Технологический процесс изготовления котлов

Размещено на http://www.allbest.ru

ОТЧЕТ

по производственной практике

(практика по получению профессиональных умений и

опыта профессиональной деятельности)



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ	3
1 Организационно-правовая характеристика ООО ПК «Тепловек»	4
1.1 История создания и развития предприятия	4
1.2 Виды деятельности, структура управления и регламенты	6
2 Оценка технологических процессов и производства ООО ПК «Тепловек»	13
3 Совершенствование системы сварки котлов	19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ	28
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ	29



ВВЕДЕНИЕ

Главной задачей топливно-энергетического комплекса РФ является обеспечение экономики страны и населения всеми видами энергии. В связи с суровыми климатическими условиями на большей территории страны, отопительный сезон длится более 8 месяцев. Наиболее удобным решением данной проблемы является всеобщая газификация. К сожалению, часто бывает, что в определённом месте, установить отопительное оборудование, работающее на газе невозможно или очень трудно. Это связано с рядом причин, но чаще всего обосновывается банальным отсутствием возможности подключения к системе коммуникаций.

Целью работы является разработка предложений по усовершенствованию технологического процесса объекта исследования.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие взаимосвязанные задачи:

- рассмотреть организационно-правовую характеристику исследуемого предприятия;

- провести оценку технологических процессов и производства в целом на исследуемом предприятии;

- разработать предложения по усовершенствованию технологического процесса предприятия.

Объектом исследования в разрезе производственной практики является Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания «Тепловек».

Предметом исследования является технологический процесс производства твёрдотопливных котлов.



1. Организационно-правовая характеристика ООО Производственная Компания «Тепловек»

1.1 История создания и развития предприятия

Несмотря на то, что Россия занимает 2-е место в мире по добыче газа, часто бывает, что в определённом месте, установить отопительное оборудование, работающее на газе невозможно или очень трудно. Это связано с рядом причин, но чаще всего обосновывается банальным отсутствием возможности подключения к системе коммуникаций.

В таком случае эта проблема может быть решена установкой котла отопления, работающего на дровах. Таким образом, можно добиться автономного отопления в помещении. При этом использовать в качестве топлива можно уголь, дрова, пеллеты или брикеты.

Котлы отопления на дровах отличаются своей доступностью и низким уровнем затрат на топливо. Несмотря на разнообразие моделей на газе и электричестве, купить напольные котлы отопления на дровах стараются многие люди, поэтому они имеют самую большую распространенность. Стоит сразу отметить, что мнение насчет того, что такие котлы уже устарели и неактуальны, является ошибочным. Конечно, в их использовании встречаются некоторые неудобства, ведь они не могут работать в автоматическом режиме. Поэтому хозяину дома придется время от времени закладывать в котел дрова и уголь и периодически наблюдать за функционированием всего механизма. Но цена котла отопления на дровах достаточно низкая и соответствует его возможностям.

Котлы отопления на дровах просты в эксплуатации, не требуют дорого ремонта и очень безопасны в использовании. Такой вариант подходит не только для места, где постоянно проживают люди, но и для отопления загородных домов, в которые приезжают только отдохнуть на пару дней и промышленных офисов.

Угольные котлы и котлы на дровах изготовляют из чугуна и стали. Чугунные варианты имеют более длительную и надежную эксплуатацию. А вот стальные котлы отличаются своей эффективностью. Они мало весят и не габаритны. Проявляют высокий уровень экологичности, чего нельзя сказать про чугунные варианты.

Одним из производителей отопительных котлов в Пермском крае занимается ООО Производственная Компания «Тепловек».

Предприятие создано в 2012 г. в г. Чайковский Пермского края с целью производства отопительных котлов собственной разработки.

Инициатором создания предприятия и его генеральным директором является Кравченко Олег Викторович.

Юридический адрес предприятия: 617766, Россия, Пермский край, город Чайковский, Декабристов улица, 23

На сегодня это динамично развивающаяся организация, выпускающая продукцию широкого модельного ряда под брендом DRAGON.

1.2 Виды деятельности, структура управления и регламенты

Согласно учредительным документам, основным видом деятельности ООО ПК «ТЕПЛОВЕК» является производство котлов центрального отопления.

Модельный ряд котлов компании:

DRAGON mini, TA, KR - традиционные твердотопливные котлы с ручной регулировкой интенсивности горения, мощностью от 10 до 80 кВт.

DRAGON-Bio - универсальные котлы с возможностью установки пеллетной горелки мощностью от 12 до 60 кВт.

