Приемо-сдаточные и профилактические испытания гибких и жестких токопроводов

Схема современного токопровода для полного представления о его конструкции. Нормы и периодичность проведения испытаний токопроводов. Проверка качества выполнения болтовых и сварных соединений и изоляционных прокладок. Контроль болтовых соединений.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.12.2023
Размер файла 676,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Некоммерческое акционерное общество

«АЛМАТИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ ИМЕНИ ГУМАРБЕКА ДАУКЕЕВА»

Институт энергетики и зеленых технологий

Кафедра «Электроснабжения промышленных предприятий»

Отчет

Расчетно-графическая работа

По дисциплине: Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования

По теме: «Приемо-сдаточные и профилактические испытания гибких и жестких токопроводов»

Выполнил: ст. гр. ИУТЭ-20-3 Райкен М.М.

Специальность: Интеграция и управление Smart технологиями энергосбережения и энергоэффективности в электроэнергетике

Проверил: ст. преподаватель Дмитриченко В.И.

_________________ «____» ____2023 год

Алматы 2023

Содержание

Введение

1. Токопроводы: гибкие и жесткие

2 Испытания токопроводов

2.1 Проверка качества выполнения болтовых и сварных соединений и изоляционных прокладок

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Во время приемки смонтированного электрооборудования, чтобы убедиться в его исправности и пригодности к работе, проводят приемо-сдаточные испытания. В процессе капитального ремонта и после его, а также при текущих ремонтах и межремонтный период проводят профилактические испытания электрооборудования. Объемы, нормы и сроки проведения приемо-сдаточных и профилактических испытаний устанавливают в соответствии с «Объемами и нормами испытаний электрооборудования и эксплуатационными инструкциями.

Профилактические испытания имеют большое значение для повышения надежности и экономичности эксплуатации электроустановок. При профилактических испытаниях удается своевременно выявить и отремонтировать ослабленные части электрооборудования. Регулярные профилактические испытания предупреждают появление внезапных повреждений и тем самым предотвращают возможное нарушение бесперебойности электроснабжения. Благодаря внедрению профилактических испытаний резко снижена аварийность.

При осмотрах и ремонте электрооборудования могут быть выявлены далеко не все скрытые дефекты и зарождающиеся повреждения, часто не имеющие внешних проявлений. При профилактических испытаниях можно полнее проверить состояние электрооборудования и его основных элементов: механической части, магнитной системы, токоведущих частей с их контактными соединениями и изоляции.

Испытание механической части, наиболее доступной осмотрам, сводится к измерению хода подвижных частей, зазоров, времени включения и отключения выключателей, вибрации корпуса и подшипников. Это измерения позволяют проверить, правильно ли смонтирована и отрегулирована механическая часть аппаратов и машин. Важным элементом проверки механической части является опробование работы механизма при различных утяжеленных условиях: включение и отключение выключателей при пониженном и повышенном напряжениях оперативного тока, пониженном давлении воздуха. Особо стоит проверка плотности и герметичности корпусов маслонаполненных и газонаполненных аппаратов и машин.

1. Токопроводы: гибкие и жесткие

Токопроводом называется устройство, предназначенное для передачи и распределения электроэнергии, состоящее из неизолированных или изолированных проводников и относящихся к ним изоляторов, защитных оболочек, ответвительных устройств, поддерживающих и опорных конструкций. Данная методика не распространяется на специальные токопроводы для электролизных установок, короткой сети электротермических установок, а также на токопроводы, устройство которых определяется специальными правилами или нормами (рисунок 1).

1 -экран-кожух; 2- токоведущая шина; 3 - изолятор; 4 - балка блока.

Рисунок 1 - Схема современного токопровода для полного представления о его конструкции

В зависимости от вида проводников токопроводы подразделяются на гибкие (при использовании проводов) и жесткие (при использовании жестких шин).

Жесткий токопровод до 1 кВ заводского изготовления, поставляемый комплектными секциями, называется шинопроводом.

