Кронштейн для установки суппорта ВАЗ 2108 на ВАЗ 210L07

Размещено на http://www.allbest.ru/

Томск 2021 г.

МИНИСТРЕСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное

учреждение высшего образования

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Курсовая работа

По дисциплие «Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ»

По детали «Кронштейн для установки суппорта ВАЗ 2108 на ВАЗ 210L07»

Выполнил: Ван Чэнвэй

Группа: 4АМ11

Проверил: Петровский Е.Н.

Томск-2022



Содержание

Введение

1. Выявление данного детали

1.1 Чертеж детали

1.2 3D-Модель детали

2. Разработка технологий обработки

2.1 Основные характеристики станка и устройства ЧПУ

2.2 Технологические данные

2.2.1 Схема базирования и закрепления заготовки

2.2.2 Разработка технологий изготовления

2.3 Выбор резец и мермительный инструмент

2.3.1 Выбор резец

2.3.2 Выбор мермительных инструментов

2.4 Основные этапы применения системы ADEM для расчет траектории движения инструмента

2.4.1 Построение геометрической модели (модуль ADEM CAD)

2.4.2 Создание технологического перехода (модуль ADEM CAM)

3. Состовление управляющей программы

Список литература



Введение

На сегодняшний день практически каждое предприятие, занимающееся механической обработкой изделий, имеет в своем распо- ряжении станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ выполняют все те же функции, что и обычные станки с ручным управлением, однако перемещения исполнительных органов этих станков управляются электроникой.

Очевидным плюсом от использования станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Случаи вмешательства оператора станка в процесс изготовления детали сведены к минимуму. Станки с ЧПУ могут работать практически авто- номно, день за днем, неделю за неделей, выпуская продукцию с не- изменно высоким качеством. Вторым преимуществом является производственная гибкость. Это значит, что для обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу. Третьим плюсом являются высокая точность и повторяемость обработки. Ну и, наконец, числовое программное управление позволяет обрабатывать такие детали, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании.

Основным направлением курсовой работы является изучение и применение методов разработки управляющей программы для фрезерного станков с ЧПУ.

Курсовая работа состоит из двух частей.

Первая часть: разработка технологий обработки детали.

Вторая часть: составление управляющих программ и её проверка.

Задание



Рис.1 Детали «Кронштейн для установки суппорта ВАЗ 2108 на ВАЗ 210L07»

1. Выявить чертеж и 3D-Модель детали «Кронштейн для установки суппорта ВАЗ 2108 на ВАЗ 210L07»

2. Разработать технологию обработки: (Парттия деталей - 1000 шт)

-Определиться с приспособлением;

-Определить режущий инструмент и мермительный инструмент;

-Разработать технологию изготовления.

3. Состовить управляющую программу и проверить её в симуляторе.



1. Выявление данного детали

1.1 Чертеж детали

Материал детали - сталь 40х ГОСТ 4543

плотность - 7820 кг/м3; модуль упругости - 2,14Х10-5;

коэффициент линейного расширения - 11,9Х106 1/град.;

удельное электросопротивление - 210Х109 Ом*м;

ударная вязкость - 160 Дж/см2;

температура ковки - от 1250 до 800 градусов.

Рис 1.1 Чертеж детали



1.2 3D-Модель детали

3D-модель детали представлено ниже:

Ри с 1.2 3D-Модель детали



2. Разработка технологий обработки

2.1 Основные характеристики станка и устройства ЧПУ

Станок предназначен для фрезерования контуров и сложных пространственных поверхностей деталей.

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом. Модель: KVL650 (VM740SA)

Таблица 2.1 Характеристики станков с ЧПУ

Параметры обработки:
Размеры рабочего стола мм	750420
Наибольшая нагрузка на стол кг	350
Перемещение по оси Х мм	650
Перемещение по оси Y мм	420
Перемещение по оси Z мм	500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности основания мм	120-620
Ускоренные перемещения по осям X / Y / Z м/мин	40 / 40 / 30
Точность:
Повторяемость по осям X / Y / Z мм	0,005
Точность позиционирования по осям X / Y / Z мм	0,008
Мощность:
Мощность кВт	20
Хвостовик шпинделя	ВТ40
Обороты шпинделя	10000
Мощность электродвигателя главного привода кВт	5,5 / 7,5
Габаритные размеры:
Длина мм	2100
Ширина мм	2400
Высота мм	2700
Вес кг	4000



2.2 Технологические данные

2.2.1 Схема базирования и закрепления заготовки

Деталь базируется по основанию и двум отверстиям. Закрепление происходит при помощи болтов и разрезных шайб.

