Поверочный расчет котлоагрегата КЕ-6,5-14С

Характеристика особенностей котлоагрегата. Расчет и анализ конвективных поверхностей нагрева. Исследование особенностей водяного экономайзера. Рассмотрение специфики топочной камеры. Определение количества топлива по воздуху и продуктам сгорания.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 10.03.2022
Размер файла 262,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент профессионального образования Томской области

Областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

“Томский коммунально-строительный техникум”

Курсовой проект на тему: «Поверочный расчет котлоагрегата КЕ-6,5-14С»

Специальность:13.02.02“Теплоснабжение и теплотехническое оборудование”

Выполнил: Жмаев Данила Константинович

Проверил: Е.С.Шелепнева

Томск 2020

Содержание

1. Характеристика котлоагрегата

1.1 Техническая характеристика котла КЕ-6,5-14С

2. Расчет топлива по воздуху и продуктам сгорания

2.1 Определение количества продуктов сгорания

2.2 Выбор хвостовых поверхностей нагрева

2.3 Расчет объемов продуктов сгорания

2.4 Расчет энтальпий продуктов сгорания

2.5 Определение теплового баланса котельного агрегата

3. Расчет топочной камеры

4. Расчет конвективных поверхностей нагрева

5. Расчет водяного экономайзера

Список литературы

1. Характеристика котлоагрегата

Паровой котел КЕ-6,5-14С, с естественной циркуляцией со слоевыми механическими топками предназначен для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Топочная камера котлов серии КЕ образована боковыми экранами, фронтовой и задней стенками. Топочная камера котлов паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч разделена кирпичной стенкой на собственную топку глубиной 1605-2105 мм и камеру догорания глубиной 360-745 мм, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения механического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла от асимметричные. Под камеры догорания наклонен таким образом, чтобы основная масса падающих в камеру кусков топлива скатывалась на решетку. Топочная камера образована на боковыми экранами фронтовой и задней стенкой. Ширина топочной камеры котла КЕ-6,5-14С по осям экранных труб составляет 2270 мм

В котле КЕ-6,5-14С применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная вода из экономайзера подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. В нижний барабан вода сливается по задним обогреваемым трубам кипятильного пучка. Передняя часть пучка (от фронта котла) является подъемной. Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов. Питание экранов осуществляется также из верхнего барабана по опускным стоякам, расположенным на фронте котла.

Блок котла КЕ-6,5-14С, опирается камерами боковых экранов на продольные швеллеры. Камеры приварены к швеллерам по всей длине. В области конвективного пучка блок котла опирается на задние и передние поперечные балки. Поперечные балки крепятся к продольным швеллерам. Передняя балка крепится неподвижно, задняя - подвижно.

Обвязочный каркас котла КЕ-6,5-14С устанавливается на уголках, приваренных вдоль камер боковых экранов по всей длине.

Котлы КЕ с решеткой и экономайзером поставляются заказчику одним транспортабельным блоком. Он оборудуются системой возврата уноса и острым дутьем. Унос, оседающий в четырех зольниках котла, возвращается в топку при помощи эжекторов и вводится в топочную камеру на высоте 400 мм от решетки. Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми, без поворотов, что обеспечивает надежную работу систем. Доступ к эжекторам возврата уноса для осмотра и ремонта возможен через люки, расположенные на боковых стенках. В местах установки люков трубы крайнего ряда пучка вводятся не в коллектор, а в нижний барабан.

Паровой котел КЕ-6,5-14С оборудован стационарным устройством очистки поверхностей нагрева согласно проекту завода.

Паровой котёл КЕ-6,5-14С комплектуется топкой типа ЗП-РПК с пневмомеханическими забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками.

За котельными агрегатами в случае сжигания каменных и бурых углей с приведенной влажностью W < 8 устанавливаются водяные экономайзеры.

Площадки котлов типа КЕ расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры котлов. Основные площадки котлов: боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов; боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла; площадка на задней стенке котла для обслуживания продувочной линии из верхнего барабана и для доступа в верхний барабан при ремонте котла.

На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку - спуск (короткая лестница) с верхней боковой площадки.

Каждый котёл оснащается двумя предохранительными клапанами. На котлах без пароперегревателя предохранительные клапаны устанавливаются на верхнем барабане котла, а с пароперегревателем - один на верхнем барабане, второй - на выходном коллекторе пароперегревателя.

Главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку) располагаются на верхнем барабане.

Охлаждение барабанов пароводяной смесью предусмотрено конструкцией котла и не допускает повышение температуры металла сверх допустимых значений при растопках, остановках и маневренных режимах котла.

У котла КЕ-6,5-14С, через патрубок для продувки осуществляются периодическая и непрерывная продувки. На линиях периодической продувки из всех нижних камер экранов установлены запорные вентили. На паропроводе обдувки установлены дренажные вентили для отвода конденсата при прогреве линии и запорные вентили для подачи пара к обдувочному прибору. Вместо паровой обдувки может быть поставлена газоимпульсная или генератор ударных волн (ГУВ).

На питательных трубопроводах перед экономайзером устанавливаются обратные клапаны и запорные вентили; перед обратным клапаном установлен регулирующий клапан питания, который соединяется с исполнительным механизмом автоматики котла.

Паровой котел КЕ-6,5-14С обеспечивают устойчивую работу в диапазоне от 25 до 100% номинальной паропроизводительности. Испытания и опыт эксплуатации большого числа котлов типа КЕ подтвердили их надежную работу на пониженном, по сравнению с номинальным, давлении. С уменьшением рабочего давления КПД котлоагрегата не уменьшается, что подтверждено сравнительными тепловыми расчетами котлов на номинальном и пониженном давлении. В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара, котлы типа КЕ при пониженном до 0,7 МПа давлении обеспечивают такую же производительность, как и при давлении 1,4 МПа.

Для котлов типа КЕ пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной паропроизводительности при абсолютном давлении 1,0 МПа.