В зависимости от назначения шинопроводы подразделяются на:

-магистральные, предназначенные в основном для присоединения к ним распределительных шинопроводов и силовых распределительных пунктов, щитов и отдельных мощных электроприемников;

-распределительные, предназначенные в основном для присоединения к ним электроприемников;

-троллейные, предназначенные для питания передвижных электроприемников;

-осветительные, предназначенные для питания светильников и электроприемников небольшой мощности.

Токопровод напряжением выше 1 кВ, выходящий за пределы одной электроустановки, называется протяженным.

Контрольный осмотр и проверка шинопроводов проводится после окончания монтажных работ и после ремонта электроустановок.

В случаях, когда изменение температуры, вибрация трансформаторов, неравномерная осадка здания и т. п. могут повлечь за собой опасные механические напряжения в проводниках, изоляторах или других элементах токопроводов, следует предусматривать меры к устранению этих напряжений (компенсаторы или подобные им приспособления). На жестких токопроводах компенсаторы должны устанавливаться также в местах пересечений с температурными и осадочными швами зданий и сооружений.

Токопроводы напряжением выше 1 кВ. В производственных помещениях допускается применение токопроводов исполнения 1Р41 и выше, токопроводы должны быть расположены от уровня пола или площадки обслуживания на высоте не менее 2,5 м. В производственных помещениях, посещаемых только квалифицированным обслуживающим персоналом (например, в технических этажах зданий и т. п.), высота установки токопроводов исполнения IP41 и выше не нормируется. В электропомещениях допускается применение токопроводов любого исполнения. Высота установки от уровня пола или площадки обслуживания для токопроводов исполнения ниже IP41 - не менее 2,5 м; IP41 и выше - не нормируется. На открытом воздухе могут применяться токопроводы всех исполнений (см. также 2.2.5 и 2.2.13 ПУЭ).

При размещении токопроводов в туннелях и галереях должны быть выполнены требования 4.2.82, а также следующие требования:

1) Ширина коридоров обслуживания токопроводов, не имеющих оболочки (IP00), должна быть не менее: 1 м при одностороннем расположении и 1,2 м при двустороннем расположении. При длине токопровода более 150 м ширина коридора обслуживания как при одностороннем, так и при двустороннем обслуживании оборудования должна быть увеличена по сравнению с приведенной не менее чем на 0,2 м;

2) Высота ограждения токопроводов, не имеющих оболочки, от уровня пола должна быть не менее 1,7 м;

3) В начале и в конце токопровода, а также в промежуточных точках следует предусматривать стационарные заземляющие ножи или устройства для присоединения переносных заземлений.

Токопроводы напряжением до 1 кВ. Места ответвлений от токопроводов должны быть доступны для обслуживания.

В производственных помещениях токопроводы исполнения IP00 следует располагать на высоте не менее 3,5 м от уровня пола или площадки обслуживания, а токопроводы исполнения до IP31 - не менее 2,5 м. Высота установки токопроводов исполнения IP20 и выше с изолированными шинами, а также токопроводов исполнения IP40 и выше не нормируется. Не нормируется также высота установки токопроводов любого исполнения при напряжении сети 42 В и ниже переменного тока и 110 В и ниже постоянного тока. В помещениях, посещаемых только квалифицированным обслуживающим персоналом (например, в технических этажах зданий и т. п.), высота установки токопроводов исполнения IP20 и выше не нормируется. В электропомещениях промышленных предприятий высота установки токопроводов исполнения IP00 и выше не нормируется. Места, где возможны случайные прикосновения к токопроводам исполнения IP00, должны быть ограждены. Токопроводы должны иметь дополнительную защиту в местах, где возможны механические повреждения. Токопроводы и ограждения, размещаемые над проходами, должны быть установлены на высоте не менее 1,9 м от пола или площадки обслуживания. Сетчатые ограждения токопроводов должны иметь сетку с ячейками не более 25х25 мм. Конструкции, на которые устанавливают токопроводы, должны быть выполнены из несгораемых материалов и иметь предел огнестойкости не менее 0,25 ч.

Узлы прохода токопроводов через перекрытия, перегородки и стены должны исключать возможность распространения пламени и дыма из одного помещения в другое.

Расстояние от токоведущих частей токопроводов без оболочек (исполнение IP00) до трубопроводов должно быть не менее 1 м, а до технологического оборудования - не менее 1,5 м.

