Реконструкция крупосортировочного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аннотация

Выпускная квалификационная работа посвящена реконструкции крупосортировочного цеха АО «Макфа», а именно технохимическому контролю круп.

Большое внимание в работе уделено производственно-технологической лаборатории и вопросам, которыми непосредственно она занимается, такими как контроль качества и методы контроля круп.

Также рассматриваются вопросы, касающиеся основных технологий производства круп, контролю лабораторией оборудования по производству круп.

Работа содержит 64 листов, 50 таблиц. Графическая часть выполнена на 8 листах формата А₁.

Annotation

The final qualifying work is devoted to the reconstruction of the grain sorting workshop of JSC "Makfa", namely, the technochemical control of cereals.

Much attention in the work is paid to the production and technological laboratory and the issues that it directly deals with, such as quality control and methods of control of cereals.

Issues related to the basic technologies of cereal production, laboratory control of equipment for the production of cereals are also considered.

The work contains 64 sheets, 50 tables. The graphic part is made on 8 A₄ sheets.

Содержание

Введение

1. Структура предприятия МАКФА

2.Технология производства круп

3. Производственно-технологическая лаборатория

3.1 Организация и функции производственно-технологической лаборатории

4. Технохомический контроль на крупяных заводах

4.1 Приёмка зерна

4.2 Контроль технологического процесса производства крупы

4.2.1 Зерноочистительное отделение

5. Контроль качества крупы

6. Методы контроля круп

6.1 Определение цвета, запаха, вкуса

6.2 Определение массовой доли влаги

6.3 Определение крупности

6.4 Определение примесей

6.5 Определение доброкачественного ядра

6.6 Определение заражённости и вредителями хлебных запасов

6.7 Определение металломагнитной примеси

6.8 Определение развариваемости круп

6.9 Определение недодира

6.10 Определение зольности

7. Контроль технологического процесса производства крупы

7.1 Контроль качества на линии переработки овса в крупу

7.2 Контроль качества гречневой, рисовой и прочих круп на участке фасовки круп

8. Экономика

8.1 Стоимость машин и оборудования

8.2 Расход на электроэнергию, воду, содержание и эксплуатацию оборудования

8.3 Калькуляция себестоимости продукции при производстве изделий одного наименования

8.4 Расчёт оборотных средств

9.Охрана труда

Заключение

Список использованных источников

Введение

Крупа - очень значимый продукт переработки зерна. Каждый год её производство составляет порядка 3 млн. тонн.

В рационе каждого человека крупа составляет от 9 до 14 % от общего потребления злаковых. Основной спрос идёт на такие крупы как рис, просо и гречиха, поэтому чаще всего их и называют крупяными культурами. Но также крупу вырабатывают и из зерна пшеницы, кукурузы, гороха, овса, ячменя. В некоторых моментах перерабатывают в крупяные продукты чечевицу, сорго, полбу и др. Весь ассортимент продукции круп очень широк - это может быть как целая крупа, так и дроблёные ядра, хлопья и др. Рост крупяной продукции имеет свою историческую закономерность.

На сегодняшний день больше половины производимого белка и энергии человек получает за счет трех основных культур:

- пшеницы;

- риса;

- кукурузы.

Всё производство пшеницы составляет около 50%. Такая большая пищевая ценность зерновой продукции обусловлена содержанием основных питательных компонентов, их калорийностью и усвояемостью. Крупа и продукция из неё имеют различное содержание питательных веществ: белков, углеводов, жиров, а также биологически активных веществ, в частности витаминов. Крупа очень хорошо используется как в общественном питании (приготовлении каш, супов и других кулинарных изделий), так и в дмашнем хозяйстве. Также немаловажную роль крупа играет в детском и диетическом питании и служит непосредственно материалом для производства различных пищевых концентратов.

Увеличения производства, расширения ассортимента, повышения питательной и кормовой ценности продукции можно достичь путём совершенствования технологии, рационального использования сырьевых ресурсов и широкого внедрения достижений науки и техники.

В решение задач, поставленных перед крупозаводом, наиболее важную роль играют производственно-технологические лаборатории (ПТЛ). Потому что именно под руководством и контролем ПТЛ осуществляется вся деятельность предприятия, связанная с приёмкой, обработкой, размещением и хранением круп. технологический хлебный запас крупа

Производственно-технологическая лаборатория - важнейшее звено в управлении производственной деятельностью предприятия, призванная контролировать качество зерна и других видов сырья и готовой продукции.

1. Структура предприятия МАКФА

Акционерное общество «МАКФА» - агропромышленный холдинг, производитель макаронных изделий, муки и круп. Ассортимент выпускаемой продукции составляет более 150 наименований. Доля компании на российском рынке макаронных изделий составляет порядка 20 %. АО «Макфа» входит в первую пятёрку крупнейших мировых производителей макаронных изделий.

Объём производства макаронных изделий составляет более 15 тысяч тонн в месяц, муки всех сортов - 40 тысяч тонн в месяц, крупы свыше 1 тысячи тонн. Компания «Макфа» - предприятие с полным циклом производства, включающим собственные угодья, перерабатывающий комплекс, производственные и упаковочные линии.

Сама Челябинская макаронная фабрика была сдана в эксплуатацию в 1037 году. «Макфа» поставляет свою продукцию во все регионы Российской Федерации, в страны «ближнего» зарубежья (Латвия, Армения, Азербайджан, Грузия, Казахстан, Украина, Белоруссия, Киргизия, Таджикистан) и дальнего зарубежья (Монголия, Германия). ОАО «Макфа» имеет филиал в г. Москве и участвует в капитале 9 предприятий. Отрасль хозяйственной деятельности - пищевая, перерабатывающая промышленность.

Структура компании

Члены ассоциации предприятия АО «Макфа»:

· АО «Макфа» (Челябинская область).

· АО «Первый хлебокомбинат» (Челябинск).

· АО «Гогинская хлебная база» (Челябинская область).

· АО «Темп Автотех» (Челябинск).

· АО «Мишкинский КХП» (Курганская область).

· АО «Свердловский хлебомакаронный комбинат» (Екатеринбург).

· АО «Курганский КХП» (Курган).

· АО «Мукомол» (Ставропольский край).

· АО «Макфа» (село Троицкое, Алтайский край)

Продукция

· Макаронные изделия «Макфа», «Смак» и «Grand di Pasta».

· Крупы (рис, крупа гречневая, горох колотый, пшено, крупа ячневая, крупа перловая, кукурузная крупа, манная крупа, полтавская крупа, крупа «Артек», чечевица тарелочная продовольственная).

· Мука и мучные полуфабрикаты оладий и блинов.

· Быстрозамороженные полуфабрикаты (пельмени, вареники) «Мишкинский продукт».

2. Технология производства круп

Технология производства большинства круп включает в себя следующие этапы:

- очистка зерна от примесей;

- сортировка зерна по крупности;

- обрушивание зерна;

- разделение продуктов обрушивания.

Для производства некоторых видов круп применяют гидротермическую обработку перед обрушиванием. Также применяют дробление обрушенных ядер, с последующим шлифованием и полированием.

