Технологический процесс изготовления и сварки подкрановой балки

Размещено на http://allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

На сегодняшний день сварочное производство занимает своё значительное место в машиностроении, строительстве и прочих трудовых сферах, которые включают в себя огромный объём работ и производство массивных конструкций. Благодаря сварочному производству, стало возможным существенное облегчение деталей. Сварка является технологическим процессом, широко применяемая практически во всех отраслях народного хозяйства.

При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ. Основным видом сварки является дуговая сварка. Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

Сварные конструкции характеризуются многими показателями и характеристиками, которые дают представление об их технических, технологических, эксплуатационных и экономических достоинствах и недостатков. Развитие машиностроительной отрасли предусматривает постоянное увеличение объема производства сварных конструкций, значительную часть которых составляют сварные балочные конструкции.

В современных условиях к технологическим и эксплуатационным характеристикам балочных конструкций предъявляются высокие требования, поэтому производство этих изделий должно осуществляться с использованием наиболее передовых и эффективных технологий. В том числе, должны применяться современные технологии сварки, позволяющие обеспечить надежное и прочное соединение деталей из стали различных марок. Металлические конструкции из сварной балки экономически выгодны в строительстве зданий и сооружений. Использование сварных балок, в качестве строительных металлоконструкций каркасов, дает возможность не только облегчить элементы конструкции, имеющие неоправданно большой коэффициент запаса прочности, но и создать более экономичную форму опор и сечения отдельных элементов, тем самым уменьшить массу металлической конструкции. Процесс изготовления сварных двутавровых балок экономичен и успешно конкурирует с изготовлением балок способом прокатки.

При необходимых прочностных характеристиках металлоконструкции должны быть технологичными, иметь невысокую стоимость, минимальную наветренную поверхность, удовлетворять эстетическим требованиям, а внешние поверхности конструкций должны быть гладкими для снижения возможности образования коррозии и удешевления окраски.

Характеристика предприятия

ООО «ПромкомбтнатЪ» является ведущим предприятием по изготовлению сборного железобетона, полистиролбетона и строительных металлоконструкций. Предприятие имеет оснащенную производственную базу, высококвалифицированный персонал работников и огромный опыт в области производства строительных материалов.

Производственные мощности и техническое оснащение предприятия дает возможность изготавливать за год до 40000 м³ сборного железобетона и около 25000 м³ товарного бетона. На предприятии освоена широчайшая номенклатура изделий, имеется достаточный парк металлоформ для любого вида и типоразмера железобетонных конструкций, кроме того, имеется технологическая возможность выпуска изделий с высокой морозоустойчивостью и для химически агрессивных сред. Служба контроля качества предприятия осуществляет лабораторные испытания поступающих материалов и выпускаемой готовой продукции. Это обеспечивает соответствие нашей продукции необходимым техническим требованиям и высокий уровень качества.

Опоры освещения и полистиролбетон - сертифицированная продукция. Обеспечивается полное соответствие ГОСТам, быстрота изготовления, надежность. Рассматриваются все пожелания заинтересованного заказчика, предлагаются услуги по разработке необходимых чертежей. Возможна поставка всех комплектующих деталей для строительства.

Завод имеет возможность в короткие сроки изготавливать любые металлоконструкции и железобетонные изделия нестандартных форм по проектам заказчика. Предприятием освоена широчайшая номенклатура изделий, имеется достаточный парк металлоформ для любого вида и типоразмера железобетонных конструкций, кроме того, есть технологическая возможность выпуска изделий с высокой морозоустойчивостью и для химически агрессивных сред.

В выпускной письменной экзаменационной работы рассмотрим технологический процесс изготовления и сварки подкрановой балки (рис.1).

