Как видно из схемы, структуру основных элементов системы управления конкурентоспособностью формируют следующие восемь программно-целевых комплексных блоков, отражающих необходимые действия, конкретные организационные, экономические, алогические мероприятия в их взаимосвязи и взаимозависимости, реализация которых будет способствовать результативному осуществлению управленческих реалий в данной сфере деятельности:

- выбор конкурентных стратегий развития;

- достижение управленческой синергии в системе внутрифирменного менеджмента;

- реформирование системы управления персоналом и трудовой мотивацией;

- комплексный подход к повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции;

- системный подход к диверсификации и планированию производства;

- реорганизация системы внутрифирменного учета и анализа;

- совершенствование внутрифирменного финансового менеджмента;

- информационное обеспечение системы внутрифирменного управления.

Каждый из названных блоков в свою очередь рассматривается кик система, включающая многообразные системообразующие компоненты.

Все блоки системы, находясь во взаимосвязи друг с другом образуют определенную целостность, так как они объединены единым принципом - каждый из них обеспечивает решение проблемы повышения конкурентных возможностей предприятия, укрепления его позиций на мировом и внутреннем рынках, обеспечения устойчивого развития за счет создания и поддержания конкурентных преимуществ

Рассмотрим в отдельности каждый из элементов управления конкурентоспособностью крупного машиностроительного предприятия:

1 Выбор конкурентных стратегий развития.

Правильно выбранная конкурентная (деловая) стратегия развития предприятия, основанная на предварительном стратегическом анализе его конкурентных позиций и его потенциальных возможностей, позволяет более четко определиться с кругом мер по повышению адекватности, динамичности, восприимчивости внутрихозяйственного механизма к изменениям внешней среды, конкуренции и конъюнктуры рынка, сохранению и наращиванию научно-технического и производственного потенциала.

2 Достижение управленческой синергии в системе внутрифирменного менеджмента.

3 Реформирование системы управления персоналам и трудовой мотивацией.

Внедряя систему управления конкурентоспособностью руководству предприятия исключительно важно проявить настойчивость и добиться того, чтобы трудовой коллектив осознал и воспринял безотлагательную потребность фундаментальных перемен в системе управления и функционирования предприятия в новых условиях, инициировать процесс изменения психологии работников, сформировать команду энергичных, творчески способных и надежных лидеров, коренной ломки старой и создания новой системы управления, соответствующей требованиям стратегического менеджмента.

В связи с этим в основу конкурентной стратегии управления должна быть поставлена задача коренной реорганизации системы подготовки и обучения персонала новым методам хозяйствования и труда. В настоящее время необходима организация непрерывного, систематического повышения квалификации кадров от рабочего до директора.

4 Комплексный подход к повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Отличительной особенностью организационно-экономического механизма управления конкурентоспособностью крупного машиностроительного предприятия является выработка принципиально новой стратегии управления качеством выпускаемой техники и оборудования, позволяющая на базе комплексного подходи к решению этой проблемы найти приоритетные способы достижения конкурентных преимуществ на рынках сбыта.

Схема основных составных компонентов данного блока системы управления конкурентоспособностью представлена на рисунке 6 . Как видно из схемы, «несущими конструкциями» этой структуры для АО НКМЗ являются разработка эффективной стратегии внешнеэкономической деятельности по расширению и освоению новых рынков сбыта и увеличению объемов продаж выпускаемой продукции, а также разработка и внедрение комплексной системы управления качеством продукции, позволяющей целенаправленно решать задачу обеспечения качества и конкурентоспособности выпускаемой техники и оборудования.

В связи с экспортной ориентацией в товарной политике ключевым требованием является необходимость приведения всей нормативно-технической базы системы подготовки производства и изготовления продукции на всех стадиях технологического цикла в соответствие с европейскими и международными стандартами качества. Это один из особо значимых факторов поддержания на должном уровне конкурентоспособности предприятия. Важнейшим этапом этих работ должна стать аттестация всего производства на соответствие требованиям международных стандартов авторитетными в деловом мире фирмами, занимающимися вопросами аудита и сертификации.

Стратегически важными аспектами обеспечения конкурентоспособности продукции в современных условиях является четкая ориентация на создание и выпуск новых машин и оборудования, отвечающих потребностям практики и запросам потребителей, совершенствование за счет разработки и внедрения новых технических решений ранее освоенной техники для увеличения продолжительности ее жизненного цикла, развитие сотрудничества на взаимовыгодных условиях с западными ведущими фирмами по изготовлению и реализации на мировых рынках уникальной наукоемкой и высококачественной машиностроительной продукции.

Решению проблем повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукция должна быть подчинена инвестиционная и инновационная политика предприятия, выбор приоритетных направлений использования финансовых ресурсов на выполнение научно - исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Комплекс названных проблемных направлений повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции также входит в круг основных компонентов структуры рассматриваемого блока и в органической взаимосвязи с другими элементами механизма управления конкурентоспособностью содействует усилению его эффективности.

5 Системный подход к диверсификации и планированию производства

Поэлементное структурирование данного блока включает те направления деятельности экономических служб и других структурных подразделений предприятия которые в своей совокупности целенаправленно содействуют решению повышения конкурентных преимуществ предприятия, активного продвижения экспорта выпускаемой продукции на зарубежные рынки.

6 Реорганизация системы внутрифирменного учета и анализа.

Структура составных компонентов этого блока системы управления конкурентоспособностью предопределена объективной необходимостью совершенствования учетной политики предприятия в изменившихся условиях хозяйствования. Во-первых, в целях своевременного исполнения обязательств перед государственным бюджетом, во-вторых, в связи с возросшей потребностью оперативного планирования.

7 Совершенствование внутрифирменного финансового менеджмента.

Ключевыми задачами внутрифирменной системы финансового менеджмента являются обеспечение финансовой устойчивости предприятий в условиях жесткой конкурентной среды, своевременная оценка

6 Регламентация финансового учета.

Регламентация финансового учета должна осуществляться посредством регулирования состава расходов и финансовых результатов предприятий, выпускающих конкурентоспособную продукцию.

