Разработка технологического процесса изготовления художественной отливки "Лев" и оценка ее качества

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Курсовая работа

Тема:

Разработка технологического процесса изготовления художественной отливки "Лев" и оценка ее качества



Реферат

Курсовая работа

Пояснительная записка: 28 рисунков, 4 таблицы, 3 приложения, 13 источников.

Ключевые слова: отливка, модель, литейный процесс, технологический процесс, литейная форма, литье по выплавляемым моделям, усадка, моделирование, анализ.

Целью курсовой работы является разработка технологического процесса литья художественного изделия.

Задачи:

· изучение основных аспектов разработки технологического процесса литья художественного изделия;

· приобретение практических навыков выбора и расчета литниковой питательной системы;

· моделирование процесса кристаллизации художественного изделия для оценки качества полученной отливки;

· оценка качества полученной отливки.



Содержание

Введение

1. Обзор аналогичных работ с использованием сети Интернет. Выбор художественного изделия

2. Разработка литейной технологии

2.1 Геометрическое моделирование изделия

2.2 Выбор материала и способа получения отливки

2.3 Оценка извлекаемости модели из полости пресс-формы

2.4 Выбор и расчет элементов литниково-питающей системы (ЛПС)

2.5 Выбор плавильного оборудования и расчет шихты

2.6 Проектирование отливки

3. Моделирование и анализ литейных процессов формирования отливки

Выводы

Заключение

Библиографический список



Введение

Литейное производство является основной заготовительной базой современного машиностроения. Это отрасль машиностроения, технологическими процессами которой получают литые заготовки (отливки) для деталей машин.

Характерной особенностью литейного производства является универсальность - возможность получения самых разнообразных по массе, конфигурации, механическим и эксплуатационным свойствам фасонных заготовок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов.

Сущность получения отливок заключается в том, что расплавленный и перегретый металл или сплав заливается в заранее приготовленную литейную форму, внутренняя полость которой с максимальной степенью приближения воспроизводит конфигурацию и размеры получаемой отливки. Заполнение литейной формы (полости) расплавом осуществляется через каналы, называемые литниковой питающей системой. Наружные очертания отливки образуются стенками полости формы, а внутренние поверхности и отверстия образуются с помощью специальных вставок в литейные формы, называемых стержнями. При затвердевании в литейной форме металл приобретает (сохраняет) очертания полости литейной формы и стержней.

Помимо изделий, предназначенных для деталей машин и т.п. большую популярность имеет художественное литье. Художественное литьё - это отливка художественных произведений из металлов, полимеров. Из металлов чаще всего это золото, серебро, бронза, олово, медь, чугун, сплавы алюминия. Метод художественного литья из металла дает возможность получать предметы и конструкции с очень точной детализацией, по изяществу приближающиеся к произведениям искусства.

Изготовление отливки начинается с разработки технологического процесса. При этом ставится задача изготовить отливки с наименьшими затратами средств, времени и труда. Это во многом зависит от технологии изготовления отливок, их качества, величины припусков на механическую обработку, размерной точности.

В данной курсовой работе будет разработан технологический процесс изготовления художественного изделия, смоделирован процесс формирования отливки и произведена оценка качества получившейся отливки.



1. Обзор аналогичных работ с использованием сети Интернет. Выбор художественного изделия

Художественное литье открыло множество возможностей для создания изысканных предметов быта, украшающих любой интерьер и радующих владельцев своей уникальностью. Это могут быть как элементы мебели (ножки, перилла), так и отдельными предметами декора (статуэтки, скульптуры).

Литые статуэтки - один из самых популярных видов скульптуры малых форм. Они не потеряли своей актуальности до сих пор из-за широкого применения в области декора. Благодаря своей уникальности и сложной конфигурации даже маленькая статуэтка приковывает взгляд, становясь ярким акцентом всего дизайна [6].

Статуэтка льва - это символ власти, силы и справедливости. В средние века лев ассоциировался с королевской властью и с королем. Лев защищает семью, отпугивает зло, приносит удачу в делах. Статуи львов располагали парно у входа в жилище, у въездных ворот. Считалось, что львы, это надежные защитники.