DRAGON-Smart и DRAGON-Auto - полуавтоматические котлы от 15 до 100 кВт.

DRAGON-Plus - пеллетные котлы, мощностью от 15 до 300 кВт.

DAGON-HT- промышленные жаротрубные котлы, мощностью от 250 до 1000 кВт.

Рисунок 1 - Примеры котлов, выпущенных ООО ПК «ТЕПЛОВЕК»

Котлы работают на любых видах твердого топлива (дровах, угле, брикетах), а при установке дополнительного оборудования могут работать на пеллетах, дизельном топливе, мазуте, отработанном масле.

За годы работы предприятие на собственные средства смогло оснастить производство станками и оборудованием, позволяющим изготавливать продукцию, которая не уступает по качеству европейским аналогам. По стоимости наш продукт намного дешевле аналогичного импортного. ООО ПК «Тепловек» налаживает отношения с научно-производственными коллективами города с целью замещения импортных комплектующих.

ООО Производственная Компания «Тепловек» за время своего существования смогло не только в разы расширить ассортимент выпускаемой продукции, достичь безупречного качества, но и создать свой трудовой «костяк», работая с которым молодые кадры могут многому научиться и перерасти в профессионалов своего дела.

Компания расширяет дилерскую сеть, проводя обучение специалистов дилеров для получения покупателями качественных консультаций и квалифицированного монтажа котельного оборудования.

На рисунке 2 представлена организационная структура ООО ПК «Тепловек».

Рисунок 2 - Организационная структура ООО ПК «Тепловек»

В своей деятельности ООО ПК «Тепловек» руководствуется следующими принципами:

- планомерное комплексное совершенствование системы производства отопительных котлов для удовлетворения потребностей потребителей в качественном экономичном обогреве помещений различного назначения;

- развитие культуры качества выполняемых работ и предоставляемых услуг;

- разработка и внедрение современных методов управления, повышения конкурентоспособности и эффективности деятельности ООО ПК «Тепловек» в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта ГОСТ ISO 9001:2011 «Системы менеджмента качества. Требования» и национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55048-2012 «Системы менеджмента качества;

- выполнение требований российского законодательства, международных договоров и межправительственных соглашений Российской Федерации, стандартов и правил в области выпуска продукции отрасли машиностроения;

- использование и внедрение передовых технологий в области проектирования и производства с целью повышения качества, оптимизации сроков, снижения стоимости и уменьшения негативного влияния производственных факторов на здоровье работников и окружающую среду, а также уменьшения энергоемкости процессов производства отопительных котлов.

Основными регламентами производств являются:

ГОСТ Р 55170-2012 Котлы стационарные паровые, водогрейные и котлы-утилизаторы. Маркировка.

ГОСТ 3619 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры.

ГОСТ 7566 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 21563 Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования.

ГОСТ 22530 Котлы паровые стационарные утилизаторы и энерготехнологические. Типы и основные параметры.

Таким образом, производственная структура предприятия соответствует содержанию производственных процессов и обеспечивает их нормальное функционирование в соответствие с нормативно-правовой базой.



2. Оценка технологических процессов и производства ООО ПК «Тепловек»

При оценке технологических процессов и производства продукции, выпускаемой ООО ПК «Тепловек», получена следующая информация:

- в котлах применяется конструкционная низколегированная сталь марки 09Г2С толщиной 4-6мм, это увеличивает срок эксплуатации котла (15 и более лет);

- сварка котлов осуществляется полуавтоматами, в результате качественные сварочные швы котлов позволяют использовать их в системах отопления с максимальным давлением 3 кг/см2;

- покраска панелей осуществляется порошковой краской - такая краска не отслаивается, не меняет цвет, выглядит безупречно;

- раскрой и гибка металла производятся на специализированных станках с большой точностью и высокой скоростью. Это обуславливает высокое качество продукции.

- конструкция котлов была разработана специалистами предприятия с учетом многолетнего опыта монтажа и эксплуатации подобного оборудования. Котлы имеют высокое КПД и позволяют владельцам эксплуатировать их с максимально возможным комфортом. Это подтверждается тем, что покупатели приходят к нам от «соседа к соседу», а не от внедрения «хитрых» рекламных компаний.

- предприятие постоянно работает над модернизацией и улучшением качества продукции, приобретая новое оборудование, вводя новые технологические решения в производственный процесс.