Рис.1. Подкрановая балка

Для выполнения работы поставлены следующие задачи:

- изучить литературу, необходимую для выполнения данной работы;

- дать оценку современного состояния решаемой проблемы, основные и исходные данные для разработки письменной экзаменационной работы;

- описать назначение и конструктивные особенности подкрановой балки;

- охарактеризовать рабочее место сварщика с учетом техники безопасности;

- обосновать выбор материалов, оборудования, применяемых для сварки подкрановой балки;

- описать технологический процесс сборки, сварки подкрановой балки;

- описать технику безопасности при выполнении сварочных работ с соблюдением правил электробезопасности, пожарной безопасности.

подкрановая балка технологический сборка сварка

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение и конструктивные особенности

Подкрановые балки относятся к числу весьма важных элементов стальных конструкций. Они поддерживают перемещающиеся мостовые краны, претерпевая при этом сложные деформации, которые не должны снижать прочность балок в течение всего времени эксплуатации здания. Балки своими концами опираются на подкрановые консоли колонн.

Подкрановые балки делают сплошными и решетчатыми (рис.2).

а)решетчатая б) сплошная

Рис.2 Виды подкрановых балок

Преимущественное применение имеют сплошные балки. Конструкция изготавливается из листовой стали марки Вст3пс5 по ГОСТ 380-71. Сварная балка состоит из трёх листов, соединённых сварными швами, два листа горизонтальной полки и один вертикальной стенке (рис. 3). Все детали соединены между собой сварными швами (иногда применяют клепаные подкрановые балки).

Типовые балки пролетами 6 и 12 м серии 1.426--1 применяются для промышленных зданий с мостовыми кранами грузоподъемностью до 50т.

Рис.3. Подкрановая балка

1.2 Сварочные материалы для изготовления

Для изготовления конструкции применяем листовую прокатную углеродистую сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-71) Вст3пс5 для:

-12х250х5920мм -для верхнего и нижнего поясов;

-8х476*5920мм-для вертикальной стенки.

Сталь группы В - поставляемая по механическим свойствам и химическому составу, третьей марки, полуспокойная по степени раскисления, 5 категории.

Сплав марки стали Вст3пс5 содержит: углерода - 0,9-1%, кремния - 0,05-0,17%, марганца - 0,4-0,65%, никеля, хрома - до 0,3%, серы и фосфора - до 0,05 и 0,04% соответственно. Такой химический состав обеспечивает хорошую свариваемость стали без ограничений, не дает трещин, не требует предварительного нагрева.

Подкрановая балка является конструктивным элементом, работающим на поперечный изгиб. Благодаря высокой механической прочности стали Вст3пс5 позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Высокая механическая устойчивость к деформациям позволяет с успехом применять листовой прокат данной марки стали.

Прихватку при сборке и сварку конструкции проводим механизированной (полуавтоматической) сваркой по ГОСТ 14771-76 в среде смеси газов Ar + СО2, сварочной проволокой диаметром 1,2 мм марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70.

Низкоуглеродистая легированная сварочная проволока СВ08Г2С, универсальная и распространенная - предназначена для сварки углеродистых и низколегированных сталей и применяется при работе со сварочными автоматами и полуавтоматами.

Таблица 1.1 - Химический состав проволоки в процентах

C	Mn	Si	Cr	Ni	S	P
0,11	1,8-2,1	0,7- 0,85	0,2	0,25	< 0,025	< 0,03

Марганец и кремний являются раскислителями при сварке (ГОСТ 2246 - 70).

Чаще всего СВ08Г2С применяют при работе со сварочными автоматами и полуавтоматами. Она гарантирует прочное высококачественное соединение, характеризуемое чистым и очень ровным сварочным швом. Проволока СВ08Г2С поступает на предприятие в кассетах или в катушках по 15 или 5 кг (рис.4).

Рис.4. Сварочная проволока СВ08Г2С

Состав смеси газов для сварки конструкции выбираем по ТУ 2114-001-87144354 - 80% аргона и 20% углекислого газа.

