Производство половой доски 10000 кубов в год

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования Ленинградской области

«Приозерский политехнический колледж»

Курсовая работа

Производство половой доски 10000 кубов в год

Выполнил:

Молотков Андрей

Студент группы ТД-3э

3 курса, специальность

«Технология деревообработки»

г. Приозерск

2013г.

Введение

Древесина - сравнительно твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов, ветвей и корней деревьев и кустарника. Состоит из бесчисленных трубковидных клеток с оболочками в основном из целлюлозы, прочно сцементированных пектатами кальция и магния в почти однородную массу. В природном виде используется в качестве строительного материала и топлива, а в размельченном и химически обработанном виде - как сырье для производства бумаги, древесноволокнистых плит, искусственного волокна. Древесина была одним из главных факторов развития цивилизации и даже в наши дни остается одним из важнейших для человека видов сырья, без которого не могли бы обойтись многие отрасли промышленности.

Трудно назвать какую-нибудь отрасль народного хозяйства, где древесина не использовалась в том ли ином виде, и перечислить разнообразные изделия, в которые древесина входит составной частью. По объему использования и разнообразию применения в народном хозяйстве с древесиной не может сравниться никакой другой материал.

Древесину применяют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий. Из неё делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, спички, карандаши, бумагу, предметы обихода, игрушки, сувениры. Натуральную или модифицированную древесину применяют в машиностроении и горнорудной промышленности; она является исходным сырьём для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит.

Широкому использованию древесины способствуют её высокие физико-механические качества. Хорошая обрабатываемость. А также эффективные способы изменения отдельных свойств древесины путем химической и механической обработки. Древесина легко обрабатывается, имеет малую теплопроводность, достаточно высокую прочность, при небольшой массе хорошую сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам, в сухой среде долговечна. Древесина соединяется крепёжными изделиями, прочно склеивается, сохраняет красивый внешний вид, на неё хорошо наносятся защитно-декоративные покрытия. Вместе с тем древесина имеет недостатки: она подвержена горению и загниванию, разрушению от воздействия насекомых и грибов, гигроскопична, вследствие чего может разбухать и подвергаться усушке, короблению и растрескиванию. Кроме того, древесина имеет пороки биологического происхождения, которые снижают её качество. Чтобы использовать древесину, надо знать её свойства, строение и пороки.

1.Достоинства и недостатки древесины

Достоинства древесины как материала

Малая плотность при относительно высокой прочности. Малая теплопроводность. Теплопроводность древесины возрастает с увеличением плотности и влажности. Хорошая обрабатываемость режущими инструментами. Возможность склеивания. Легкая гвоздимость. Усилие, необходимое для выдергивания гвоздя, забитого в торец, на 10 - 15% меньше усилия, прилагаемого к гвоздю, забитому поперек волокон. Способность хорошо окрашиваться, лакироваться, полироваться, красивая текстура (рисунок, образующийся на поверхности древесины следствие перерезания анатомических элементов). Способность благодаря упругости хорошо поглощать звуки, возникающие при ударе и вибрации. Звукоизоляционные свойства древесины имеют большое значение при использовании в качестве звукоизоляционного строительного материала, а также для улучшения акустики общественных зданий. Звукоизлучающие свойства (резонанс). Древесина широко применяется для изготовления инструментов. Стойкость к действию растворов кислот и щелочей; в связи с этим древесину хвойных пород применяют для изготовления емкостей, труб. Способность к изгибу, что имеет существенное значение при гнутье древесины. Более высокой способностью к изгибу отличается древесина лиственных пород. Сравнительно большая износостойкость. Свойства "предупреждать" (потрескиванием) при критических нагрузках о своем скором разрушении.

Недостатки древесины как материала

Анизотропность, т.е. изменение механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов; это затрудняет отбор материала для ответственных изделий и сооружений. Изменение размеров и формы в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала. Растрескивание - отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединения (в емкостях, деревянных трубах, судах и т.п.). При закреплении разбухающих деталей из древесины возникает давление разбухания в пределах 8 - 32 кгс/см2. Низкое сопротивление раскалыванию. Однако это свойство имеет положительные значения при заготовке колотых сортиментов. Загнивание, повреждение насекомыми, возгорание в неблагоприятных условиях службы.

2.Половая доска

В самом широком смысле слова под половой доской понимаются любые доски, настилаемые на половые лаги. Это могут быть просто обрезные доски, не обработанные в чистовую, могут быть обструганными по верхней и боковым поверхностям на фуговальном станке или рубанком. Все зависит от того, где расположены полы, в сарае, гараже или в парадной гостиной комнате, а также от толщины вашего кошелька.

