Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования «Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина»

Кафедра химии и химических технологий в энергетике

ОТЧЕТ

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

(НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЕ)

Обучающийся:

Н.К. Муравьева

Иваново 2021



МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина»

Теплоэнергетический факультет

Кафедра химии и химических технологий в энергетике

Направление подготовки 20.03.01 Техносферная безопасность

Направленность (профиль) - Инженерная защита окружающей среды

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой

«Химия и химические технологии в энергетике»

_____________________Н.А. Еремина

«13» января 2021 г.

ЗАДАНИЕ

на производственную практику (научно-исследовательскую работу)

обучающемуся гр. IV-3а Муравьевой Надежде Константиновне

(Фамилия Имя Отчество)

1. Место проведения практики: ИГЭУ, г. Иваново

2. Способ проведения практики: стационарная

3. Содержание практики:

a) общее задание:

- определение объекта и предмета научного исследования, постановка цели научного исследования, формулировка задач, решение которых необходимо для достижения поставленной цели;

- подбор литературных источников по тематике содержательной части (научная литература, периодические издания: журналы, материалы конференций и др.);

б) индивидуальное задание:

- описание и обоснование технических и иных решений, обеспечивающих безопасность человека в современном мире, минимизацию техногенного воздействия на окружающую среду, сохранение жизни и здоровья человека за счет использования современных технических средств, методов контроля и прогнозирования для объекта исследования;

- проведение и оформление результатов исследовательской работы в соответствии с принятой при выполнении общего задания на практику: очистка сточных вод после химической очистки оборудования ИвТЭЦ-2

Задание принял к исполнению

Н.К. Муравьева

Руководитель от университета

Н.А.Еремина



МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина»

Теплоэнергетический факультет

Кафедра химии и химических технологий в энергетике

Направление подготовки 20.03.01Техносферная безопасность

Направленность (профиль) - Инженерная защита окружающей среды

РАБОЧИЙ ГРАФИК (ПЛАН)

проведения производственной практики (научно-исследовательской работы)

№ п/п	Этапы прохождения практики	Срок выполнения
		начало	окончание
	Подготовительный этап, включающий организационное собрание, проведение инструктажа по ознакомлению с требованиями охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, а также правилами внутреннего трудового распорядка	13.01.2021	17.01.2021
	Основной этап, включающий выполнение задания на практику (в том числе индивидуального задания), проведение групповых и (или) индивидуальных консультаций	18.01.2021	10.04.2021
	Заключительный этап, включающий оформление отчета по практике и подготовку к защите	11.04.2021	19.04.2021

Обучающийся

_________________ Н.К.Муравьева

Руководитель от университета

_________________ Н.А.Еремина



МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина»

Теплоэнергетический факультет

Кафедра химии и химических технологий в энергетике

Направление подготовки 20.03.01 Техносферная безопасность

Направленность (профиль) - Инженерная защита окружающей среды

ДНЕВНИК

производственной практики (научно-исследовательской работы)

ДатаУказывается конкретная дата (дд.мм.гггг) либо период (дд.мм.гггг - дд.мм.гггг) выполнения работы	Содержание выполненных работ
13.01.2021-17.01.2021	Проведение инструктажа по ознакомлению с требованиями охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, а также правилами внутреннего трудового распорядка
21.01.2021	Вводная лекция по производственной практике (научно-исследовательской работе).
18.01.2021-20.02.2021	Описание ИвТЭЦ-2
21.02.2021-29.03.2021	Выполнение спецзадания. Описание материала про производственные сточные воды
30.03.2021-10.04.2021	Описание основных методов очистки сточных вод
11.04.2021-19.04.2021	Оформление отчета по практике и подготовка к защите

Обучающийся

_________________ Н.К.Муравьева

Руководитель

_________________ Н.А.Еремина



ОТЗЫВ-ХАРАКТЕРИСТИКА

о прохождении производственной практики (научно-исследовательской работы)

обучающимся гр. IV-3а _________Муравьевой Надеждой Константиновной__________________

(Фамилия Имя Отчество)

Направление подготовки 20.03.01 Техносферная безопасность

Направленность (профиль) - Инженерная защита окружающей среды

В период прохождения практики в ИГЭУ, г. Иваново с 13.01.2021 г. по 19.04.2021 г. обучающийся продемонстрировал знания, умения, навыки, обеспечивающие его готовность к решению профессиональных задач, установленных заданием на практику (в том числе индивидуальным заданием), относящихся к научно-исследовательской деятельности и связанных с формированием следующих профессиональных компетенций:

а) общекультурных:

ОК-8 - способность работать самостоятельно;

б) профессиональных:

ПК-21 - способность решать задачи профессиональной деятельности в составе научно-исследовательского коллектива;

ПК-23 - способность применять на практике навыки проведения и описания исследований, в том числе экспериментальных.

В период прохождения практики обучающийся ознакомился и соблюдал требования охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка.

Отчет по практике _______________________ обучающимся в установленные сроки.

(предоставлен, не предоставлен)

Обучающийся в период прохождения практики ___________________________ способность к (продемонстрировал, не продемонстрировал) самоорганизации и самообразованию, достаточный уровень самостоятельности, работоспособности, ответственности, добросовестности, инициативности, способность эффективно организовать свой труд (дополнительная характеристика работы обучающегося в период прохождения практики (при необходимости))

Результаты работы обучающегося в период прохождения практики заслуживают оценки _____________________________________.

(отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно)

________________________________

(должность руководителя практики)

________________________________

(наименование организации)

________________

(подпись)

«19» апреля 2021 г.



Введение

Вода имеет ключевое значение в создании и поддержании жизни на Земле, в химическом строении живых организмов, в формировании климата. Является важнейшим веществом для всех живых существ на планете.

Вода играет существенную роль в жизни людей. И ее нельзя сводить только к ее потреблению. По водным путям перевозятся пассажиры и грузы. Энергия рек движет турбины гидроэлектростанций. В реках и озерах разводят и вылавливают рыбу. На их берегах люди отдыхают

Ежегодно из всех водных источников изымается большое количество воды. Её забор из некоторых рек составляет 25% от их стока. Это особенно чувствительно для рек в маловодные годы. Возвращается же в поверхностные источники гораздо меньше воды, значительное ее количество теряется. Отчасти это происходит из-за утечек в водопроводных сетях. Значительны ее потери в промышленности, связанные с несовершенными технологиями. Много излишней воды расходуется и в отечественном орошаемом земледелии. Помимо потерь воды, связанных с ее использованием в хозяйстве, огромное количество влаги теряется за счет ее испарения с поверхности водохранилищ.

