Экология при производстве силикатных материалов
Защита окружающей среды и улучшение экологии в XXI в. Уменьшение количества вредных отходов силикатной промышленности. Очистка сточных вод керамического, стекольного и цементного производств. Конструкция и принцип действия пылеулавливающих устройств.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 16.12.2024 |
Размер файла | 15,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://allbest.ru
Туркменский государственный архитектурно-строительный институт
Кафедра “Химическая технология неорганических веществ”
Экология при производстве силикатных материалов
Кличова Ш.А. старший преподаватель
Оразгелдиев С.Б. преподаватель
г. Ашхабад, Туркменистан
Аннотация
Производительность силикатных материалов и изделий с каждым годом увеличивается. По мере роста производства возникают и экологические проблемы. В статье рассматриваются причины основных экологических проблем силикатного производства. Также показаны основные методы решения этих экологических проблем.
Ключевые слова: малоотходных и безотходных технологий, промышленные сточные воды, загрязнения воздуха, коагуляция, герметизации технологического оборудования
Силикатная промышленность использует тысячи кубометров воды для переработки огромных объемов различных видов твердого сырья. Часть сырья и воды, перерабатываемые в производственном процессе, попадает в виде отходов в окружающую среду и помещения завода, повышая экологическую напряженность в районе расположения завода, негативно влияя на условия труда рабочих. Основной способ защиты природы -- создание малоотходных и безотходных технологий.
Но образование отходов в производстве - процесс неизбежный, и главная его задача - максимально предотвратить их попадание в окружающую среду и уменьшить их объем. Все отходы можно разделить на три группы в зависимости от их агрегатного состояния: твердые, жидкие (промышленные сточные воды) и пылевидные газообразные выбросы в зависимости от их агрегатного состояния. Более распространенным твердым отходом является битое стекло, на долю которого приходится около 20% от общего количества.
Сточные воды керамического и стекольного производств загрязнены твердыми частицами, твердыми частицами и растворенными веществами. Например, в сточных водах стекольных заводов и мастерских откладываются сода-песок, мыло, глинистые вещества; стекловидные, абразивные материалы в стоках производства многослойного стекла; следы органических смол в производстве стекловолокна и фтор в сточных водах производства тары в ассортименте. Сточные воды фильтруются для удаления грубодисперсных загрязнений. Песок и другие минеральные частицы отделяют осаждением в песколовках, представляющих собой горизонтальные отстойники, в которых сточная вода движется со скоростью 0,15-0,3 м/с. При этом 65-70% частиц, хранящихся в сточных водах, оседают под действием силы тяжести. [1]
В сточные воды добавляют химические реагенты, вызывающие коагуляцию и осаждение нерастворимых коллоидных веществ с целью удаления взвешенных мелких частиц.
Для коагуляции загрязненных глиной сточных вод используется алюминий. Для интенсификации процесса добавляют флокулянты (полиакриламид), в результате чего образуются остатки гидроксидов алюминия. Коагулированные осадки (остатки) отделяют в гидроциклонах или фильтрах. Сточные воды, содержащие токсичные соединения, особенно сложны в очистке. [1]
Основным источником загрязнения воздуха является сжигаемое топливо, при его неполном сгорании выделяется СО, а при сжигании топлива с серой выделяются оксиды серы.
Более опасные выбросы газов связаны с производством стекла. Использование фторидов для кипячения и осаждения стекла приводит к выделению фторсодержащих соединений в газовую фазу. 33-50% фтора, добавляемого в шихту, уходит в дымовые газы. Соединения фтора также выделяются при химической полировке хрусталя. Во избежание выброса фтора в окружающую среду фторированное сырье заменяют нефторированным сырьем, а газообразные и жидкие топлива - электроэнергией.
Также используется очистка сухих или мертвых выхлопных газов. Мертвые методы более эффективны. Соединения фтора экстрагируют водой или щелочными растворами. Пенные поглотители имеют степень очистки 96-98%. пылеулавливающий силикатный производство экология
Основным загрязняющим фактором, влияющим на окружающую среду силикатной промышленности, является то, что при подготовке, дозировании, смешении и тонком измельчении сырья образующаяся пыль силикатной промышленности высокодисперсна (до 60 % частиц размером менее 5 мкм). и содержит большое количество свободного кремнезема. В то же время, например, при производстве кирпича выбросы пыли в смесительном отделении в 12-15 раз превышают допустимую норму. Даже на участках, где кирпич выгружается или загружается, кирпичная пыль в 2-3 раза превышает допустимую концентрацию.
Причинами чрезмерного загрязнения воздуха являются отсутствие надежной герметизации технологического оборудования, отсутствие местных отсосов, вакуумных пылеуловителей, замена общей эффективной вентиляции. Поэтому для пылевидных частиц и порошкообразных материалов транспортер и пылеулавливающее оборудование устанавливаются с закрытоячеистой оболочкой. Во всех запыленных зонах следует уделить внимание очистке и выпуску воздуха перед выпуском в атмосферу. Каждая отрасль имеет свои собственные методы снижения выбросов пыли.[1]
Пылевыделение и пылеунос неизбежны во многих технологических процессах. В сырьевых или цементных мельницах аспирационный воздух сметает тонкоизмельченные частицы. Горячие газы, проходящие через сушильную камеру, также уносят образовавшуюся пыль. Цементные вращающиеся печи являются особенно мощным источником отделения пыли. Выброс пыли составляет 25-30% в сухих печах и 10-20% в глухих печах. Пылевыделение не означает пылеудаления, так как пылеудаляющее оборудование должно быть оснащено системами пылеочистки, обеспечивающими удаление пыли до 1% для печей и 0,5% для мельниц.[1]
Применяются различные виды пылеуловителей, принцип действия которых основан на использовании сил гравитационной инерции и электростатических сил. Выбор пылеулавливающих устройств в первую очередь определяется их эффективностью. Полной очистки воздуха или горячих газов от пыли, как правило, добиться на одном аппарате невозможно.