Фуговка обрезной доски с 3-х сторон для получения половой доски.

Под доской пола мы будем в дальнейшем понимать половую доску начисто обработанную с трех сторон. При изготовлении половой доски применяют специальный станок, так называемый четырех сторонник. Станок выставляется в соответствующий размер по толщине и по ширине изготавливаемых досок.

Наиболее ходовые и применяемые у нас при строительстве размеры половых досок это: по толщине от двадцати восьми миллиметров и до пятидесяти миллиметров. Длина, обычно, четыре или шесть метров.

Если вам по каким то причинам необходимо применение половой доски другой толщины, то делайте индивидуальный заказ. При желании все можно. Как говорят, любой каприз за ваши деньги.

В последнее время чаще всего встречаются доски пола "тридцать пятка" и "сороковка". Подразумевается, что их толщина составляет тридцать пять миллиметров и сорок миллиметров. На практике эти размеры обычно нарушаются. Под "тридцать пяткой" размер толщины около тридцати трех или тридцати четырех миллиметров. А толщина "сороковки" около тридцати семи или тридцати восьми миллиметров.

При изготовлении половой доски предусматривается, что в чистовую обрабатывается верхняя поверхность доски. Боковые поверхности половой доски обрабатываются таким образом, что одна из сторон при виде с торца представляет из себя выступ, называемый шипом, а другая сторона представляет выемку, называемую пазом. Ширина шипа и паза обычно колеблются около одного сантиметра и составляют около одной трети от толщины половой доски. Разумеется, при изготовлении половых досок, станок настраивают таким образом, что шип должен по своим размерам быть несколько меньше, чем паз. Этим достигается нормальное вхождение паза в шип и обеспечивается плотность стыковки досок.

Основные параметры половой доски

Доска пола может быть обработана и в четверть. То есть по всей длине доски c обеих сторон выбирается кромка на половину толщины доски.

Коренное отличие половых досок с пазом и шипом, а также четверченых заключается в том, что при их высыхании и намокании не должны появляться щели, как это бывает, когда применяется обрезная доска. Если есть щели, значит, через полы будет дуть снизу, в особенности, если это пол первого этажа.

Как правило, все торговцы убеждают, что у них самая лучшая половая доска в мире, ну если не в мире, то в Европе. Отсюда и пошли все эти названия европол, евровагонка и тому подобное. Сомнительно, чтобы в Европе о таких названиях кто то слышал. А если и слышал, то их европол и наш европол, далеко не одно и то же.

Наши евроизделия, изготовленные в гараже на соседней улице молдаванами, несколько отличаются от изготовленных в Европе.

Хорошо зарекомендовали себя хорошо просушенные клееные половые доски, изготовленные на налаженном оборудовании. Такие половые доски можно стелить не опасаясь, что их потом придется перебирать из за рассыхания и появления щелей. Но такие доска стоят дорого.

Итак, от качества половой доски зависит и качество самого пола. Прежде всего, смотрите на качество древесины, из которой изготовлена половая доска. Древесина должна быть в меру влажной, в меру сухой. Если вы возьмете влажные половые доски, то собирать полы будет легко. Влажную доску просто подклинивать, у нее на всем протяжении стыка не будет щелей. Бригада строителей, если вы таковую наймете для сборки пола, сделает работу быстро.

 Но на эту работу через месяц без слез нельзя будет взглянуть. Особенно если помещение, в котором были собраны полы, сухое, или более того - отапливаемое. Появятся щели, в которые "нога провалится".

Если полы настилать из пересушенной доски, то вы замучаетесь загонять с помощью клиньев одну доску в другую, по той причине, что пересушенные доски, когда они еще сохли в штабелях, проложенные брусками начали изгибаться по всей длине как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.

На практике, не часто, но бывают такие моменты, на которые в обязательном порядке необходимо обращать внимание. Еще до покупки половых досок, возьмите парочку их и прямо тут же состыкуйте по всей длине между собой. Если доска стандартная, то она стыкуется по всей длине без видимого зазора.

Но бывает, когда доска изготовлена на старом, не налаженном оборудовании, то при взгляде с торца вы видите, что паз выбран меньшего сечения, чем сечение шипа и тогда по всей длине образуется зазор между двумя состыкованными досками. Ладно, если этот зазор по нижней, невидимой поверхности, а если он по верхней?

Был случай, когда вот так, не проверив, по зимней дороге в отдаленный район завезли несколько кубов половой доски, которая при стыковке имела щели. Это выяснилось, когда доски разгрузили, транспорт уже ушел и работа по настилу полов началась..

