Исследование рынка упаковки пищевых продуктов

Технические документы на пленку и бумажную упаковку. Изучение рынка ламинированных пакетов, ПЭД, ПВД, ПНД. Определение статического коэффициента трения, удельного поверхностного электрического сопротивления и испытание пленок на соответствие требованиям.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 20.04.2023
Размер файла 983,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Отчёт по проекту

«Исследование рынка упаковки пищевых продуктов»

Руководитель проекта: Никитина О.Ю.

Руководитель группы: Лаптева П.А.

Администратор группы: Золотов И.А.

Студент: Жуйкова С.А.

Студент: Баглай Е.А.

Студент: Балабанов А.А.

Студент: Поскребышева К.Д.

Студент: Баранов Д.В

Екатеринбург

2022

СОДЕРЖАНИЕ

  • 1. Теоретические аспекты рынка упаковки пищевых продуктов
  • 1.1 Технические документы на пленку и бумажную упаковку
  • 1.2 Исследование рынка ламинированных пакетов, ПЭД, ПВД, ПНД

1. Теоретические аспекты рынка упаковки пищевых продуктов

1.1 Технические документы на пленку и бумажную упаковку

1.Технический документ на плёнку.

«ГОСТ 10354-82 Межгосударственный стандарт. Пленка полиэтиленовая. Технические условия»

Разработан и внесен Министерством химической промышленности.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 02.06.82 № 2253.

Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны), полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезки кромок), рукава с фальцовкой (со складками), рукава, сложенного вдвое и других видов.

Условное обозначение пленки состоит из названия материала "пленка полиэтиленовая", марки пленки, вида добавок (п - пигмент или краситель, с - стабилизатор, т - скользящая добавка, а - антистатическая добавка, ф - модифицирующая добавка), вида пленки (рукав, полурукав, полотно и другие), толщины и ширины в миллиметрах, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Условное обозначение пленки, допущенной для контакта с пищевыми продуктами, дополняется словом "пищевая".

Технические требования

1. Пленка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2. Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий.

3. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине.

4.По физико-механическим и электрическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям и нормам.

Требования безопасности

1.Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.

2.При переработке пленки при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможно выделение оксида углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.

3.При производстве пленки в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов.

4. Пленка невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава

5.При производстве пленки и работе с ней (сматывание рулонов, протягивание через валки) возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности пленки.

Правила приемки

1. Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера, сорта и марки, изготовленной из полиэтилена одной марки, массой не менее 50 кг и не более 60 т и сопровождаемое одним документом о качестве.

2. Документ о качестве должен содержать:

*Наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

*Условное обозначение пленки;

*Марку полиэтилена;

*Номер партии;

*Число упаковочных единиц;

*Массу нетто;

*Массу брутто;

*Общую длину пленки всех рулонов партии;

*Количество пленки во всех рулонах партии в квадратных метрах;

*Дату изготовления;

*Результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пленки требованиям настоящего стандарта;

*Обозначение настоящего стандарта;

*Штамп ОТК или штамп "Выпущено методом самоконтроля".

3. Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания.

Определение статического коэффициента трения, удельного поверхностного электрического сопротивления и испытание пленок на соответствие требованиям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в квартал.

Число рулонов, отобранных от партии для испытаний, должно составлять 1%, но не менее двух рулонов.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.Технический документ на бумажную упаковку

«ГОСТ 33781-2016 Межгосударственный стандарт. Упаковка потребительская из картона, бумаги и комбинированных материалов.»

Сведения о стандарте

1 Разработан Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 223 "Упаковка"

2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 223 "Упаковка"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2016 г. N 89-П)

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на потребительскую упаковку из картона, бумаги и комбинированных материалов на основе бумаги и картона - коробки и пачки (далее - упаковка), предназначенные для упаковывания пищевой, промышленной продукции и непродовольственных товаров. документ пленка ламинированный пакет

Стандарт применяют при разработке технической документации на упаковку для конкретных видов продукции.

Технические требования

Упаковку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, технологическим регламентам, рабочим чертежам на упаковку для конкретных видов продукции.

Характеристики

Линии сгиба упаковки наносят рилевкой, биговкой, рицовкой или перфорированием. Способ нанесения линий сгиба устанавливают в зависимости от толщины материала в соответствии с приложением В. Линии сгиба по всей длине упаковки должны быть нанесены четко, равномерно, без перекосов и обеспечивать формирование упаковки с заданными внутренними размерами. Не допускаются разрывы материала при трехкратном сгибании деталей упаковки по линии сгиба на 90°.