Гибкие токопроводы на открытом воздухе должны прокладываться на самостоятельных опорах. Совмещенная прокладка токопроводов и технологических трубопроводов на общих опорах не допускается. Расстояние между проводами расщепленной фазы рекомендуется принимать равным не менее чем шести диаметрам применяемых проводов. Расстояние между токоведущими частями и от них до заземленных конструкций, зданий и других сооружений, а также до полотна автомобильной или железной дороги должно приниматься по гл. 2.5. ПУЭ.

Сближение токопроводов со зданиями и сооружениями, содержащими взрывоопасные помещения, а также со взрывоопасными наружными установками должно выполняться в соответствии с требованиями гл. 7.3. ПУЭ. Проверку расстояний от токопроводов до пересекаемых сооружений следует производить с учетом дополнительных весовых нагрузок на провода от междуфазных и внутрифазных распорок и возможной максимальной температуры провода в послеаварийном режиме. Максимальная температура при работе токопровода в послеаварийном режиме принимается равной плюс 70°С. Располагать фазы цепи протяженного токопровода рекомендуется по вершинам равностороннего треугольника. Конструкция протяжного токопровода должна предусматривать возможность применения переносных заземлений, позволяющих безопасно выполнять работы на отключенной цепи. Число мест установки переносных заземлений выбирается по 2.2.30, п. 3 ПУЭ.[1-2]

2. Испытания токопроводов

Нормы и периодичность проведения испытаний регламентируются в соответствии с правилами испытаний электрооборудования, учитывая местные условия эксплуатации. График испытаний определяется главным инженером энергетической системы или промышленного предприятия.

Профилактические проверки и измерения на токопроводах выполняются в объемах и в сроки, предусмотренные нормами испытания электрооборудования (приложение 3)

Неисправности, обнаруженные при осмотре токопроводов и в процессе профилактических проверок и измерений, должны быть отмечены в эксплуатационной документации (журнале или ведомости дефектов) и в зависимости от их характера по указанию ответственного за электрохозяйство Потребителя устранены в кратчайший срок или при проведении технического обслуживания и ремонта.

Фиксация результатов испытаний и проверок производится в специальных, утвержденных предприятием, документах. Наиболее предпочтительный документ, характерный для предприятия - карта испытаний и измерений. Она дает возможность проследить динамику изменений параметров за все время эксплуатации.

Применяемые средства измерения, приборы

Для проведения испытаний трубчатых разрядников используются:

-штанга для наложения заземления

-переносное заземление

-перчатки диэлектрические

-линейка металлическая

-штангенциркуль

-молоток

-мегаомметр

-ИФН-200 или аналогичный

-АИД-70 или для токопроводов напряжением 35 кВ передвижная ЭТЛ-35К

-установка для ультразвуковой дефектоскопии (при наличии)

Объем испытаний, нормы

В обязательный список контрольных проверок и испытаний входят:

-контроль состояния опорных изоляторов и изоляции всей конструкции;

-крепеж секций;

-выборочный контроль прочности болтовых и соединенных прессованием контактных соединений;

-проверка качественного состояния линейных и кольцевых сварочных соединений шин и заземлителей;

-визуальный осмотр, измерение сопротивления изоляции в местах шинных соединений;

-контроль металлических связей трассовых элементов, подтвержденных протоколом с результатом проверок заземления шинопроводов;

-проверка правильности фазировки в месте разъемного соединения на линиях с разветвлениями.

Объем и нормы испытаний оборудования, присоединенного к токопроводу и шинопроводу (генератор, силовые и измерительные трасформаторы и т.п.), приведены в соответствующих параграфах главы 1.8 ПУЭ. Операция происходит на отключенных от коммутационных устройств токопроводах после проверки сопротивления изоляции с помощью мегомметра. Мощность испытательного трансформатора рассчитывается в зависимости от емкости токопроводов, типа конструкции и длины. При проверке сборных шин распределительного устройства напряжением 6 - 10кВ достаточно испытательной установки с мощностью трансформатора 5кВА. Место подключения избирается произвольным, зависит от удобства подключения. При испытаниях осуществляется контроль подаваемого напряжения, при этом скорость подъема напряжения выбирается специалистом произвольно. Пофазно экранированные токопроводы могут проверяться одновременно исходя из достаточности мощности установки. Трехфазные токопроводы под единой оболочкой измеряются пофазно, по очереди, с заземлением двух других фаз.