При работе на пониженном давлении предохранительные клапаны на котле и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на оборудовании, должны регулироваться на фактическое рабочее давление.

С понижением давления в котлах до 0,7 МПа комплектация котлов экономайзерами не изменяется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет 20°С, что удовлетворяет требованиям правил Госгортехнадзора.

Рис. 1 - Эскиз парового котла КЕ-6,5-14С

1.1 Техническая характеристика котла КЕ-6,5-14С

Паропроизводительность D = 6,5 т/ч.

Давление Р = 13кгс/см2.

Температура пара t = (194ч225)єС.

Радиационная (лучевоспринимающая) поверхность нагрева Нл =24,8 м2.

Конвективная поверхность нагрева Нк = 149 м2.

Тип топочного устройства ТЛЗМ - 1870 /3000

Площадь зеркала горения 4,4 м2.

Габаритные размеры котла (с площадками и лестницами):

- длина 7,7 м;

- ширина 4,5 м;

- высота 4,15 м.

Масса котла 8753 кг.

2. Расчет топлива по воздуху

2.1 Определение количества продуктов сгорания

Расчет количества продуктов сгорания основан на стехиометрических соотношениях и выполняется с целью определения количества газов, образующихся при сгорании топлива заданного состава при заданном коэффициенте избытка воздуха. Все расчеты объема воздуха и продуктов сгорания ведутся на 1 кг топлива.

Так как в задании указана зольность сухой массы топлива, то определим зольность рабочей массы топлива.

Характеристика топлива.

Каменный уголь-горная порода, представляющая собой продукт глубокого метаморфизма битумных масс изливавшихся на поверхность планеты Земля вследствие глобальных тектонических катаклизмов в различные геологические эпохи развития планеты. Наибольший метаморфизм наблюдается вблизи образованных горных массивов, на большей глубине залегания под действием высоких температур, давления и отсутствия кислорода. По химическому составу каменный уголь представляет смесь высокомолекулярных полициклических ароматических соединений с высокой массовой долей углерода , а также воды и летучих веществ с небольшими количествами минеральных примесей, при сжигании угля образующих золу. Ископаемые угли отличаются друг от друга соотношением слагающих их компонентов, что определяет их теплоту сгорания. Ряд органических соединений, входящих в состав каменного угля, обладает канцерогенными свойствами.

Содержание углерода в каменном угле, в зависимости от его сорта, составляет от 75 % до 95 %. Содержат до 12 % влаги (3-4 % внутренней), поэтому имеют более высокую теплоту сгорания по сравнению с бурыми углями. Содержат до 32 % летучих веществ, за счёт чего неплохо воспламеняются. Образуются из бурого угля на глубинах порядка 3

Таблица №1

Бассейн месторождения

Марка топлива класс

Состав рабочей массы топлива

Низшая теплота сгорания

W

А

С

Н

N

O

Артёмовское

Б3,Р,СШ

23,0

33,1

0,3

29,4

2,5

0,6

11,1

11140

Обоснование выбора температуры уходящих газов: потери теплоты с уходящими газами обусловлены тем, что температура продуктов сгорания, покидающих котлоагрегат, значительно выше температуры атмосферного воздуха. Потери теплоты с уходящими газами являются наибольшими из потерь теплоты, и зависят от вида сжигаемого топлива, нагрузки котлоагрегата, температуры и объема уходящих газов, температуры воздуха, забираемого дутьевым вентилятором. Для снижения потерь теплоты с уходящими газами следует стремиться к уменьшению их объема и температуры. котлоагрегат конвективный экономайзер

Температуру, при которой водяные пары в продуктах сгорания, находящиеся в агрегатном парциальном давлении, начинают конденсироваться, называют температурой точки росы. Согласно рекомендациям Р. И. Эстеркина, температуру уходящих газов принимаем 150 °С.

2.2 Выбор хвостовых поверхностей нагрева

Выбор типа хвостовых поверхностей нагрева производственно-отопительных котельных производительностью от 2,5 до 25 т/час производиться с учетом того, что в топках сжигается сравнительно небольшое количество топлива и образуется сравнительно небольшое количество дымовых газов.

Теплота, уносимая этими газами, недостаточна для подогрева воды в водяном экономайзере и воздухоподогревателе одновременно, поэтому котлы КЕ 6,5-14 оборудованы только одной поверхностью нагрева. В нашем случае, более экономично хвостовой поверхностью установить водяной экономайзер, чтобы предотвратить низкотемпературную коррозию труб поверхности нагрева котлоагрегата.

Водяной экономайзер, благодаря применению труб небольшого размера является недорогой и компактной поверхностью нагрева, в которой эффективно используется теплота уходящих газов. Водяной экономайзер воспринимает до 18% общего количества теплоты.

Гидравлическое сопротивление водяного экономайзера по расчетам парогенератора среднего давления не должно превышать 8% рабочего давления в барабане. В зависимости от материала, из которого сделан экономайзер, разделяют на чугунные и стальные. Чугунные экономайзеры устанавливают для работы при давлении в барабане парогенератора 2,4 мПа. В нашем случае, давление равно 1,37 мПа. Следовательно, выбираем к установке стальной экономайзер.

Стальной водяной экономайзер состоит из ребристых труб. Трубы соединены между собой. Питательная вода последовательно проходит по всем трубам снизу вверх, что обеспечивает удаление воздуха из питательной воды. Продукты сгорания проходят между ребрами труб через зазоры.

Горение топлива- это процесс окисления горючего вещества, проис-ходящий при высокой температуре и сопровождающийся выделением тепла.

2.3 Расчет объемов продуктов сгорания

Объем продуктов сгорания определяется в м/кг сжигаемого топлива. Для нахождения его чистой величины необходимо знать элементарный состав топлива на рабочую массу V и .

