Очистка промышленных выбросов от пыли
Сравнительная характеристика рукавных фильтров. Известняк и глина как основное сырье для производства цемента. Первичное измельчение и сушка материала производится в молотковой дробилке. Очистки промышленных выбросов на предприятии с помощью циклонов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.01.2021 |
Размер файла | 16,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Статья по теме:
Очистка промышленных выбросов от пыли
Бугаева К.С., студент магистратуры 2 курс, кафедра «Управление системами безопасности горного и металлургического производства» ИЦМиМ СФУ
Кириленко В.С., студент магистратуры 2 курс, кафедра «Управление системами безопасности горного и металлургического производства» ИЦМиМ СФУ Россия, г. Красноярск
Научный руководитель: Степанов. А.Г., доцент, канд. техн. наук
Аннотация
В данной статье рассматриваются фильтры для очистки промышленных выбросов от пыли. Согласно анализа литературных источников приведены характеристики наиболее эффективных рукавных фильтров.
Ключевые слова: цементное производство, промышленные выбросы, неблагоприятные производственные условия труда, промышленная безопасность, рукавные фильтры.
Annotation
This article discusses filters for cleaning industrial emissions from dust. According to the analysis of literary sources, the characteristics of the most effective bag filters are given.
Key words: cement production, industrial emissions, unfavourable working conditions, industrial safety, hose filters.
Основной профиль хозяйственной деятельности цементного предприятия является производство цемента и его отгрузка потребителю. Цемент и изготовляемые из него бетон, железобетонные конструкции, фундаменты, балки, а также бетонные и строительные растворы являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства.
Основное сырье для производства цемента является известняк и глина, которые подвергаются предварительной обработке, дроблению и измельчению до 250 мм. Первичное измельчение и сушка материала производится в молотковой дробилке, затем измельченный материал выносится газовым потоком в статический сепаратор, где происходит разделение по крупности. Крупные фракции доводятся до 25 мм в шаровой трубной мельнице.
Полученный материал подвергается обжигу, где происходит ряд физических и физико-химических превращений, в результате которых образуется клинкер. Затем цементный клинкер подвергается охлаждению в холодильниках и далее, совместно с другими добавками (железосодержащие компоненты, кварциты), измельчают в шаровых мельницах.
При производстве цемента возникают неблагоприятные производственные условия труда, связанные с повышенной концентрацией пыли, с повышенным теплоизлучением, а также недостаточная защита вращающихся частей механизмов оборудования и т.д. В настоящее время запыленность рабочей зоны является актуальной проблемой. Пылевые частицы могут работать как абсорбенты и являются наиболее опасными и вредными для работающих.
Согласно литературным источникам, количество выносимой пыли из основных агрегатов достигает на сегодняшний день до 20-25% массы, поступившей на переработку шихты.
Для удаления из рабочей зоны токсичной пыли используется местная вентиляция (зонты, отсосы), а также общеобменная вентиляция. Для очистки промышленных выбросов на предприятии используются циклоны, электрофильтры, которые улавливают более крупную фракцию пыли, но тонкодисперсная пыль, до 5 микрон, не улавливается традиционными аппаратами и поступает в атмосферу, и на сегодняшний день эта проблема актуальна.
Обеспечение промышленной безопасности на цементном производстве является неотъемлемым требованием конкурентоспособного существования предприятия в современных условиях и во многом зависит от выбора системы управления рисками аварийных ситуаций.
На практике существуют разные виды фильтров с разными принципами работы для очистки выбросов. Определенный вид фильтра может решать конкретные задачи по очистке выбросов от загрязнений, и имеет свои индивидуальные особенности.
Согласно литературным источникам как отечественных, так и зарубежных практический интерес представляют высокоэффективные рукавные фильтры.
Рукавный фильтр, модульный с импульсной продувкой (ФРИ), классические рукавные фильтры для очистки выбросов и газов от загрязнения. Зарекомендовали себя как надежные и не прихотливые установки. С эффективностью очистки до 99,9%. Материал рукавов для улавливания пыли, является полиэстер, или подбирается в зависимости от вида пыли, температуры, размера частиц пыли. Рабочая температура может достигать до 280°С.
Рукавный фильтр ПУМ2000 с механической очисткой. Пылеулавливающие агрегаты серии ПУ -- это фильтровальные агрегаты с двухступенчатой очисткой выбросов, которые предназначены для очистки сухих воздушных потоков от различных видов не слипающейся и не волокнистой средне-крупнодисперсной пыли. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать 160°С. Очищаемый промышленный выброс не должен содержать взрывоопасных смесей. В качестве материала рукавов для фильтрации используют нетканое иглопробивное полотно. Эффективность очистки достигает 98%.