Загрязнение воды происходит вследствие различных причин.

Во-первых, значительная часть загрязняющих веществ поступает в реки и озера с атмосферными осадками и талыми водами. Они несут из атмосферы, с полей и улиц городов пыль и частички почвы, ядохимикаты и минеральные удобрения, соли и продукты нефтепереработки.

Во-вторых, ежегодно в поверхностные водоемы страны сбрасываются сточные воды предприятий и жилищ, 40% этих вод - загрязненные. В них содержится огромное количество вредных веществ. Основную часть сточных вод дают жилищно-коммунальное хозяйство (55%) и промышленность (31%).

Значение рек в развитии хозяйства России и природы исключительно велико и многосторонне. Русский историк В. О. Ключевский отмечал особую роль рек в жизни народов Руси и указывал, что реки приносили русскому человеку только добро. По берегам рек возникали древние поселения, где люди занимались разнообразной хозяйственной деятельностью. Поэтому именно реки и родники почитались как природные святыни и потому так важно следить за их чистотой и проводить очистку после использования в человеческой деятельности.



1. Производственные сточные воды

Сточные воды, отводимые с территории промышленных предприятий, по своему составу могут быть разделены на три вида:

· производственные - использованные в технологическом процессе производства или получающиеся при добыче полезных ископаемых (угля, нефти, руд и т.п.);

· бытовые - от санитарных узлов производственных и непроизводственных корпусов и зданий;

· атмосферные - дождевые и от таяния снега.

Загрязненные производственные сточные воды содержат различные примеси и подразделяются на три группы:

· загрязненные преимущественно минеральными примесями (предприятия металлургической, машиностроительной, рудо- и угледобывающей промышленности);

· загрязненные преимущественно органическими примесями (предприятия мясной, рыбной, молочной и пищевой, химической и микробиологической промышленности, заводы по производству пластмасс и каучука);

· загрязненные минеральными и органическими примесями (предприятия нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, текстильной, легкой, фармацевтической промышленности).

По концентрации загрязняющих веществ производственные сточные воды разделяются на четыре группы:

· 1 - 500 мг/л;

· 500 - 5000 мг/л;

· 5000 - 30 000 мг/л; более 30 000 мг/л.

Незагрязненные производственные сточные воды поступают от холодильных, компрессорных и теплообменных аппаратов. Кроме того, они образуются при охлаждении основного производственного оборудования и продуктов производства. На различных предприятиях, даже при одинаковых технологических процессах, состав производственных сточных вод весьма различен. Для разработки рациональной схемы водоотведения и оценки возможности повторного использования производственных сточных вод изучается их состав и режим водоотведения. При этом анализируются физико-химические показатели сточных вод и режим поступления в канализационную сеть не только общего стока промышленного предприятия, но и сточных вод отдельных цехов, а при необходимости от отдельных аппаратов.

В анализируемых сточных водах должно определяться содержание компонентов, специфичных для данного вида производства.

Эксплуатация ТЭС сопряжена с использованием природной воды и образованием жидких отходов, часть из которых после переработки направляется в цикл повторно, но основное количество потребляемой воды выводится в виде стоков, к которым относят:

· сбросные воды систем охлаждения;

· шламовые, регенерационные и промывочные воды водоподготовительных установок и конденсатоочисток;

· сточные воды систем гидрозолоудаления (ГЗУ);

· воды, загрязненные нефтепродуктами;

· отработанные растворы после очистки стационарного оборудования и его консервации;

· воды от обмывки конвективных поверхностей ТЭС, сжигающих мазут;

· воды от гидравлической уборки помещений;

· дождевые и талые воды с территории энергообъекта;

· сточные воды систем водопонижения.

Составы и количества перечисленных стоков различны. Они зависят от типа и мощности основного оборудования ТЭС, вида используемого топлива, качества исходной воды, способов водоподготовки, совершенства приемов эксплуатации и др.

Попадая в водотоки и водоемы, примеси сточных вод могут менять солевой состав, концентрацию кислорода, значение рН, температуру и другие показатели воды, затрудняющие процессы самоочищения водоемов и влияющие на жизнеспособность водной фауны и флоры. Для минимизации влияния примесей сбросных вод на качество поверхностных природных вод установлены нормативы предельно допустимых сбросов вредных веществ, исходя из условий непревышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в контрольном створе водоема.

Все перечисленные типы сточных вод ТЭС подразделяются на две группы.

К первой группе относятся стоки системы оборотного охлаждения (СОО), ВПУ и гидрозолоудаления (ГЗУ) действующих ТЭС, характеризующиеся либо большими объемами, либо повышенной концентрацией вредных веществ, которые могут влиять на качество воды водных объектов. Поэтому эти стоки в обязательном порядке подлежат контролю.

Остальные шесть типов сбросных вод ТЭС необходимо использовать повторно после очистки в пределах ТЭС или по договоренности на других предприятиях либо допускается их закачка в подземные пласты и т.п.

Значительное влияние на количество и состав производственных сточных вод имеет система водообеспечения: чем больше используется воды оборотного цикла на технологические нужды в тех же или других операциях данного или соседнего предприятия, тем меньше абсолютное количество сточных вод и большее количество загрязнений в них содержится. Количество производственных сточных вод определяется в зависимости от производительности предприятия по укрупненным нормам водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности.

При эксплуатации ВПУ образуются сточные воды в количестве 5 - 20 % расхода обрабатываемой воды, которые обычно содержат шлам, состоящий из карбонатов кальция и магния, гидроксида магния, железа и алюминия, органических веществ, песка, а также различные соли серной и соляной кислот.

С учетом известных ПДК вредных веществ в водоемах стоки ВПУ перед их сбросом должны соответствующим образом очищаться.



2. ТЭЦ-2 (история, текущая деятельность, миссии, производственные показатели)

2.1 Об электростанции

Полное название предприятия: Ивановский филиал Открытого акционерного общества "Территориальная генерирующая компания №6" - ИвТЭЦ-2

Юридический адрес: 603950, г. Н. Новгород, ул. Алексеевская, д. 10/16

Почтовый адрес: 153012, г. Иваново, ул. Суворова, д. 76

ИвТЭЦ-2 предназначена для покрытия тепловых нагрузок предприятий в паре, для отопления и горячего водоснабжения г. Иваново и выработки электроэнергии.

