Размещено на http://www.allbest.ru/

Чебоксарский техникум строительства и городского хозяйства

Минобразования Чувашии (ГАПОУ ЧР "ЧТСГХ")

Отчет по учебной практике

Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

По специальности 13.02.07 Электроснабжение (по отраслям)

База практики Чебоксарский техникум строительства и городского хозяйства

Сроки прохождения практики с 17.11.2022г. по 07.11.2022г.

Студент группы Р 21-21 Ярзуткин Вячеслав Михайлович

Руководитель практики от техникума Самойлов Юрий Павлович

Чебоксары 2022г.



Содержание

Введение

1. Измерение обрабатываемых деталей штангенциркулем, скобами и шаблонами

2. Индивидуальное задание на тему: Опиловка

Заключение

Список литературы



Введение

Учебная практика УП.05.01 по ПМ.05 Освоение одной или нескольких профессий рабочих, должностей служащих направлена на формирование у обучающихся умений, приобретения первоначального практического опыта по выполнению слесарно-механических работ и реализуется в рамках освоения программы подготовки специалистов среднего звена по специальности 13.02.07 Электроснабжение (по отраслям), для последующего освоения общих и профессиональных компетенций по избранной специальности. Учебная практика является неотъемлемой частью учебного процесса и подготовки квалифицированных работников и специалистов - выпускников профессионального образовательных организаций. Актуальность учебной практики обуславливается тем, что в процессе прохождения практики студенты получают необходимые практические навыки, без которых невозможно обойтись будущему специалисту. Целью прохождения учебной практики является формирование и закрепление первичных теоретических знаний, профессиональных умений, в том числе умений и навыков в сфере электроэнергетики. В результате прохождения практики должна сформироваться теоретическая и практическая база для будущей профессиональной деятельности.

Цели и задачи программы практики - требования к результатам освоения программы.

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения учебной практики должен:

знать:

- о значении и роли производственной практики в подготовке выпускников к выполнению основных профессиональных функций в соответствии с квалификационными требованиями;

- о взаимосвязи производственной практики с теоритическим обучением;

- принципы организации рабочего места слесаря;

- требования, предъявляемые к рабочей позе слесаря;

- правила экономии рабочих движений и трудовых действий;

- методы изучения затрат рабочего времени и основные пути его экономии;

- основные направления повышения производительности труда на рабочем месте; станок слесарный металлорежущий

- требования к соблюдению трудовой и технологической дисциплины;

- виды и назначение металлорежущих станков;

- виды работ, выполняемых на металлорежущих станках;

- виды режущего и измерительного инструмента, применяемого

при работе на металлорежущих станках;

- порядок организации рабочего места;

- порядок получения и сдачи инструмента и приспособлений;

- правила внутреннего распорядка в механической мастерской.

уметь:

- рационально организовывать свое рабочее место;

- правильно организовывать свой труд;

- соблюдать правильную рабочую позу при выполнение определенных видов работ;

- выполнять работы в определенном темпе и ритме;

- соблюдать правила экономии рабочих движений и трудовых действий.

- подготавливать станок, рабочее место, инструмент, оснастку и заготовки к работе;

- производить заточку режущего инструмента;

- производить простейшие операции металлообработки;

- читать простейшие чертежи;

- определять качество работ.

Организация рабочего места слесаря. Техника безопасности при выполнении слесарных работ. Виды слесарных работ. Ознакомление с программой учебной практики. Организация бригад, расстановка студентов по рабочим местам.

Тема 1. Основы измерения. Мерительный и контрольный инструмент. Разметка плоскостная и пространственная

Правила работы с мерительным и контрольным инструментом.

Разметка при помощи простейших геометрических построений.

Разметка несложных деталей по чертежу и по образцу.

Тема 2. Слесарные операции:

Правка и гибка металла. Рубка и резка металла. Опиловка.

Рубка и резка металла. Опиловка. Сверление. Зенкерование, зенкование. Нарезание резьбы. Типы резьб. Клепка металла. Шабрение и притирка.

Практическое занятие:

Упражнение в кистевом замахе, локтевом и плечевом ударах. Правка листовой и полосовой стали.

Рубка двух- и пятимиллиметровой стали. Рубка различных металлов.

Разрезание ручной ножовкой заготовок по чертежу.

Опиловка широких плоскостей стальных и чугунных деталей драчевым напильником.

