Производственный процесс и общие принципы его организации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Кафедра Экономики машиностроения

Направление подготовки 38.03.01 Экономика

КУРСОВАЯРАБОТА

по дисциплине: Организация производства

на тему: «Производственный процесс и общие принципы его организации»

Обучающийся 24379 Р.П. Шаймухаметова

Руководитель канд.экон.наук, доцент Н.В. Серикова



Содержание

производственный процесс предприятие технологический

Введение

1. Теоретические основы организации производства на предприятии. Производственный процесс и общие принципы его организации

1.1 Понятие производственного процесса

1.2 Разновидности производственных процессов

1.3 Принципы организации производственных процессов

2. Производственный цикл, его структура и расчет длительности

3. Технологический и производственный циклы сложного изделия

Заключение

Список использованных источников



Введение

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов называют организацией производства.

Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Производственный процесс представляет собой организацию использования всех факторов производства в целях выпуска необходимой для удовлетворения рыночных потребностей продукции (работ или услуг).

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

Актуальность работы заключается в том, что за счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем продукции без дополнительных капитальных вложений.

В качестве задач курсовой работы выделим:

-рассмотрение отдельных составляющих понятия «производственный процесс»;

-раскрытие основных принципов организации производственного процесса;

-рассмотрение форм организации производства;

-изучение различных типов производства и их характеристика;

-анализ производственной структуры предприятия, производственного цикла и его продолжительности.

Предметом курсовой работы являются принципы организации производственного процесса.

Объектом курсовой работы является производственный процесс.



1. Теоретические основы организации производства на предприятии. Производственный процесс и общие принципы его организации

1.1 Понятие производственного процесса

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества. Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом. [1, c. 57]

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции, и процессы. [1, c. 55]

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).



1.2 Разновидности производственных процессов

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю. [12, c. 22]

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д. [13, c. 89]

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции. Совокупность основных процессов образует основное производство. [3, c. 167]

На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок -- резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия -- заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания. Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия. [3, c. 170]

1.3 Принципы организации производственных процессов

Деятельность по организации производственных процессов. Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны.

Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В этой связи важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.

В ходе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатываются также рациональные планировка подразделений, размещение оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса -- рабочих.

Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Необходимо всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов.

Важный элемент организации производственных процессов -- организация труда работающих, конкретно реализующая соединение рабочей силы со средствами производства. Методы организации труда в значительной мере определяются формами производственного процесса. В центре внимания в связи с этим должны стать обеспечение рационального разделения труда и определение на этой основе профессионально-квалификационного состава рабочих, научная организация и оптимальное обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровление условий труда. Организация производственных процессов предполагает также сочетание их элементов во времени, что обусловливает определенный порядок выполнения отдельных операций, рациональное совмещение времени выполнения различных видов работ, определение календарно-плановых нормативов движения предметов труда. Нормальное течение процессов во времени обеспечивается также порядком запуска-выпуска изделий, созданием необходимых запасов (резервов) и производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами. Важным направлением этой деятельности является организация рационального движения материальных потоков. Эти задачи решаются на основе разработки и внедрения систем оперативного планирования производства с учетом типа производства и технико-организационных особенностей производственных процессов. Наконец, в ходе организации процессов производства на предприятии немаловажное место отводится разработке системы взаимодействия отдельных производственных подразделений.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства.[6,c.231]

В зависимости от сложности изделия, объема производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи. [4, c. 88]

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест. В практической деятельности по организации производства приоритет в использовании принципов дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т. д. [10, c. 89]

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ. При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать преимущества каждого из них. При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования. При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокращается потребность в производственных площадях. [5, c. 157]

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. [11, c. 210]

В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций. Уровень специализации рабочих мест определяется специальным показателем -- коэффициентом закрепления операций Кз.о, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Так, при Кз.о = 1 имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация. Характер специализации подразделений и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации. Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда, сведения к минимуму затрат по переналадке станков и линий. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу. [14, c. 33]:

В современных условиях усиливается тенденция к универсализации производства, что определяется требованиями научно-технического прогресса по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, появлением многофункционального оборудования, задачами совершенствования организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего. [15, c. 183]

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов -- потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями -- с другой. Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы. Пропорциональность в рабочей силе, площадях, оборудовании устанавливается уже при проектировании предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов -- при определении мощностей, численности работающих, потребности в материалах. Пропорции устанавливают на основе системы нормативов и норм, которые определяют количество взаимных связей между различными элементами производственного процесса. Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. [8, c. 62]