ИвТЭЦ-2 эксплуатируется с 1954 г. Установленная электрическая мощность 181МВт, тепловая 943,1 Гкал/час. Общая территория промплощадки ТЭЦ-2 составляет 236700 м². Площадь, занимаемая рабочими картами золоотвалов, составляет 199150 м².

Источниками водоснабжения предприятия являются:

· городской водопровод (договор с ОАО "Водоканал" №5-Л-6100-FA051/06-06011/0572-2011 от 30.11.2011 г.). Вода используется на технические нужды электролизной, на хозбытовые нужды, а так же передаётся по договорам сторонним потребителям.

· поверхностные воды реки Уводь (договор водопользования №37-09.01.03.010-Р-ДЗВО-C-2009-00023/00 от 28.10.2009 г., лимит на водозабор 73886,7 тыс. м³/год) расходуются:

В системе охлаждения оборудования турбинного цеха (ТЦ):

· охлаждение тепломеханического оборудования (охлаждение и конденсация отработавшего в турбоагрегате (ТА) пара, охлаждение газогенераторов ТА, охлаждение в маслоохладителях ТА);

· охлаждение пробоотборных точек ТЦ;

· охлаждение подшипников насосов (сетевых, конденсатных, подпиточных, сливных, питательных, деаэрированной воды);

· охлаждение насосов мазутного хозяйства.

Система гидрозолоудаления (ГЗУ):

· в системе ГЗУ используется: свежая вода из р. Уводь для подпитки системы; повторно-последовательное использование воды из систем охлаждения, воды использованной на технологические нужды, а также воды с узла нейтрализации химводоочистки (ХВО), воды от продувки котлов.

Охлаждение вспомогательного оборудования:

· охлаждение подшипников вспомогательного оборудования;

· технологические нужды котельного цеха (КЦ) (для обмывки конвективных поверхностей нагрева котлов);

· технологические нужды компрессорной;

· охлаждение пробоотборных точек КЦ.

Сточные воды ИвТЭЦ-2 поступают:

· городская канализация (договор с ОАО "Водоканал" №5-Л-6100-FA051/06-06011/0572-2011 от 30.11.2011 г.). В горколлектор поступают сточные воды, забранные из городского водопровода после использования их предприятием на хозяйственно-бытовые и производственные нужды (система охлаждения электролизной), а также после охлаждения компрессоров, охлаждения подшипников насосов и конденсат пара мазутохозяйства, нейтрализованные и отстоявшиеся сточные воды с баков-нейтрализаторов химцеха (исходная вода из р. Уводь), а так же сточные воды от сторонних потребителей.

· река Уводь. Выпуски №№1 - 3 - сброс нормативно чистых стоков ТЦ. Исходная вода из реки Уводь. Стоки образованы:

· река Уводь. Выпуски №№4 и 5 - сброс после отстоя и фильтрации на картах золоотвалов в р. Уводь, в основном, стоки котельного цеха (КЦ):

· сточные воды системы гидрозолоудаления (ГЗУ);

· от охлаждения пробоотборных точек КЦ;

· стоки технологических нужд (обмывка конвективных поверхностей нагрева котлов);

· продувочные воды осветлителей и шлам с баков-нейтрализаторов (БН);

· от охлаждения насосов ТЦ после очистки и на установке очистки загрязнённых вод (УОЗВ).

2.2 История создания и развития

История станции связана со становлением города: развитие его промышленности требовало централизованного энергоснабжения. В конце 30-х годов Ленинградское отделение треста «Теплоэлектропроект» выполнило проектное задание на строительство ТЭЦ-2 мощностью 24 МВт. Но технический проект стало возможным разработать только после Великой Отечественной войны, в 1947 году.

Строительство началось в январе 1950 года. Первые агрегаты - котлы №1 и №2 ТП-170 и турбоагрегат №1 ВПТ-25 - были включены под нагрузку 11 ноября 1954 года. Именно эта дата стала считаться Днем рождения ИвТЭЦ-2.

В 1980 году на станции началось серьезное техническое перевооружение. С вводом в эксплуатацию, в 1989 году, газопровода высокого давления «Кочедыково-ТЭЦ-2» и второго газораспределительного пункта удалось добиться увеличения удельного потребления природного газа, заменившего другие виды топлива. Важнейшей вехой в жизни ТЭЦ-2 стал ввод в действие после серьезной реконструкции турбоагрегата №3, осуществленный летом 2009 года в рамках проекта КЭС-Холдинга. В результате проведенной работы электрическая мощность станции возросла на 19 МВт, тепловая увеличилась до 200 Гкал/ч, а выбросы в атмосферу сократились на 10%. Сумма инвестиций в проект составила более 300 млн руб.

В 2015 году ТЭЦ-2 полностью отказалась от использования угля и перешла на газ, что позволило принципиально повысить ее экологичность. В 2016 году на станции проведена модернизация схемы очистки воды для подпитки тепловых сетей, в результате качество горячей воды стало еще более высоким.

2.3 Характеристика сточных вод ТЭЦ-2

Сточные воды с охлаждения при конденсации отработавшего в турбоагрегатах пара, с охлаждения газо- и маслоохладителей и с охлаждения пробоотборных точек ТЦ относятся к производственным сточным водам (нормативно чистые воды). Сточные воды с территории предприятия (дождевые и талые воды), относятся к категории ливневых сточных вод.

На золоотвалы поступают потоки системы ГЗУ, включающие в себя сточные воды, которые образуются в результате использования воды на технологические нужды (охлаждение пробоотборных точек КЦ, обмывка конвективных поверхностей нагрева котлов, узел нейтрализации, охлаждение насосов, продувка котлов и охлаждение вспомогательного оборудования) - производственные сточные воды, и осадки -ливневые сточные воды.



3. Котельный цех ИвТЭЦ-2

В ведении КЦ находятся следующие помещения и сооружения:

· Помещение котлоагрегатов ст. №1ч8 в главном корпусе ИвТЭЦ-2.

· Помещение водогрейных котлоагрегатов ст. №№9,10.

· Помещение скрубберов, дымососов.

· Помещение багерной насосной.

· Помещение ГРП-1 и ГРП-2.

· Помещение кислородной рампы с кислородными баллонами.

· Дымовые трубы №1 и №2 с боровами.

· Золоотвал ст. №5 и ст. №6.

В ведении цеха находится следующее оборудование:

· Котлоагрегаты ТП-170 со вспомогательным оборудованием - 6 шт.

· Котлоагрегаты БКЗ-220 -100Ф со вспомогательным оборудованием - 2 шт.