Аргон (Ar) - одноатомный химический элемент, который широко используется в чистом виде и в составе многих сварочных смесей газов. Аргон абсолютно инертен, обладает низкой теплопроводностью и потенциалом ионизации, обеспечивая низкую теплопередачу в среду, окружающую дугу. Это создаёт узкий столб дуги, что, в свою очередь, вытекает в обычный для аргона профиль проникновения - глубокий и сравнительно узкий. В процессе работы с аргоном существует небольшая тенденция к подрезам в зоне сплавления и увеличению сварного шва.

Двуокись углерода (углекислый газ CO₂) - двухкомпонентный газ, является составной молекулой с довольно непростым взаимодействием в дуге. При температурах, появляющихся в дуге, двуокись углерода распадается на CO и O₂. Это создаёт потенциал для окисления базового материала и распада сплава сварочной ванны или шва. В случае применения электродуговой сварки чистая углекислота не может создать струйный перенос металла, а только крупнокапельный, что может привести к большому количеству брызг.

Таблица 1.2 - Химический состав смеси газов в процентах

Наименование газа	% содержание	Объемная доля
		Высший сорт
Аргон (Ar)	80	99,993
Двуокись углерода (углекислый газ CO2)	20	99,8

Сварка в среде газовой смеси Ar + СО₂ улучшает качество и эффективность сварочных работ.

Преимущества использования такой газовой смеси по сравнению с углекислым газом состоит в:

- увеличение количества наплавляемого металла за единицу времени, а также снижение потерь электродного металла на разбрызгивание;
-снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного соединения и как следствие уменьшение до 95% трудоемкости по их удалению;

- повышение прочности сварного соединения. Процесс сварки стабилен даже при некоторой неравномерности подачи сварочной проволоки, а также наличия на её поверхности следов технологической смазки и ржавчины;

- улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте сварщика за счет значительного уменьшения количества выделений сварочных аэрозолей и дымов;

-уменьшение количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая микроструктуру металла;

-увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.

Смесь поставляется в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см², окрашены в черный цвет и имеют белую надпись «смесь Ar-CO₂» (рис.5).

Рис.5. Балланы со сварояной смесью Ar+CO₂

1.2 Сварочное оборудование для изготовления

Для изготовления подкрановой балки необходимо подобрать оборудование с характеристиками, удовлетворяющими требованиям сварной конструкции.

Сварку прихваток и конструкции производим установкой для механизированной сварки А - 547Р, состоящей из пункта электрогазового питания и двухпостового полуавтомата А-547Р (рис.6). Установка А-547-Р предназначена для электродуговой сварки плавящимся стальным электродом в среде газа, стыковых, нахлёстанных и угловых соединений. В установке используется электродная проволока диаметром 1,2 мм марки Св-08Г2С и др.

Рис.6. Установка для механизированной сварки А - 547Р

1 - баллон с газом; 2 - электроподогреватель газа; 3 - осушитель; 4 - редуктор; 5 -манометр давления в баллоне; 6 - манометр давления в шланге; 7 - газовый шланг; 8 -источник питания; 9 - пульт управления; 10 - цепь сварочного тока; 11- механизм подачи сварочной проволоки; 12 - гибкий шланг полуавтомата; 13 - сварочная горелка; 14 - объект сварки

Пункт электрогазового питания включает в себя двухпостовой сварочной выпрямитель ВДУ - 305 и рампу из шести баллонов газом для питания двух сварочных постов, установленных на общей раме, источник тока размещен под защитным кожухом. В таблице 1.3 показаны технические характеристики сварочного выпрямителя ВДУ - 305 (рис.7).

Таблица 1.3 Технические характеристики выпрямителя ВДУ - 305

Пределы регулирования сварочного тока (А)	Пределы регулирования рабочего напряжения (В)	Напряжение холостого хода (В)	Первичная мощность (кВ/А)
20-315	21-33	70	23

Сварочный выпрямитель состоит из двух основных частей: понижающего трансформатора и выпрямительного блока, состоящего из селеновых или кремниевых вентилей.