Схема отопительного котла представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема отопительного котла

где: 1 - переходник дымохода;

2 - камера сгорания;

3 - многоточечная система подачи воздуха;

4 - патрубок обратки котловой воды;

5 - зольный ящик;

6 - колосник;

7 - заслонка поддува;

8 - решётка отбойника;

9 - жароотражатель;

10 - стяжка;

11 - перегородка теплообменника;

12 - теплообменник;

13 - патрубок подачи котловой воды;

14 - теплоизоляция;

15 - шибер дымохода.

Рассмотрим более подробно процесс сварки котлов.

Сварка служит одним из наиболее важных и широко применяемых методов соединения металлоконструкций. Этот процесс значительно дешевле винтов и заклепок и более надежен по сравнению с пайкой или склеиванием.

Сварные детали приобретают свойства долговечности, являются надежными, легко ремонтируются и удобны в производстве.

В одной конструкции нельзя одновременно совмещать процедуры сварки и клепки из-за разного отношения к нагрузкам. Сварные конструкции предпочтительнее клепанных или склеенных из-за более низкой стоимости производства, экономии материала, большей надежности при создании герметичности швов и др.

Недостатки вызваны образованием дефектов в швах из-за возникновения внутренних напряжений при перепаде температур, некачественной сварке.

Существует множество видов соединения отдельных деталей методом сварки. В каждом конкретном случае выбирается свой вид и способ, для которых составляется технологическая карта сварки металлоконструкций.

Исходя из характера требований к сварному изделию, подбираются материалы, геометрия компонентов, вид сварного шва, техника.

Сваривание металлов регламентируется по ряду физических, технических и технологических параметров. В физический критерий включены три основных класса - механический, термомеханический, сварка дуговым разрядом.

Рисунок 4 - Электродуговая ручная сварка

1.Ориентация сварочного процесса; 2.Экранирующая оболочка электрода; 3.Проволока, добавляемая в качестве плавящегося материала; 4.Газ, защищающий от воздушной атмосферы; 5.Сварочная ванна; 6.Шов, возникающий в процессе работы; 7.Свариваемая деталь.

Например, электродуговая ручная сварка - это часто используемый на практике вид электросварки, оптимальной при сваривании мягких и легированных сталей, нержавейки, чугуна, ряда цветных металлов. Очевидно, что любой вид дуговой сварки требует свою карту технологического процесса.

Функциональная схема сварочного процесса. Стержневой электрод (диаметр 1,5-10 мм) закреплен в электродержателе. Соприкосновение электрода с поверхностью металла вызывает электрозамыкание цепи и разогрев торца электрода. При отодвигании электрода на 3-5 мм от металла возникает дуговой разряд, который поддерживает электрический ток. Происходит интенсивный локальный разогрев, вызывающий плавление детали. К этому расплаву добавляется металл с торца электрода. Образуется совместная «сварочная ванна». Метод сварки, форма электродов и сварного шва, а также все тонкости процесса фиксируются в заранее составленной карте технологического процесса сварки.

Аттестованный сварщик, строго следуя технологической карте, отслеживает неизменность дугового зазора при соединении свариваемых краев, а также создающийся при кристаллизации расплавленного металла валик-шов.

Работа с неплавящимся вольфрамовым электродом часто требует добавку присадки из проволоки. В рабочую область для защиты от примесей из воздуха вводится инертный газ. Этот метод характеризуется возможностью точного контроля и для ручной сварки, и для механизированного процесса.

Сварка металлоконструкций допускает различные виды соединений деталей: встык, угловое, с напуском и тавровое.

Группы из разных видов сварных швов различают:

По позиции в пространстве - снизу, горизонтально, вертикально и на потолке.

Касательно к прикладываемому напряжению - с флангов, с торцов, в комбинации, наклонное.

По протяженности - непрерывные или нет.

По степени округлости - ровные, выпуклые или вогнутые.

По типу сочленения - в стык или углом (валиком).

Все это многообразие учитывается при написании технологической карты для сварки металлоконструкций.

Карта начинается с описания возможной сферы применения. В ней подробно указываются типы металлоконструкций, по отношению к которым применима данная технология, расписывается расположение деталей и углы креплений. Определяется температурный режим.

Ядром техкарты выступает сварочный маршрут и его технические характеристики. Он подразделяется на разделы:

Начальная подготовка работ и правила их проведения.

Типы работ.

Последовательность этапов.

Схемы, конструкторские чертежи, их описание по каждому процессу.

Техника безопасности и условия труда.

Численность и квалификация аттестованных работников, длительность работы.

Расходные материалы, их количество.

