Технология производства полимербетонов

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«НИЖНЕКАМСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

Специальность 27.02.04 Группа 420-з

Тема: «Технология производства полимербетонов»

Дипломант Гладких Т.А.

Руководитель Петрикова Т.И.

Зав. отделением Шкиндерова И.Н.

г. Нижнекамск, 2021

1.1 Общие сведения о полимербетонах. Историческая справка

1.2 Классификация полимербетонов

2. Основные свойства полимербетонов

3. Технология производства полимербетонов

4. Рациональные области применения полимербетонов

4.1 Применение полимербетонов в жилищном и гражданском строительстве

4.2 Декоративные штукатурные полимеррастворы для отделки интерьеров

4.3 Полимербетон как звукоизоляционный материал

5. Техника безопасности при производстве полимербетонов

Заключение

Список использованных источников

1. Общие сведения и классификация полимербетонов

1.1 Общие сведения о полимербетонах. Историческая справка

Полимербетоны - новые эффективные химически стойкие материалы, у которых степень наполнения минеральными наполнителями и заполнителями доходит до 90-95% по массе. Эти сравнительно новые материалы находятся вне конкуренции с другими наполненными полимерными композициями по расходу полимерного связующего, которые составляет 5-10% общей массы полимербетона, и естественно, что стоимость такого материала по сравнению с пластмассами существенно снижена.

При таком сравнительно небольшом расходе полимерного связующего, а единицу массы полимербетоны обладают высокой плотностью, прочностью, химической стойкостью и многими другими положительными свойствами. Соответствующий выбор связующего, наполнителей и заполнителей позволяет получать полимербетоны с высокими диэлектрическими характеристиками или, наоборот, обладающие хорошей электропроводностью, вакуумной плотностью или демпфирующими характеристиками. Разработаны составы специальных бетонов с высокими защитными свойствами от различных излучений. При этом высокая степень наполнения резко снижает усадку, которая становится равной усадке цементных бетонов, и существенно повышает модуль упругости, что позволяет применять такие бетоны в несущих и весьма ответственных строительных конструкциях, станко- и машиностроении для изготовления базовых деталей.

К числу серьезных недостатков полимербетонов относится их сравнительно низкая термостойкость(80-120°С). Однако уже получены силиконовые и другие связующие, используя которые можно получить полимербетоны термостойкостью до 600°С и выше.

Вначале полимербетоны применялись в основном в качестве декоративно-отделочных материалов и химически стойких строительных изделий, и конструкций. В дальнейшем области применения полимербетонов непрерывно расширялись, в настоящее время их эффективно используют в самых разнообразных отраслях: в строительстве и электротехнической промышленности, радиоэлектронике и атомной энергетике, мелиоративном хозяйстве, станко- и машиностроении и др.

В различных странах для изготовления полимербетонов используют около 10 типов различных мономеров или олигомеров, которые в различных комбинациях, в том числе и модифицирующими добавками, позволяют получить более 30 разновидностей полимербетонов. Наиболее распространены полимербетоны на основе полиэфирных и эпоксидных смол, винилэфирных, мономере ММА, реже на фенольных смолах. В Советском Союзе кроме этих смол достаточно широко применяют полимербетоны на основе фурановых, фураноэпоксидных, карбамидных и фенолформальдегидных смол.

Химически стойкие полимербетоны на основе фурановых смол, армированные стальной стержневой арматурой, для несущих строительных конструкций (колонны подванных эстакад, фундаментные башмаки, балки, ригеля и др.) впервые были изготовлены в Советском Союзе.

Обследование полимербетонных колонн подванных эстакад цеха электролиза меди (1986 г.) показало, что после 17 лет эксплуатации никаких признаков разрушения не наблюдается. У железобетонных колонн, эксплуатируемых в аналогичных условиях, ежегодно восстанавливается защитное покрытие мастикой на основе эпоксидной смолы.

Основной недостаток этого бетоны - большое водопоглощение и, следовательно, низкая морозостойкость.

Поиски путей повышения прочности, плотности, химической стойкости и долговечности бетона, и железобетоны привели к созданию обширной группы бетонов с добавками и на основе полимеров, которые получили название полимербетоны.

Основные возможности использования полимеров в бетоне сводятся к трем основным принципам: полная и частичная замена неорганических заполнителей органическими; полная или частичная замена органического вяжущего органическим; введение органического вяжущего в поровую структуру цементного камня или бетонов на их основе.

