Проект производственного корпуса комбикормового завода

4

500

0,86

0,89

4

III этаж

Охладитель гранул

1

4А112М6У3

2,5

400

0,81

0,76

2,5

1

2

3

4

5

6

7

8

Дозато 5ДК-500

1

ЭВ - 63 - 4УЗ

1,2

1,2

Дозатор ММД50-8

1

ЭВ - 63 - 4УЗ

1,2

1,2

Вентилятор ВЦП-3

2

4А8В2У3

2,2

2850

0,83

0,87

4,4

Фильтр РЦИ-5,2-8

1

4А90LВ8У3

1,1

700

0,7

0,68

1,1

IV этаж

1

2

3

4

5

6

7

8

Гранулятор ГКТ-420

1

4А355S12М2У3

76,9

500

0,88

0,88

76,9

Питатель ПШ-200

4

4А90LВ8У3

1,1

700

0,7

0,68

1,1

V этаж

Сепаратор А1-БИС

1

4А80А4У3

1,1

1420

0,75

0,81

1,1

Вентилятор ВЦП-5

1

4А112М2У3

7,5

2900

0,88

0,88

7,5

Фильтр РЦИ-15,6-24

1

4А90LВ8У3

1,1

700

0,7

0,68

1,1

Фильтр РЦИ-15,6-24

1

4А90LВ8У3

1,1

700

0,7

0,68

1,1

Сепаратор А1-дсм

1

4А90LВ8У3

1,1

700

0,7

0,68

1,1

У3-ДМП-10А

2

4А90LВ8У3

1,1

700

0,7

0,68

2,2

Сепаратор С1-1700-3

1

4А90LВ8У3

1,1

700

0,7

0,68

1,1

Фильтр РЦИ-5,2-8

4

4А80В8У3

0,55

700

0,64

0,65

2,2

Вентилятор ВЦП-3

1

4А8В2У3

2,2

2850

0,83

0,87

2,2

VI этаж

Шнековый конвейер Р3-БКШ

2

4А90LВ8У3

1,1

700

0,7

0,68

2,2

Головка нории типа I - 10

8

АИР80А2

1,5

940

0,81

0,76

13.5

Установленную мощность определяют по сумме мощности электродвигателей. Коэффициент проса принимают равным 0,55. Косинус «фи» (cos ц) равен 0.8, тангенс «фи» (tg ц) равен 0,75

Таблица 5.2 - Распределение расчётной мощности производственного

оборудования по технологии переработки зерна мукомольного завода

Электропотребители	Руст.тр. кВт		Кс	Рм.тр. кВт	Qм.гр.
Производственный корпус	221,7		0,55	121,9	91,43

5.1.1 Расчётная активная мощность электроприёмников рассчитывается по формуле:

Р_м.гр.=К_сР_уст.гр. , (5.1)

где К_с - коэффициент спроса группы электроприёмников;

Р_уст.гр. - установленная активная мощность группы электроприёмников с одинаковыми значениями К_с. Установленная мощность определяется суммой номинальных мощностей электроприёмников группы.

Расчётная реактивная мощность электроприёмников

Р_{м.зерн. от.}=0,55221,7=121,9кВт

5.1.2 Расчётная реактивная мощность группы электроприёмников:

Q_м.гр.=Р_м.гр. tg() , (5.2)

где tg() - коэффициент, принимается по таблице с тем же значением К_с

Q_{м.з. отд.}=121,9 0,75=91,43квар

5.2 Расчёт электроосвещения

Зерноочистительное отделение - сухое; нетокопроводящая пыль; повышенной опасности по поражению электрическим током; П - II. Размольное отделение - сухое; нетокопроводящая пыль; повышенной опасности по поражению электрическим током; В - IIа. Электрозал- сухое; нетокопроводящая пыль; повышенной опасности по поражению электрическим током.

Суммарная площадь всех помещений мукомольного завода равна S=2990 м2; высота помещения в среднем 5 м. Принимаем в соответствии с характеристикой помещений светильники типа ППД - 200 при расчётной высоте помещения Нр=2,8 м.

5.2.1 Норма освещённости определяется по формуле:

Е=Е_нормК_з , (5.3)

где Е_норм - наименьшая нормативная освещённость, лк;

К_з - коэффициент запаса, учитывающий факторы, ухудшающие работу светильников: запылённость, задымлённость.

Е=301,5=45 лк

По справочной литературе определяем удельную мощность освещения W=11 Вт/м.

Расчётная мощность освещения определяется по формуле:

Р=WS , (5.4)

где W - удельная мощность освещения, Вт/м;

S - площадь помещения, в данном случае равная 216 м²

Р=11288=3168 Вт

5.2.2 При номинальной мощности лампы светильника Р_л.ном=200 Вт количество светильников составит:

N=Р/Р_л. (5.5)

где Р_л.ном - номинальная мощность лампы.

N=3168/200=15,84

Принимаем N=16

Фактическая установленная мощность светильников рассчитывается по формуле:

Р_{осв.уст.}=NР_л.ном (5.6)

Р_{осв.уст}=16200=3200

Расчёт освещения других этажей ведётся аналогично, следовательно, расчёт освещения 7 этажной

Р_{осв.уст.}=3,27=22,4 кВт

Расчётная активная мощность осветительных нагрузок всех помещений предприятия:

Р_внутр=К_соР_{осв.уст.} , (5.7)

где К_со - коэффициент спроса осветительных нагрузок.

Р_внутр=0,8522,4=19,04кВт

Расчётное освещение 350 метров подъездных путей. Расчёт внешнего освещения ведётся по формуле:

Р_внеш=К_соР_л.ном. 10^-3, (5.8)

где L - общая протяжённость проходов и проездов, м;

I - 50 - 30 м - примерное расстояние между осветительными приборами;

Р_л.ном. - номинальная мощность одного светильника, Вт.

Р_внеш=110^-3=1,4 кВт

Применяем светильники типа СПО - 2 - 200 с лампами накаливания мощностью 200 Вт, установленные на опорах на высоте 6 - 7 метров.

Общая мощность электрического освещения предприятия

Р_осв=Р_внутр+Р_внеш=19,04+1,4=20,44 кВт

5.3 Определение мощности и выбор компенсирующих устройств (КУ)

Наибольшая суммарная реактивная нагрузка предприятия, которая принимается для определения мощности КУ:

Q_м1=К_нс.в. (Q_м+Q_осв), (5.9)

где К_нс.в. - коэффициент, учитывающий несовпадение во времени наибольшей активности нагрузки энергосистемы и реактивной нагрузки предприятия. Для мельницы К_нс.в.=0,9

Q_м1=0,991,43=82,287квар

Величина реактивной мощности, которую предприятие может потреблять от энергосистемы, определяется по формуле:

Q_э.с.=а (Р_м+Р_осв) , (5.10)

где а=tg() - коэффициент, определяющий нормативное соотношение между реактивной и активной мощностью.