Четко проработанный маршрут технологического процесса дает возможность заранее оценить технические и материальные расходы, сроки работ и экономическую эффективность.

Завершающим разделом техкарты является экономический расчет необходимых материальных и людских ресурсов.

Технологическая карта на сварку стальных труб идентична вышеприведенной карте по форме, но несколько отличается по информации.

В этот документ включены следующие данные:

Область применимости техкарты, для каких объектов она работает.

Общие положения и рекомендации по проведению работ.

Описание технологии и требования по организации рабочего процесса.

Контроль качества работ.

Условия для проведения работ и техника безопасности.

Перечень используемой нормативной документации и ГОСТов.

Техкарты по каждому виду сварки.

Инструкции готовятся по каждой операции в отдельности, по всей их совокупности и последовательности, по предварительному контролю свариваемых объектов на предмет неисправностей, чистоты и дефектов. Обязательно следование технике безопасности работ и противопожарным, требованиям охраны труда при подготовке рабочей площадки.

Все действия необходимо исполнять согласно операционным техкартам, входящим в технологическую карту процесса в целом. Качественность выполнения работ определяется по перечисленным там же методикам проверки швов.



3. Совершенствование системы сварки котлов

Имеются различные способы сварки. Способы сварки и виды сварных соединений необходимо знать, чтобы выбирать правильное оборудование, расходные материалы и устанавливать нужные режимы. Виды сварки и их краткая характеристика должны быть тем знанием, которое позволит в результате получить качественный, красивый и прочный шов. Каждый способ обладает своими нюансами, преимуществами и недостатками.

Рисунок 5 - Виды сварки

В сварке могут использоваться нагревание или давление, а также их сочетание. В соответствии с этим виды сварки и их характеристики разделяются на две большие группы - плавлением и давлением.

Технология сварки заключается в образовании межатомной связи между металлическими изделиями и получению в результате прочного неразъемного соединения. Первая стадия процесса заключается в максимально близком приближении свариваемых элементов друг к другу.

Однако на этом этапе достаточного взаимного проникновения атомов невозможно. Это объясняется тем, что при обычной температуре не помогут даже значительные прилагаемые усилия. Этому помешает твердость материала, а также то, что даже при самой хорошей обработке контакт между деталями будет происходить не по всей поверхности, а только по нескольким точкам. К тому же прочному соединению будут препятствовать остатки на поверхностях грязи, окисел, жировых пленок.

Прочный физический контакт будет возможен только в результате применения сильного давления или расплавлением краев соединяемых металлических деталей. При этом исчезает зазор между соединяемыми деталями, и они начинают представлять собой единое целое.

Виды классификации способов сварки предполагают сварку плавлением без применения давления, термомеханическую с использованием тепловой энергии и давления и сварку давлением. Распространенный способ - это плавление соединяемых элементов.

Способы сварки металлов:

Ручная электродуговая.

Газовая.

Полуавтоматическая.

Автоматическая.

ТИГ сварка.

Электронно-лучевая.

Электрошлаковая.

Плазменная.

Диффузионная.

Контактная электрическая.

Стыковая контактная.

Шовная контактная.

Точечная контактная.

Точечная конденсатная.

Индукционная.

Применяемые при этом электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Краткая характеристика основных видов сварки поможет выбрать наиболее подходящий способ для конкретного процесса. Все виды сварочных работ предполагают использование подходящего для них оборудования.

Также имеет свои особенности сварка разных металлов. Так, например, трудность при сваривании углеродистых сталей заключается в закалке зоны около шва, и образовании многочисленных трещин. Поэтому при сваривании изделий из таких материалов рекомендуется предварительно подогревать детали до температуры 100-300 градусов, применять многослойный шов, использовать электроды с покрытием, после окончания процесса проводит отпуск получившегося изделия до температуры 300 градусов.

Трудность при сваривании ферритовых сталей с большим содержанием хрома заключается в том, что при охлаждении существует опасность выпадения зерен карбидов хрома, что понижает стойкость по отношению к образованию коррозии. Для предотвращения этого явления следует устанавливать ток небольшого значения, чтобы можно было обеспечить более значительную скорость охлаждения. Также для выравнивания количества хрома в зернах и на границах можно после окончания сварки осуществлять отжиг.

Свариваемость меди понижают примеси кислорода, водорода и свинца. Результативным является использование газовой сварки. Если применяется дуговая сварка, то электроды выбирают угольные или металлические. Сварке алюминиевых деталей препятствует наличие оксидов. Их помогает растворять использование флюсов.