V= 0,0889(С + 0,375) + 0,265 Н - 0,0333 O; (1)

V°= 0,0889(29,4 + 0,375•0,3)+0,265•2,5- 0,0333•11,1= 2,91 мі/кг

Определяем объемы , , .

Определяем теоретический объем азота; (м3/кг)

; (2)

мі/кг

Определяем теоретический объем трехатомных газов; (м3/кг)

; (3)

мі/кг

Определяем теоретический объем водяных паров; (м3/кг)

; (4)

= мі/кг

Определяем коэффициент избытка воздуха для каждой поверхности нагрева , выбираем из технических характеристик =1,3

-коэффициент избытка воздуха за первым конвективным пучком:

(5)

-коэффициент избытка воздуха за вторым конвективным пучком:

-коэффициент избытка воздуха за водяным экономайзером:

(6)

где - присос холодного воздуха.

Таблица 2 Объемы продуктов сгорания, объемные доли трехатомных газов.

Величина

Расчетная формула

Теоретические объемы: V=2,91мі/кг;=2,3 мі/кг; =0,55 мі/кг =0,61 мі/кг

Газоходы

Топка

I конвект. пучок

II

конвект.

пучок

Водяной экономайзер

1.Коэф. избыт-ка воздуха после поверх-ности нагрева.

1,3

1,35

1,45

1,5

2.Средний коэф. изб.Воз-духа в газохо-де поверхно-стей нагрева

1,30

1,33

1,37

1,4

3.Избыточное количество воздуха мі/кг

0,873

0,96

1,08

1,16

4.Объем водяных паров мі/кг

=

0,62

0,63

0,63

0,63

5.Полный объем продук-тов сгорания мі/кг

4,43

4,44

4,57

4,64

6.Объёмная доля водяных паров

0,14

0,14

0,13

0,13

7.Объемная доля трех-атомных газов

0,13

0,12

0,12

0,12

8.Суммарная объемная доля

0,27

0,26

0,25

0,25

9. Концентрация золы в продуктах сгорания

3,81

3,72

3,62

3,56

2.4 Расчет энтальпий продуктов сгорания

Энтальпия (теплосодержание) - это количество теплоты содержащейся в воздухе или продуктах сгорания.

Расчёт продуктов сгорания производится при действительном коэффициенте избытка воздуха после каждой поверхности нагрева. Расчёт следует производить для всего диапазона температур после поверхностей нагрева, так как эти температуры неизвестны. Энтальпия действительного объёма продуктов сгорания определяется как сумма энтальпий.

Определение энтальпий воздуха и продуктов сгорания производится в следующей последовательности:

Определяем энтальпию теоретического объёма воздуха для всего выбранного диапазона температур, для твердого топлива, КДж/кг;

(7)

где - энтальпия 1 м3 воздуха, КДж/м3; (применяется для каждой выбранной температуры из таблицы)

Vo - объём воздуха необходимый для сжигания топлива, м3/кг; (из таблицы №2)

Определяем энтальпию теоретического объёма продуктов сгорания для всего выбранного диапазона температур, КДж/кг;

(8)

где: IRO2 - энтальпия 1 м3 теоретического объёма трёхатомных газов, КДж/м3; (применяется для каждой выбранной температуры из таблицы)

IN2 - энтальпия 1 м3 теоретического объёма азота, КДж/м3; (применяется для каждой выбранной температуры из таблицы)

IН2O - энтальпия 1 м3 теоретического объёма водяных паров, КДж/м3; (применяется для каждой выбранной температуры из таблицы)

VoRO2 - теоретический объём трёхатомных газов, м3/кг; (из таблицы №2)

VoN2 - теоретический объём азота, м3/кг; (из таблицы №2)

VoH2O - теоретический объём водяных паров, м3/кг; (из таблицы №2)

Определяем энтальпию избыточного количества воздуха для выбранного диапазона температур, КДж/кг;

(9)

где Ioв - энтальпия теоретического объёма воздуха для всего выбранного диапазона температур, для мазута, КДж/кг;

Определение энтальпии продуктов сгорания при коэффициенте избытка воздуха >1,КДж/кг;

(10)

где Ior - энтальпия теоретического объёма продуктов сгорания для всего выбранного диапазона температур, КДж/кг;

Ioизб - энтальпия избыточного количества воздуха для выбранного диапазона температур, КДж/кг;

Таблица №3 Энтальпии продуктов сгорания.

Поверх-ность нагрева

поверхности нагрева

Верх топочной камеры

iт = 1,3

2200

2100

2000

1900

1800

1700

1600

1500

1400

1300

1200

1100

1000

900

800

700

9923,1

9434,22

8945,344

8456,46

7967,58

7490,34

7016,01

6538,77

6061,53

5584,29

5121,6

4656

4190,4

3739,35

3299,94

2857,62

14979,66

12584,35

11913,14

11251,5

10585,44

9929,13

8911,01

8297,22

7695,48

7081,69

6485,2

5896,75

5308,75

4728,3

4152,49

3394,04

2976,93

2830,27

2683,6

2536,94

2390,27

2247,1

2104,83

1961,63

1818,46

1675,29

1536,5

1396,8

1257,12

1121,8

989,98

857,29

709,002

656,67

616,71

582,39

529,22

496,30

446,5

384,04

340,15

309,49

277,69

247,02

216,36

186,81

15305,74

14445,11

13592,42

12758,62

11545,02

10755,15

9969,44

9141,02

8361,85

7602,97

6843,56

6097,12

5358,83

4438,14

1 Конвективный пучок

iкп = 1,35

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

4656

4190,4

3739,35

3299,94

2857,62

2429,44

2003,12

1585,56

1354,8

5896,75

5308,75

4728,3

4152,49

3394,04

3035,62

2499,71

1971,33

1495,49

1536,5

1382,8

1233,99

1088,98

943,01

801,71

661,02

523,23

446,82

309,49

277,69

217,02

216,36

186.81

158,11

129,42

101,56

74,27

7742,67

6969,17

6209,31

5457,83

4523,83

3995,44

3290,15

2596,12

2016,58

2

Конвективный пучок

iкп = 1,45

600

500

400

300

200

100

2429,44

2003,12

1585,56

1354,88

779,64

388,36

3035,62

2499,71

1971,33

1495,49

983,8

484,61

898,9

741,15

586,66

501,3

288,47

143

158.11

129,42

101,56

74,27

47,83

22,80

4092,63

3370,28

2659,06

2069,06

1320,14

651,11

Водяной

Экономай-зер

iкп = 1,5

300

200

100

1354,88

779,64

388,36

1495,49

983,8

484,61

541,952

311,86

155,344

7427

4783

22,8

2111,71

134,49

662,75

После расчёта в интервале температур от 100 до 2000 С строим I - Q диаграмму.

