Сушильная часть бумагоделательной машины БДМ-11

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева»

Институт химических технологий

кафедра Машин и аппаратов промышленных технологий

РЕФЕРАТ

по Оборудованию, аппаратам и приборам предприятий отрасли

Сушильная часть БДМ-11

Красноярск 2022

Введение

Производство бумаги на бумагоделательной машине состоит из нескольких технологических стадий, одна из которых является процесс сушки полотна. После прессов остаточная влага из бумаги может быть удалена только сушкой с применением подогрева. Первые сушильные устройства бумагоделательных машин появились в двадцатых годах XIX столетия. С тех пор они непрерывно видоизменяются и совершенствуются. Не смотря на то, что сушка наиболее энергоемкая часть бумагоделательной машины, от нее зависит один из основных параметров качества бумаги - влажность.

В сушильной части бумагоделательной машины удаляется примерно 1,5 % всей влаги, подлежащей удалению из бумажного полотна на бумагоделательной машине. Это означает, что с бумажного полотна при сушке удаляется 1,5-2,5 кг влаги на 1 кг бумаги. Удаление влаги сушкой 10-12 раз дороже, чем в прессовой и в 60-70 раз дороже, чем обезвоживание на сеточном столе. Если учесть, что повышение относительной сухости бумажного полотна перед сушильной частью на 1 % соответствует экономии расходуемого на сушку пара на 5 %, то станет ясно важность правильной организации эксплуатации сеточной и прессовой частей машины. Сушильная часть машины потребляет примерно 25-33 % всей электроэнергии, расходуемой на привод бумагоделательной машины. Поэтому требуется обращение особого внимания на состояние подшипников, узлов смазки, качеству ежедневного осмотра и ремонта всех видов. В тоже время сушильная часть машины является наиболее дорогостоящей частью машины.

В процессе сушки бумажного полотна происходит физико-химические процессы, проводящие к достижению равновесной (кондиционной) влажности, уменьшению размеров полотна во всех трех направлениях.

Целью работы является теоретическое и практическое изучение сушильной части бумагоделательной машины №11.

Исходя из цели, поставим задачи проекта:

ѕ Провести технико-экономическое обоснование выбранных элементов;

ѕ Рассмотреть технологическую часть сушильной части;

ѕ Изучить строительную часть машины.

1. Технико-экономическое обоснование

1.1 Обоснование выбора технологии процесса

В настоящее время основным методом сушки бумаги на бумагоделательной машине является контактный метод. Во избежание образования морщин (коробления) бумага при сушке должна быть прижата сукнами или сетками к цилиндрам.

Нагревание цилиндров осуществляется водяным паром. Существуют конструкции сушильных цилиндров, нагреваемых органическими теплоносителями, газовыми горелками и электронагревателями, однако они не нашли широкого применения.

Контактная сушка бумаги по сравнению с другими методами обладает рядом существенных достоинств, к основным из которых следует отнести высокие экономические показатели и высокое качество вырабатываемого полотна, в частности, высокую двустороннюю гладкость. В сушильной части заканчивается проклейка бумажного полотна. Для хорошей проклейки бумаги температура ее должна быть доведена до 70-80 ЃЋ, прежде чем сухость бумаги достигнет 50 %. К недостаткам многоцилиндровой сушки следует отнести высокую металлоемкость (около двух третей от массы всей машины) и недостаточную интенсивность процесса.

Параллельно с контактной сушкой в бумаго- и картоноделательных машинах используется конвективная сушка нагретым воздухом. Несмотря на то, что при конвективной сушке энергетические затраты, как правило, выше, чем при контактной, она находит применение на всех современных бумаго- и картоноделательных машинах.

К достоинствам конвективного метода сушки следует отнести простоту конструктивного исполнения, широкие возможности регулирования влажности по ширине бумажного полотна, а также в ряде случаев большую интенсивность процесса по сравнению с контактной сушкой. Наиболее высокая интенсивность сушки достигается при применении колпаков скоростной сушки с сопловым обдувом движущегося полотна.

