Производство сульфаминовой кислоты марки А мощностью 500 тонн

Промышленное получение и применение сульфаминовой кислоты в производстве красителей. Описание принципиальной технологической схемы производства. Компоновка оборудования, автоматизация и механизация производственных процессов. Безопасность и охрана труда.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 21.03.2024
Размер файла 2,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

= 3600 Sv, (5.5.3)

где S - площадь открытых проемов местных отсосов (принимаем 0,5),

v средняя скорость движения воздуха в плоскости сечения местного отсоса, м/с. Принимаем равным 0,7 м/с, так как серный ангидрид относится к III классу опасности.

= 36000,50,7 = 1260 м3

В данном случае необходим вентилятор коррозионностойкого исполнения из нержавеющей стали ВЦ14-46-2. Характеристика местной вытяжной вентиляционной системы приводится в табл. 5.7.

Расчет приточной системы вентиляции

При наличии механической вытяжной вентиляционной системы обязательно предусматривается механический приток воздуха в помещение. Необходимый воздухообмен приточной вентиляционной системы рассчитывается с учетом баланса между расходами приточного и вытяжного воздуха.

Таблица 5.7

Характеристика местной вытяжной вентиляционной системы

Необходимый воздухообмен, м3

Характеристика вентилятора

Дополнительное оборудование

Индекс и производительность, тыс. м3

Тип исполнения

Полное давление, Па и масса, кг

Количество

1260

ВЦ14-46-2, 1,1-1,44

вентилятор коррозионно-стойкого исполнения

260-270

1

Оснащен асинхронным трехфазным электродвигателем IP21

В помещениях, где отсутствуют вредности (помещение ЦПУ) предусматривается уравновешенный (нулевой) воздушно-вентиляционный баланс, при котором необходимый объем приточного воздуха равен объему удаляемого воздуха:

, (5.5.4)

тогда 10368 м3/ч,

где - необходимый воздухообмен вытяжной общеобменной вентиляции в ЦПУ, м3/ч;

Для производственных помещений, в которых обращаются взрывопожароопасные и токсичные вещества, присутствуют излишки тепла и влаги, предусматривается отрицательный дисбаланс воздуха, при котором необходимый воздухообмен приточной вентиляционной системы рассчитывается по формуле, м3/ч:

(0,850,9) Lсум, (5.5.5)

Lсум = , (5.5.6)

0,87511628 = 10174,5

Lсум = = 11628 м3

где - необходимый воздухообмен вытяжной общеобменной вентиляции в производственном помещении, м3/ч;

- необходимый воздухообмен местной вытяжной вентиляционной системы, м3/ч (равно 1260 м3/ч);

n - количество местных вытяжных устройств (равно 1)

В данном случае необходим вентилятор коррозионно-стойкого исполнения из нержавеющей стали ВЦ14-46-5. Характеристика местной вытяжной вентиляционной системы приводится в табл.5.8.

Таблица 5.8

Характеристика приточной вентиляционной системы

Необходимый воздухообмен, м3

Характеристика вентилятора

Дополнительное оборудование

Индекс и производительность, тыс. м3

Тип исполнения

Полное давление, Па и масса, кг

Количество

10174,5

ВЦ14-46-5, 11,5-14

вентилятор коррозионно-стойкого исполнения

1140-1150

1

Оснащен асинхронным трехфазным электродвигателем IP44

5.6 Обеспечение безопасного обслуживания оборудования - источника физического фактора воздействия [24]

Работа реактора приводит к возникновению производственного шума и вибрации. Также к производственному шуму приводит работа системы вентиляции, внутрицехового транспорта, сушильного оборудования. Допустимы следующие мероприятиями по снижению шума: рациональное размещение оборудования (система вентиляции оборудована в отдельном помещении), применение средств индивидуальной защиты (беруши, наушники, шлемофоры). Существует также опасность поражения электрическим током и возможность получения термических ожогов. Во избежание этого необходима изоляция токоведущих частей, применение малых напряжений, укрытие токоведущих частей в сочетании с блокировкой, расположение токоведущих частей на недоступной для соприкосновения высоте. Во избежание ожогов на реакторах предусмотрена изоляция.

5.7 Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения рабочих мест [25]

В производственном помещении используется совмещенная система освещения: естественный боковой свет (окна) и искусственное общее равномерное освещение.

Устанавливается разряд зрительной работы в зависимости от наименьшего размера объекта различения и подразряд в зависимости от характеристики фона и контраста объекта различения с фоном. В таблице 5.9 приводятся нормативные значения параметров, характеризующих качество световой среды.

Таблица 5.9

Значения нормативных показателей, характеризующих качество световой среды

Разряд и подразряд зрительной работы

Естественное освещение KEO, %

Искусственное освещение

Совмещенное освещение KEO, %

Освещенность, лк

Коэффициент пульсации освещенности, %

Показатель ослепленности

V

1

200

20

40

0,6

VIII а

1

200

20

40

0,6

Для освещения помещений таких, как кабинет начальника, лаборатория, щитовая КИПиА выбираем люминесцентные лампы типа ЛБ мощностью 40 Вт и световым потоком 3120 лм, заключенные в светильники обычного исполнения.