Замена неорганического заполнителя органическим применяется в общем случае с целью получить легкие бетоны, уменьшить их среднюю плотность и улучшить теплоизоляционные характеристики. Свойства бетона на органических заполнителях, например, вспененном полистороле, практически не отличается от тех, которые можно получить на неорганических заполнителях, например, вспененном стекле, керамзите, азерите и т.п. Более сложная картина складывается при взаимодействии синтетических смол и цемента, используемого в качестве вяжущего, и в особенности при полном замещении неорганического вяжущего органическим. В этом случае образуются материалы нового типа с особыми, специфическими свойствами.

Под полимербетонами понимают композиционные составы, полученные на основе синтетических смол или мономеров и химически стойких наполнителей, и заполнителей без участия минеральных вяжущих и воды. Полимербетоны содержат в своем составе не менее трех фракций наполнителей и заполнителей: мелкодисперсные наполнители с размером частиц менее 0,15 мм, заполнители - песок размером зерен до 5 мм и щебня с размером зерен до 50 мм.

В отличии от полимербетона полимеррастворы н содержат в своем составе щебня. Мастики содержат только одну мелкодисперсную фракцию наполнителя. Полимерцементные бетоны - цементные бетоны, в процессе приготовления которых смесь добавляют кремнийорганические или водорастворимые полимеры, водные эмульсии типа поливинилацетатной, водорастворимые эпоксидные смолы в количестве от 2-3 до 18-20%.

Полимерсерные бетоны - бетоны на основе серного вяжущего, в процессе приготовления которого в расплавленную серу добавляют модифицирующие добавки типа дициклопентадиена, хлорпарафина в количестве от 1-2 до 12-15%.

Бетонополимеры - цементные бетоны, которые после завершения процессов твердения и структурообразования подвергают сушке и пропитке различными мономерами или олигомерами с их последующей радиационной или термокаталитической полимеризацией в поровой структуре бетона. Пропитка цементных бетонов мономерами ли олигомерами обеспечивает возможность получения бетонополимеров, обладающих высокой платностью и прочностными характеристиками.

Модуль упругости отвержденного полимерного связующего, например, полизпоксида, почти в 10 раз ниже, чем модуль упругости цементного камня, а модуль упругости полимербетонов, составляющий в зависимости от вида бетона (1...4) * 104 МПа, почти такой же, как у тяжелого цементного бетона, (2,5...5) * 104 МПа. Это объясняется тем, что большая часть полимербетона плотные минеральные наполнители и заполнители.

Свойством, ограничивающим области применения полимербетонов, является невысокая теплостойкость 80...150°С. При этом при повышении температуры эксплуатации полимербетона снижаются его прочность и модуль упругости.

Имея невысокую теплостойкость, полимербетоны, тем не менее, относятся к классу несгораемых материалов, так как содержание в них органического вещества мало по сравнению с долей неорганических компонентов.

Одно из главных достоинств полимербетонов -- высокая химическая стойкость. Плотные полимербетоны характеризуются высокой стойкостью почти ко всем видам химически агрессивных веществ; они хорошо противостоят действию кислот, окислителей и растворов солей, которые легко разрушают цементный бетон. Поэтому одна из главных областей применения полимерных бетонов и мастик защита строительных конструкций от агрессивных воздействий, устройство и футеровка емкостей и аппаратуры для химических предприятий.

Полимерные бетоны, растворы и мастичные составы характеризуются также высокой износостойкостью, превышающей износостойкость цементного бетона в 15...30 раз. Это свойство в сочетании с беспыльностью, гигиеничностью и высокой водо- и химической стойкостью предопределяет эффективность применения полимербетонов, растворов и мастик для устройства монолитных полов, и изготовления штучных материалов для покрытий пола.

Устойчивость к атмосферным воздействиям (ультрафиолетовое излучение, ветровая эрозия, многократные переходы через 0С в обоих направлениях и др.) и тепловым ударам от -50 до +150оС; испытаниями подтверждена возможность многолетней эксплуатации изделий на основе полиэфирных смол в условиях российского климата; по данным независимых испытаний количество циклов морозостойкости - не менее 300.

Еще одним важным достоинством материала является его способность хорошо формоваться. При этом обеспечиваются минимальные допуски, а, следовательно, и высокая точность контуров, формуемых или отливаемых изделий.