7 Антимонопольная политика.

Антимонопольная политика государства для обеспечения конкурентоспособности продукции может быть построена па примере государств с развитой рыночной экономикой с учетом особенностей развития народного хозяйства Украины, его положения в данное время, то есть в переходный период.

Фактор конкурентоспособности - непосредственная причина, наличие которой необходимо и достаточно для изменения одного или нескольких критериев конкурентоспособности. Анализ причин снижения значения отдельных критериев конкурентоспособности продукции и установления факторов, повышающих конкурентоспособность, так называемый факторный анализ, - важный момент в деятельности предприятий-изготовителей и предприятий-продавцов. Факторный анализ является частью общей схемы оценки конкурентоспособности, которая проводится при освоении новой продукции.

При проведении факторного анализа полезно использовать схему японского ученого К. Исикавы [13]. Схема Исикавы позволяет выявить и сгруппировать факторы, влияющие на изучаемую проблему, которая условно изображается в виде прямой горизонтальной стрелки. Факторы, влияющие на проблему, изображаются наклонными стрелками; факторы, непосредственно влияющие на проблему, изображаются наклонными большими стрелками (причины первого порядка); факторы, влияющие опосредствованно (причины второго и последующих порядков) - наклонными маленькими стрелками.

Рекомендуется следующий порядок составления схемы и ее анализа: выбор проблемы - «узкого места»; выявление наиболее существенных факторов (в результате «мозгового штурма» или обобщения мнений специалистов); детализация существенных факторов - выявление причин разного порядка; установление причин (факторов), которые в данный период поддаются корректировке; выявление организаций, подразделений предприятия, конкретных лиц, ответственных за доведение корректируемых факторов до установленного уровня.

В пределах предприятия для выпуска конкурентоспособной продукции необходимо в первую очередь обеспечить высокий уровень качества и обеспечить процесс производства такой системой управления качеством, которая позволит не допустить брак и получать установленный уровень качества на каждом этапе технологического процесса изготовления изделия.

Однако повышение качества сложной машинной продукции, особенно в индивидуальных производствах, зависит не только от техники и технологии, но и в решающей мере предопределяется квалификацией, опытом, знаниями работников, специалистов, руководителей, их отношением к работе, общей культуре производства. Именно здесь лежат истоки технологической дисциплины и качества. И не случайно в зарубежной практике в этот процесс вовлекаются все работники через «кружки качества», обучение, систему мотивации и многие другие формы. Постоянное повышение квалификации работников, включая вопросы управления качеством продукции, - неизменное требование практически во всех американских, японских и западноевропейских фирмах.

Современное предприятие должно целенаправленно работать в направлении формирования конкурентоспособности.

Формирование конкурентоспособности - установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня конкурентоспособности товара на всех этапах его создания и продвижения до потребителя. Так, для обеспечения необходимого качества товаров осуществляют воздействие на производственные факторы (сырье, конструкция, рецептура, технология), сбытовые факторы (условия транспортирования, хранения), сервисные факторы (дегустация товара и другая помощь в выборе товара, установка изделия на дому). Для обеспечения необходимого уровня цены товара воздействуют также на производственные, сбытовые (выбор транспортного средства, числа посреднических организаций), сервисные факторы (условия реализации и технического обслуживания). Выявляемые при оценке конкурентоспособности отклонения (в отрицательную сторону) от товаров-конкурентов побуждают изготовителя (продавца) осуществлять корректирующие действия, т.е. воздействовать на факторы с целью улучшения значений критериев.

На современном этапе трансформация систем качества в системы конкурентоспособности проходит при формировании и реализации «систем всеобщего менеджмента качества» - ТQМ.

Насколько приложимы основные принципы теории управления к такому объекту, как конкурентоспособность? Кибернетический подход к объекту возможен при выполнении четырех условий:

1 Наличие программ поведения управляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров его состояния.

2 Неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным параметрам, объект должен уклоняться от заданной программы или плановых значений параметров.

3 Наличие способов и средств обнаружения и измерения отклонений объекта от заданной программы или значений параметров.

4 Наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений.

Все указанные условия теории управления применительно к такому объекту, как конкурентоспособность, выполняются.

Во-первых, критерии конкурентоспособности, в частности показатели качества, программируются в стандартах, а другие критерии (совместно с показателями качества) закладываются в планы улучшения качества и конкурентоспособности.

Во-вторых, конкурентоспособность представляет собой хронически неустойчивый объект. Физический износ, ужесточение требований потребителей к товарам и услугам вызывают отклонение фактического уровня конкурентоспособности от запрограммированного в худшую сторону.

В-третьих, указанное отклонение как в части материально-вещественных (функциональных, эргономических свойств и пр.), так и общественных свойств (эстетических свойств, имиджа), легко обнаруживается и измеряется.

Всеобщее управление качеством (TQM) - это подход к управлению организацией нацеленной на качество, который основывается на участии всех ее членов и направлен на достижение как долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя, так и выгоды для членов организации.

Концепция мировой идеологии качества базируется на том, что в современных условиях решение проблемы качества все больше определяется человеческим фактором, т е. отношением человека к делу, отношением руководителей к персоналу, ликвидацией барьеров между менеджерами и рабочими.

Концепция мировой идеологии качества опирается на такие понятия как корпоративная культура, стиль руководства, демократизация управления и ставит «качество» в центр производственной деятельности предприятия, предопределяющей удовлетворение требований потребителей, и как следствие, улучшение экономического и социального положения предприятия, качества жизни работников.

Качественное управление на всех иерархических уровнях дает уверенный результат, складывающийся из состояния знаний и умений, необходимых для создания благоприятных условий реализации общей задачи преобразований и развития.

Качество становится главной целью и главным фактором конкурентоспособности предприятия и роста благосостояния его работников в XXI веке.

