Изготовление кухонного шкафа

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

спецификация шлифовальный кухонный шкаф

Введение

1. Технические описания изделия

1.1 Описание изделия

1.2 Общий вид и основные размеры

1.3 Спецификация деталей изделия

1.4 Упаковка и маркировка

2. Расчет лесоматериалов на изделие

2.1 Общие положения

2.2 Расчёт древесных материалов

3. Расчёт количества отходов

4. Расчёт нормы клеевых материалов

5. Расчёт нормы расхода шлифовальной шкурки

6. Выбор оборудования

6.1 Определение трудозатрат через производительность оборудования

7. Схема технологического процесса с расчётом количества оборудования

7.1 Общие принципы разработки технологического процесса

7.2 Составление технологической карты

7.3 Составление схемы технологического процесса

8. Описание технологического процесса

8.1 Этапы технологического процесса изготовления шкафа

Заключение

Список литературы и источников

Введение

Создание уютной и функциональной кухни - одна из важнейших задач в процессе обустройства дома. Кухонные шкафы играют ключевую роль в обеспечении пространства для хранения посуды, продуктов и кухонных принадлежностей. Поэтому внимание к технологическому процессу их изготовления крайне важно. В данном проекте рассматривается именно этот аспект производства, включая процесс изготовления, использованные материалы и оборудование.

Выбор темы проекта обусловлен значимостью кухонных шкафов в повседневной жизни. Современный пользователь не только ожидает от шкафов надежности и функциональности, но и требует эстетического внешнего вида, сочетающегося с интерьером кухни. Учитывая это, важно исследовать и оптимизировать технологический процесс их производства для обеспечения соответствия потребностям рынка.

Процесс изготовления кухонного шкафа включает в себя несколько этапов. Первый этап - разработка дизайна и конструкции. Затем следует подготовка материалов, включая древесные плиты, МДФ или ЛДСП. После этого происходит раскрой материалов на необходимые размеры. Следующий этап - обработка заготовок с использованием специализированного оборудования, такого как станки для обработки кромок, фрезерные станки и прессование. Завершающим этапом является сборка шкафа и его отделка.

Цель данного проекта заключается в разработке оптимального технологического процесса изготовления кухонных шкафов с учетом требований качества и эффективности производства. Для достижения этой цели были сформулированы следующие задачи

1. Изучение существующих методов и технологий производства кухонных шкафов.

2. Анализ использованных материалов и оборудования в процессе изготовления.

3. Разработка оптимального технологического процесса, включая оптимизацию каждого этапа изготовления.

4. Практическое тестирование разработанного процесса с целью оценки его эффективности и соответствия требованиям.

Для достижения поставленных целей и решения задач использовались следующие методы исследования:

1. Аналитический метод - для анализа существующих методов производства, а также для изучения технических характеристик используемого оборудования и материалов.

2. Экспериментальный метод - для разработки и практической проверки нового технологического процесса.

3. Сравнительный анализ - для оценки эффективности разработанного процесса по сравнению с существующими методами.

Для более детального изучения и оптимизации технологического процесса изготовления кухонного шкафа была разработана технологическая карта, описывающая последовательность операций и используемое оборудование на каждом этапе производства.

Этап 1: Разработка дизайна и конструкции

Первым этапом процесса является разработка дизайна и конструкции кухонного шкафа. На этом этапе проектируется внешний вид, а также функциональные особенности будущего шкафа, учитывая потребности и предпочтения потребителей.

Этап 2: Подготовка материалов

На втором этапе происходит подготовка материалов, необходимых для изготовления кухонного шкафа. В зависимости от конструкции и дизайна, могут использоваться древесные плиты, МДФ или ЛДСП. Материалы должны быть высокого качества и соответствовать требованиям дизайна и функциональности шкафа.

Этап 3: Раскрой материалов

После подготовки материалов происходит раскрой на необходимые размеры. Для этого используется специализированное оборудование, такое как раскроечные станки, которые позволяют эффективно и точно разрезать материалы на нужные элементы.

Этап 4: Обработка заготовок

На этом этапе происходит обработка заготовок с использованием различного оборудования. К обработке могут применяться различные методы, включая фрезеровку кромок, сверление отверстий, нарезку пазов и торцевую обработку. Для этого могут использоваться фрезерные станки, сверлильные станки, пилы и другое специализированное оборудование.

Этап 5: Сборка шкафа

После обработки заготовок происходит сборка кухонного шкафа. На этом этапе собираются все элементы конструкции в единое целое с использованием специализированных крепежных элементов, клея и других материалов.

Этап 6: Отделка

Последний этап производства - отделка кухонного шкафа. На этом этапе происходит нанесение защитного слоя, покраска, лакировка или другие виды отделки в соответствии с дизайном и требованиями заказчика.



1. Техническое описание изделия

1.1 Описание изделия

Кухонный 4-х дверный шкаф изготовлен из плит ДСП (ГОСТ 10632-89) (деталей специализированной плиты), представляющих собой композитный материал, состоящий из древесных частиц, связанных синтетическим клеем под высоким давлением и температурой. Этот материал обладает высокой прочностью и стойкостью к воздействию влаги и механических нагрузок, что делает его идеальным выбором для кухонной мебели.

