Организация производственного участка изготовления детали "Кронщтейн" и расчет его технико-экономических показателей

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГПОУ ТО «Тульский государственный колледж им. Никиты Демидова»

Специальность 15.02.08 Технология машиностроения

Шифр КР 200971.01 ПОРСП

МДК 02.01 Планирование и организация работы структурного подразделения.

Курсовая работа

Тема: Организация производственного участка изготовления детали "Кронщтейн" и расчет его технико-экономических показателей

Выполнил: И. М. Абдурахманов

Проверил: О. В. Карпова

Тула 2020



ГПОУ ТО «Тульский государственный машиностроительный колледж им. Н. Демидова»

Специальность 15.02.08 Технология машиностроения МДК 02.01 Планирование и организация работы структурного проектирования

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу

Тема: Организация производственного участка изготовления детали «Кронштейн» и расчет технико-экономических показателей.

Исходные данные:

1. Тип производства - серийный;

2. Деталь «Кронштейн»;

3. Марка стали - 40ХНМА;

4. Масса заготовки - 5,2 кг;

5. Масса детали - 3,9 кг;

6. Годовая программа выпуска деталей - 350000 шт.;

7. Норма времени по операции:

005 Вертикально-фрезерная - 2,1 мин;

010 Токарно-винторезная - 1,9 мин;

015 Вертикально-сверлильная - 1,05 мин;

020 Вертикально-фрезерная - 1,54 мин;

025 Горизонтально-протяжная - 1,26 мин.

Задание выдано «07» 09.2020г.Задание выполнено «» 09.2020 г.

Проверила Карпова О. В. Студент гр. 200971 Абдурахманов И.М.



Содержание

Введение

1. Выбор и обоснования организации работы на участке

1.1 Обоснование заданного типа производства

1.2 Фонды времени

2. Расчет потребного количества оборудования. Построение графика загрузки оборудования.

2.1 Расчет потребного количества оборудования

2.2 Расчет показателя загрузки оборудования



Введение

Эффективное функционирование любой производственной системы невозможно без организации и управления. В этих процессах важное место, наряду со специалистами-менеджерами, отводится конструкторам и технологам, особенно в области подготовки производства новых изделий, организации и проектирования технологических процессов, управления качеством продукции. Для этого инженеры-конструкторы и инженеры-технологи должны не только обладать техническими знаниями, но и владеть методами организации производства и менеджмента в условиях функционирования предприятий в рыночной среде. Организация производства является одним из важнейших элементов механизма управления экономическими отношениями и представляет собой комплекс мероприятий, которые направлены на рациональное сочетание во времени и пространстве процессов труда с вещественными элементами производства для повышения эффективности. Основными задачами организации производства на современном этапе развития экономики, направленные на повышение ее эффективности являются:

· Улучшение ассортимента и качества выпускаемой продукции;

· Освоение новых видов продукции;

· Обеспечение непрерывности и ритмичности производства;

· Совершенствование организации производства во времени и пространстве.



1. Выбор и обоснования организации работы на участке

Организация работы на участке требует решение многих вопросов. Одним из первых является обоснование заданного типа производства должно быть представлено его характеристикой и расчетом действительного фонда времени работы рабочих и оборудования.

Режим работы выбирается в результате анализа производственной программы. Основанием для выбора является:

- масштаб производства;

- характеристика производства;

- типы сплавов и способы их производства;

- степень автоматизации и механизации производственных процессов и др.

1.1 Обоснование заданного типа производства

Проанализировав производственную программу, пришли к выводу, что тип производства - серийный.

Серийными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляют относительно ограниченную номенклатуру изделий в количествах, определяемых партиями или сериями. Под сериями понимается некоторое количество одинаковых изделий, запускаемых в производство. При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определённые промежутки времени. Количественно уровень серийности процесса производства можно характеризовать коэффициентом серийности (специализации). В зависимости от уровня этого показателя различают три разновидности заводов серийного типа:

- мелкосерийное, которое по своим особенностям приближаются к заводам единичного производства;

- среднесерийное и крупносерийное.