Высокая пожаробезопасность. Изделия из полимербетона могут быть отнесены к трудновозгораемым, медленно распространяющим пламя по поверхности, огнеупорным и трудногорючим. По этим параметрам изделия из полимербетонов превосходят созданные по традиционной технологии из стеклопластика вследствие более высокой концентрации минеральных наполнителей в высоконаполненных литьевых камнях.

3. Технология производства полимербетонов

Первый этап технологии полимербетонов подготовка сырьевых компонентов. Влажность наполнителей и заполнителей полимербетонов должна быть не более 0,5 ...1 %. Это объясняется тем, что прочность и другие свойства полимербетонов резко падают при использовании влажного заполнителя: тончайший слой воды на частицах заполнителя ухудшает твердение полимерного вяжущего и снижает его адгезию к ним. Поэтому заполнители и наполнители сушат в барабанных сушилках при температуре 80...110°С и обязательно охлаждают перед дозированием до нормальной температуры.

В качестве наполнителя используют тонкомолотый андезит (0,5 м2/г), а также различные, в том числе и кварцевые, наполнители, но с обязательной модификацией их поверхности.

Синтетические смолы и отвердители перед употреблением доводят до необходимой вязкости нагревом или введением растворителей. Например, бензосульфокислоту (БСК) нагревают до плавления (35...40°С) или растворяют в спирте или ацетоне.

Приготовление полимербетонных и мастичных смесей при малой потребности производится вручную или на лабораторных смесителях. При большой потребности в смеси используют быстроходные смесители; можно также использовать стандартные растворо- и бетоносмесители. Существует несколько способов приготовления полимербетонных смесей, различающихся порядком смешения компонентов.

Чтобы беспрепятственно снимать опалубку или вынимать полимербетонные изделия из форм, используют смазочные составы. Так, при формовании изделий из полимербетона на ФАМ применяют смазку, состоящую из (% по массе): эмульсола ЭТ(А) 55...60; графитового порошка, сажи 35...40 и воды 5...10. Для эпоксидных полимербетонов эффективно смазывание щелочными водными растворами с наполнителями.

Полимербетоны и мастики могут твердеть при обычной температуре, но набор прочности в таких условиях иногда продолжается долго до 100...300 сут. Поэтому для быстрого получения материала с большой прочностью желательно прогревать полимербетон при температуре 80...100°С. Режим прогрева зависит от вида полимерного связующего. Отрицательно влияет на твердение полимербетона повышение влажности окружающей среды.

Твердение полимербетонов сопровождается усадкой вследствие уменьшения объема полимерного связующего при перегруппировке его молекулярной структуры (укрупнении молекул и образовании пространственных сетчатых связей). У чистых полимерных связующих усадка достигает больших значений: 1...2% для эпоксидных смол, 7...9% для полиэфирных. Снижают усадку введением наполнителей и заполнителей, т. е. уменьшением доли полимера в объеме полимербетона. Так, у полимербетонов на полиэфирных смолах усадка составляет 0,3...0,5%, у полимербетонов на мономере ФА 0,1 ...0,2, а у эпоксидных полимербетонов - 0,05...0,1 % (т. е. величины более низкие, чем у обычных бетонов).

Для снижения расхода полимера и повышения механических свойств полимербетона используют так называемую каркасную технологию, сущность которой заключается в раздельном формировании макро- и микроструктурных элементов полимербетона с последующим их объединением в единой структуре.

В соответствии с этой технологией гранулы крупного заполнителя предварительно обрабатывают связующим (клеящим веществом) и укладывают в форму или опалубку. В результате твердения клеящего вещества образуется каркас будущего полимербетона в виде затвердевшего крупнопористого бетона. Расход клеящих веществ составляет 0,1...1,0% от массы заполнителя. В качестве клеящего вещества могут быть использованы различные органические (например, латексы СК, ПВА дисперсия и т. п.) и неорганические (жидкое стекло, цемент и т. п.) вяжущие. Пустоты в образовавшемся каркасе заполняются полимерным связующим оптимального состава. Для заполнения можно использовать метод вакуумирования или повышенного давления.

Каркасная технология позволяет снизить на 10 -15% расход полимерного связующего с обеспечением повышенных физико-механических свойств бетона. При формовании полимербетона на легких пористых и полых заполнителях каркасная технология исключает необходимость пригруза и интенсивного виброуплотнения смеси.