Q_э.с.=0,27М(121,9+19,04)=38,0538 квар

Расчётная мощность компенсирующих конденсаторов будет

Q_{ку расч}=Q_м1-Q_э.с.=82,287-38,0538=44,2332 квар

По таблице принимаем комплектную КУ типа УКН - 0,38 - 75УЗ мощностью Q=75 квар на напряжение 380В. КУ устанавливаем в трансформаторной подстанции завода на стороне низкого напряжения.

5.4 Определение мощности и количества трансформаторов на подстанции

Комбикормовый завод должен получать электроснабжение по I и II категории. В этом случае электроснабжение будет производиться от двух трансформаторных подстанций, одна из которых работает в режиме резервирования. В случае аварии в энергосистеме завод получит питание от резервной подстанции путём срабатывания АВР (автомата включения резерва). Электроснабжение осуществляется напряжением 10 кВ.

Расчётная мощность трансформатора подстанции определяется следующей зависимостью:

S=K, (5.11)

где Р_м и Q_м - расчётная активная и реактивная мощность силовых электропотребителей;

Р_осв и Q_о - расчётная активная и реактивная мощность электрического освещения;

Q_к - фактическая мощность конденсаторов компенсирующего устройства;

К =1,3 - коэффициент запаса.

S=1,3=189,8 кВт

По величине S выбираем силовой трансформатор с ближайшей стандартной мощностью исходя из условия S_тр.ном. S. Вторичное линейное напряжение трансформатора 0,4 кВт, первичное - 10 кВт.

Принимаем для установки комплектную трансформаторную подстанцию типа 2КТПМ - 250/6 и 10/0,4 с трансформаторами типа ТМФ - 250-10. Технические данные трансформатора:

- номинальная мощность S_тр.ном=250 кВА

- номинальное первичное напряжение U_н=10 кВ, вторичное - 0,4 Кв

5.5 Определение годового потребления электроэнергии

предприятием

Коэффициент участия в максимуме нагрузки К по отделениям:

- 0,85;

Число часов работы предприятия за год Т=7416 часов.

Годовое потребление активной энергии по отделениям определяется по формуле:

W_а.гр.=Р_м.гр. Т К, (5.12)

где Р_м.гр. - расчётная активная мощность электроприёмников с одинаковым значением К;

Т - число часов работы предприятия за год;

К - коэффициент участия в максимуме нагрузки.

W_а.гр.=121,974160,85=768408,84кВтч

6 Основные технико-экономические показатели и организация производства на предприятии

На проектируемом предприятии мощностью 150 тонн в сутки будут производиться, комбикорма ПК 55-3-89, ПК 55-15-89 для 1 и 2 периода откорма свиней структура их распределения представлена в таблице 6.1.

Таблица 6.1- Планируемая структура выпускаемой продукции на комбикормовом предприятии

Наименование продукции	Выход продукции (в %)
ПК 55-3-89	50
ПК 55-15-89	50
Итого	100
Производительность	150 тонн

6.1 Расчет рабочего периода и производственной программы

Планирование работы комбикормового предприятия осуществляется с учетом режима работы, праздничных дней, плановых декадных остановок и остановок на капитальный ремонт более подробно все это представлено в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Расчет планового рабочего периода

Наименование плановых остановок	2022 г.	I кв	II кВ	III кв	IV кв
Календарный фонд рабочего времени (дней)	365	90	91	92	92
Плановые остановки, всего	61	14	34	6	7
В т.ч.: общегосударственные праздники	12	8	3	-	1
Остановки на капитальный ремонт	27	-	27	-	-
Остановки на текущий ремонт	22	6	4	6	6
Рабочий период	304	76	57	86	85
Коэффициент использования календарного времени, в %	83,28	84,4	62,6	93,47	92.39

Коэффициент использования календарного фонда времени К_исп, %, вычисляют по формуле:

, (6.1)

где Р_п - рабочий период, 304 дня;

К_к.ф.р.в. - календарный фонд рабочего времени, 365 дней.

Годовой объем перерабатываемой продукции О_з, т/год, вычисляем по формуле:

, (6.2)

где П_с - суточная производительность , т/сут.;

6.2 План производства и реализации продукции

Рассчитываем количество вырабатываемой продукции в натуральном выражении, К_п, тонн:

, (6.3)

где Н_в - норма выхода продукции, %

Согласно проведенных расчетов представленных в таблице 6.3 количество комбикормов как для 1 так и для второго периода откорма составит 22800 тонн в год.

Таблица 6.3 - Структура вырабатываемой продукции

Вид комбикорма	%	Тонн
Полнорационный комбикорм ПК 55-15-89	50	22800
Полнорационный комбикорм ПК 55-3-89	50	22800

Комбикормовая продукция будет вырабатываться на комбикормовом заводе в равных долях.

6.3 Расчет товарной продукции

Расчет товарной продукции будет проводиться, путем умножения количества каждого вида на договорную цену одной тонны.

Стоимостное выражение валовой продукции на зерноперерабатывающих предприятиях складывается следующим образом:

- валовая продукция равна сумме товарной продукции и остатков незавершенного производства, но в связи с тем, что остатки незавершенного производства малы из - за короткого производственного цикла, то на комбикормовых заводах их не учитывают.

Поэтому по объему валовая продукция равна товарной. Договорные цены на товарную продукцию на зерноперерабатывающих предприятиях равны договорным на товарную продукцию, поэтому в стоимостном выражении товарную продукцию рассчитываем по таблице 6.4.

Таблица 6.4 - Расчет товарной продукции

Продукция по сортам	Количество продукции	Договорная (оптовая) цена за 1 т (р.)	Стоимость продукции,р.
ПК 55-15-89	22800	18173	414344400
ПК 55-3-89	22800	17166	391384800
Итого			805729200

6.3.1 Расчет технологической трудоемкости одной тонны продукции

Полезный фонд рабочего времени одного человека за год составляет 1930 часов, рабочих в цехе 36 человек.