Последние по особенностям своей организации приближаются к заводу массового типа производства. Отнесение завода к той или иной разновидности серийного типа производства основывается на широте и устойчивости номенклатуры изделий, выпускаемых заводом, и размере выпуска. Увеличение коэффициента серийности требует применение универсальных сборочных приспособлений.

1.2 Фонды времени

Фонды времени работы оборудования и рабочих называется годовое число часов работы машин, печей, рабочих мест, а также рабочих и обслуживающего персонала. На данном участке фонд времени устанавливается в соответствии с принятыми режимом работы для каждого вида оборудования и каждой категории рабочих.

Различают календарные, номинальные и действительные фонды времени. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в году (365). Номинальный фонд времени равен количеству календарных дней за вычетом выходных и праздничных дней (249). Действительный фонд времени равен числу действительно отработанных дней и часов.

Действительный фонд времени работы рабочих

Определяется существующим законодательством с учетом обязательных выходных дней, праздничных дней и плановых потерь (для работающих на горячих работах - 11,3%, на холодных работах - 7,5%).

Плановые потери времени для рабочих связанных с тарифными отпусками, болезнями, выполнение государственных обязанностей, сокращением рабочего дня для подростков, отпусками по учебе, по беременности и родам и др. Действительный фонд времени рабочих принимается по официальным данным, публикуемым ежегодно в печати.

Можно рассчитать действительный фонд времени одного среднесписочного рабочего по следующей формуле:

Фд.раб. = [Фн. -(Дотп.* Тсм)] * з, (1)

где Фд._раб. - действительный фонд времени рабочий, час;

Фд. - номинальный фонд времени, час;

Дотп. - продолжительность отпуска, дн.;

Тсм. - продолжительность смены, час;

з - коэффициент, учитывающий невыход на работу по различным причинам (0,92-0,97)

Фд.раб.=[2002 - (24*8,2)] * 0,97 = 1816 (час)

Действительный фонд времени работы оборудования

Действительный фонд времени работы оборудования зависит от сменности работы и определяется путем сокращения действительного фонда времени рабочего, обслуживающего оборудования, на величину потерь. Плановые потери для оборудования - это время на проведение капитальных и средних ремонтов и наладок.

При односменной работе величина потерь составляет 3,5%, при двухсменной - 4,5%, при трехсменной - 5,8% от действительного фонда времени работы рабочего.

Действительный фонд времени работы оборудования составит:

Фд._об.=0,955*Фд._раб.*n, (2)

где Фд._об.- действительный годовой фонд времени работы оборудования

n - число смены работы оборудования в сутки.

Фд._об.=0,955*1816*2=3469 (час)



Таблица 1. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

Наименование оборудования	Число смен работы оборудования	Фд.раб.	Потери времени	Фд.об.
			%	час
Все виды оборудования на данном участке имеют одинаковый действительный фонд времени работы	2	1816	4,5	163	3469



2. Расчет потребного количества оборудования. Построение графика загрузки оборудования.

2.1 Расчет потребного количества оборудования.

Определение количества оборудования для всего участка производится по нормам времени на детали. Расчет количества оборудования для каждой операции производится по формуле:

С_рас.=N_год.*Т_шт./(Фд._об.*60) (3)

где N_год. - годовая программа выпуска деталей, шт.;

Т_шт. - норма времени на операцию, мин.

1. Определяем количество вертикально-фрезерных станков:

С_рас.=350000*2,1/(3469*60)=3,53

Принимаем 6Р13 в количестве 4 штук.

2. Определяем количество токарно-винторезных станков:

С_рас.=350000*1,9/(3469*60)=3,19

Принимаем 16К20П в количестве 4 штук.

3. Определяем количество вертикально-сверлильных станков:

С_рас.=350000*1,05/(3469*60)=1,76

Принимаем 2Н135 в количестве 2 штук.

4. Определяем количество вертикально-фрезерных станков:

С_рас.=350000*1,54/(3469*60)=2,59

Принимаем 6Р13 в количестве 3 штук.