Рис 2.1 Положение исходной точки траектории фрезы



Выбираем приспособление - Делительная головка, деталь базируется по основанию и поверхность цилиндра. Закрепление происходит при помощи приспособления - Делительная головка.

Рис2.2 Делительная головка для MF70 и KT70 Proxxon PRO24264

Исходная точка задается таким образом, чтобы фреза при этом располагалась справа, за и над базовой плоскостью приспособления. Это облегчает установку детали на рабочий стол станка. Положение исходной точки показано на рис. 2.1.



2.2.2 Разработка технологий изготовления



Рис 2.3 Маршрут обработки



2.3 Выбор резец и мермительный инструмент

2.3.1 Выбор резец

Операция 1

Переход 1

Выбираем резец 2101-0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73 (обработка поверхности). деталь станок заготовка инструмент

Токарный проходной упорный

Рис 2.4 Резец 2101-0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73

Операция 1

Переход 2

Выбор отрезной резец по ГОСТ 18884-73:

Рис 2.5 Отрезной резец Т5К10 ГОСТ 18879-73



Высота: 40 мм; Ширина: 25 мм; Длина: 200 мм

Маркировка: Т5К10

Операция 2

Переход 1 и 2

С целю обработки ступенчатого отверстия, выбираем фрезу концевую по ГОСТ 17026-71* фрезы концевые с коническим хвостовиком. Диаметр фрезы выбирается таким образом, чтобы была возможна обработка минимального диаметра отверстия на детали (D=45 мм).

Поэтому выбираем D=20 мм, длина фрезы L=140 мм; длина режущей части =38 мм. Число зубьев z=5.

Рис 2.6 Фрезы концевые с коническим хвостовиком быстрорежущие (2223-0001 Фрезы типа 1)

Материал режущей части - быстрорежущая сталь Р9К5.

Хвостовик конус Морзе №3, вращение по часовой стрелке.

Для крепления используем втулку переходную с конусом Морзе №3.

Операция 2

Переход 3

Выбираем фрезу концевую по ГОСТ 17025-71* фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Диаметр фрезы выбирается таким образом, чтобы была возможна обработка минимального диаметра отверстия на детали (D=10 мм).

Поэтому выбираем D=5 мм, длина фрезы L=47 мм; длина режущей части =13 мм. Число зубьев z=4.

Рис. 2.7 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком быстрорежущие (2220-0005 Фрезы типа 1)

Рис 2.8 Фрезы концевые с коническим хвостовиком

быстрорежущие (2223-0003 Фрезы типа 1)

Операция 3

Переход 1

С целю обработки стенки детали, тоже выбираем фрезу концевую по ГОСТ 17026-71* фрезы концевые с коническим хвостовиком. Диаметр фрезы выбирается таким образом, чтобы была возможна обработка минимального внутреннего скругления на детали (D=100 мм).

Поэтому выбираем D=16 мм, длина фрезы L=117 мм; длина режущей части =32 мм. Число зубьев z=4.

Материал режущей части - быстрорежущая сталь Р9К5.

Хвостовик конус Морзе №2, вращение по часовой стрелке.

2.3.2 Выбор мермительных инструментов

Для выбора подходящего штангенциркуля, мы выбираем из цены, точности, длины и так далее. Главное, чтобы выполнить требования к измеренным деталям, а затем, это цена, к штангенциркулю тоже относится принцип, чем точнее измерение тем оно дороже, чем точнее результаты измерения вы хотите получить тем дороже будет штангенциркуль. Цена штангенциркуля зависит от таких факторов, длинна, точность, считывающее устройство.

Таким образом, мы выбираем Штангенциркуль ЩЦ-1-125, для измерения диаметров отверстия, габаритных размеров и высота детали.

Рис 2.9 Штангенциркуль ШЦ-1-125

Мы ещё выбираем Штангенглубиномер, для измерения грубины мелького отверстия.



Рис 2.10 Глубиномер микрометр. ГМ- 50 0,01 SHAN

2.4 Основные этапы применения системы ADEM для расчет траектории движения инструмента

2.4.1 Построение геометрической модели (модуль ADEM CAD)

Построение контура детали.

В основном слое с помощью функции «замкнутый контур» обтягивается внешний контур детали. Производится скругление. Удаляются все элементы кроме полученного замкнутого контура.

С помощью команды «скругление», сделать скругление R=15 мм.

С помощью команды «выдавливание», выдавливание кунтура на высоту 7 мм, для получения 3D-модели.