Вышли из создавшегося положения следующим образом: взяли с фирмы компенсацию в разумных размерах, которая покрыла расходы по строжке шипов каждой половой доски. Хорошо, что было на объекте электричество и стругать пришлось не вручную.

Несколько раз на практике приходилось сталкиваться с таким явлением, когда у половой доски толщина одной стороны больше, чем толщина другой стороны. После настила такой половой доски, ходишь по полу и спотыкаешься, цепляясь подошвой обуви за выступы на ее поверхности.

Производственный брак из-за неотлаженного оборудования при производстве доски пола

Чтобы избежать этого, при отборе половой доски в торговой сети, необходимо штангельциркулем замерить эти толщины. В противном случае придется циклевать полы, что не только пыльно, но и трудоемко.

Перед настилом полов надо определиться, а на что, собственно говоря, вы будете настилать половую доску. Если строится частный, садовый дом или баня, то, прежде всего делается основа основ - фундамент. Это может быть ленточный, столбчатый, свайный, цельнозаливной, блочный или другой тип. Основная задача, чтобы любой тип фундамента, который вы выберите, с течением времени не смещался ни вверх, ни вниз, ни в сторону.

Возьмем просто один вариант нормального настила половой доски. Половые лаги, минимальным сечением 4 сантиметра на 7,5 сантиметра (ставить только на ребро, то есть высота лаги должна быть больше ширины!), либо любого большего, укладываются на столбчатые опоры, выставленные в один уровень с основным фундаментом, на котором установлены стены вашего дома.

Максимально допустимая величина расстояния между опорами не должна превышать полтора метра. Глубина залегания таких опор должна полностью соответствовать глубине залегания фундамента.

Затем следует гидроизоляция, как минимум два слоя рубероида, рубемаста или другого гидроизоляционного материала.

Для перестраховки можно между гидроизоляцией и лагой пола вставить клин толщиною около 5 сантиметров. Тогда, если все-таки вертикальные подвижки этих столбов опор будут, можно будет вышибить деревянный клин вовсе, либо вставить меньшего размера (с помощью домкрата). Это проще, чем потом долбить камень, стараясь выставить выпучивший участок половой доски в уровень с остальным полом.

Затем, по выставленным в уровень половым лагам, настилаете половые доски с применением для их крепежа гвоздей или саморезов. По прошествии некоторого времени, когда половые доски вылежатся и подсохнут в таком зафиксированном положении, их открепляют, вывернув саморезы или выдернув гвозди. Шурупы в настоящее время, как правило, не применяют. Время сушки половых досок в таком положении может доходить до года.

3.«Плавающие» полы

«Плавающие» полы с механическими средствами соединения и с поверхностью из ламината или дерева отобрали в последние годы большие объемы на рынке, например, у ковров и пластиковых покрытий, а также у деревянных настилов полов, которые приклеивают к основанию. Одна причина этого заключается в том, что эти полы могут быть уложены быстро и легко на черный пол, который не обязательно должен быть очень ровным или гладким. Их можно легко снимать с черного пола. Усадка и набухание происходят под плинтусами, а соединения между досками пола остаются плотными. Плавающий пол с механическими средствами соединения можно легко снять и уложить еще раз. Отдельные половые доски могут быть заменены, черный пол доступен для обновления и весь пол может быть перенесен в другое помещение.

При укладке пластиковых и текстильных напольных покрытий, приклеиваемых к черному полу, требуется совершенно ровный черный пол. Укладка сложна, и напольное покрытие не может быть снято без его повреждения. Преимуществом таких покрытий полов является то, что их могут поставлять шириной, например, 4 м. Они содержат небольшое количество мест соединения. Пластиковые покрытия полов непроницаемы для воды; пластиковые и текстильные напольные покрытия мягкие и при их использовании создается меньший уровень шума, чем при использовании ламинатов и деревянных полов.

Таким образом, плавающие полы обладают многими преимуществами в сравнении с полами, которые приклеивают к черному полу. Большим недостатком таких плавающих полов с твердой поверхностью из дерева или ламината является, однако, то, что при их использовании создается высокий уровень шума при ходьбе людей по ним. Уровень шума может быть раздражающим, особенно в публичных местах, например в офисных помещениях, отелях и служебных помещениях, где проходит много людей. Объемы использования плавающих полов можно было бы значительно увеличить, если бы можно было снизить уровень шума.