3. Производственно-технологическая лаборатория

Производственно-технологические лаборатории (ПТЛ) предприятий вносят большой вклад в решение задач, поставленных перед зерновыми заводами. Под руководством и контролем ПТЛ осуществляется вся деятельность предприятия, связанная с приемом, обработкой, размещением и хранением всех видов сырья и их переработкой в готовую продукцию.

ПТЛ является важным звеном в управлении производственной деятельностью предприятия, а также в национальной службе, предназначенной для контроля качества зерна и других видов сырья и готовой продукции: муки, круп и комбикормов.

3.1 Организация и функции производственно-технологической лаборатории

Производственно-технологическая лаборатория является самостоятельным структурным подразделением. Выполняет следующие функции:

3.2 Штат лаборатории и его обязанности

Штат ПТЛ и его отдельных лабораторий зависит от характера и объема работы, которую ему приходится выполнять. На малом предприятии она может состоять из 5-7 человек, а на крупных предприятиях - до 50-60 человек.

В штат ПТЛ входят начальник ПТЛ, его заместитель, инженер-технолог, инженер-химик, агроном, техники-лаборанты, лаборанты и лаборанты-визировщики.

Руководитель ПТЛ - руководит всей работой лаборатории. Он несет личную ответственность за выполнение задач и функций, возложенных на лабораторию. Его деятельность на производстве многогранна и ответственна.

Заместитель начальника ПТЛ - руководит работой одной из лабораторий, которая входит в состав ПТЛ.

Техник-лаборант - руководит всей работой в смене. Сначала он проверяет состояние лаборатории перед началом смены, а в конце смены передает лабораторию лаборанту другой смены.

4. Технохимический контроль на крупяных заводах

Технохимический контроль на крупяных заводах предусматривает:

- определение качества зерна при поступлении, наблюдение за его размещением и хранением;

- контроль очистки и сушки зерна в зернохранилищах;

- составление перерабатываемых партий зерна;

- расчёт и контроль выхода продукции;

- разработку схемы и графика технохимического контроля;

- наблюдение за подготовкой и переработкой зерна в крупу;

- контроль качества готовой продукции и установление соответствия её стандартным нормам;

- проверку правильности упаковки и маркировки крупы;

- контроль качества крупы при хранении, отгрузке, отпуске;

- проведение зачисток производственного корпуса и зернохранилищ и составление отчётности по качеству всех хлебопродуктов.

4.1 Приёмка зерна

Зерно, поступающее на крупяной завод, должно обеспечить получение крупы стандартного выхода и качества.

Лаборатория крупяного завода по прибытии зерна отбирает точечные пробы, составляет объединённую и среднюю пробы и подвергает их анализу.

К основным показателям качества зерна крупяных культур относятся:

- цвет;

- запах;

- заражённость;

- влажность;

- засорённость;

- типовой состав;

- крупность;

- выравненность;

- количество испорченных зёрен;

- плёнчатость;

- содержание ядра и мелких зёрен.

4.2 Контроль технологического процесса производства крупы

Для контроля за технологическим процессом зерна в крупу начальник ПТЛ совместно с начальником производственного корпуса разрабатывает схему (табл. 1) и график технохимического контроля, которые утверждает главный инженер предприятия.

Таблица 1 - Технохимический контроль крупяного завода

Наименование	Место и способ отбора проб	Периодичность контроля	Показатели
Зерно при поступлении в зерноочистительное отделение	Из самотёков перед бункерами для неочищенного зерна, ковшом,	Не < 2 раз в смену	Влажность, цвет, запах, вкус, заражённость, крупность
Сепараторы	Из самотёков до и после машины, ковшом	Не < 2 раз в месяц	Наличие примесей в зерне, наличие зерна в отходах
Триеры
Пропариватели	При выходе из машины, ковшом	Не < 2 раз в смену	Давление пара, прирост влаги, температуру
Паровые сушилки	При выходе из сушилки, ковшом		Температура и влажность зерна, температура агента сушки
Охладительные аппараты	При выходе из аппарата, ковшом		Температура зерна
Сортировальные машины	Из самотёков, ковшом, пробоотборником	Не < 2 раз в месяц	Примесь одних фракций зерна в других
Зерно при поступлении в шелушильное отделение	Из самотёков, ковшом, пробоотборником	Не < 2 раз в смену	Цвет, запах, вкус, заражённость, засорённость, крупность, содержание мелкого зерна, пленчатость, содержание ядра
Шелушильные машины	Из самотёков до и после машины, ковшом	Не < 2 раз в месяц	Количество шелушеных, нешелушеных зерен, битых ядер и мучки
Рассевы	При выходе из машины, ковшом		Недосев и подсор
Зерноочистительные машины			Наличие лузги и мучки в крупе
Шлифовальные машины	До и после машины, ковшом		Количество шлифованных ядер, степень шлифования
Полировальные машины	После машины, ковшом		Органолептически, степень полирования поверхности ядра
Крупа по сортам	Из самотёка, перед упаковкой, пробоотборником	Не < 2 раз в смену, среднесменные пробы	Цвет, запах, вкус, влажность, заражённость, содержание металломагнитных примесей, засорённость, номер крупы, доброкачественное ядро
Дроблёнка	Из самотёков после контроля ,пробоотборником		Содержание целого ядра
Мучка	Из самотёков после контроля, ковшом		Содержание целого и дроблёного ядра
Лузга
Отходы			Наличие зерна, продовольственных, кормовых и бобовых культур, относимых по стандарту на эти культуры к основному зерну или к зерновой примеси

4.2.1 Зерноочистительное отделение

В зерноочистительном отделении проверяют также качество отходов аналогично контролю, проводимому на мукомольном заводе. Периодически не реже одного-двух раз в месяц лаборатория контролирует работу машин зерноочистительного отделения, эффективность которых должна соответствовать данным, приведённым в таблице 2.

Таблица 2 - Нормы технологической эффективности

Оборудование	Эффективность работы
Сепараторы, аспираторы с замкнутым циклом воздуха (после всех последовательных пропусков)	Полное отделение крупного сора. Отделение мелкого и легкого сора не менее 95 %
Триеры	Отделение куколя и коротких примесей не менее 90 % Отделение овсюга, овса, ячменя не менее 80 %
Обоечные машины (для пшеницы)	Снижение зольности после первого пропуска на 0,04-0,06 %; после второго пропуска на 0,03-0,05 %.
Камнеотделительные машины	Содержание минеральной примеси в зерне после машины не более 0,05-0,1 %
Сушилки	Влажность зерна после сушилки не выше: Для гречихи - 13,5 %; Овса -10,0 %; Гороха - 15,0 %
Охладительные колонки	Температура охлаждённого зерна не более чем на 6-8 0С выше температуры воздуха в производственном помещении
Аппарат для увлажнения	Влажность зерна после увлажнения должна быть: Для пшеницы - 14,5-15 %; Кукурузы - 15-16 %
Магнитные аппараты	Содержание металломагнитных примесей в продукции перед выбоем должно быть не более 3 мг на 1 кг крупы