· Пиковые водогрейные котлоагрегаты ПТВМ-100 со вспомогательным оборудованием - 2 шт.

· Паропроводы высокого давления до задвижек турбинного цеха №№ 12,22,32,42,52,62,72,82.

· Трубопроводы питательной воды котлов до стены турбинного цеха.

· Технологическая система мазутопроводов с входящим в нее оборудованием и арматурой в пределах здания главного корпуса и водогрейных котлов.

· Технологическая система дренажей котлоагрегатов с входящим в нее оборудованием.

· Технологическая система газового хоз-ва с входящим в нее оборудованием.

· Трубопроводы сжатого воздуха в пределах котельного цеха.

· Технологическая система гидрозолоудаления с входящим в ее состав оборудованием

· Баки возврата конденсата - 2 шт.

· Дренажные баки - 2 шт.

· Трубопроводы низкого давления до стены турбинного цеха (кроме уравнительного трубопровода по деаэраторам).

· Механизмы, устройства и оборудование, предназначенные для выполнения ремонтных работ:

· Сварочный выпрямитель 1312СМ-1000 - 1 шт.

· Дождевальная установка - 1 шт.

3.1 Основные задачи

Выполнение диспетчерского графика нагрузок и плана по выработке электрической и тепловой энергии.

Обеспечение надежной безаварийной и экономичной работы всего закрепленного за цехом оборудования, поддержания оборудования в постоянной готовности к несению энергетической и тепловой нагрузки.

Повышение производительности труда за счет совершенствования организации труда, внедрения механизации, автоматизации, передовых методов обслуживания и ремонта, снижения стоимости ремонтного обслуживания и эксплуатационных расходов.

Выполнение производственно-хозяйственных планов цеха.

Защита окружающей среды и людей от вредного влияния производства при выбросах с дымовыми газами.



3.2 Краткая структура оборудования КЦ

Оборудование котельного цеха включает в себя насосы котлового контура теплообменники, расширительные баки, запорную арматуру, фильтры, аппараты ХВО и автоматику (рис.1). Характеристики предоставлены в табл. 1.

3.3 Краткое описание котлоагрегатов

Краткое описание котлоагрегата ТП-170 (рис.2)

Рис.2. Паровой котел ТП-170

Рис.1 Краткая структура оборудования КЦ



Таблица 1. Технические характеристики оборудования котельного цеха

наименование	Ед. изм.	Котлы
		№1	№2	№3	№4	№5	№6	№7	№8
2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Тип котла		Водотрубный барабанный ТП-170	Водотрубный барабанный БКЗ-220-100ф
Завод-изготовитель		Таганрогский котельный завод	Барнаульский к.з.
Год изготовления		1953	1954	1955	1955	1957	1957	1967	1968
Ввод в эксплуатацию		1954	1955	1955	1956	1957	1958	1967	1969
Давление пара в котле	кгс/смІ	110	110	110	110	110	110	110	110
Давление перегретого пара	кгс/смІ	100	100	100	100	100	100	100	100
Температура перегретого пара	°С	510	510	510	510	510	510	510	510
Производительность	тн/час	170	170	170	170	170	170	220	220
Температура питательной воды перед вод. экономайзером	°С	215	215	215	215	215	215	215	215
Температура уходящих газов за котлом	°С	198	198	198	198	198	198	158-160
КПД брутто	%	86 - на угле	87,5-88,1
Барабаны котла	шт.	Два барабана на котле	Однобарабанный
Поверхность нагрева: Радиационная в т.ч. а) фронтового экрана б) боковых экранов в) фестона г) заднего экрана конвективная: а) фестона б) 2-я ступень п/п по ходу газов в) 1-я ступень г) 1-я ступень экономайзера д) 2-я ступень е) 1-я ступень ВЗП ж) 2-я ступень	мІ	552 175 200 50 127 116 545 725 700 1200 4900 4070	552 175 200 50 127 116 545 725 700 1200 4900 4070	552 175 200 50 127 116 545 725 700 1200 4900 4070	552 175 200 50 127 116 545 725 700 1200 4900 4070	552 175 200 50 127 116 545 725 700 1200 4900 4070	552 175 200 50 127 116 545 725 700 1200 4900 4070	685 - - - - - 370 390 300 1468 5200 10570	685 - - - - - 370 390 300 1468 5200 10570
Пароперегреватель
Тип		Гладкотрубный вертикальный	Гладкотрубный
Число ступеней		2	2	2	2	2	2	4	4
Поверхность нагрева	мІ	1270	1057	1205	1205	1665	985	1057, в т.ч. потолочный - 41
Схема пароперегревателя		1-я ступень - противоток; 2-я ступень - прямоток
Тип пароохладителя		поверхностный	Впрыскивающий 2-х ступенчатый, на собственном конденсате
Схема включения пароохладителя		На стороне насыщенного пара
Пределы регулирования температуры перегретого пара		10
Экономайзер
Тип		Гладкотрубный кипящего типа
Поверхность нагрева	мІ	1900	1900	1900	1900	1900	1900	2368	2368
Воздухоподогреватель
Тип		Трубчатый - включен в рассечку	Трубчатый 2-х ступенчатый
Поверхность нагрева	мІ	8970	8970	8970	8970	8970	8970	15770	15770
Число кубов	шт.	12	12	12	12	12	12	-	-
Тяго - дутьевая установка и золоулавливание
Дутьевой вентилятор		1А, 1Б	2А, 2Б	3А, 3Б	4А, 4Б	5А, 5Б	6А, 6Б	7А, 7Б	8А, 8Б
Тип		ВД-20	ВД-20	ВД-20	ВД-20	ВД-20	ВД-20	ВДН-20ПУ	ВДН-20ПУ
Завод-изготовитель		Барнаульский завод
Производительность	мі/час	125000	125000	125000	125000	125000	125000	130000	130000
Напор при температуре 350 °С	мм. в. ст	400	400	400	400	400	400	434	434
Мощность электродвигателя		200	200	200	200	200	200	250	250
Число оборотов	Об/мин	590	590	590	590	590	590	990	990
Способ регулирования		Направляющие аппараты	Осевой аппарат
Дымосос
Дымосос		1А, 1Б	2А, 2Б	3А, 3Б	4А, 4Б	5А, 5Б	6А, 6Б	7А, 7Б	8А, 8Б
Тип		Д-300/400	Д-300/400	Д-300/400	Д-300/400	Д-300/400	Д-300/400	Д-18х2	Д-18х2
Завод-изготовитель		Подольский завод
Производительность	тн. мі/час	300	300	300	300	300	300	251	251
Напор при температуре 200 °С	мм. в. ст	422	422	422	422	422	422	305	305
Мощность электродвигателя	квт	570	570	570	570	570	570	378	378
Число оборотов	Об/мин	740	740	740	740	740	740	730	730
Способ регулирования		шиберами	шиберами
Золоуловитель
Золоуловитель	шт.	4	4	4	4	4	4	4	4
Тип золоуловителя		Скруббер МП-ВТИ с трубами Вентури
Дымовая труба
Дымовая труба	шт.	2 (№1 и №2)
Высота от основания	м	120
Автоматика
Регулятор процесса горения		Электронный типа ЭР-3	Устройство автоматики горения, питания и др.
Регуляторы питания		Электронный типа ЭР-3	Устройство тепловой защиты
Мельницы
Количество	шт.	3 мельницы на котел
Тип		ШМТ-1660/2004	ММТ-1500/2510
Производительность по углю	тн/час	20	32,4
Число оборотов электродвигателя	об/мин	540	735
Мощность электродвигателя	кВт	380	380	380	380	380	380	400	400
Напряжение на электродвигателе	в	6000	6000	6000	6000	6000	6000	6000	6000
Число оборотов электродвигателя	Об/мин	740	740	740	740	740	740	740	740
Нагрузка котла на 2-х мельницах	тн/час	110
Для подсушки топлива и транспортировки его на мельницу подается горячий воздух с температурой до 418 °С в зависимости от нагрузки котла
Мазутные форсунки (растопочные) паровые
Производительность	тн/час	0,5
Количество на котле	шт.	4	6	4
Питатели топлива
Количество на котле	шт.	3
Тип		Скребкового типа СПТ 1000/8120
Производительность	тн/час	10-40	15-45
Дренажные насосы
Количество	шт.	2
Производительность	тн/час	50
Напор	м. в. ст	71
Насосы возврата конденсата
Количество	шт.	3
Производительность	тн/час	№ 1,3 - 50 тн/час, №2 - 20 тн/час
Напор	м. в. ст	55