2.5 Определение теплового баланса котельного агрегата

При работе парового или водогрейного котла вся потребляемая им теплота расходуется на выработку полезной теплоты, содержащейся в паре или горячей воде и на покрытие различных потерь теплоты.

Тепловой баланс котлоагрегата составляется на 1 м3 полностью сгоревшего топлива. Коэффициентом полезного действия парового или водогрейного котла называется отношение полезной теплоты к расходуемой. Не вся полезная теплота, вырабатываемая котлоагрегатом, направляется к потребителю. Часть её в виде пара и электрической энергии расходуется на собственные нужды.

При тепловом расчёте парогенератора или водогрейного котла, тепловой баланс составляется для определения КПД брутто и расчётного расхода топлива.

Расчёт производим в следующем порядке:

Определяем располагаемую теплоту для твердого топлива.

где Qрн - низшая теплота сгорания, КДж/кг; (из таблицы №1, =11140 КДж/кг)

Определяем потери теплоты с уходящими газами.%

(11)

где g4 - потери теплоты от неполноты сгорания топлива, % (для твердого топлива =5)

Принимем ?ух =140є

Iух - энтальпия уходящих газов, КДж/кг. Рассчитывается по формуле интерполяции КДж/кг:

(12)

где I100 и I200 - энтальпии продуктов сгорания при температурах 100 и 200 С КДж/кг;

(13)

Iохв - энтальпия теоретического объёма холодного воздуха, КДж/кг; (принимается при 30 С). Рассчитывается по формуле, КДж/кг:

(14)

где Vо - теоретическое количество воздуха необходимое для сгорания твердого топлива, м3/кг;

Определяем потерю теплоты от химического недожога %;

g3 = 1

Определяем потери теплоты от наружного охлаждения %;

(15)

g5ном = 1,75%

D - паропроизводительность парового котла, т/ч; (D= 25 т/ч)

Dном - номинальная нагрузка парового котла, т/ч; (Dном = D = 25 т/ч)

Определяем КПД брутто парового котла из уравнения теплового баланса %;

(16)

где g2 - потеря теплоты с уходящими газами, %; (11)

g3 - потеря теплоты от химического недожога, % (g3 = 0,5 %)

g4 - потери теплоты от неполноты сгорания топлива, % (для тв. топлива =5)

g5 - потери теплоты от наружного охлаждения, %

g6 = 0,605%, так как топливо твердое;

Определяем полезную мощность парового котла, КВт

(17)

где Dпп - расход выработанного перегретого пара, кг/с;

iпп - энтальпия перегретого пара, КДж/кг;

iнп - энтальпия насыщенного пара, КДж/кг;

iпв - энтальпия питательной воды на входе в экономайзер, КДж/кг;

iкип - энтальпия кипящей воды в барабане, КДж/кг;

P - непрерывная продувка парового котла. Учитывается только при Р>2 %; (из исходных данных, = 3 %)

Dнп - расход выработанного насыщенного пара, кг/с; Рассчитывается по формуле, кг/с:

(18)

где D - паропроизводительность парового котла, т/ч; (D= 25 т/ч)

Определить расход топлива подаваемого в топку парового котла, кг/с

(19)

где Qпг - полезная мощность парового котла, КВт;

Qpp - располагаемая теплота для мазута, КДж/кг;

брутто - КПД брутто, %;

Определяем коэффициент сохранения теплоты.

(20)

где брутто - КПД брутто, %;

g5 - потери теплоты от наружного охлаждения, %

Определяем расчётный расход топлива, кг/с.

(21)

где Впг - расход топлива подаваемого в топку парового котла, м3/с; (19)

g4-потери теплоты от неполноты сгорания топлива, % (для твердого топлива =5)

3. Расчет топочной камеры

Поверочный расчёт топочных камер сводится к определению температуры продуктов сгорания на выходе из топок, количество теплоты отданной дымовыми газами экранных поверхностей нагрева, а также проверяется надёжность топочного устройства.

Определяем энтальпии продуктов сгорания.

Предварительно задаемся температурой продуктов сгорания на выходе из топки для твердого топлива в пределах от 900 до 1000 С и берём Т``т = 900С. Для этой температуры определяем энтальпию продуктов сгорания на выходе из топки (из таблицы №3). I=11201,4041 КДж/кг. FCT=113

Определяем полезное тепловыделение,КДж/кг;

(22)

где Qв - теплота вносимая в топку воздухом, КДж/кг; Рассчитывается по формуле:

(23)

где т - коэффициент избытка воздуха после поверхности нагрева; (из таблицы №2, = 1,3)

Iохв - энтальпия теоретического объёма холодного воздуха, КДж/кг; (14)

g3 - потеря теплоты от химического недожога, % (g3 = 1 %)

Qpp - располагаемая теплота для мазута, КДж/кг; Равна Qcн - низшая теплота сгорания, КДж/кг; (из таблицы№1, = 11140 КДж/кг)

Определяем коэффициент тепловой эффективности экранов

(24)

где - коэффициент загрязнения, учитывающий снижение тепловосприятия экранных поверхностей нагрева из-за загрязнения; (лит[6], стр62 таблица 5.1, =0,6)

х - угловой коэффициент отношения количества энергии посылаемой на облучаемую поверхность к энергии излучения всей сферической излучающей поверхности; (лит[6], стр57, рисунок 5.3, = 0,91)

Определяем эффективность толщины излучающего слоя, м.