Количество светильников для помещения начальника цеха, обеспечивающих нормативное значение освещенности рассчитывается по формуле:

, (5.7.1)

где Е - нормативное значение освещенности;

Sп - площадь помещения, м2;

Sп = L ? В,

где L и В соответственно длина и ширина помещения;

z - поправочный коэффициент светильника, учитывающий равномерность освещения;

Кз- коэффициент запаса;

F- световой поток одной лампы;

з - коэффициент использования светового потока;

n - количество ламп в светильнике.

1. Помещение сушки

Е = 200 лк;

Sп = 66 = 36 м2;

z = 1,2;

Кз=1,5; F = 3120 дм

Индекс помещения

, (5.7.2)

где h1 - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью.

h1 Н -hсв- hр, (5.7.3)

где Н - высота помещения;

hсв -cвес светильника;

hр - высота рабочей поверхности.

h1= 6 -0,2- 0,8 = 5 м.

,

Для светильников типа ЛПО при i= 0,6 , сп = 70%, сст = 50%, спол= 30% з = 28%. n = 4.

1. Производственные помещения

Первый этаж

Выбираем люминесцентные лампы типа ЛД мощностью 30 Вт и световым потоком 2100 лм.

Е = 200 лк; Sп = 3024 = 720 м2; z = 1,2; Кз=2; F = 2100дм

h1= 6 -0,2- 0,8 = 5 м

Для светильников указанного типа (Светильники с люминесцентными лампами) приi= 2,66, сп = 30%, сст = 10%, спол= 10% з = 47%. n = 4.

Второй этаж

Расчет аналогичен выполненному для первого этажа, поэтому для каждого типа количество светильников, необходимых для поддержания нормативной величины освещенности равно 88.

Общее количество светильников для производственного здания: 88+88 = 176.

Найдем площадь оконных проёмов, обеспечивающую нормативное значение КЕО в помещении, рассчитывается по формуле:

,

Где - нормативное значение коэффициента естественной освещенности,%; для первой группы административного района по ресурсам светового климата 1%:

= е? m, (5.7.4)

m - коэффициент светового климата в зависимости от номера группы административного района (для Тамбовской области = 0,9);

Sn - площадь пола, м2;

Кз - коэффициент запаса (1,5);

з0 - световая характеристика окон

= = 1,25 (5.7.5)

h1 Н - 1 = 18 - 1 = 17 (для всего здания)

= = 1,41 (5.7.6)

следовательно, з0 = 10,5

Кзд - коэффициент, учитывающий затемнение противоположными зданиями (принимаем равным 1);

ф0 - общий коэффициент светопропускания окон, учитывающий вид светопропускающего материала, вид переплета и вид несущих конструкций и покрытий (принимаем равным 0,5);

r1 - коэффициент, учитывающий повышение естественного освещения за счет света внутренних поверхностей помещения (принимаем равным 1,1).

Разряд зрительных работ -VIIIа.

= 1? 0,9 = 0,9

м2

Общая площадь оконных проемов составляет 185,56 + 185.56 = 371,12 м2.

Найдем площадь оконных проёмов, обеспечивающую нормативное значение КЕО в помещении начальника цеха.

m - для Тамбовской области = 0,9; Sn = 36 м2; Кз = 1,5;

з0 - световая характеристика окон

= = 1

h1 Н - 1 = 6 - 1 = 5

= = 1,2

следовательно, з0 = 11,0

Кзд = 1; ф0 = 0,5;r1 = 1,1.

= 1? 0,9 = 0,9

м2

Таким образом, площадь оконных проемов в кабинете начальника цеха составляет 48,6 м2.

6. Экономическая часть. Экономическая оценка проекта

6.1 SWOT - анализ предприятия

«Цех производства сульфаминовой кислоты»

В условии рыночной экономики критерии принятия реализации проекта ориентированы на будущую финансовую выгоду потенциальных инвесторов.

Будущая финансовая выгода определяется объёмом реализации продукции проектируемого производства. Важным фактором определения спроса является ценовая политика предприятия. Поэтому в качестве основной цели экономического расчёта является оптимизация производственных затрат с целью снижения себестоимости готовой продукции.

Проектируемый цех будет производить сульфаминовую кислоту.

Данный проект направлен на усовершенствование процесса производства и включает в себя следующие пункты:

1. Установка аппаратов непрерывного действия взамен периодически работающего оборудования;

2. Частичная или полная автоматизация процесса.

Важным этапом является реализация продукции, определяющая объём валового дохода от операционной деятельности. Стратегия маркетинговой деятельности анализируется с помощью методов SWOT-анализа.

SWOT-анализ - метод стратегического планирования, заключающийся в выявлении факторов внутренней и внешней среды организации и разделения их на четыре категории.