Наряду с контактной и конвективной сушкой движущихся полотен известны также комбинации двух первых способов с сушкой в энергетических полях, вакуумной сушкой и сушкой с тепломеханическим выносом влаги.

В настоящее время широкое применение за рубежом для сушки бумаги и картона находят устройства с тепломеханическим выносом влаги. При таком методе сушки происходит не только испарение влаги за счет подвода тепла, но и механическое вытеснение и замещение ее в порах материала газообразным агентом. Сушка с прососом воздуха или газа обладает весьма значительной интенсивностью. Достигнута интенсивность сушки около 140 кг/(м2• ч), что примерно в 10 раз выше средней интенсивности сушки в многоцилиндровой сушильной части.

1.2 Назначение оборудования, применяемого в технологическом процессе

Основными элементами, при помощи которых происходит процесс сушки полотна - сушильные цилиндры.

Сушильные цилиндры определяют интенсивность процесса сушки и качество высушиваемого на них полотна. К ним предъявляются следующие основные требования: минимальное термическое сопротивление, механическая прочность, гладкость и износостойкость поверхности, минимальные отклонения от номинальных размеров и правильность геометрической формы бочки, динамическая уравновешенность, удобство технического обслуживания в процессе эксплуатации. Рабочие поверхности некоторых сушильных цилиндров, например устанавливаемых после клеильных прессов и других устройств для нанесения на бумагу покрытий, должны, кроме того, обладать повышенными антикоррозионными и антиадгезионными свойствами.

Основными частями цилиндра являются корпус и соединенные с ним болтами торцовые крышки с цапфами.

Рисунок 1 - Сушильный цилиндр: 1 - лицевая цапфа; 2 - лицевая торцевая крышка; 3 - смотровой люк; 4 - канавки заправочных канатиков; 5 - углубление для наконечника сифона; 6 - проводная торцевая крышка; 7 - приводная цапфа; 8 - цилиндрический корпус (обечайка)

Для охлаждения бумажного полотна перед его поступлением в каландр в конце сушильной части устанавливаются холодильные цилиндры, охлаждаемые проточной водой.

Наряду с охлаждением бумажного полотна с 90 - 70 до 55 - 50ЃЋ на холодильных цилиндрах происходит и увлажнение его за счет осаждения влаги, конденсирующейся на стенках холодильных цилиндров из окружающего воздуха, температура которого выше температуры наружной поверхности холодильников. Поэтому рабочая поверхность должна обладать высокими антикоррозионными свойствами.

Влажность бумаги после холодильных цилиндров возрастает на 1,5 - 2,5 %. Это придает бумаге большую пластичность и способствует лучшему уплотнению и повышению ее гладкости при прохождении через каландр, а также уменьшает электризацию бумаги.

Для приведения цилиндров в движение необходим привод. Среди различных систем приводов сушильных цилиндров (шахматный, паразитный, червячный, гипоидный и др.) на современных бумагоделательных машинах наибольшее распространение получил так называемый встроенный «паразитный привод».

Основным назначением паразитного привода группы цилиндров является приведение цилиндров в синхронное вращение.

Встроенный паразитный привод включает зубчатые колеса, установленные на цапфах сушильных цилиндров; паразитные шестерни, осуществляющие кинематическую связь всех цилиндров приводной группы, приводную шестерню, вал которой соединен с приводом машины, корпусные детали, в которые заключены все зубчатые колеса с опорами, а также опоры приводной стороны сушильных цилиндров (корпуса встроенного паразитного привода одновременно являются станинами приводной стороны). Одним из первых является паразитный привод с прямым расположением зубчатых колес.

1.2 Обоснование выбора оборудования

Сушильный цилиндр бумагодельной машины изготавливают из высококачественного чугуна обычно диаметром 1,5 м и с толщиной стенки 25 мм. Наружная поверхность цилиндра шлифуется и полируется с целью обеспечения хорошего прилегания к ней бумаги и повышения коэффициента теплоотдачи. Для осуществления возможности проведения внутри цилиндра ремонтных работ в его торцевой крышке имеется лаз. Цилиндр снабжен трубами для подвода пара и отвода конденсата. Последний может удаляться из цилиндра с помощью черпака, как показано на рисунке 2, неподвижной сифонной трубки или двойного вращающегося сифона.