Линии сгиба и отреза должны быть взаимно перпендикулярными. Отклонение от перпендикулярности линий не должно превышать 1,0 мм на каждые 100 мм длины.

В коробках вида II соединение крышки с корпусом коробки выполняют склеиванием, сшиванием или другими способами. Соединение крышки и корпуса коробки должно выдерживать без повреждения 10 двойных перегибов на 180°.

Крышки коробки должны надеваться на корпус без деформации. Элементы корпуса коробки и крышки скрепляют путем склеивания, сшивания металлическими скобами, складывания или иными способами. На поверхности упаковки не допускаются масляные пятна, расслоение материала, механические повреждения, следы клея. Допускаются следы от перемычек штампа, не портящие поверхности упаковки. Края кромок должны иметь ровный обрез без разрывов и расслоения картона.

Для упаковки, сшитой металлическими скобами, расстояние от первой скобы до верхнего края должно быть не более 20 мм, до бокового края -- (10 ± 5) мм.

Количество скоб, их расположение и расстояние между ними устанавливают в технической документации или рабочих чертежах на упаковку для конкретных видов продукции.

Скрепляющиеся элементы складывающейся упаковки должны обеспечивать жесткую конструкцию упаковки в собранном виде, их размеры должны быть взаимоувязаны для обеспечения полного прилегания их друг к другу. Языки замков должны точно входить в ответные отверстия и прочно фиксироваться.

Упаковка может изготовляться с печатным рисунком; с декоративной и защитной отделкой в виде: лакирования; припрессовки пленки (ламинирование); тиснения фольгой; отделки бумагой, тканью, полимерными пленочными и/или комбинированными материалами или другими отделочными материалами. Виды и способы отделки, художественное оформление упаковки предусматривают в технической документации на упаковку для конкретных видов продукции, согласовывают в виде образцов-эталонов.

На поверхности упаковки, оклеенной отделочным материалом, не должно быть морщин, складок, непроклеенных мест. В углах упаковки допускаются складки материала, не ухудшающие внешний вид упаковки. Загиб отделочного материала по всему периметру корпуса и крышки упаковки должен быть одинаковым и должен быть не более 25 мм.

Покрытие, наносимое на поверхности упаковки, должно быть равномерным, без вздутий и отслоений. Рисунок или текст, наносимые на поверхности упаковки различными способами (печатью, тиснением и др.), должны быть четкими, без искажений и пропусков.

Печать должна быть четкой, легко читаемой, не красящейся. Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски, затрудняющие чтение надписей, отслоение краски. Цвет печати должен соответствовать утвержденному образцу-эталону. Допускается отклонение от цвета, но не более чем на тон по каталогу цветов. Смещение печати относительно заданного на чертежах не должно превышать 5 мм.

Требования безопасности

Упаковка из бумаги и картона не токсична, в обращении безопасна. Упаковка является горючим материалом, пожароопасна. При хранении упаковки следует соблюдать правила пожарной безопасности. При загорании упаковку следует тушить любыми средствами пожаротушения. Упаковку изготовляют в помещениях, оборудованных местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Производство упаковки должно быть обеспечено техническими средствами контроля за воздушной средой в рабочей зоне.

При изготовлении упаковки выделяется бумажная пыль. Предельно допустимая концентрация бумажной пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений -- 6,0 мг/м3. Превышение предельно допустимой концентрации бумажной пыли оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку дыхательных путей. Бумажная пыль способна к возгоранию от источников открытого огня.

При использовании в производственных условиях (при высыхании) непластифицированной поливинилацетатной дисперсии происходит выделение в воздух винилацетата и уксусной кислоты. При использовании пластифицированной дисперсии дополнительно выделяется пластификатор дибутилфталат. Превышение предельно допустимой концентрации вызывает раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей и глаз. Винилацетат обладает общетоксическим действием.

Флексографские краски, используемые для печати на упаковке, являются слаботоксичным и пожароопасным продуктом из-за наличия в них диэтиленгликоля и аммиака. Превышение предельно допустимой концентрации диэтиленгликоля и аммиака вызывает общетоксическое действие.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне не должны превышать нормативов, установленных соответствующими службами государств, принявших настоящий стандарт.

3. Технический документ на пленку из биоразлагаемого материала.

«ГОСТ Р57432-- 2017 Упаковка. Пленки из биоразлагаемого материала».

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пленку из биоразлагаемых полимерных материалов, изготовленную методами экструзии, полива, а также термоформованием (далее -- пленка). Пленка предназначена для изготовления упаковки (пакетов, мешков и др.), а также для изготовления упаковки медикаментов и пищевой продукции, в том числе с нанесенными печатными рисунками или без них, кроме упаковки для химической и радиоактивной продукции.