4.Годовая производительность

Тэф. =(365-20-33-8)*2*10=6080-часов

Где: 365- дней в году

20- число дней на капитальный ремонт

33- на профилактический ремонт оборудования

8- число праздничных дней

2- количество смен в сутки

10- количество часов в смене

За одну смену производится 14,5 кубов строганной доски.

Ширина доски- 150мм

Высота доски- 40мм

Длинна доски-12м

1. 14,5*2=29- кубов за смену

2. 29*7=208- кубов за неделю

3. 208*4=833- кубов в месяц

4. 833*12=10000- кубов в год

Стоимость 10000кубов строганной доски.

1мі переработанной доски 12000т.

10000*12000=120000000

В эту сумму входят затраты на:

· Накладные

· Работу электрика, слесаря, станочника

· Затраты на электричество ( 22р.80к.-1мі)

· На топливо для погрузчика

5.Технологическая схема

1. Наклонный подъемник

2. Рейсмусовый станок

3. Линия оптимизированного раскроя

4. Многопильный станок

5. Линия сращивания

6. Строгальный станок

7. Клеенаноситель

8. Пресс ТВЧ с мех-мом набора щитов

9. Пресс с генератором ТВЧ

10. Прирезной станок

11. Строгальный станок

12. Калибровально-шлифовальный

13. Стол для ремонта щитов

14. Форматный станок

6.Экология

Основными лесозаготовительными районами РФ остаются Иркутская область, Красноярский и Хабаровский края, Тюменская и Архангельская области. Леса европейской части страны, наиболее доступные для эффективного использования и подвергавшиеся вследствие этого усиленной эксплуатации, в настоящее время почти полностью вовлечены в хозяйственный оборот и в значительной мере истощены. Перемещение лесозаготовок в слабо освоенные районы, удаленные от сложившихся центров промышленной переработки и потребления древесины, сопровождается постоянно увеличивающимися затратами на заготовку и вывоз древесины, требуют крупных капитальных вложений в развитие производственной и социальной инфраструктуры.

Наибольшее отставание допустили предприятия многолесных районов Сибири и Дальнего Востока. Значительно снизили выпуск деловой древесины предприятия республик Хакасия и Бурятия, Иркутской, Читинской, Омской областей.

Одна из проблем, стоящих перед лесной промышленность, - это сокращение потерь древесного сырья в процессе заготовки и переработки. Речь идет как о снижении объемов образуемых отходов, так и о ликвидации недорубов и потерь заготовленной древесины от несвоевременной вывозки, несовершенных методов транспортировки, накопления древесины у временных транспортных путей и т.д.

Основное направление ресурсосбережения в лесной промышленности - рациональное использование древесного сырья (что на стадии заготовки древесины выражается в максимально эффективном использовании лесосечного фонда, сокращении потерь древесины), а также расширение использования и переработки древесных отходов в качестве заменителя деловой древесины, позволяющие достичь ощутимого экологического эффекта, состоящего в сокращении вырубаемых лесных площадей, сохранении природной среды и т.д.

Промышленно-хозяйственная деятельность лесного комплекса тесно связана с проблемами развития природоохранных и социальных функций лесов. Ограничение на дальнейшее увеличение объемов заготавливаемого древесного сырья вместе с требованиями сохранения и улучшения состояния лесной среды как части биосферы, с необходимостью повышения эффективности и использования всей биомассы, получаемой на лесосеках, требуют переориентации всего комплекса на ресурсосберегающий путь развития.

Этот переход возможен только на основе использования новейших достижений науки и техники, внедрения безотходных технологий, расширения объемов использования вторичных ресурсов и отходов производства.

При недостатке древесного сырья медленно решается проблема комплексного использования древесины, дефицит современного оборудования и передовых технологий не позволяет расширить масштабы переработки лиственной древесины, древесных отходов, макулатуры для выработки эффективных заменителей деловой древесины. Наиболее крупные предприятия отрасли сосредоточены в Восточной Сибири, в Северном, Северо-западном и Уральском регионах, а также в Калининградской области.

Значительно сократилось производство важнейших видов продукции деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.

Снижение спроса со стороны капитального строительства явилось одной из причин сокращения производства клееной фанеры, оконных и дверных блоков, цементно-стружечных плит. Снизилось производство деревянных домов заводского изготовления.

Предприятия комплекса являются значительным источником загрязнения атмосферного воздуха. Общеотраслевой выброс в атмосферу в 1994 г. составил 523,3 тыс. тонн и сократился по сравнению с 1993 г. на 18%, это объясняется неполной (40-50%) загрузкой производственных мощностей. Наиболее характерными загрязняющими веществами для данной отрасли являются твердые вещества (29,8% суммарного выброса в атмосферу), оксид углерода (28,2%), диоксид серы (26,7%), оксиды азота (7,9%), толуол (1%), сероводород (0,9%), ацетон (0,5%), ксилол (0,45%), бутил (0,4%).