Компоновка котла П - образная. Топка камерного типа расположена в первом восходящем газоходе. Во втором, нисходящем газоходе расположены в «рассечку» водяной экономайзер и воздухоподогреватель. В верхнем горизонтальном газоходе расположены пароперегреватели конвективного типа 1 и 2 ступени. К/а ст.№№ 1-6 предназначены для сжигания Кузнецкого угля и природного газа. Для приготовления угольной пыли на каждом к/а установлено по 3 бункера угля, 3 скребковых питателя топлива,3 мельницы. На котлоагрегатах установлены молотковые мельницы с тангенциальным подводом воздуха с сепараторами пыли шахтного типа. В качестве растопочного топлива и для подсветки факела применяется мазут марки М-80, М-100. Каждый котел оборудован 4-мя мазутными форсунками с паровым распыливанием мазута, к/а ст.№ 5 оборудован 6-ю м/ф ( разработка ОРГРЭС) На котлах ст №№ 1,2,3,4,6 имеются газовые горелочные устройства ( 6 штук на каждый к/а) для сжигания природного газа. На к/а ст.№5 имеются 3 газовые горелки с ЗЗУ. На к/а ст.№1 имеются 6 газовых горелок с ЗЗУ.

На каждом к/а установлено по два механических шлакоудалителя, два дутьевых вентилятора, два дымососа. Для очистки дымовых газов - по четыре газоочистительные установки. Котлоагрегат имеет два барабана, разделенных на отсеки для получения качественного пара. На к/а ст.№№ 1,2,3,4 двухступенчатая схема испарения, на к/а ст.№№ 5,6 - трехступенчатая с выносными циклонами.

На всех котлоагрегатах установлен двухступенчатый конвективный п/п.

Регулирование температуры перегретого пара производится поверхностным пароохладителем, установленным на входе пара в пароперегреватель. На котле ст.№5 установлен конденсатор собственного конденсата для регулирования температуры пара впрыском собственного конденсата.

В конвективной шахте к/а смонтированы в «рассечку» двухступенчатый водяной экономайзер (гладкотрубный, стальной, не отключаемый кипящего типа) и двухступенчатый воздухоподогреватель ( трубчатый).

Питательный трубопровод к/а имеет две линии питания (рабочую и резервную) с запорной и регулирующей арматурой.

Паровой котел оснащен двумя импульсно-предохранительными устройствами, для предотвращения повышения давления пара в к/а. Каждое устройство состоит из импульсно-предохранительного клапана, главного предохранительного клапана и электронно-контактного манометра (ЭКМ). Один из импульсно предохранительных клапанов контрольный (импульс взят из паросборной камеры и настроен на 105% от номинального давления, т.е. 105 кгс/см²⁾, второй рабочий (импульс взят из барабана и настроен на 108% от номинального, т.е. на 119 кгс/см²).

К/а оборудован системами защит, автоматикой и блокировками.

Защиты действующие на останов к/а:

При понижении температуры перегретого пара до 440 оС

При перепитке (повышение уровня воды в барабане) + 300 мм

При упуске (понижение уровня воды в барабане) - 300 мм

При снижении давления газа перед к/а 0,075кгс/см²

При отключении 2-х ДС.

При отключении 2-х ДВ.

2. Локальные защиты:

При повышении уровня в барабане к/а до + 100мм по прибору открывается аварийный сброс, а при + 50 мм закрывается.

Контрольный ИПК при давлении в паросборной камере - 105 кгс/см² по ЭКМ открывается и при Р - 100 кгс/см² закрывается.

Рабочий ИПК при давлении в барабане - 119 кгс/см² по ЭКМ открывается и при Р - 110 кгс/см² закрывается.

Блокировки:

3.1. При отключенных ДС не включается ДВ.

3.2. При отключении 2-х ДС отключаются 2 ДВ.

3.3. При отключении двух ДВ отключается мельница и СПТ.

3.4. При отключении ММТ, ШМТ отключается СПТ.

Краткое описание котлоагрегата БКЗ-220 -100

Паровой котел БКЗ-220 Барнаульского котельного завода

Компоновка котла П - образная. Топка расположена в первом, восходящем газоходе. Во втором, нисходящем газоходе, расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, расположенные в рассечку. В верхнем горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель. Для приготовления угольной пыли на каждом к/а установлено по 3 бункера угля, 3 скребковых питателя топлива (СПТ), 3 молотковые мельницы (ММТ) с центробежными сепараторами пыли.