Пылеуловители представляют собой простые устройства для улавливания пыли. Скорость вытеснения газов 0,1 - 0,2 м/сек. Запыленный воздух необходимо периодически или постоянно удалять через камеру. Осадительные камеры в основном используются для очистки отходящих газов вращающихся печей. Аспирационные шахты используются на мельницах вместо пылеотстойников. Подобные конструкции улавливают только более крупнодисперсную пыль. Коэффициент газоудаления от мелкодисперсной пыли не превышает 10-15%.
Циклоны используются для очистки газов от частиц пыли размером более 6 мкм. Запыленный газ, поступающий в циклон, закручивается по спирали и становится турбулентным. Частицы пыли отбрасываются о стенки, падают в конусообразную секцию и удаляются через пылесборник. Очищенный газ выходит из циклона через верхний коллектор. Степень очистки газа в циклоне достигает 90-97.[1]
Электрофильтры улавливают частицы размером от 0,1 до 100 мкм. В электрофильтрах газы очищаются от взвешенных в газовом потоке частиц пыли с помощью электрических сил. Запыленные газы проходят через электрическое поле высокой напряженности, созданное между электродами с противоположными полюсами, и притягиваются к осадительным электродам.[2] Недостатками электрофильтров с высокой производительностью, малым гидравлическим сопротивлением и возможностью очистки газов при высоких температурах являются большая производительность, необходимость больших производственных площадей, высокая чувствительность к изменению параметров процесса, ограничение использования газов и частиц из -за высокое электрическое сопротивление.
Список литературы
1. Сулименко Л.М. Общая технология силикатов. -М.: ИНФРА-М, 2004.
2. Алексеев Б.В. Технология производства цемента: Учебник для сред. проф.- техн. училищ. -М.: Высш. школа, 1980.
Abstract
Ecology in the production of silicate materials
Klichova Sh.A.
Turkmen state institute of architecture and construction (Ashgabat, Turkmenistan)
Orazgeldiev S.B.
Turkmen state institute of architecture and construction (Ashgabat, Turkmenistan)
The productivity of silicate materials and products is increasing every year. As production grows, so do environmental problems. The article discusses the causes of the main environmental problems of silicate production. The main methods for solving these environmental problems are also shown.
Keywords: low-waste and non-waste technologies, industrial wastewater, water pollution, coagulation, process equipment sealing.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Проектирование типа и необходимого количества установок для производства силикатных блоков силосным способом. Свойства сырья и вспомогательных материалов. Расчет материального баланса и количества аппаратов. Обзор возможности автоматизации производства.
курсовая работа [353,9 K], добавлен 28.10.2013Мероприятия по защите окружающей среды при эксплуатации вентиляторных установок: пылеподавление в забое; очистка исходящей струи в воздухоотводящем канале ствола. Конструкция, принцип действия, область применения, достоинства и недостатки гидроэлеватора.
контрольная работа [720,2 K], добавлен 09.01.2011Основные процессы производства сульфитной целлюлозы. Общие показатели загрязненности сточных вод от окорки древесины. Состав промышленных сточных вод кислотного цеха. Сооружения биологической очистки. Локальная и централизованная очистка сточных вод.
реферат [92,7 K], добавлен 09.02.2014Методы защиты окружающей среды от опасных техногенных воздействий промышленности на экосистемы. Структура и функциональные особенности автоматизированной системы контроля окружающей среды, принципы ее эксплуатации. Робот-медуза Oceanic Cleaning System.
реферат [186,3 K], добавлен 30.03.2014Определение основных требований к сырью для производства керамического кирпича. Состав и физико-химические свойства самой продукции, особенности управления качеством при ее производстве. Технологический контроль при производстве кирпича керамического.
курсовая работа [44,4 K], добавлен 28.09.2011Переработка промышленных отходов как процесс удаления бесполезных либо вредных материалов, образующихся в ходе промышленного производства. Горючие отходы химических производств, направления и перспективы их использования. Сущность и этапы утилизации.
контрольная работа [4,4 M], добавлен 04.01.2014Характеристика технологии производства гадолиния из отходов запоминающих устройств: свойства гадолиния и магнитные материалы для запоминающих устройств. Экономическая целесообразность переработки гадолиниевых галлиевых гранат в процессе производства.
курсовая работа [326,1 K], добавлен 11.10.2010Принципиальная схема очистных сооружений. Показатели загрязненности сточных вод и технология их очистки. Классификация биофильтров и их типы, процесс вентиляции и распределение сточных вод по биофильтрам. Биологические пруды для очистки сточных вод.
реферат [134,5 K], добавлен 15.01.2012Характеристика промышленных отходов. Загрязнение окружающей среды и ее влияние на биосферу. Методы утилизации твердых промышленных отходов (сжигание, пиролиз, газификация, сушка, механическая обработка, складирование, захоронение, обезвреживание).
курсовая работа [2,4 M], добавлен 10.03.2012Исследование процесса изготовления пигментированных лакокрасочных материалов. Основные характеристики, конструкция и принцип работы используемого оборудования. Краткая характеристика основных видов материалов, используемых в лакокрасочной промышленности.
реферат [426,6 K], добавлен 25.01.2010