4.2.1.1 Сортировочные машины

4.2.1.2 Гидротермическая обработка зерна крупяных культур

Способы и режимы гидротермической обработки в применении к отдельным видам крупяного зерна представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Способы и режимы гидротермической обработки

Культура	Способы и режимы гидротермической обработки
Гречиха	Пропаривание при Р=0,25-0,30 Мпа и t=5 мин с последующим высушивание до W=не менее 13 %
Овёс	Увлажнение на 2-6 % с последующей сушкой до W=не более 10 % при шелушении зерна в поставах и 13,5-14 % - в обоечных машинах
Горох	Пропаривание при Р=0,1-0,15 Мпа и t=2-2,5 мин. Горох высушивают до W=14-15 %.
Кукуруза	Увлажнение до W=15-16 % водой с t=40 0C или пропаривание при Р=0,07-0,1 Мпа и t=3-5 мин. После увлажнения кукурузу отволаживают в течение 2-3 ч.
Пшеница	Увлажнение до W=14,5-15 % с последующим отволаживанием от 30 мин до 2 ч.

Зерно, поступающее в шелушильное отделение, должно иметь показатели не ниже указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Показатели качества зерна, поступающего в шелушильное отделение

Культура	Влажность, %	Сорная примесь, %
		Всего	в том числе
			минеральная	куколь	Головня и спорынья	Горчак и вязель
Просо	13,5	0,3	0,1	-	0,03	0,02
Гречиха	12,5	0,5	0,1	-	-	-
Овёс для выработки крупы	10,0	0,3	0,1	0,1	0,03	0,02
Овёс для выработки толокна	13,5	0,3	0,1	0,1	0,03	0,02
Рис	14,0	0,4	0,1	-	-	-
Ячмень	15,0	0,4	0,1	-	0,03	0,2
Пшеница	14,5	0,4	0,1	0,1	0,03	0,2
Горох	14,0	0,5	0,5	-	-	-
Кукуруза	16,0	0,2	0,1	-	-	-

4.2.2 Шелушильное отделение

Работу машин шелушильного отделения контролируют периодически по календарному графику не менее двух раз в месяц.

5. Контроль качества крупы

Для оценки качества крупы, составления объединенной и средней пробы отбирают точечные пробы.

Среднюю пробу после поступления в лабораторию осматривают и регистрируют. Показатели качества крупы определяют в такой последовательности: влажность, цвет, запах, вкус, хруст, заражённость вредителями, содержание металломагнитных примесей, крупность или номер крупы, содержание примесей и доброкачественного ядра, а для отдельных видов круп - зольность.

АО Макфа работает со следующим ассортиментом круп:

1. Гречиха, гречиха зелёная;

2. Рис - круглозёрный, длиннозёрный, пропаренный, Басмати, Жасмин, для плова;

3. Пшено;

4. Горох колотый;

5. Кукурузная крупа;

6. Булгур, полба, Артек, Полтавская крупа, манная крупа;

7. Перловая, ячневая крупы;

8. Чечевица тарелочная продовольственная.

Из вышеперечисленного ассортимента круп импортными являются:

1. Рис - пропаренный, Басмати, Жасмин, для плова - поставляются из Индии;

2. Булгур, полба - поставляются из Турции.

5.1 Требования, предъявляемые к крупам

5.1.1 Гречневая крупа

В зависимости от способа обработки и качества гречневую крупу подразделяют на виды и сорта, указанные в таблице 5.

Таблица 5 - Виды и сорта гречневой крупы

Вид крупы	Характеристика вида крупы	Сорт крупы
Ядрица	Целые и надколотые ядра гречихи, не проходящие через сито из решетного полотна с продолговатыми отверстиями 1,6 Ч 20 мм; вырабатывается из непропаренного зерна	Высший первый второй третий
Продел	Расколотые на части ядра гречихи, проходящие через сито из решетного полотна с продолговатыми отверстиями 1,6 Ч 20 мм и не проходящие через сито из тканой (проволочной) сетки № 08; вырабатывается из непропаренного зерна	На сорта не подразделяется
Быстроразвариваюшаяся ядрица	Целые и надколотые ядра гречихи, не проходящие через сито из решетного полотна с продолговатыми отверстиями 1,6 Ч 20 мм; вырабатывается из пропаренного зерна	Высший первый второй третий
Быстроразвариваюшийся продел	Расколотые на части ядра гречихи, проходящие через сито из решетного полотна с продолговатыми отверстиями 1,6 Ч 20 мм и не проходящие через сито из тканой (проволочной) сетки № 08; вырабатывается из пропаренного зерна	На сорта не подразделяется

По органолептическим показателям гречневая крупа должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Органолептические показатели гречневой крупы

	Характеристика
Наименование показателя	ядрицы и ядрицы быстроразвариваюшейся	продела и продела быстроразвариваюшегося
	высший сорт	первый сорт	второй сорт	третий сорт
Цвет	Ядрица и продел - кремовый с желтоватым или зеленоватым оттенком. Ядрица и продел быстроразваривающиеся - коричневый разных оттенков.
Запах	Свойственный гречневой крупе, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый
Вкус	Свойственный гречневой крупе, без посторонних привкусов, не кислый, не горький

Физико-химические показатели гречневой крупы указаны в таблице 7.

Таблица 7 - Физико-химические показатели гречневой крупы

Наименование показателя	Характеристика и норма
	ядрицы и ядрицы быстроразваривающейся	продела и продела быстроразваривающегося
	высший сорт	первый сорт	второй сорт	третий сорт
Массовая доля влаги, %, не более:				14,0
Доброкачественное ядро, %, не менее	99,35	98,90	98,50	97,2	98,30
в том числе:
расколотые ядра крупы, не более	2,0	3,0	4,0	5,0	Не нормируются
зерна пшеницы целые и раздробленные, не более	0,4	0,5	1,0	2,0	2,0 (раздробленные)
Нешелушеные зерна, %, не более	0,15	0,30	0,40	0,70	Не допускаются
Сорная примесь, %, не более	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
в том числе:
минеральная, не более	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
органическая примесь, не более	Не допускается	0,05	0,05	0,10	0,20
Мучка, %, не более	0,1	0,2	0,2	0,3	0,5
Испорченные ядра, %, не более	0,2	0,2	0,4	1,2	0,5
Развариваемость (для крупы быстроразваривающейся), мин, не более	25	25	25	25	15
Металломагнитная примесь, мг в 1 кг крупы, не более	3,0
Зараженность и загрязненность вредителями	Нe допускаются

Характеристика примесей в гречневой крупе приведена в таблице 8.