Рисунок 2 - Сушильный цилиндр в разрезе: 1 -- стенка цилиндра; 2-- лаз; 3 -- цапфа; 4 -- приводная шестерня; 5 -- впуск пара; 6 -- выход конденсата; 7 -- кожух; 8 -- торцевая крышка; 9 -- черпак.

Иногда для сушки бумаги применяют сушильный цилиндр большого диаметра -- 2-5 м (Янки-цилиндр) с гладкой полированной поверхностью, при контакте с которой бумага приобретает одностороннюю гладкость. Для сушки тонкой бумаги-- санитарно-гигиенического назначения (менее 60 г/м2) сушильная часть машины состоит из одного такого цилиндра. Бумага односторонней гладкости с большей массой 1 м² сушится в сушильной части, имеющей предварительную сушильную часть из обычных сушильных цилиндров, расположенных в два ряда и высушивающих бумагу до относительной сухости 60%. Досушка такой бумаги осуществляется на большом гладильном цилиндре. Односторонняя гладкость бумаги требуется, у некоторых ее видов, например афишной, билетной, этикеточной.

Сушильные сукна обычно изготовляют шерстяными или хлопчатобумажными. Шерстяные сукна при массе около 3,5 кг/м2 имеют больший срок службы (от 6 мес до 2 лет), чем хлопчатобумажные, срок службы которых всего лишь от 2 до 4 мес. Шерстяные сукна применяются в основном при выработке высокосортных видов бумаги, так как они на поверхности бумаги не дают маркировки, заметной при использовании хлопчатобумажных сукон, имеющих более грубую структуру ткани. Шерстяные сукна ткутся бесконечными, тогда как хлопчатобумажные при массе 1,8 кг/м2 сшиваются при установке на машине.

Для эффективного ведения процесса сушки бумаги одним из важных условий является надлежащая система подвода в цилиндры греющего пара и отвода из них конденсата. Пар в сушильные цилиндры подается из главного паропровода и количество его регулируется запорным вентилем, установленным на главном паропроводе.

В старых системах и на машинах небольшой производительности подвод пара осуществляется из параллельных патрубков, соединяющих каждый сушильный цилиндр с главным паропроводом, и регулируется вентилями на патрубках. В этих случаях конденсат из каждого цилиндра отводят через конденсационный горшок. Существенный недостаток этой системы -- отсутствие циркуляции пара в цилиндрах и вследствие этого скопление в них воздуха, существенно ухудшающего теплоотдачу. Кроме того, наличие большого числа конденсационных горшков, требующих внимательного ухода, частых ремонтов и борьбы с утечками пара, затрудняет обслуживание бумагоделательной машины.

Более совершенной является система с последовательным ступенчатым подводом пара, обеспечивающая циркуляцию пара в группах сушильных цилиндров. Свежий пар обычно с давлением 245--343 кПа из главного паропровода поступает в группу цилиндров, расположенную в конце сушильной части и насчитывающую до 75 % от общего числа цилиндров в сушильной части машины. Смесь конденсата и пара из этой группы цилиндров поступает в водоотделитель, откуда конденсат уходит в сборник конденсата, а вторичный пар направляется в среднюю группу цилиндров. Если этого пара оказывается недостаточно, то к нему из главной паровой магистрали добавляется некоторое количество свежего пара.

2. Технологическая часть

2.1 Описание технологической схемы

Сушильная часть включает в себя 63 сушильных цилиндра диаметром 1500 мм, длиной 6870 мм, 132 стальных сукноведущих валика диаметром 552 мм и длиной рубашки 7250 мм, клеильный пресс «Сим-Сайзер».

Сушильные цилиндры рассчитаны на работу под давлением пара 3 кг/см² и испытаны при давлении 5 кг/см².