Производственный процесс изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственного цикла. Поэтому отдельные части процесса изготовления продукции должны выполняться параллельно. Параллельность достигается: при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени. [2, c. 118]

Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранения различного рода петель и возвратных движений. Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций. Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Следует стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест. Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков. Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства. Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные интервалы времени. Ритмичность работы -- это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы. Ритмичная работа без рывков и штурмовщины -- основа роста производительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полного использования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности -- комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеют правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально-технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов. [7, c. 334]

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности. В машиностроении преобладают дискретные технологические процессы, и поэтому производства с высокой степенью синхронизации длительности операций здесь не являются преобладающими. Прерывное движение предметов труда связано с перерывами, которые возникают в результате пролеживания деталей на каждой операции, между операциями, участками, цехами. Вот почему реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимизации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организации параллельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного изделия; создания таких форм организации процессов производства, при которых синхронизируются время начала изготовления деталей на данной операции и время окончания выполнения предыдущей операции и т. д. Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства. [8, c. 89]

Принципы организации производства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности. [9, c. 32]

Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применяться на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством.



2. Производственный цикл, его структура и расчет длительности

Исходные данные

Номер варианта	Норма времени на операцию, мин.	Число станков на операции, шт.	Размеры партии, шт.
	1	2	3	4	1	2	3	4	обработки	Транспортной
16	4	14	6	15	1	2	1	3	20	4

№ операции
1	4	1	4
2	14	2	7
3	6	1	6
4	15	3	5

По исходным данным необходимо:

А) Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном видах движения ее по стадиям обработки, если технологический процесс состоит из четырех операций. Норма времени, число станков на операциях, размеры партий предоставлены в таблице исходных данных. Средняя величина межоперационных перерывов при последовательном движении 15 мин., параллельном 7 мин., последовательно-параллельном 12 мин. Длительность естественных процессов 1,5 часа. Режим работы двусменный по 8 ч., коэффициент перевода времени 0,72.

Б) Рассчитать абсолютную и относительную экономию времени при использовании параллельного вида движения вместо последовательного и последовательно-параллельного (по производственному циклу).

В) Рассчитать изменение технологического и производственного циклов при всех видах движения при условии, что транспортная партия увеличится в 2 раза. Определить абсолютное и относительное отклонение от исходных расчетов.

Сделать выводы.

1 этап. Рассчитать технологический цикл при всех видах движения деталей по операциям технологического процесса:

1) Технологический цикл при последовательном виде движения:

где n =20- число деталей в партии,

m=4 - количество операций,

t_i - длительность i-й операции,

С_i - количество рабочих мест, единиц оборудования, занятых на i-й операции.

2) Технологический цикл при параллельном виде движения:

где p =4 - транспортная (передаточная) партия деталей,

- операция с наибольшей продолжительностью.

3) Технологический цикл при последовательно-параллельном виде движения:

где - сумма коротких операций, выбранных из двух смежных за исключением последней операции,

- длительность предпоследней операции.

2 этап. Рассчитать производственный цикл при всех видах движения деталей по операциям технологического процесса:

1) Производственный цикл при последовательном виде движения:

где Т_см - продолжительность смены (мин),

к_пв=0,72- коэффициент перевода рабочих дней в календарные,

f ₌₂ - сменность работы,

Т_{мо= посл 15мин,пос-пар=12мин, пар=7мин.} - средняя величина межоперационных перерывов (мин),

Т_е=1,5 - длительность естественных процессов (ч).

2) Производственный цикл при параллельном виде движения:

3) Производственный цикл при последовательно-параллельном виде движения:



3 этап. Рассчитать абсолютную и относительную экономию времени при использовании параллельного вида движения вместо последовательного и последовательно-параллельного (по производственному циклу).

Абсолютная экономия (-), перерасход (+):

дней

Относительная экономия (-%), перерасход (+%):

100%= - 50,19%

4 этап. Рассчитать изменение технологического и производственного циклов при всех видах движения при условии, что транспортная партия увеличится в 2 раза. Определить абсолютное и относительное отклонение от исходных расчетов - использовать формулы этапов 1-3.

1) Технологический цикл при последовательном виде движения:

где n =20- число деталей в партии,

m=4 - количество операций,

t_i - длительность i-й операции,

С_i - количество рабочих мест, единиц оборудования, занятых на i-й операции.

2) Технологический цикл при параллельном виде движения:

где p =8 - транспортная (передаточная) партия деталей,

- операция с наибольшей продолжительностью.

3) Технологический цикл при последовательно-параллельном виде движения:

где - сумма коротких операций, выбранных из двух смежных за исключением последней операции,

- длительность предпоследней операции.