Преимущества и недостатки проектируемого цеха представлены в табл. 6.1.1

Таблица 6.1.1

SWOT-анализ

Сильные стороны

1) Наличие квалифицированного персонала, имеющего опыт работы в данной области;

2)Накопленный многолетний опыт работы компании на рынке России более 60 лет;

3) Высокое качество продукции;

4) Устойчивое положение на рынке;

Слабые стороны

1) Наличие старого, изношенного оборудования на предприятии;

2) Наличие вредного производства;

3) Высокая зависимость от темпов роста экономики РФ;

4) Тяжёлые условия труда;

5) Низкая возможность экспорта продукции вследствие низкого качества, уступающего европейским производителям

Возможности и потенциал

1) Развитие новых технологий;

2) Обслуживание дополнительных групп потребителей;

3) Повышение качества продукции;

4) Рост спроса;

5) Увеличения возможности экспорта.

Угрозы внешней среды

1) Снижение темпов роста рынка;

2) Спад в экономике;

3) Рост тарифов на энергоносители и водные ресурсы;

4) Поступление на рынок альтернативных товаров

Ни одна организация не может функционировать изолированно, вне зависимости от внешней среды. Организация как открытая система может выжить только во взаимосвязи с внешней средой.

Внешняя среда - это факторы, находящиеся за рамками организации и способствующие ее функционированию, выживанию и росту при их умелом использовании.

В результате анализа макроэкономических показателей, воздействующих на АО Пигмент рассмотрим 4 узловые направления, анализ которых получил название PEST -анализ.

Отличие SWOT-анализа от PEST-анализа. PEST-анализ изучает рынок, SWOT-анализ изучает положение бизнес-единицы на рынке относительно конкурентов, концепцию продукции или идею.

Таблица 6.1.2

Оценка степени влияния

Факторы

Эксперты

Средняя оценка

Весовой коэффициент

Э1

Э2

Э3

Политические факторы

Изменение законодательства

3

4

5

4

0,03

Возможность теракта

3

4

4

3,7

0,06

Законы по охране природной среды

4

4

4

4

0,03

Позиция государства по отношению к иностранному капиталу

4

5

4

4,3

0,07

Регулирование занятости населения

4

5

4

4,3

0,05

Экономические факторы

Экономическая ситуация в стране

4

4

4

4

0,1

Динамика курса валюты

3

3

3

3

0,1

Налоговая политика

4

3

4

3,7

0,07

Уровень доходов населения

4

3

4

3,7

0,045

Процентная ставка и курс национальной валюты

2

3

2

2,3

0,045

Природно-географические факторы

Климатические условия

5

5

4

4,7

0,075

Экологическая обстановка в стране

4

3

4

3,7

0,025

Природные катаклизмы

4

5

3

4

0,075

Ограниченность природных ресурсов

4

5

4

4,3

0,0025

Социальные факторы

Тем роста населения

4

3

4

3,7

0,05

Средняя продолжительность жизни

3

3

3

3

0,05

Образование

4

5

5

4,7

0,05

Культурный уровень населения

4

5

3

4

0,05

Итого

68,4

1

Таблица 6.1.3

Степень вероятности влияния

Факторы

Весовой коэффициент

Направленность влияния

Эксперты

Средняя оценка

Взвешенная средняя

Э1

Э2

Э3

Политические факторы

Изменение законодательства

0,03

+

3

4

5

4

0,12

Возможность теракта

0,06

+

3

4

4

3,7

0,222

Законы по охране природной среды

0,03

+

5

4

4

4,3

0,129

Позиция государства по отношению к иностранному капиталу

0,07

+

4

5

4

4,3

0,301

Регулирование занятости населения

0,05

+

4

5

4

4,3

0,215

Экономические факторы

Экономическая ситуация в стране

0,1

-

4

4

4

4

0,4

Динамика курса валюты

0,1

-

3

3

3

3

0,3

Налоговая политика

0,07

+

4

3

4

3,7

0,259

Уровень доходов населения

0,045

+

4

3

4

3,7

0,1665

Процентная ставка и курс национальной валюты

0,045

-

2

3

2

2,3

0,1035

Природно-географические факторы

Климатические условия

0,075

+

5

5

4

4,7

0,3525

Экологическая обстановка в стране

0,025

+

4

3

4

3,7

0,0925

Природные катаклизмы

0,075

+

4

5

3

4

0,3

Ограниченность природных ресурсов

0,025

-

4

5

4

4,3

0,1075

Социальные факторы

Тем роста населения

0,075

+

4

3

4

3,7

0,2775

Средняя продолжительность жизни

0,025

+

3

3

3

3

0,075

Образование

0,075

+

4

5

5

4,7

0,03525

Культурный уровень населения

0,025

+

4

5

3

4

0,1

Анализируя табл. 6.1.3, можно сделать вывод, что:

· изменение законодательства позволяет воспользоваться благоприятными возможностями для завоевания ниш на рынке, расширение сферы деятельности;

· возможность теракта - большая угроза для компании, так как в этом случае компания несёт большие потери и в целом страдает экономика в стране;

· экономическая нестабильность в стране является угрозой для компании;

· природно-географические факторы отрицательно влияют на компанию, поэтому являются угрозой компании, в случае непредвиденных обстоятельств (наводнения, различных катаклизмов) страдает экономика страны, наносится значительный моральный и материальный ущерб населению. Компания несёт крупные потери;

· ограниченность природных ресурсов позволяет создавать новые технологии заменяющие ресурсы, которые компания может страховать. Следовательно, этот фактор позволит компании выйти на новые сегменты рынка;

· образование является возможностью для компании получать высококвалифицированных сотрудников, которые могут грамотно и в кратчайшие сроки достигать намеченных целей;

· культурный уровень населения имеет положительное влияние.

