Повышение эффективности при замене оборудования устья скважины

Размещено на http://www.allbest.ru/

Повышение эффективности при замене оборудования устья скважины

Тяпков В.А.

начальник службы логистики и транспортного обеспечения

ООО «Нафтагаз-Бурение» (г. Ноябрьск, Россия)

Аннотация

Повышение эффективности при замене оборудования устья скважины

В данной работе рассмотрена эффективность выполнения работ по замене колонных головок при установке сменного оборудования устья скважины, выявление недостатков выполнения работ по замене колонных головок с технологией, применяемой в настоящее время. Определение основных критериев потребности в производстве работ по смене колонных головок.

Ключевые слова: эксплуатационная колонна, колонная головка, газовоздушная смесь, устье скважины.

Abstract

Tiapkov V.A.

Head of Logistic and Transport Service Naftagaz-Drilling LLC (Noyabrsk, Russia)

INCREASE EFFICIENCY WHEN REPLACING WELLHEAD EQUIPMENT

This article is occurred the efficiency ofperformance of works on replacement of string heads when installing replacement wellhead equipment, identification of deficiencies in the performance of work on the replacement of string heads with the technology currently used. Determination of the main criteria for the need to carry out work on changing column heads.

Keywords: production string, string head, gas-air mixture, wellhead.

Введение

замена оборудование устье скважина

На современном этапе развития технологических процессов особая роль отводится задачам совершенствования инновационной составляющей деятельности предприятий.

В настоящее время при эксплуатации нефтяных и газовых скважин возникает необходимость ремонта обсадных колонн в приустьевой зоне вследствие их коррозии (деформации), а также замены или установке оборудования устья скважин, при этом работы по ремонту и замене производятся с помощью сварки, что значительно снижает ее прочность в околошовной зоне ввиду особенности химических свойств стали, сложно поддающейся сварке. Данная технология выполнения работ влечет за собой огромное количество недостатков.

При капитальном ремонте скважин или зарезке боковых стволов в случае ремонта верха обсадных колонн и оборудования устья колонной головкой (особенно скважин, имеющих значительный срок эксплуатации не оборудованных колонной головкой) работы производятся путем приварки «фальшмуфт». Работы по ремонту и замене колонных головок производятся с помощью сварки.

Данная технология выполнения работ влечет за собой огромное количество недостатков, а именно:

- значительно снижает прочность обсадных труб в околошовной зоне ввиду особенности стали, сложно поддающейся сварке;

- дмонтаж оборудования производится взрывоопасным и травмоопасным способами:

1) Срез обсадных колонн с применением ручного газового резака;

2) Сверление отверстий в кондукторе, находящемся под давлением, без спецприспособлений.

- В темное время суток сварочные работы на взрывопожароопасных объектах не проводятся, что значительно увеличивает время ремонта скважины в зимнее время при коротком световом дне.

Вывод: необходимо осуществлять производство работ при помощи способа, не допускающего применение сварки для соединения колонного фланца и колонного патрубка.

Существующие риски при производстве сварочных работ

1. Взрыв газовоздушной смеси с последующим возгоранием при проведении огневых работ;

2. Изменение структуры металла эксплуатационной колонны после огневых работ;

3. Риски возникновения несчастных случаев и как следствие потеря трудоспособности персонала;

4. Негерметичность эксплуатационной колонны в околошовной зоне из - за некачественного сварного шва;

5. Увеличение сроков ремонта по смене колонной головки.

В целях усовершенствование процесса ремонта обсадных колонн и оборудования устья колонной головкой являются:

- минимизация существующих рисков, безопасное проведение работ;

- соблюдение правил пожарной безопасности в нефтяной промышленности при применении сварочных работ, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств;

- снижение непроизводительного времени при производстве работ;

- уменьшение коэффициента технологических потерь.

В целях безопасного и качественного переоборудования устья скважин, необходимо применение новой технологии - ремонт устья скважины и оборудования скважины клиновой колонной головкой.

Уникальная технология по ремонту верха обсадных колонн и оборудование скважины колонной головкой без проведения огневых работ. Работы включают в себя срез неисправного (ненадлежащего) устьевого оборудования, нарезание резьбы на трубе по ГОСТ 632-80 на обсадных трубах эксплуатационной колонны и кондуктора 0 140Д68, 245Д24 мм, подгонку высоты обсадных колонн под установку колонной головки с помощью патрубков и муфт, монтаж колонной головки.

Изготовление подгоночных патрубков перед проведением технологической операции необходимого типоразмера возможно в условиях мастерских на собственных производственных базах.

При отсутствии патрубка межколонного пространства, возможно сверление специальным приспособлением контрольного отверстия в кондукторе 0 245мм для установки патрубка и замера давления в межколонном пространстве.

Таблица 1. Технологическая карта проведения работ

Рис. 1. Вариант исходного состояния устья скважины

Ход выполнения работ

1. Установка пакера и долив до устья.

2. Земляные работы.

3. Срез неисправного (ненадлежащего) устьевого оборудования без огневых работ с помощью механической пилы с гидравлическим приводом.

4. Срез кондуктора без огневых работ с помощью механической труборезки с гидравлическим приводом.

5. Нарезание резьбы на кондукторе 0 245 мм с применением специального приспособления для нарезания резьбы ОТТМ ГОСТ 632 - 80.

6. Нарезание резьбы на эксплуатационной колонне 0 140-168 мм ГОСТ632-80 с применением специального приспособления для нарезания резьбы ОТТМ ГОСТ 632-80.

7. Наворот и протяжка муфт и патрубков на обсадные трубы.

8. Монтаж клиновой колонной головки.

Преимущества способа предлагаемого

1. Безопасность проведения работ. Позволяет избежать применения сварки при ремонте верха эксплуатационной колонны, обеспечив качественное резьбовое соединение.

2. Ориентировочное время проведения работ - 12 часов.

3. Обвязка устья скважины согласно требованиям действующих нормативных документов.

4. Снижение рисков при проведении работ.

5. Отсутствие экологических рисков.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Гиматудинов Ш.К. «Справочная книга по добыче нефти». М.: Недра, 1980;

2. Кудинов В.И. «Основы нефтегазопромыслового дела». - Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований; Удмуртский госуниверситет. 2004;

3. Ремонт нефтяных и газовых скважин. - Профобразование, Саратов, 2021 г., 271 стр.

4. Единые нормы времени на капитальный ремонт скважин: Утв. 4/III 1963 г./ Центр. бюро пром. нормативов по труду при Науч. -исслед ин-те труда Гос. ком. Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы. - Москва : [б. и.], 1964. - 281 с.

5. Правила ведения ремонтных работ в скважине. РД 153 -39-023-97.