Поскольку в системе ТQМ управление качеством и конкурентоспособностью осуществляется как инженерными, так и управленческими методами, то правомерно оперировать термином «менеджмент конкурентоспособности». Под менеджментом конкурентоспособности следует понимать организационную деятельность руководителей предприятия в области конкурентоспособности, направляющую человеческие, материальные и финансовые ресурсы на создание и реализацию товаров, предоставление услуг, отвечающих ожиданиям потребителя в части качества и цены. Таким образом, целью и основным критерием эффективности менеджмента конкурентоспособности является степень удовлетворения потребителя.

На основании изучения литературных источников, практических материалов и существующих стандартов сформулируем цель и задачи данной дипломной работы.

Цель - исследование системного подхода достижения качества и управления конкурентоспособностью машиностроительной продукции, как важнейших составляющих стратегического управления бизнес - деятельности современного предприятия.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:

- исследование теоретических основ стратегического управления современным промышленным предприятием;

- изучение современных подходов к формированию системы управления конкурентоспособностью предприятия через систему всеобщего управления качеством;

- проведение стратегического анализа серийного производства продукции на базовом предприятии;

- анализ существующей методики оценки качества и конкурентоспособности машиностроительной продукции;

- проведение сравнительного анализа конкурентоспособности одного из базовых образцов продукции;

- разработка рекомендаций совершенствования бизнес - деятельности предприятия за счёт повышения качества и конкурентоспособности производимой продукции.

2 Система обеспечения качества продукции как важнейшая

составляющая экономических преобразований в АО НКМЗ

2.1 Анализ результатов производственной деятельности

Положение предприятия на рынке и состояние его внутренней среды характеризуется прежде всего основными технико-экономическими показателями его деятельности. Динамика изменения основных ТЭП производственно-хозяйственной деятельности АО НКМЗ показана в таблице 1.

Следует отметить рост абсолютных величин показателей объёма продаж (показатель 1), объёма произведенных механоизделий (показатель 3), объёма экспорта товарной продукции (показатель 5¹), размера среднемесячной заработной платы (показатель 8). В тоже время произошло сокращение численности трудящихся (показатель 11) и тенденция к сокращению численности сохраняется (в основном из-за ухода на пенсию лиц, достигших пенсионного возраста).

Рост объёма продаж свидетельствует о высокой конкурентоспособности выпускаемой продукции, что подтверждается ростом объёмов экспорта в дальнее зарубежье (показатель 5^1.2), предъявляющее высокие требования к выходящей на мировой рынок продукции. В тоже время рост объёма тонн механоизделий (показатель 3) и валового объёма станко-нормо часов (показатель 4) менее значителен.

Рост среднемесячного размера заработной платы одного работника (показатель 8) объясняется тем, что при общем сокращении численности промышленно-производственного персонала (показатель 11) объёмы производства (показатель 2) увеличиваются, что создаёт некоторый резерв для повышения заработной платы за счёт повышения производительности труда.

Важное стратегическое место в деятельности предприятия занимает производство серийных машин.

В настоящее время положение в угольной отрасли Украины и СНГ стабилизировалось и наблюдается тенденция к росту угледобычи. Намечается коренное реформирование угольной промышленности Украины и СНГ. В этом плане открываются перспективы и перед АО НКМЗ.

Однако, производство серийных машин, несмотря на достигнутые успехи в создании современной углепроходческой техники, ещё не добилось создания техники достойной АО НКМЗ - качественной, надёжной высокопроизводительной, безотказно работающей в самых сложных условиях. Не решена проблема проектирования и изготовления комплексного оборудования. Требуется существенный рывок как в улучшении качества, так и в снижении себестоимости изготавливаемой продукции.

Увеличение объёмов производства в базовых отраслях промышленности позволяет прогнозировать увеличение спроса на современное оборудование в угольной промышленности, на оборудование для железных дорог, подъёмно-транспортное оборудование, оборудование для металлургической промышленности и энергетики. Намечается определённое оживление и на рынке космических услуг. Это говорит о том, что есть перспективы и у традиционной продукции производства серийных машин.

И всё же в последние несколько лет на фоне улучшающегося положения в базовых отраслях промышленности произошло недопустимо резкое падение объёмов реализации подъёмно-транспортных машин в производстве серийных машин. Эту ситуацию можно объяснить лишь неудовлетворительной работой по изучению перспектив рынка ПТМ, нерешением проблемы совместного производства ПТМ с лидерами мирового рынка, что чревато для АО НКМЗ возможной потерей этого рынка.

К сожалению в производстве серийных машин отсутствует активная экспортная ориентация, не решаются проблемы совместного сотрудничества с зарубежными фирмами и создания стратегических альянсов. Пока нет ещё чёткого видения политики технического переоснащения производства серийных машин на период до 2015 года.

Но несмотря на имеющиеся недостатки производство серийных машин располагают высоким научно-техническим и кадровым потенциалом и способно решать все задачи, поставленные перед ним до 2015 года и на будущее.

Основными потребителями продукции производства ГР и КПО являются горно-обогатительные комбинаты, металлургические предприятия, ферросплавные заводы и кузнечно-прессовые предприятия Украины стран СНГ и дальнего зарубежья.

С переходом на рыночную экономику предприятия сократили объемы производства, ряд предприятий прекратили свое существование в связи с отсутствием государственных дотаций и целевого финансирования. Все это привело к высвобождению техники и появлению большого количества невостребованного оборудования с разной степенью износа. Соответственно, стоимость таких машин значительно ниже аналогичных новых машин (б/у ЭШ 10/70 - 400 тыс. $, новый ЭШ 11/70 - 2200 тыс. $).

На подавляющем большинстве горнодобывающих предприятий проблема технического перевооружения стоит очень остро. За пределами нормативных сроков службы работает более половины парка оборудования. На отдельных предприятиях до 90 % действующего оборудования является изношенным. В таких условиях стабилизация и наращивание - объемов горного производства становится невозможным. Не затрагивая финансовой проблемы технического перевооружения горнодобывающих предприятий и учитывая, что потенциальный спрос на горное оборудование высок, можно оценить положение на рынке горнодобывающей техники.