5. Определяем количество горизонтально-протяжных станков:

С_рас.=350000*1,26/(3469*60)=2,11

Принимаем 7Б55У в количестве 3 штук.



2.2 Расчет показателя загрузки оборудования

Показатель загрузки оборудования рассчитываем по формуле:

П_з=К_иск.*100% (4)

где П_з - процент загрузки оборудования;

К_иск. - коэффициент использования оборудования:

К_иск.=С_рас./С_прин., (5)

где С_рас. - расчетное количество оборудования;

С_прин.-принятое количество оборудования.

1. Определяем показатель загрузки для вертикально-фрезерных станков:

К_исп.=3,53/4=0,885

П_з=0,885*100%=88,5%

2. Определяем показатель загрузки для токарно-винторезных станков:

К_исп.=3,19/4=0,7975

П_з=0,7975*100%=79,75%

3. Определяем показатель загрузки для вертикально-сверлильных станков: потребное оборудование кронштейн деталь

К_исп.=1,76/2=0,88

П_з=0,88*100%=88%

4. Определяем показатель загрузки для вертикально-фрезерных станков:

К_исп.=2,59/3=0,86

П_з=0,86*100%=86%

5. Определяем показатель загрузки для горизонтально-протяжных станков:

К_исп.=2,11/3=0,703

П_з=0,703*100%=70,3%

Определяем средний показатель загрузки оборудования:

П_з.ср.=?С_рас./?С_прин.*100% (6)

П_з.ср.=(3,53+3,19+1,76+2,59+2,11)/(4+4+2+3+3)=0,82375*100%=82,375%

График загрузки оборудования

Таблица 2 Нормативные и расчетные показатели по операциям

№ операции	Наименование операции	Норма штучного времени, мин.	Расчётные показатели
			Срас.	Сприн.	Сисп.	Пз.
005 010 015 020 025	Вертикально-фрезерная Токарно-винторезная Вертикально-сверлильная Вертикально-фрезерная Горизонтально-протяжная	2,1 1,9 1,05 1,54 1,26	3,53 3,19 1,76 2,59 2,11	4 4 2 3 3	0,885 0,7975 0,88 0,86 0,703	88,5 79,75 88 86 70,3
				16	0,82375	82,375

3. Определение единовременных затрат

Находим величину единовременных затрат, необходимых для определения:

- выпуска продукции на 1 рубль единовременных затрат;

- размера амортизационных отчислений;

- срока окупаемости единовременных затрат;

- годового экономического эффекта.

Чтобы определить величину единовременных затрат, необходимо учесть количество применяемого оборудования, транспортных средств, зданий, сооружений и их технические характеристики. Стоимостные характеристики берутся из прейскурантов цен, действующих в настоящее время.

Величина единовременных затрат складывается из стоимости изделий промышленного характера, включая стоимость участка отопления, вентиляции, транспортных средств, включая издержку на монтаж и установку.

Таблица 3 Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Модель	Кол-во	Габаритные размеры, мм	Мощность, кВт	Стоимость, руб
				На ед. обор-ния	Всего	На ед. обор-ния	Всего
1. Вертикально-фрезерный станок	6Р13	4	2175x2340	10	40	890000	3560000
2. Токарно-винторезный станок	16К20П	4	2505х1190	11	44	1492000	5968000
3. Вертикально-сверлильный станок	2Н135	2	1245х800	4	8	293250	586500
4. Вертикально-фрезерный станок	6Р13	3	2175х2340	10	30	890000	2670000
5. Горизонтально-протяжной станок	7Б55У	3	4070х2090	17	51	204000	612000
Итого:		16			173		13396500
Затраты на транспортировку, монтаж и установку принимаем в размере 10% от стоимости оборудования							1339650
Всего:							14736150

Стоимость единовременных затрат рассчитываем укрупнено.

Таблица 4 Расчет статей единовременных затрат

Группа основных фондов	Структура основных фондов, %	Стоимость, руб.
1. Здание 2. Технологическое оборудование 3. Транспортные средства 4. Прочие основные фонды	40 57 2 1	10341157 14736150 517057 258528
Итого:	100	25853189

Размещено на Allbest.ru