Устройство цифровой индикации для токарного станка

-вращающийся шпиндель с патроном с закрепленным инструментом;

-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

-повышенная температура поверхности заготовки и инструмента;

-повышенный уровень шума на рабочем месте;

-повышенный уровень вибрации;

-опасный уровень напряжения в электрической цепи;

-недостаточная освещенность рабочей зоны;

Химические опасные и вредные производственные факторы (общетоксические вещества - вызывающие отравление всего организма (их концентрация и форма не свойственна организму человека), накапливаясь в организме);

Биологические опасные и вредные производственные факторы;

Факторы трудового процесса, подразделяющиеся на тяжесть и напряженность труда:

-физические перегрузки (установка заготовок на станок и снятие готовых деталей со станка);

-нервно-психические перегрузки, вызванные монотонностью труда;

Рабочее место вне зависимости от его технологического оснащения должно соответствовать требованиям ГОСТа 12.2.032-82 и 12.2.033-78 "Рабочее место при выполнении работ стоя". На рабочем месте должны быть предусмотрены стеллажи, полки, подставки, столы для расположения оснастки, заготовок, готовых деталей, инструмента. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования) должны обеспечивать безопасность и отвечать эргономическим требованиям. Таким образом, устраняется непосредственный контакт работающих с отходами производства.

Технологическая документация в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием, требования безопасности".

Станок должен эксплуатироваться предприятием в соответствии с ГОСТ 12.2.009-80 "Станки металлообрабатывающие. Требования безопасности".

Используемые в расчетах характеристики станка (мощность, габаритные размеры, частота вращения шпинделя) выбраны из паспорта. Станок должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности". Размещение коммуникаций, производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, готовой продукции и отходов производства в помещениях не должно создавать опасных рабочих условий - в соответствии с ГОСТ 12.2.002-75. Станок должен отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации по ГОСТ 12.2.003-91.

Узлы и механизмы станка, представляющие опасность, должны быть окрашены в различные цвета, регламентированные ГОСТ 15548-70 "Цвета сигнальные и знаки безопасности".

Участок должен быть защищен от доступа на него посторонних лиц.

Составим по результатам анализа опасных и вредных факторов

Табл. 5.1, представляющую исходные данные для разработки специальных организационных или технических решений.

Табл. 5.1

Анализ опасных и вредных производственных факторов

Наименование объекта оценки	Категория, наименование ОПФ и ВПФ	Средства и меры безопасности, предотвращающие воздействие ОПФ и ВПФ
Электроустановки	Повышенное напряжение электротока	Защитные ограждения, изоляция токоведущих частей, малое напряжение, изоляция рабочего места, защитное отключение, блокировки, защитное заземление
Наименование объекта оценки	Категория, наименование ОПФ и ВПФ	Средства и меры безопасности, предотвращающие воздействие ОПФ и ВПФ
		(зануление) оборудования, сигнальная окраска.
Металлообрабатывающее оборудование	Стружка, острые кромки, заусенцы, шероховатости, выбрасывание или падение заготовок, инструмента, предметов; разбрызгивание СОЖ, применяемых материалов и веществ; выступающие углы, штыри и т. п.	Съемные кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры, стружколоматели, сигнализация надежности закрепления по крутящему моменту, отбойные плоскости, защитные чехлы, покрытия, напыление, сигнальная окраска, применение СИЗ.
Оборудование, протекание технологического процесса	Экстремальные санитарно- гигиенические факторы производственной среды (запыленность и загазованность воздуха, наличие	Герметизация оборудования, пылеподавление, вентиляция общая и местная, экранирование, контроль состояния воздушной среды, уровней ЭМИРЧ и других излучений, применение СИЗ
Наименование объекта оценки	Категория, наименование ОПФ и ВПФ	Средства и меры безопасности, предотвращающие воздействие ОПФ и ВПФ
	излучений и т. п.)
Оборудование	Шум и вибрация	Применение глушителей, ограждений, шумозащитных кожухов, шумопоглотителей, акустическая обработка помещений, СИЗ, звукоизоляция, виброизоляция, виброгашение, прокладки и т. д.
Проходы (захламленность, скользкость)	Потеря устойчивости человека при ходьбе (подскальзывание, спотыкание)	Чистота мест прохода, насечки, ребристые поверхности, резиновые покрытия, пандусы, применение специальной обуви, сигнальные надписи.
Оборудование	Загорание	Средства контроля сигнализации и пожаротушения, применение неискрящего инструмента, электрооборудования, взрывобезопасных вент. систем и выключателей, при работе с
Наименование объекта оценки	Категория, наименование ОПФ и ВПФ	Средства и меры безопасности, предотвращающие воздействие ОПФ и ВПФ
		легковоспламеняющимися жидкостями и горючими газами.
Оборудование	Выброс паров и пыли	Вентиляция, приборы контроля и сигнализации, герметизация оборудования, предохранительные клапаны с очисткой и выбросом газов наружу, пылеподавление.