Настоящий стандарт не распространяется на пленку из оксо-биоразлагаемого материала.

Настоящий стандарт применяют при разработке технической документации на пленку из биоразлагаемого полимерного материала для конкретных видов продукции.

Технические требования

Пленка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и/или другой технической документации на пленки для конкретных видов продукции. Контроль способности пленки к биологическому разложению -- по ГОСТ Р 54530-- 2011, раздел 6.

Основные параметры и характеристики:

Максимальная толщина пленки 0,5 мм.

Вид рулона и схема наматывания пленки в рулон, минимальная длина и максимальная ширина пленки в рулоне, предельное отклонение по ширине пленки, внешний вид, смещение пленки по торцу рулона -- по ГОСТ 10354.

Требования безопасности

Пленка при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Работа с ней особых мер предосторожности не требует.

Пленка не взрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением нетоксичных продуктов. При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования пожаробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. Производственные помещения необходимо снабжать местной вытяжной вентиляцией.

Правила приемки

Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера, изготовленной из одного материала, массой не менее 50 кг или не более 60 т, оформленное одним документом о качестве.

Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.

Количество рулонов, отобранных от партии для приемо-сдаточных испытаний, должно составлять 1 %, но не менее двух рулонов.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Транспортирование и хранение

Пленку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Пленку хранят в крытых складских помещениях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, в горизонтальном положении на стеллажах, отстоящих от пола не менее чем на 5 см, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре от 5 °С до 30 °С и относительной влажности воздуха от 20 % до 80 %. Пленку из природных полимеров хранят при относительной влажности не более 50 %.

Указания по эксплуатации

Пленку типа 1 и/или восприимчивую к влаге перед применением выдерживают в упаковке изготовителя при температуре 20 °С и относительной влажности 50 % не менее 1 сут.

Пленка подлежит утилизации путем компостирования и биологического разложения по ГОСТ Р 54530.

Скорость биоразложения и условия компостирования устанавливают в технической документации на пленки из конкретных видов биоразлагаемых материалов.

Пленки типа 1 допускается утилизировать в виде органического или бытового мусора.

Полиэтиленовая пленка- это изделие различной толщины и плотности, полученное путем полимеризации этилена.

Область применения

Плёнка упаковочная полиэтиленовая применяется в самых разных областях:

- упаковка пищевых продуктов (т.к. она является безвредной для пищи);

- упаковка промышленных товаров различных видов;

- строительная сфера;

- сельское хозяйство;

- упаковка медицинской продукции (где особенно важны защита и герметичность);

- защита различных изделий от внешнего воздействия;

- упаковка корма для животных;

- бытовая химия;

- упаковка мебели и строительных материалов;

- сфера быта;

- сфера гигиены и мн. др.

В строительной области, пленка для упаковки мебели, а также для укрытия полов, используется при ремонте помещения. Пленка используется для защиты конструкций, фундаментов, строительных материалов, а также для гидро- и теплоизоляции подвалов, чердаков, полов, кровель. В сельском хозяйстве данный вид материала используют для пропаривания грунта; с её помощью обустраивают хранилища. На производстве используют упаковочную плёнку больших размеров, которую называют паллетной, так как в нее упаковывают продукцию партиями на паллетах.

Свойства и преимущества. Плёнка полиэтиленовая упаковочная обладает такими свойствами как прозрачность, эластичность, сохранение тепла, паро- и водонепроницаемость. Полиэтилен - это лучший материал для упаковки, он имеет малую плотность, хорошую химическую стойкость, минимальное водопоглощение. Полиэтиленовую плёнку легко сварить, она имеет высокую вязкость, растяжимость, гибкость. Все, от профессионалов до простых людей, знают, как легко обернуть в полиэтилен то или иное изделие.

Все эти свойства данного материала являются значительными преимуществами при упаковке:

· имея малый собственный вес и большую прочность, плёнка выдерживает большие нагрузки;

· в этой упаковке удобно транспортировать изделия;

· внешний вид товара совершенно не портится благодаря гладкости и плотности упаковки;

· благодаря прозрачности плёнки изделие всегда хорошо видно;

· этот упаковочная материал имеет низкую стоимость, так что его использование является экономичным;

· на пленку полиэтиленовую может быть нанесена необходимая информация (актуально для сферы торговли).

Сферы использования упаковки, изготовленной из бумаги очень разнообразны:

Упаковка и хранение сыпучих продуктов (крупы, мука, макароны, кофе и тд.);

Упаковка и хранение горячей продукции (гриль, выпечка);

Упаковка и хранение сельскохозяйственной продукции;

Упаковочная бумага, используемая во флористике;

Упаковка и хранение строительных смесей и прочей строительной продукции;

Оформление подарочной продукции;

Изготовление VIP-пакетов для популярных брендовых марок.