Таблица 8 - Характеристика примесей в гречневой крупе

Наименование компонентов примеси	Характеристика
Расколотые ядра	Расколотые ядра крупы, проходящие через сито из решетного полотна с продолговатыми отверстиями 1,6х20 мм и не проходящие через сито из сетки тканой (проволочной) N 08
Нешелушеные зерна	Зерна гречихи, не освобожденные от плодовых оболочек
Сорная примесь:
минеральная примесь	Песок, галька, частицы шлака, руды, наждака, комочки земли
органическая примесь	Плодовые оболочки зерна гречихи, части стеблей
сорные семена	Семена всех культурных и дикорастущих растений, в том числе татарской гречихи.
Испорченные ядра	Частично или целиком загнившие, заплесневевшие, обуглившиеся целые и расколотые ядра гречихи - все с испорченным эндоспермом*
Мучка	Мелкие частицы крупы, проходящие через сито из сетки тканой (проволочной) № 08
* Целые или расколотые ядра крупы, имеющие стекловидную консистенцию в результате пропаривания, к испорченным не относятся.

5.1.2 Крупа пшено шлифованное

Пшено шлифованное - ядра зерна проса, полностью освобожденные от цветковых пленок и частично от плодовых, семенных оболочек и зародыша в результате шелушения и шлифования зерна проса.

По органолептическим показателям крупа должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

Таблица 9 - Органолептические показатели пшена

Наименование показателя	Характеристика крупы пшено шлифованное
	высший сорт	первый сорт	второй сорт	третий сорт
Цвет	Желтый разных оттенков
Запах	Свойственный крупе пшено, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый
Вкус	Свойственный крупе пшено, без посторонних привкусов, не кислый, не горький

По физико-химическим показателям крупа должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 10.

Таблица 10 - Физико-химические показатели пшена

Наименование показателя	Норма для сортов крупы
	высший	первый	второй	третий
Влажность, %, не более	14,0
Доброкачественное ядро, %, не менее,	99,2	98,7	98,0	97,0
в том числе:
- битые ядра, %, не более	0,5	1,0	1,5	3,0
- повреждённые ядра, %, не более	0,4	0,6	0,8	1,0
Сорная примесь, %, не более:	0,3	0,4	0,7
в том числе:
- минеральная, %, не более	0,05
Испорченные ядра, %, не более	0,2	0,5	0,8	1,3
Нешелушеные зерна, %, не более	0,3	0,4	0,5	1,0
Металломагнитная примесь, мг в 1 кг крупы, размером отдельных частиц в наибольшем линейном измерении не более 0,3 мм и (или) массой не более 0,4 мг, не более	3,0

Характеристика примесей в крупе приведена в таблице 11.

Таблица 11 - Характеристика примесей пшена шлифованного

Примечание - Ядра, имеющие черную точку (около рубчика, т.е. место соединения цветковой пленки с ядром), не относят к испорченным или поврежденным.

5.1.3 Горох шлифованный колотый

Шлифованный горох в зависимости от способа обработки делят на виды и сорта, указанные в таблице 12.

Таблица 12 - Виды и сорта шлифованного гороха

Вид	Сорт	Характеристика
1. Горох целый шлифованный	Первый Второй	Шлифованный с неразделенными семядолями. Примесь колотого шлифованного гороха допускается не более 5%
2. Горох колотый шлифованный	Первый Второй	Шлифованный с разделенными семядолями. Примесь целого шлифованного гороха допускается не более 5%

По органолептическим показателям шлифованный горох должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 13.

Таблица 13 - Органолептические показатели шлифованного гороха

Показатель	Характеристика
1. Цвет	Желтый, зеленый
2. Вкус	Нормальный, свойственный гороху, без посторонних привкусов, не кислый, не горький
3. Запах	Нормальный, свойственный гороху, без затхлого, плесенного или иного постороннего запаха

Примечание. В горохе одного цвета первого сорта допускается примесь гороха других цветов не более 7%.

По физико-химическим показателям шлифованный горох должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 14.

Таблица 14 - Физико-химические показатели гороха шлифованного

Наименование показателя	Норма для шлифованного гороха
	первого сорта	второго сорта
	целого	колотого	целого	колотого
1. Влажность, %, не более:
для текущего потребления	15,0	15,0	15,0	15,0
	14,0	14,0	14,0	14,0
2. Сорная примесь, %, не более	0,40	0,40	3,00	3,00
в том числе:
минеральной примеси, %, не более	0,05	0,05	0,05	0,05
испорченных семян, %, не более	0,40	0,40	3,0	3,0
3. Изъеденные семена, %, не более	0,5	1,0	0,5	1,0
4. Нешелушеные семена, %, не более	3,0	0,8	4,0	1,0
5. Дробленый горох, %, не более	0,1	1,0	0,1	1,0
6. Сечка и мучка	Не допускаются
7. Металломагнитная примесь на 1 кг гороха, мг, не более	3,0	3,0	3,0	3,0
8. Зараженность вредителями хлебных запасов	Не допускается

5.1.3 Ячменная крупа: перловая, ячневая

В зависимости от способа обработки и размера крупинок ячменная крупа делится на следующие виды и номера, указанные в таблице 15.

Таблица 15 - Виды и номера ячменной крупы

Вид	Номер
1. Перловая	1, 2, 3, 4, 5
2. Ячневая	1, 2, 3

Характеристика видов ячменной крупы должна соответствовать указанной в таблице 16.

Таблица 16 - Характеристика видов ячменной крупы

Вид	Характеристика
1. Перловая	Ядро, освобожденное от цветковых пленок, хорошо отшлифованное
	Крупа № 1 и 2 должна иметь удлиненную форму ядра с закругленными концами.
	Крупа № 3, 4 и 5 по форме должна быть шарообразной
2. Ячневая	Частицы дробленого ядра различной величины и формы, полностью освобожденные от цветковых пленок и частично от плодовых оболочек

Крупа ячменная всех видов и номеров должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 17.

Таблица 17 - Требования к ячменным крупам

Наименование показателя	Норма
	Перловая	Ячневая
1. Цвет	Белый с желтоватым, иногда зеленоватым оттенками
2. Вкус	Свойственный нормальной ячменной крупе, без посторонних привкусов, не кислый, не горький
3. Запах	Свойственный нормальный ячменной крупе, без затхлости, плесени и других посторонних запахов
4. Влажность, %, не более	15,0	15,0
5. Доброкачественное ядро, %, не менее	99,6	99,0
в том числе недодир в %, не более (для перловой крупы - в № 1, 2 и ячневой крупы - в № 1).	0,7	0,9
6. Сорная примесь, %, не более	0,30	0,30
в том числе:
а) минеральная примесь, не более	0,05	0,05
б) вредная примесь, не более	0,05	0,05
в том числе горчака ползучего и вязеля разноцветного, не более	0,02	0,02
7. Мучка, %, не более	0,20	0,40
8. Зараженность вредителями хлебных запасов	Не допускается
9. Металломагнитная примесь на 1 кг крупы, мг, не более	3,0	3,0

Примечания: размер отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должен превышать 0,3 мм, а масса отдельных ее крупинок - 0,4 мг.

К примесям в ячменной крупе всех видов и номеров относятся указанные в таблице 18.