Сушильная часть разделена на 7 сушильных групп по приводу: 1-ая сушильная группа - 7 сушильных цилиндров, 2-ая сушильная группа - 8 цилиндров, 3-ья сушильная группа - 14 цилиндров, 4-ая сушильная группа - 16 цилиндров, 5-ая сушильная группа - 6 цилиндров, 6-ая сушильная группа - 2 хромированных цилиндра, 7-ая сушильная группа - 10 цилиндров.

Ниже представлена принципиальная технологическая схема деления сушильной части БДМ-11 на группы.

Пар по группам:

1-я группа - вторичный пар

2-я группа - вторичный пар

3-я группа - свежий пар

4-я группа - свежий пар

5-я группа - свежий пар

6-я группа - вторичный пар

7-я группа - свежий пар

Сушильные цилиндры 5, 7 ,9, 11, 13, 15-49, 52-61 оснащены термическими планками, предназначенными для улучшения теплоотдачи от пара к поверхности цилиндра. Термические планки разбивают слой конденсата и делают его поток по поверхности цилиндра турбулентным, что повышает коэффициент теплоотдачи от пара к рубашке сушильного цилиндра. Оснащение сушильных цилиндров термопланками повышает эффективность работы сушильной части и обеспечивать заданную производительность потока.

Рисунок 3 - Принципиальная технологическая схема сушильной части БДМ-11

Мокрое бумажное полотно, направляемое с прессовой части бумагоделательной машины, заправляется между нагретой поверхности первого сушильного цилиндра и сушильной сеткой (сукно). На начальной участке движения сушильная сетка (сукно) сопровождает высушиваемое полотно в свободном участке между верхними сушильными цилиндрами и нижними вакуумными валиками. Это является особенностью данной схемы заправки бумажного полотна. Такая заправка снижает опасность обрыва бумажного полотна.

В следующих участках сушки сукно сопровождает бумажное полотно только на поверхности контакта с нагретой поверхности сушильных цилиндров. На участке соприкосновения полотна с нагретой поверхностью сушильного цилиндра идет интенсивная передача тепла бумажному полотну, за счет чего происходит испарение влаги, часть которой пропитывает сукно. На свободном участке движения полотна от цилиндра к цилиндру продолжается испарение влаги, благодаря чему температура полотна снижается. Сушильные цилиндры герметично закрыты вентиляционным колпаком, из которого производится удаление отработанного влажного воздуха. Часть отработанного воздуха в теплоуловителе смешивается со свежим цеховым воздухом, нагревается в калорифере и по воздуховоду сушильного воздуха подается в сушильную камеру через воздухораспределительные каналы. Часть отработанного воздуха, смешиваясь с цеховым воздухом в теплоуловителе и водными каплями, поступающими из скруббера, после кондиционирования направляется на общеобменную вентиляцию цеха. Высушенное до кондиционной влажности бумажное полотно после обработки в каландре наматывается в рулон на накате.

Сушильные сукна или сетки плотно прижимают бумажное полотно к нагретой поверхности цилиндров, тем самым обеспечивают хороший контакт между ними. Это предотвращает образование морщин и складок на поверхности бумажного полотна

2.2 Материальный и тепловой баланс

Как известно, процессом сушки управляют законы переноса тепла и влаги, а также форма связи влаги с материалом. Поэтому следует рассмотреть формы связи воды с волокном в бумаге.

Бумага, состоящая в основной своей массе из растительных волокнистых материалов, является капиллярнопористым, коллоидным телом. Стенки ее капилляров эластичны и при поглощении влаги набухают. Бумага принадлежит к ограниченно набухающим коллоидным телам.

По классификации П.А. Ребиндера различают три вида связи влаги с материалом:

1) химическая связь в строгих стехиометрических отношениях

2) физико-химическую связь в различных, не строго определенных соотношениях

3) физико-механическую связь, при которой вода удерживается материалом в неопределенных количествах.