Шкаф оснащен четырьмя дверьми, обеспечивающими удобный доступ к внутреннему пространству. Двери также изготовлены из плит ДСП и оснащены устойчивыми механизмами для открывания и закрывания. Эти механизмы обеспечивают плавное и бесшумное движение дверей, что повышает удобство использования шкафа.

Внутреннее пространство шкафа разделено на полки, предназначенные для хранения различных кухонных принадлежностей и продуктов. Полки также изготовлены из прочного и долговечного материала и имеют регулируемую высоту, что позволяет адаптировать внутреннее пространство шкафа под индивидуальные потребности пользователя.

Каждая полка имеет оптимальные размеры и прочную конструкцию, способную выдерживать значительные нагрузки. Это обеспечивает надежное и безопасное хранение кухонной утвари и продуктов, а также предотвращает деформацию полок под весом содержимого.

Для удобства использования и организации хранения предусмотрены различные варианты организации пространства на полках, такие как дополнительные перегородки, корзины, ящики и подставки. Эти элементы помогают оптимизировать распределение и доступность хранимых предметов, обеспечивая максимальную функциональность шкафа.

Для обеспечения долговечности и стабильности шкафа предусмотрены надежные крепления и устойчивая конструкция. Шкаф устойчив к деформациям и вибрациям, что обеспечивает его надежную работу на протяжении длительного времени эксплуатации.

В целом, кухонный 4-х дверный шкафявляется надежным, функциональным и эстетичным элементом кухонного интерьера. Его прочная конструкция, удобное внутреннее пространство и высококачественные материалы обеспечивают удовлетворение потребностей пользователей и долгий срок службы без потери качества.

1.2 Общий вид и основные размеры

Шкаф представляет собой прямоугольную конструкцию с разделением на три секции: верхнюю, центральную и нижнюю. Общий внешний вид шкафа соответствует стилю современной кухонной мебели, обеспечивая эстетичный и функциональный внешний вид.

Корпус шкафа выполнен из плит ДСП с покрытием пленкой на основе бумаги, пропитанной меламиновыми смолами с двух сторон в соответствии с ГОСТ 24-222-80. Основной цвет стенок и открытых полок - Кофейный 19-0712 TCX, что создает теплую и уютную атмосферу в кухне. Цвет дверей и встроенных в них полок - ярко белый 11-0601 TCX, придает шкафу свежий и светлый вид, добавляя визуального пространства в интерьере.

Габариты шкафа составляют высоту 180 см и ширину 60 см. Нижняя секция с дверцами имеет габариты 60х70 см, а верхняя секция с дверцами - 60х40 см. Открытая часть с полками также имеет габариты 60х70 см. Глубина шкафа составляет 40 см, что обеспечивает достаточное пространство для хранения кухонной утвари и продуктов.

Торцы шкафа также покрываются пленкой на основе бумаги, что обеспечивает единый и аккуратный внешний вид конструкции. Плёночное покрытие обладает высокой стойкостью к воздействию влаги, механическим повреждениям и ультрафиолетовому излучению, что обеспечивает долговечность и сохранение первоначального внешнего вида шкафа на протяжении длительного времени.

На кромках вертикальных щитов шкафа установлены подпятники в соответствии с требованиями ГОСТ14098-85, что помогает защитить кромки от повреждений и увеличивает долговечность изделия. Общий внешний вид шкафа соответствует современным стандартам дизайна кухонной мебели, обеспечивая эстетичный и функциональный внешний вид.

Задние стенки шкафа собираются между собой с помощью минификсов, согласно ГОСТ 4034-63 от 3,0х80, обеспечивая прочное соединение и стабильность конструкции. Полки соединяются с боковыми стенками и перегородками с использованием винтов, соответствующих ГОСТ 1491-80. Конструкция шкафа включает в себя несколько полок, предназначенных для хранения различных предметов.

Шкаф представляет открытый объем, ограниченный вертикальными стенками с прямолинейной поверхностью, которые соединяются с крышкой и дном при помощи винтов в соответствии с требованиями ГОСТ 1491-80. Габариты шкафа оптимально адаптированы под использование в кухонном пространстве: высота составляет 180 см, ширина - 60 см. Эти размеры обеспечивают достаточное пространство для хранения кухонной утвари и продуктов, а также соответствуют стандартным размерам кухонной мебели.

В целом, описанный кухонный шкаф представляет собой надежное, функциональное и стильное решение для хранения кухонных принадлежностей, соответствующее современным требованиям качества и дизайна.



Рисунок 1. Внешний вид изделия

1.3 Спецификация деталей изделия

Кухонный шкаф представляет собой важный элемент кухонного пространства, обеспечивающий эффективное использование пространства для хранения посуды, кухонных принадлежностей и продуктов. Для обеспечения функциональности и надежности шкафа, его конструкция включает различные детали, такие как стенки, полки, дверцы и крепления.

В таблице ниже представлена спецификация ключевых деталей кухонного шкафа, включая их размеры, материалы и особенности крепления. Эта информация поможет более детально понять конструкцию шкафа и обеспечить правильную сборку и установку изделия.