В данном дипломном проекте в качестве цифрового материала, были использованы цены, тарифы, нормативы, установленные на предприятии АО «Пигмент» по состоянию на март 2021.

Таблица 6.1.4

Анализ конкурентов

Область сравнения

Вы

Конкуренты

«Титановые инвестиции»

Качество

4

4

Количество

5

4

Уникальность

5

4

Цены

4

4

Ассортимент

5

4

Сервис

5

5

Надёжность

5

5

Реклама

4

4

Имидж

5

4

Таблица 6.1.5

Расчёт конкурентоспособности

Факторы конкурентоспособности

Весомость параметра

Ваш бизнес

Конкуренты

Ai

pi

Aipi

«Титановые инвестиции»

pi

Aipi

Качество

0,30

0,9

0,27

0,8

0,24

Уровень цены

0,25

0,8

0,2

0,7

0,175

Местонахождение

0,2

0,8

0,16

0,9

0,18

Ассортимент

0,25

0,8

0,2

0,6

0,15

?Aipi

? = 1,0

?=0,83

?=0,785

Исследуемое предприятие является лидером в отрасли, ему несколько уступает «Титановые инвестиции» предприятие - конкурент российского рынка.

6.2 Расчет стоимости производственных зданий и амортизационных отчислений

Стоимость производственных зданий определяется умножением укрупненного показателя затрат на строительство 1 м3 здания на его объем.

Амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) зданий определяются по формуле:

Азд = Фзд * Нзд / 100%, (6.2.1)

где Азд - годовые амортизационные отчисления на реновацию зданий, тыс.руб.,

Фзд - стоимость зданий, тыс.руб.,

Нзд - норма амортизационных отчислений на реновацию зданий,%.

Исходные данные и результаты расчетов сводятся в таблицу 6.2.1

Таблица 6.2.1

Расчет стоимости зданий, сооружений и амортизационных отчислений

Наименование объекта

Объем объекта м3

Стоимость строительства, руб.

Амортизационные отчисления на полное восстановление

руб.

общая

Норма, %

Сумма, тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

Здания, производственные сооружения, бытовые помещения, склады

124015

0

0

5

0

Итого:

-

-

0

-

0

6.3 Расчет стоимости оборудования, инструмента, инвентаря и амортизационных отчислений

Стоимость оборудования определяется по формуле:

Фобi = Цi * Ni, (6.3.1)

где Фобi - стоимость i-го вида оборудования, тыс. руб.,

Цi - базисная цена i-го вида оборудования, тыс. руб.,

Ni - количество i-го вида оборудования, шт.

Амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) оборудования определяется по формуле:

Аобi= Фобi* Нобi/ 100%, (6.3.2)

где Аобi- годовые амортизационные отчисления на реновацию i-го вида оборудования, тыс. руб.,

Нобi- норма амортизационных отчислений на реновацию i-го вида оборудования, %,

Фобi- стоимость i-го вида оборудования, тыс. руб.

В таблице 6.3.1. приведен расчет стоимости оборудования, инструмента, инвентаря и амортизационных отчислений.

Таблица 6.3.1

Расчет стоимости оборудования, инструмента, инвентаря и амортизационных отчислений [26]

№п/п

Наименование оборудования

Кол-во шт.

Стоимость, тыс. руб.

Амортизационные отчисления

Единицы

Общая

Норма, %

Сумма, тыс руб.

1

2

3

4

5

6

7

1.Вновь установленное оборудование

Сульфуратор

2

335

670

15

100,5

Мерник олеума

2

204

408

15

61,2

Хранилище олеума

1

350

350

15

53

Выделитель

2

400

800

15

120

Нутч-фильтр

1

107

107

15

16

Сборник фильтрата

1

300

300

15

45

Аппарат для приготовления р-ра соли

1

250

250

15

38

Сушилка барабанная

1

488

488

15

73

Газовая ловушка

1

270

270

15

41

Сборник поглотительного р-ра

1

232

232

15

35

Абсорбционная колонна

1

5500

5500

15

825

Циклон

2

200

400

15

30

Вентилятор

2

25

50

15

8

Погружной насос

5

250

500

15

75

Итого учтенного оборудования:

10125

1519

2. Неучтенное оборудование (10% от п.1)

1012,5

20

202,5

Итого (п.1+п.2):

11137,5

17210

3.Инструмент, инвентарь (2% от п.1)

202,5

20

40,5

Итого(п.1+п.2+п.3)

11340

1762

6.4 Расчет инвестиционных издержек

Инвестиционные издержки рассчитываются по форме, приведенной в таблице 6.4.1.

Таблица 6.4.1

Инвестиционные издержки

Вид капиталовложений

Сумма, тыс руб.