Рис.7. Сварочный выпрямитель ВДУ - 305

Двухпостовой полуавтомат А-547-Р состоит из двух переносных механизмов подачи электродной проволоки, двух горелок со шлангами, пусковых кнопок и пультов управления (рис.8). Переносный механизм подачи проволоки собран в небольшом чемодане вместе с кассетой-катушкой для электродной проволоки.

Рис.8. Двухпостовой полуавтомат А-547-Р

Подача электродной проволоки осуществляется приводом с электродвигателем постоянного тока. Скорость подачи изменяется плавно за счет изменения числа оборотов электродвигателя или ступенчато за счет смены подающего ролика в пределах от 120 до 460 м/ч.

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Подготовительные операции при изготовлении

Технологический процесс изготовления подкрановой балки включает следующие подготовительные операции: правку, разметку, резку, очистка кромок под сварку. Правка -- это исправление геометрических дефектов листового, сортового проката. В цех металл поступает выправленным. Правка листовой стали осуществляется на листоправильных вальцах (рис.9).

Рис.9. Вальцы листоправильные

Вальцы листоправильные представляют собой два связанных между собой механизма - рабочая зона и привод устройства. Общая конструкция оборудования для правки листового металла складывается из двигателей, станин и валков цилиндрического типа, которые размещены в шахматном, двухъярусном порядке в подшипниках. Подшипники закреплены в станине оборудования. Вальцы листоправильные по своей конструкции оснащены двумя специальными рабочими столами, которые называются рольгангами. Передний рольганг служит для подачи металлический листов в вальцы, а задний обеспечивает поддержание изделия после обработки, на выходе. Пропуская между валками лист металла выправляется способом многократного сгибания. Если состояние заготовки имеет масштабные деформированные нарушения, то изделие пропускается через вальцы повторно.

После правки металл поддается для разметки. Разметка -- это процесс вычерчивания с чертежа на металл контура детали в натуральную величину с указанием мест гибки, центров отверстий и других элементов чертежа. Для выполнения разметочных работ применяют различные инструменты: стальная рулетка, линейка, шаблоны, чертилка, циркуль, штангенциркуль, слесарные и контрольные кернеры, рейсмусы (рис. 10).

Рис10. Инструменты для разметки по металлу

После разметки металл поступает для резки на заготовки на гильотинные ножницы (рис. 11). Гильотинные ножницы предназначены для выполнения прямолинейных резов преимущественно в листовом прокате.

Рис. 11. Гильотинные ножницы

Зачистка кромок под сварку производится с целью удаления всех посторонних включений и мелких дефектов поверхности детали для того чтобы загрязнения не попали в место расположения будущего шва. Обработка кромок ведется до металлического блеска поверхности. Деталь зачищают с обоих сторон полосой до 20 мм. Далее проводят зачистку торцов и притуплений.

Зачистку производят ручными металлическими щетками, напильниками и шлифовальной бумагой. Места, загрязненные маслом и консервирующими составами, соскребаются скребками и протираются растворителями. При толщине металла 8-12 мм разделку кромок не производится.

2.2 Сборка и сварка

Сборка - ответственная часть технологического процесса, от её качества зависит качество готовой продукции. Собирают конструкцию из отдельных деталей или узлов по рабочим чертежам в определённой последовательности. Основная цель сборки под сварку состоит в фиксации и закреплении свариваемых деталей.

Сборку подкрановой балки производят по предварительной разметке на прихватках на направляющих с помощью скоб. Прихватки ставят в местах расположения сварных швов, длина прихватки 30-50 мм, шаг 300-500 мм.

Перед сборкой проверяют геометрические размеры горизонтального и вертикальных листов на их прямолинейность.

На горизонтальных листах с помощью шнура намечают ось балки, затем прихватывают упоры или короткие уголки малого сечения (смещённые относительно размеченной оси на половину толщины стенки). Выложив на направляющие балки вертикальный лист, устанавливают горизонтальные листы с прихваченными упорами и поджимают их к вертикальной стенке с помощью клиньев или скоб. При этом также выдерживают угол 90° между этими листами с помощью распорок. Прихватывают распорки с одной стороны.

