Орбитальная сварка судовых трубопроводов

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРКА СУДОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

сварка аргонодуговой трубопровод судовой

Грибанова И.В., старший преподаватель,

Московская Академия Водного Транспорта, Россия, г. Москва

Аннотация: в статье рассматривается замена ручной аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом на автоматическую, для соединения судовых трубопроводов.

Ключевые слова: трубопровод, источник питания, прихватки, вольфрамовый электрод.

Abstract: the article deals with the replacement of manual argon-arc welding with non-consumable tungsten electrode for automatic connection of ship pipelines.

Key words: pipeline, power supply, tack, tungsten electrode.

В современных условиях повышение качества сварных соединений и выполнение возросших объемов сварочных работ могут быть обеспечены на основе дальнейшей автоматизации и механизации процессов сборки и сварки, применения более совершенной технологии и организации сварочно-монтажных работ.

Сварка неповоротных стыков - один из наиболее сложных и трудоемких процессов при изготовлении и монтаже трубопроводов и трубчатых конструкций различного назначения в судостроении.

Изделия из сварных трубчатых элементов широко применяются в кораблестроении ВМФ России. К качеству таких изделий предъявляются повышенные требования. Сложность выполнения кольцевых швов неповоротных стыков трубопроводов и емкостей, а также сварки соединений труб с трубными досками состоит в том, что сварка производится во всех пространственных положениях[1]. Получение качественного и равнопрочного сварного шва по всей длине возможно при существенной корректировке режимов сварки в зависимости от пространственного положения сварочной дуги.

Трубопроводами воздуха высокого давления, с рабочим давлением 400 (ВВД 400) оснащаются все надводные и подводные суда военного назначения.

Для изготовления магистрали используются трубы Ж42*6,0 из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т аустенитного класса.

Сейчас для сварки трубопроводов на судостроительных предприятиях северо-западного региона применяется ручная аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом [2]. Стыковка ниппеля с трубой выполняется с помощью внутреннего центратора, а стыковка труб между собой выполняется вручную. Прихватки выполнялись ручной аргонодуговой сваркой без присадки. Корневой проход оплавлялся без присадки с защитой обратной стороны шва аргоном, для этого по концам труб устанавливались заглушки [3].

Для улучшения качества сварочного процесса предлагается оборудование:

Для резки труб и обработки кромок под сварку применим орбитальный труборез- ТО-120;

Прихватки выполняют ручной аргонодуговой сваркой без присадки в цехе и в условиях заказа;

Сварка неповоротных стыков, приварка ниппелей, тройников и четверников будет выполняться в цехе орбитальной сваркой OBITAL SYSTEM встроенный в источник питания TIG-DC.

Источник состоит из: тележки с площадкой для газового баллона, блока водяного охлаждения, пульта дистанционного управления с графическим дисплеем, контактно печатающего устройства (принтера), адаптера для карт памяти для записи отчетов параметров процесса. Блок управления микропроцессом, который представляет собой поколение простых компьютеров разработан для управления и контроля за сварочными головками всех типов как трубы к трубе, так и трубы к листу. Внешний вид источника и сварочной головки показаны на рисунке 1, технические характеристики приведены в таблице 1.

Рисунок 1- Внешний вид источника орбитальной сварки OBITAL SYSTEM TIG-DC и сварочной головки

Таблица 1- Технические данные источника орбитальной сварки OBITAL SYSTEM TIG-DC.

Основные преимущества:

Двойная микропроцессорная система для обеспечения максимальной надежности;

Все элементы изолированы до 6кВ;

Возможность подключения к большинству источников тока для TIG и MIG сварки;

Пульт содержит 26 кнопок и графический дисплей 128 x64dpi;

Возможность записи 30 сварочных программ для управления источником;

При подключении карты памяти возможна запись 90 программ;

Принтер может распечатывать текущий отчет о сварочных параметрах.

Орбитальная сварка представляет собой сварку труб в автоматическом режиме. Суть процесса заключается в том, что электрод движется по заранее установленной программе, ровно, как и происходит подача газа. При этом участие оператора тут не предусмотрено. Качество шва, созданного системой орбитальной сварки с запрограммированными параметрами (сварочные токи, скорость перемещения вольфрамового электрода, временные задержки и др.), несравнимо выше шва ручной сварки. При этом современные системы орбитальной сварки имеют микропроцессорное управление и позволяют хранить сварочные программы, которые, по сути, являются собранными воедино навыками высококлассного сварщика - «аргонщика». Ведение тщательного контроля за режимами сварки позволяет добиться устойчивого сокращения дефектов до уровня намного ниже 1%.

Применение орбитального трубореза увеличивает производительность, уменьшает количество технологических операций и уменьшает влияния человеческого фактора при изготовлении.

Применение автоматических способов сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона и сварочного оборудования с микропроцессорным управлением дает возможность программировать и контролировать ход процесса

ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ

Оботуров В.И. Дуговая сварка в защитных газах. М.: Стройиздат., 1989. 232с.

Тавастшерна Р.И. Монтаж технологических трубопроводов: Учебник, 4 -е изд., перераб.и доп. М.: Высшая школа, 1980.-256с.

3.208.22.005-53-11-04-Технологические указания на сварку трубопроводов

Размещено на Allbest.ru