Так, экскаваторный парк Украины составляет около 600 машин, из них производства "НКМЗ" - около 160 шт. Средний износ машин - 70 %. На предприятиях России в настоящее время работает около 500 экскаваторов производства "НКМЗ". Износ их составляет 70 - 80 %.

Исходя из сроков службы и величины износа оборудования, потребность в одноковшовых экскаваторов следующая:

ЭКГ - 5 97 шт.

ЭКГ - 8Н (ЭКГ - 10) 95 шт.

ЭШ 6,5/45 12 шт.

ЭШ 11/70 29 шт.

Однако, учитывая снижение объемов производства и, соответственно, снижение интенсивности износа экскаваторов, нацеленность потребителей на увеличение сроков службы машин за счет капитальных ремонтов, и приобретение экскаваторов, бывших в употреблении, можно указать следующую потребность:

ЭКГ - 5 2 - 3 ежегодно;

ЭКГ - 10 2 - 3 ежегодно;

ЭКГ - 8 1 ежегодно;

ЭШ 6,5/45 1 - 2 ежегодно;

ЭШ 11/70 1 - 2 ежегодно.

Приведенная потребность подтверждается поступающими заявками.

В целом, несмотря на целый ряд факторов, рынок горнодобывающей техники стран СНГ имеет достаточную большую емкость. Так же нужно учесть, что "НКМЗ" является одним из лидеров среди предприятий - производителей оборудования на данном рынке (около 75% рынка драглайнов занимают машины производства "НКМЗ").

Кроме того, на период 2010 - 2015 годов планируется пуск ряда предприятий (например, разрез "Ирбейский" АО "Красноярсккрайуголь"), т.е. появляются новые потребители техники такого класса, что является дополнительным стимулом для ведения активной конкурентной борьбы.

Рынок бурового оборудования - это 180 шт. бурстанков СБШ - 250 МНА - 32 (з-д "Рудгормаш" г. Воронеж), работающих на ГОКах "Укррудпрома". Маркетинговые исследования показали, что работающих из них - 95 шт., износ их составляет 80 - 100%. Годовая потребность - 15 - 25 шт.

В карьерах нерудной промышленности с падением объемов производства появилась потребность в станках малого класса. Станок УСБШ - 130/165/200 - 32, разработанный на "НКМЗ", может выполнять бурение скважин широкого диапазона. Это дает возможность применять их на карьерах разной мощности.

В настоящее время на карьерах Украины работают около 300 бурстанков типа ЗСБШ - 200 - 32. При этом годовая потребность в станках малого класса составляет 15 - 20 шт.

Таблица 2 - Ёмкость рынка конвейерного оборудования

Наименование предприятия	Кол-во рабочих конвейеров, км	Кол-во роликов, тыс. шт.	Годовая потребность в роликах
			Тыс. шт.	тонн
ИнгГОК	30	110	20	500
ЮГОК	26	87	15	375
ПолтГОК	30	110	20	300
НКГОК	25	85	15	375
СевГОК	35	117	22	550
ОрджГОК	40	140	25	700
Коксохимзаводы Украины	35	90	20	450
Итого:	221	739	137	3250

Цены конкурентов на ролики 152 х 465:

З-д Петровского 80 грн.

АО "Конвейермаш" 59 грн.

МГП "Машины" 59 грн.

"СКМЗ" 112 грн.

"НКМЗ" 230 грн.

Из приведенного сравнительного анализа цен на ролики можно сделать следующий вывод: для конкуренции с другими производителями данной продукции необходимо выполнить целый ряд мер, направленных на снижение цен, по которым НКМЗ предлагает ее потребителю.

От предприятий, где работает наше конвейерное оборудование, получены положительные отзывы, протоколы о его работоспособности, выражена готовность в дальнейшем сотрудничества, о согласие на размещение заказов при условии снижения цены.

Таблица 3 - Производство конвейеров на НКМЗ за период 1995 - 98 гг.

Наименование предприятия	Год поставки	Кол-во и вес шт./т
1 Мариупольский КХЗ 2 Авдеевский КХЗ 3 Северный ГОК 4 Углегорская ГРЭС 5 ГХК «Луганскуголь»	1996 1995 1994-1996 1995-1998 1998	11/325 8/180 4/674 740 5/65

На горно-обогатительных комбинатах Украины в настоящее время находятся в эксплуатации 382 рудоразмольных мельниц разных типоразмеров.

По основным ГОКам это распределено следующим образом:

Полтавский ГОК 48 шт.

ЮГОК 80 шт.

Сев ГОК 103 шт.

ИнгГОК 70 шт.

ЦГОК 28 шт.

НКГОК 53 шт.

Около 22% всего парка рудоразмольного оборудования требует замены, что составляет около 84 шт.

В России и странах ближнего зарубежья эта картина выглядит таким образом:

Михайловский Гок 69 шт.

Лебединский ГОК 46 шт.

Качканарский ГОК 78 шт.

ОАО «Апатит» 31 шт.

Костомукшский ГОК 36 шт.

«Беларускалий» 26 шт.

Ноавойский ГМК 33 шт.

И др. 215 шт.

Всего 534 шт.

В 1997 - 1999 гг. ГОКами Украины и странами СНГ приобретено 33 мельницы - 18% из которых составляют мельницы производства "НКМЗ". В том числе:

Украина 7 шт.

Страны СНГ 26 шт.

Из них:

Узбекистан 8 шт.

Белоруссия 1 шт.

Казахстан 4 шт.

Россия 13 шт.

Проанализировав данную ситуацию на рынке данного вида оборудования в 1997 - 1999 гг., можно сказать, что частичная потеря рынка обусловлена следующими факторами:

1 Высокой ценой по сравнению с предприятиями-конкурентами;

2 Сроками поставки.

После августовского кризиса 1998 г. цены российских конкурентов были в 2 раза ниже, чем цены «НКМЗ». К концу 1999 г. ситуация по мельницам стала выравниваться.

Здесь нужно отметить, что российские заводы-конкуренты освоили почти всю номенклатуру мельниц производства "НКМЗ".