Горизонтальные листы приваривают к вертикальной стенке ручной дуговой сваркой швами 5-6 мм участками по 60 мм через каждые 500 мм.

Сварка подкрановой балки производится целым изделием, предварительно собранным на прихватках. Сварные швы балки выполняются полуавтоматом в среде смеси газа 20% углекислоты и 80% аргона. Балка сваривается в следующем порядке, сначала стыковые, а затем угловые швы. Стыковые швы выполняют сначала на толстом, а затем на тонком металле. Для обеспечения минимальных напряжений в металле стыка следует сначала накладывать стыковые швы в полках и в последнюю очередь стыковой шов в стенке. С целью уменьшения деформации сварку обычно ведут от середины к концам обратноступенчатым способом. Сварка полок к стенке производится в шахматном порядке. Сварка производится постоянным током обратной полярности. Выбор режимы сварки при разной толщине металла определяют по таблице 1.3. При сварке применяют угловые швы.

Таблица 1.3 Режим сварки

Толщина металла мм	Расход газа дм3/м	Диаметр проволоки мм	Св. ток А	Напряжение В	Скорость сварки м/ч	Вылет электрода
5-8	12-15 12-15 12-17	1,6 2 2	180-200 200-240 260-280	23-26 24-28 28-30	20-35 25-35 25-30	15-20 15-20 15-25
9-12	15-17 15-17	2 2	280-300 380-400	28-30 30-32	25-30 20-30	20-25 20-25

2.3 Контроль качества сварочных соединений

Контроль качества сварных соединений необходим для своевременного выявления и устранения дефектов швов, получения сварного соединения высокого качества. После завершения сварочных работ все швы и прилегающие к нему зоны основного металла тщательно очищают от шлака и других загрязнений. Контроль качества сварных соединений производится следующим образом.

Внешнему осмотру подлежат все сварные швы. Осмотр осуществляют невооружённым глазом при помощи лупы 4-7 кратного увеличения. Для внешнего осмотра применяется набор для визуально - измерительного контроля (рис.12). В его комплект входит измерительный инструмент для замера геометрических параметров сварного соединения и дефектов - штангенциркуль, линейка, различные шаблоны.

Рис.12.ВИК - базовый комплект для визуально-измерительного контроля

Сварочные соединения считают качественными, если они не имеют недопустимых дефектов и их свойства удовлетворяют требованиям, предъявленным к ним в соответствии с условиями эксплуатации старого узла или конструкций.

Предварительным контролем, в процессе, которого выполняют проверку качества исходных материалов (свариваемого металла и сварочных материалов), контроль подготовки деталей под сварку и сбоку узлов, а также состояния оснастки, сварочного оборудования и приборов, квалификации сборщиков и сварщиков на стадии предварительного контроля выполняют испытания на свариваемость, включающим в себя механические испытания.

Текущий контроль (в процессе выполнения сварочных работ) предусматривает проверку соблюдения технологии сварки, зачистки промежуточных швов, заварку кратеров и т.д.

Окончательный контроль проводится контролем ОТК готовых сварных конструкции, который проводится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к изделию.

3. ОХРАНА ТРУДА

3.1 Техника безопасности при выполнении сварочных работ

К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности.

Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение работ. Рабочие места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособленными.

Для создания безопасных условий работ сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве и особенности выполнение различных сварочных работ. Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатыми и сжиженными газами.

Электрическая сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные. Световые лучи оказывают ослепляющие действия. Ультрафиолетовые лучи вызывают заболевания глаз, а при продолжительном действии приводят ожогам кожи. Для защиты зрения и кожи лица применяют щитки, маски или шлемы, в смотровые отверстия вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие лучи. Для защиты лица сварщика от воздействия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла применяют щитки, шлемы, маски. Щитки и шлемы изготавливаются из фибры или специально обработанной фанеры. Вес их не должен превышать 0,6 кг. В щиток или маску вставляются светофильтры, удерживаемые рамкой размером 120 х 60 мм. Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке на токах до 500 А, среднее ЭС-ЭОО - для сварки на токах до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 для сварки на токах 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищен от брызг прозрачным стеклом, которое обычно сменяют 3-4 раза в месяц.