1.2 Исследование рынка ламинированных пакетов, ПЭД, ПВД, ПНД

Виды продукции ламинированный пакетов, ПЭД, ПВД, ПНД

Пакеты из синтетических материалов используются для фасовки, хранения и продажи продуктов, одежды, обуви, текстиля; для популяризации товара или услуги. Одним из самых распространенных материалов для упаковки является полиэтилен -термопластик, который характеризуется прочностью, морозостойкостью, выдерживает большой вес. В зависимости от скорости полимеризации, выделяют 3 основных видов полиэтилена: высокого, низкого и среднего давления (линейный полиэтилен).

1. Полиэтилен высокого давления (ПВД) ПВД отличается низкой плотностью. По своей структуре это гладкий на ощупь, эластичный, плотный материал. Отличается морозостойкостью, выдерживает воздействие химических веществ, щелочей. Прочный на разрыв. Устойчив к жирам, маслам, влаге, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Гладкая поверхность пакета из ПВД подходит для нанесения печати методом флексографии: вначале изображение переносится на гибкие флексоформы, а с них отпечатывается уже на самой пленке. На упаковке можно разместить сложные многоцветные рисунки, штрихкоды, логотип фирмы, контактную информацию. Изделия из полиэтилена высокого давления можно использовать для упаковки верхней одежды, обуви, текстиля в магазинах, бутиках. В пакеты ПВД небольших размеров фасуют фрукты, овощи, полуфабрикаты (пельмени, хинкали, манты и пр.) в супермаркетах. Они применяются в качестве упаковки для корпоративной продукции: ручек, блокнотов, календарей, книг на выставках, презентациях.

На рисунке 1 представлен пример полиэтилена высокого давления.

Рисунок 1 - Пример полиэтилена высокого давления

2. Полиэтилен низкого давления (ПНД) Характеризуется высокой плотностью. ПНД - жесткий, твердый материал. При использовании упаковка шуршит. Выдерживает большие нагрузки - до 20 кг, не растягивается, не деформируется, морозостоек. Обладает большой химической стойкостью. Отличается прочными ручками, чаще всего из этого материала изготавливают пакеты-«майки».

На пакеты из ПНД можно нанести цветную печать, Чаще всего их производят однотонными, добавляя высококонтрастные штрихкоды и контактную информацию: их основная задача - не популяризация бренда, а обеспечение максимальной грузоподъемности и вместительности. Пакеты из ПНД чаще всего используют в продуктовых магазинах, на оптовых рынках - они подходят для фасовки продуктов в твердой таре - коробках, бутылках, коррексах, контейнеров. В упаковку из полиэтилена низкого давления помещают стройматериалы, лаки, краски, гвозди, крепеж, фурнитуру, товары для садоводов.

На рисунке 2 представлен пример полиэтилена низкого давления.

Рисунок 2- Пример полиэтилена низкого давления

3. Линейный полиэтилен (полиэтилен среднего давления) Пакеты ПСД производят из гранул полиэтилена высокого и низкого давления. Обладает легкостью, эластичностью, легко кристаллизуется. Теплостоек больше, чем ПВД, имеет большую стойкость к растрескиванию, ударную прочность, биологически инертен, легко перерабатывается. Наличие гранул ПНД придают упаковке жесткость, прочность, ПВД - гладкость, позволяют наносить на поверхность можно наносить высококачественную печать. Упаковка применяется в продуктовых магазинах, супермаркетах для продуктов питания, аптеках - медицинские препараты, столовых, кафе, магазинах одежды, косметики, бытовых товаров.

На рисунке 3 представлен пример линейного полиэтилена.

Рисунок 3- Пример линейного полиэтилена

Рынок производителей ламинированных пакетов, ПЭД, ПВД, ПНД (Свердл, Пермская, Челябинская и Тюменская обл.)

Производитель №1

«Уралпак» - Компания «Уралпак» основана в 1999 году в г. Екатеринбурге. Основная специализация компании - комплексное обеспечение промышленных и торговых предприятий полимерными упаковочными материалами. На сегодняшний день компания «Уралпак» является одной из крупнейших региональных компаний по реализации полимерных упаковочных материалов в России.

Что производят:

- пленку полиэтиленовую и термоусадочную; .

- пакеты из полиэтилена высокого и низкого давления; .

- пакеты-майки с логотипом и без логотипа.