Таблица 18 - Примеси ячменной крупы

Наименование примеси	Характеристика
1. Сорная примесь:
a) минеральная примесь	Песок, галька, руда, частицы земли, наждака и шлака
б) органическая примесь	Частицы цветковых пленок, стеблей, колоса, оболочки сорняков
в) сорные семена	Семена всех дикорастущих и культурных растений, кроме обработанных зерен пшеницы.
г) вредная примесь	Головня, спорынья, вязель разноцветный, горчак ползучий
д) испорченные ядра	Загнившие, заплесневевшие, поджаренные, обуглившиеся - все с испорченным эндоспермом, от коричневого до черного цвета, а также со светлым, но рыхлым, легко рассыпающимся эндоспермом
2. Недодир	В перловой крупе № 1 и 2 недодиром считаются ядра, имеющие вне бороздки остатки цветковых пленок более чем на четверти поверхности ядра.
	Недодир относят к примеси, если количество его превышает для перловой крупы № 1 и № 2 - 0,7%, для ячневой крупы № 1 - 0,9%
3. Мучка	Проход через сито из проволочной сетки № 056

5.1.5 Крупа пшеничная: Полтавская, «Артек»

В зависимости от способа обработки и размера крупинок пшеничную крупу подразделяют на виды и номера, указанные в таблице 19.

Таблица 19 - Виды и номера пшеничной крупы

Вид	Номер
1. Полтавская	1 крупная
	2 и 3 средняя
	4 мелкая
2. "Артек"	-

Характеристика видов пшеничной крупы должна соответствовать указанной в таблице 20.

Таблица 20 - Характеристика видов пшеничной крупы

Вид	Характеристика
1. Полтавская	Крупа № 1 - зерно пшеницы, освобожденное от зародыша и частично от плодовых и семенных оболочек, зашлифованное, удлиненной формы с закругленными концами.
	Крупа № 2 - частицы дробленого зерна пшеницы, полностью освобожденные от зародыша и частично от плодовых и семенных оболочек, зашлифованные, овальной формы с закругленными концами.
	Крупа № 3 и 4 - частицы дробленого зерна пшеницы различной величины, полностью освобожденные от зародыша и частично от плодовых и семенных оболочек. Частицы крупы округлой формы и зашлифованы.
2. "Артек"	Частицы мелкодробленого зерна пшеницы, освобожденные полностью от зародыша и частично от плодовых и семенных оболочек. Частицы крупы зашлифованы.

Крупа пшеничная всех видов и номеров должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 21.

Таблица 21 - Требования к пшеничной крупе

Наименование показателя	Норма
1. Цвет	Желтый
2. Запах	Свойственный пшеничной крупе, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый
3. Вкус	Свойственный пшеничной крупе, без посторонних привкусов.
4. Влажность в %, не более	14,0
5. Доброкачественное ядро в %, не менее	99,2
6. Сорная примесь в %, не более	0,3
в том числе:
а) минеральная примесь, не более	0,05
б) вредная примесь, не более, из них горчак	0,05
ползучий, вязель разноцветный, не более	0,02
в) куколь, не более	0,1
7. Испорченные ядра в %, не более	0,2
8. Обработанные зерна ржи и ячменя в %, не более	3,0
9. Зараженность вредителями хлебных запасов	Не допускается
10. Примесь семян гелиотропа опушенноплодного и триходесмы седой	Не допускается
11. Металломагнитная примесь на 1 кг крупы, мг, не более	3,0

5.1.6 Крупа манная

Манную крупу в зависимости от типа пшеницы, поступающей на помол, подразделяют на три марки:

М - из мягкой пшеницы;

МТ - из мягкой пшеницы с примесью твердой (дурум) до 20%;

Т - из твердой пшеницы (дурум).

По органолептическим показателям крупа манная должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 23.

Таблица 23 - Органолептические показатели крупы манной

Наименование показателя	Характеристика крупы марок
	М	МТ	Т
Внешний вид и цвет	Преобладает непрозрачная мучнистая крупка ровного белого или кремового цвета	Преобладает непрозрачная мучнистая крупка белого цвета	Полупрозрачная ребристая крупка кремового или желтоватого цвета
Запах	Свойственный манной крупе, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый
Вкус	Свойственный манной крупе, без посторонних привкусов, не кислый, не горький
Наличие минеральной примеси	При разжевывании манной крупы не должно ощущаться хруста

По физико-химическим показателям манная крупа должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 24.

Таблица 24 - Физико-химические показатели манной крупы

Наименование показателя	Норма для марки крупы
	М	МТ	Т
Влажность, %, не более	15,5
Зольность, в пересчете на сухое вещество, %, не более	0,60	0,70	0,85
Крупность помола, %, не более: проход через сито:
из шелковой ткани № 23	8,0	5,0	5,0
из шелковой ткани № 38 или из полиамидной ткани	2,0	1,0	1,0
№ 41/43 ПА	2,0	1,0	-
№ 36/40 ПА	-	-	1,0
Металломагнитная примесь, мг в 1 кг крупы, размером отдельных частиц в наибольшем линейном измерении не более 0,3 мм и (или) массой не более 0,4 мг,	3,0
не более
Примечание - Влажность манной крупы, вырабатываемой для длительного хранения, а также для отгрузки в районы Крайнего Севера, должна быть не более 14,5%.

В пшенице, при помоле которой отбирается манная крупа, после очистки от посторонних примесей должно быть не более, указанных в таблице 25.

Таблица 25 - Характеристика примесей пшеницы

Вид примеси	Норма, %
зерновая	5,0
сорная примесь	0,4
в том числе куколя	0,1
фузариозные зерна	0,3
вредная примесь (головни, спорыньи, вязеля разноцветного)	0,05
в том числе, вязеля разноцветного	0,04
примесь семян гелиотропа опушенноплодного, триходесмы седой и игорчака ползучего	не допускается

5.1.7 Кукурузная крупа

В зависимости от способа обработки и размера крупинок кукурузную крупу делят на виды, указанные в таблице 26.

Таблица 26 - Виды кукурузной крупы

Вид	Характеристика
Кукурузная шлифованная	Дробленые частицы ядра кукурузы различной формы, полученные путем отделения плодовых оболочек и зародыша, зашлифованные с закругленными гранями
Кукурузная крупная - для производства хлопьев и воздушных зерен	Дробленые частицы ядра кукурузы различной формы, полученные путем отделения плодовых оболочек и зародыша
Кукурузная мелкая - для производства хрустящих палочек	Дробленые частицы ядра кукурузы различной формы, полученные путем отделения плодовых оболочек и зародыша

Кукурузную шлифованную крупу в зависимости от размера крупинок делят на пять номеров (1, 2, 3, 4 и 5).

По органолептическим и физико-химическим показателям кукурузная крупа должна соответствовать требованиям, указанным в табл.27.