Затраты труда составляют 193024 = 46320 чел/час

Трудоемкость одной тонны продукции, Т, чел/час:

, (6.4)

6.4 Расчет стоимости готовой продукции

6.4.1 Расчет статьи «сырье»

Расчет статьи затраты сырье рассчитываются исходя из количества перерабатываемого сырья по видам и типам, по договорным ценам на него, выходов годных отходов и расходов на получение различных видов комбикорма. Или затраты по статье «сырье» равны стоимости сырья по договорным ценам плюс затраты на его получение минус стоимость годных отходов.

Таблица 6.5 - Калькуляция стоимости комбикормового сырья на год

Наименование сырья	Количество сырья, т	Договорная цена, р	Стоимость сырья
1	2	3	4
Ячмень	23712	10800	256089600
Пшеница	4560	11250	51300000
Горох экструдированный	2280	30000	68400000
Дрожжи кормовые	2508	15000	37620000
Шрот подсолнечный	684	25000	17100000
Жир	684	23000	15732000
Костная мука	456	12000	5472000
Соль поваренная	205,2	5000	1026000
Премикс П 51-5	228	29800	6794400
Кукуруза	5266,8	15750	80952100
Отруби пшеничные	2052	10000	20520000
Шрот соевый	1710	42000	71820000
Мука травяная	456	12500	5700000
Фосфат обесфторенный	570	34000	19380000
Премикс 55-2-89	228	26900	6133200
Итого			666019300

Расчет затрат на получение сырья, р.:

, (6.5)

Где С_с - стоимость сырья, руб

Рассчитываем затраты по статье «сырье», З_с, р.:

Калькуляция статьи «сырья»:

6.5 Расчет статьи «Заработная плата» основных производственных рабочих (рабочих технологического цеха)

В основном на производстве осуществляется бригадная сдельная оплата труда по коллективным расценкам. Применение ее обусловлено тем, что такая оплата дает эффект, так как применяется взаимозаменяемость и совмещение профессий. Для расчета статьи определяют сдельную расценку за одну тонну продукции делением суммы дневных тарифных ставок нормативного состава бригады на норму выработки (4 бригады по 6 человек = 24 человека).

Таблица 6.6 - Состав бригады технологического цеха

Наименование профессии	Численность рабочих	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб
1. сепараторщик	1	4	45
2. дробильщик	1	4	44
3.грануляторщик	1	5	43
4. диспечер	1	3	43
5. магнитчик	1	4	44
6.бригадир	1	4	45

За одну смену вырабатывается 150 тонн комбикормов.

Рабочие в технологическом цехе работают в 2 смены.

Расценка сдельная Р_сд, руб., рассчитывается по формуле:

Находим прямой тарифный фонд зарплаты бригад, Т_ф, руб., по формуле:

, (6.9)

Находим часовой фонд зарплаты (за год) Ч_ф, руб. Он равен прямому тарифному фонду ЗП + доплаты до часового (премии за перевыполнение нормы, ночные, совмещение профессий, за качество, многостаночное обслуживание).

Доплаты не должны превышать 40% от прямого фонда ЗП.

, (6.10)

Дневной фонд ЗП = часовому + доплаты до дневного. Доплаты до дневного фонда ЗП - это доплаты кормящим матерям за сокращенный рабочий день и подросткам.

Дневной фонд равен часовому -р.

Годовой фонд ЗП (месячный) равен дневному фонду ЗП + доплаты до месячного. Доплаты до месячного - это отпускные укрупнено - 11% и уральские 15 %.

Доплаты по уральскому коэффициенту, Т_{уральск.}, р.:

Отпускные, Т_от, р.:

Фонд ЗП основного персонала составляет, Ф_з/п, р. в год:

, (6.11)

Отчисления на социальные нужды - ЕСН, составляют 30.2% от основного фонда ЗП:

6.6 Смета на содержание и эксплуатацию оборудования

При определении сметы на содержание и эксплуатацию оборудования выделяется несколько статей.

«Амортизация оборудования и транспортных средств» определяется по действующим нормативам от среднегодовой стоимости ОПФ технологического цеха (производственное оборудование, транспортные средства, инструмент). Амортизация считается как 12% отчисления от среднегодовой стоимости технологического оборудования.

Норматив капитальных вложений на оборудование - 15780 рублей, при этом на строительство вложения составляют на 1 тонны зерна 46090 рублей.

Капиталовложения:

*15780=41185800 р. (6.12)

Согласно Распоряжения главы города Оренбурга «Об утверждении коэффициента рыночных цен на строительно - монтажные работы» от 17.09.2001 г. за №3374 установить коэффициент 17,4 на строительство, реконструкцию и капитальный ремонт (на нормативы капитальных вложений по всем отраслям промышленности).

«Текущий ремонт оборудования», в нее входят затраты на ремонт производственного оборудования и транспортных средств и ценных инструментов: стоимость запчастей и других материалов, зарплата ремонтников и отчисления на социальное страхование ремонтных рабочих (слесарей, жестянщиков).

Стоимость услуг ремонтных цехов по текущему ремонту составляет 40% от статьи «Амортизация оборудования и транспортных средств»:

«Эксплуатация оборудования», (кроме статьи «Текущий ремонт»).

В эту статью входит стоимость смазочных, обтирочных и других материалов, которые нужны для ухода за оборудованием. Входит основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (слесари, электромонтеры, ремонтники и другие вспомогательные рабочие, которые числятся в составе бригад основных цехов) и отчисления на соцстрах.

Стоимость электроэнергии на приведение в движение оборудования цеха, стоимость услуг вспомогательных производств, связанных с содержанием и обслуживанием оборудования.

По данным предприятия Т_г = 31502 чел/час.

Находим число ремонтников R, чел., по формуле:

, (6.13)

где Т_г - суммарная годовая трудоемкость по всем видам технологического и транспортного оборудования в цехе.

К_в - коэффициент выполнения норм выработки - 1,1, берется на предприятии.

Т_п - часовой полезный фонд рабочего времени одного ремонтника за год (берется за базовый период) - 1639,92 часов.

Принимаем 18 человек.

Тарифный фонд «Заработная плата» вычисляется произведением тарифных ставок на годовой фонд рабочего времени равный 1639,92 чел/час.