Производитель №2

Авантпак Екатеринбург - Команда Авантпак запускает производство полиэтиленовой пленки и упаковок разного формата из полипропилена. Делают акцент на высоком качестве выпускаемой продукции, поэтому строго следят за соответствием их изделий ГОСТу. При организации производства Авантпак закупили лучшую в Европе аппаратуру для обработки и спайки полиэтиленового полотна. Инновационные технологии позволили выпускать уплотненную тонкую упаковку, аналогов которой нет. В этом же году начинают сотрудничество с компаниями Комус, WildBerries.

Что производят:

- Полиэтиленовая пленка

- Воздушно-пузырьковая пленка

- Стрейч пленка

- Термоусадочная пленка

Производитель №3

УБпластиК - Является одним из ведущих предприятий Уральского региона по производству полимерной пленки и гибкой упаковки.

В сферу деятельности компании “УБпластиК" входит:

- Изготовление пакетов на заказ разного назначения, в том числе и с нанесением логотипа

- Производство упаковки из полипропилена без изображений или с нанесением рисунка, выполненного по эскизам заказчика, а также из ПНД и ПВД.

- Выпуск и продажа пакетов для производственного, бытового или строительного мусора

- Изготовление плёнки из полипропилена, а также ПНД И ПВД для текстильной, автомобильной и мебельной промышленности, а также химической, строительной и медицинской отраслей

Производитель №4

ООО «ПП «МС-Полимер»

Находится в городе Реж близ Екатеринбурга. Основным видом деятельности нашей компании является производство пакетов с фирменными логотипами, вакуумных пакетов, плёнок из ПВД и ПНД, которыми они занимаются с 1998 года. За это время продукция этой компании стала активно востребована не только в Свердловской области и УрФО, но и других регионах России.

Производитель №5

Форсаж Екатеринбург

Хозяйственные товары, упаковочные материалы, бытовая и профессиональная химия.

Рынок поставщиков ламинированных пакетов, ПЭД, ПВД, ПНД (Свердл, Пермская, Челябинская и Тюменская обл.)

Поставщик №1

ООО "Алькор"

Год основания: 2001

Компания занимается производством пластиковых изделий, пластиковых упаковок и других видов пластиковой продукции.

Местоположение: г. Магнитогорск (Челябинская область).

Поставщик №2

КРЕДО

ООО "Кредо-Строй

Год основания: 1996

Упаковочная продукция: полиэтиленовую пленку, стрейч пленку, стрейч худ пленку, сенажную пленку, термоусадочную пленку. геомембрану, мешки - пакеты пвд.

Местоположение: г. Пермь (Пермский край).

Поставщик №3

Upakshop96

Год основания: 2014

Поставка упаковочного материала, Стрейч-пленка, Пленки ПВД, Пленки ПНД, изготовление пакетов с печатью и без, скотч с логотипом и без, Стрепинговые ленты ПП и ПЭТ, Гофрокартон листовой и рулонный, БОПП о ПОФ пленки

Местоположение: г. Березовский (Свердловская Область).

Поставщик №4

Сима Ленд

Год основания: 2000

Среди представленных групп товаров таже: упаковочный материал, стрейч-пленка, пленки ПВД и ПНД.

Местоположение: г. Екатеринбург (Свердловская область).

Поставщик №5

ООО Торговый Дом «Пластика»

Год основания: 2012

Специализируется на оптовых поставках пластиковой тары под пищевые продукты и промышленные товары, материалов для складской упаковки различных товаров.

Местоположение: г. Екатеринбург (Свердловская область).

Поставщик №6

ООО ТД "Экспансия"

Год основания: 2009

Занимаемся оптовой продажей пленки высокобарьерной и вакуумных пакетов.

Местоположение: г. Челябинск (Челябинская область).

Исходя из увиденного количества поставщиков, можно сделать вывод о том, что большинство поставщиков ламинированных пакетов, ПЭД, ПВД, ПНД из Московской и Ленинградской области.