Котел оборудован 6-ю комбинированными пылегазовыми горелками, позволяющими в качестве основного топлива использовать как уголь, так и газ. В качестве растопочного топлива может использоваться мазут, для чего котел оборудован 4-я форсунками с паровым распыливанием мазута. На котел установлено два механических шлакоудалителя (МШУ), два дутьевых вентилятора, два дымососа.

Очистка дымовых газов производится в газоочистительных установках - скрубберах.

Котел имеет один барабан. Для получения качественного пара применена схема двухступенчатого испарения и внутрибарабанные сепарационные устройства.

Первая ступень испарения (чистый отсек) расположена непосредственно в барабане котла и вторая ступень - выносные сепарационные циклоны (по два циклона с каждой стороны барабана).

На котле установлен радиационно-конвективный пароперегреватель. Радиационная часть пароперегревателя выполнена в виде ширмовых поверхностей нагрева, расположенных в топке, и труб потолочного пароперегревателя. Конвективные поверхности расположены в верхнем горизонтальном газоходе котла.

Регулирование температуры перегретого пара производится впрыском собственного конденсата в промежуточные камеры пароперегревателя.

В конвективной части котла смонтированы в рассечку двухступенчатый водяной экономайзер (гладкотрубный, стальной, неотключаемый, кипящего типа) и двухступенчатый воздухоподогреватель (трубчатый).

На котел применена однониточная схема сниженного узла питания с параллельными байпасными линиями различного диаметра с установленными на них регулирующими клапанами:

Ду=175 основная питательная линия

Ду=100 включается при пониженных нагрузках котла

Ду= 50 включается при растопке котла.

Паровой котел оснащен двумя импульсно-предохранительными устройствами для предотвращения повышения давления пара в к/а.

Каждое устройство состоит из импульсно-предохранительного клапана, главного предохранительного клапана и электроконтактного манометра (ЭКМ).

Один из импульсно-предохранительных клапанов - контрольный (импульс взят из паросборной камеры), второй - рабочий (импульс взят из барабана).

К/а оборудован системами защит, автоматикой и блокировками.

1. Защиты действующие на останов к/а:

1.1. при понижении температуры перегретого пара 440 ^оС

1.2. при перепитке + 300 мм

1.3. при упуске - 300 мм

1.4. при снижении давления газа перед к/а 0,075 кгс/см²

1.5. при отключении 2-х ДС

1.6. при отключении 2-х ДВ.

1.7. при погасании факела.

2. Локальные защиты:

2.1. при повышении уровня в барабане к/а до + 100 мм по прибору открывается аварийный сброс, а при + 50 мм закрывается.

2.2. контрольный ИПК открывается при давлении в паросборной камере 105 кгс/см². ЭКМ контрольного ИПК установлен на отм.8.оо м, с учетом давления столба воды в импульсных линиях, настраивается так:

107 кгс/см² (105+2) - открытие

102 кгс/см² (100+2) - закрытие.

2.3. параметры срабатывания рабочего ИПК - 119 кгс/см², настройка ЭКМ:

- 121 кгс/см² - на открытие

- 102 кгс/см² - на закрытие.

3. Блокировки:

3.1. при отключенных ДС не включается ДВ,

3.2. при отключении 2-х ДС отключаются 2 ДВ,

3.3. при отключении 2-х ДВ отключается мельница и СПТ,

3.4. при отключении ММТ отключается СПТ.

Пиковые водогрейные котлы

Количество - 2 шт.

Тип ПТВМ - 100

Дата ввода в эксплуатацию № 9 - 1965 г., № 10 - 1966 г.

Завод изготовитель - Бийский котельный завод

Производительность котла - 75 Гкал/час.

Рабочее давление - от 10 до 25 атм.

Режим работы котла - основной

Основной 70 - 150^oC, 800- 1235 т/час

Мазутные форсунки

Количество -16 шт.

Производительность - по мазуту - 800 кг/час - механический распылмазута

Дутьевые вентиляторы - 16 шт.

Производительность - 10000 м³/час

Напор - 130 мм.р.ст.

Мощность электродвигателя - 7кВт

Дымососы: 2шт.

Производительность - дымососа - 100000м³/час

Гидравлическое сопротивление котла: 2,15 атм.

Габаритные размеры котла

Высота каркаса котла - 14,5 м

Высота газового короба - 14,5м

Ширина по осям колонн - 6,9 м

Длина по осям колонн - 6,9 м

Ширина с учетом выступающих частей 11,92 м

Длина с учетом выступающих частей - 11,92 м

Водяной оббьем - 30 м³

Топочная камера:

Размеры топочной камеры 6,23 х 6,23 м

Высота призматической части - 5,3 м

Объем топочной камеры - 245 м^З

Лучевоспринимающая поверхность экранов - 224 м^З

Стены топочной камеры экранированы трубами диаметр - 60 х 3с шагом - 67 мм

Все трубы экранов соединены между собой горизонтальными поясами жесткости с шагом по высоте - 2,8 м

Топочная камера предназначена для сжигания высокосернистого мазута и природного газа.

Конвективная часть котла:

Конвективная часть котла состоит из 96 секций.

Каждая секция состоит из «У» - образных змеевиков из труб - 28 х 3 мм,заваренных своими концами в стояки 83x3,5

Змеевики расположены в шахматном порядке с шагом + 64 мм и=38 мм

Трубы змеевиков каждой секции свариваются 6-ю вертикальными планками, образуя жесткую ферму.

По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, зазор между которыми 600 мм.

Поверхность нагрева конвективной части = 2,960 м².

Газовое хозяйство

Общие сведения

Газ является одним из видов топлива, сжигаемого на Ивановской ТЭЦ-2.

Физико-химические свойства газа:

Теплотворная способность газа - 7927 ккал/нм³.

Плотность - 0,73 кг/нм³

Состав газа: метан СН₄ - 98,7%

Этан С₂Н₆ - 0,24%

Пропан С₃Н₈ - 0,05%

Азот - 0,85%

Остальные углеводороды - 0,2%

Основным горючим элементом природного газа является метан, представляющий из себя бесцветный газ без вкуса и запаха, образующийся при разложении органических веществ без доступа воздуха. На полное окисление 1 нм³ метана требуется 2 нм³ кислорода, причем образуется 1 нм³ углекислого газа и 2 нм³ водяного пара с выделением 8530 ккал тепла. При концентрации 25-30% в воздухе вызывает удушье.

Этан - газ без цвета и запаха. При полном сгорании 1 нм³ выделяется тепло в количестве 15130 ккал.