Вопросы производственной санитарии

Нормализация параметров воздушной среды в производственном помещении

Производственные и вспомогательные помещения цехов и участков должны быть оборудованы системами отопления, вентиляции, аспирации и кондиционирования воздуха в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05, обеспечивающими на рабочих местах снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до значений, не превышающих предельно допустимых концентраций (ПДК) согласно ГН 2.2.5.1313-03, а также метеорологические условия, соответствующие Гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.

Наиболее интенсивно вредные примеси выделяются во время проведения технологических операций.

Значения предельно допустимых концентраций вредных примесей в воздухе рабочей зоны приводятся в ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

Процесс охлаждения зоны резания с помощью подачи СОЖ является источником выделения в воздух аэрозолей и паров воды. СОЖ является также источником микроорганизмов, представляющих биологическую опасность.

В качестве СОЖ используется водные эмульсии минеральных масел. Их приготавливают непосредственно на предприятии путем смешивания воды и эмульсола с содержанием от 1 % до 10 %. В состав эмульсола входит:

минеральное масло (70...85 %);

эмульгаторы (вещества придающие устойчивость эмульсии, бывают на основе ПАВ (мыло) и твердых минеральных порошков (глина);

противозадирные, противоизносные коррозии;

бактерициды (для защиты СОЖ от грибков и бактерий).

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). В воздухе рабочей зоны содержатся вредные вещества, их ПДК представлены в Табл. 5.2.



Табл. 5.2

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	Класс опасности	Пути проникновения в организм	ПДК в воздухе в рабочей зоне, мг/м3
Пыль (чугун, сталь)	4	Органы дыхания	-/6
Масла минеральные	4	Органы дыхания, кожа	5
Оксид углерода	4	Органы дыхания	20
CO
Оксид серы SO2	3	Органы дыхания	10

Подача СОЖ в зону резания осуществляется с помощью сопла гидродинамическим способом. Такая подача уменьшает выделения аэрозолей СОЖ. По практическим и справочным данным интенсивность выделения аэрозолей эмульсола для данной группы и мощности станков не превышает

100 мг/ч. Таким образом, нормализация воздуха рабочей зоны может обеспечиваться общеобменной вентиляцией.

Процесс обработки металла связан с выделением пыли. Нетоксичная пыль обычно оказывает раздражающее воздействие на слизистые оболочки человека, а при попадании в легкие-специфические заболевания. Для устранения этого опасного фактора используется вентиляционная вытяжка.

В помещениях используются общая вентиляция.

Общая вентиляция включает в себя естественную - проветривание и искусственную - нагнетательно-вытяжную, которая обеспечивает четырехкратный полный объем воздуха в течение часа.

Вентиляция не должна создавать движение воздушных потоков более 0,4 м/c.

Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте

Допустимые санитарные нормы микроклимата для участка механической обработки, ГОСТ 12.1.005-88 (категория тяжести труда на рабочем месте - II a (к категории IIа относятся работы с интенсивностью энергозатрат 175-232 Вт, связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий в положении стоя (сидя), требующие определенного физического напряжения);

в холодный и переходный период года, при работе средней тяжести, температура воздуха в помещении 17-230 С, относительная влажность воздуха не более 15-75%, скорость движения воздуха должны быть не более 0,3 м/с. Температура воздуха вне постоянных рабочих мест 15-240 С;

в теплый период года температура воздуха должна составлять 18-270 С, относительная влажность не более 15-75%, скорость движения воздуха до 0,4 м/с.