Таблица 1.1. Спецификация деталей изделия

Наименование изделия: Кухонный шкаф с секциями для хранения
№	Наименование детали	Длина	Ширина	Кол-во	Материал
1	Боковая стенка	180	40	2	ДСП (ГОСТ 10632-89)
2	Горизонтальная стенка	56,8	38,4	5	ДСП (ГОСТ 10632-89)
3	Верхняя крышка	60	40	1	ДСП (ГОСТ 10632-89)
4	Вертикальная стенка верх (перегородка)	36,8	38,4	1	ДСП (ГОСТ 10632-89)
5	Вертикальная стенка низ 1 (перегородка)	21,8	38,4	1	ДСП (ГОСТ 10632-89)
6	Вертикальная стенка низ 2 (перегородка)	36,8	38,4	1	ДСП (ГОСТ 10632-89)
7	Задняя стенка	180	60	1	ДСП (ГОСТ 10632-89)
8	Верхняя дверца	30	40	2	ДСП (ГОСТ 10632-89)
9	Нижняя дверца	30	65	2	ДСП (ГОСТ 10632-89)
10	Декоративный брусок	56,8	44	1	ДСП (ГОСТ 10632-89)

1.4 Конструкционные материалы

Конструкционные материалы, используемые в изготовлении кухонного шкафа, играют ключевую роль в обеспечении прочности, устойчивости и эстетического вида изделия. Давайте подробнее рассмотрим основные материалы, применяемые в конструкции кухонного шкафа.

1. Плита ДСП (деталей специализированной плиты):

- Описание: Плита ДСП представляет собой композитный материал, состоящий из древесных частиц, связанных синтетическим клеем под высоким давлением и температурой.

- Характеристики: обладает высокой прочностью, устойчивостью к воздействию влаги и механическим нагрузкам. Плита ДСП доступна в различных толщинах и оттенках, что позволяет выбирать материал с учетом дизайнерских предпочтений.

- Применение: используется для изготовления корпуса шкафа, его стенок, дверей и других конструктивных элементов.

2. Пленка на основе бумаги с меламиновыми смолами:

- Описание: Пленка на основе бумаги, пропитанная меламиновыми смолами, является покрытием для поверхностей плиты ДСП.

- Характеристики: обладает высокой стойкостью к истиранию, царапинам, влажности и ультрафиолетовому излучению. Пленка может имитировать различные текстуры и оттенки, что делает её универсальным материалом для отделки.

- Применение: наносится на поверхности шкафа, придавая им желаемый цвет, текстуру и защитные свойства.

3. Минификсы (ГОСТ 4034-63 от 3,0х80):

- Описание: минификсы - это тип крепежных элементов, представляющих собой маленькие винты с головкой и гайкой.

- Характеристики: обеспечивают прочное и надежное соединение между деталями шкафа, особенно задними стенками, обеспечивая стабильность конструкции.

- Применение: используются для сборки и крепления задних стенок шкафа.

4. Винты (ГОСТ 1491-80):

- Описание: Винты представляют собой крепежные элементы в виде стержней с нарезанными резьбами.

- Характеристики: изготавливаются из высококачественных материалов, обеспечивая прочное и надежное соединение различных деталей шкафа.

- Применение: используются для соединения полок с боковыми стенками, перегородками и другими элементами конструкции.

5. Подпятники (ГОСТ14098-85):

- Описание: подпятники представляют собой элементы, устанавливаемые на кромках вертикальных щитов шкафа.

- Характеристики: обеспечивают защиту кромок от повреждений и истирания, улучшая внешний вид и долговечность конструкции.

- Применение: устанавливаются на кромках шкафа для предотвращения деформации и повреждений при использовании.

1.5 Упаковка и маркировка

В процессе упаковки кухонного шкафа в мебельном цеху осуществляется ряд технических мероприятий, нацеленных на обеспечение надежной защиты изделия во время транспортировки и хранения. Этот процесс подразумевает следующие действия:

Упаковка:

1. Выбор оптимального типа упаковочного материала: для максимальной защиты шкафа применяются картонные коробки, специально сконструированные с учетом габаритов изделия. Каждая коробка дополнительно укрепляется внутренними перегородками и угловыми вкладышами для предотвращения перемещения и повреждения внутренних компонентов.

2. Применение защитных вкладышей и материалов: внутри упаковочной коробки устанавливаются специализированные защитные материалы, такие как пенопластовые вкладыши или гофрированный картон, предназначенные для амортизации ударов и вибраций во время транспортировки. Дополнительно используются пузырчатая пленка и воздушные подушки для обеспечения дополнительного уровня защиты.

3. Защита от внешних факторов: каждая отдельная деталь шкафа дополнительно обертывается упаковочными материалами, такими как стрейч-пленка или пенопластовые оболочки, чтобы предотвратить механические повреждения и царапины во время транспортировки.

4. Подготовка инструкции по сборке: в комплекте с упаковкой находится детальная инструкция по сборке, содержащая визуальные схемы и подробные пошаговые указания. Это обеспечивает удобство и эффективность процесса сборки для конечного пользователя.

Маркировка:

1. Идентификационные данные: на внешней стороне упаковочной коробки наносятся ярко выделенные маркировочные надписи с информацией о наименовании продукта, размерах, весе, артикуле и других важных параметрах. Это обеспечивает быструю и точную идентификацию товара в процессе логистики и хранения.

2. Брендинг и логотип компании: на упаковке также размещается логотип и брендинг компании-производителя, что создает единый идентификационный образ и повышает узнаваемость бренда.

3. Штрих-коды для сканирования: Каждый упакованный шкаф снабжается уникальным штрих-кодом, который позволяет оперативно управлять складскими запасами и проводить точную инвентаризацию товаров.