Пропан - газ без цвета и запаха, находящийся в смеси в состоянии, близком к началу конденсации. При полном сгорании 1 нм³ пропана выделяется 21740 ккал тепла.

При определенных условиях смесь газа с воздухом может взрываться при внесении в нее открытого огня. К условиям, при которых смесь газа с воздухом становится взрывоопасной, относятся:

образование взрывоопасной концентрации газа в воздухе,

во взрывоопасную смесь газа внесен открытый огонь (искра),

наличие закрытого пространства (объема).

Минимальное и максимальное процентное содержание газа в воздухе (концентрация), при котором образуется взрывчатая смесь, носит название «предел взрываемости». Существует нижний и верхний пределы взрываемости газа. Для природного газа нижний предел равен 5,0%, верхний 15,0%.

Пределы взрываемости приведены для температуры газа 20 ^оС и атмосферном давлении. При содержании газа в воздухе менее нижнего предела и более верхнего предела, газ не горит, не воспламеняется и не взрывается.

Природный газ не имеет запаха, обнаружить его присутствие в помещении очень трудно. Поэтому для обеспечения определения утечек газа в него добавляют одорант (этилмеркаптан) - сильно пахнущее вещество в количестве 16 г на 1000 нм³ газа.



4. Химическая очистка котлов ИвТЭЦ-2

4.1 Методы химических промывок оборудования

При химических промывках могут выполняться несколько операций:

· предварительное щелочение;

· кислотная промывка;

· вторичное щелочение;

· пассивация.

Рассмотрим далее более подробно:

1) Щелочение смонтированных котельных установок выполняют для очистки внутренних поверхностей котла от маслянистых и прочих загрязнений, образовавшихся при изготовлении, транспортировании, хранении и монтажа, а также для создания защитной пленки на поверхности металла, препятствующей коррозии.

Принцип щелочения заключается в том, что под действием химических реагентов ослабляется сцепление между частицами отложений и они частично растворяются и смываются циркулирующим потоком котловой воды. С повышением температуры котловой воды и паровой нагрузки котла эффективность отмывки частиц загрязнений от стенок котла увеличивается, по этому для щелочения применяют интенсивный обогрев котла. Отделившиеся частицы оседают и скапливаются в нижних точках котла, откуда их удаляют продувкой и последующей промывкой.

До начала щелочения монтаж котла должен быть полностью закончен, включая устройства для химического контроля качества воды и пара, а также устройства фосфатирования и непрерывной продувки.

Перед началом щелочения котла осматривают и промывают питательные баки, деаэраторы, питательные и вспомогательные трубопроводы. Котел осматривают внутри и составляют акт о состоянии его поверхностей (степень и характер загрязнений). При растворении реагентов и вводе их в котел необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, имея в виду их высокую химическую агрессивность.

Окончание процесса фосфатной выварки определяют по стабилизации содержания в котловой воде фосфатов. Обычно процесс щелочения котла продолжается от 48 до 86 ч.

2) Удаление образовавшейся в котлах накипи производится механической и химической очисткой. Для снятия трудноудаляемых накипей иногда применяют комбинированную очистку - химическую с механической доочисткой. В настоящее время широкое распространение получила химическая очистка котлов от накипи растворами минеральных и органических кислот.

Сущность метода химической очистки заключается в том, что кислоты, вступая во взаимодействие с накипью в процессе промывки котлоагрегата, растворяют ее, переводя нерастворимые в воде соли в растворимые.

Наиболее распространенным способом химической очистки котлов является очистка раствором соляной кислоты, значительно реже используются растворы фосфорной и хромовой кислот. Применение серной кислоты возможно лишь при содержании в отложениях не более 3 % соединений кальция в виде СаСО₃, так как углекислый кальций с серной кислотой образует малорастворимый и трудноудаляемый осадок (гипс). Серную кислоту используют наравне с соляной в том случае, когда в отложениях содержится более 75 % соединений железа, а также для регенерации соляной кислоты.

При наличии в отложениях значительного количества силикатов (более 20 % SiO2) очистка котлов соляной кислотой затруднительна, поэтому рекомендуется в кислотный раствор добавлять фтористый аммоний (NH4F) или фтористый натрий (NaF). В ряде случаев целесообразна комбинированная очистка: щелочью, кислотой, затем опять щелочью.

Фосфорная кислота имеет преимущество перед соляной и серной кислотами: образует на поверхности металла после очистки защитную пленку, предотвращающую его ржавление, менее агрессивна к металлу даже при повышенных температурах.

Органические кислоты применяют для очистки котлов, в которых основными составляющими отложений являются окислы железа, а также в тех случаях, когда невозможно применить минеральные кислоты (например, если в конструкции котла использованы аустенитные стали).

Применяемые органические кислоты, за исключением одноосновных (муравьиная, уксусная, масляная, пропионовая), представляют собой порошкообразные вещества, удобные в транспортировании и хранении.

Недостаток - высокая стоимость и низкая растворимость (за исключением щавелевой и лимонной кислот), что затрудняет приготовление промывочного раствора необходимой концентрации. Например, этиленциаминтетрауксусная кислота (ЭДТК) при 80 °С растворяется всего в количестве 5 г на литр.

Важный фактор, способствующий удалению накипи при кислотной очистке, - огневой подогрев очищаемых поверхностей и промывочного раствора, который вызывает интенсивное движение раствора и ускоряет химическую реакцию; оптимальная температура промывочного раствора кислоты при этом находится в пределах 60 °С.

Недостатком химической очистки является ржавление свежеочищенной поверхности котельного металла, которое устраняется нейтрализацией щелочью и быстрым вводом котла в эксплуатацию. Процессы вторичного ржавления могут быть значительно замедлены путем создания защитной пленки на очищенной поверхности пассивирующими реагентами-ингибиторами.

При кислотной очистке выявляются скрытые дефекты котла: прокорродировавшие трубы, шлаковые включения в сварных швах, трещины, неплотности в заклепочных соединениях, некачественная развальцовка концов труб и др. Это помогает установить его действительное техническое состояние, обнаружить скрытые дефекты и устранить их, но объем работ по устранению дефектов значительно возрастает. Поэтому перед началом химической очистки котла проводится тщательный осмотр его состояния.

Технически грамотная кислотная очистка практически безопасна для котлов.

Химической очистке подвергается только та часть котлоагрегата, поверхность которой покрыта отложениями, все остальные его элементы должны быть отглушены. Например, если отложения накипи имеются только на экранах и кипятильных трубах, то очистке подвергают один котел, а водяной экономайзер и пароперегреватель отглушают, предварительно заполнив их водой.