4. Рациональные области применения полимербетонов

В настоящее время возникли и совсем новые проблемы, связанные с удалением отходов и их рекуперацией. Так, в промышленности по переработке природного строительного камня, например, в области добычи природного мрамора, обработки гранита, отходы составляют значительные количества: это крупные и мелкие камни, песчаные и тонкомолотые наполнители, которые можно было бы без особых трудностей использовать для изготовления полимермрамора. Из отходов такого вида получен новый материал - «агломрамор», изготовляемый, в первую очередь, в странах, где достаточно высоки объёмы добычи природного строительного камня. Имеется в виду не столько поиск наиболее оптимальных заполнителей, сколько использование имеющихся заполнителей для изготовления материалов высокого качества для того, чтобы, с одной стороны, утилизировать отходы, а с другой - ещё и заработать на этом. Известно, что агломрамор, будучи более низкого качества по сравнению с полимермрамором и имея менее эстетический внешний вид, даёт столь высокие преимущества экономического характера, что его применение представляется весьма заманчивым.

Как и все прочие строительные материалы, полимербетон следует использовать там, где можно в полной мере применять хорошие свойства этого материала (высокую механическую прочность, химическую стойкость, водонепроницаемость, многообразие форм и др.), и наряду с этим в какой-то мере компенсировать их недостаток в сравнении с другими материалами на цементных вяжущих, а именно - относительно высокую стоимость.

Несмотря на то, что стоимость сырья для производства полимербетонных изделий в 8 раз выше, чем для изготовления изделий из цементобетона, впоследствии эта разница уменьшается в ходе производства готовых изделий - цены изделий их полимербетона в конечном счете лишь на 10 - 25% выше аналогичных цементобетонных.

Экономия на предприятии изготовителе возникает благодаря тому, что около 80% экономии материала достигается за счёт уменьшения габаритов изделий, что обусловлено высокой прочностью материала; существенно облегчаются перевозка изделий и погрузочно-разгрузочные работы, уменьшаются площади потребные под складирование.

Клиент считает для себя вполне приемлемым некоторое повышение стоимости материалов и изделий, поскольку это компенсирует и более высокое качество изделий, и возможность (для заказчика) сэкономить за счёт снижения затрат на перевозку изделий на строительные площадки; ускорение монтажа; высокая точность размеров и габаритов изделий; лёгкость манипулирования изделиями.

Полимербетон - прекрасная альтернатива природного камня в форме плит или панелей (т.е. для изготовления стеновых панелей, подоконников, лестничных ступеней, плиток для настила полов, досок столов и др.), а также керамике в области изготовления санитарной техники.

Полимерный мрамор - специальный тип полимербетона. Используются практически те же вяжущие и наполнители, которые отличаются, однако, более мелким размером гранул. Эффект внешнего вида природного мрамора обеспечивается путём добавки пигментов требуемого вида. Мелкие размеры фракций наполнителя и связанное с этим увеличение содержания, вяжущего придают полимерному мрамору ещё более высокую прочность на растяжение при изгибе, ударную вязкость и предел прочности при разрыве, чем у стандартного полимербетона.

За счёт выбора наиболее приемлемого сырья (причём следует особое внимание обратить на светостойкость применяемых пигментов) и применения эффективных смесителей и дозаторов обеспечиваются беспористые поверхности растворов, равномерная пигментация и внутренняя структура, исключающая возникновение трещин, коробление и расслоение, иными словами, обеспечивается высокое качество материала.

В настоящее время плиты из полимерного мрамора изготовляют стандартных размеров: длинна 3500 и ширина до 600 мм при толщине 20 мм. Такие плиты можно резать до нужных размеров, что позволяет предприятиям-поставщикам немедленно выполнять требования заказчиков на поставку, например, подоконников. При резании совершенно отсутствует опасность выкрошивания или выламывания материала. Поверхность кромки надреза ровная и гладкая, применяемая техника позволяет резать материал таким образом, чтобы кромка надреза полностью соответствовала кромке цельной плиты. Заказчики, не желающие складировать большое количество материала, могут получить готовые изделия, отлитые по заданным габаритам. В подобных случаях заказчику можно вовсе отказаться от резания материала, но сроки поставки соответственно увеличиваются.