Обеспечение освещенности и яркости рабочих поверхностей

Освещение производственного помещения должно соответствовать СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" и ГОСТ 12.3.025- 80, п.3.7.

Устройство и эксплуатация осветительных установок должны соответствовать ГОСТ 15597-82 "Светильники для производственных зданий", Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Лампы накаливания, галогенные и газоразрядные, применяемые для общего и местного освещения, должны быть заключены в арматуру. Применение ламп без арматуры не допускается.

Контроль освещенности на рабочем месте производится в соответствии с ГОСТ 24940-96 "Здания и сооружения. Методы измерения освещенности". Чистка светильников местного освещения - ежедневно. чистка светильников общего освещения - 4 раза в год.

Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает возможность нормальной производительной деятельности, способствует росту производительности труда и улучшению качества выпускаемой продукции.

Комбинированная освещенность на рабочем месте для фрезерного станка должна быть 2000лк.

Табл. 5.3

Коэффициент естественной освещенности

Цех	Вид освещения	Коэффициент естественной освещенности (КЕО), %
		при верхнем или верхнем и боковом освещении	в зоне с устойчивым снежным покровом	на остальной территории
Механический	Естественное	7,0	2,0	2,5
	Совмещенное	4,2	1,2	1,5

Запрещается загромождать световые проемы технологическим оборудованием, изделиями, инструментами, материалами, тарой и другими предметами. Для окон, обращенных на солнечную сторону, должны быть предусмотрены солнцезащитные устройства (жалюзи, экраны, козырьки, шторы и т.п.).

Для общего освещения помещения отношение максимальной освещенности к минимальной не должно превышать 1:3.

Показатели качества освещения (коэффициент пульсации освещенности или мерцание, ослепленность) на рабочих местах не должны превышать значений, установленных СНиП 23-05-2010.

Для освещения производственных помещений, предназначенных для постоянного пребывания людей, следует использовать разрядные источники света.

Освещенность проходов и участков, где работы не производятся, должна составлять 25 % освещенности, создаваемой на рабочих местах светильниками общего освещения, но не менее 75 лк при люминесцентных лампах и 30 лк при лампах накаливания.

Освещение не создает теневые зоны, нет бликов, не воздействует ослепляюще на органы зрения. Освещение механического участка обработки и зоны резанья осуществляется с помощью естественного одностороннего и местного освещения в светлое время суток и с помощью искусственного (общего) и местного освещения в темное время суток.

Общее искусственное освещение достигается применением необходимого количества люминесцентных ламп.

На каждом рабочем месте в качестве местного освещения с непросвечивающими отражателями по ГОСТ 15597 применяются лампы накаливания не более 80 Вт.

Конструкция кронштейна для светильника местного освещения должна обеспечивать фиксацию светильника во всех требуемых положениях без дополнительных операций по его закреплению. Подводка электропроводов к светильнику должна осуществляться внутри кронштейна. Открытая проводка не допускается. Конструкция узлов и шарниров кронштейна должна исключать перекручивание и перетирание проводов и попадание на них стружки и применяемых при обработке жидкостей (эмульсии, масла и др.).

Напряжение питания светильников общего, местного и переносного освещения должно приниматься в соответствии с требованиями ПУЭ с учетом характера окружающей среды в помещении цеха.

Освещенность рабочей зоны оборудования Е=1500 лк, общая освещенность помещения Е=200 лк.

В целях увеличения освещенности потолок и верхние части стен выкрашены в светлые тона, так как они обладают наибольшей отражательной способностью. Лакокрасочные покрытия стен матовые для исключения бликов.

Шум и методы защиты от его воздействия

Уровень шума на участке производства не должен превышать 80 дБА (ГОСТ 12.1.003-88 "Шум. Общие требования безопасности").