Ввод промывочного раствора в котел осуществляют снизу, а отвод его сверху. Подключение напорного трубопровода к промываемому котлу производят к имеющимся на нем штуцерам дренажных трубопроводов нижних коллекторов экранов и барабана. Для этого первые дренажные вентили снимают, а вместо них устанавливают временные тройники, к которым подсоединяют напорные трубопроводы промывочной схемы.

Трубопровод возврата раствора в промывочный бак подсоединяют к верхним точкам котла, например, к штуцерам предохранительных клапанов, установленных на верхнем барабане. Перед химической очисткой котла эти клапаны снимают или отглушают, а вместо снятых устанавливают трубопровод возврата промывочного раствора; при этом отглушают также все прочие трубопроводы, подключенные к барабану и не участвующие в химической очистке.

Технология химической очистки должна разрабатываться в каждом отдельном случае специалистами, хорошо знающими конструкцию очищаемого оборудования, количество отложений в нем и химический состав накипи.

3) Пассивация очищенных поверхностей котла является обязательным завершающим этапом химической очистки. Предпусковая химическая очистка облегчает создание защитной пленки на поверхности металла. Такая пленка обязательно должна быть создана, чтобы препятствовать коррозии металла после химической очистки. Основными причинами, вызывающими коррозию котельных поверхностей после химических промывок являются:

1) водные промывки, проводимые после химической очистки технической водой, насыщенной большим количеством кислорода, хлоридами и сульфатами, которые способствуют интенсивной коррозии (ржавлению) металла;

2) длительный перерыв между процессом химической очистки и пуском котла в нормальную эксплуатацию (от 6 до 30 суток, а иногда и больше), во время которого проводятся работы по демонтажу промывочной и монтажу эксплуатационной схемы. В этот же период ведется опрессовка смонтированного оборудования путем неоднократных заполнений его и последующих опорожнений для выявления и устранения дефектов. Это создает благоприятные условия для развития атмосферной коррозии металла, протекающей в тонкой пленке электролита при интенсивном поступлении кислорода к поверхности металла.

Для целей послепромывочной пассивации наибольшее распространение получили комбинированные растворы нитрита натрия (0,5%) и моно- и динатрий-фосфатов (по 0,25%), а также нитрит натрия с уротропином по 1% каждого и нитрит натрия с аммиаком при рН среды, равным 10. Температура пассивирующего раствора поддерживается в пределах 40-60⁰С. Длительность циркуляции составляет 4-6 часов.

Количество примесей в сточных водах после химических промывок оборудования зависит от технологической схемы промывки и количества удаляемых веществ и типа котла (табл.2)

Таблица 2. Состав и удельные количества сбрасываемых веществ при различных методах химических промывок оборудования

Наименование операций при химических промывках	Метод промывки, сбрасываемое вещество, удельные количества, кг/м3 объема промываемого контура
	Соляно-кислотный	Гидразин-но-аммиачный	Моноам-моний-цитратный	Адипиново-кислотный	Фталево-кислотный	Компози-ционный
Предварительное щелочение			-			-
Кислотная промывка
Вторичное щелочение
Пассивация



4.2 Химическая очистка водогрейного котла ПТВМ-100

В любом, даже очень качественном, водогрейном котле в процессе эксплуатации образуются отложения в местах прохождения воды. Чаще всего это продукты коррозии -- окислы железа, которые формируются в результате контакта горячего теплоносителя с металлическими поверхностями.

Также, причиной засоров могут стать:

? накипь -- если используемая вода имеет повышенную жесткость, то присутствующие в ней ионы кальция и магния от контакта с рабочими поверхностями в присутствии тепла оседают на них, превращаясь в плотные накопления;

? загрязнения органической и неорганической природы -- они образуются из-за плохой очистки поступающей воды (например, песок, ил, твердые включения).

Если рабочий режим котла соблюдается, то все эти отложения будут распределяться равномерно, тем самым нарушения теплопроводных свойств проявятся не так скоро. Однако это не значит, что на подобное не стоит обращать внимание. Ведь даже без образования засоров, препятствующих нормальному течению воды, отложения:

? снижают теплопроводные свойства котла;

? усиливают износ рабочих поверхностей;

? увеличивают расходы предприятия на нагрев и техобслуживание.

Чтобы воспрепятствовать этому желательно проводить очистку котлов после окончания каждого отопительного сезона (если они используются в ЖКХ) или в случае расхождения ожидаемых рабочих параметров с фактическими. Таким образом можно:

? существенно снизить риск поломок в будущем;

? обеспечить надежную работоспособность котла на длительный период;

? уменьшить расходы на техобслуживание и ремонтные работы.

Для обеспечения этого лучше всего воспользоваться химической промывкой водогрейных котлов -- она гораздо эффективнее механической очистки, так как требует меньше времени, не повреждает рабочие поверхности и не требует демонтажа оборудования.

Как проходит химическая промывка котла.

Агрегат отключают от технологической линии и обеспечивают замкнутый контур, по которому будет циркулировать жидкость. Далее:

? внутрь контура вливают разведенное в нужной концентрации средство;

? насосным оборудованием обеспечивают его циркуляцию;

? при необходимости периодически проверяют рН выходящего раствора и доводят его до значения 1 свежим раствором;

? после прекращения изменения рН сливают промывочную жидкость и нейтрализуют ее;

? промывают котел водой;

? подключают обратно в линию.

Концентрацию разбавления подбирают исходя из общего уровня загрязнения котла. Если сделать это проблематично, то стоит использовать промывку с добавлением концентрата и контролем рН.

4.3 Химическая очистка котла ТП-170 и БКЗ-220-100ф

Для очистки основного оборудования ТЭЦ от накипи и отложений применяются химические промывки. В период эксплуатации - эксплуатационные промывки.

Периодичность эксплуатационных промывок зависит от состояния оборудования и обычно составляет не более одной промывки в год.

Эксплуатационные промывки проводят в несколько стадий, включающих как водные промывки оборудования, так и обработку поверхностей нагрева химическими реагентами.

Технологии промывок и составы применяемых реагентов зависит от состава отложения, удаляем и типа оборудования.

Для промывок применяются растворы неорганических кислот (соляной, серной, плавиковой), органические соединения (адипиновая, дикарбановая, ортофталевая, лимонные кислоты, моноаммонийцитрат, смеси низкомолекулярных органических кислот), комплексоны и композиции на их основе, моющие препараты, а также ингибиторы коррозии.