Таблица 6.7 - Расчет зарплаты ремонтников

Наименование профессии	Разряд	Кол-во человек	Тарифная ставка, р	Прямой тарифный фонд, р	Доплата 30%, р	Годовой фонд ЗП, р
Токарь	6	2	26	85275,8	25582,8	110858,6
Слесарь	5	3	25	122994	36898,2	159892,2
Слесарь	4	3	24	118074,2	35422,3	153496,5
Шлифовщик	4	2	24	78716,1	23614,8	102330,9
Электросварщик	5	2	25	81996	24598,8	106594,8
Жестянщик	5	4	25	163992	49197,6	213189,6
Столяр	5	2	25	81996	24598,8	106594,8
Всего		18	733044,2	219913,3	952957,5

Доплата от прямого тарифного фонда составляет 30 % (расчеты в таблице 6.7).

Отчисления на социальные нужды - ЕСН 30.2%:

Стоимость ремонтно - эксплуатационного материала и деталей составляет 90% от прямого тарифного фонда заработной платы ремонтников:

Прочие расходы берутся в размере 5% от тарифного фонда заработной платы:

Накладные расходы берутся в размере 10% от полного фонда заработной платы ремонтных рабочих:

Стоимость потребленной электроэнергии.

Количество двигательной электроэнергии расходуется:

Стоимость 1 кВт/часа составляет 6,47 руб.

Стоимость всей энергии составляет:

Накладные расходы электроцеха берутся в размере 35% от стоимости эл/эн:

Таблица 6.8 - Двигательная и установленная электроэнергия

Объем выпуска продукции, т	Кол-во потребл. эл/эн, кВт/ч	Стоимость за 1 кВт/ч, р.	Стоимость всей эл/эн, р
45600		6,47	4971605,19

Расчет затрат на сжатый воздух:

Норма расхода сжатого воздуха 0,005 м³/сек. Цена за 1 м³ 25.2 коп. (0,252 р.).

Стоимость воздуха:

Расчет затрат на воду для производство пара:

расход воды составляет 570м³ /год. Цена за 1 м³ - 22.41 р.

Стоимость воды:

Седьмая статья - «Расчет затрат на топливо».

В эту статью включаются затраты на все виды непосредственно расходуемых в процессе производства продукции топлива. К таким затратам относятся на комбикормовых предприятиях: пар для гранулирования , топливо для сушилок, которые входят в систему технологического процесса.

Количество потребляемого условного топлива:

Норма расхода условного топлива на 1 т. комбикорма составляет 22 кг. (0,022 т условного топлива расходуется на 1 т комбикорма).

Количество натурального топлива (коэффициент перевода условного топлива в натуральные единицы - 1,1):

В качестве топлива используют мазут. Стоимость мазута - 12000 р. за 1 тонну.

Стоимость топлива:

6.7 Цеховые расходы

В цеховые расходы входят затраты на содержание аппарата цеха, прочего цехового персонала, амортизацию зданий, износ малоценного инвентаря, потери от простоев, прочих материальных ценностей, недостача. Цеховые расходы берутся со сложившимися затратами на одну тонну натуральной продукции (калькулируемой). По данным предприятия за прошедший год цеховые расходы составили:

1,56·45600=71136 р

6.8 Общезаводские расходы

Они включают в себя затраты на командировки и перемещение, зарплату управленческому аппарату, отчисления на содержание вышестоящих организаций. Рассчитывают по сложившимся затратам за базовый период на 1 т продукции или по нормативам планирования общезаводских расходов (руб) на 1 т калькулируемой продукции.

150 т/сут. Норматив берем - 0,9:

45600·0,9=41040 р.

Коммерческие расходы:45600·20=912000р

При составлении плановой калькуляции себестоимости товарной продукции (таблица 6.9) получаемой на комбикормовом предприятии необходимо проанализировать за счет каких статей достигнуто снижение себестоимости одной тонны продукции. Затраты на одну тонну калькулируемой продукции находят делением расходов по каждой статье на количество тонн калькулируемой продукции.

Таблица 6.9 - Плановая калькуляция себестоимости товарной продукции

Статьи расходов	Единицы измерения	Всего затрат
1.Стоимость сырья и материалов	р	699320265
2.Затраты на получение комбикорма	р	30238785
3.Фонд з/платы основного персонала	р	1721105
4.Отчисления на социальные нужды (ЕСН), 30.2%	р	519773,7
5.Амортизационные отчисления	р	1976918.4
6.Фонд з/платы дополнительного персонала	р	952957,5
7.Отчисления на соц.нужды дополнительного персонала	р	287793.2
8.Стоимость ремонтно-эксплуатационных материалов	р	659739.8
9.Накладные расходы з/платы дополнительного персонала	р	95295.7
10.Прочие расходы	р	36652,2
11.Общая стоимость энергии	р	4971605,19
12.Накладные расходы электроцеха	р	1740061,81
13.Стоимость воздуха	р	397135.8
14.Стоимость воды	р	12773.7
15.Цеховые расходы	р	71136
16.Общезаводские расходы	р	41040
17.Коммерческие расходы	р	912000
18.Полная себестоимость продукции	р	739657463,4

Прибыль равна разности стоимости товарной продукции и полной себестоимости:

6.9 Затраты на 1 рубль товарной продукции

Определяются делением полной себестоимости на стоимость товарной продукции в оптовых ценах, Зартраты, рублей.:

, (6.14)

р.

6.10 Определение рентабельности производства продукции

Рентабельность определяется как отношение прибыли на полную себестоимость продукции, умноженное на 100%, Р, %:

, (6.15)

6.11 Определение срока окупаемости капитальных затрат

Срок окупаемости рассчитывается как отношение капитальных затрат на дополнительную прибыль. Капитальные затраты рассчитываются исходя из отраслевых нормативов на 1 тонну продукции. Согласно справочника «Нормативы капитальных вложений» норматив удельных капитальных вложений берется 46090 рублей. Согласно Распоряжения главы города Оренбурга «Об утверждении коэффициента рыночных цен на строительно - монтажные работы» от 17.09.2001 г. за №3374 установить коэффициент 17,4 на строительство, реконструкцию и капитальный ремонт (на нормативы капитальных вложений по всем отраслям промышленности).

Затраты на строительство:

Затраты на технологическое оборудование:

Итого капитальные затраты:

Рублей

Срок окупаемости рассчитывается как отношение капитальных затрат к прибыли:

, (6.16)

6.11.1 Коэффициент эффективности капитальных затрат предприятия рассчитывается как отношение приращения прибыли к капитальным вложениям:

, (6.17)

6.12 Основные технико-экономические показатели

Основные технико-экономические показатели комбикормового завода представлены в таблице 6.10

Таблица 6.10 - Основные технико-экономические показатели

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
Суточная производительность	т	150
Годовой выпуск продукции	т	45600
Полная себестоимость продукции	р	739657463,4
Прибыль	р	66071736,6
Рентабельность по продукции	%	8,93
Затраты на 1 рубль товарной продукции	р	0,92
Капитальные затраты	р	161480700
Срок окупаемости капитальных затрат	Год	2,4
Эффективность капитальных затрат	%	40,9

Анализируя данные таблицы можно сделать вывод, что строительство комбикормового завода производительностью 150 т/сут экономически выгодно и целесообразно. Годовая производительность предприятия составляет 45600 тонн комбикорма для откорма свиней.