Опиловка драчевым напильником плоскостей шириной 3-5 см.

Опиловка различных деталей по чертежу.

Сверление сквозных и глухих отверстий на сверлильном станке и при помощи дрели.

Нарезание резьбы плашками и метчиками.

Нарезание и контроль резьбы на деталях.

Выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических деталей.

Подготовка деталей к склепыванию, разметка заклепочных швов.

Склепывание двух или нескольких листов однорядным и многорядным швом заклепками с полукруглыми головками.

Заточка и заправка шаберов. Шабровка плоскостей по контрольной плите.

Шабровка плоскостей, сопряженных под различными углами. Подготовка притирочных материалов.

Подготовка притиров и притирочных плит. Притирка на плите плоских деталей

Изготовление деталей для ручных слесарных тисков, воротков, струбцин, чертилок, зубил. Контроль качества изделий. Чтение чертежей.

Тема 3. Техника безопасности при работе на станках, принципы управления станками: токарным, фрезерным, шлифовальным, строгальным, заточным.

Тренировочные упражнения на станках.

Тема 4. Черновое и чистовое обтачивание цилиндрических поверхностей

Торцовая обточка и отрезка заготовок.

Вытачивание наружных канавок.

Обработка отверстий: сверлами, резцами, растачивание и развертывание.

Обработка наружных конических поверхностей.

Нарезание резьбы метчиками, плашками.

Обработка фасонных поверхностей.

Практическое занятие:

Вводные объяснения к тренировочным упражнениям.

Упражнения:

а)продольное перемещение суппорта;

б)поперечное перемещение верхних салазок суппорта;

в) крепление задней бабки на различных участках станины;

г) установка центров планшайб и патронов и снятие их;

д) управление автоматическими подачами;

е) пуск и остановка станка

Заточка и установка проходных резцов. Зацентровка заготовки на токарном станке. Черновая обточка цилиндрических гладких деталей различной длины в патроне центрах.

Заточка резцов для чистовой обработки. Чистовое обтачивание цилиндрических деталей ступенчатой формы.



1. Измерение обрабатываемых деталей штангенциркулем, скобами и шаблонами

Установка резцов для торцовой обточки. Подрезание торцов у деталей различных диаметров, закрепленных в патроне.

Подрезание торцов у деталей различных диаметров и длины, закрепленных в центрах. Проверка плоскости обработанных торцов

Отрезка при ручной и автоматической подаче коротких и длинных деталей различного диаметра.

Вытачивание наружных канавок.

Установка резцов. Измерение длины и глубины канавок.

Отрезка при ручной и автоматической подаче коротких и длинных деталей различного диаметра.

Установка сверл. Сверление сквозных отверстий различного диаметра небольшой длины, отверстий большой длины (глубиной до 5-6 диаметров) и глухих отверстий

Измерение отверстий.

Заточка и установка расточных резцов

Растачивание цилиндрических сквозных отверстий различных диаметров и длины, (глубиной 5-6 диаметров)

Наладка станка на коническую обработку способом смешения задней бабки: расчеты и упражнения по смешению задней бабки и установки деталей. Черновая и чистовая обработка конусных поверхностей этим способом.

Наладка станка на коническую обработку способом поворота верхних салазок суппорта. Наладка станка при помощи копира. Установка конусной линейки и определение угла поворота линейки.

Черновое и чистовое обтачивание наружных конических отверстий. Проверка поверхностей.

Нарезание резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьбы плашками. Обточка и нарезание винтов и гаек с прямоугольной и трапецеидальной резьбой.

Измерение резьбы штангенциркулем, резьбомером, шаблонами и резьбовыми калибрами.

Установка фасонного резца. Обтачивание фасонных поверхностей фасонными резцами. Установка копира.

Обтачивание фасонных поверхностей по копиру. Проверка фасонных поверхностей шаблонами.

Затачивание и заправка фасонных резцов. Установка роликов в державке для накатывания. Накатывание цилиндрических и конических поверхностей.

Обработка по чертежу деталей, включающих цилиндрическую, коническую обточку, расточку, сверление, а также нарезание резьбы. Изготовление сгонов, накатка ручек. Контроль качества изготовления деталей.