а) б)

Рис. 1.1 Литые статуэтки льва

Среди всего многообразия изделий, представленных в сети Интернет, была выбрана 3D-модель «Лев» (рис. 1.2) по нескольким причинам:

· оригинальный дизайн;

· симметричность;

· отсутствие мелких элементов, препятствующих извлекаемости.

Рис. 1.2 3D-модель «Лев»



2. Разработка литейной технологии

2.1 Геометрическое моделирование изделия

В качестве программного пакета для моделирования изделия используется КОМПАС-3D v18.1. С сайта [7], с помощью формата STEP модель импортируется в КОМПАС-3D.

Данная 3D-модель имела несколько недостатков: неправильное расположение модели относительно системы координат (рис. 2.1.1), также в ходе конвертации модель получилась слишком большой.

Рис. 2.1.1 Неправильное расположение модели относительно системы координат

Для дальнейшего удобства работы было исправлено (рис. 2.1.1):

· расположение модели относительно системы координат;

· масштаб модели.

Далее создается подставка (рис. 2.1.2) со следующими параметрами:

а) б)

Рис. 2.1.2 Параметры подставки

Готовая 3D-модель представлена на рис. 2.1.3. Чертёж готовой модели представлен в Приложении

Рис. 2.1.3 Готовая модель «Лев»

2.2 Выбор материала и способа получения отливки

Выбор материала. В художественном литье чаще используются сплавы, а не чистые металлы. В чистом виде используются тяжелые металлы, такие как: олово, свинец, цинк. А сплавы - медные (чаще всего это бронза и латунь) и алюминиевые.

Сплавы представляют собой соединения путем плавки металлов и химических элементов и должны обладать следующими основными свойствами: текучестью, усадкой и ликвацией.

Выбранная модель является художественным изделием интерьерного типа, поэтому наиболее подходящим сплавом будет являться оловянная бронза.

Для данной модели был выбран материал: бронза марки БрО5Ц5С5 (ГОСТ 613-79). Этот сплав имеет универсальные технические параметры. Данная марка бронзы отличается красивым цветом и высокими показателями жидкотекучести, что и делает ее востребованной в художественном литье.

Характеристики сплава БрО5Ц5С5 (ГОСТ 613-79) [11] указаны на рисунке 2.2.1.

Рис. 2.2.1 Характеристика материала БрО5Ц5С5

Выбор способа литья. Для получения художественных отливок используют, в основном, специальные виды литья по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье под низким давлением с использованием разовых форм, центробежное литье. Такие распространенные виды литья как литье под давлением, литье в кокиль, литье с кристаллизацией под давлением, литье выжиманием для художественных отливок либо не используются, либо имеют очень ограниченное применение, поскольку сложно-профильные художественные изделия из металлических форм невозможно извлечь.

Художественное изделие «Лев» является сложно-профильным и целесообразным будет выбор специального вида литья - литье по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям - это процесс, в котором для получения отливки применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, полученные по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей. Перед заливкой расплава модель удаляется из формы выплавлением, выжиганием, растворением или испарением. Для удаления остатков модели и упрочнения формы ее нагревают до высоких температур. Прокалкой формы перед заливкой достигается практически полное исключение ее газотворности, улучшается заполняемость формы расплавом [5].

Схема получения отливок методом выплавляемых моделей представлена на рисунке 2.2.2.

Рис. 2.2.2 Схема

Преимущества ЛВМ (литье по выплавляемым моделям): отсутствие разъема формы; отливки, выполненные этим способом, имеют низкую шероховатость 10-80 мкм, низкий припуск на сторону 0,5-2,5 мм высокий КИМ 0,9 и квалитет точности 11-14, что является важным фактором для изготовления художественного изделия; возможность изготовления моделей из труднообрабатываемых сплавов [2].



2.3 Оценка извлекаемости модели из полости пресс-формы

Пресс-форма - это инструмент для изготовления моделей. Главное требование к пресс-форме - возможность получения модели отливки с заданной точностью размеров и шероховатостью поверхности. Оценка извлекаемости позволяет определить геометрию модели, извлекаемую из пресс-формы за одну запрессовку без подрезания.

Оценка извлекаемости данной модели производилась в программе Autodesk Inventor Professional 2021 (рис. 2.3.1).

Сначала модель была импортирована в программу Autodesk Inventor Professional 2021 в уже имеющемся формате STEP. Затем с помощью команды «Уклон» производилась оценка возможности изготовления изделия с учетом угла уклона при отливке.