Построение окружность

С помощью команды «выдавливание», применение булевой операции, вычитание цилиндров, и получение полной 3D-модели.

2.4.2 Создание технологического перехода (модуль ADEM CAM)

Задаю исходную точку.

Задаю плоскость холостых ходов

Выбираю команду колодец из «фрезеровать 2,5Х» колодец, выбираю обрабатываемый контур, введу глубину обработанных отверстий 7 мм, и параметры инструмента.

Повторю эту операцию, но надо изменить обрабатываемый контур и параметры инструмента, глубина обработанных одна и то же.

Выбираю команду стенка из «фрезеровать 2,5Х», и выбираю обрабатываемый контур, введу параметры.

Нажму кнопку «расчитать все объекты» на панели «процессор» для расчета траекторий движения инструмента, траектория показана в рис 2.8.

Рис 2.9 Траектории движения инструмента



3. Состовление управляющей программы

N05 M06 T01 ( FREZA D20 )

N10 G00 G54 X0 Y0 Z5

N15 M03 S1000 M08

N20 G01 Z-2 F100

N25 G41 X20 Y0 H01 F200

N30 G03 X-20 Y0 R20

N35 G03 X20 Y0 R20

N37 G1 G40 X0

N40 G01 G41 X30

N45 G03 X-30 R30

N50 G03 X30 R30

N52 G1 G40 X0

N55 G01 G41 X36

N60 G03 X-36 R36

N65 X36 R36

N70 G01 G40 X0

N75 Z-7

N80 G1 G41 X20 Y0

N85 G03 X-20 R20

N90 X20 R20

N92 G1 G40 X0

N95 G01 G41 X22.5

N100 G03 X-22.5 R22.5

N105 X22.5 R22.5

N107 G1 G40 X0

N110 G00 X0 Y0 Z5

N115 M05

N120 M06 T02 ( FREZA D5 )

N125 X-34.1 Y58.87

N130 M03 S1000

N135 G01 Z-7

N140 X-31.6

N145 G03 X-36.6 R2.5

N150 X-31.6 R2.5

N155 G00 Z1

N160 X-34 Y33.88

N165 G01 Z-7

N170 X-31.5

N175 G03 X-36.5 R2.5

N180 X-31.5 R2.5

N185 G00 Z1

N190 X-66.6 Y-14.18

N195 G01 Z-7

N200 X-64.1

N205 G03 X-69.1 R2.5

N210 X-64.1 R2.5

N215 G00 Z1

N220 X-34 Y-33.88

N225 G01 Z-7

N230 X-31.5

N235 G03 X-36.5 R2.5

N240 X-31.5 R2.5

N245 G00 Z1

N250 X34 Y-33.88

N255 G01 Z-7

N260 X36.5

N265 G03 X31.5 R2.5

N270 X36.5 R2.5

N275 G00 Z1

N280 X34 Y33.88

N285 G01 Z-7

N290 X36.5

N295 G03 X31.5 R2.5

N300 X36.5 R2.5

N305 G00 Z1

N310 X0 Y0 Z5

N315 M05

N320 M06 T03 ( FREZA D16 )

N325 X65 Y0 Z1

N330 M03 S1000

N340 G01 Z-7

N345 G42 X49 H01 F200

N350 Y33.84

N355 G03 X39.08 Y47.91 R15

N360 G01 X-28.92 Y72.95

N365 G03 X-48.66 Y55.25 R15

N370 G02 Y-0.94 X-73.66 R50

N375 G03 X-74.33 Y-27.03 R15

N380 G01 X-41.5 Y-46.76

N385 G03 X-33.78 Y-49 R15

N390 G01 X33.9 Y-49

N395 G03 X49 Y-33.9 R15

N400 G01 Y0 N405 G40 X65 Y0

N410 G00 Z100

N415 X100 Y100 M09

N420 M05 N425 M30.



Список литература

1. Солдатов В.А. Разработка управляющих программ для фрезерного и токарного станков с ЧПУ: Метод. указ. М.:МАТИ, 2007г - 7с

2. Солдатов В.А., под редакцией проф., д.т.н. Л.А.Хворостухина. Разработка управляющей программы для гибкого производственного модуля АТПУ-125: Метод. указ. М.:МАТИ, 1994г - 17с

3. Солдатов В.А. Обработка резьбового участка детали на токарном станке с ЧПУ: Метод. указ. М.: МАТИ - 53 с

4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник /В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др. - М.: Машиностроение, 1990. - 400 с

5. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. - 2-е изд., - М.: Машиностроение, 1990. - 512

Размещено на Allbest.ru