2. Индивидуальное задание на тему: Опиловка

Операция, при которой слой металла срезается напильником, называется опиливанием. Напильников слесарь придает деталям требуемую форму в размеры, производит пригонку деталей друг к другу, подготавливает кромки деталей под сварку и выполняет другие работы. Припуски на опиливание оставляются небольшими - от 0,5 до 0,025 мм. Точность обработки опиливанием от 0,2 до 0,05 мм, в отдельных случаях до 0,001 мм. Опиливание является одной из самых распространенных и в то же время одной из самых трудоемких операций, выполняемых слесарем. С развитием технологии обработки металлов напильник как инструмент все более и более вытесняется. Однако в ряде случаев опиливание является единственно возможной операцией обработки металлов, например, при изготовлении, а также при ремонте и восстановлении, оборудования.

Напильники - металлические стержни различного сечения, на гранях которых выполнена насечка, образующая зуб, имеющий в сечении форму клина, изготовляют из стали У 13А (допускается ШХ 15 или 13Х) и после нанесения насечки подвергают термической обработке. Различают напильники с насеченными, фрезерованными, накатанными и протянутыми зубьями. Их насечка бывает одинарная, двойная, рашпильная и дуговая. Одинарная насечка делается в напильниках, предназначенных для опиловки мягких металлов (медь, латунь, алюминий, цинк, баббит). Для опиливания бронзы, чугуна, стали используют напильники с двойной или перекрестной насечкой (рис. 9).

	Рис. 9. Насечка напильника: а - форма зуба насеченного напильника; б - форма зуба фрезерованного напильника; в - одинарная насечка для мягких металлов; г и д -двойная насечка для твердых металлов

В зависимости от высоты зуба насечки различают следующие типы напильников: драчевые, личные и бархатные, отличающиеся количеством зубьев насечки. По нормам количество зубьев напильника измеряется на 10 мм рабочей длины. Так, в драчевых напильниках количество зубьев колеблется от 6 до 12, в личных - от 13 до 26 и в бархатных - от 30 до 78. Драчевые напильники (номер 0 и 1) применяют для предварительной грубой обработки изделий, когда необходимо снять слой металла толщиной не более 0,5...1 мм. За один проход драчевым напильником можно снять слой толщиной до 0,15 мм. При этом точность обработки достигает 0,2...0,5 мм. Личные напильники (номер напильника 2) применяют для чистовой обработки изделий (с точностью до 0,02...0,15 мм). За один проход личный напильником обычно снимают слой металла толщиной от 0,09 до 0,02. Припуск на обработку этим напильником составляет 0,15...0,3 мм. При обработке цветных металлов применять личные напильники не рекомендуется, так как они быстро засаливаются. Бархатные напильники используют для особо чистой отделки поверхности, когда требуется получить весьма точные размеры изделий. Эти напильники имеют номера 3, 4 и 5. За один проход бархатным напильником можно снять слой металла толщиной 0,01...0,02 мм и обрабатывать изделие с точностью от 0,01 до 0,005 мм. Максимальная толщина слоя, снимаемого этим типом напильника, 0,05...0,025 мм.

Напильники различаются между собой не только глубиной насечки, но и формой сечения - профилем. Необходимость применения различных по профилю напильников вызвана большим разнообразием геометрических форм опиливаемых изделий. Поэтому в каждом отдельном случае, в зависимости от формы обрабатываемого изделия используют такой по профилю напильник, каким удобно обработать данное изделие (рис.10).

	Рис.10.Формы профилей напильника: 1 - плоский; 2 - квадратный; 3 - круглый; 4 - трехгранный; 5 - полукруглый; 6 - плоскозакругленный; 7 - карасик; 8 - ключевой; 9 - ромбический; 10- ножовочный.

Чаще всего в слесарной практике применяют напильники плоские, квадратные, круглые, трехгранные, полукруглые и плоскозакругленные. Плоские напильники необходимы для обработки плоских наружных и внутренних, а также наружных выпуклых поверхностей. Квадратные напильники используют для обработки небольших наружных и внутренних прямолинейных поверхностей, для распиливания небольших квадратных отверстий. Личными квадратными напильниками осуществляют доводку наружных и внутренних углов. Круглые напильники применяют для распиливания круглых и овальных отверстий, а также для обработки деталей, а трехгранные - для обработки открытых углов более 60°. Полукруглыми напильниками 1 обрабатывают кривые поверхности с большим радиусом закругления. Плоской стороной полукруглого напильника можно обрабатывать прямолинейные поверхности и углы меньше 60°. Плоскозакругленные напильники применяют для обработки отверстий, две стороны которых закруглены, например, отверстий для ручки в молотке. Ромбический и ножовочный напильники, карасик и ключевой используют для обработки сложных по форме поверхностей, например, небольших шпоночных канавок, различных пазов, зубьев реек или шестерен и т.д.