Учитывая, что в последнее время обогатительные комбинаты работают стабильно, а оборудование изношено на 80 - 90%, можно спрогнозировать, что в 2010 г. закупки мельниц возрастут. Как показывают маркетинговые исследования, потребность в замене на 2010 г. составит 23 шт. Из них на Украину - 5 шт., в страны СНГ - 13 шт. Несмотря на то, что фактически замене подлежат около 240 шт., комбинаты из-за отсутствия средств на приобретение будут поддерживать оборудование в работоспособном состоянии за счет дополнительных ремонтов.

Для обеспечения повышения конкурентоспособности мельниц необходимо:

1 Снижение себестоимости продукции;

2 Сокращение сроков изготовления до 3 - 4 мес. за счет задела, изготовленных раннее взаимозаменяемых узлов и деталей мельниц, т.к. заводы-конкуренты ("Уралмаш") предлагают поставку за 4 мес.

В настоящее время на основных ГОКах и МК в эксплуатации находится дробилок разных конструкций:

На Украине:

Типа КСД, КМД, ККД, КВКД около 220 шт.

Типа ДЩ, ДМР, ДЩГ, ДРКГ, ДДЗ около 100 шт.

По России и станам СНГ около 600 шт.

Учитывая тот факт, что дробилки, как оборудование, не являются традиционным на "НКМЗ", и освоено только в последние 4 - 5 лет, а также, что удельная цена дробилок российских изготовителей значительно ниже, по выше перечисленным причинам, чем на НКМЗ в 1,5 - 2 раза, распространение данного вида оборудования на рынки России и Казахстана представляется довольно проблематичным. Однако необходимо учитывать, что степень износа этого оборудования составляет 80%, поэтому рынок дробилок остается очень привлекательным.

Если выполнить комплекс перечисленных мер, можно достигнуть годового производства и реализации этого вида оборудования приблизительно 1000 тн., или примерно 15 единиц дробилок разных типов.

За 1997 - 1999 гг. реализовано 10 шт. дробилок, или по 3 шт. в год.

Предложения по расширению рынка дробилок.

1 Расширить диапазон видов дробилок.

2 Провести работу по предложению заказчикам комплекса оборудования, вместо отдельных единиц.

3 Уменьшить величину аванса для заказчика при заключении контрактов.

4 Сократить сроки изготовления продукции в производстве.

5 Расширение диапазона технических параметров с одновременным уменьшением стоимости оборудования.

Кроме этого с целью расширения рынка сбыта необходимо эффективнее проводить работу по рекламе продукции, производимой АО «НКМЗ», как на рынке Украины так и за ее пределами, с использованием всех видов рекламы, включая «INTERNET», рассылку рекламных материалов потенциальным заказчикам.

Одним из основных цехов производства серийных машин является механический цех №14. Сравнительные данные по основным технико-экономическим показателям работы цеха за последние три года приведены в таблице 5.

Анализ приведенных ТЭП показывает, что объём как валовой, так и товарной продукции за последние годы возрос, но объём, выполненный по заказам непосредственно в цехе упал. Большая часть работ выполняется по сметным договорам внутри предприятия с учётом перспективы выпуска новых видов продукции. Однако, используя даже те данные, которые имеются непосредственно по цеху, можно с помощью метода цепной подставки определить влияние численности производственных рабочих (ПР) и среднегодовой выработки на одного производственного рабочего (ГВ) на валовый показатель объёма продукции (ВП) в трудо-нормо-часах (см. таблицу 4).

Таблица 4 - Основные параметры фактороанализа

Показатель	Ед. изм.	2006	2007	2008
		План	Факт	План	Факт	План	Факт
1 Валовый объём пр - ва	Н-час	384000	229124	291000	123887	282330	156097
2 Станко-нормо-часы	Н-час	29000	14609	18000	9120	18000	16063
3 Трудо-нормо-часы	Н-час	355000	214515	273000	114767	264330	136653
4 Среднесписочная численность осн. пр. рабочих	чел	264	243	229	230	228	228
5 Среднегодов. выработка	Н-час	1454,5	942,9	1270,7	538,6	1238,3	684,6

1998 год.

ВП_пл = ПР_пл*ГВ_пл = 264*1454,5 = 383988,0 т-н-ч

ВП_ул = ПР_ф*ГВ_пл = 243*1454,5 = 353443,5 т-н-ч

ВП_ф = ПР_ф*ГВ_ф = 243*942,9 = 229124,7 т-н-ч

Из расчёта видно, что снижение численности производственных рабочих на 21 чел повлекло снижение валового объёма товарной продукции на:

353443,5-383988,0 = -30544,5 т-н-ч

Одновременно из-за снижения выработки на одного производственного рабочего основной объём товарной продукции снизился на:

229124,7-353443,5 = -124318,8 т-н-ч

1999 год.

ВП_пл = 229*1270,7 = 290990,3 т-н-ч

ВП_ул = 230*1270,7 = 292261,0 т-н-ч

ВП_ф = 230*538,6 = 123878,0 т-н-ч

За счёт увеличения численности на 1 человека валовый объём увеличился на:

292261,0-290990,3 = 1270,7 т-н-ч,

а за счёт снижения выработки упал на:

123878,0-292261,0 = -168383,0 т-н-ч

2006 год

ВП_пл = 228*1238,3 = 282332,4 т-н-ч

ВП_ул = 228*1238,3 = 282332,4 т-н-ч

ВП_ф = 228*684,6 = 156088,8 т-н-ч

2.2 Производство серийных машин и система управления их качеством

За период 1999 - 2005 годы в серийном производстве созданы конкурентоспособные по сравнению с аналогами машины и оборудование по следующим перспективным направлениям:

а) машины для угледобывающей промышленности (проходческие комбайны 1П110, П110, П220);

б) оборудование для железных дорог:

1) вагонные замедлители (8 типов);

2) скатоподъемники для локомотивных депо;

в) подъемно-транспортное оборудование:

1) краны короткобазовые специальные на автомобильном ходу г.п. 55 т. (ККС-55);

2) краны гусеничные специальные на базе шасси танкового тягача г.п. 25 т. (КГС-25);