Для защиты токопровода на предприятиях применяется современная система УКОИ она осуществляет:

1) диагностику опорной изоляции под напряжением и без него;

2) определит дефектацию изоляторов в начале разрушения и предупредит возникновение аварии.

Для определения и быстрого нахождения изоляторов с дефектами на изоляцию линии подают разряд напряжения от заряженного конденсатора, разрушая потенциально опасный для эксплуатации изолятор. Подача таких разрядов выполняется примерно три раза, так как изоляторов плохого качества может быть несколько.

Выявляется и определяется степень интенсивности токов утечки всех фаз, производится оценка состояния изоляторов и шинопровода.

Испытательное напряжение изоляции токопровода при отсоединенных обмотках генератора, силовых трансформаторов напряжения устанавливается согласно табл.1.8.24. ПУЭ.

Таблица 1 - Испытательное напряжение промышленной частоты изоляции токопроводов

Класс напряжения, кВ

Испытательное напряжение, кВ, токопровода с изоляцией

фарфоровой

смешанной (керамической) и из твердых органических материалов

До 0,69

1

1

6

32

28,8

10

42

37,8

15

55

49,5

35

95

85,5

Длительность приложения нормированного испытательного напряжения к токопроводу -- мин.

И в соответствии с Таблицей 2.[3]

Таблица 2 - Испытательные напряжения промышленной частоты в эксплуатации для электрооборудования классов напряжения до 35 кВ с нормальной и облегченной изоляцией

Класс напряжения, кВ

Испытательное напряжение, кВ

Силовые трансформаторы, шунтирующие и дугогасящие реакторы

Аппараты, трансформаторы тока и напряжения, токоограничивающие реакторы, изоляторы, вводы, конденсаторы связи, экранированные токопроводы, сборные шины, КРУ и КТП, электродные котлы

Нормальная изоляция

Облегченная изоляция*

Фарфоровая изоляция**

Другие виды изоляции**

до 0,69

4,3

2,6

1,0

1,0

3

15,3

8,5

24,0

21,6

6

21,3

13,6

32,0 (37,0)

28,8 (33,3)

10

29,8

20,4

42,0 (48,0)

37,8 (43,2)

15

38,3

31,5

55,0 (63,0)

49,5 (56,7)

20

46,8

42,5

65,0 (75,0)

58,5 (67,5)

35

72,3

-

95,0 (120,0)

85,5 (108,0)

2.1 Проверка качества выполнения болтовых и сварных соединений и изоляционных прокладок

Выборочно проверяется затяжка болтовых соединений токопровода, производится выборочная разборка 1-2 болтовых соединений токопровода с целью проверки качества выполнения контактных соединений. Для контроля болтовых соединений используют выборочный осмотр или применяют метод замера переходного сопротивления контакта. Для этого используются микроомметры и контактомеры с контактными щупами с потенциальными и токовыми наконечниками (рисунок 2).

Рисунок 2 - Контроль болтовых соединений токопроводов

испытание токопровод соединение

Сварные соединения подвергаются осмотру в соответствии с инструкцией по сварке алюминия или при наличии соответствующей установки -- контролю методом рентгено- или гаммадефектоскопии или другим рекомендованным заводом-изготовителем способом. Таким образом выявляют: непровары, трещины, прожоги или кратеры, выявят все слабые места в швах.

Производится у токопроводов, оболочки которых изолированы от опорных металлоконструкций. Проверка целости изоляционных прокладок осуществляется путем сравнительных измерений падения напряжения на изоляционных прокладках секции фазы или измерения тока, проходящего в металлоконструкциях между станинами секций. Критерии отсутствия короткозамкнутых контуров в токопроводах генераторного напряжения приведены в табл.1.8.25 ПУЭ

Таблица 3 - Критерии отсутствия короткозамкнутых контуров в токопроводах

Конструкция токопровода

Проверяемый узел

Критерий оценки состояния

Примечание

С непрерывными экранами

Изоляция экранов или коробов токопровода от корпуса трансформатора и генератора при:

 

 

- непрерывном воздушном зазоре (щели) между экранами токопровода и корпусом генератора;

Отсутствие металлического замыкания между экранами и корпусом генератора.