2. Расчет лесоматериалов на изделие

2.1 Общие положения

Расчет лесоматериалов для изготовления кухонного шкафа - это важный этап в процессе производства мебели, который требует тщательного анализа и планирования. Для обеспечения эффективного использования ресурсов и достижения требуемых характеристик изделия необходимо учитывать различные факторы и параметры. Давайте рассмотрим общие положения этого расчета более подробно.

1. Определение необходимого объема лесоматериалов:

Первым шагом в расчете лесоматериалов является определение объема материала, необходимого для изготовления кухонного шкафа. Этот параметр зависит от размеров и конструкции шкафа, а также от используемых материалов. Необходимо учесть габариты каждой детали шкафа, их количество и тип.

2. Разработка детального чертежа и спецификации:

На основе проектирования шкафа разрабатывается детальный чертеж, на котором указываются размеры каждой детали, их форма и количество. Кроме того, составляется спецификация, в которой указываются требуемые типы и размеры лесоматериалов для каждой детали.

3. Учет потерь при обработке:

При расчете объема лесоматериалов необходимо учитывать потери материала, которые возникают в процессе обработки и раскроя. Это включает в себя потери из-за пилы, обработки краев и прочих технологических процессов. Обычно учитывают некоторый процент запаса, чтобы компенсировать потери.

4. Выбор оптимальных типов и размеров материалов:

Важным аспектом при расчете лесоматериалов является выбор оптимальных типов и размеров материалов. Например, для изготовления корпуса шкафа могут применяться листовые материалы, такие как ДСП или МДФ, а для рамочных элементов - массив древесины. Необходимо учитывать также толщину и ширину материала в зависимости от требований к прочности и внешнему виду изделия.

5. Бережное использование материалов:

При размещении деталей на заготовках для раскроя важно максимально эффективно использовать площадь материала, чтобы избежать лишних отходов. Для этого можно применять различные методы раскроя, такие как оптимизация расположения деталей или использование специальных программных решений для раскроя материала.

6. Оценка стоимости и доступность материалов:

После определения объема и типов лесоматериалов необходимо оценить их стоимость и доступность на рынке. Учитываются цены на сырье, транспортные расходы, а также возможные скидки от поставщиков при закупке определенного объема.

7. Соблюдение стандартов качества и безопасности:

При выборе лесоматериалов и их использовании необходимо учитывать соответствие стандартам качества и безопасности. Материалы должны быть сертифицированы и соответствовать всем требованиям по экологической безопасности и прочности.

2.2 Расчет древесных материалов

Для обеспечения эффективного использования ресурсов и оптимизации процесса производства мебельного изделия необходимо осуществить расчет основных и дополнительных материалов с учетом оптимальных норм их расхода на единицу продукции. Для этого применяются нормативы и справочные данные, которые определяют норму расхода сырья в производстве мебели.

В рамках данного проекта используются следующие виды материалов:

- Древесностружечные плиты (ДСтП) в соответствии с требованиями ГОСТ 10632-89;

- Кромочный материал из поливинилхлорида (ПВХ) согласно ГОСТ 19111-2011;

- Пленки на бумажной основе, пропитанные меламиновыми смолами с двух сторон, в соответствии с ГОСТ 24222-80;

- Карбамидный клей на основе смолы, соответствующий требованиям ГОСТ 14231-88;

- Шлифовальная шкурка на бумажной основе, соответствующая ГОСТ 3252-80.

Эти материалы были выбраны на основе их свойств, качества и соответствия стандартам, что обеспечивает высокую производительность и долговечность конечного изделия. Применение указанных материалов позволяет достичь оптимального результат в процессе изготовления мебели.

Процесс расчета необходимых пиломатериалов для изготовления мебельного изделия с использованием программы Cutting представляет собой последовательный алгоритм действий, направленных на оптимизацию раскроя и минимизацию отходов. Процесс расчета древесных материалов в программе Cutting 3:

1. Подготовка чертежей и спецификаций:

В начале процесса разработки необходимо подготовить детальные чертежи изделия и составить спецификацию, в которой указываются размеры и количество каждой детали, требуемых для изготовления шкафа.

2. Загрузка чертежей в программу Cutting:

После подготовки чертежей и спецификаций они загружаются в программу Cutting. Это позволяет программе получить информацию о геометрии деталей и их количестве.

3. Определение оптимального раскроя:

Программа Cutting осуществляет анализ загруженных чертежей и спецификаций и автоматически определяет оптимальный способ раскроя листового материала с целью минимизации отходов. Это включает в себя выбор наиболее эффективного расположения деталей на листе с учетом их размеров и формы.

4. Расчет необходимого количества материала:

На основе оптимального раскроя программа вычисляет необходимое количество листового материала для изготовления всех деталей, указанных в спецификации. Это позволяет оптимизировать процесс закупки материала и минимизировать затраты.

Рисунок 2.1. Ввод деталей изделия в программу

5. Отображение результатов раскроя:

По завершении расчета программа выводит результаты раскроя на экране в виде графического изображения, на котором показаны расположение деталей на листе материала. Это позволяет визуально оценить эффективность раскроя и обнаружить возможные ошибки или неоптимальные решения.



Рисунок 2.2. Раскрой листов для изготовления деталей изделия

6. Экспорт результатов и дополнительная обработка:

После завершения расчета результаты раскроя могут быть экспортированы в различные форматы для дальнейшей обработки или передачи в другие программы. Например, можно экспортировать список деталей с указанием их размеров и количества для оформления заказа на пиломатериалы.