Источник данных

1

2

3

1. Стоимость вновь строящихся производственных зданий

0

Табл. 6.3.1. (п.1, графа 4)

2. Стоимость оборудования

11340

Табл.6.3.2. (пп1,2,3, графа 6)

Итого:

11340

3. Подготовка территории для строительства

0

Табл. 6.3.1. (10% от п.1 графа 4)

4. Монтаж оборудования

1143

Табл. 6.3.1. (10% от суммы пп. 1,2)

5. Производственные затраты

1143

Табл. 6.3.1 (10% от суммы пп. 1,2)

6. Прочие инвестиционные издержки, в том числе стоимость объектов производственной инфраструктуры

2268

20% от суммы пп. 1,2 таблицы 6.4.1.

Итого(п.1+п.2+п.3+п.4+п.5+п.6)

13608

7. капитальные вложения в прирост оборотных средств

1196529,3

15% от стоимости материальных затрат (таблица 6.5.1 и 6.5.2)

Итого общих инвестиционных издержек

1214691,3

Источниками финансирования инвестиционного проекта могут быть:

1) Собственные средства (уставный капитал, прибыль, накопления, амортизационные отчисления, средства, выделяемые промышленно-финансовыми объединениями на безвозмездной основе, основные производственные фонды, оборотные средства и др. имущество предприятия);

2) Бюджетные ассигнования, предоставляемые на безвозмездной основе;

3) Иностранные инвестиции (долевое участие в уставном капитале совместных предприятий, прямые денежные вложения);

4) Заемные средства (государственные кредиты на безвозмездной основе, облигационные кредиты, кредиты банков, инвестиционных фондов, страховых компаний, иностранных инвесторов и др.).

Суммы средств, привлеченных извне (по второму и третьему источникам), возврату не подлежат. Субъекты, предоставившие эти средства, участвуют в доходах от реализации инвестиций на правах долевой собственности.

Средства, привлеченные по четвертому источнику, возвращаются кредиторам на определенных заранее условиях (сроки, процент). Субъекты, предоставившие средства по этим каналам, в доходах от реализации проекта не участвуют.

6.5 Расчет эксплуатационных затрат

Расчет текущих производственных издержек, необходимых для определения себестоимости продукции, производство и реализация которого предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов. Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по элементам:

- материальные затраты;

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных фондов;

- прочие затраты.

Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле:

ЗiiЧЦi, (6.5.1)

где Зi- затраты на годовой объем производства i-ого вида материала или энергоносителя, руб.;

Рi- годовая потребность (расход) i-ого вида материала или энергоносителя, нат.ед.;

Цi - цена (стоимость) i-ого вида материала или энергоносителя, руб.

Таблица 6.5.1

Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование материала

Единица измерения

Суточная потребность

Годовая потребность в сырье и материалах

Цена за единицу измерения, руб.

Затраты на годовой объем производства тыс, руб.

1

2

3

4

5

6

Сырье:

Карбамид

кг

2014,29

735215,85

36

26467,8

Олеум

кг

11902,64

4344463,6

1776

7715767,4

Соль поваренная

кг

1586,14

578941,1

25

14473.5

Тара:

Мешки п/пр

м

35480

12950200

17

220153,4

Итого:

7976862,1

Таблица 6.5.2

Расчет затрат на энергию

Наименование энергоносителя

Единица измерения

Годовой расход энергоносителя

Стоимость единицы измерения, руб.*

Затраты на годовой объем производства, руб.

1

2

3

4

5

Электроэнергия

кВт?ч

34001520

4

136006,1

Пар

Гкал

124475

780

97090,5

Вода

М3

4501245

15

67518,7

Итого:

300615,3

Явочное число основных рабочих по заданным нормам обслуживания определяется по формуле:

Чяв= nсм* N / Нобсл., (6.5.2)

где Чяв- явочное число основных рабочих в сутки, чел.,

N - количество единиц оборудования данного вида, шт.,

Нобсл.- норма обслуживания (количество единиц оборудования или рабочих мест, которое должно обслуживаться одним рабочим), маш./чел.,

Nсм- количество смен в сутки.

Далее рассчитывается штатная численность. При прерывном производстве штатная численность равна явочной, т.е. Чшт= Чяв. При непрерывном производстве

Чшт= Чяв * (nсм+ 1), (6.5.3)

где Чшт- штатная численность основных рабочих в сутки, чел.,

Чяв- явочное число основных рабочих в смену, чел.,

Nсм- количество смен в сутках.

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

Чсп= Чшт* Кп, (6.5.4)

где Чсп- списочная численность рабочих, чел.,

Чшт- штатная численность рабочих, чел.,

Кп- коэффициент пересчета штатной численности в списочную.

Кп= Тном/ Тэф, (6.5.5)

где Тном, Тэф- номинальный и эффективный фонды рабочего времени, дн.Тном и Тэфопределяется по балансу рабочего времени одного среднесписочного рабочего, приведенного в таблице 6.5.3.