3) мостовые краны для Вьетнама г.п. 250 и 500 т;

4) мостовые краны для Харцызского трубного завода г.п. 5 т. и 10+10 т.;

5) железнодорожные краны на специальной самоходной платформе г.п. 80 т. (7Ж71);

6) автогидроподъемники с высотой подъема люльки 28 м. и г.п. 300 кг (МГП-28);

7) пожарный автогидроподъемник с высотой подъема люльки 30 м. и г.п. 300 кг (АГП-30);

8) стрелы телескопические для кранов г.п. 25, 40 и 50 т.;

9) оборудование для реконструкции кабельных кранов г.п. 32 т. (для России);

10) лебедки и мотор редукторы для кранов г.п. 25 и 50 т;

г) оборудование для сельского хозяйства:

1) посевные машины;

2) культиваторы;

д) оборудование для местной промышленности:

1) барабаны с приводами для выделки кожи;

2) пресса для заводов по производству кирпича;

е) изготовлено оборудование для металлургической промышленности:

1) машины для забивки леток;

2) машины непрерывного литья заготовок (Австрия).

В 1993 г. по заданию Минуглепрома Украины Донгипроуглемашем разработана и передана АО НКМЗ конструкторская документация на опытные образцы проходческого комбайна П110, которые предназначены для скоростной проходки подготовительных выработок под высоконагруженные лавы с темпами проходки до 400м/месяц, сечением до 25 м, крепостью пресекаемых пород до 100МПа (f=7).

После проведения в 1995-1996 г.г. приемочных испытаний на шахтах «Краснолиманская» ПО «Красноармейскуголь», им. В. М .Бажанова ПО «Макеевуголь» и арендном предприятии «Шахта им. А. Ф. Засядько» комбайн принят к серийному производству.

С 1997 г. начат серийный выпуск комбайнов, данные по изготовлению и отгрузке которых приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Количество выпущенных комбайнов

Год	Изготовлено, шт.	Отгружено, шт.
1997 1998 1999	14 20 6	7 11 11
Всего:	40	29

Данные по распределению комбайнов по ГХК и самостоятельным шахтам приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Распределение комбайнов по шахтам

ГХК, самостоятельная шахта	Шахта	К-во комбайнов на шахте, шт.
1 «Донуголь»	им. Челюскинцев	1
	им. Е. Т. Абакумова	2
	«Трудовская»	2
2 «Павлоградуголь»	«Заподно-Донбасская»	3
3 «Селидовуголь»	«Украина»	2
	№ 1-3 «Новогродовская»	1
4 «Краснодонуголь»	им. 50 лет СССР	1
5 «Луганскуголь»	«Лутугинская»	2
6 «Добропольеуголь»	«Добропольская»	2
7 «Красноармейскуголь»	им. А. Г. Стаханова	1
8 АП«Шахта им. А.Ф.Засядько»		4
9 «Краснолиманская»		2
10 «Южно-Донбасская №1»		2
11 «Южно-Донбасская №3»		1
12 «Октябрьская»		1
Всего:		27

Показатели работы комбайнов приведены в таблице .

Таблица 8 - Показатели работы проходческих комбайнов

1999 год, месяцы	Пройдено	Кол-во комбайнов в работе за отчётный месяц, шт.	Отработано комбайномесяцев	Среднемес. темпы проходки м/месяц
	За месяц	С начала года		За месяц	С начала года	За месяц	С начала года
Январь	2599	2599	17	15,5	15,5	167,7	167,7
Февраль	2348	4947	15	13,3	28,8	176,5	171,8
Март	2548	7495	15	13,3	42,1	191,6	178,0
Апрель	2281	9776	13	10,7	52,8	213,2	185,2
Май	1973	11749	16	14,2	67,0	138,9	175,4
Июнь	2577	14326	17	16,3	83,3	158,1	172,0
Июль	2606	16932	18	16,5	99,8	158,0	169,7
Август	1796	18728	15	13,2	113	136,1	165,7
Сентябрь	1634	20362	14	12,6	125,6	129,7	162,1
Октябрь	1783	22145	16	12,6	138,2	141,5	160,2

Из приведенных данных по производству серийных машин следует, что производство технически сложного оборудования развивалось и формировалось на протяжении многих лет и достигло высокого уровня качества и конкурентоспособности, которое высоко ценится и признается не только на внутреннем, но и на внешнем рынках. Недаром производство серийных машин считают лицом акционерного общества НКМЗ.

Руководство АО НКМЗ традиционно уделяет большое внимание вопросам создания и управления качеством продукции. В семидесятые-восьмидесятые и начале девяностых годов на НКМЗ была создана и успешно функционировала комплексная система управления качеством продукции (КС УКП). В рамках этой системы был разработан ряд стандартов предприятия серии 25, регламентирующих порядок выполнения работ по всему производственному циклу от оформления заказа до отгрузки готовой продукции потребителю. Данная система обеспечения качества позволила НКМЗ добиться довольно высокого и стабильного уровня качества выпускаемой продукции, занять ведущие позиции в Советском Союзе, получить признание за рубежом.

Однако в связи с принятием концепции рыночной экономики неизбежно должна была измениться и система управления качеством продукции НКМЗ. Это было продиктовано желанием в новых условиях сохранить традиционные и завоевать новые рынки сбыта. Произошли значительные структурные изменения и в системе управления производством. Были организованы производства прокатного оборудования, горнорудного и кузнечно-прессового, серийных машин и товаров народного потребления.

Учитывая все возрастающее значение вопросов обеспечения качества продукции в условиях рыночной экономики, была усовершенствована и структура системы управления качеством НКМЗ: Главный инженер - уполномоченный по управлению качеством на предприятии, в состав отдела стандартизации передано подразделение по управлению качеством. Появились такие понятия как сертификация, маркетинг.

Все это и обусловило начало работ по созданию системы обеспечения качества (СОК).

Начиная с 1992 года, совместно с фирмой ТЮФ НОРД, проводится большая работа по сертификации системы обеспечения качества прокатных валков, а с 1993 года - системы обеспечения качества всего завода. Были созданы "Руководство по обеспечению качества валков прокатных станов", "Общее руководство по качеству".