При визуальном осмотре

- односторонней изоляции уплотнений экранов и коробов токопровода от корпуса трансформатора и генератора;

Целостность изоляционных втулок, отсутствие касания поверхностями экранов или коробов (в местах изолировки) корпусов трансформатора и генератора.

При визуальном осмотре

- двухсторонней изоляции уплотнений съемных экранов и коробов токопровода, подсоединенных к корпусу трансформатора и генератора.

Сопротивление изоляции съемного экрана или короба относительно корпуса трансформатора и генератора при демонтированных стяжных шпильках и заземляющих проводниках должно быть не менее 10 кОм

Измеряется мегаомметром на напряжение 500 В

Секционированные

Изоляция резиновых компенсаторов экранов токопроводов от корпуса трансформатора и генератора.

Зазор в свету между болтами соседних нажимных колец резинового компенсатора должен быть не менее 5 мм.

При визуальном осмотре

Изоляция резиновых уплотнений съемных и подвижных экранов.

Сопротивление изоляции экрана относительно металлоконструкций при демонтированных стяжных шпильках должно быть не менее 10 кОм

Измеряется мегаомметром на напряжение 500 В

Все типы с двухслойными прокладками станин экранов

Изоляционные прокладки станин экранов

Сопротивление изоляции прокладок относительно металлоконструкций должно быть не менее 10 кОм

1.Измеряется мегаомметром на напряжение 500 В

 

 

2. Состояние изоляционных втулок болтов крепления станин проверяется визуально

Все типы

Междуфазные тяги разъединителей и заземлителей

Тяги должны иметь изоляционные вставки или другие элементы, исключающие образование короткозамкнутого контура

При визуальном осмотре

Осмотр и проверка устройства искусственного охлаждения токопровода.

Производится согласно инструкции завода-изготовителя.

Таблица 4 - Проверка и измерение качества изоляции

Наименование элемента

Напряжение мегаомемтра, В

Сопротивление изоляции, МОм

Примечание

Распределительные устройства, щиты и токопроводы

1000-2500

не менее 1

Измерения производятся на каждой секции распределительного устройства

Измерение выполняется мегомметром напряжением с пределом 2500 В. Действие выполняют на полностью готовом к эксплуатации, но не присоединенном к аппаратам коммутации токопроводе. Это значит, что наличествующие в конструкции или присоединенные к высоковольтному токопроводу вентильные разрядники, линейные и шинные разъединители, выключатели нагрузки, силовые и измерительные трансформаторы и прочее оборудование отсоединяется. Помимо общей проверки всего токопровода есть рекомендации по испытанию его отдельных участков (рисунок 3).

Рисунок 3 - Токопроводы различного сечения

Измерение выполняют в местах, удобных для снятия замера состояния сопротивления изоляции токопровода. Для дополнительной проверки сопротивления изоляции соединительных ошиновок, выполняют отсоединение их от электроаппаратов и из выбранного для измерения места подключают мегомметр, выполняют замер.

Измерение сопротивления ошиновок и токопроводов высокого напряжения выполняют для всех фаз в отдельности, при этом две свободные закорачивают на «землю». Если сопротивление фаз сильно, в 2 или 3 раза различается, выполняют дополнительный осмотр секций.

Подвесные изоляторы проверяют до монтажа в конструкцию с помощью мегомметра и специального, надеваемого металлического бандажа. Так проверяется целостность фарфора, стекла, качество поверхности глазури, состояние арматуры или исправность армирования.[4]

Заключение

В сетях 6-35 кВ промышленных предприятий для передачи в одном направлении мощности более 15-20 МВ*А при напряжении 6 кВ, более 25-35 МВ*А при напряжении 10 кВ и более 35 МВ*А при напряжении 35 кВ следует применять, как правило, гибкие или жесткие токопроводы преимущественно перед линиями, выполненными из большого числа параллельно прокладываемых кабелей.