Места продаж вакуумной упаковки по видам изделий

Создание упаковки с пространством без доступа кислорода и других газов получило название вакуумная. Этот формат распространен в пищевой и легкой промышленности. Вакуумная упаковка-полимерная упаковка для разных товаров, гарантирующая образование и удержание безвоздушной среды. Важным свойством вакуумной упаковки является необходимость не только увеличить срок годности продукта, но и сохранить его физические и органолептические характеристики. Для производства используется мягкая термоусадочная или термоформируемая пленка с высоким барьером к проницаемости газов, а также сложные жесткие полимеры для производства контейнеров и лотков с аналогичными свойствами. Полимерные материалы для производства вакуумной упаковки -- это полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, ориентированный полиамид. Чаще всего все полимерные пленки используются в комбинированных сочетаниях для повышения барьерных свойств конечного материала. Это могут быть коэкструдированные или ламинированные пленки. В первом случае разные полимеры при производстве расплавляются в одну массу, второй вариант -- совмещение разных полимерных материалов происходит путем поочередного склеивания (приплавки) слоев. Вакуумная упаковка предназначена для продления срока хранения пищевой скоропортящейся продукции. Сфера общественного питания, торговые залы супермаркетов (фасовка мясных, рыбных полуфабрикатов собственного производства), кулинарии, столовые, кондитерские -- практически в любой точке вакуум используется в том или ином виде. Стоит отметить сегодня и сферу доставки готовой еды. В период пандемии многие перешли на заказ обедов, ужинов и завтраков из ресторанов, кафе, в специализированных компаниях. Диетическое питание по калориям, детокс, специализированная кухня -- выбор широк. И в этой области вакуумная упаковка является лидером. Времена покупки только замороженных полуфабрикатов давно прошли. Сейчас каждая хозяйка предпочтет прикупить охлажденный продукт, чтобы не тратить дополнительное время на его размораживание. Вакуумная упаковка этот вопрос решает. Стоит выделить отдельными строками вакуумные пакеты для текстиля, одежды, игрушек и других непищевых товаров. В этой области вариант безвоздушного пространства удобен для исключения попадания пыли и бактерий на товар извне, а также сокращение пространства при хранении. Подушки, одеяла, одежда в вакуумной упаковке займет в ваших шкафах или полках в разы меньше места, чем стандартное хранение. В промышленности для изготовления товаров используется: *мягкая пленка для вакууматора в рулоне;

*жесткая упаковка (металлические контейнеры, банки, стеклянные бутылки, полимерные ящики и коробки);

*выдувная - для сыпучих и жидких изделий;

*из газонаполненных материалов - для устойчивости к высоким нагрузкам;

*комбинированная -- часто встречается на полках магазинов: это растягивающиеся пленки, которые наносятся на товар с подложкой, пластиковые стаканы, блистеры. Пленка для вакуумной упаковки бывает нескольких видов:

*верхняя - используется для запайки упаковки;

*нижняя - применяется для ее формования; *типа «Флоу пак» (Flow Pack) - образует трехшовный пакет после помещения в него изделия и выкачивания воздуха.

Продается вакуумная пленка в рулонах, которые классифицируются по длине, ширине и толщине, т.е. устойчивости к разрыву. В магазинах можно найти большой ассортимент продукции для вакуумирования и сублимации в различных сферах деятельности. Например, пленка сублимационная 3d для вакуумной сублимации применяется для специального пресса при переносе изображения на поверхность изделия. В отличие от пленки для вакуумирования, пакеты представляют собой готовые изделия из полиамида и полиэтилена прямоугольной формы разного размера. В процессе вакуумирования происходит усаживание пакета, и он полностью повторяет форму помещенного внутрь продукта. Вакуумные пакеты, так же, как и пленку можно найти на полках в разных хозяйственных магазинах, а кроме того на различных маркетплейсах. Виды вакууматоров. Вакуумные запайщики по типу назначения бывают бытовыми и промышленными. Отличаются между собой мощностью, размерами, а также сложностью устройства.

Промышленные вакууматоры.Промышленные устройства для вакуумной упаковки делятся на несколько видов: *Камерные. Имеют специальную камеру, в которую помещается контейнер. Сначала происходит выкачивание воздуха из камеры, затем из самого контейнера. Это обеспечивает более качественную и надежную герметизацию. В устройство встроен специальный аппарат для склеивания пленки вакуумной продукции, который запаивает края. Бывают напольные и настольные варианты оборудования. Термоформующие машины. Для упаковывания используется пленка для вакууматора, которая покрывает специальную подложку. Это наиболее распространенный вариант оборудования, которое применяется на крупном производстве, так как обладает очень высокой производительностью.

Бытовые вакууматоры.В домашних условиях чаще всего используется бескамерный вакуумный запайщик. В таком устройстве обрабатываются пакеты или пленка для вакуумного упаковщика в рулонах. В прибор помещается край пакета, из которого отводится воздух, а затем материал запаивается. Такое оборудование не подходит для обработки жидкостей, применяется для бытового назначения или на малых торговых предприятиях.

Перспективные виды упаковок:

1. Потребительская. Каждому из нас знакомы банка от кофе, пачка чая, коробочка с духами или любым другим косметическим средством. Это потребительская упаковка -- в ней покупатель видит и приобретает товар. Она выполняет важные функции: * ЗащитнуюГруппирует изделия, уберегает их от механических повреждений и внешнего воздействия.