Рукавный циклонный фильтр, пылеуловитель ФПА, готовая фильтровальная установка для различных видов производств, где требуется очистка выбросов. Состоит из рукавных фильтров различной степени очистки, также имеет вход циклонного типа и воздушную очистку фильтровальных элементов с вентилятором. Материалом рукавов для фильтрации служит полиэстер. Степень очистки 99%, рабочая температура до 120°С.
Сравнительная характеристика рукавных фильтров представлена в таблице 1.
фильтр циклон цемент производство
Таблица 1 - Сравнительная характеристика рукавных фильтров
Наименование |
ФРИ |
Вихрь большой |
ФПА |
|
Производительность по воздуху, м3/ч |
До 15 000 |
От 2000 до 6000 |
От 500 до2000 |
|
Эффективность очистки: % |
До 99,9 |
До 98 |
До 99 |
|
Площадь фильтрации, м2 |
Не более 25 |
От 5 до 20 |
До 6,5 |
|
Скорость фильтрации, м/мин |
1 - 2 |
2 - 3 |
2,5 - 5 |
|
Материал рукавов для фильтрации |
Полиэстер |
Нетканое иглопробивное полотно |
Полиэстер |
|
Рабочая температура в фильтре, °С |
До 280 |
До 160 |
До 120 |
Согласно анализа литературных источников из рассматриваемых рукавных фильтров наиболее эффективным является модульный фильтр с импульсной продувкой. Как видно из приведенных данных модульные фильтры с импульсной продувкой имеет высокую степень очистки до 99%, при более высокой производительности до 15 000 м3/ч, при температуре до 280°С, в то же время они самые экономичные из всех представленных фильтров и просты в обслуживании.
Подводя итог, заметим, что создание здоровых и безопасных условий труда обеспечивается также постоянным совершенствованием технологии, полной механизацией и автоматизацией производственных процессов снижение уровня профессионального риска для здоровья работников, в первую очередь, зависит от комплекса мер, направленных на улучшение условий труда и сохранение здоровья.
Использованные источники
1. Очистка воздуха для промышленных предприятий [Электронный ресурс].
2. Аэрозольные фильтры [Электронные ресурс].
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Рассмотрение принципа действия, назначения, технологии изготовления, степени надежности и методов очистки тканевых фильтров. Ознакомление с конструкцией, способами регенерации, достоинствами и недостатками использования матерчатых рукавных фильтров.
контрольная работа [21,1 K], добавлен 10.07.2010Суть технологических процессов газоочистки, виды и свойства катализаторов. Принцип действия каталитической очистки промышленных выбросов электронной промышленности. Способ каталитической очистки высокотемпературных отходящих газов от смолистых веществ.
курсовая работа [522,2 K], добавлен 29.09.2011Система термической очистки газовых выбросов при использовании в качестве топлива природного газа. Обоснование и выбор системы очистки с энергосберегающим эффектом. Разработка и расчет традиционной системы каталитической очистки от горючих выбросов.
курсовая работа [852,0 K], добавлен 23.06.2015Организация машинного производства. Методы очистки технологических и вентиляционных выбросов от взвешенных частиц пыли или тумана. Расчет аппаратов очистки газов. Аэродинамический расчет газового тракта. Подбор дымососа и рассеивание холодного выброса.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 07.09.2012Методы и технологические схемы очистки пылевоздушных выбросов от каменно-угольной пыли с применением пылеосадительных камер, инерционных и центробежных пылеуловителей, фильтровальных перегородок. Расчет материального баланса калорифера, циклона, фильтра.
курсовая работа [191,1 K], добавлен 01.06.2014Анализ схем очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве. Токсичность свинцовой пыли. Характеристика эксплуатационных показателей пылеулавливающего оборудования. Расчет размеров аппаратов, используемых для очистки выбросов от свинцовой пыли.
курсовая работа [251,4 K], добавлен 19.04.2011Свойства и особенности цемента. Эффективность применения технологических добавок. Расчет производственной программы и потребности цеха в сырье. Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства. Основной принцип работы молотковой дробилки.
курсовая работа [85,7 K], добавлен 22.10.2014Методы очистки промышленных газов от сероводорода: технологические схемы и аппаратура, преимущества и недостатки. Поверхностные и пленочные, насадочные, барботажные, распыливающие абсорберы. Технологическая схема очистки коксового газа от сероводорода.
курсовая работа [108,5 K], добавлен 11.01.2011Грубое измельчение материалов при производстве цемента. Дробилки оптимальных схем измельчения в зависимости от характеристики материала. Усреднение, корректировка сырьевой смеси при мокром и сухом способах производства, допустимые отклонения по оксидам.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 14.01.2013Характеристика промышленных пылей, их морфология, дисперсный состав и физико-химические свойства. Сухие, мокрые и электрические методы очистки от пыли. Разработка технологической схемы очистки аэропромвыбросов, подбор технологического оборудования.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 23.12.2012