Химическая связь воды с материалом наиболее прочна. Влага здесь входит в структуру вещества. Химическая связь не разрушается при тепловой сушке материала и может быть разрушена только прокаливанием или химическим воздействием. Считают, что такой вид связи воды с целлюлозой имеет место в бумаге.

Физико-химическая связь существует в двух формах: адсорбционной осмотической. При поглощении воды коллоидным телом выделяется теплота набухания и происходит контракция (сжатие) системы. Теплота набухания является теплотой адсорбции. Процесс набухания можно разделить на две стадии:

1) поглощение с выделением тепла и контракцией системы (присоединение адсорбированной влаги);

2) присоединение воды без выделения тепла и контракции системы (набухание в узком смысле слова).

Вода первой стадии набухания - адсорбционно связанная, или гидратационная, влага; вода второй стадии набухания - осмотически связанная, или структурная, влага.

При длительном нахождении бумаги в воздухе с постоянной относительной влажностью и постоянной температурой благодаря процессам сорбции в бумаге устанавливается такая влажность, при которой давление пара над материалом равно парциальному давлению водяного пара в окружающем воздухе. Такая влажность бумаги называется равновесной влажностью. Таким образом, давление водяного пара над бумагой - функция его равновесной влажности, а кривая, изображающая эту функцию, называется изотермой сорбции.

сушка бумага цилиндр конвективный

3. Строительная часть

3.1 Обоснование выбора места строительства

АО «Монди Сыктывкарский ЛПК» расположен в Эжвинском районе города Сыктывкар и является одним из лидеров целлюлозно-бумажной промышленности и крупнейший производитель бумаги в России. Предприятие ежегодно выпускает более 1,2 млн тонн продукции: офисной, офсетной, газетной бумаги, тарного картона и товарной целлюлозы. На долю «Монди СЛПК» приходится почти треть от объёма лесозаготовок в Республике Коми.

При выборе места строительства были учтены следующие критерии:

ѕ Доступность сырья;

ѕ Удобная транспортная система;

ѕ Потребность в рабочей силе;

ѕ Потребность в тепловой и электрической энергии;

ѕ Количество и качество технологической воды;

ѕ Рельеф местности;

ѕ Климатические условия;

ѕ Размещение рынков сбыта готового продукта;

ѕ Количество и состав отходов, способы их обезвреживания;

ѕ Роза ветров.

Основным сырьём для производства картона и бумаги является древесная щепа хвойных и лиственных пород дерева. Поставщиком сырья являются местные лесозаготовительные предприятия, что говорит о доступности сырья. Доставка сырья осуществляется автотранспортом, хотя раньше использовался и речной способ доставки. Производственная структура предприятия включает в себя подъездные пути и склады для хранения запасов сырья.

Потребность в рабочей силе оправдывается наличием университета и профильных техникумов, готовящих специалистов с необходимой квалификацией. Предприятие находится в черте Эжвинского района города, однако его удалённость от основной части города создаёт необходимость в обеспечении сотрудников специальным транспортом для их доставки к месту работы.

На предприятии имеется собственная ТЭЦ, которая обеспечивает потребность предприятия и Эжвинского района Сыктывкара в электрической и тепловой энергии. Расположение предприятия рядом с рекой Вычегда, делает доступным водные ресурсы.

По степени пригодности рельефа для строительства промышленной площадки АО Монди «Сыктывкарский ЛПК» является благоприятной территорией, так как представляет собой ровную поверхность.

В Эжвинском районе Сыктывкара находится пересечение течений воздушных потоков, что обеспечивает рассеивание паров и дыма, исходящих от производства. Основными потребителями бумаги, на сегодняшний день, являются внутренний рынок страны и страны востока, такие как Китай, Индия и страны Средней Азии.

Отходами основного производства являются древесная щепа и химические отходы. Древесная щепа отправляется на вторичное использование на ТЭЦ, а химические отходы отправляются на утилизацию на специализированные полигоны. Отходы, собранные во время уборки территорий, вывозятся на специализированные полигоны или отправляются на вторичную переработку.

Исходя из вышесказанного делаем вывод, что место строительства предприятия выбрано удачно, так как были учтены все основные критерии.