Рис. 2.3.1 Оценка извлекаемости 3D-модели «Лев»

Анализ извлекаемости не выявил дефектов в модели. Об этом говорят цвета на поверхности модели: синий и зеленый. Также на поверхности модели видна четкая граница, по которой будет проходить плоскость разъема для восковой модели.

литье художественный литниковый питательный кристаллизация



2.4 Выбор и расчет элементов литниково-питающей системы (ЛПС)

При литье по выплавляемым моделям литниковая система должна обеспечивать не только качественное заполнение литейной формы, но и компенсировать объёмную усадку металла при затвердевании. Как правило, каждая форма является оригинальной конструкцией и требует разработки особой литниково-питающей системы, оптимальной для данной отливки [5].

Массо-центровочные характеристики модели представлены на рисунке 2.4.1.

Рис. 2.4.1 Массо-центровочные характеристики модели

Для обеспечения направленного затвердевания необходимо соблюсти условие непрерывного увеличения приведенной толщины от удаленных тонкостенных участков отливки к прибыли. Этому условию соответствует неравенство:

В первую очередь рассчитывается приведенная толщина отливки, мм:

где, - объем отливки, мм³;

- площадь отливки, мм².

Затем рассчитывается приведенная толщина стояка, мм:

где, F - площадь сечения стояка, мм²;

P - периметр стояка, мм;

- диаметр стояка, мм.

Пусть будет больше на 25%. Тогда:

Приведенная толщина питателя может быть рассчитана по эмпирической формуле:

где, - масса отливки, кг;

- длина питателя, мм;

k - коэффициент пропорциональности.

Приведенную толщину питателя также можно выразить через высоту и ширину сечения питателя с помощью формулы:

Где, а и b - высота и ширина сечения питателя соответственно, мм.

Если принять, а = 20 мм, следовательно, b можно выразить через вышеуказанную формулу:

Таким образом, размеры питателя составляют: а = 20 мм, b =31 мм.

Проверка неравенства: 8,75 > 6,1 > 4,87.

Из расчетов можно сделать вывод, что затвердевание является направленным, а литниковая система сужающейся, т.к. неравенство выполняется.

Далее необходимо перейти к построению ЛПС в системе Компас-3D (рис. 2.4.2, рис. 2.4.3, рис. 2.4.4).

Рис. 2.4.2 Построение стояка и чаши

Рис. 2.4.3 Построение питателя



Металлы в жидком состоянии занимают больший объём, чем в закристаллизовавшемся. Поэтому при переходе металла из жидкого состояния в твёрдом и дальнейшем охлаждении его размеры уменьшаются [1].

Оловянные бронзы имеют усадку 1,5%. Эту особенность необходимо учитывать при изготовлении пресс-формы. Для получения отливки, близкой по конфигурации к готовому изделию, необходимо модель изделия изготавливать больше отливки на величину усадки.

Так как производство данного изделия является мелкосерийным, в одной литниково-питающей системе целесообразно сделать больше 1 модели (рис. 2.4.4). Чертеж ЛПС представлен в Приложении.

а) б)

Рис. 2.4.4 Готовая 3D-модель ЛПС (а) и ее массо-центровочные характеристики (б).

2.5 Выбор плавильного оборудования и расчет шихты

Для изготовления изделия «Лев» была выбрана Печь плавильная газовая на 5кг ПЭ-5.

Изготовлена при помощи высокотехнологичного оборудования. Оборудована эффективной и экономичной эжекционной горелкой с дросселем для регулировки подачи воздуха. Конструкция горелки позволяет достигать в печи температуры 1450 градусов. Характеристики представлены на рисунке 2.5.2.

Рис. 2.5.1 Печь плавильная газовая на 5кг ПЭ-5

Рис. 2.5.2 Основные характеристики

Перед плавкой производят расчет шихты - количества материалов, необходимого для получения сплава заданного состава с учетом потерь при плавке. Для расчета шихты необходимо иметь следующие данные: химический состав приготовляемого сплава в соответствии с ГОСТ или ТУ; исходный состав шихтовых материалов; величину потерь металла в процессе приготовления сплава (угар) с учетом типа плавильного агрегата и рода топлива. Расчет шихты ведут по одному из двух методов: по среднему химическому составу сплава или по оптимальному химическому составу, при котором сплав имеет наилучшие технологические или эксплуатационные свойства. Расчет ведется на 100 кг готового сплава, а для драгоценных металлов - на 100 г сплава. При расчете шихты встречаются четыре вида сочетаний шихтовых материалов: шихта только из первичных металлов; шихта как из первичных металлов, так и из первичных или вторичных сплавов и лигатур; шихта из отходов, возвратов с применением первичных металлов и лигатур; шихта из отходов, возвратов и ломов. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев [5].

