2. Простая фиксация данных или вообще отсутствие фиксации данных в базе данных; возможно использование для контроля объема запасов процедуры периодического осмотра (обзора). Может применяться система с периодическим обновлением данных в системе, либо данные номенклатурные позиции выводятся за границы MRP-системы вообще.

3. Большие размеры партий (заказов) и большой страховой запас. Крупные партии не влекут за собой существенных затрат, связанных с хранением запасов номенклатурных позиций класса C, поэтому имеет смысл экономить преимущественно на подготовительных издержках, заказывая помногу.

4. Хранение на территориях, немедленно доступных для персонала, использующего эти номенклатурные позиции в производственном процессе. Это упрощает процедуру отпуска запасов в производство и устраняет лишнюю бюрократическую бумажную работу, также влекущую за собой определенные затраты.

5. Нечастый (редкий) подсчет запасов (раз в год или в полгода) с большими приемлемыми допусками.

Резюмируя все вышесказанное, можно отметить, что работа по повышению эффективности функционирования складского хозяйства требует немалых затрат финансовых, трудовых ресурсов, затрат времени. Однако приносимая выгода от бесперебойного функционирования складского хозяйства, где сведены к минимуму возможности потери времени, порчи материальных ресурсов, влияния иных отрицательных производственных факторов намного больше. Деятельность по оптимизации и модернизации складского хозяйства, учитывающая все проявляющиеся тенденции в России и за рубежом, должна вестись непрестанно. Только в этом случае такое важное звено логистической цепи как складское хозяйство способно улучшать результаты производственной деятельности предприятия.

4 Расчетное задание. Определение размера и разработка планировки склада

Данная глава посвящена решению практических проблем планировки складского хозяйства и включает в себя выполнение следующих задач:

· Определение полезной площади склада;

· Расчет площади приемочных и отпускных экспедиций;

· Создание схемы планировки склада с установкой необходимых проходов и проездов;

· Определение общей площади и коэффициента использования склада.

При решении поставленных выше задач предлагается руководствоваться следующими исходными данными. На складе металла для сортового проката используются стеллажи длиной 6 м, шириной 1 м, высотой 4 м. Склад закрытый с вводом железнодорожного пути и обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 10 т. Условия хранения материалов и их характеристики согласно варианту 2 представлены в таблице.

Таблица 7 - Условия хранения материалов и их характеристики.

Время нахождения груза на приемочной и отпускной площадке - 2 дня, высота укладки груза - 1,5 м, пролет мостового крана грузоподъемностью 10 т - от 15 до 32 м. Количество дней работы склада по поступлению груза - 360 дней, по отпуску - 253 дня.

Полезная площадь склада определяется с помощью объемных измерителей по формуле

S_пол = n_ст*S_ст (10)

где n_ст - количество стеллажей для хранения, шт;

S_ст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м².

Количество стеллажей для хранения рассчитывается по следующей формуле:

, (11)

где z_max - величина установленного запаса металла на складе, т;

V_c - геометрический объем стеллажа, м³;

г - удельный вес металла, т/м³

k₀ - коэффициент плотности укладки.

Величина установленного запаса металла на складе определяется как произведение среднедневной нормы потребление металла и размера запаса в днях.

Z_max = Q_дн*З, (12)

где Q_дн - среднедневная норма потребления металла, т;

З - размер максимального запаса, дн.

Рассчитаем величину установленного запаса металла на складе.

Z_max = (20000/253)*35 = 2767 т.

Рассчитаем количество стеллажей для хранения.

N_ст = 2767/(6*1*4*7,85*0,3) = 49 шт.

Определим полезную площадь склада.

S_пол = 49*6*1 = 294 м².

Площадь приемочной и отпускной экспедиций рассчитывается на основе указанных размеров склада.

Площадь приемочной экспедиции F_пр определяется по формуле

, (13)

где Q_п - годовое поступление металла на склад, т;

k_н - коэффициент неравномерности поступления груза;

t - количество дней нахождения груза на приемочной площадке;

- нагрузка на 1 м² приемочной площадки (принимается равной 0,25 от средней нагрузки на 1 м² полезной площади склада), т/м².

Площадь отпускной экспедиции F_отп определяется по формуле

, (14)

где Q_п - годовой отпуск металла со склада, т;

Д - количество дней работы склада по отпуску металла.

Годовое поступление и отпуск материалов следует принять равными годовому потреблению предприятием проката черных металлов.

Средняя нагрузка на квадратный метр полезной площади склада при заданной высоте укладки 1,5 м составляет 2*1,5/1 = 3 т/м².