3.2 Ситуационный план

Ситуационный план (СП) - э то схематическое изображение земельного участка с прилегающей территорией, расположенными жилыми и нежилыми объектами, близлежащими дорогами, коммуникациями.

Ситуационный план обычно не отличается особой точностью, но при этом является одним из первых документов перед началом проекта строительства. Для того, чтобы проанализировать и предусмотреть доступность всех необходимых ресурсов для предприятия.

В процессе выбора площадки различные варианты размещения завода наносятся на чертёж ситуационного плана. Кроме площадок на ситуационном плане наносятся:

ѕ промышленные предприятия, имеющиеся в районе;

ѕ существующие населённые пункты и площадка, намеченная для размещения заводского жилого посёлка;

ѕ железнодорожные пути;

ѕ карьеры местных строительных материалов.

Ситуационный план составляется в масштабе 1:5 000, 1:10 000 или 1:25 000. Таким образом - цель ситуационного плана - создать представление о местности относительно других объектов.

Рисунок 4 - Ситуационный план

Предприятие АО Монди «Сыктывкарский ЛПК» построено на севере Эжвинского района Сыктывкара, на левом берегу реки Вычегда по адресу проспект Бумажников 2.

Территория предприятия граничит на юге с ОАО «Сыктывкар Тиссью груп», на востоке с рекой Вычегда и лесным массивом, на севере с малыми предприятиями, а на западе с Ухтинским шоссе и лесным массивом.

Подъездная автомобильная дорога подходит к Ухтинскому шоссе, которое связывает предприятие с остальной частью республики. Завод получает электроэнергию от собственной ТЭЦ, находящейся на территории предприятия. Водные ресурсы получают из прилегающей реки. Для подачи воды предусмотрена собственная насосная станция.

3.3 Генеральный план

Генеральный план предприятия - часть проекта, в которой комплексно решают планировки, размещения зданий и сооружений, транспортных коммуникаций и иных сетей на территории предприятия. Рекомендуемый масштаб генплана 1:500, 1:2 000, 1: 5 000.

Генплан предусматривает деление территории предприятия на азоны с учётом функционального назначения объектов. Зоны формируются так, чтобы свести к минимуму встречные потоки, обеспечить выполнение норм и правил охраны труда и противопожарных норм. Как правило, это зоны:

ѕ Предзаводская;

ѕ Производственная;

ѕ Подсобная;

ѕ Складская;

ѕ Зоны сырьевого и товарного складов.

Предзаводская зона обычно формируется перед проходной, в ней предусмотрено благоустройство территории. Эту зону следует размещать со стороны основных подъездов и подходов персонала предприятия. В этой зоне обычно формируется управление предприятием, учебный центр, поликлиника, столовая, парковка и т.д.

Производственная зона занимает 25-30°/о территории. В ней размещается большинство технологических установок, объекты общезаводского хозяйства (оборотное водоснабжение, злектроподстанция и т.п.).

Подсобная зона - предназначена для размещения ремонтно-цеханического цеха, ремонтно-строителыroго цеха. Подсобных зон может быть несколько.

Складская зона - в ней размешают склады оборудования, горюче-смазочных материалов, реагентов т.п.

Зоны сырьевых и товарных складов - здесь размещаются резервуары, насосные, хранилища, эстакады для приема сырья и отгрузки продуктов.

В генплане предусматривается функциональное зонирование территории с учетом:

ѕ технологических связей;

ѕ санитарно - гигиенических и противопожарных требований;

ѕ рационального размещения инженерных связей внутри предприятия, а также между предприятием и жилым поселком;

ѕ возможности строительства очередями и дисковыми комплексами;

ѕ защиты подземных вод и поверхностных водоемов от загрязнения сточными водами и отходами;

ѕ климатических особенностей района.

Для определения степени эффективности использования площади предприятия применяются такие абсолютные показатели, как площадь территории, длина коммуникаций, длина дорог и проездов и т.д. и относительные показатели - коэффициент территории застройки и коэффициент территории.