Таблица 6.5.3

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Показатели

Производство с прерывным режимом работы

Производство с непрерывным режимом работы

6-дневная рабочая неделя с

7-часовым рабочим днем

5-дневная рабочая неделя

7 - часовой рабочий день с 8 - часовыми сменами (4-бригадный график)

6-часовой рабочий день (5-бригадный график)

С 8 - часовыми сменами

С 8,2 - часовыми сменами

Календарный фонд времени, дни.

365

365

365

365

365

Нерабочие дни, всего

59

112

110

91

73

В числе нерабочих дней:

а) праздничные

б) выходные

8

51

8

104

8

102

-

91

-

73

Номинальный фонд рабочего времени Тном, дни.

306

253

255

274

292

Целодневные невыходы на работу всего в днях, в том числе:

а) очередные и дополнительные отпуска

б) отпуск учащимся в связи с учебой

в) выполнение государственных и общественных обязанностей

г) прочие

34

24

1

1

8

34

24

1

1

8

34

24

1

1

8

34

24

1

1

8

34

24

1

1

8

Эффективный фонд рабочего времени Тэф., дни.

270

230

225

240

258

Коэффициент пересчета штатной численности рабочих в списочную:

1,13

1,10

1,13

1,14

1,13

При расчете численности основных рабочих по нормам выработки определяется сначала их списочная численность, а затем устанавливается явочный состав.

Чсп = Q/(Нвырэф*К), (6.5.6)

где Чсп - списочная численность основных рабочих, чел.,

Q - производственная мощность за год, нат. ед.,

Нвыр - норма выработки одним рабочим, нат.ед./час.,

Тэф - эффективный фонд рабочего времени за год одного среднесписочного рабочего, час.,

К - коэффициент выполнения норм труда.

Штатная численность вспомогательных рабочих рассчитывается по нормативам численности: подсобных рабочих - 40%, рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования - 25% от штатной численности основных рабочих.

Численность руководителей, специалистов и технических исполнителей устанавливается на основе рациональной схемы управления производством.

Штатную численность административно-управленческого персонала принять в размере 10% от штатной численности производственных рабочих.

Для руководителей, специалистов, технических исполнителей и административно-управленческого персонала списочная численность равна штатной.

Таблица 6.5.4

Расчет численности работников

Наименование категории и профессии

Явочная численность, чел

Кол-во смен в сутки

Штатная численность, чел

Списочная численность, чел

1

2

3

4

5

1. Производственные рабочие

1.1 Основные рабочие

Аппаратчик

12

2

12

14

Лаборант

2

1

2

3

Итого основных рабочих:

14

14

16

1.2 Вспомогательные рабочие

подсобные рабочие

6

2

6

6

рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования

4

2

4

4

Итого вспомогательных рабочих:

9

10

Всего производственных рабочих - п.1

23

26

2. Руководители, специалисты, технические исполнители

3

Начальник цеха

1

1

Мастер цеха

1

1

Инженер- технолог

2

2

Итого по п.2

4

4

Административное управление персонала

2

2

Итого по п.2-3

6

6

ВСЕГО работников 1-3

29

33

Таблица 6.5.5

Расчет затрат на оплату труда работников

Наименование категории работников

Списочная численность, чел.

Среднемесячная ЗП 1 работника, руб.

Годовые затраты на оплату труда ФОТ,тыс. руб.

1

2

3

4

1. Производственные рабочие:

1.1. Основные рабочие

1.2. Вспомогательные рабочие

14

9

28000

16500

4704

1802

ИТОГО

23

6506

2. Руководители, специалисты, технические исполнители.

4

30000

1440

3. Административно-управленческий персонал (АУП)

4

35000

1680

ИТОГО (п. 2 + п. 3)

8

3120

ВСЕГО (п. 1 + п.2 + п. 3)

31

9626

Отчисления на страховые взносы - 30% от ФОТ

2906,9916

* Годовые затраты на оплату труда рассчитывается по формуле:

ФОТi=ЗПЛср.м.i *12, (6.5.7)

где ФОТi - годовой фонд оплаты труда, руб.

ЗПЛср.м. - среднемесячная заработная плата 1-го работника по категориям, руб.;

Чi - списочная численность работников по категориям, чел.

Расчет отчислений на социальное страхование производятся в таблице 6.5.6

Таблица 6.5.6

Отчисления на социальное страхование

Наименование категорий работников

Годовые затраты на оплату труда, тыс. руб.

Норматив отчислений, %*

Годовая сумма отчислений, тыс. руб.

Производственные рабочие

Руководители и специалисты АУП

6506

1440

1680

30,2

8470,78

1874,88

2187,36

ИТОГО

9626

12533,10

В элементе затрат «Отчисления на социальное страхование» отражаются:

- страховые взносы на обязательное пенсионное страхование в Пенсионный фонд РФ;

- страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве, по временной нетрудоспособности и в связи с материнством. Они уплачиваются в Фонд социального страхования РФ;

- страховые взносы на обязательное медицинское страхование в Федеральный фонд обязательного медицинского страхования.

Расчет текущих производственных издержек приведен в таблице 6.5.7.