Рассчитать производственный цикл при всех видах движения деталей по операциям технологического процесса:

4) Производственный цикл при последовательном виде движения:



где Т_см - продолжительность смены (мин),

к_пв=0,72- коэффициент перевода рабочих дней в календарные,

f ₌₂ - сменность работы,

Т_{мо= посл 15мин, пос-пар=12мин, пар=7мин.} - средняя величина межоперационных перерывов (мин),

Т_е=1,5 - длительность естественных процессов (ч).

5) Производственный цикл при параллельном виде движения:

6) Производственный цикл при последовательно-параллельном виде движения:

Рассчитать абсолютную и относительную экономию времени при использовании параллельного вида движения вместо последовательного и последовательно-параллельного (по производственному циклу).

Абсолютная экономия (-), перерасход (+):

Относительная экономия (-%), перерасход (+%):

100%= - 55,41%

Вывод: При увеличении транспортной партии в 2 раза происходит:

-абсолютная экономия при использовании параллельного вида движения вместо последовательного было 0,394 дня стало 0,435 дней, и при использовании последовательно-параллельного вместо параллельного вида движения был перерасход 0,023 дня стала экономия на 0,157 дней,

- относительную экономию времени при использовании параллельного вида движения вместо последовательного было 50,19% стало 55,41% и при использовании последовательно-параллельного параллельного вида движения с перерасхода на 6,25% стала экономия на 30,96%.



3. Технологический и производственный циклы сложного изделия

Трудоемкость изготовления и среднее число рабочих на операции

Исходные данные

Элемент	Тj	Ссрj
К	84	4
СБ-1	100	2
СБ-2	58	1
СБ-3	72	4
СБ-4	45	3
Д-1	200	6
Д-2	168	8
СБ-11	24	2
Д-11	42	3
Д-12	96	6
Д-21	108	4
Д-22	72	2
Д-23	104	4
СБ-31	65	5
Д-31	33	3
Д-32	54	4
Д-33	42	2
Д-311	18	3
Д-312	20	2
Д-313	7	1
Д-41	76	2
Д-42	96	3
СБ-41	72	7
СБ-42	48	4
Д-421	188	8
Д-422	125	5
Д-423	15	3

По исходным данным раздела 3 необходимо:

А) Определить длительность технологического и производственного циклов сложного процесса изготовления изделия К при следующих исходных данных.

Схема изготовления изделия К приведена на рисунке.

Трудоемкость сборки изделия, сборочных единиц и изготовления деталей (Т_j), а также среднее число рабочих на операциях изготовления составных частей изделия (С_срj) приведены в таблице.

Продолжительность межоперационных перерывов: при обработке комплектов деталей 70%, при сборке сборочных единиц 50% от величины соответствующих технологических циклов.

Длительность естественных процессов для комплектов деталей Д-41, Д-33 и Д-312 3% от величины технологических циклов изготовления этих комплектов.

Продолжительность смены 8 часов, коэффициент перевода рабочих дней в календарные = 0,72.

Сборочная единица СБ-1 должна поступать на сборку изделия после выполнения 20% трудоемкости работ главной сборки.

Сборочная единица СБ-4 должна поступать на сборку изделия после выполнения 30% трудоемкости работ главной сборки.

Б) Начертить цикловой график изготовления изделия К.

1 этап. Для каждого j-го элемента изделия рассчитать технологический цикл (рабочие дни):

где Т_j - трудоемкость сборки изделия, сборочных единиц и изготовления деталей,

С_срj - среднее число рабочих на операциях изготовления составных частей изделия,

Т_см - продолжительность смены (ч).

2 этап. Для каждого j-го элемента изделия рассчитать производственный цикл (календарные дни):

где к_мо - коэффициент межоперационных перерывов,

к_е - коэффициент естественных процессов.

Элемент	Тj	Ссрj	,технологический цикл, раб. дни	,производственный цикл, кал. дни
К	84	4	2,6	5,5
СБ-1	100	2	6,3	13,0
СБ-2	58	1	7,3	15,1
СБ-3	72	4	2,3	4,7
СБ-4	45	3	1,9	3,9
Д-1	200	6	4,2	9,8
Д-2	168	8	2,6	6,2
СБ-11	24	2	1,5	3,1
Д-11	42	3	1,8	4,1
Д-12	96	6	2,0	4,7
Д-21	108	4	3,4	8,0
Д-22	72	2	4,5	10,6
Д-23	104	4	3,3	7,7
СБ-31	65	5	1,6	3,4
Д-31	33	3	1,4	3,2
Д-32	54	4	1,7	4,0
Д-33	42	2	2,6	6,3
Д-311	18	3	0,8	1,8
Д-312	20	2	1,3	3,0
Д-313	7	1	0,9	2,1
Д-41	76	2	4,8	11,4
Д-42	96	3	4,0	9,4
СБ-41	72	7	1,3	2,7
СБ-42	48	4	1,5	3,1
Д-421	188	8	2,9	6,9
Д-422	125	5	3,1	7,4
Д-423	15	3	0,6	1,5

3 этап. Определить ведущую цепочку (самую продолжительную) - для этого из каждого уровня нужно выбирать «соподчиненные» элементы изделия и суммировать их производственные циклы.