В результате высокой эффективности производства прибыль составит 66071736,6 рублей при себестоимости 739657463,4 рублей.

Рентабельность предприятия по продукции - 8,93 %, затраты на рубль товарной продукции - 0,92 руб.

Срок окупаемости предприятия - 2,4 года, эффективность капитальных вложений - 40,9 %.

7. Строительная часть

7.1 Особенности строительства комбикормовых предприятий

Основное назначение промышленного здания состоит в том, чтобы создать необходимое условие для размещения всего технологического оборудования и осуществления технологического процесса. Технологическое оборудование размещают в промышленных зданиях с учетом его размеров между внутренними конструктивными элементами, а так же норм по технике безопасности. Одним из основных условий повышения степени индустриализации строительства является массовое заводское изготовление конструкций деталей и элементов зданий. Ограниченное количество типоразмеров - обязательное условие индустриального производства. Взаимозаменяемость конструкций и элементов имеет большое значение при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных строений.

В основном промышленные многоэтажные здания имеют каркасную конструкцию, основные части которой колонны, ригели, балки и перекрытия. Здания комплектуются из сборных железобетонных элементов заводского изготовления за исключением перекрытий. В них предусматривают большое количество отверстий, через которые пропускают транспортные механизмы.

Строительные параметры здания - это ширина, длина, шаг повторяющихся несущих конструкций (колонны), высота этажей и общая высота зданий. За ширину и длину принимают расстояние между осями вертикальных несущих конструкций (колонн). Ширина и длина здания зависят от размещаемого технологического оборудования, имеющего наибольшие габаритные размеры, затем их уточняют по унифицированным расстояниям между колоннами.

Нормы технологического проектирования для комбикормовых заводов предусматривают при многоэтажном возведении зданий применять сетку колонн 6х6 м, а высоту этажей 4,8 м. Верхний этаж зданий в зависимости от габаритных размеров оборудования допускается принимать до 6 м.

Каркасные здания для комбикормовой промышленности состоят из следующих основных элементов:

- фундамента(стаканного типа);

- стен;

- колонн;

- ригелей (главных балок);

- междуэтажных перекрытий;

- перегородок, покрытия (крыши);

- лестниц окон и дверей.

При строительстве промышленных зданий используют различные виды фундаментов, конструкция которых зависит от назначения и нагрузок. Различают ленточные монолитные и сборные фундаменты, которые выполняют из бетонных блоков. При больших опорах на грунт и слабых почвах применяют ростверки, которые напоминают сплошное основание, выполненное из железобетона. Для возведения каркасных зданий чаще всего используют столбчатые фундаменты, стаканного типа. Свайные фундаменты бывают забивные и набивные. На фундаменты устанавливают фундаментные балки, которые несут на себе нагрузку в виде навесных стен.

Стены каркасных зданий также состоят из нескольких элементов: нижняя часть стены цоколь возвышается над фундаментом, карниз верхняя часть стены элемент которые отводит от стены талую и дождевую воду. Стены, используемые в промышленных зданиях каркасного типа, крепятся к колонам путем приваривания закладных пластин. Также следует указать, что к стенам предъявляется ряд требований по тепло, гидроизоляции. Они должны обладать определенной морозостойкостью и сохранять определенный температурно-влажностный режим. Также они должны обладать определенной огнестойкостью и соответствовать определенной группе возгорания.

Кроме навесных стен также при возведении промышленных зданий используют несущие стены, которые несут на себе нагрузку перекрытий и непосредственно располагаются на ленточном фундаменте. Выполняют такие стены, как правило, из кирпича или блоков. Толщина стен как несущих, так и навесных определяется с учетом климатических условий и их функционального назначения.

Крыши и перекрытия для каркасных зданий выполняют как балочные, так и безбалочные. Как правило, крыши промышленных зданий имеет плоскую форму. Крыши для сохранения температуры и отвода влаги покрывают несколькими слоями различных материалов, каждый из которых обладает определенными свойствами.

Основной каркас здания составляют колонны, балки, и фундаменты они принимают на себя основную несущую нагрузку. Колонны, используемые в каркасном здании, размещают с учетом выбранной в проекте сетки колонн. Колонны также имеют различную форму и назначения. Бывают колонны к консолями для укладки балок и ригелей и без консольные.

В процессе проектирования предприятия выбирают конструктивные элементы с запасом прочности с учетом воздействия на них технологических процессов, температур, вибраций, а также условий окружающей среды. В нашем проекте для производственного корпуса будет использовано каркасное здание с навесными стенами. При проектировании, мы учли возможность, последующей реконструкции здания и что позволит увеличить, его производительность и ассортимент выпускаемой продукции.

8. Безопасность труда

8.1 Анализ и обеспечение безопасных условий труда

Жизнь человека бесценна, поэтому определяющим правилом при организации технологических процессов первостепенным является создание условий работы, которое будет способствовать сохранению здоровья людей.

В процессе производства комбикормовой продукции возникает ряд техногенных воздействий (температура, влага , вибрация, шум) которые могут вызывать различные нарушения работы человеческого организма что в конечном итоге ведет к появлению профессиональных заболеваний. Также в процессе производства при нарушении техники безопасности или в результате других нарушений могут возникать неблагоприятные условия, ведущие к травматизму. Все неблагоприятные факторы делят на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизические [1,2].

Санитарно-гигиеническая оценка условий и характера труда проведена на рабочем месте производственного персонала комбикормового завода производительностью 150 тонн в сутки.

Анализ условий труда включает оценку производственных факторов и состояние рабочего места.

Условия труда, обусловлены воздействием на работников комплекса факторов рабочей среды: параметры микроклимата, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, вибрация и шум, электроопасность, производственное освещение, опасные зоны машин.