Расчет шихты из первичных металлов. Сплав БрО5Ц5С5, при плавке угар элементов составляет Zn - 3%; Pb - 1,2%; Сu - 1%; Sn 1%. Расчет производим на 2,77 кг сплава.

Расчет шихты с учетом угара при плавке производят по формуле:

Где X_m - расчетное количество содержания элементов шихты в граммах;

N-масса готового сплава в граммах; X_c - процентное содержание компонента в готовом сплаве, %;

Y-процент угара при плавке, %.

После всех расчетов, полученные данные необходимо занести в таблицу (табл. 2.5.1):

Таблица 2.5.2

Расчет шихты

Состав сплава	Элементы
	Pb	Zn	Sn	Cu	Всего
По ГОСТ или ТУ, %	4…6	4…6	4…6	остальное	2,77
Принятый к расчету, %	5	5	5	85	100
Принятый к расчету, кг	0,14	0,14	0,14	2,35	2,77
Угар, %	1,2	3	1	1
Угар, кг	0,002	0,004	0,001	0,024	0,031
Расчетный состав шихты с учетом угара, кг	0,14	0,143	0,14	2,378	2,801

Шихтовая карта формируется в таблицу 2.5.2:

Таблица 2.5.3

Технологическая карта шихты

Марка сплава	Шихтовый материал	Количество, кг
Сплав БрОЦС 5-5-5	Медь	2,378
	Олово	0,14
	Цинк	0,143
	Свинец	0,14
Масса плавки 2,77	Масса шихты, кг	2,801

2.6 Проектирование отливки

Точность отливки в целом характеризуют: классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классы точности массы, допуском смещения по плоскости разъема [4].

Необходимо определить точность будущей отливки «Лев».

По ГОСТ Р 53464-2009 определены допуски размеров, формы расположения и неровностей поверхностей отливок, а также допуск массы.

По табл. П 2.1 для литья по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов, наибольшего габаритного размера отливки (116,4 мм) и типа сплава - нетермообрабатываемые цветные тугоплавкие и термообрабатываемые цветные легкие сплавы - определяется диапазон классов размерной точности отливки, и с учетом примечаний выбирается конкретное значение класса размерной точности 8 [3].

Степень коробления и степень точности поверхности для художественных изделий можно не учитывать и обозначить через «0».

По табл. 2.4 для литья по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов с номинальной массой отливки 0,688 кг и типом сплава - нетермооборабатываемые цветные тугоплавкие и термообрабатываемые цветные легкие сплавы - и с учетом примечаний выбирается конкретное значение класса точности массы 7 [3].

Краткая запись: Точность отливки 8-0-0-7 ГОСТ Р 53464-2009.

Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначаются через «0».

По табл. П2.7 для принятого класса точности массы определяется симметричный допуск массы отливки ±4% [3]. Краткая запись:

Масса 0,69-0-0-0,7. Допуск массы отливки ±4% ГОСТ Р 53 464-2009.

Так как для отливки выбран способ литья - ЛВМ, допуском смещения по плоскости разъема можно пренебречь и обозначить через 0. Чертеж отливки представлен в Приложении.

Отрезка остатков питателей производится УШМ Интерскол-125/900 [9] (рис.2.6.1) с отрезным диском BOSCH Standard for Metal 125x1.6x22.23 [10] (рис.2.6.2).

Рис. 2.6.1. УШМ Интерскол-125/900

Рис. 2.6.2 Отрезной диск BOSCH Standard for Metal 125x1.6x22.23

Благодаря малым габаритам и небольшому весу, УШМ этой модели легко управляется в труднодоступных метах и узких пространствах.