Напильники специального назначения изготавливают по ведомственным нормалям (для цветных сплавов, изделий из лёгких сплавов, а также тарированные).

Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов (на металлический стержень нужного профиля нанесён тонкий алмазный слой). Рабочую часть изготовляют различной зернистости для предварительной и окончательной доводки.

Напильники длиной от 80 до 160 мм и толщиной или диаметром 2...3 мм называют надфилями. Их применяют для обработки изделий в местах, не доступных для обычных напильников, или при изготовлении мелких изделий (для лекальных, граверных, ювелирных работ).

По количеству насечек надфили делят на пять номеров. К первому номеру относят надфили с 20, а к пятому - с 112 насечками на -10 мм рабочей длины надфиля. Промежуточные номера имеют меньше насечек (номера нанесены на рукоятке каждого надфиля). Для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента используют алмазные надфили.

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов, кости, кожи, дерева, каучука и т.д.

Машинные напильники для станков с возвратно-поступательным движением имеют такие же профили, как и нормальные слесарные напильники с такими же видами насечек.

Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяет для опиливания и зачистки поверхностей на станках с вращательным движением.

Выбор длины напильника зависит от величины обрабатываемой поверхности: чем меньше обрабатываемая поверхность, тем короче должен быть напильник. Длинный напильник малоустойчив, поэтому им трудно точно обработать поверхность даже квалифицированному слесарю. Для грубого обдирочного опиливания используют длинный напильник с крупной насечкой. При выборе длины напильника следует учитывать, что только опытные слесари могут вести длинный напильник настолько точно, что он в каждый момент находится в горизонтальном положении. Заканчивать опиливание малых поверхностей следует более коротким напильником. Длинный напильник можно "укоротить", взяв его правой рукой за середину или ближе к носу. Этот прием особенно эффективен в случаях, когда движения напильника короткие, а насечка крупная, чего нельзя совместить в малых напильниках.

При опиливании различных изделий можно рекомендовать следующие длины напильников, мм:

опиливание тонких пластин	100 - 160
опиливание поверхностей с длиной обработки:
до 50	160 - 250
50-100	250 - 315
свыше 100	315 - 400
распиливание отверстия	100 - 200
снятие большого припуска	315 - 400
доводка	100 - 160

Подбирают номера насечки напильника в зависимости от вида обработки:

черновое опиливание	0 и 1
чистовое опиливание	2
окончательное опиливание	3, 4 и 5
обработка мягких металлов	1

Положение работающего у тисков зависит от характера опиливания. Наиболее удобным положением следует считать такое, при котором корпус работающего повернут к верстаку под углом 40-50°, а левая нога поставлена по отношению к правой под углом 60-70°, на полшага вперед. При опиливании толстых слоев металла, когда, приходится нажимать на напильник с большой силой, правую ногу оставляют несколько назад, так как в этом случае она является основной опорой. При слабом нажиме на напильник, например, при доводке или отделке поверхности изделия ноги ставят почтя рядом. При опиливании надо стоять прямо, не раскачиваться, нагибаться к тискам нужно только для рассмотрения результатов работы. При выполнении мелкой и точной работы можно временно работать в наклонном положении, но злоупотреблять этим не следует, чтобы не привыкнуть горбиться.

При обратном (нерабочем) движении напильник не рекомендуется отрывать от опиливаемой поверхности, так как при этом теряется опора, а с утратой опоры исчезает уверенность в правильном положении напильника при последующем рабочем движении.

У большинства начинающих слесарей при опиливании прямолинейных поверхностей левая рука давит на напильник сильнее правой, при этом напильник получает качательное движение и поверхность изделия заваливается вперед. Умение работать напильником, не раскачивая его, вырабатывается длительной практикой.

Для получения правильно опиленной прямолинейной поверхности все внимание должно быть сосредоточено не на контроле нажима рук, а на прямолинейности движения напильника. Нужно следить, чтобы рука от локтя до кисти и напильник составляли в горизонтальной плоскости прямую линию без перегиба в кисти. При движении напильника локоть должен почти касаться туловища.