Работа рабочих обслуживающих технологическую линию согласно установленным категориям работ по энергозатратам организма относятся к категории:

- работа средней тяжести (категория П а) выполняемая при движении с перемещением предметов массой до 1 кг, выполняемая сидя или стоя и требующая определенного физического напряжения, энергозатраты при которой составляют от 172 до 232 Дж/с;

- работа средней тяжести (категория П б) выполняемая стоя, передвигаясь с переноской тяжестей массой до 10 кг и сопровождающаяся умеренным физическим напряжением.

Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» и ГОСТу 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»: оптимальные нормы микроклимата для категории работ средней тяжести в холодный период года составляет t = 17-20 ⁰С, W от 40 до 60 %, скорость движения воздуха 0,1 м/с; в теплый период года t от 20 до 23⁰С, W от 40 до 60 %, скорость движения воздуха 0,2 м/с.

Допустимые нормы микроклимата в холодный период года составляет t = от 13 до 24 ⁰С, W = 75 %, скорость движения воздуха 0,2-0,4 м/с; в теплый период года t =15 - 29 ⁰С, W =70 %, скорость движения воздуха 0,4 м/с.

Основные вредные вещества, загрязняющие воздух в пищевой промышленности, являются производственная пыль: мучная, зерновая пыль, диоксид углерода, диоксид серы, аммиак, пары спиртов, переработка сырья и исходных материалов, создание полуфабрикатов и продуктов. Проникая в организм человека в небольших количествах через органы дыхания, пищеварения или кожу, вредная пыль, газы и пары оказывают неблагоприятное воздействие: фиброгенное, токсическое или патогенное воздействие, нарушающее физиологические функции внутренних органов, систем или вызывающих различные профессиональные заболевания.

Вредность пыли зависит не только от минералогического и химического состава, но также от ее дисперсности и уровня запыленности воздуха. Наиболее, опасны кварцсодержащие пыли. Вредность кварцсодержащие пыли, возрастает с увеличением в них свободного диоксида кремния. Крупные частицы пыли задерживаются в верхних дыхательных путях и вызывают такие заболевания, как пылевой бронхит, а мелкие частицы - пневмокониоз.

Согласно ГОСТу 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» предельно допустимая концентрация производственной пыли составляет: мучная - 5 мг/м³, зерновая - 4 мг/м³, аммиака - 20мг/м³, кислота уксусная - 5 мг/м³щелочи - 0,5 мг/м³.

Внедрение новых технологических процессов на пищевых предприятиях, рост мощности технологического оборудования, механизация производственных процессов привел к тому, что человек стал постоянно подвергаться воздействию вредных физических производственных факторов - шум и вибрации. Шум воспринимается человеком как неприятно действующее беспорядочное сочетание звуков, которые являются следствием механических колебаний частиц (вибрации упругих элементов машин) или аэродинамического происхождения.

Под воздействием шумов высокой интенсивности орган слуха утомляется, в результате может возникнуть тугоухость и глухота, обнаруживаемые через несколько лет. В начальной стадии заболевания возникают ощущения головной боли, звона и шума в ушах. Затем эти явления делаются более стабильными. Барабанная перепонка утолщается и слегка вытягивается, происходят изменения в нервных окончаниях слухового нерва, расположенные в кортиевом органе. Одновременно происходит переутомление подкорковых слуховых центров, регулирующих трофику уха, что приводит к нарушению питания чувствительных клеток.

Сильный шум нередко вызывает у людей головные боли, головокружение, чувство страха, беспричинную раздражительность, неустойчивое эмоциональное состояние. Под действием шума происходит ряд изменений в организме человека, выражающихся в нарушениях функционального состояния нервной системы. Шум приводит к нарушению концентрации внимания, ослабляет память работающих, тем самым создает условия для возникновения травм и снижает производительность труда [3,4].

Шум приводит к нарушению секреторной и моторной функции желудка, вызывает изменения в сердечно-сосудистой системе.

Допустимый уровень шума в производственных помещениях согласно СН.2.2.4/2.1.8.562-96 ССБТ «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий на территории жилой застройки» составляет 85 дБА. Для ориентировочной оценки шумовых характеристик рабочих мест допускается уровень звука, не превышающий 100дБ, согласно СНиП 2.2.4/2.18.562-96 «Допустимые уровни шума на рабочих местах», фактический уровень составляет 95 дБА.

Уровень вибраций составляет 90дБ. Нормы вибраций в соответствии с санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях», составляет 92дБ; уровень вибраций на участке не превышает допустимого предела.

На промышленных предприятиях одним из наиболее опасных факторов воздействия является электрический ток напряжением 220 В и 380 В.

В процессе получения комбикормовой продукции существует потенциальная опасность поражения работников электрическим током. Электроток, проходя через тело человека, оказывает термическое, электролитическое и биологическое воздействие на различные системы организма. Из всех видов поражения также наибольшую опасность представляют электрические удары. Большая опасность электрического тока для здоровья и жизни людей обусловлено тем, что проходящий ток не виден человеком и зачастую не воспринимается им как источник непосредственной опасности. Рабочим персоналом должны соблюдаться нормы Сан ПиН 58.02-91 «Выполнение работ в условиях воздействия электрических полей промышленных частот».

Одним из важнейших факторов влияющих как на производительность человека, так и на его здоровье является освещенность рабочего места. Поэтому при проектировании комбикормового завода особое место уделяется освещенности или созданию условий организации комбинированной освещенности рабочего места. Освещение рабочего места может осуществлятся через боковые оконные проемы, а также через потолочные фонари котрые могут устраивать в крыше. При устройстве освещения через оконные проемы фактический коэффициент освещения составляет 1 %. В соответствии со СНиП 23-05-95, коэффициент естественной освещенности должен соответствовать 1% для 5 разряда зрительной работы. Искусственное освещение в производственном цехе предусматривает общую систему освещения (светильники равномерно размещены в верхней зоне помещения). Фактическое значение освещенности составляет Ефакт=300 лк, что соответствует нормативным требованиям СНиП 23.05.95 Ен=250лк при общей системе освещения и 5 разряда зрительной работы.

8.1.1 Мероприятия по улучшению безопасности труда

Для создания благоприятных условий труда и сохранения здоровья рабочего персонала на предприятии должны внедряться, мероприятия по их поддержанию. Для производственных цехов, подсобных помещений и бытовых служб оборудуется механическая приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с действующими нормами и с учетом технологических условий.

Естественная вентиляция независимо от наличия искусственной обеспечивается фрамугами или форточками (общая площадь 25-30% площади окон).