Очистка отливок - процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смесей с наружных и внутренних поверхностей отливок. Осуществляется в галтовочных барабанах периодического или непрерывного действия (для мелких отливок), в гидропескоструйных и дробеметных камерах, а также химической или электрохимической обработкой.

Отделка является завершающим этапом изготовления художественной отливки. Под отделкой подразумевается целый комплекс технологических процессов, которые придают изделию законченный вид. От качества и характера отделки зависит художественная выразительность изделия. В процессе отделки можно смягчить или подчеркнуть форму, придать деталям плавность, мягкость, подчеркнуть или пригасить блеск металла.

Полирование является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования - снятие тончайших слоев обрабатываемого материала. Основным преимуществом химического полирования является его простота: изделие на несколько минут погружают в соответствующий раствор. Медные сплавы, кроме того, хорошо полируются в растворе, содержащем 800 см3 серной кислоты, 20 см3 азотной кислоты, 10 см3 соляной кислоты, 200 см3 2%-ной перекиси водорода, 20-40 г хромового ангидрида.

В условиях мелкосерийного производства механическое полирование осуществляют эластичными кругами или лентами, на поверхность которых наносят полировальные пасты. Полирование проводят: для крупных и средних деталей на одно- или двухшпиндельных станках [8] (рис. 2.6.3). Полировальные круги [13] (рис. 2.6.4) изготавливаются из войлока, бязи, брезента, сукна и других материалов, на рабочую поверхность которых наносят полировальные пасты. В состав полировальных паст входят абразив и связующее вещество. при полировании применяют шерстяные или хлопчатобумажные круги, на которые наносят специальную полировочную пасту. Для полирования применяют пасту, основными компонентами которой являются оксид хрома и стеарин.

Рис. 2.6.3 Полировальный станок 200мм, 2950 об/мин, 370Вт

Наибольшее распространение получили пасты ГОИ (табл. 2.6.1).

Таблица 2.6.1

Состав паст ГОИ

Паста	Массовая доля, %
	окиси хрома	силикагеля	стеарина	расщепленного жира	олеиновой кислоты	соды дву-углекислой	керосина
Темно-зеленая грубая	81	2	10	5	-	-	2
Зеленая средняя	76	2	10	10	-	-	2
Светло-зеленая тонкая	74	1,8	10	10	2	0,2	2

В зоне полирования одновременно происходят следующие основные процессы: тонкое резание, пластическое деформирование поверхностного слоя, химические реакции - воздействие на металл химически активных веществ, находящихся в полировочной пасте.

Процесс полирования осуществляется в несколько переходов. На предварительном переходе используют жирные пасты с более грубым абразивом, нанесенным на жесткие матерчатые круги, при повышенной частоте вращения. Чистовое полирование проводят мягкими кругами при небольшой частоте вращения и сухими пастами с тонкими абразивами. Полирование с применением паст позволяет достигнуть величины шероховатости поверхности Ra 0,05...0,012.

Рис. 2.6.4 Круг полировальный хлопчатобумажный d200 мм



3. Моделирование и анализ литейных процессов формирования отливки

Моделирование и анализ литейных процессов формирования отливки был произведён в программе NovaFlow (версия 6.4 релиз 1). Система программы построена по модульному принципу (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Структура программы NovaFlow

Наименование модуля	Назначение модуля
Банк материалов	Формирование и корректировка базы данных по материалам.
3D-импорт (3D конвертор)	Преобразование файлов форматов STEP, DXF, STL, ASCII во внутренний формат NovaFlow (.cvg), масштабирование геометрического образа отливки, формирование оболочек.
Препроцессор (Начальные установки)	Создание разностной сетки, задание начальных и граничных условий, определение материалов отливки и формы, литниковых и питающих точек, задание датчиков и т.д.
Затвердевание	Моделирование остывания отливки.
Течение	Моделирование заполнения формы расплавом с учетом процессов теплопередачи.
Полная задача	Последовательный запуск модулей Flow и Solid
Банк паспортов	Просмотр результатов моделирования в разных видах, в том числе создание анимационных файлов.
Системные установки (Настройки)	Установки по умолчанию.

1. Импорт 3D-модели в программу через формат STEP. Затем создается оболочка и устанавливается размер ячейки (рис. 3.1). Полученная модель сохраняется в формате «Сборка.cvg».