Шум неблагоприятно воздействует на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособности и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Процесс резания, работа электродвигателей, механизмов и систем станка сопровождается возникновением акустических колебаний на ультразвуковых и инфразвуковых частотах. При обработке и контроле качества изготовляемой детали ультразвуковые установки не используются.

Все источники шума можно сгруппировать в конструкторские и технологические. Конструкторские источники шума действуют при работе станка на холостых режимах. К ним относятся электродвигатели, подшипники качения, зубчатые передачи и неуравновешенные вращающиеся части. Технологические источники связаны с самим процессом резания. На уровень технологического шума оказывают влияние режим резания, конструктивные особенности и степень износа режущего инструмента. Допустимые уровни звуковой мощности приведены в Табл.5.4.

Табл. 5.4

Допускаемые уровни звуковой мощности

Уровень Звука	Уровень звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Допуст.	107	95	87	82	78	75	73	71	69

Октавные уровни звукового давления и уровни на рабочем месте оператора при работе станка под нагрузкой не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003 - 88.

Выбор соответствующего класса точности изготовления деталей станка и балансировка вращающихся деталей, централизованная циркуляционная система смазки позволяют улучшить шумовые характеристики станка.

Вибрация на рабочем месте и методы защиты от вибрации

Нормы вибрации приведены в ГОСТ 12.1.012-90 "Вибрационная безопасность. Общие требования безопасности".

Уровень вибрации оборудования соответствует нормам ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности".

Источником вибраций является работа электродвигателей, а также сам процесс резания. Повышенный уровень вибрации оказывает вредное воздействие на нервную эндокринную, мышечную, костно-мышечную,

Сердечно-сосудистую системы. При некоторых частотах страдают внутренние органы, возникают спазмы сосудов, появляется вибрационная болезнь.

Для уменьшения вибрации основания под станки изготовлены из виброизоляционного материала. Амплитуда колебаний подошвы фундамента станка не должна превышать 0,1 - 0,2 мм. Момент затяжки анкерных болтов (М12 - М80) соответствует 15-18 кгс/м.

Предельно допустимое значение вибрации категории 3а на постоянных рабочих местах производственных помещений составляет 92 дБ - эквивалентное значение виброскорости.

Неионизирующее излучение.

Электрические и магнитные поля на рабочем месте не должны превышать нормативных значений.

Ионизирующее излучение.

Ионизирующее излучение на рабочем месте не должны превышать геомагнитный фон Земли.

Электробезопасность

В соответствии с ГОСТ 12.030-81 "Электробезопасность. Защитное заземление, зануление" с целью обеспечения электробезопасности в конструкции электроприводов станка предусмотрена изоляция. На нетоковедущих частях оборудования (корпусах) обязательно применяется заземление (для снижения потенциала), контроль которого надо проводить не реже, чем раз в 2 года. Данное оборудование действует на напряжение в сети 220 В при однофазной схеме подключения и 380 В при трехфазной схеме, с частотой 50 Гц. Безопасным считается для человека напряжение 12 В. Следовательно, присутствуют необходимые ограждения с предостерегающей символикой.

Все элементы управления механизмами станков, приспособлений изолированы и изготовлены из диэлектрического материала. На рабочем месте есть резиновый коврик, изолирующий от пола.

Сопротивление заземляющих устройств не более 4 Ом. На рабочих местах предусмотрены надписи, схемы и другие средства информации о необходимой последовательности управляющих действий.

Система управления производственным оборудованием включает средства экстренного торможения и аварийного останова.

Электрифицированным оборудованием, кроме металлообрабатывающих станков, являются грузоподъемные устройства, осветительная установка общего освещения, вентиляционные установки общеобменной вентиляции.

Станок имеет ряд электроприемников различных напряжений и родов тока. Привод главного движения осуществляется от регулируемого электродвигателя. Имеются электроприемники низкого напряжения: светильники местного освещения (аппаратура управления и сигнализации). В электрооборудование станка входит электрошкаф.

Защита станочника от поражения электротоком соответствует ГОСТ 12.1.019-84 "Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты".

В станке 6Р13 осуществляется недоступность токоведущих частей их надежной изоляцией и размещением в недоступных местах.

