Коленчатый вал, его назначение и принцип работы. Разработка технологии ремонта коленчатого вала в соответствие нормативной документации, которая включает себя следующие операции: подготовка детали к ремонту, очистка, расточка шлифование, полировка.

Необходимость подробного исследования состояния деталей машины. Подготовка технических условий для дефектации, ремонта. Разработка технологического маршрута ремонта и выбор необходимого оборудования для этого. Нормирование операций наплавки, резания.

Определение причин и характеристика неисправности узла, назначение периодичности технического обслуживания и ремонта. Разработка технологического процесса ремонта узла. Расчет расхода материала, нормирование и тарификация технологического процесса.

Ремонт лопаточного аппарата осевого компрессора с целью повышения эффективности и надежности его работы. Основные этапы процесса ремонта: контроль внешнего вида и маркировки, удаление нагара, снятие и нанесение покрытия, сварка, термообработка, очистка.

Назначение и техническая характеристика консольно-фрезерного станка модели 6Н81Г. Подготовка оборудования к ремонту с разработкой графика ремонта. Промывка и дефектация деталей. Технологический процесс ремонта детали. Испытание оборудования после ремонта.

Технические характеристики агрегата. Анализ неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации. Обоснование выбора рационального способа восстановления детали. Разработка маршрутного технологического процесса ремонта коробки переключения передач.

Методика разработки технологического процесса ручной дуговой сварки: определения типа и диаметра электродов, разделки кромок элементов, силы сварочного тока, марки источника питания электрической дуги. Составление технологической карты сварочных работ.

Разработка технологии сборки заданной конструкции, составление технологической карты на ее изготовление. Расчет параметров режима сварки, выбор оборудования и сварочных материалов. Оценка преимуществ и недостатков использования ручной дуговой сварки.

Сварка как прогрессивный технологический процесс получения неразъемных соединений деталей, позволяющий создавать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками. Особенности разработки технологического процесса сборки и его обоснование.

Выбор и обоснование способа сварки и оборудования. Технические характеристики сварочного выпрямителя, угловой шлифмашины и гильотинных ножниц. Выбор сварочных материалов и режимов сварки и резки металлов. Разработка технологической схемы сборки и сварки.

Технологичная конструкция - конструкция, изготовленная при наименьшей затрате труда и полностью отвечающая эксплуатационным требованиям. Разработка технологической схемы и маршрутной технологии сборки узла. Нормализационный контроль документации.

Оценка технологичности сборочной единицы и методов её обеспечения. Обоснование выбора основных материалов конструкции. Технико-конструктивное описание спроектированного сборочного приспособления. Силовой и прочностной расчёт соединения при сборке.

Анализ служебного назначения изделия и технологичность его конструкции. Размерный анализ сборочных размерных цепей. Технологический маршрут и план изготовления детали. Проектирование технологических операций. Выбор средств технологического оснащения.

Анализ служебного назначения конструкции редуктора планетарного одноступенчатого. Размерный анализ сборочных размерных цепей. Обоснование организационной формы сборки изделия. Проектирование технологического процесса изготовления корпуса И00.72.00.01.

Анализ конструктивных особенностей металлического ограждения. Выбор материалов и его испытание на свариваемость. Характеристика оборудования и инструментов. Расчет режимов ручной дуговой сварки. Виды дефектов сварных соединений и способы их устранения.

Характеристика механизированной сварки в защитном газе. Особенности конструкционной низколегированной стали 10Г2С. Расчёт параметра трещинообразования, углеродного эквивалента. Выбор сварочных материалов. Разработка технологического процесса сварки.

Термическая обработка стали 30ХГС. Режимы термической обработки. График режимов термической обработки Стакана из сплава БрАЖ9-4. Технические требования к деталям. Описание чугуна СЧ 25. Окончательная механическая обработка. Температура критических точек.

Назначение работы узла. Разработка технологического процесса изготовления деталей резанием. Выбор операций предварительной и окончательной термической обработки заготовки и детали и их последовательности. Расчет штучного времени и нормы выработки.

Расшифровка марки стали: микроструктура, механические свойства до термообработки, группа по назначению. Анализ влияния углерода и легирующих элементов стали на технологию ее термообработки. Последовательность и режим операций при термообработке деталей.

Анализ условий работы шестерни редуктора. Выбор материала детали. Химический состав и технологические свойства стали 18ХГТ. Обоснование режима термической обработки. Определение температуры нормализации. Характеристика оборудования для закалки и отпуска.

Химический состав хромоникелевой конструкционной стали 20ХНМ, ее назначение и применение. Влияние углерода и легирующих элементов на технологию ее термообработки. Последовательность и режим операций предварительной и окончательной термообработки деталей.

Химический состав, назначение и технологические характеристики стали 20ХНР. Влияние углерода и легирующих элементов на технологию ее термообработки. Режимы цементации, закалки и отпуска. Микроструктура и механические свойства после термической обработки.

Условия работы протяжки, характеристика применяемых для деталей материалов. Технологический процесс термической обработки протяжки, контроль качества. Выбор операций термической обработки и определение их режимов. Выбор печи периодического действия.

Расшифровка марки стали. Характеристика влияния легирующих элементов. Анализ суммарного влияние легирующих элементов и углерода на режимы термообработки. Описание условий работы детали. Технология изготовления детали. Изучение оборудования и материалов.

Закономерности образования аустенита в углеродистой стали и введение в неё легирующих элементов. Сталь 40х9С2 как жаропрочная высоколегированная сталь, её химический состав и температура критических точек, физические свойства этого материала.

60С2 как качественная легированная конструкционная рессорно-пружинная сталь, её применение и химический состав. Рессора как упругий элемент подвески транспортного средства, её механические и физические свойства, процесс термической обработки.

20ХНМ как качественная легированная конструкционная сталь, её применение и состав. Легированная сталь как контролёр действия элементов на концентрацию углерода в эвтектоиде. Термическая обработка червяка руля, его механические и технологические свойства.

Основные понятия о технологическом процессе и его составных частях. Особенности правильного выбора базирования (установки) деталей на станках. Процесс классификации технологических баз: установочные и измерительные. Сущность технологической документации.

Процесс развития и формирования науки о машиностроении, необходимого при проектировании технологических и производственных процессов. Изучение способа изготовления цилиндрического колеса с косыми зубьями. Анализ операций механической обработки деталей.

Конструктивно-технологические признаки деталей и сборочных единиц журнального стола. Выбор защитно-декоративного покрытия для отделываемых поверхностей изделия. Определение производительности и необходимого числа оборудования для формирования покрытий.