Таблица 27 - Органолептические и физико-химические показатели кукурузной крупы

Наименование показателя	Норма для крупы
	шлифованной пятиномерной	крупной	мелкой
1. Цвет	Белый или желтый с оттенками
2. Запах	Свойственный кукурузной крупе, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый
3. Вкус	Свойственный кукурузной крупе, без посторонних привкусов, не кислый, не горький
4. Влажность, %, не более	14,0	14,0	14,0
5. Зародыш, %, не более	3,0	2,0	-
6. Зольность, %, не более (для крупы N 4, 5 и мелкой)	0,95	-	0,95
7. Мучка, %, не более:
для крупы N 5 и мелкой	1,5	-	1,5
для остальных видов	1,0	1,0	-
8. Сорная примесь, %, не более	0,3	0,3	0,3
в том числе:
минеральная, %, не более	0,05	0,05	0,05
вредная примесь	Не допускается
9. Металломагнитная примесь в мг на 1 кг, не более	3,0	3,0	3,0
10. Зараженность вредителями хлебных запасов	Не допускается
11. Крупа с остатками оболочек и зародыша (суммарно), %, не более	-	10,0	-
12. Целые необработанные зерна кукурузы, %, не более	-	1,0	-

Размер отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должен превышать 0,3 мм, а масса отдельных ее частиц должна быть не более 0,4 мг.

К примесям в кукурузной крупе всех видов относят примеси, указанные в таблице 28.

Таблица 28 - Примеси кукурузной крупы

Наименование примесей	Характеристика примесей
1. Сорная примесь:
минеральная	Песок, галька, частицы земли, руды и шлака
органическая	Частицы плодовых оболочек и чехлика зародыша кукурузы
сорные семена	Семена всех дикорастущих и культурных растений
испорченные ядра кукурузы	Загнившие, заплесневевшие, обуглившиеся, потемневшие ядра кукурузы с измененным цветом от светло-коричневого до черного
вредная примесь	Горчак ползучий, вязель разноцветный, спорынья, головня
1.Целые необработанные зерна кукурузы	Целые зерна кукурузы, не освобожденные от зародыша и оболочек
2. Зародыш кукурузы	Целые или частицы зародыша
3. Мучка	Проход через сито из проволочной сетки № 056

5.1.8 Чечевица тарелочная продовольственная

В зависимости от цвета семян чечевицу подразделяют на типы, указанные в таблице 29.

Таблица 29 - Типы чечевицы

Номер и наименование типа	Цвет семян
I - Темно-зеленая	В массе - ровный (однородный) зеленый цвет темных оттенков; допускается незначительная примесь светло-зеленых
II - Светло-зеленая	В массе - ровный (однородный) зеленый цвет светлых оттенков
III - Неоднородная	В массе - неоднородная, пестрая по цвету с содержанием неограниченного количества мраморных семян

По органолептическим и физико-химическим показателям чечевица должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 30.

Таблица 30 - Органолептические и физико-химические показатели чечевицы

Наименование показателя	Значение показателя
Цвет	Свойственный здоровым семенам чечевицы, характерный для данного типа
Состояние	В здоровом, негреющемся состоянии
Запах	Свойственный здоровым семенам чечевицы, без плесневого, солодового, затхлого и других посторонних запахов
Влажность, %, не более	15,0
Сорная примесь, %, не более:	0,5
в том числе, минеральная примесь,	0,1
в том числе: галька, шлак, руда	Не допускается
Зерновая примесь, %, не более,	3,5
в том числе семян, поврежденных чечевичной зерновкой,	0,5
в том числе, семена с наличием живых жуков или личинок	Не допускается

К основным семенам относят:

- целые и поврежденные семена чечевицы, по характеру их повреждений не относящиеся к сорной и зерновой примесям.

Примеси, встречающиеся в чечевице представлены в таблице 31.

Таблица 31 - Сорная и зерновая примеси чечевицы

Наименование примеси	Характеристика примеси
Сорная примесь: - весь проход через сито с отверстиями диаметром 2,5 мм; - в остатке на сите с отверстиями диаметром 2,5 мм. а) минеральную примесь	гальку, комочки земли, шлак, руду и т.п.;
б) органическую примесь	пленки, части стеблей, листьев, оболочек, створки бобов и т.п.;

5.1.9 Рис

В зависимости от величины отношения длины к ширине нешелушеного зерна и консистенции зерна рис подразделяют на типы и подтипы, указанные в таблице 32.

Таблица 32 - Типы и подтипы риса

Тип	Подтип
Номер	Наименование	Отношение длины к ширине нешелушеного зерна	Номер	Консистенция зерна
I	Длиннозерный	3,2 и более	1	Стекловидная
			2	Частично стекловидная
			3	Молочного стекла в разрезе стеаринообразная без мучнистого или стекловидного вкрапления
II	Среднезерный	2,3-3,1	1	Стекловидная
			2	Частично стекловидная
			3	Молочного стекла в разрезе стеаринообразная без мучнистого или стекловидного вкрапления
Ill	Короткозерный	2,2 и менее	1	Стекловидная
			2	Частично стекловидная
			3	Молочного стекла в разрезе стеаринообразная без мучнистого или стекловидного вкрапления

Рис в зависимости от качества зерна подразделяют на четыре класса, в соответствии с требованиями, указанными в таблице 33.

Таблица 33 - классы риса

Наименование показателя	Норма для класса
	высшего	первого	второго	третьего
Типовой состав	I, II, III	I, II, III	I, II, III	I, II, III
Цвет	Свойственный нормальному зерну риса
Запах	Свойственный нормальному зерну риса, без затхлого, солодового, плесневого, постороннего
Состояние	Негреющийся, в здоровом состоянии
Пожелтевшие зерна, %, не более	Не допускаются	0,3	1,5	4,0
Красные зерна, %, не более	2,0	5,0	10,0	15,0
Глютинозные зерна для I, II, III типов:
1-го и 2-го подтипов, %, не более	0,3	0,5	1,0	1,0
3-го подтипа, %, не менее	99,0	95,0	90,0	85,0
Массовая доля влаги, %:
не более	15,0	15,0	15,0	15,0
не менее	13,0	13,0	13,0	13,0
Сорная примесь, %, не более	1,0	1,0	1,5	2,0
в том числе:
просянка (курмак, сулуф)	0,5	0,5	1,0	1,5
минеральная примесь	0,2	0,2	0,2	0,5
испорченные зерна риса	Не допускаются	Не допускаются	0,2	0,5
Зерновая примесь, %, не более	3,0	3,0	5,0	7,0
в том числе:
проросшие зерна	Не допускаются	0,5	1,0	1,5
обрушенные зерна	1,5	1,5	2,0	3,0
недозрелые, щуплые, меловые зерна	1,5	2,0	3,0	4,0
Зараженность вредителями	Не допускается	Не допускается	Не допускается, кроме зараженности клещом не выше I степени
Загрязненность мертвыми насекомыми - вредителями, экз/кг, не более	Не допускается	Не допускается	15	15
Кислотность, град., не более*	2,0	2,0	-	-

К основному зерну относят:

целые здоровые и поврежденные зерна риса, по характеру их повреждений не относящиеся к сорной и зерновой примесям, а также зерна риса зеленые стекловидные нормальной выполненности, пожелтевшие, красные, глютинозные, трещиноватые.