Маркетинговую (рекламную) С помощью цветной печати на коробке размещают логотип, слоган или легенду бренда. Это влияет на узнаваемость продукции. Эффектный дизайн выделяет продукцию на полке магазина

Информационную. Производитель обязан извещать потребителей о том, что находится внутри коробки, место и время изготовления, состав, срок хранения и т. д. Особенность потребительской упаковки в том, что она продается исключительно совместно с товаром (он не может быть продан без нее). Ее стоимость уже заложена в цену продукта. После покупки коробка, как и товар, становится собственностью покупателя. Потребительская упаковка может быть индивидуальной или групповой. Это значит, что в ней может находиться как один предмет, так и комплект.

2.Транспортная.Средства мягкого, жесткого или полужесткого пакетирования. В эту категорию входят материалы и приспособления, применение которых позволяет формировать транспортные пакеты массой от 250 до 1000 кг. Это стропы, средства для обвязки (упаковочная лента, обвязочная проволока, полимерная пленка, сетка), подкладные листы, прокладки, стяжки, поддоны с настилами и/или надстройками, каркасная обрешетка.

Контейнеры. К этой категории относятся конструкции, характеристики которых остаются неизменными. Контейнеры проектируются грузоподъемностью от 2,4 до 26 тонн размером от 1,97Ч1,32Ч2,15 м до 11,99Ч2,33Ч2,35 м. Сюда также относятся специализированные контейнеры для транспортировки и длительного хранения жидкостей и насыпных сред, включая скоропортящиеся продукты (цистерны и рефрижераторы).

Ящики - так называется тара, имеющая в поперечном сечении прямоугольник или квадрат. Материалом для ящиков служит дерево, фанера, пластик, ОСБ. Деревянные ящики могут быть сплошными или разреженными, с крышкой или без нее. Пластиковая тара изготавливается с глухими стенками или отверстиями для вентиляции. Основание ящиков имеет форму, которая обеспечивает взаимозацепление при штабелировании ящиков, обеспечивая их устойчивость при хранении и транспортировке. Чтобы увеличить прочность тары, дощатые ящики усиливаются путем окантовки оцинкованной или полипропиленовой лентой. Деревянные и пластиковые ящики применяются для транспортировки тяжелых грузов и предметов с хрупкими несъемными элементами.

3.Производственная. Производственная упаковка предназначена для внутреннего использования на заводе, в цехах или корпорации. Это могут быть ящики, контейнеры, коробки и так далее. Они предназначены для решения производственных задач: хранения сырья, сбора отходов, подготовки готовых изделий. В эту группу входят упаковочные решения, предназначенные для профессиональных задач. Тара разрабатывается не под конкретный товар, а под целую группу. Упаковка зубной пасты (тюбик и картонная коробочка) подходит только для конкретной зубной пасты. А оборотный контейнер, в котором 10000 тюбиков этой пасты перевозят от производителя на оптовую базу, может быть использован много раз для перевозки шампуня или мыла.

Примеры производственной :

· портовый контейнер (металл);

· кабельный барабан (дерево, пластик, металл);

· паллетный складской контейнер (дерево, гофрокартон);

· упаковочная клеть (дерево, крепежные метизы);

· овощной ящик (дерево, метизы, полиэтилен, гофрокартон);

· октабин для жидкости (гофрокартон, полиэтилен); * цистерна (металл);

4.Консервирующая- это упаковка, которую применяют для длительного хранения сырья, материалов, изделий, снаряжения, техники, а также опасных отходов (химических, радиоактивных и т.

Законодательные ограничения (запрет на использование упаковки ПЭД, ПВД, ПНД).

На данный момент на территории Российской Федерации нет законов, запрещающих использование упаковки ПЭД, ПВД, ПНД. Но с начала 2023 года планируется введение запрета на одноразовую пластиковую посуду и цветной одноразовый пластик. О готовящихся поправках в закон вице-премьер объявляла на IX Невском международном экологическом конгрессе в Санкт-Петербурге: «Готовим поправки в законодательство, запрещающие использование не перерабатываемых и трудно извлекаемых материалов. Таких как, цветной пластик, пластиковые трубочки, ватные палочки и одноразовая пластиковая посуда».

Провести анализ перспектив рынка.

Как показывает обзор рынка, на сегодняшний день рынок полиэтилена в России находиться в весьма нестабильном положении. На общем мировом рынке термопластов этот материал составляет примерно 37% от объема производства и около 14% изготавливается именно в России. Несмотря на то, что за последние несколько лет динамика рынка несколько снизилась, за счет появления относительно нового и более выгодного продукта - полипропилена, полиэтилен по-прежнему остается востребованным в различных социальных и экономических сегментах.