Фирмой ТЮФ НОРД выполнена экспертиза "Общего руководства по качеству" и системы качества предприятия, и на основе проведенного фирмой аудита АО "НКМЗ" был выдан сертификат на систему обеспечения качеством NОА.07.100.081 от 03.08.94.

В соответствии с существующим положением в течение трех лет фирмой ТЮФ НОРД проводился постоянный надзор (аудит) за соблюдением требований системы обеспечения качества и в 1997 году завод сертифицировал свою систему. Срок действия сертификата до июля 2010 года.

На предприятии активно внедряются мероприятия по развитию системы управления качеством продукции на базе новых информационных технологий. Разработан модуль "Качество" корпоративной информационной системы. Он включает в себя:

- компьютерную систему учета и анализа отклонений;

- компьютерную систему предупреждения дефектов;

- компьютерную систему отслеживания параметров влияющих на качество;

-компьютерную систему информационного обеспечения мотивационного механизма.

По сути, все это означает создание новой системы обеспечения качества АО "НКМЗ", ориентированной на работу в условиях рыночной экономики.

"Руководство по качеству" является справочником по качеству. В нем изложены основные концепции и основные элементы системы обеспечения качества, цели, стратегия, ответственность и т. д.

В соответствии со своей концепцией АО "НКМЗ" действует на рынке, основываясь, прежде всего на следующих факторах:

- наличие традиционных рынков сбыта и стратегических зон хозяйствования в Украине и в странах СНГ, а также дальнего зарубежья;

- поиск и освоение традиционных рынков сбыта для традиционной и вновь осваиваемой продукции, в том числе кранов различного назначения, шахтных проходческих комбайнов и т. д.;

- наличие достаточного научно-технического потенциала и производственных мощностей, позволяющих обеспечить производство современного высококачественного оборудования в объемах необходимых для насыщения рынка по большинству номенклатур выпускаемой и осваиваемой продукции;

- обеспеченность высококвалифицированными, опытными инженерными, научными и рабочими кадрами, способными решать самые сложные производственно-технические задачи;

- традиционная нацеленность на постоянную творческую работу с клиентами, сложившиеся, особенно в среде управленческого персонала и конструкторов, тесные связи с персоналом потребителей, что явилось надежной основой для использования маркетинговых методов деятельности на рынке.

Стабильный уровень качества, потенциальные возможности АО "НКМЗ" подтверждаются такими объективными свидетельствами как:

а) неоднократным выигрышем тендеров;

б) постоянной работой по техническому перевооружению производства;

в) положительными отзывами клиентов.

АО "НКМЗ" неукоснительно придерживается требований государственных стандартов, практики и процедур, существующих на Украине для машиностроительного и металлургического производств, в том числе по эксплуатации технологического оборудования.

АО "НКМЗ" в состоянии производить продукцию, отвечающую требованиям международных стандартов, Евронорм, национальных стандартов зарубежных стран, требованиям клиентов, Европейского и других рынков мира.

"Обще руководство" представляет собой описание системы обеспечения качества, и службы АО "НКМЗ", и отвечающим требованиям Международных стандартов: ISO 9001 и ЕN 29001.

Руководство содержит общие разделы ("Общая часть", "Введение", "Назначение и область применения", "Термины и определения") и основной раздел ("Требования к системе качества"), в котором детально изложены основные аспекты СОК в соответствии с приведенными выше стандартами.

Установлен порядок подотчетности и полномочий, документально подтвержденных в "Положениях о службах и должностных инструкциях работников", обеспечивающих на своем уровне эффективное функционирование СОК.

Постоянно осуществляется контроль эффективности функционирования системы качества каждой службы и цеха комиссией, возглавляемой представителем группы качества.

При контроле производственных цехов проверяется качество продукции, соблюдение технологических процессов, процедур контроля, выполнение работниками функциональных обязанностей, связанных с СОК, включая учет, от- четность, согласования, закрепление работ, документооборот.

Кроме того, в АО "НКМЗ" осуществляется и документально оформляется, так называемый, "Летучий контроль" (внезапный) по вопросам:

- соблюдения технологической дисциплины;

- состояния технологического оборудования;

- прохождения и выполнение заказов;

- соблюдение процедур разработки конструкторской и технологической документации.

На основе результатов анализа вносятся изменения в документацию и готовится ежегодный программный приказ №2 (по качеству).

Ответственность за эффективное функционирование СОК несут руководители всех уровней управления АО "НКМЗ", которые вправе:

- проводить контроль выполнения подчиненными структурными подразделениями и должностными лицами функциональных обязанностей;

- давать руководящие указания, направленные на повышение эффективности СОК;

- применять систему поощрений (премирование, повышение в должности) или наказаний (лишение поощрений, понижение в должности, освобождение от должности);

- организовать переаттестацию работников, направлять их на дополнительное обучение;

- перемещать нижестоящих руководителей, специалистов, исполнителей на другие участки работы с целью более эффективного использования их знаний, квалификации, личных способностей.

Руководители всех уровней обязаны в установленные сроки представлять Главному инженеру - уполномоченному по управлению качеством (и подчиненным ему службам) отчеты о выполнении утвержденных мероприятий по результатам периодических проверок, качеству продукции и повышению эффективности функционирования СОК.

СОК АО "НКМЗ" включает все этапы жизненного цикла продукции:

-маркетинг, изучение рынка;

-проектирование и разработку продукции;

-планирование и разработка процессов;

-закупки;

-производство и предоставление услуг;

-проверка;

-упаковка и складирование;

-сбыт и продажа;

-монтаж и сдача в эксплуатацию;

-техническая помощь и обслуживание;

-эксплуатация;

-утилизация либо вторичная переработка после окончания срока службы;

Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции - "петли качества" [23].

Уникальной особенностью СОК АО "НКМЗ" является то, что она охватывает также все стадии технологического цикла, начиная от разработки и подготовки материалов (выплавка металлов, стали, чугуна и цветных металлов, подготовка пресс порошков, смазок и др.) и заканчивая утилизацией после использования.