В таблице 34 указаны примеси, встречающиеся в рисе

Таблица 34 - Примеси риса

Наименование примеси	Характеристика примеси
Сорная примесь: весь проход через сито с отверстиями диаметром 2,0 мм; в остатке на сите с отверстиями диаметром 2,0 мм: -минеральную примесь - зерна и семена всех дикорастущих и других культурных растений; - органическая примесь - испорченные зерна риса - 1/4 массы	галька, комочки земли, частицы шлака, руды и т.п.; колосковые чешуи, цветковые пленки, пустые метелки, ости, части стеблей, листьев, мертвые вредители и т.п.; загнившие, заплесневевшие, поврежденные самосогреванием или сушкой с явно испорченным эндоспермом от светло-коричневого до черного цвета; изъеденных; недозрелых; щуплых; меловых зерен, которые в разрезе полностью мучнистые или со стекловидным пятном в центре.

6 Методы контроля круп

6.1 Определение цвета, запаха и вкуса

6.2 Определение массовой доли влаги

Влажность крупы (Х) в процентах вычисляют по формуле

Х =100 (1)

где m₁ - масса навески крупы до высушивания;

m₂ - масса навески крупы после высушивания.

Вычисления проводят до второго десятичного знака, затем результат определения влажности округляют до первого десятичного знака.

Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 0,2%.

6.3 Определение крупности

Из средней пробы крупы в зависимости от ее вида и характера примесей выделяют навеску. Навеску взвешивают (погрешность ±0,1 г) и просеивают через соответствующий набор сит. Масса навесок и размер отверстий сит представлена в таблице 35.

Таблица 35 - Результаты определения крупности или номера крупы

Наименование крупы	Вид крупы	Сорт крупы	Номер крупы	Навеска, г	Кол-во сит, шт	Номера сит
Пшено	шлифованное	высший I, II, III	-	25	2	1,5; № 056
Гречневая (ядрица)	быстроразва- ривающаяся, обыкновенная	I, II, III	-	50	2	1,6х20; № 08
Рис целый	шлифованный	высший I, II, III	-	25	1	1,5
Перловая	шлифованная	-	1, 2, 3, 4, 5	50	6	4,0; 3,0; 2,5; 2; 1,5; № 056
Ячневая	быстроразва- ривающаяся	-	1, 2, 3	25	4	2,5; 2; 1,5; № 056
Овсяная	шлифованная	высший I, II	-	50	2	2; № 063
Пшеничная: Полтавская	шлифованная	-	1, 2, 3, 4	50	5	3,5; 3; 2,5; 2,0; 1,5; № 056
Артек		-	-	25	2	1,5; №063
Кукурузная	шлифованная	-	1, 2, 3, 4, 5	50	6	4,0; 3,0; 2,5; 2,0; 1,5; №056
Манная	-	-	-	25	2	№ 23 и 38
Горох	шлифованный	I, II	-	25	3	№ 2,5; 1,5; 1,0

Характеристика номеров перловой крупы должна соответствовать указанной в таблице 36.

Таблица 36 - Характеристика перловой крупы

Номер крупы	Диаметр отверстий, мм, двух смежных сит	Норма прохода и схода двух смежных сит, %
	прохода	схода
1	4,0	3,0	Не менее 80
2	3,0	2,5	Не менее 80
3	2,5	2,0	Не менее 80
4	2,0	1,5	Не менее 80
5	1,5	-	Не менее 80

Характеристика номеров ячневой крупы должна соответствовать указанной в таблице 37.

Таблица 37 - Характеристика ячневой крупы

Номер крупы	Диаметр отверстий, мм, двух смежных сит	Норма прохода и схода двух смежных сит, %
	прохода	схода
1	2,5	2,0	Не менее 75
2	2,0	1,5	Не менее 75
3	1,5	N 056	Не менее 75

Характеристика пшеничной крупы по крупности должна соответствовать указанной в таблице 38.

Таблица 38 - Характеристика пшеничной крупы

Вид и номер крупы	Диаметр отверстий в мм двух смежных сит	Номер прохода и схода двух смежных сит, %, не менее
	для определения
	прохода	схода
Полтавская:
крупная № 1	3,5	3,0	80
средняя № 2	3,0	2,5
средняя № 3	2,5	2,0
мелкая № 4	2,0	1,5
"Артек"	1,5	-

Выравненность кукурузной крупы, характеризуемая проходом и сходом двух смежных сит, должна соответствовать указанной в табл. 39.

Таблица 39 - Выравненность кукурузной крупы

Вид крупы	Диаметр отверстий, мм, двух смежных сит	Норма прохода и схода двух смежных сит, %, не менее
	прохода	схода
Кукурузная шлифованная номеров:
1	4,0	3,0	80
2	3,0	2,5	80
3	2,5	2,0	80
4	2,0	1,5	80
5	1,5	056	80
		(из проволочной сетки)
Кукурузная крупная	7,0	5,0	80 (для прохода 100)
Кукурузная мелкая	1,2	067	80
	(из проволочной сетки)	(из проволочной сетки)

Чечевицу подразделяют на калиброванную и некалиброванную. Категории крупности калиброванной чечевицы указаны в таблице 40.

Таблица 40 - Категории крупности калиброванной чечевицы

Категория	Сита с диаметром отверстий, мм	Остаток семян на сите, %, не менее
Крупная	6,3	80
Средняя	5,2	80
Мелкая	4,8	90

Чечевицу, не отвечающую требованиям таблицы, относят к некалиброванной.

6.4 Определение примесей

Номера необходимых сит и массы навесок для каждой крупы указаны в таблице 35.

Остаток с каждого сита (сход) и проход нижнего сита разбирают вручную на анализной доске при помощи шпателя или пинцета, выделяя отдельные фракции примесей. Выделенные фракции взвешивают и выражают в процентах к массе взятой навески.

6.5 Определение доброкачественного ядра

6.5.1 Гречневая крупа

Содержание доброкачественного ядра рассчитывают по формуле:

а) для ядрицы

С_д.я. = 100 - (С_н.з. + С_с.п. + С_м + С_исп.я.) (2)

б) для продела

С_д.п. = 100 - ( С_с.п. + С_м + С_исп.я.) (3)

где С_н.з. - фактическое содержание нешелушеных зерен, %;

С_с.п. - фактическое содержание сорной примеси, %;

С_м - фактическое содержание мучки, %;

С_исп.я. - фактическое содержание испорченных ядер, %.

Процентное содержание доброкачественного ядра указывают с точностью до 0,1%. Допускаются расхождения при параллельных анализах в 0,5%.

6.5.2 Крупа пшено шлифованное, ячменные, пшеничные крупы

Содержание доброкачественного ядра рассчитывают по формуле:

С_д.я. = 100 - (С_н.з. + С_с.п. + С_м + С_исп.я.) (4)

где С_н.з. - фактическое содержание нешелушеных зерен, %;

С_с.п. - фактическое содержание сорной примеси, %;

С_м - фактическое содержание мучки, %;

С_исп.я. - фактическое содержание испорченных ядер, %.