Прямолинейность движения напильника, его горизонтальное движение достигается балансировкой, когда усилия рук в течение рабочего хода переменные. Вначале левая рука давит сильно, правая - слабо; по мере продвижения напильника давление девой руки ослабевает, правой - усиливается. В средней положении усилия равны, затем давление правой руки больше левой. Таким образом, слесарь должен все время изменять усилие рук - балансировать ими.

При опиливании металлов нужно руководствоваться следующими основными положениями:

· изделие надо зажать в тисках так, чтобы опиливаемая поверхность располагалась в горизонтальной плоскости; отклонение от горизонтальной плоскости допустимо только в тех случаях, когда сложная конфигурация или размеры изделия не позволяют зажать его горизонтально:

· обрабатываемая поверхность должна выступать над уровнем губок тисков не более 10 мм; высоко зажатое изделие, особенно тонкое, неустойчиво, вибрирует и издает неприятный звук;

· при обработке малых поверхностей для большей устойчивости следует брать напильник за нос, а не накладывать на него руку;

· грубое опиливание надо производить самым крупным напильником, для большей эффективности и меньшей затраты усилий грубое опиливание надо производить углом драчевого напильника;

· толстые слои металла предварительно следует снимать зубилом или на точиле, это сбережет силы, инструмент и время.

После чернового опиливания, если это необходимо по технологическому процессу изготовления детали, производят чистовое опиливание, окончательное опиливание и доводку для получения точного размера и высокого качества поверхности.

В процессе опиливания обычно достигается не только точность обработки, но и необходимая чистота поверхности. Грубая поверхность получается после обработки драчевыми напильниками с крупной насечкой, более совершенная - личными напильниками. Наиболее качественная поверхность достигается напильниками 3, 4 и 5, а также шлифовальной шкуркой, абразивными брусками. Отделку напильниками производят поперечным, продольным и круговым штрихами.

После отделки напильником поверхность обрабатывает абразивными брусками или абразивной шкуркой (мелкими номерами) всухую или с маслом. В первом случае получают блестящую поверхность металла, во втором - полуматовую. При отделке меди и алюминия шкурку следует натирать стеарином.



Заключение

В период учебной практики мною изучены нормативные документы. В процессе выполнения работ соблюдены безопасные условия труда по выполнению слесарно-механических работ.

Учебная практика реализуется в слесарно-механической мастерской при выполнении практики освоены следующие практические навыки:

- последовательность выполнения комплексной работы по технологической документации;

- инструменты, приспособления, оборудование и материалы для выполнения комплексной слесарной работы;

- способы и приемы слесарных операций для выполнения комплексной работы;

- организацию рабочего места и уход за ним;

- правила охраны труда и противопожарной защиты;

- читать чертежи изготавливаемых деталей;

- определять последовательность обработки деталей по технологической карте;

- выбирать инструмент, приспособления, оборудование и материалы;

- изготавливать несложные детали и приспособления, включающие комплекс слесарных операций;

- контролировать качество выполненных работ и предупреждать появление брака.

В процессе прохождении практики были достигнуты основные цели и задачи. Освоены общие и профессиональные компетенции по профессиональному модулю ПМ.05 Освоение одной или нескольких профессий рабочих, должностей служащих, закреплены и расширены знания, приобретенные на междисциплинарных курсах по данному модулю. Приобретены навыки самостоятельной работы на рабочих местах по выполнению слесарно-механических работ.

Список литературы

1. МАКИЕНКО Н.И. Слесарное дело. - М.: Высш.шк., 1982.

2. ПРОГРАММА практики в УПМ / Сост. М.Г. Ключко, Ю.А. Казимирчик. - Киев: КНИГА, 1983.

3. ЖУРАВЛЕВ А.Н. Допуски и технические измерения. - М.: Высш. шк., 1981.

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ рекомендации по техническим измерениям. / Сост.: С.А. БЛИЗНЮК, М.Г. Ключко, В.Д. Хижко. - Киев: КИИГА.1983.

5. МЕТОДИЧЕСКИЕ рекомендации по охране труда при слесарной обработке / Соот. М.Г. Ключко. - Киев: КИИГА, 1983.

Размещено на Allbest.ru