2.3 Методы оценки качества и конкурентоспособности продукции, применяемые на заводе

В АО НКМЗ для определения качества изготавливаемой продукции применяют такие методы как измерительный и органолептический.

Наиболее распространенным и широко применяемым во всех производственных подразделениях на стадиях разработки и эксплуатации является измерительный метод. Он основан на информации, которую получают с обязательным использованием технических измерительных средств различного класса точности, предусмотренных конструкцией изделия или дополнительных. Далее мы подробнее рассмотрим, какие измерительные приборы применяются в производстве для контроля качества выпускаемой продукции и в каких условиях.

Менее распространенный, но также применяемый на заводе метод определения качества - органолептический. Информацию получают в результате анализа восприятия органов чувств: зрения, осязания. Точность и достоверность результатов при данном методе зависит от способностей, квалификации и навыков лиц, выполняющих эту работу, а также от возможности использования специальных технических средств, повышающих разрешающие способности организма человека.

В АО НКМЗ разработана методика определения конкурентоспособности продукции, являющуюся собственностью предприятия.

Оценка уровня конкурентоспособности продукции производится в несколько этапов.

1 - й этап - определение номенклатуры показателей.

Параметры, характеризующие конкурентоспособность, подразделяются на следующие группы: технические, экономические и организационные.

К техническим параметрам относятся:

- классификационные параметры (производительность, мощность, точность, грузоподъемность);

- показатели технического эффекта;

- показатели надежности и долговечности;

- показатели экономного использования ресурсов (удельный энергорасход, удельная материалоемкость, масса, габариты);

- показатели безопасности, в т.ч. экологический и др. показатели.

В номенклатуру оценочных показателей допускается в зависимости от особенностей продукции вводить другие показатели. Значение показателей оцениваемой продукции определяется по нормативной документации на эту продукцию.

К экономическим параметрам относятся:

- цена изделия:

- расходы на транспортировку продукции до места установки;

- расходы на монтаж и пусковое опробование;

- затраты на топливо;

- затраты на оплату заработной платы персонала;

- затраты на послегарантийный сервис и покупку запасных частей;

- расходы на страхование продукции;

- расходы но налогообложению и т.д.

В случае отсутствия необходимых данных по полному набору экономических параметров допускается производить оценку по одному или нескольким наиболее важным показателям, к примеру, затратам на ремонт и обслуживание и др.

1.3 К организационным параметрам относятся:

- система скидок;

- условия платежа и поставок;

- гарантии качества.

2 - й этап - формирование группы аналогов и определение базового образца.

Для выбора группы аналогов учитываются показатели, характеризующие назначение виды продукции, параметрический ряд ее типоразмеров (емкость ковша экскаватора, вылет стрелы крана и его грузоподъемность и т.д.), а так же показатели исполнения продукции (тропическое, пылезащитное).

Ориентируясь на эти показатели, производят отбор аналогов. Для последующего сопоставления оцениваемого и базовых образцов, выбранных из числа аналогов, эти показатели не используются.

Все включаемые в группу аналоги и оцениваемая продукция должны иметь одинаковые значения классификационных показателей, характеризующие данный вид продукции, т.е. быть аналогичными по назначению, классу и условиям эксплуатации.

В группу аналогов входят:

- при оценке разрабатываемой продукции - перспективные и экспериментальные образцы, поступления которых на исследуемый рынок прогнозируются на период выпуска оцениваемой продукции;

- при оценке выпускаемой продукции - образцы, реализуемые на исследуемом рынке.

При отсутствии значений некоторых показателей у отдельных аналогов допускается их вычисление экстраполяционными методами.

Сформированная группа аналогов должна обеспечивать достоверность оценки конкурентоспособности продукции на заданный период времени. Из сформированной группы аналогов определяется базовый образец, имеющий наиболее низкую цену потребления. За базовый не может приниматься аналог, у которого отсутствуют данные по более чем половине технико-экономических показателей.

Для больше достоверности вывода по оценке уровня конкурентоспособности анализируемой продукции предпочтительно осуществлять ее не с одним, а с несколькими образцами, предлагаемыми на конкретном рынке фирмами различных стран.

3 - й этап оценка уровня конкурентоспособности анализируемой продукции по техническим параметрам.

Определение единичных показателей конкурентоспособности продукции по каждому техническому параметру производится по формулам:

 (1),

где J_i^T - параметрический индекс l-го технического параметра;

Р_i - величина i - го технического параметра для анализируемой продукции;

Р_i^o - величина i -го технического параметра для базового образца.

Та или иная формула используется в зависимости от влияния показателя на уровень конкурентоспособности. Если с ростом величины показателя (долговечность, быстродействие и т.д.) уровень конкурентоспособности продукции повышается, то используется первая формула, если же рост абсолютной величины показателя (материалоемкость, вес, ремонтопригодность и т.д.) вызывает ухудшение уровня конкурентоспособности продукции, то используется вторая формула.

Значение параметрических индексов технических параметров (J_i^T) в формировании полезного эффекта может сильно варьироваться. Поэтому необходимо установить иерархию внутри перечня номенклатуры показателей с учетом требований потребителя. При этом вся потребность принимается за 1,0.

Доли единицы, которые относят к определенным параметрическим индексам, называются коэффициентами весомости. Сумма всех коэффициентов весомости по техническим параметрам должна равняться единице, и они определяются экспертным путем отделом - темодержателем на основе рыночной информации.

Оценка степени удовлетворения потребителя потребительскими свойствами изделия производится с помощью сводного параметрического индекса (J_p^T), который рассчитывается по следующей формуле:

(2),

где n- число оцениваемых технических показателей;

а_i - вес i-го технического параметра.

4 - й этап - оценка уровня конкурентоспособности по экономическим параметрам.

Соизмерение всех экономических параметров осуществляется аналогично соизмерению технических параметров, но на стоимостной основе:

(3),

(4),

где J_i^Э - параметрический индекс i-го экономического параметра;