В данное время предприятие использует полуавтоматический вид сварки.

Все виды сварочных работ включают в себя еще один популярный вид - сварку при помощи полуавтомата. Полуавтоматическую сварку можно назвать разновидностью дуговой сварки. Отличие заключается в том, что одновременно осуществляется подача в зону сварки проволоки и воздействие газа, который защищает все материалы от негативного воздействия окружающего воздуха, который способен замедлить процесс или даже полностью его прекратить.

Когда сваривание полуавтоматами происходит в углекислом газе, то такой вид носит название MAG, а если в инертном, то MIG. Сварочные полуавтоматы относятся к несложному виду оборудования. Его основные части состоят из источника постоянного тока, обеспечивающего подачу напряжения, и особого механизма для подачи в зону сварки проволоки, играющей роль электрода. Проволока намотана на специальную бобину. Скорость ее подачи является регулируемой.

К достоинствам этого способа относятся возможность работы в труднодоступных местах, небольшое количество отходов, получение тонкого и прочного шва, быстрота процесса. В полуавтоматах используются алюминиевые или стальные проволоки. Защита получаемого шва возможна следующими способами: флюсом; защитными газами; использованием порошкового вида проволоки. Чаще всего применяются защитные газы. Имеются стационарные аппараты и бытовые, более удобные для домашнего использования.

Рисунок 6 - Профессиональный сварочный полуавтомат

В корпусе полуавтомата находятся блок управления и источник питания. С помощью кабелей к прибору подсоединяются - механизм подачи проволоки, намотанной на катушку, и сварочная горелка.

Подача проволоки осуществляется одним из трех вариантов:

Тянущий. Привод расположен на ручке горелки. Происходит вытягивание проволоки с бобины, на которую она намотана.

Толкающий. Привод осуществляет подталкивание проволоки в сторону горелки.

Тянуще-толкающая подача является гибридом двух предыдущих способов.

С помощью сварочного рукава на место работы подается газ, проволока и, в некоторых моделях, жидкость для охлаждения. Длина шланга определяет возможность работы в труднодоступных местах. Для подключения сварочного рукава используется унифицированный разъем.

В центре находится большой штуцер, через который осуществляется выход сварочной проволоки. Вверху расположены два контакта для переключения режимов. К разъему подсоединяются провода для подачи тока. К шлангу также подключается горелка. Контактный наконечник является сменной деталью. Он выбирается в зависимости от диаметров используемой проволоки. В свою очередь размер сопла зависит от диаметра наконечника.

Проволока наматывается на катушки. Они имеют различные размеров в зависимости от диаметра проволоки. Устройство подачи проволоки имеет роликовый механизм. Вращение устройства подачи осуществляется с помощью электродвигателя. Регулировка натяжения проволоки производится оператором вручную. Сварочная проволока поступает в зону сварки беспрерывно. Дуга возникает между проволокой и деталями, подлежащими сварке. Сопло служит для формирования облака газа.

Возможна сварка полуавтоматом без применения газа. В этом случае необходимо использование особого вида проволоки, внутри которой находится флюс. Такая проволока носит название порошковой. При сгорании проволоки освобожденный флюс создает защитную среду. Если предстоит сваривание ответственных конструкций, то следует выбирать сварку с газом, что является более надежным. Необходим грамотный выбор сварочной проволоки.

Основной критерий - соответствие состава проволоки материалу свариваемых изделий. Этому поможет маркировка проволок. Выбор диаметра проволоки зависит от толщины изделий. Теория сварки металлов предполагает зависимость выставляемого сварочного тока от толщины материалов и выбранного диаметра электродов.

Рисунок 7 - Выбор сварочной проволоки



Необходимостью является установление скорости, с которой будет осуществляться подача проволоки, а также расход газа, устанавливаемый с помощью вентиля на редукторе. Основная особенность использования полуавтомата заключается в том, что вначале проволока подается в сторону места сварки механически, но затем ее перемещение осуществляется вручную.

Для повышения качества выпускаемых на заводе изделий, можно поменять технологический процесс сварки. В качестве возможных вариантов выбраны 3 примера.

1. Автоматическая сварка. Такой вид сварки, имеющий множество достоинств, часто находит применение в промышленном производстве. Ее можно назвать высшей степенью механизации электродуговой сварки, выполняемой под защитой флюсом.