Таблица 6.5.7

Эксплуатационные затраты

Экономические элементы

Значение

Источник данных

1. Материальные затраты

8277477,3

Табл. 6.5.1. и 6.5.2.

2.Затраты на оплату труда

9626

Расчет по формуле

3.Отчисления во внебюджетные фонды

2907,0

30% от ФОТ

4.Амортизация основных фондов

0

Табл. 6.3.1.(гр.6) и 6.3.2.(гр.8)

5. Прочие затраты

2072502,5

25% от суммы п.1-п.4

Итого:

10362512,6

Себестоимость единицы продукции рассчитывается по формуле:

Сед = Зэ / Q, (6.5.8)

где Зэ - эксплуатационные затраты, тыс. руб.; Q - выпуск готовой продукции , тыс. кг.

Сед = 1270529,78/ 300 = 4235,1 руб./кг.

6.6 Оценка эффективности разработанного проекта

Для оценки экономического эффекта от проводимых мероприятий необходимо произвести расчеты, представленные ниже.

Выручка от реализации продукции рассчитывается по формуле:

В = Зэ*(1+Rпр.в./100%), (6.5.9)

Зэ - эксплуатационные затраты,

Rпр.в - рентабельность продукции по валовой прибыли,%.

Прибыль от реализации продукции (Преал) определяется как разность выручки от реализации продукции и производственной себестоимостью продукции.

Сумма налога на прибыль определяется как процент от прибыли от реализации продукции. С 01 января 2009 действует основная ставка налога на прибыль - 20%.

По=В - Ип,

где По - балансовая прибыль, тыс. руб.;

Ип - постоянные издержки, тыс. руб.;

Пчо - Н,

где Пч - чистая прибыль, тыс.руб.;

Н - налог на прибыль (20%).

Пед = Пч/Q,

где Пед - прибыль на единицу продукции, руб.;

Q - выпуск готовой продукции, тыс. м.

Птр = В/Ч,

где Птр - производительность труда;

Ч - списочная численность работников.

Срок окупаемости определяется по формуле:

Ток = Инв/П, (6.5.10)

Ток - срок окупаемости инвестиций, лет;

Инв - капитальные вложения в инвестиционный проект, тыс. руб.;

П - прибыль (доход, получаемый от капитального вложения в инвестиционный проект).

Таблица 6.6.1

Технико-экономические показатели эффективности проекта

Наименование показателей

Значение показателя

1.Годовая производственная программа, тонн

2000 000

2.Инвестиционные издержки, руб.

1 196 529,3

3.Эксплуатационные издержки, руб.

10 362 512,6

4.Среднесписочная численность производственного персонала, чел.

23

5. Выручка от реализации продукта, руб.

12435015

6.Чистая прибыль, руб.

16580020

7. Затраты на единицу продукции, тыс.руб./тонн.

2 826

8. Прибыль на единицу продукции, тыс. руб./тонн.

450

9. Производительность труда,тыс руб./чел.

1196921

10. Срок окупаемости

0,72

Срок окупаемости определяется по формуле:

Ток = Инв/П,

Ток= 1196529,3/1658002 = 0,72 года.

Вывод: на основании полученных результирующих значений техникоэкономических показателей можно сделать вывод, что данное проектируемое производство будет эффективным и доходным при 100%-ной производственной мощности и при решении вопросов финансирования.

Заключение

В данной работе рассмотрено производство сульфаминовой кислоты марки А мощностью 500 тонн 100% продукта с периодом наработки 3 месяца. Приведен аналитический обзор литературы, подробнее рассмотрен способ получения сульфаминовой кислоты, включающий сульфирование мочевины олеумом. Выполнена технологическая часть, представлено подробное описание промышленной схемы. Выполнены материальный, технологический и теплотехнический расчеты. На основании расчетов выполнены технологический и компоновочный чертежи. Выполнен чертеж основного аппарата. Также важную часть проекта занимает описание схемы автоматизации основного аппарата (сульфуратора).

Список использованных источников

1. Аминосульфоновая кислота: [Электронный ресурс].

2. Баймаков, Ю.В., Журин, А.И. Электролиз в гидрометаллургии. - М.: Металлургиздат, 1963. - 336 с.

3. Промышленная химия: [Электронный ресурс].

4. ТУ 2121-083-05800142-2001Кислота сульфаминовая (амидосульфоновая) техническая.

5. Ремонт котлов отопления: [Электронный ресурс].

6. Садаков, Г.А, Семенчук, О.В., Филимонов, Ю.А., Технология гальванопластики. - М.: Машиностроение, 1979 - 160 с.

7. Силин, М.А., Магадова, Л.А., Цыганков, В.А., Мухин, М.М., Давлетшина, Л.Ф. Кислотные обработки пластов и методики испытания кислотных составов. М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2011. 120 с.

8. Сборник статей по общей химии /Завельский Д.З., Лишневская Л.А. Взаимодействие диазосоединений с сульфаминовой кислотой и ее N-арилзамещенными: Автореферат дис. на соискание учен. степени кандидата хим. наук / Гос. ордена Труд. Красного Знамени ин-т прикладной химии. ГИПХ. - Ленинград, 1953. - 14 с.