Электроустановки ограждены. Обеспечивается изоляция рабочего места.

Электрошкафы имеют исполнение по степени защиты по ГОСТ 14254-80 "Степени защиты, обеспечиваемые оболочками".

Обеспечение безопасности эксплуатации оборудования и технологического процесса

К работе на станке допускаются лица, знакомые с общими положениями условий техники безопасности при фрезерных работах, а также изучившие особенности станка и меры предосторожности при работе на станке;

Периодически необходимо проверять правильность работы блокировочных устройств;

Ограждение фрез.

Ограждающее устройство состоит из отражательного цикла и шарнирного четырех-звенника для его перемещения и установки по высоте.

Ввиду большого многообразия видов фрезерных работ и обрабатываемых деталей конструкция ограждений может быть различной в зависимости от конкретных условий обработки;

Все ручные перемещения узлов производить при отжатых рукоятках зажима стола, салазок и консоли;

Работа на станке при неисправных блокирующих устройствах запрещается;

Работа на станке со снятыми упорами или неисправными устройствами, выключающими подачу, не допускается;

В зависимости от вида применяемых фрез крепление их может выполняться несколькими способами: на оправке при помощи фланца или шпонки, переходными втулками и др.;

Подвод эмульсии непосредственно в зону резания обеспечивается достаточной маневренностью системы подвода сопла. Крышку для сбора эмульсии на корыте основания снимать не разрешается из-за возможности засорения резервуара и порчи насоса охлаждения;

Перестраивать и поправлять установку сопла в процессе фрезерования не допускается;

Обработка чугуна при всех способах фрезерования и обработка стали твердосплавным инструментов производится без охлаждения режущего инструмента. Охлаждение следует применять при работе быстрорежущими фрезами по стали;

Не работайте в одежде нараспашку. Одежда должна плотно облегать тело. Обшлага должны плотно охватывать руки у кистей.

Расстояние между станками удовлетворяет требованиям по технике безопасности. Для осуществления технологического процесса используется стандартное оборудование, инструмент и приспособления строго в пределах своих паспортных данных.

Пожаро-взрывобезопасность

Все производства делятся по пожарной безопасности на категории. Рассматриваемое производство относится к категории Д. Разработанный технологический процесс практически пожаробезопасен, поскольку обрабатывается негорючий материал. Негорючие и отходы производства. Основной источник возгорания - электропроводка и электрические установки - тушить их можно только углекислотными огнетушителями ОУ- 5, которые в цехе имеются.

Для обеспечения пожарной безопасности участка есть все необходимое (ГОСТ 12.1.004-85 в соответствии с СН и П 11-2-80):

ящики с песком, пожарные щиты с необходимыми инструментами;

пожарные гидранты с длиной рукавов, позволяющих производить тушение в любом месте цеха;

наличие специально отведенных мест для курения;

хранение легковоспламеняющихся материалов производится в специальной таре;

по окончании работы производится тщательная уборка рабочего места, отключение всех потребителей электрической энергии;

не допускается загромождение проходов, препятствующих свободному проходу людей и эвакуации имущества при пожаре;

автоматическая пожарная сигнализация.

Для повышения огнестойкости металлических конструкций используются облицовочные материалы. Предусматривается молниезащита.

Организационные вопросы охраны труда

В целях защиты от механических факторов по ГОСТ 12.4.125-83 "Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов" предусматриваются следующие мероприятия.

Размеры и планирование рабочего места обеспечивают свободный доступ ко всем узлам и устройствам станка во время работы, возможность разборки станка и устройств во время ремонта. Не допускается устанавливать заготовку, масса которой превышает массу, оговоренную в паспорте станка.

Станок обслуживает оператор, ремонтник и наладчик. Наибольшей опасности подвергается оператор.

Исходя их трудовых функций, оператор с целью обеспечения безопасности труда, должен соблюдать правила охраны труда, характерные для конкретных видов работ.

Перед началом работы на станке оператор должен:

проверить работоспособность станка, убедиться в подачи смазки;

проверить, надежно ли закреплено приспособление и инструмент;

перед работой, установить заготовку и закрепить ее, нажать кнопку пуск и обработать деталь.