Для предохранения рук сварщиков от ожогов и брызг расплавленного металла необходимо использовать защитные рукавицы, а на тело надевать брезентовую спецодежду (рис. 13).

Рис.13. Защитные средства электрогазосварщика

В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, которое приводит к отравлению организма. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки, поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы поток не падал за щиток. Для удаления вредных газов пыли из зоны сварки необходимо устройство местной вентиляции, вытяжной и общеобъемной приточной - вытяжкой. В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. При отравлении пострадавшего необходимо вынести на свежей воздух, освободить от стесненной одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует применить искусственное дыхание.

Сварочные работы относят к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000 А и напряжение от 24 до 220-380В.

Запрещается производить электросварочные работы во время дождя, снега, при отсутствии навесов над оборудованием и рабочим местом.

При работе в сырых помещениях сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При любых отлучениях с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат.

3.2 Электробезопасность

Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования. Для предупреждения возможного поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:

- корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть заземлены;

- все электрические провода, идущие от распределительных щитков на рабочие места, должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений;

- запрещается использовать контур заземления, металлоконструкции зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи;

- при выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров, и т.п.) следует применять деревянные щиты, резиновые коврики, перчатки, галоши.

Сварку необходимо проводить с подручным, находящимися вне сосуда. Следует помнить, что для осветительных целей внутри сосудов, а также в сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не выше 12В, а в сухих помещениях - не выше 36В, в сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30 минут с перерывами для отдыха на свежем воздухе.

Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтеры.

Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

3.3 Пожарная безопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры или капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов в близи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

- нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных ветошью, бумагой, отходами дерева.

- запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

- запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.

При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;

Нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств - огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов и тому подобное, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию.

После окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих предметов. Средствами пожаротушениями являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и другие.

Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующие вещества.

При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и другие.

При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться, углекислотными или сухим огнетушителями.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выпускная письменная экзаменационная работа выполнена в соответствии с заданной темой - "Технологический процесс изготовления и сварки подкрановой балки".

В теоретической части представлено назначение, конструктивные особенности изделия и обоснован выбор материала и сварочного оборудования для изготовления сварной конструкции.

Основные технологические операции ручной дуговой сварки, вид сварки, выбор сварочного и вспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика раскрыты в практической части. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, описаны способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам техники безопасности и производственной санитарии.

Таким образом, задачи решены в полном объеме, цели достигнута. Выполняя выпускную письменную экзаменационную работу, я повторил и закрепил теоретические и практические знания.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Лялякин, В. П. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением [Текст] : учебник / В. П. Лялякин, Д. Б. Слинко. - 1-е изд. - Москва : ИЦ Академия, 2018. - 192 с.

2 .Овчинников, В. В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях [Текст] : учебник / В. В. Овчинников. - 2-е изд., стер. - Москва : ИЦ Академия, 2016. - 304 с.

3. Маслов, В. И. Сварочные работы [Текст] : учебник / В. И. Маслов. - Москва : ИЦ Академия. 2017. - 288 с.

4. Косолапова, Н.В. Охрана труда. : учебник / Косолапова Н.В., Прокопенко Н.А. -- Москва : КноРус, 2019. -- 181 с. -- (СПО). -- ISBN 978-5-406-06520-4. -- URL: https://book.ru/book/929621 (дата обращения: 05.08.2020). -- Текст : электронный.

5. Чернышов, Г. Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов [Текст] : учебник для нач. проф. образования / Г. Г. Чернышов. - Москва: Академия, 2016. - 496 с.

6. Милютин, В. С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением [Текст] : учебник / В. С. Милютин, Р. Ф. Катаев. - 3-е изд., стер. - Москва : Академия, 2016. - 368 с.

Размещено на Allbest.ru