирования как основа рентабельности работы склада. Складская грузовая единица.
реферат [25,6 K], добавлен 15.03.2011Понятие и сущность складской деятельности, планировка помещений. Общая классификация складов. Ознакомление с системой складирования как основой рентабельности торговой организации. Рассмотрение основных проблем эффективного размещения продукции.
контрольная работа [33,3 K], добавлен 07.04.2015Функции складов в логистической системе предприятия. Основные составляющие системы складирования. Порядок и особенности организации складской деятельности предприятия ООО "Энергосфера". Критерии оптимизации и показатели эффективности складских систем.
курсовая работа [4,8 M], добавлен 18.11.2011Роль и место складирования в логистической системе, проблематика эффективного функционирования логистики складирования. Эффективное использование складских площадей, понятие упаковки в логистике. Критерии оценки рентабельности системы складирования.
контрольная работа [40,5 K], добавлен 02.11.2010Напряженность, мощность, ритмичность, структуру материальных потоков. Два типа запасов. Основные факторы, влияющие на суть и значение складирования. Основные функции и задачи складов в логистической системе. Складские комплексы, грузовые терминалы.
реферат [25,8 K], добавлен 29.11.2016Назначение, функции складов и элементы системы складирования. Понятие грузопереработки и ее принципы. Маркетинговая характеристика ЗАО "ЭСТ". Анализ системы складирования и грузопереработки предприятия. Совершенствование логистического процесса на складе.
курсовая работа [51,3 K], добавлен 12.08.2011Основные принципы использования международных транспортных коридоров в России. Направления развития конкурентоспособной транспортно–логистической системы региона на примере Свердловской области. Алгоритм выбора системы складирования, критерии выбора.
контрольная работа [724,1 K], добавлен 06.01.2011Классификация и функции складов. Логистический процесс складского хозяйства. Анализ логистической системы складирования на примере предприятия ООО "Верда-НН". Мероприятия по совершенствованию логистического подхода по транспортировке и хранению дверей.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.01.2016Содержание логистической системы продаж. Управление сбытом и показатели продаж. Практика управления продажами в логистической системе организации. Направления совершенствования процедуры управления продажами в логистической системе организации.
курсовая работа [280,0 K], добавлен 09.09.2015Классификация розничного товарооборота предприятия и характеристика его видов. Анализ структуры и состава розничного товарооборота на примере магазина "Спортмастер". Характеристика торговой деятельности, разработка мероприятий по увеличению товарооборота.
курсовая работа [304,3 K], добавлен 12.02.2016