9. Джильберт, Э.Е. Сульфирование органических соединений. - М.: Химия, 1969 - 416 с.

10. Ворожцов, Н.Н. Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей. - 4-е изд. - М.: Москва, 1934 - 540 с.

11. Синтезы и химические превращения хлорангидридов и амидов ароматических сульфокарбоновых кислот: [Электронный ресурс].

12. Сульфаминовая кислота, гидролиз: [Электронный ресурс].

13. Лисицын, В.Н. Химия и технология промежуточных продуктов - М.: Химия, 1987. - 368 с.

14. Патент РФ 2240977, МПК: C01B21/096. Способ получения сульфаминовой кислоты / Утробин А.Н. Зимина Т.А. Каретников С.В. Коновалов А.В. Кочетов А.П. Фефелов П.А. - CN104058373A; заявл. 2014.03.27; опубл. 2014.09.24.

15. Богодист, Е.Н., Ивахин, С.И. (сост.) Эмалированная аппаратура: каталог 2-е изд., исправленное и дополненное. - Москва: НИИэмальхиммаш, ЦИНТИхимнефтемаш, 1974. - 108.

16. Шапошников, Г.П. «Основы курсового и дипломного проектирования: учеб. пособие»/ Шапошников Г.П. [и др.]; Иван. Гос.хим.-технол.ун-т; Иваново, 2010. - 200 с.

17.Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. Руководство 3 2.2.2006-04. - СПб.:ЦОТПБСППО, 2005. - 144 с.

18. СанПиН 1.2.3685-2021. Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания. - М., 2021.

19. Муравьева, С.И. Справочник по контролю вредных веществ в воздухе: справ. изд. / C.И. Муравьева, Н.И. Казнина, Е.К. Прохорова. - М: Химия, 1988.

20. ГОСТ 12.4.235-2012 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противогазовые и комбинированные. Общие технические требования. Методы испытаний. Маркировка.

21. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. Изд.: в 2-х книгах / А.Я. Корольченко., Д.А. Корольченко-М.: Асс. «Пожнаука», 2004.713 с.

22. НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. - М., 2003.

23.СП 336.1325800.2017 Системы вентиляции и кондиционирования воздуха. Правила эксплуатации.

24. Правила устройства электроустановок. - М.: 7-е издание, 2003.

25. СП 52.13330.2016 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95.

26. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия / Н.Л. Зайцев. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 414с.

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Размещено на Allbest.Ru


Подобные документы

  • Проектирование производства 3,5-динитробензойной кислоты мощностью 13 тонн в год для развития сельского хозяйства и других отраслей промышленности. Выбор и расчет оборудования, стандартизации. Вредные производственные факторы, свойственные процессу.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 19.02.2011

  • Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов для получения азотной кислоты. Выбор и обоснование принятой схемы производства. Описание технологической схемы. Расчеты материальных балансов процессов. Автоматизация технологического процесса.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 24.10.2011

  • Обзор современных методов производства азотной кислоты. Описание технологической схемы установки, конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Характеристика исходного сырья и готовой продукции, побочные продукты и отходы производства.

    дипломная работа [652,9 K], добавлен 01.11.2013

  • Изучение свойств и определение области практического использования адипиновой кислоты как двухосновной карбоновой кислоты. Описание схемы установки периодического действия для её получения. Оценка экологических факторов производства и его безопасность.

    контрольная работа [307,5 K], добавлен 29.01.2013

  • Обоснование места размещения производства продукции. Характеристика методов производства соляной кислоты. Описание технологической схемы получения синтетической соляной кислоты. Устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

    дипломная работа [3,5 M], добавлен 03.12.2017

  • Способы производства экстракционной фосфорной кислоты. Установки для абсорбции фтористых газов. Конструктивный расчет барометрического конденсатора. Определение диаметра абсорбера. Автоматизация технологической схемы производства фосфорной кислоты.

    дипломная работа [30,2 K], добавлен 06.11.2012

  • Технологический процесс получения сернистого ангидрида при производстве серной кислоты. Таблица режимных, рецептурных параметров. Характеристики основного оборудования. Описание функциональной схемы автоматизации. Обоснование выбора средств автоматизации.

    курсовая работа [47,2 K], добавлен 18.12.2008

  • Технологическая схема производства серной кислоты и ее описание. Предельно-допустимые концентрации газов, паров и пыли в производстве серной кислоты. Отходы производства и способы их утилизации. Конструкция олеумного и моногидратного абсорберов.

    реферат [1,0 M], добавлен 23.12.2015

  • Технологическая схема производства серной кислоты: краткое описание процесса, функциональная и операторная схема. Этапы сернокислого производства. Получение обжигового газа из серы. Контактное окисление диоксида серы. Материальный расчет, показатели.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.02.2015

  • Технология и основные этапы извлечения кремнефтористоводородной кислоты при процессе производства фосфорной кислоты: производство экстрактной фосфорной кислоты, переработка отходов образующихся в процессе и извлечение кремнефтористоводородной кислоты.

    реферат [155,3 K], добавлен 11.10.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.