3. Расчёт количества отходов

Программа Cutting 3 использует алгоритмы оптимизации раскроя, которые анализируют размеры деталей и их количество, а затем автоматически распределяют их на листы материала с целью минимизации отходов. Это позволяет использовать материал наиболее эффективным образом и сократить затраты на закупку.

После оптимизации раскроя программа вычисляет общий расход древесных материалов, необходимых для изготовления всех деталей шкафа. Этот расчет основан на площади поверхности деталей и количестве использованных листов материала.

Для выявления процента отхода программа Cutting 3 сравнивает общий расход материала, рассчитанный на предыдущем шаге, с фактическим расходом материала после раскроя. Процент отхода рассчитывается как отношение разницы между общим расходом и фактическим расходом к общему расходу, выраженное в процентах.

Таким образом, использование программы Cutting 3 позволяет оптимизировать расход древесных материалов и выявить процент отхода, что способствует эффективному использованию ресурсов и снижению затрат при производстве мебели.



Рисунок 3.1. Отображение результатов раскроя с отходом

Рисунок 3.2. Сводный отчет раскроя деталей изделия

Таким образом, для изготовления всех деталей кухонного шкафа потребуется всего один лист ДСП (ГОСТ 10632-89) размерами 1750х3500 мм и толщиной 16 мм. Процент отхода составляет 16,8%, или 1,03 м2. Данные отходы можно использовать для изготовления мелких деталей других изделий в дальнейшем.



4. Расчет нормы клеевых материалов

Расчет расхода клеевого материала является важным этапом производства мебельных изделий, поскольку правильное определение количества клея позволяет обеспечить прочное и качественное склеивание деталей.

1. Определение площади склеиваемых поверхностей:

В начале расчета определяется площадь склеиваемых поверхностей каждой детали, которые должны быть соединены клеем. Это включает в себя области, которые будут контактировать друг с другом при сборке изделия.

2. Выбор оптимального типа клея:

На основе требований к прочности склеивания и характеристик материалов выбирается соответствующий тип клея. В данном случае используется клей карбамидный на основе смолы по ГОСТ 14231-88 и клей-расплав крус.

Клей карбамидный на основе смолы, соответствующий требованиям ГОСТ 14231-88, представляет собой клеящий материал, основанный на карбамидной смоле. Этот вид клея используется в мебельном производстве для склеивания древесины и древесных материалов. ГОСТ 14231-88 устанавливает стандарты качества и технические характеристики для клея карбамидного типа.

Карбамидный клей обладает хорошей адгезией к древесным поверхностям и обеспечивает прочное и надежное склеивание. Он характеризуется высокой прочностью и стойкостью к воздействию внешних факторов, таких как влага и температура. Эти свойства делают его идеальным для использования в условиях производства мебели, где требуется долговечное и качественное соединение деталей.

Применение клея карбамидного типа на основе смолы в соответствии с ГОСТ 14231-88 позволяет обеспечить высокий уровень качества и соответствие всем стандартам безопасности и экологической чистоты.

Клей-расплав крус - это тип клея, который используется в мебельном производстве для склеивания различных материалов, включая древесину, ДСП, МДФ и пластик. Он представляет собой термопластичный клей, который наносится в расплавленном состоянии с помощью специализированного оборудования, такого как клеевые пистолеты.

Клей-расплав крус обладает следующими характеристиками:

- Высокая прочность соединения: после застывания клей образует прочное соединение между склеиваемыми поверхностями, обеспечивая надежное крепление мебельных деталей.

- Быстрое время застывания: клей-расплав крус обычно застывает очень быстро после нанесения, что позволяет ускорить процесс сборки и улучшить производительность.

- Устойчивость к влаге и температурным изменениям: этот тип клея обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги и температурных изменений, что делает его идеальным для использования в условиях эксплуатации мебельных изделий.

3. Расчет расхода клеевого материала:

После определения площади склеиваемых поверхностей и выбора клея проводится расчет количества необходимого клея. Для этого используется формула, учитывающая площадь склеиваемых поверхностей и рекомендованные нормы расхода клея, которые определяются с учетом типа клея и характеристик поверхностей.

4. Учет потерь и запасов:

При расчете необходимо также учитывать потери клея, которые могут возникнуть в процессе его нанесения и склеивания, а также предусмотреть небольшой запас клея для возможных коррекций или дополнительных работ.

5. Проверка соответствия стандартам:

Результаты расчета расхода клеевого материала проверяются на соответствие стандартам и требованиям качества. Убедившись, что расход клея соответствует рекомендованным нормам, можно приступать к процессу склеивания деталей.

Таким образом, правильный расчет расхода клеевого материала позволяет обеспечить качественное и надежное склеивание деталей мебельного изделия с минимальными затратами и соблюдением всех стандартов и требований.