(25)

где Vт - объём топочной камеры, м3;

Fст - площадь поверхности стен топочной камеры, м3;

Определение коэффициента ослабления лучей.

(26)

где Rn - суммарная объёмная доля трёхатомных газов; (из таблицы №2 = 0,2407)

kr - коэффициент ослабления лучей трёхатомными газами; Рассчитывается по формуле:

(27)

где rH2O - объёмная доля водяных паров; (из таблицы №2 =0,626)

Р - парциальное давление в топке для котлоагрегата работающего без поддува, МПа; (равняется 0,1 МПа)

S - толщина излучающего слоя, м;

T``т - абсолютная температура на выходе из топки, К; (из таблицы №3 = 900 К)

kк - коэффициент ослабления лучей частицами кокса; принимается при сжигании в слоевых топках: Кк=0,15

При сжигании твердого топлива определяется суммарная оптическая толщина среды:

(28)

Определяем степень черноты факела.

Для твердого топлива она равна степени черноты среды, заполняющей топку б. Эта величина подчитывается по формуле:

(29)

где е =2,7

Определяем степень черноты топок.

(30)

где R -площадь зеркала горения, принятой к установке топки;

ср - среднее значение коэффициента эффективности экранов;

(31)

Определяем параметр М.

Он зависит от максимального положения температуры пламени по высоте топки.

(32)

где хм - относительное положение максимума температуры пламени по высоте топки; для слоевых топок хм=0

Определяем суммарную теплоёмкость продуктов сгорания на один килограмм жидкого топлива, при нормальных условиях,КДж/кг*К.

(33)

где Та - теоретическая температура горения, К; (из таблицы №3 по Qт равному энтальпии продуктов сгорания, =1511,07К)

T``т - абсолютная температура на выходе из топки,К(из таблицы №3 = 900 К)

Qт - полезное тепловыделение в топке;

I``т - энтальпия продуктов сгорания по принятой температуре на выходе из топки, КДж/кг; (из таблицы №3)

Определяем действительную температуру на выходе из топки,оС.

(34)

где ср - среднее значение коэффициента эффективности экранов;

Fпов - площадь поверхности стен топочной камеры, м3;

ат - степень черноты топки;

Vсср - суммарная теплоёмкость продуктов сгорания на один килограмм жидкого топлива, при нормальных условиях, КДж/кгК;

- коэффициент сохранения теплоты;

Вр - расчётный расход топлива, кг/с;

Определяем удельную нагрузку топочного объёма,КВт/кг.

(35)

где Вр - расчётный расход топлива, кг/с; (21)

Qpp - располагаемая теплота для мазута, КДж/кг; Равна Qcн - низшая теплота сгорания, КДж/кг; (из таблицы №1 = 12770 КДж/кг)

Vт - объём топки, м3.

Определяем теплоту, отданную дымовыми газами экранным поверхнос-тям нагрева, КДж/кг

(36)

где - коэффициент сохранения теплоты; (24)

I` = Qт - полезное тепловыделение в топке, КДж/кг;

I``т - энтальпия продуктов сгорания по действительной температуре на выходе из топки, КДж/кг; (из таблицы №3)

4. Расчет конвективных поверхностей нагрева

Первый конвективный пучок

Конвективные поверхности паровых котлов играют важную роль в процессе получения пара и использовании теплоты продуктов сгорания. Эффективность работы поверхностей нагрева зависит от интенсивности передачи тепла продуктами сгорания.

Продукты сгорания передают теплоту наружным поверхностям труб путём конвекции и излучения.

При расчёте конвективных поверхностей нагрева используются уравнения теплопередачи и теплового баланса.

Наружный диаметр труб конвективных пучков (по чертежу)

dн = 51 мм.

Число рядов по ходу продуктов сгорания (по чертежу)

Z1 = 35.

Поперечный шаг труб (по чертежу)

S1 = 90 мм.

Продольный шаг труб (по чертежу)

S2 = 110 мм.

Коэффициент омывания труб ([1] табл. 6.2)

щ = 0,90.

Относительные поперечный у1 и продольный у2 шаги труб:

у = S/d; (37)

у1 = 90/51 = 1,76;

у2 = 110/51 = 2,16.

Площадь живого сечения для прохода газов при поперечном омывании труб

Fж = ab - z1ldн, (38)

где а и b - размеры газохода в свету, м;

l - длина проекции трубы на плоскость рассматриваемого сечения, м;

Fж = 0,95 м2.

Определяем температуру продуктов сгорания.

Задаёмся температурой продуктов сгорания t = 400 С и t = 500 С. Расчёт ведём для обеих выбранных температур.

Определяем теплоту, отданную продуктами сгорания, КДж/кг

(39)

где - коэффициент сохранения теплоты;

I` - энтальпия продуктов сгорания перед поверхностью нагрева, КДж/кг; (равняется энтальпии продуктов сгорания по принятой температуре на выходе из топки, КДж/кг;)

I`` - энтальпия продуктов сгорания после конвективного пучка для двух выбранных температур, КДж/кг; (из таблицы №3 I``220=2693,99 КДж/кг; I``240=2945,28КДж/кг)

к = 0,1

Iприс - энтальпия присосанного в конвективную поверхность воздуха при t = 30 С; (равняется Iхв - энтальпия теоретического объёма холодного воздуха, КДж/кг; = 238,8КДж/кг)

Определяем температуру потока продуктов сгорания в конвективном газоходе,оС.

(40)

где V` и V`` - температуры продуктов сгорания на входе и выходе из топки, С; (из таблицы №3)

Определение средней скорости продуктов сгорания на поверхности нагрева, м/с.