Таким образом, площадь приемочной экспедиции будет равна:

S_пр = (20000*1,3*2)/(360*0,25*3) = 52000/270 = 192,6 м².

Площадь отпускной экспедиции составит:

S _отп = (20000*1,2*2)/(253*0,25*3) = 48000/189,75 = 253 м².

Для определения площади проходов и проездов следует сделать схему планировки склада, разместив на ней рассчитанное количество стеллажей, приняв ширину проходов между стеллажами 1,5 м. Схема склада представлена на рисунке 5. Из представленного рисунка видно, что площадь проходов и проездов составляет S_про = 799 м²

Определим общую площадь склада по формуле 5.

S_общ = S_пол + S_пр + S_отп + S_про (15)

Таким образом, общая площадь склада составляет:

S_общ = 294 + 192,6 + 253 + 799 = 1538,6 м²

Одним из показателей эффективности организации складского хозяйства является коэффициент использования склада, определяемый по формуле 6.

К_И = (16)

В данном случае коэффициент использования склада составляет К_И = 294/1538,6 = 0,19. Нетрудно заметить, что коэффициент использования площади склада довольно низок. Необходимо разработать и провести мероприятия по повышению данного показателя. Это может быть достигнуто за счет увеличения нагрузки на 1 м² полезной площади путем увеличения высоты стеллажей, плотности укладки и т.д.

В результате выполнения данного раздела была рассчитана полезная и общая площадь склада, коэффициент использования площади склада, а также создана схема расположения стеллажей внутри склада.

Рисунок 10 - Схема склада.

Заключение

В представленной работе были рассмотрены особенности складской логистики. Выявлена роль складирования как важного звена логистической цепи, оказывающего значительное влияние на производственный процесс предприятия. Практически в любой отрасли функции и средства организации одинаковы, однако есть небольшие различия, определяемые особенностями производственных и технологических процессов и организацией производства.

Содержание складов, оплата труда складских работников также ложится на себестоимость, поэтому необходимо экономно рассчитывать средства, нужные для этого. Приоритетным направлением в развитии складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия.

В работе было рассмотрено складское хозяйство ОАО «БКМЗ», рассчитаны основные параметры функционирования его складов, а также были предложены мероприятия по совершенствованию их функционирования.

В заключительной части был разработан проект склада, определены его размеры и планировка. Таким образом, можно сказать, что цель, определенная для данной работы, достигнута.

Список литературы

1. Витрабов С.А. Складское и тарное хозяйство. Киев: Высш. Шк., 1989. 303 с.

2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. - М.:Маркетинг, 1998. -228 с.

3. Гаджинский А. М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: учеб.-практиеское пособие. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. - 176 с.

4. Демичев Г.М., Каменева Н.Г. складское и тарное хозяйство: Учебник. М.: Высш. Шк.., 1990.303 с.

5. Демичев Г.М., Абрамов С.Б., Хмельницкий А.Д. Развитие складского хозяйства: Организация, управление, эффективность. М.: Экономика, 1982. 168 с.

6. Дыбская В. Складское холзяйство: место складов и особенности их функционирования в схемах логистического обслуживания//Риск. 1998.-№ 2-3.с.83-88; 1998.-№ 4.с.40-44; 1998.-№5-6.с.50-53

7. Залманова М.Е. Логистика: Учеб. пособие. - Саратов: СГТУ, 1995. - 166 с.

8. Колобов А.А., Омельченко И.Н. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. - М.: МГТУ, 1998. - 116 с.

9. Леншин И.А., Смоляков Ю.И. Логистика. Ч. 1 - 2. - М.: Машиностроение, 1996.

10. Логистика: Учеб. пособие/Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1997. - 327 с.

11. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: ЮНИТИ. - 271 с.

12. Новиков О.А., Нос В.А., Рейфе М.Е., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. - СПб.: СЭПИ, 1996. - 112 с.

13. Основы логистики: Учеб. пособие/Под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева - М.: ИНФРА-М, 1999.

14. Промышленная логистика. - СП б.: Политехника, 1994. - 165 с.

15. Логистика: Учеб. пособие/Под редакцией Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 352 с.

16. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Управление материальными потоками: Учеб. Пособие. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1998.- 116с.

17. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Оптимизация материальных потоков в производственно-сбытовой системе. Воронеж. Изд-во ВГТУ.- 1999.- 169 с.

18. Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. М: 2-е изд.2003.- -79 с.

19. Родионова В.Н., Федоркова Н.В., Туровец О.Г. Логистика Воронеж, 2000.- 134с.

20. Роль складирования в логистической системе \\ www.adviss.ru

21. Функции складов \\ www.adviss.ru