Коэффициент застройки (плотность застройки участка) определяется отношением суммы площадей к площадям, занимаемым зданиями и сооружениями, а также дорогами, коммуникациями и т.д. В среднем считается, что дороги, проезды и коммуникации составляют 15 °/о территории предприятия, озеленение - 15 °/о, железнодорожные нити - 12 °/о.

Разработка генерального клана предприятия производится на основе следующих принципов:

для обеспечения прямоточности движения продукции здания основных цехов и общезаводских складов сырья, основных материалов и готовой продукции располагаются по ходу производственного процесса; склады сырья и основных материалов размещаются со стороны ввоза грузов (подъездных путей), вблизи заготовительных цехов, а склады готовой продукции - в непосредственной близости от выпускающих чехов, у путей вывоза грузов с завода. С этой целью склады сырья и материалов размещаются на границе заводской территории со стороны подъездных путей. Рядом с ними располагаются заготовительные цеха, далее - обрабатывающие и сборочные, а за ними, близ путей вывоза - склады готовой продукции;

вспомогательные цеха должны находиться ближе к основным вехам, не усложняя основные грузопотоки. Инструментальные, ремонтно-механические и электроремонтные цеха должны располагаться вблизи производственных цехов, в которых имеется наибольшее число оборудования;

при расположении цехов и хозяйств необходимо учитывать направление розы ветров и наиболее благоприятные условия для естественного освещения и проветривания цехов;

взаимное расположение зданий и разрывы между ними должны Удовлетворять установленным санитарно-гигиеническим и противопожарным нормам. Цеха, выделяющие в атмосферу вредные вещества, размещают с подветренной стороны по отношению к другим зданиям;

расстояние, на которое транспортируются предметы труда и готовые изделия, должно быть наименьшим в целях сокращения длительности и достижении наименьших расходов на внутрипроизводственный транспорт. Компактность застройки должна быть обеспечена за счет концентрации складов в одной зонте, минимальных разрывов между зданиями и сооружениями;

отдельные небольшие производственные и вспомогательные цеха целесообразно объединять в виде блока цехов в одном здании (корпусе), так как блокирование цехов сокращает транспортные пути, облегчает механизацию межцехового транспорта, сокращает размеры территории завода, длину внутризаводских путей и коммуникационных линий, уменьшает расходы на благоустройство и ограждение территории;

расположение зданий и сооружений на территории завода должно обеспечивать возможность дальнейшего его развития без нарушений основной идеи генерального плана и без сноса ранее построенных объектов;

размещение подразделений предприятия, цеха и участка целесообразно осуществлять поэтапно. На первом этапе размещают цеха и оборудование на территории предприятия. На втором - участки и общехозяйственные производственные службы па территории цеха. На третьем - рабочие места и общеучастковые производственные подразделения на территории участка.

Схема размещения АО «Монди Сыктывкарский ЛПК» разработана с учётом основных принципов и расположена на рисунке 5.

На территории предприятия, которая составляет 1134 га (включая промплощадку и объекты природоохранного значения), находятся 420 зданий и сооружений, трудятся 4700 человек.

Вход на предприятие расположен в южной части предприятия. Подъезд к нему осуществляется по проспекту Бумажников и Ухтинскому шоссе, что позволяет беспрепятственно добираться до основной части города. Территория основного производства находится в северной части предприятия и сосредоточена рядом с насосными станциями и участком производства волокна. Водоочистная станция находится севернее основного производства и отдалена от него. ТЭЦ находится на территории предприятия, но имеет собственную систему безопасности и отделена забором от остального предприятия. ДПЦ, в частности склады щепы и балансов занимают большую часть предприятия. В тёплый период года там заготавливается запас щепы, для бесперебойной работы участка производства волокна в зимний сезон.

Рисунок 5 - Генеральный план предприятия (вид с запада)

На АО «Монди Сыктывкарский ЛПК» при разработке генерального плана были учтены все критерии функционального зонирования территории и рационального размещения всех объектов.

Размещено на Allbest.ru