Открытую прокладку токопроводов следует применять во всех случаях, когда она возможна по условиям генплана объекта электроснабжения и окружающей среды.

В местах, где в воздухе содержатся химически активные вещества, воздействующие разрушающе на токоведущие части, поддерживающие конструкции и изоляторы, токопроводы должны иметь соответствующее исполнение или должны быть приняты другие меры их защиты от указанных воздействий.

На участках токопроводов, подверженных интенсивному загрязнению, должна применяться специальная или усиленная изоляция и при необходимости проводиться чистка (обмывка) изоляции, замена загрязненных изоляторов.

Список использованной литературы

1 Токопроводы виды https://leg.co.ua/arhiv/raznoe-arhiv/elektrooborudovanie-nasosnyh-kompressornyh-stanciy-i-neftebaz-33.html

2 Гибкие и жесткие токопроводы https://studbooks.net/1410957/matematika_himiya_fizika/gibkie_tokoprovody

3 Испытания токопроводов https://electricalschool.info/main/naladka/81-vidy-ispytanijj-jelektrooborudovanija.html

4 Различные проверки токопроводов http://el-lab-23.ru/index.php/8-metodiki/124-ispytanie-komplektnykh-tokoprovodov-shinoprovodov-do-35-kv

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Требования к контролю качества контрольных сварных соединений. Методы испытания сварных соединений металлических изделий на излом, а также на статический изгиб. Механические испытания контрольных сварных стыковых соединений из полимерных материалов.

    реферат [327,5 K], добавлен 12.01.2011

  • Дефекты и контроль качества сварных соединений. Общие сведения и организация контроля качества. Разрушающие методы контроля сварных соединений. Механические испытания на твердость. Методы Виккерса и Роквелла как методы измерения твердости металла.

    контрольная работа [570,8 K], добавлен 25.09.2011

  • Расчет и технология монтажа кранового токопровода. Способы подвода питания к крану, конструкция кранового токопровода и требования к нему. Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры, проверка правильности выбора. Расчет электрических нагрузок токопроводов.

    курсовая работа [20,1 K], добавлен 17.06.2011

  • Дефекты сварки полиэтиленовых трубопроводов. Технические требования по проведению ультразвукового контроля, сущность этого способа диагностики состояния. Приборы, необходимые для его проведения. Методика ультразвукового контроля сварных соединений.

    курсовая работа [22,2 K], добавлен 02.10.2014

  • Дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой. Причины возникновения дефектов, их виды. Способы выявления дефектов сварных швов и соединений. Удаление заглубленных наружных и внутренних дефектных участков, исправление швов сварных соединений.

    контрольная работа [2,0 M], добавлен 01.04.2013

  • Основные причины возникновения дефектов сварных швов. Виды дефектов: наплыв, подрез, непровар, наружные и внутренние трещины и поры, внутренний непровар, шлаковые включения. Неразрушающие и разрушающие методы контроля качества сварных соединений.

    реферат [651,0 K], добавлен 08.12.2010

  • Методы контроля сварных соединений, их назначение и объем. Выбор давления гидроиспытания и последовательность его проведения для сосуда. Неразрушающие и разрушающие методы контроля, визуальный и измерительный контроль, стилоскопирование, дефектоскопия.

    практическая работа [13,3 K], добавлен 12.01.2010

  • Характеристика основных способов сварки. Недостатки сварных соединений. Использование одностороннего и двустороннего шва при сварке деталей. Расчет сварных соединений при постоянных нагрузках. Особенности клеевых и паяных соединений, их применение.

    презентация [931,7 K], добавлен 24.02.2014

  • Выбор материала конструкции, сварочных материалов, оборудования и инструментов. Организация рабочего места. Изучение технологической схемы изготовления конструкции. Деформации и напряжения при сварке. Контроль качества сварных соединений конструкции.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 21.01.2015

  • Исследование метода промышленной радиографии. Анализ физической основы нейтронной и протонной радиографии. Контроль с помощью позитронов. Средства радиоскопии сварных соединений и изделий. Разработка установки для контроля кольцевых сварных швов труб.

    курсовая работа [111,4 K], добавлен 10.01.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.