В качестве наиболее крупного загрязнителя атмосферы можно выделить Архангельский ЦБК с объемом выброса в 1994г. 47,8 т., что составляет 7,5% от общего выброса по отрасли.

В перечень городов с наибольшими выбросами загрязняющих веществ в атмосферный воздух и сбросами в водные объекты в РФ, где производственная деятельность предприятий комплекса является определяющей, вошли г. Архангельск, Братск, Красноярск, Пермь, Усть-Илимск.

Целлюлозно-бумажная промышленность является одной из самых водоемких отраслей народного хозяйства РФ, поэтому наиболее сильное воздействие предприятия деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности оказывают на состояние поверхностных вод.

Ежегодное потребление свежей воды в отрасли составляет около 4,5-4,7% общего водопотребления в промышленности России. Относительно невысока экономия свежей воды, которая составляет 69%, что объясняется необходимостью использования свежей воды в ряде технологических процессов в качестве одного из компонентов сырья.

На долю комплекса приходится свыше 20% сброса загрязненных сточных вод промышленностью РФ. Для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности проблема уничтожения количества и степени загрязнения сточных вод имеет первостепенное значение. Главный источник образования загрязненных сточных вод в отрасли - производство целлюлозы, базирующееся на сульфатном и сульфитном способах варки древесины и отбелке полуфабриката с применением хлорпродуктов.

Загрязненные сточные воды предприятий отрасли характеризуются наличием в них таких вредных веществ, как сульфаты, хлориды, нефтепродукты, фенолы, фурфурол, метанол, формальдегиды, диметилсульфид и др.

Основная причина негативного воздействия на окружающую среду предприятий данной отрасли - использование старых технологий и устаревшего оборудования. Этими факторами определяется значительная масса загрязняющих веществ, поступающих с основного производства на очистные сооружения и в природную среду. Большой объем сточных вод, и высокая концентрация в них загрязнения вынуждают использовать громоздкие очистные сооружения, не решающие полностью своих задач. На очистных сооружениях образуется большое количество осадков, основная часть которых поступает в накопители, что приводит к их перегрузке и, соответственно, к воздействию на подземные воды.

Значительный объем загрязненных сточных вод в поверхностные водоемы сбрасывают:

Братский ЛПК;

Котласский ЦБК;

Архангельский ЦБК;

АО «Сыктывкарский ЛПК»;

Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность вносит вклад в загрязнение атмосферного воздуха России на уровне 3% объема выбросов в России от промышленных стационарных источников. Наиболее существенная доля данной отрасли по выбросам твердых веществ (1/23 промышленного объема их выброса) оксида ванадия и ртути (1/33 выброса веществ всей промышленности России).

На долю деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной отрасли приходится около 5% объема используемой свежей воды промышленности РФ и почти 6% сброса сточных вод в поверхностные водоемы.

По объему сброса загрязненных сточных вод вклад отрасли значителен и оценивается на уровне одной пятой общего объема сброса загрязненных сточных вод этой категории в целом по промышленности РФ.

Заключение

древесина половая доска годовая производительность

По окончанию исследований древесины можно прийти к следующему заключению, что она - один из наиболее широко распространённых материалов в мире, имеющих многовековой опыт применения в строительстве, производстве мебели, шпал, авто-, вагоностроении и других отраслях народного хозяйства. Основные преимущества древесины как материала: самовосстанавливаемость ресурсов; экологическая безопасность применения; высокая прочность; атмосферостойкость; химическая стойкость; небольшая плотность; невысокая теплопроводность и небольшой коэффициент линейного расширения; лёгкая обрабатываемость; гвоздимость; возможность использования древесных отходов производства.

Еще наши предки строили дома и бани из этого материала, а также мебель и посуду. Из поколения в поколения этот материал не выходил их производства, а только приобретал все больше положительных откликов. Древесными конструкциями пользуются в каждой семье и в каждом доме. И, конечно, многовековой опыт применения древесины не пройдет даром. Древесное производство не исчезнет никогда. Но для этого мы должны следить за природой, регулируя посадку и вырубку деревьев.

Список использованной литературы

1. Литература «Приозерского лесокомбината-ДОМ»

2. Сайт: http://47dok.ru/doska_polovaya

3. Сайт:http://www.materik.html

Размещено на Allbest.ru