Детальное и тщательно исследование рынка за последние несколько лет установило, что масштабы производства полиэтилена продолжают расти, однако не так стремительно, как это было еще пять лет назад. Это обосновано большой конкуренцией среди термопластов, а также тенденцией на натуральность и экологичность. Тем не менее, основным ключевым фактором является именно стоимость готовой продукции, что весьма немаловажно. Рынок полиэтилена в России отличается устойчивостью к кризису, поскольку даже несмотря на популяризацию полипропилена, средний темп прироста объемов изготовления продукции составляет 4,8% в год.

Если рассматривать непосредственно структуру рынка полиэтилена в России, стоит отметить, что в сегментном соотношении полиэтилен высокого и низкого давления практически сравнялись в объемах выпуска. Однако это не повлияло на темп прироста прибыли, поскольку в ценовом выражении они вполне рентабельны и положительно влияют на общий показатель. Анализ рынка показал, что объемы ПНД составляют 49,1% от общих показателей, а его стоимость выросла на 13,2%, чего стало вполне достаточно, чтобы перекрыть снижение объема выпуска ПВД.

По прогнозам большинства экономистов, в течение нескольких следующих лет полиэтилен низкого давления займет лидирующую позицию среди термопластов за счет своих технических характеристик, невысокой стоимости продукции, и низких затрат на производство. Это обосновано тем, что нефтепродукты, из которых изготавливают полиэтилен, постепенно дешевеют, а вот цены на данный вид термопластов снижаться не будет.

Влияние на динамику развития рынка также может оказать издание в будущем законов или поправок на запрет или ограничение в использовании полиэтиленовой упаковки на территории России.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Формирование расчетной схемы летательного аппарата, его основные геометрические и аэродинамические характеристики. Расчет коэффициента сопротивления трения корпуса. Определение коэффициента сопротивления давления аппарата при нулевом угле атаки.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 10.12.2014

  • Методы изучения защитных металлсодержащих пленок на поверхностях трения. Исследование контактной выносливости тел качения в моторных маслах с различными физико-химическими свойствами в двигателях внутреннего сгорания. Взаимодействие поверхностей трения.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 09.06.2015

  • Основные этапы проектирования упаковки. Классификация тары и упаковки. Обзор рынка аналогов, анализ прототипов упаковки для новогодних подарков. Влияние позиционирования товара в магазине на конструкцию упаковки. Основные этапы разработки технологии.

    дипломная работа [4,4 M], добавлен 22.11.2010

  • Уточнение формулы по определению безразмерного коэффициента трения применительно к оптимизации конструктивных параметров режущей головки установки гидроабразивной резки. Безразмерный коэффициент формы местного сопротивления. Условие неразрывности потока.

    статья [102,4 K], добавлен 26.02.2016

  • Изучение процесса теплообмена в змеевике, кожухотрубчатом теплообменниках, экспериментальное определение коэффициента теплопередачи, рассчет коэффициента теплопередачи по предложенным зависимостям и сравнение опытных данных и рассчитанных значений.

    лабораторная работа [228,5 K], добавлен 17.07.2008

  • Определение тепловой нагрузки теплообменника, средней разности температур, коэффициента теплопередачи и трения, гидравлического сопротивления. Эскиз конденсатора и схема адсорбционной установки непрерывного действия с псевдоожиженным слоем адсорбента.

    курсовая работа [432,0 K], добавлен 03.07.2011

  • Источники и интенсивность автоколебаний в металлорежущих станках. Графики зависимости коэффициента трения от относительной скорости скольжения при разных значениях удельного давления в контактной зоне. Модель автоколебательного процесса Ван-дер-Поля.

    реферат [145,3 K], добавлен 24.06.2011

  • Проведение испытаний на усталость и определение долговечности и начала разрушения машины, подвергнутой действию напряжения - переменного изгиба в одной плоскости по симметричному циклу. Определение коэффициента запаса и момента сопротивления изгибу.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 02.12.2012

  • Механический и гидравлический расчет элементов конструкции теплообменного аппарата. Определение внутреннего диаметра корпуса, коэффициента теплопередачи и диаметров патрубков. Расчет линейного сопротивления трения и местных сопротивлений для воды.

    курсовая работа [183,2 K], добавлен 15.12.2015

  • Определение временного, нормативного и расчетного сопротивления древесины на изгиб. Определение расчетного сопротивления древесины сжатию вдоль волокон. Расчет сопротивления древесины при длительном действии нагрузки и нормально–влажностных условиях.

    отчет по практике [7,6 M], добавлен 01.11.2022

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.