К работе и обслуживанию станка может быть допущено лицо, имеющее определенную квалификацию, изучившее конструкцию станка и прошедшее инструктаж по технике безопасности.

Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки детали при применении специальных приспособлений.

Таким образом, разработанный технологический процесс и участок для его осуществления не относятся к опасным, следовательно, не требуется дополнительных мер повышенной безопасности.

Вывод: соблюдение вышеописанных мер по охране труда и защиты окружающей среды, и использование перечисленных средств защиты позволяет обеспечить безопасность и экологичность эксплуатации проектируемого станка, свести до минимума опасность травматизма рабочих, снизить профессиональную заболеваемость и выбросы вредных веществ в окружающую среду.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте была рассмотрена возможность модернизации токарного станка. Особое внимание при анализе конструкции было уделено устройству цифровой индикации, который и был выбран объектом модернизации. Конструкция токарного станка была упрощена за счет установки современного устройства цифровой индикации. Механизм стал проще в управлении и обслуживании. Так же были произведены расчеты на прочность для измененных элементов механизма, рассчитаны экономическая эффективность период окупаемости, рассмотрена техника безопасности при работе на станке.



Список использованных источников

Технический паспорт вертикально-фрезерного станка модели 6М610.

Г. Г. Соколовский Электроприводы переменного тока с частотным регулированием.- М.: Издательский центр "Академия", 2006 г.

Прокопов А. А., Татаринцев Н.И., Цирлин Л.А. Применение программируемых контроллеров для управления технологическим оборудованием: Учеб. Пособие/ГЭТУ. С-Пб., 2001. 75 с.

3. Прокопов А. А., Татаринцев Н.И., Цирлин Л.А. Компьютерные технологии автоматизации: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2003. 75 с.

4. ГОСТ 50369-92. Электроприводы. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1993.

5. Москаленко В. В. Электрический привод: Учеб. Пособие для студ. учреждений сред. Проф. Образования. М.: Мастерство, Высшая школа, 2000.

6. Automation Systems - OMRON General Catalogue 2011.

7. Industrial components and sensors - General Catalogue. Omron Europe B. V. 2001. 1115c.

8. CJ1M-CPU22/23 Модули CPU CJ1M - Руководство по эксплуатации (W395-RU-1)

9. CS1 & CJ1 series Programmable Controllers - Instruction Reference Manual (W340-E1-07)

10. Motion & Drives - OMRON General Catalogue 2011

11. NT31 and NT31С Programmable Terminals - Setup Manual (V062-E1 -1)

12. NT31, NT31С, NT631 and NT631С Programmable Terminals - Reference Manual (V064-E1-1)

13. H.Omnuc W Series - User's Manual (I531-E2-2)

14.Чиликин М. Г., Сандлер А. С. Общий курс электропривода: учебник для ВУЗов. 6-е изд., доп. и перераб. М.: Энергоиздат, 1981.

15. Системы ЧПУ, электроприводы, двигатели, соединительная техника для станков и обрабатывающих машин. Sinumerik & Simodrive - Каталог NC60-2002.

16. Михайлов О. П. Динамика электромеханического привода металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1989.

17. Серия CS/CJ - Модули аналогового ввода/вывода - Руководство по эксплуатации (W345-RU-1).

18. CJ1 W-CT021, Блоки высокоскоростных счетчиков - руководство по эксплуатации (W401-RU-1)

19. Преобразователи линейных перемещений фирмы СКБ ИС - каталог 2010.

20. Преобразователи угловых перемещений фирмы СКБ ИС - каталог 2010.

21. Электротехнический справочник: В 3 т. Т. 1 Э45 Общие вопросы. Электротехнические материалы/Под общ. ред. профессоров МЭИ В. Г. Герасимова и др. 7-е изд., испр. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1985.

22. Электротехнический справочник: В 3 т. Т. 2 Э45 Электротехнические устройства/Под общ. ред. профессоров МЭИ В. Г. Герасимова, П. Г. Грудинского, Л. А. Жукова и др. 6-е изд., испр. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1981.

Размещено на Allbest.ru