(41)

где Вр - расчётный расход топлива, кг/с; (32)

F - площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания, м2;=1,43 м2)

V - температура потока продуктов сгорания в конвективном газоходе, С; (40)

Vг - полный объём продуктов сгорания, м33; (из таблицы №2 =8,4935 м33)

Определяем коэффициент теплоотдачи конвекции от продуктов сгорания к поверхности нагрева, Вт/м2

(42)

где н - коэффициент теплоотдачи; (лит[6], стр71, н400 = 87, н500 = 90)

сz - поправка на число рядов по ходу продуктов сгорания; (лит[6], стр71сz=1)

сs - поправка на компоновку пучка; (лит[6], стр71, сs = 1,1)

cф - коэффициент учитывающий изменение физических параметров потока (лит[6], стр71, сф220 = 0,99, сф240 = 0,98)

Определяем степень черноты газового потока.

При этом необходимо вычислить суммарную оптическую толщину:

(43)

где kr - коэффициент ослабления лучей трёхатомными газами находится по формуле:

(44)

r - суммарная объёмная доля трёхатомных газов; (из таблицы №2 = 0,1908)

P - давление в газоходе без поддува, МПа; (равняется 0,1 МПа)

S - толщина излучающего слоя, м; Рассчитывается по формуле, м:

(45)

где S1 и S2 - поперечный и продольный шаг труб, м; (из чертежа котлоагрегата)

d - наружный диаметр труб, м; (равняется 0,051 м)

Определяем коэффициент теплоотдачи, учитывающий передачу теплоты излучением в конвективных поверхностях нагрева,Вт/м2

(46)

где н - коэффициент теплопередачи; (лит[6], стр78, рис6.4, н220=78, н240=80)

а - степень черноты; Рассчитывается по формуле:

(47)

где k - степень черноты газового тракта;

P - давление в газоходе без поддува, МПа; (равняется 0,1 МПа)

S - толщина излучающего слоя, м;

Определяем температуру загрязнённой стенки для вычисления н и сг.

(48)

где t - средняя температура окружающей среды для паровых котлов, С; (равняется 195 С, при давлении в барабане котла P = 1,37 МПа)

t - температура при сжигании твердого топлива, С; (равняется 60 С)

Определяем суммарный коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к поверхностям нагрева, Вт/м2

(49)

где - коэффициент использования, учитывающий уменьшение тепловосприятия поверхности нагрева; (=1)

к - коэффициент теплоотдачи конвекции от продуктов сгорания к поверхности нагрева, Вт/м2; (42)

л - коэффициент теплоотдачи, учитывающий передачу теплоты излучением в конвективных поверхностях нагрева, Вт/м2К; (52)

Определяем коэффициент теплопередачи,Вт/м2*К.

(50)

где =0,65

1 - суммарный коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к поверхностям нагрева, Вт/м2К; (52)

Определение воспринятого количества теплоты поверхностью нагрева на 1 кг твердого топлива, КДж/кг

(51)

П-0020 зу

где К - коэффициент теплопередачи, Вт/м2К; (50)

Н - площадь поверхности нагрева газохода, м2

Вр - расчётный расход топлива, кг/с; (25)

t - температурный параметр для испарительной конвективной поверхности нагрева. Рассчитывается по формуле:

(52)

где V` - действительная температура на выходе из топки, С; (40)

V`` - заданная температура продуктов сгорания, С;

tкип - температура кипения при давлении в паровом котле, С; (равняется 195 С)

По принятым двум значениям температуры и по полученным двум значениям Qб и Qт проводится графическая интерполяция для определения температуры продуктов сгорания после поверхности нагрева, строится зависимость, точки пересечения при этом покажут температуру продуктов сгорания, которую следует принять при расчёте.

Второй конвективный пучок

Наружный диаметр труб конвективных пучков (по чертежу)

dн = 51 мм.

Число рядов по ходу продуктов сгорания (по чертежу)

Z1 = 35.

Поперечный шаг труб (по чертежу)

S1 = 90 мм.

Продольный шаг труб (по чертежу)

S2 = 110 мм.

Коэффициент омывания труб ([1] табл. 6.2)

щ = 0,90.

Относительные поперечный у1 и продольный у2 шаги труб:

у = S/d; (53)

у1 = 90/51 = 1,76;

у2 = 110/51 = 2,16.

Площадь живого сечения для прохода газов при поперечном омывании труб

Fж = ab - z1ldн, (54)

где а и b - размеры газохода в свету, м;

l - длина проекции трубы на плоскость рассматриваемого сечения, м;

Fж = 0,95 м2.

Определяем температуру продуктов сгорания.

Задаёмся температурой продуктов сгорания t = 150 С и t = 250 С. Расчёт ведём для обеих выбранных температур.

Определяем теплоту, отданную продуктами сгорания, КДж/кг

(55)

где - коэффициент сохранения теплоты;

I` - энтальпия продуктов сгорания перед поверхностью нагрева, КДж/кг; (равняется энтальпии продуктов сгорания по принятой температуре на выходе из топки, КДж/кг;)

I`` - энтальпия продуктов сгорания после конвективного пучка для двух выбранных температур, КДж/кг; (из таблицы №3 I``220=2693,99 КДж/кг; I``240=2945,28КДж/кг)

к = 0,1

Iприс - энтальпия присосанного в конвективную поверхность воздуха при t = 30 С; (равняется Iхв - энтальпия теоретического объёма холодного воздуха, КДж/кг; = 238,8КДж/кг)

Определяем температуру потока продуктов сгорания в конвективном газоходе,оС.

(56)

где V` и V`` - температуры продуктов сгорания на входе и выходе из топки, С; (из таблицы №3)

Определение средней скорости продуктов сгорания на поверхности нагрева, м/с.