6.6 Определение заражённости и вредителями хлебных запасов

При определении зараженности крупы вредителями выделенную среднюю пробу крупы просеивают через сита вручную в течение 2 мин при частоте вращения 120 оборотов в минуту или механизированным способом в соответствии с описанием, указанным в паспорте устройства. При диаметре обечайки сита менее 30 см просеивание крупы проводят частями. Крупу просеивают на лабораторных ситах, указанных в таблице 41.

Таблица 41 - Размер отверстий сит

Группа крупы	Наименование крупы	Размер отверстий сит, мм
1	Горох шелушеный (лущеный), гороховая быстроразваривающаяся, гречневая ядрица, зародыш кукурузный, крупа из мягкой пшеницы, кукурузная крупная, овсяная недробленая, овсяные хлопья, перловая № 1 и 2, перловая № 1 и 2 с сокращенным временем варки, пшеничная № 1 и 2 быстроразваривающаяся, пшеничная Полтавская № 1 и 2, рисовая шлифованная, ячменная № 1 и 2 быстроразваривающаяся	Диаметр 2,5 1,5
2	Гречневый продел, кукурузная шлифованная № 1 и 2, перловая № 3 и 4, перловая № 3 и 4 с сокращенным временем варки, пшеничная № 3 быстроразваривающаяся, пшеничная Полтавская N 3 и 4, пшеничная Полтавская № 4 из мягкой пшеницы, пшено шлифованное, рисовая дробленая мелкая, рисовая дробленая шлифованная, ячменная № 3 быстроразваривающаяся, ячневая № 1 и 2	1,2х20 Диаметр 1,0
3	Крупка пшеничная дробленая, кукурузная дробленая, кукурузная мелкая, кукурузная шлифованная № 3, 4, 5, манная, перловая № 5, перловая № 5 с сокращенным временем варки, пшеничная "Артек", ячневая № 3	0,80 0,63

По окончании просеивания просматривают раздельно сход верхнего сита и проходы верхнего и нижнего сит, помещенные тонким слоем на анализную доску, и устанавливают виды вредителей и количество живых экземпляров. Сход и проход верхнего сита просматривают на белом стекле анализной доски, проход нижнего сита - на черном, пользуясь лупой.

Мертвых вредителей относят к сорной примеси и при определении зараженности не учитывают.

В сходе верхнего сита и проходах верхнего и нижнего сит выявляют вредителей в зависимости от их размера и размера отверстий сит, используемых для просеивания крупы разных групп (см. табл. 42).

Таблица 42 - Характеристика вредителей

Группа крупы	Основные выявляемые вредители в разных фракциях
	сход верхнего сита	проход верхнего сита	проход нижнего сита
1 и 4	Мельничная огневка, мавританская козявка	Амбарный и рисовый долгоносики, булавоусый и малый мучной хрущаки	Зерновой точильщик, мукоеды, клещи
2	Мельничная огневка, мавританская козявка, булавоусый и малый мучной хрущаки	Булавоусый и малый мучной хрущаки, рисовый долгоносик	Рисовый долгоносик, зерновой точильщик, мукоеды, клещи
3	Мельничная огневка, мавританская козявка, булавоусый хрущак	Мукоеды	Мукоеды, клещи

Выявленных неподвижных вредителей подогревают в течение 5-10 с при температуре 25-30 °С, чтобы активизировать живых вредителей и отличить их от мертвых.

6.8 Определение развариваемости круп

Развариваемость гречневой крупы и овсяных хлопьев

Развариваемость крупы определяют продолжительностью варки в минутах, необходимой для доведения ее до готовности к употреблению.

Зольность каждой навески крупы Х в пересчете на сухое вещество в процентах вычисляют по формуле:

Х = (5)

Где m_з - масса золы, г;

m_n - масса навески размолотой крупы, г;

W - влажность размолотой крупы, %.

Вычисления проводят до тысячных долей процента. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,025%.

7 Контроль технологического процесса производства крупы

7.1 Контроль качества на линии переработки овса в крупу

При поступлении зерна на крупозавод отбор проб начинается непосредственно из каждого автомобиля, если зерно поступает автомобильным транспортом, или из каждого вагона, если транспортировка осуществляется железнодорожным транспортом.

Отбор проб осуществляют вручную при помощи специального ковша. Масса средней пробы должна составлять не меньше 1,5 кг, из которой лаборатория выделяет навески различной массы (в основном по 50, 100 г) для определения показателей качества крупы.

После проверки всех показателей качества, а именно влажности, засорённости, заражённости, типового состава, выравненности, плёнчатости, количества испорченных зёрен, лаборатория подписывает акт приёмки с указанием показателей качества, либо акт отказа в случае несоответствия зерна ограничительным показателям.

Далее зерно поступает в производство на переработку в крупу.

Зерно из приёмного бункера проходит через весы, магнитную колонку и направляется в остеоломатель, после которого поступает в сепаратор. Отбор проб проводят до и после сепаратора, определяя наличие примесей в зерне и наличие зерна в отходах. Контроль проводят не меньше 2 раз в месяц.

Коэффициент цельности ядра определяют по формуле

Е_ц.я.= (8)

k = k₂ - k₁; d = d₂ - d₁; m = m₂ - m₁

где k - выход целого ядра, полученного на контролируемой машине, %;

k₁ - количество целого ядра в продукте до шелушильной машины, %;

k₂ - количество целого ядра в продукте после шелушильной машины, %;

d - выход дроблёного ядра, полученного на контролируемой машине, %;

d₁ - количество дроблёного ядра в продукте до машины, %;

d₂ - количество дроблёного ядра в продукте после машины, %;

m - выход мучки на контролируемой машине, %;

m₁ - количество мучки в продукте до машины, %:

m₂ - количество мучки в продукте после машины, %.

Коэффициент цельности ядра характеризует степень точности шелушения. Допускается увеличение количества битых ядер не более чем на 1 % и мучки на 0,5 %.

Общий технологический эффект шелушения рассчитывают по формуле

?_шел = Е_шелЕ_ц.я. (9)

Далее овёс поступает в крупоотделительную машину (падди-машину), где происходит отделение нешелушёных зерен от шелушёных. Для контроля работы необходимо отобрать пробы продукта до машины и из верхнего и нижнего сходов после машины. Из пробы выделяют навески по 100 г и определяют содержание ядра и нешелушёные зерна в процентах.

Также снимают и баланс для установления количества продукта, который поступает за 1 минуту на машину, и количество продукта в верхнем и нижнем сходах. По полученным данным рассчитывают процентное содержание верхнего и нижнего сходов.

На основании полученных данных рассчитывают коэффициенты б, в, и г.

Коэфициент точности сортирования определяют по формуле

В нижнем сходе должно быть продукта не меньше 75 %, нешелушёных зёрен в нём не более 1 %.

Коэффициент общей технологической эффективности крупоотделительной машины:

? = бвг (13)

Эффективность хорошая при ? ? 0,85, удовлетворительная - ? = 0,70…0,85, неудовлетворительная - ? ? 0,70.