К мероприятиям по ограничению неблагоприятного действия пыли на производстве относят:

- технические мероприятия, направленные на гигиеническую оптимизацию технологического процесса, оборудования, комплексную автоматизацию производства, механизация процессов, особенно связанных с загрузкой, дозированием, разгрузкой, размолом, транспортированием сыпучих материалов, бестарное хранение муки и др;

- герметизация оборудования, герметичное соединение аппаратов в технологической цепочке;

- укрытие и аспирация воздуха на участках пыли образования (дозирование, размол, смешивание и др.) с дальнейшей очисткой удаляемого воздуха от пыли.

Для защиты от шума используются шумобезопасная техника по ГОСТ 12.1.003-83, средства коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029-80, средства индивидуальной защиты, а также строительно-акустические методы по СНиП 11-12-77 «Защита от шума».

Звукоизоляция - это способ ослабления шума, проникающего через ограждения. Ее осуществляют путем устройств ограждающих конструкций: стен, перегородок, перекрытий, кожухов, экранов, а также устранением побочных путей распространения звука (отверстий, щелей и т.п.).

Звукопоглощение применяется для ослабления распространения шума внутри помещения с помощью звукопоглощающих материалов и конструкций. Применение штучных звукопоглотителей в виде полных объемных геометрических фигур, заполненных пористым материалом и подвешиваемых к потолку. При рациональном расположении штучные поглотители снижают уровень шума до 10 - 12 дБ.

С целью снижения уровня производственного шума резательные устройства, вентиляторы оборудуются специальными шумоизолирующими кожухами, которые изолируют не только шум, но и предохраняют рабочих от случайных травм.

Первостепенная роль в обеспечении безопасной эксплуатации оборудования принадлежит его безопасной конструкции, которая должна включать в себя необходимую контрольно-измерительную аппаратуру, приборы безопасности, блокировочные устройства, автоматические средства сигнализации и защиты, которые контролируют соблюдение нормальных режимов работы оборудования, а также исключают возможность возникновения аварий и несчастных случаев.

Устройство, монтаж, обслуживание и эксплуатация оборудования должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Электробезопасность в производственных условиях обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями согласно ГОСТ 12.1.019-79.

Обеспечение электробезопасности от случайного прикосновения к токоведущим частям достигается следующими техническими способами и средствами, используемыми отдельно или в сочетании друг с другом: защитные оболочки, защитные ограждения (временные или стационарные), безопасное расположение токоведущих частей, изоляция рабочего места, защитное отключение, предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.

В качестве мер защиты от прикосновения к металлическим нетоковедущим частям электроустановок, оказавшимся под напряжением необходимо применять:

- изоляцию токоведущих частей - покрытие токоведущих частей или отделение их других частей слоем диэлектрика, обеспечивающие протекание тока по требуемому пути и безопасную эксплуатацию электроустановок;

- защитное заземление необходимо применять во всех случаях при напряжении 380В и выше для переменного тока, но в помещениях повышенной опасности и особо опасных, при напряжении свыше 42В, но ниже 380В для переменного тока;

- защитное отключение - быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении опасности поражения человека электрическим током.

Во всех производственных помещениях максимально используется естественное освещение. Не допускается загромождать световые проемы производственным оборудованием, готовыми изделиями и тому подобное как внутри, так и вне здания. Для защиты от усиленной инсоляции в летнее время допускается применять защитные устройства (козырьки, экраны, побелка остекления).

Остекленную поверхность световых проемов (окон, фонарей) необходимо очищать от пыли не реже одного раза в квартал. Искусственное освещение предусматривается в темное время суток, а также в помещениях без естественного света с помощью электрических ламп.

С целью профилактики утомления организма на предприятии необходимо оборудовать комнаты психологической разгрузки, что позволит использовать перерывы для отдыха в специально оборудованных помещениях, восстановить физическое состояние и снять утомление. Психофизиологические мероприятия по снижению утомления направленные на эстетическое оформление интерьера производственных помещений, оборудования, рациональную окраску и достаточное освещение помещений.

8.2 Расчет суммарного уровня шума и мероприятия по звукоизоляции на промышленных предприятиях

Для нормирования постоянных шумов применимы фактические уровни звукового давления в восьми октавных полосах частот, в зависимости от вида установленного оборудования, указаны в таблице 8.1 [5].

Для этого необходимо суммировать их попарно последовательно и для каждой пары расчет вести по формуле:

(8.1)

где - максимальный из суммированных уровней шума, дБ;

- поправка, определяемая в зависимости от разностей уровней шума суммированный источников, дБ. (таблица - 8.2)

Таблица 8.1 - фактические уровни звукового давления (дБ), уровни звука на рабочих местах в производственных помещениях

Источники шума	Среднегеометрические частоты, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
(Дробилка)	96	97	98	99	97	96	99	98
(Нории)	95	92	93	94	95	92	93	94
(Вентилятор)	100	105	107	108	105	108	107	110
Lсум , дБ	6,5	13,6	14,5	14,5	10,6	16,6	14,6	16,3
Lн ГОСТ 12.03-88	99	92	86	83	80	78	76	74
Lсум- Lн , дБ	3,4	13,8	21,7	25,7	26	32,4	31,8	36,4

Таблица 8.2 - Поправки для суммирования источников шума различного уровня (дБ)

Разность складываемых уровней шума, дБ	0	1	2	3	4	5	6	7	9	10	15	20
Добавка к большему уровню, дБ	3	2,5	2	1,8	1,5	1,2	1	0,8	0,5	0,4	0,2	0

Расчет суммарного уровня шума:

а) при 63 Гц

=100-96=4 дБ по таблице 5.2 =1,5 дБ, согласно формуле (8,1);

=100+1,5=101,5 дБ;

=101,5-95=6,5 дБ по таблице 5.2 =0,9 дБ, тогда

=101,5+0,9=102,4 дБ;

=102,4-99=3,4 дБ;

б) при 125 Гц

=105-97=8дБ по таблице 5.2 =0,6 дБ, согласно формуле (8,1);

=105+0,6=105,6 дБ;

=105,6-92=13,6 дБ по таблице 5.2 =00,2 дБ, тогда;

=105,6+0,2=105,8 дБ;

=105,8-92=13,8 дБ.

в) при 250 Гц

109-103=6 дБ (1);

109+1=110 дБ;

110+1=111 дБ;

111-86=25 дБ.

г) при 500 Гц

108-103=5 дБ (1,2);

108+1,2=109,2 дБ;

109,2-89= 20,2 дБ (0);

109,2+1,2=110,4 дБ;

L_сум =110,4 дБ;

L_сум- L_н =110,4-83=27,4 дБ.