Прочность на растяжение при изгибе (25 Н/ммІ) позволяет производить транспортирование плит размером 3500х600 мм (толщиной 20 мм) поднятием с двух сторон, не опасаясь при этом излома элемента. Полимербетонная панель длиной 3500 мм, имитирующая мрамор, может переноситься по лестничному маршу до места установки, не подвергаясь каким-либо повреждениям. Отделочнику следует усвоить возможность обработки полимербетонных изделий резанием, сверление, а также монтажа их на растворах или клеях.

Домохозяйки особенно высоко оценят материал, поверхность которого может выполняться как блестящей, так и матовой, уход за которой лёгок и даже приятен. При попадании на поверхность полимербетонных изделий грязи панели просо отмываются водой, никакой дополнительной обработки (например, с применением ядовитого фторосиликата) не требуется.

Полимербетонные плиты используются также при изготовлении лестничных ступеней, при этом поверхность их слегка матовоблесящая и профилированная. Испытания на истирание, проведённые при посредстве диска Беме по стандарту ФРГ ДИН 52108, показали истираемость около 5 смі на 50 смІ испытательной поверхности после 440 оборотов диска, иными словами, параметры, существенно превышающие соответствующие механические свойства природного мрамора.

Новый тип полимерного мрамора - полимерный оникс-материал, обладающий определённой прозрачностью и такой же красивой поверхностью, как и мрамор, но дополнительно к этому обладает более глубинным воздействием. Для обеспечения эффекта просвечиваемости материала наполнитель должен иметь коэффициент преломления света, аналогичный показателю вяжущего. В настоящее время на рынке имеется большой выбор самих разнообразных наполнителей, наиболее часто применяется гидроксид алюминия. Это порошок получают промышленным способом разнообразных типов и различного качества. Чем чище (белее) должен быть материал, тем выше затраты на его изготовление и соответственно цены на него. Впрочем, зачастую требуется не столь высокая степень очистки материала - до бежевого или коричневатого оттенка. Заказчик считает подобное качество порошка вполне приемлемым для себя, поскольку применение материалов коричневатых оттенков в жилых зданиях сообщает им некоторое ощущение теплоты, и это охотно используют архитекторы.

Сравнивая полимерный мрамор с полимерным ониксом, следует учитывать то обстоятельство, что материал имитирующий оникс, производят аналогичными способами, но стоит он несколько дороже. Это вызвано, с одной стороны, что сами наполнители дороже, а с другой тем, что больше доля дорогого вяжущего в растворе.

Широкое использование полимерного мрамора и оникса началось в связи с выходом на рынок форм для изготовления ванн, раковин, унитазов, душевых поддонов, биде и т.д., при помощи которых удалось наладить серийное производство санитарной техники.

При производстве санитарной техники решающее значение приобретает одно из важнейших свойств полимерного мрамора: его воднепроницаемость, стойкость к жирным пятнам, химическая стойкость, прочность на истирание, возможность очищать и промывать изделия, пожаробезопасность.

Помимо применения при изготовлении санитарной техники, полимерный мрамор или оникс широко используется в кухнях - он идёт на облицовку стен и изготовление досок столов. Основные причины столь широкого применения материала в указанных целях - возможность обеспечения многообразия форм, цветов и стойкость к воздействию используемых в быту агрессивных кислот, а также желание иметь в хозяйстве не пластик, а красивый «камень».

Многообразие возможных форм и атмосферостойкость - основание для широкого применения материала для изготовления статуй, декоративных ваз и других малых архитектурных форм. В одной форме можно неоднократно изготовлять многие элементы, хорошо имитирующие природные каменные материалы, при этом их не приходится всякий раз вырубать из камня. Таким образом, обеспечивается экономия трудозатрат и денежных средств, выполняются возрастающие требования по охране окружающей среды - ведь применение этих материалов позволяет менее интенсивно использовать природный камень.

При производстве звукоизоляционных устройств к материалу предъявляются следующие нормативные требования: достаточная прочность, в частности, при интенсивной ветровой нагрузке; стойкость к воздействию влаги, выхлопных газов, моющих средств (детергентов), машинных масел, оттаивателей (антифризов), а также к воздействию света; масса ограничивается до уровня 40 кг/мІ. Полимербетон отвечает всем указанным требованиям.

Следует отметить, что для приготовления полимербетона можно наряду с обычными (минеральными) наполнителями использовать и другие материалы. В настоящее время наблюдается тенденция повторного применения материалов, считавшихся отходами, например, для настилания полов промышленных предприятий, колёс мусорных контейнеров, резервуаров, при их изготовлении наполнителем служит отработанная резина (старые автопокрышки) в смеси с полиуретановой смолой. Такой продукт, строго говоря, нельзя именовать полимербетоном, однако, это аналогичный материал.