Таблица 4.1. Спецификация расхода клеевого материала

Наименование клеевого материала	Способ склеивания	Способ нанесения клея	Группа сложности	Площадь склеивания, м2	Норматив расхода, кг/м2	Норма расхода на изделие, кг
Клей карбамидный на основе смолы по ГОСТ 14231-88	Механизированный	Станочный	1	9,69	0,11	1,066
Клей-расплав крус	Механизированный	Станочный	2	0,85	0,315	0,268



5. Расчет нормы шлифовальной шкурки

Расчет шлифовальной шкурки на бумажной основе включает в себя несколько технических этапов, направленных на определение оптимального количества и типа шлифовальных инструментов для обработки поверхностей древесных деталей. Вот как можно описать этот процесс:

1. Определение типа и зернистости шлифовальной шкурки:

На первом этапе производится анализ требуемого качества обработки поверхности и материала, из которого изготовлены детали шкафа. На основе этих данных выбирается оптимальный тип шлифовальной шкурки (например, оксид алюминия, карбид кремния и т.д.) и ее зернистость (грубая, средняя, тонкая).

2. Расчет площади обрабатываемых поверхностей:

Затем определяется общая площадь поверхностей, которые требуется обработать. Это включает в себя все детали шкафа, подлежащие шлифовке. Площадь поверхности каждой детали рассчитывается с учетом ее размеров и формы.

3. Определение расхода шлифовальной шкурки:

На основе типа и зернистости выбранной шлифовальной шкурки, а также общей площади обрабатываемых поверхностей, производится расчет необходимого количества шлифовальной шкурки. Для этого учитывается расход материала в зависимости от его зернистости и площади поверхности.

4. Бережное использование материала:

В процессе расчета также учитывается возможность бережного использования шлифовальной шкурки. Это включает в себя оптимизацию расположения деталей на шлифовальном инструменте, чтобы максимально использовать площадь каждого листа.

5. Контроль качества и производительности:

После обработки поверхностей шлифовальной шкуркой производится контроль качества и производительности процесса. Это включает в себя оценку степени обработки каждой поверхности и необходимость дополнительных шлифовальных процедур для достижения требуемого качества.

Таблица 5.1. Расчёт площади шлифования деталей изделия

Наименование изделия: Кухонный шкаф с секциями для хранения
№	Наименование детали	Длина	Ширина	Кол-во	Материал	Площадь шлифования
1	Боковая стенка	180	40	2	Шлифовальная шкурка на бумажной основе	2,88
2	Горизонтальная стенка	56,8	38,4	5	Шлифовальная шкурка на бумажной основе	2,18
3	Верхняя крышка	60	40	1	Шлифовальная шкурка на бумажной основе	0,48
4	Вертикальная стенка верх (перегородка)	36,8	38,4	1	Шлифовальная шкурка на бумажной основе	0,28
5	Вертикальная стенка низ 1 (перегородка)	21,8	38,4	1	Шлифовальная шкурка на бумажной основе	0,18
6	Вертикальная стенка низ 2 (перегородка)	36,8	38,4	1	Шлифовальная шкурка на бумажной основе	0,28
7	Задняя стенка	180	60	1	Шлифовальная шкурка на бумажной основе	2,16
8	Верхняя дверца	30	40	2	Шлифовальная шкурка на бумажной основе	0,48
9	Нижняя дверца	30	65	2	Шлифовальная шкурка на бумажной основе	0,78
10	Декоративный брусок	56,8	44	1	Шлифовальная шкурка на бумажной основе	0,5
Общая площадь шлифовки, м2	10,2



6. Выбор оборудования

6.1 Определение трудозатрат через производительность оборудования

Производственное оборудование является ключевым элементом организации современного производства, определяя его технический уровень и эффективность. Выбор оборудования напрямую влияет на структуру технологического процесса, его организационные формы и производительность. Производительность оборудования играет решающую роль в эффективном использовании основных активных производственных фондов предприятия.

Наше предприятие оснащено передовым оборудованием, обеспечивающим высокую производительность и качество изготовляемых изделий.

Форматно-раскроечный центр FilatoFL-3200В:

FilatoFL-3200В - это высокотехнологичный станок для раскроя плитных материалов. Обладая программным управлением и практичным пультом, он обеспечивает быструю настройку пилы по высоте. Литой корпус пильного узла обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость. Благодаря компактным габаритам станка происходит экономия пространства. FilatoFL-3200В отличается высокой надежностью и обеспечивает высококачественный раскрой ламинированных плит.



Рисунок 6.1. Форматно-раскроечный центр FilatoFL-3200В

Гильотина MQ 2013:

MQ 2013 представляет собой современную гильотину для раскроя листового материала. Оборудование оснащено цифровой системой измерения параметров параллельности лицевой и отрезаемой кромки, а также лазерным устройством для точного раскроя.

Рисунок 6.2. Гильотина MQ 2013



Линия для облицовывания VP 25-100/1:

VP 25-100/1 - это линия для облицовывания, обладающая рядом преимуществ, таких как регулировка температуры с помощью термостата, нанесение клея клеенаносящими вальцами и автоматический таймер на открытие столов. Гидростанция и бойлер нагрева плит на масле обеспечивают надежную и стабильную работу. Одним из важных достоинств линии является возможность облицовывания плит с двух сторон, а также наличие траверсных тележек для удобства складирования и перемещения заготовок по цеху.

Рисунок 6.3. Линия для облицовывания VP 25-100/1



7. Схема технологического процесса с расчётом количества оборудования

7.1 Общие принципы разработки технологического процесса

Технологический процесс - это систематизированная последовательность операций, процедур и действий, которые выполняются с целью преобразования сырья или полуфабрикатов в конечный продукт или услугу. Он представляет собой организованный и контролируемый набор производственных операций, нацеленных на достижение определенного результата с учетом требований качества, стандартов безопасности, экономической эффективности и соблюдения сроков выполнения.