д) при 1000 Гц

105-104=1 дБ (2,5);

105+2,5=107,5 дБ;

107,5-88=19,52 дБ (0);

107,5+2,5=110 дБ;

L_сум =110дБ;

L_сум- L_н =110-83=30 дБ.

е) при 2000 Гц

105-105=0 дБ (3);

105+3=108 дБ;

108-87=21 дБ (0);

108+3=111 дБ;

L_сум =111дБ;

L_сум- L_н =111-83=33 дБ.

ж) при 4000 Гц

102-104=-2 дБ (2);

102+2=104 дБ4

104-86=18дБ (0)

104+2=106 дБ;

L_сум =106 дБ;

L_сум- L_н =106-83=30 дБ.

з) при 8000 Гц

103-104=-1 дБ (2,5);

103+2,5=105,5 дБ;

10,5-85=20,5 дБ (0);

105,5+2,5=108дБ;

L_сум =108 дБ;

L_сум- L_н =108-74=34 дБ.

Вывод: Проведение мероприятий способствующих поддержанию микроклимата в производственных помещениях будет укреплять здоровье персонала и повысит его производительность. Проведенные расчеты, показали что суммарный уровень шума при установке в производственном корпусе промышленного оборудования превышает нормированные показатели. Для снижения уровня шума на рабочих местах необходима установка звукоизолирующих кожухов, изготовленных из листового проката и покрытых изнутри звукопоглощающим материалом.

Для защиты от повышенного шума применяются:

- коллективные средства защиты: противочумные кабины, отсеки, шумопоглащающие перегородки, изоляция;

- индивидуальные средства защиты: наушники, вкладыши «Беруши».

Наиболее рациональным способом борьбы с шумом является снижение его в источнике образования (то есть применение малошумных технологических процессов - изменение технологии производства, способа обработки и транспортирования материала и др.), оснащение машин средствами дистанционного управления и автоматического контроля, применение малошумных машин, изменение конструктивных элементов, машин, совершенствование обслуживания машин, систематический и своевременный ремонт.

8.3 Возможные чрезвычайные ситуации

Не одно из эксплуатируемых промышленных предприятий не защищено от возникновения чрезвычайной ситуации.

Чрезвычайная ситуация - это состояние, при котором в результате возникновения источника чрезвычайной ситуации на объекте определенной территории нарушаются нормальные условия жизнедеятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу и окружающей природной среды [6].

Из возможных чрезвычайных ситуаций производственного корпуса завода и в общем на пищевых производствах могут быть поражение электрическим током рабочих, в результате не соблюдения требований к электробезопасности и возникновение пожара, взрыв.

Причины возникновения пожара могут быть следующие:

1) неэлектрического характера:

- неправильное устройство вентиляционных и отопительных систем, отопительных приборов и технологического оборудования;

- нарушение технологического процесса;

- нарушение требований пожарной безопасности;

- халатное и неосторожное обращение с огнем, курение, оставление без присмотра нагревательных приборов и т.д.

2) электрического характера:

- короткое замыкание, перегрузка, искрение от нарушения изоляции, что приводит к нагреву проводников до температуры воспламенения;

- неудовлетворительные контакты в местах соединения проводов и их сильный нагрев.

Профилактические противопожарные мероприятия могут быть подразделены на следующие группы:

- устранение причин пожаров - это меры по надлежащему выбору, устройству и обслуживанию отопительных и вентиляционных установок, силовой и осветительной электросети и оборудования, по изменению технологических процессов, мероприятия административного порядка;

- локализация очагов пожара, то есть меры против распространения возникшего пожара, к ним относятся преимущественно проектно-строительные меры, связанные с планировкой и расположением зданий; применение огнестойких и полуогнестойких стен, пола, перекрытий и других частей здания;

- обеспечение эвакуации людей и имущества из горящего здания: эти меры должны обеспечить рациональное размещение и достаточную - согласно нормам - пропускную способность выходов и лестниц, рациональное расположение помещений по этажам и по близости к выходу, расстановку оборудования с соблюдением проходов для эвакуации людей;

- развертывание тактических действий по тушению пожара: эти меры включают правильное проектирование и устройство автомобильных и других подъездных дорог к зданию, подъездов и подходов к пожарным водоемам, устройство наружных пожарных лестниц, наличие и удобное расположение средств огнетушения с помощью воды и специальных химических веществ.

В качестве профилактических мер предупреждения пожаров предлагается следующее:

- использование устройств защитного отключения, обеспечивающих автоматическое отключение тока в сети в случае перегрузки или короткого замыкания;

- для обнаружения начальной стадии загорания и оповещения службу пожарной охраны используют системы автоматической пожарной сигнализации (АПС).

Кроме того, они могут самостоятельно приводить в действие установки пожаротушения, когда, пожар еще не достиг больших размеров. Системы АПС состоит из системы оповещения, линий связи и приемных пультов (станций).

Автоматическая пожарная сигнализация является важной мерой предотвращения крупных пожаров, так как время между возникновение пожара и приезда пожарной бригады проходит значительно много, что в большинстве случаев приводит к полному охвату пламенем помещения. Основная задача автоматической пожарной сигнализации - обнаружение начальной стадии пожара, передача извещения о месте и времени его возникновения и при необходимости включения автоматических систем пожаротушения и дымоудаления.

При пожарах существует несколько различных опасных факторов. Первый из них - это повышенные температуры в зоне горения. Они могут привести к тепловым ожогам поверхности кожи и внутренних органов людей, а также вызвать потерю несущей способности строительных конструкций зданий и сооружений. Вторым фактором является поступление в воздух рабочей зоны значительного количества вредных продуктов сгорания, в большинстве случаев приводящее к острым отравлениям людей.

Для реализации перечисленных способов тушения пожаров используют различные огнетушащие вещества. К ним относятся в первую очередь вода самый дешёвый и доступный материал, песок, пожарные щиты с оборудованием, огнетушители являются одним из наиболее эффективных первичных средств пожаротушения, инертные разбавители применяются для объёмного тушения, последнее время для тушения пожаров всё более широко применяют огнетушащие порошки.

Многие огнетушащие вещества, применяемые в автоматических системах пожаротушения, повреждают технологические установки. Поэтому выбор типа огнетушащего вещества должен определяться не только скоростью и качеством тушения пожара, но и необходимостью обеспечить минимальное суммарное повреждение, которое может быть причинено зданию и оборудованию.