Рисунок 7 - Принцип действия автоматической сварки

Подача проволоки является полностью механизированной. Сварщику требуется только знать, как настроить применяемое оборудование и запустить его. Получаемый шов получается ровным и красивым засчет того, что во время всего процесса поддерживается ровное горение дуги.

2. ТИГ сварка. Является одним из современных методов сварки различных изделий. Сутью этого способа является горение электрической дуги в аргоне - газе, обладающем рядом замечательных качеств. Поскольку он тяжелее воздуха, то после проникновения в сварочную ванну аргон приступает к ее защите от других газов, обитающих в атмосфере. Шов в результате получается без оксидной пленки.

Рисунок 8 - Принцип действия ТИГ сварки

При этом способе применяется вольфрамовый электрод, что дает возможность сваривать различные виды стали. За ним необходим постоянный уход, заключающийся в регулярной заточке его кончика. Для розжига необходим осциллятор, вырабатывающий ток высокой частоты, который подсоединяют к инвертору.

Принцип работы автоматической аргонодуговой сварки похож на ручной вариант с тем отличием, что управление происходит автоматически согласно установленной оператором программе. В этом виде сварки используется инвертор. При осуществлении сварки инвертором теория происходящего процесса состоит в том, что такое устройство позволяет преобразовывать постоянный ток в переменный. В дальнейшем инвертор может изменять частоту полученного переменного тока.

3. Электрошлаковая сварка.

Отличается очень высокой производительностью и экономичностью. Электрошлаковая сварка применима на производствах любого масштаба. Сущность ЭШС заключается в том, что соединение элементов происходит в среде расплавленного шлака. В него опускается электрод, через который проходит электрический ток. Тем самым в шлаке начинает генерироваться тепло.

Рисунок 9 - Принцип действия электрошлаковой сварки

Оборудование для ЭШС состоит из сварочного аппарата и дополнительных приборов для осуществления вспомогательных функций.

Таким образом, для повышения качества и производительности предприятия, предложено усовершенствовать технологический процесс сварки изделий. Чтобы выбрать оптимальный вид сварки, необходимы дополнительные расчёты для экономического обоснования целесообразности введения изменений в техпроцесс.



Заключение

Производственная практика (практика по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности) проходила в Обществе с ограниченной ответственностью Производственная компания «Тепловек».

ООО Производственная Компания «Тепловек» создано в 2012 г. в г. Чайковский Пермского края с целью производства отопительных котлов собственной разработки.

Котлы отопления на дровах просты в эксплуатации, не требуют дорого ремонта и очень безопасны в использовании. Такой вариант подходит не только для места, где постоянно проживают люди, но и для отопления загородных домов и промышленных офисов.

Угольные котлы и котлы на дровах изготовляют из чугуна и стали. Чугунные варианты имеют более длительную и надежную эксплуатацию. А вот стальные котлы отличаются своей эффективностью. Они мало весят и не габаритны. Проявляют высокий уровень экологичности, чего нельзя сказать про чугунные варианты.

На сегодня это динамично развивающаяся организация, выпускающая продукцию широкого модельного ряда под брендом DRAGON.

В работе проанализирован технологический процесс изготовления котлов. В особенности сварка.

Предложены альтернативные варианты сварки. А именно: автоматическая, ТИГ сварка, электрошлаковая сварка. Внедрение на предприятии одного из перечисленных вариантов приведёт к повышению производительности, качества, позволит уменьшить количество задействованных в сварочных процессах специалистов.

котел сварка технологический



Список использованных источников

1. ГОСТ EN 1011-6-2017 // Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов.

2. Классификация сварки металлов. Схема. Сайт www.gost-svarka.ru. Дата обращения 13 сентября 2010.

3. Колганов Л. С. Сварочное производство / Ответственный редактор: Э. Юсупянц. -- Ростов-на-Дону: «Феникс», 2002. -- 512 с. --. -- 10 000 экз. -- ISBN 5-222-02623-X.

4. Оборудование для контактной сварки / В. В. Смирнов. -- Справочное пособие. -- СПб.: Энергоатомиздат, 2000. -- 848 с. -- ISBN 5-283-04528-5.

5. Официальный сайт ООО ПК «Тепловек». Режим доступа: https:// https://pk-teplovec.ru/.

6. Чебан В.А. Сварочные работы / Ответственный редактор: Оксана Морозова, Технический редактор Галина Логвинова. -- 5-е изд. -- Ростов-на-Дону: «Феникс», 2008. -- 412 с. -- 3000 экз. -- ISBN 978-5-222-13621-8.

Размещено на Allbest.ru