Основные компоненты технологического процесса включают в себя:

1. Планирование и разработка: этап начинается с анализа технических требований и разработки детального плана действий. В этом процессе определяются последовательность операций, используемое оборудование и материалы, а также ресурсы, необходимые для выполнения каждого этапа.

2. Подготовка и настройка: перед началом производства необходимо подготовить все необходимые материалы, инструменты и оборудование. Это включает в себя заготовку сырья, настройку и калибровку оборудования, а также подготовку рабочего места и установку необходимых инструментов.

3. Выполнение операций: на этом этапе происходит выполнение непосредственных производственных операций согласно разработанному плану. Это может включать в себя обработку сырья, сборку деталей, проведение технологических операций и контроль качества.

4. Контроль и корректировка: в процессе производства осуществляется непрерывный контроль за выполнением операций и качеством продукции. При необходимости производятся корректировки и улучшения технологического процесса для повышения эффективности и качества продукции.

5. Завершение и отчетность: по завершении производственных операций происходит финальная проверка качества продукции и ее упаковка или маркировка в соответствии с требованиями. Также составляются отчеты о выполненной работе, которые могут использоваться для анализа производственной деятельности и планирования будущих проектов.

Технологический процесс является основой организации и управления производственной деятельностью предприятия, обеспечивая эффективное использование ресурсов, контроль качества и соблюдение сроков выполнения работ. Он является ключевым элементом в достижении целей предприятия и обеспечении конкурентоспособности на рынке.

7.2 Составление технологической карты

Технологическая карта - это документ, который содержит подробное описание технологического процесса изготовления продукции или выполнения определенной работы. В техническом контексте технологическая карта включает в себя информацию о последовательности операций, используемых материалах, оборудовании, инструментах, технологических параметрах и стандартах качества. Она служит руководством для рабочих и специалистов в процессе выполнения работы, а также позволяет обеспечить единые стандарты и контроль качества в производственном процессе.

Процесс изготовления нашего изделия, кухонного шкафа, включает в себя несколько основных этапов, каждый из которых имеет свои характеристики и особенности.

Первым шагом является подготовка рабочего места и необходимых инструментов. В этом этапе также происходит проверка качества материалов и комплектующих.

После проверки качества материалов производится раскрой древесно-стружечных плит (ДСтП) на форматно-раскроечном центре. Раскрой выполняется согласно размерам и количеству деталей, необходимых для изготовления шкафа.

После раскроя материалов происходит обработка деталей на специализированных станках. Фрезерные станки используются для обработки кромок и вырезов, а шлифовальные машины - для достижения необходимой гладкости поверхности.

Далее происходит сборка конструкции шкафа. Детали крепятся в соответствии с техническими чертежами и с использованием необходимых крепежных элементов, таких как винты и минификсы.

После сборки конструкции происходит отделка поверхности шкафа. Для этого применяются плёночные материалы на основе бумаги, пропитанные меламиновыми смолами. Они наносятся на торцы и другие видимые поверхности с использованием специальных прессов или вакуумных столов.

На каждом этапе производства осуществляется контроль качества. Это включает в себя проверку размеров, геометрии, соединений и отделки деталей, а также выявление и исправление любых дефектов.

После прохождения контроля качества шкаф упаковывается в соответствии с требованиями безопасности и сохранности во время транспортировки. На изделие также наносится маркировка с информацией о продукте, производителе и других необходимых данных.

Рисунок 7.1. Технологическая карта изготовления кухонного шкафа



7.3 Составление схемы технологического процесса

Процесс составления технологической схемы включает в себя анализ и описание всех этапов производства изделия с использованием графических и текстовых элементов. В ходе этого процесса определяются последовательность операций, используемое оборудование, материалы, ресурсы и временные рамки для каждого этапа производства. Технологическая схема должна отражать все основные этапы процесса изготовления, начиная с подготовки материалов и заканчивая контролем качества готового изделия. Она служит основой для организации производства, планирования ресурсов, управления производственным процессом и обеспечения качества продукции.

Технологическая схема может быть представлена в виде блок-схемы или сетевого графика, где каждый этап производственного процесса представлен отдельным блоком или узлом, соединенным стрелками или линиями, обозначающими последовательность выполнения операций. Каждый блок может содержать описание операции, используемое оборудование, материалы, требуемые ресурсы и временные рамки. Также технологическая схема может включать дополнительные элементы, такие как таблицы с данными, фотографии оборудования и материалов, аннотации и пояснения к каждому этапу производства.

спецификация шлифовальный кухонный шкаф

Рисунок 7.2. Схема технологического процесса изготовления шкафа



8. Описание технологического процесса

8.1 Этапы технологического процесса изготовления шкафа

Технологический процесс изготовления изделия обычно делится на этапы в соответствии с последовательностью выполнения операций и функциональными блоками производства. Это деление позволяет структурировать процесс производства, оптимизировать его выполнение, обеспечить контроль качества и эффективность производства. Каждый этап обычно характеризуется определенными видами работ, используемыми материалами и оборудованием, а также имеет свои цели и задачи.