(57)

где Вр - расчётный расход топлива, кг/с;

F - площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания, м2;=1,43 м2)

V - температура потока продуктов сгорания в конвективном газоходе, С; (40)

Vг - полный объём продуктов сгорания, м33; (из таблицы №2 =8,4935 м33)

Определяем коэффициент теплоотдачи конвекции от продуктов сгорания к поверхности нагрева, Вт/м2

(58)

где н - коэффициент теплоотдачи; (лит[6], стр71, н400 = 87, н500 = 90)

сz - поправка на число рядов по ходу продуктов сгорания; (лит[6], стр71сz=1)

сs - поправка на компоновку пучка; (лит[6], стр71, сs = 1,1)

cф - коэффициент учитывающий изменение физических параметров потока (лит[6], стр71, сф220 = 0,99, сф240 = 0,98)

Определяем степень черноты газового потока.

При этом необходимо вычислить суммарную оптическую толщину:

(59)

где kr - коэффициент ослабления лучей трёхатомными газами находится по формуле:

(60)

r - суммарная объёмная доля трёхатомных газов; (из таблицы №2 = 0,1908)

P - давление в газоходе без поддува, МПа; (равняется 0,1 МПа)

S - толщина излучающего слоя, м; Рассчитывается по формуле, м:

(61)

где S1 и S2 - поперечный и продольный шаг труб, м; (из чертежа котлоагрегата)

d - наружный диаметр труб, м; (равняется 0,051 м)

Определяем коэффициент теплоотдачи, учитывающий передачу теплоты излучением в конвективных поверхностях нагрева,Вт/м2

(62)

где н - коэффициент теплопередачи; (лит[6], стр78, рис6.4, н220=78, н240=80)

а - степень черноты; Рассчитывается по формуле:

(63)

где k - степень черноты газового тракта;

P - давление в газоходе без поддува, МПа; (равняется 0,1 МПа)

S - толщина излучающего слоя, м;

Определяем суммарный коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к поверхностям нагрева, Вт/м2

(64)

где - коэффициент использования, учитывающий уменьшение тепловосприятия поверхности нагрева; (=1)

к - коэффициент теплоотдачи конвекции от продуктов сгорания к поверхности нагрева, Вт/м2;

л - коэффициент теплоотдачи, учитывающий передачу теплоты излучением в конвективных поверхностях нагрева, Вт/м2К;

Определяем коэффициент теплопередачи,Вт/м2*К.

(65)

где =0,65

1 - суммарный коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к поверхностям нагрева, Вт/м2К;

Определение воспринятого количества теплоты поверхностью нагрева на 1 кг твердого топлива, КДж/кг

(66)

П-0020 зу

где К - коэффициент теплопередачи, Вт/м2К;

Н - площадь поверхности нагрева газохода, м2

Вр - расчётный расход топлива, кг/с;

t - температурный параметр для испарительной конвективной поверхности нагрева. Рассчитывается по формуле:

(67)

где V` - действительная температура на выходе из топки, С;

V`` - заданная температура продуктов сгорания, С;

tкип - температура кипения при давлении в паровом котле, С; (равняется 195 С)

По принятым двум значениям температуры и по полученным двум значениям Qб и Qт проводится графическая интерполяция для определения температуры продуктов сгорания после поверхности нагрева, строится зависимость, точки пересечения при этом покажут температуру продуктов сгорания, которую следует принять при расчёте.

5. Расчет водяного экономайзера

В промышленных паровых котлах, работающих при давлении пара, чаще всего применяется чугунный водяной экономайзер, а при больших давлениях - стальной. При этом в котельных агрегатах с производительностью пара 10 т/ч, имеющих развитые конвективные поверхности, часто ограничиваются установкой только водяного экономайзера.

В котлоагрегатах производительностью более 10 т/ч с вертикальной ориентацией с пылеугольными топками после водяного экономайзера устанавливаются воздухоподогреватели. При сжигании топлива в пылеугольных топках применяется двухступенчатая установка водяного экономайзера и воздухоподогревателя.

В нашем же случае паропроизводительность равна 25 т/ч, следовательно, кроме экономайзера необходимо расчитать и воздухоподогреватель. Расчет экономайзера производим в следующем порядке:

Определяем отданное количество теплоты.КДж/кг

Это количество теплоты, которое должны отдавать продукты сгорания при принятой температуре уходящих газов.

(68)

где Iприс - энтальпия присосанного в конвективную поверхность воздуха при t = 30 С; (равняется Iхв - энтальпия теоретического объёма холодного воздуха, КДж/кг; =238,8 КДж/кг)

I`эк - энтальпия продуктов сгорания на входе в экономайзер, КДж/кг; (из таблицы №2.3, для температуры 232 С, = 2487,263 КДж/кг)

I``эк - энтальпия уходящих газов, КДж/кг;

- коэффициент сохранения теплоты;

эк = 0,1

Определение энтальпий воды.КДж/кг

(69)

где Д - производительность котла, кг/с; (равняется 6,94 кг/с)

Дпр - расход продувной воды, кг/с; (равняется 0,2082 кг/с)

i`эк - энтальпия воды на входе в водяной экономайзер, КДж/кг;

Вр - расчётный расход топлива, кг/с;

Qб - отдаточное количество теплоты, КДж/кг;

Температура воды после водяного экономайзера определяется по энтальпии воды после водяного экономайзера и давлению из таблиц для воды и водяного пара. С.

Определяем температурный напор.

(70)

где tб и tм - большая и меньшая разности температур продуктов сгорания и температуры нагреваемой жидкости, С;

(71)

где - температура продуктов сгорания из конвективного пучка, С; (равняется 225 С)

где tух - температура уходящих газов, С; (равняется 140 С)

(72)

где t``эк - температура воды после водяного экономайзера, С;

tпит.в - температура питательной воды, С; (=105С)

Выбор конструктивных характеристик принятого водяного экономайзера.