Рис. 2 Цикловой график

4 этап. На координатной оси начертить цикловой график (ось Х - календарные дни, ось Y - условные уровни). По цикловому графику определить производственный цикл изготовления всего изделия.

Величина производственного цикла сложного процесса Д22+СБ2+К=10,6+15,1+5,5=31,2 кален.дня



Заключение

Основой деятельности каждого предприятия является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

Производственный процесс - это процесс труда, имеющий определенное техническое и организационное содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся постоянством главного предмета труда.

Для оценки значения отдельных производственных процессов и составляющих элементов в едином процессе производства продукции их группируют по следующим основным признакам:

1. роли процесса в выпуске готовой продукции,

2. степени оснащенности труда и роли человека,

3. характеру протекания процессов,

4. степени воздействия на предмет труда.

По роли процесса в выпуске готовой продукции на предприятии выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производства.

К основным относятся те процессы, которые непосредственно направлены на выпуск основной продукции или на выполнение производственных задач, являющихся целевыми для данного производства.

В результате расчёта длительности технологического и производственного циклов обработки партии деталей при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном видах движения ее по стадиям обработки, пришли к выводу, что наиболее эффективным будет параллельно-последовательный вид движения, наименее же эффективным будет последовательный вид движения, так как составит наибольшее количество времени.

При увеличении транспортной партии в 2 раза происходит:

-абсолютная экономия при использовании параллельного вида движения вместо последовательного было 0,394 дня стало 0,435 дней, и при использовании последовательно-параллельного вместо параллельного вида движения был перерасход 0,023 дня стала экономия на 0,157 дней,

- относительную экономию времени при использовании параллельного вида движения вместо последовательного было 50,19% стало 55,41% и при использовании последовательно-параллельного параллельного вида движения с перерасхода на 6,25% стала экономия на 30,96%.

По цикловому графику величина производственного цикла сложного процесса изготовления всего изделия 31,2 календарного дня.



Список использованных источников

1. Атлас З.В., Ионов В.Я. Эффективность производства и рентабельность предприятий. М.: Финансы, 2010. 296 с.

2. Александров Л.А., Козлов Р.К. Организация производства на предприятии: Учебник для вузов. М.: 2009. 264 с.

3. Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта: Учеб. пособие. М.: Финансы и статистика, 2010. 80 с.

4. Доблаев В. Л. Теория организаций. М.: Институт молодежи, 2011, С. 223.

5. Зволев П. Н. Технология «Прорыв» или как управлять организационным развитием предприятия// Консультант директора. 2012. № 4.

6. Карастелева Е.М. Экономика, организация и планирование производства. М.: Экономика, 2012. 343 с.

7. Карташов Б.П. Экономика, организация и планирование производства Издание второе. М.:, 2011. 171 с.

8. Квалификационный справочник должностей служащих. Часть I. Бюллетень Госкомтруда. М.: 2012. № 4.

9. Квалификационный справочник должностей служащих. Часть П. Бюллетень Госкомтруда. М.: 2011. С. 199.

10. Курс экономического анализа / Под редакцией Баканова М.И., Шеремета А.Д. М.: Финансы и статистика,2009. 412 с.

11. Мокий М.С., Скамай Л.Г., Трубочкина М.И. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Под ред. проф. М.Г. Лапусты. М.: ИНФРА-М, 2012. 264 с.

12. Олицкий Л.А. Методологические проблемы теории организации и диалектика// Материалистическая диалектика и пути развития естествознания. М.: Наука, 2012. С. 331.

13. Организация, планирование и управление автотранспортными предприятиями. Под ред. Л.А. Бронштейна и К.А. Савченко-Бельского. Издание второе. М.: Высшая школа, 2010. 360 с.

14. Предприятие: стратегия, структура, положение об отделах и службах, должностные инструкции/ Казакова К.А. и др. М.: Экономика, НОРМА, 2010. С. 99.

15. Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С. Д.. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. 461 с.

16. https://www.bibliofond.ru.

17. dodiplom.ru.

Размещено на Allbest.ru