Другим наполнителем является стекло. Размалыванием стеклобоя можно приготовить тонкозернистый инертный порошок, который в связи с синтетической смолой как с наполнителем, даёт комбинированный стеклополимер, пригодный для изготовления самых разнообразных изделий. Применение стекла-утиля может, с одной стороны, очистить землю от большого числа валок, а с другой - сэкономить дорогостоящие природные материалы. Проведённые исследования дали ошеломляющий результаты. Прочность на уровне около 100 Н/ммІ (на сжатие) и прочность на экстремальное сжатие до 300 Н/мм · м представляется вполне приемлемым показателем при толщине стенки до 25 мм. Эти показатели втрое превышают те же параметры аналогичных цементобетонных труб. Никаких опасений не добавили и исследования химической стойкости и непроницаемости.

5. Техника безопасности при производстве полимербетонов

Количество предметов в сушильной камере не должно быть очень большим. Необходимо чтобы предметы находились на небольшом расстоянии друг от друга, чтобы в камере была хорошая циркуляция горячего воздуха. полимербетон жилищный штукатурный интерьер

производиться не реже одного раза в 12 мес. Целью предварительных и осмотров работников, работающих во вредных и (или) опасных условиях труда, является сохранение здоровья, работоспособности и трудового долголетия работников посредством динамического наблюдения за состоянием их здоровья, выявления ранних признаков профессиональных, профессионально обусловленных и общих заболеваний и своевременной эффективной их реабилитации. Задачей предварительных медицинских осмотров при поступлении на работу является определение соответствия состояния здоровья работника поручаемой ему работе (статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации).

Полимербетоны представляют собой разновидность строительных полимерных композитных материалов. В современном представлении полимерные композиты -- это достаточно сложная иерархическая система, формирующаяся в результате физико-химических взаимодействий между ее структурными компонентами.

Главным признаком композитов является их способность образовывать специфические структуры, ответственные за приобретение композитом не аддитивных, иногда уникальных свойств. К таким структурам могут быть отнесены, прежде всего, фрактальные, кластерные и решеточные структуры, анализу которых в современном строительном материаловедении уделяется все больше внимания. Причем такой анализ целесообразно производить, используя подходы синергетики - научной дисциплины, занимающейся изучением различных самоорганизующихся упорядоченных временных и пространственных структур в сложных неравновесных системах различной природы. Свойства полимербетонов на уровне микроструктуры определяются явлениями, протекающими в контакте жидкой и твердой фаз, т.е. зависят от количества наполнителя, его дисперсности, физико-химической активности.

Для композитов не существует универсального оптимального содержания наполнителя. В зависимости от условий применения полимербетонов эта величина может принимать различные значения.

Обычно оптимальным считается такое содержание наполнителя, которое обеспечивает наивысшие эксплуатационные показатели полимербетонов. В этой связи эффективным является использование наполнителей с прерывистой гранулометрией. Изучение влияния заполнителей и их роли в структурообразовании полимербетонов выделяется в отдельное направление в полиструктурной теории строительных композитов.

1 Мамонтов А.А., Повышение эксплуатационной пенополистирольных теплоизоляционных плит посредством их армирования стеклопластиковыми материалами А.А. Мамонтов, В.П. Ярцев // ACADEMIA. АРХИТЕКТУРА И СТРОИТЕЛЬСТВО. -2016. -№2. - С. 124-129.

2 Николюкин, А.Н. Влияние циклов замораживания-оттаивания на несущую способность и деформативность армированных полимербетонных балок/ В.П. Ярцев, Аль Вард А.М. //Устойчивое развитие региона: архитектура, строительство, транспорт-2017-№4 С. 302-305.

3 Николюкин А.Н., Плужникова Т.М.// Вестник Тамбовского государственного технического университета - 2018 - Т. 24 № 2 -С. 360-366.

4 «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором, и требования ГОСТ 12.2.007.0.

5 Ярцев В.П. Современные представления о структурообразовании полимербетонов / Ярцев В.П., Николюкин А.Н., Плужникова Т.М.//Аллея науки- 2018 -Т. 4 № 1 (17) -С. 70-75.