2. В начальных установках регулируются параметры сеточной модели (рис. 3.3). Затем задается материал литейного сплава, оболочки и формы (рис. 3.5). После задаются параметры литниковой точки (рис. 3.6). Далее выбираются параметры заливки (рис. 3.7).



Рис. 3.1 Параметры оболочки

Рис. 3.3 Параметры сеточной модели

Важное условие при выборе размера ячеек: обеспечить, чтобы в самом узком месте отливки умещалось не менее двух ячеек. Самым узким местом отливки «Лев» является толщина хвоста. С помощью команд «Сечения» и «Сетка» в программе NovaFlow выполнялась проверка условия (рис. 3.4). Из рисунка видно, что в самом узком месте хвоста умещаются 2 ячейки.

Таким образом, можно сделать вывод, что условие выполняется и размер ячеек выбран верно.

Рис. 3.4 Сечение в самом узком месте отливки

а) б)

в)

Рис. 3.5 Назначение материала: а - литейного сплава, б - оболочки и в - формы

Рис. 3.6 Параметры литниковой точки

3. Во вкладке «Полная задача» моделируется процесс заливки (рис.3.8). Здесь же можно посмотреть процентное содержание усадки (рис.3.9) в отливке после ее полного затвердевания.

Рис. 3.7 Параметры заливки

Рис. 3.8. Процесс заливки, параметры расчета

Рис. 3.9 Усадка

В банке паспортов можно посмотреть время заполнения и время затвердевания (рис. 3.10, рис. 3.11). Также можно создать видеофайл, содержащий процесс заливки сплава и процесс затвердевания.

Рис. 3.10 Время заполнения

Рис. 3.11 Время затвердевания



Выводы

В полученной отливке имеется незначительный процент усадки. Это приемлемо, так как усадка находится в элементах ЛПС, что не влияет на эстетическую составляющую художественного изделия. Элементы ЛПС будут удалены и могут повторно использоваться. Полученную отливку можно считать годной.



Заключение

В ходе курсовой работы были выполнены поставленные цели: определен способ изготовления художественного изделия «Лев» и назначен материал. Рассчитана литниково-питающая система для отливки. Выполнена проверка извлекаемости восковой модели из пресс-формы. Подобрано оборудование для плавки металла и последующей отделки художественного изделия. Смоделирован процесс литья, учтена усадка. Разработаны чертежи модели и отливки.

На основе проделанной работы можно сделать вывод: компьютерное моделирование с использованием комплекса программ КОМПАС-3D, Autodesk Inventor Professional и NOVAFlow формирование художественных отливок в литье по выплавляемым моделям позволяет эффективно прогнозировать образование в них участков с усадочными дефектами. Оперативное изменение параметров элементов модели литейной формы для достижения необходимых результатов дает возможность сократить время и материальные затраты за счет уменьшения количества натурных экспериментов в период освоения производства новых видов литых изделий.



Библиографический список

1. Литниковые системы для отливок из легких сплавов Н.М. Галдин. - М.: Машиностроение, 1978. - 198 с., ил.

2. Литье по выплавляемым моделям Я.И. Шкленник В.А. Озеров Москва 1984г. 408 с.

3. Проектирование заготовок в машиностроении: учеб. пособ. / В.А. Дмитриев. - Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2014. - 275 с.

4. Проектирование отливок: Учебное пособие /Ф.Ш. Шарифьянов, Р.Ф. Мамлеев; Уфимск. гос. авиац. техн. ун-н. - Уфа, 2002. - 225 с.

5. Технология художественного литья. Курс лекций. Электронное издание. В.А. Дмитриев Самара, Самарский государственный технический университет 2015 г. 127 с.

6. [Электронный ресурс] Бронзовые статуэтки: изящество, воплощенное в металле.

7. [Электронный ресурс] 3D-модель «Лев».

8. [Электронный ресурс] Полировальный станок 200мм, 2950 об/мин, 370Вт.

9. [Электронный ресурс] УШМ Интерскол-125/900.

10. [Электронный ресурс] Отрезной диск BOSCH Standard for Metal 125x1.6x22.23.

11. [Электронный ресурс] Марочник стали и сплавов

12. [Электронный ресурс] Микроинструмент.

13. [Электронный ресурс] Круг полировальный хлопчатобумажный d200мм.

Размещено на allbest.ru