Таблица №4 Конструктивная характеристика труб

Характеристика одной трубы

Ед. изм

Экономайзер ВТИ

Длина -

Площадь поверхности нагрева с газовой стороны -

Площадь живого сечения трубы -

мм

м2

м2

1500

2,18

0,088

Определить действительную скорость продуктов сгорания в водяном экономайзере.м/с

(73)

где Вр - расчётный расход топлива, кг/с; (25)

Vг - полный объём продуктов сгорания, м3/кг; (из таблицы №2 = 9,1022м3/кг)

Vэк - средняя арифметическая температура продуктов сгорания в экономайзере, С; Рассчитывается по формуле:

(74)

где t`эк - температура из расчёта конвективного пучка, С; (равняется 232 С)

t``эк - температура воды на выходе из экономайзера, С; (равняется 160 С)

Fэк - площадь живого сечения для продуктов сгорания, м2; Рассчитывается по формуле:

(75)

где z - число труб в ряду, шт; (=4)

Fтр - площадь живого сечения трубы, м2;

Определяем коэффициент теплопередачи. Вт/м2

(76)

где Кн и Сv-поправочные коэффициенты; (лит[6], стр92,рис 6.9, Кн=22, Сv=1,02)

Определяем площадь поверхности нагрева водяного экономайзера.м2

(77)

где К - коэффициент теплопередачи, Вт/м2К;

Вр - расчётный расход топлива, кг/с;

Qб - отдаточное количество теплоты, КДж/кг;

t - температурный напор, С;

Определяем общее число труб водяного экономайзера.шт

(78)

где Нэк - площадь поверхности нагрева водяного экономайзера, м2;

Нтр - площадь поверхности нагрева с газовой стороны одной стороны, м2;

Определить невязку теплового баланса.КДж/кг

(79)

где Qpp - располагаемая теплота для мазута, КДж/кг; (равняется Qcн - низшая теплота сгорания, КДж/кг; из таблицы №1 = 11140 КДж/кг)

брутто - КПД брутто, 84%;

Qл - количество теплоты, воспринятое лучевоспринимающей поверхности топки, КДж/кг;

Qкп - количество теплоты, воспринятое лучевоспринимающей поверхностью конвективного пучка, КДж/кг; находится по формуле:

Qб - количество теплоты, воспринятое лучевоспринимающей поверхностью экономайзера, КДж/кг;

Проверка правильности расчёта.

(80)

где Q - невязка теплового баланса, КДж/кг;

брутто - КПД брутто,84 %;

Qpp - располагаемая теплота для мазута, КДж/кг; (равняется Qcн - низшая теплота сгорания, КДж/кг; из таблицы №1 = 22650 КДж/кг)

< 0,5%

Список литературы

1. Эстеркин Р.И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование. Л.: Энергоатомиздат. 1989. - 280 с.

2. Эстеркин Р.И. Промышленные котельные установки. Л.: Энергоатомиздат. 1985. - 400 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Тепловой расчет и компоновка парового котла ПК-14. Выбор топлива, расчет его теплосодержания и продуктов сгорания. Определение тепловых потерь и коэффициента полезного действия котла. Расчет топочной камеры, конвективных и хвостовых поверхностей нагрева.

    курсовая работа [751,1 K], добавлен 28.09.2013

  • Расчетные характеристики топлива. Материальный баланс рабочих веществ в котле. Характеристики и тепловой расчет топочной камеры. Расчет фестона и экономайзера, камеры охлаждения, пароперегревателя. Объемы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания.

    дипломная работа [382,2 K], добавлен 13.02.2016

  • Расчет котла, предназначенного для нагрева сетевой воды при сжигании газа. Конструкция котла и топочного устройства, характеристика топлива. Расчет топки, конвективных пучков, энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Расчетная невязка теплового баланса.

    курсовая работа [77,8 K], добавлен 21.09.2015

  • Общая характеристика котлоагрегата типа КЕ-10-14, знакомство с конструктивными составляющими: топочное устройство, водяной экономайзер, трубная система. Этапы расчета горения топливной смеси. Способы определения теплоты сгорания газообразного топлива.

    контрольная работа [717,2 K], добавлен 10.05.2014

  • Проектирование и тепловой расчет котельного агрегата. Характеристика котла, пересчет топлива на рабочую массу и расчет теплоты сгорания. Определение присосов воздуха. Вычисление теплообмена в топке и толщины излучающего слоя. Расчет пароперегревателя.

    курсовая работа [3,4 M], добавлен 08.04.2011

  • Техническая характеристика и схема котла ДКВР-4-13. Определение энтальпий воздуха, продуктов сгорания и построение i-t диаграммы. Расчет теплообмена в топочной камере и в конвективной испарительной поверхности нагрева. Поверочный тепловой расчет котла.

    курсовая работа [651,4 K], добавлен 10.05.2015

  • Техническая характеристика водогрейного котла. Расчет процессов горения топлива: определение объемов продуктов сгорания и минимального объема водяных паров. Тепловой баланс котельного агрегата. Конструкторский расчет и подбор водяного экономайзера.

    курсовая работа [154,6 K], добавлен 12.12.2013

  • Принципиальное устройство котла ДЕ16-14ГМ. Теплота сгорания топлива; присосы воздуха, коэффициенты его избытка по отдельным газоходам; энтальпии продуктов сгорания. Тепловой баланс котла, расход топлива. Поверочный расчет теплообмена в топочной камере.

    курсовая работа [261,7 K], добавлен 30.01.2014

  • Определение напряженно-деформированного состояния цилиндрической двустенной оболочки камеры сгорания под действием внутреннего давления и нагрева. Расчет и определение несущей способности камеры сгорания ЖРД под действием нагрузок рабочего режима.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.10.2011

  • Общая характеристика продуктов сгорания в поверхностях нагрева. Методика расчета энтальпии продуктов сгорания топлива, конвективного пучка и невязки парогенератора. Конструктивные размеры и свойства поверхностей нагрева фестона и испарительных пучков.

    курсовая работа [605,0 K], добавлен 20.12.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.