1. Раскрой материалов

Этот этап является начальным в процессе изготовления кухонного шкафа и включает в себя раскрой древесно-стружечных плит (ДСП) с использованием форматно-раскроечного центра. В качестве оборудования может быть использован форматно-раскроечный центр FilatoFL-3200В, обеспечивающий точный раскрой ламинированных плит с учетом заданных размеров и конфигураций. Для этого используются ДСП по ГОСТ 10632-89.

2. Обработка деталей

На этом этапе производится обработка деталей кухонного шкафа. С помощью фрезерных станков осуществляется формирование кромок и вырезы для монтажа фурнитуры. Для шлифовки деталей может использоваться шлифовальная машина на бумажной основе по ГОСТ 3252-80. Оборудование должно быть настроено на выполнение требуемых геометрических характеристик и обеспечивать высокую точность обработки.

3. Сборка конструкции

На этом этапе происходит сборка конструкции кухонного шкафа из предварительно подготовленных деталей. Для этого используются клей карбамидный на основе смолы по ГОСТ 14231-88 и монтажные элементы, такие как винты. Сборка должна быть выполнена с высокой точностью, обеспечивая прочные и надежные соединения.

4. Отделка поверхности

После сборки конструкции производится отделка поверхности кухонного шкафа. Это включает в себя нанесение плёночных материалов на основе бумаги, пропитанных меламиновыми смолами с двух сторон по ГОСТ 24222-80. Для нанесения пленок на поверхность может использоваться пресс или вакуумный стол, обеспечивающие равномерное и качественное покрытие.

5. Контроль качества

На каждом этапе производства кухонного шкафа осуществляется контроль качества. Это включает в себя проверку размеров, геометрии, соединений и отделки. Для контроля качества могут использоваться измерительные инструменты, визуальный осмотр и другие методы.

6. Упаковка и маркировка

После прохождения контроля качества производится упаковка готового изделия в соответствии с требованиями безопасности и сохранности во время транспортировки. Для упаковки может использоваться упаковочный материал, такой как стрейч-пленка или картон. После упаковки на изделие наносится маркировка, содержащая информацию о продукте, производителе, дате изготовления и другие необходимые данные.

Каждый этап технологического процесса требует строгого соблюдения всех технических норм и стандартов, а также тщательного контроля качества продукции. Осуществление всех операций в соответствии с установленными процедурами и правилами обеспечивает высокое качество готового изделия и удовлетворение потребностей клиентов.



Заключение

В заключение исследовательского проекта, посвященного расчету. В заключение данного проекта по изготовлению кухонного шкафа можно отметить успешное завершение всех этапов производства и получение качественного и функционального изделия.

Итоговое изделие представляет собой прочный и эстетичный кухонный шкаф с четырьмя дверцами и полками для удобного хранения кухонной утвари и продуктов. Габариты шкафа составляют высоту 180 см, ширину 60 см и глубину 40 см.

В ходе выполнения проекта были достигнуты следующие результаты:

- Был разработан и реализован технологический процесс изготовления кухонного шкафа, включающий все этапы производства от подготовки материалов до контроля качества готового изделия.

- Изготовленное изделие соответствует всем техническим требованиям и стандартам качества, обеспечивая надежную и долговечную эксплуатацию.

- Применение современных технологий и оборудования позволило достичь высокой точности и качества каждого этапа производства, что положительно сказалось на конечном результате.

Помимо успешного завершения проекта, были выделены несколько предложений по улучшению и оптимизации процесса изготовления кухонных шкафов:

1. Внедрение автоматизированных систем: использование современного оборудования с числовым программным управлением позволит увеличить производительность, точность и скорость выполнения операций на различных этапах производства.

2. Оптимизация логистики и складского хозяйства: рациональное распределение и хранение материалов и комплектующих на производстве поможет сократить время на подготовительные работы и улучшить общую эффективность производства.

3. Использование новых материалов и технологий: внедрение инновационных материалов и методов обработки позволит создавать более легкие, прочные и экологически чистые изделия, соответствующие современным требованиям рынка.

4. Обучение и повышение квалификации персонала: регулярное обучение сотрудников новым технологиям и методам работы способствует повышению качества производства и эффективности рабочего процесса.

5. Внедрение системы управления качеством: создание и внедрение системы контроля качества на всех этапах производства поможет минимизировать количество брака и повысить уровень доверия со стороны потребителей.

Применение данных предложений позволит оптимизировать производственный процесс, улучшить качество готовой продукции и повысить конкурентоспособность предприятия на рынке.



Список литературы

1. Михайлова Н.Н. «Технология изготовления мебели», М.: Издательство «Лань», 2015.

2. Петров В.И. «Мебельное производство», М.: Издательство «Полиграфия», 2018.

3. ГОСТ 10632-89 «Древесностружечные плиты.»

4. ГОСТ 19111-2011 «Пластикаты ПВХ.»

5. ГОСТ 24222-80 «Пленки на бумажной основе, пропитанные меламиновыми смолами.»

6. ГОСТ 14231-88 «Клей карбамидный на основе смолы.»

7. ГОСТ 3252-80 «Шкурка абразивная на бумажной основе.»

8. ГОСТ 1491-80 «Винты стандартизированные с шестигранной головкой.»

9. ГОСТ 4034-63 «Минификсы для деревянных конструкций.»

10. ГОСТ14098-85 «Подпятники деревянные.»

11. Соколов С.А. «Технология и оборудование для производства мебели», СПб: Издательство «Профессия», 2020.

Размещено на Allbest.ru