Изучение этапов производства БОПП
Внешний вид и качество намотки БОПП пленки, требование к качеству. Ассортимент выпускаемой продукции, этапы производства полимерных пленок. Безопасность жизнедеятельности на предприятии. Формование пленки-заготовки, экструзия термосвариваемых слоев.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 05.01.2021 |
| Размер файла | 501,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Реферат
Отчет по производственной практике содержит: 20страниц, 2 таблицы, 1 рисунок, 10 литературных источников
Ключевые слова: БОПП- пленка, плоскощевелевая экструзия, производственная линия, проба, техника безопасности.
Целью прохождения производственной практики является изучение этапов производства БОПП- пленок, ассортимент выпускаемых пленок, методика входного, выходного и промежуточного этапов контроля производства БОПП-пленок.
Содержание
Введение
1. Общие сведения о предприятии
2. Ассортимент выпускаемой продукции
3. Требования к качеству
4. Этапы производства полимерных пленок
5. Безопасность жизнедеятельности на предприятии
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Полипропиленовая пленка является универсальным материалом, изготовленным из очень легкого полимера.
Среди преимуществ полипропиленовой пленки можно отметить термостойкость, эстетичность, гибкость и прочность. Благодаря уникальным свойствам этой пленки ее популярность возрастает по сравнению с такими упаковочными материалами, как фольга или бумага.
Пакеты изготовленные из полипропиленовой пленки более прозрачны, чем полиэтиленовые. Существует несколько видов полипропиленовых пакетов в зависимости от их предназначения (с клапаном, с донной складкой, с клипсой и др.). Также возможно нанесение печатного рисунка.
В настоящее время продукция из полипропиленовой пленки широко применяется во многих сферах: это и в легкой, пищевой, косметической, бумажной и табачной промышленности. Очень часто этот материал используется для упаковки и хранения хлеба, макаронных изделий, круп, мороженого, чая, пельменей, цветов и многих других продуктов.
Полипропиленовые пленки бывают:
1.Ориентированные (OPP/ОПП);
2.Двуосно-ориентированные (BOPP/БОПП) - имеет другую молекулярную структуру и более прочные;
3.Неориентированные (СРР/Каст), в основном - для изготовления пакетов.
Типы производимых полипропиленовых пленок БОПП:
1.Жемчужная - такую пленку получают с помощью специальных добавок. Благодаря которым получается уникальная структура, отражающая свет. Вес пленки очень маленький, а значит это экономия в использовании. Для жемчужной БОПП пленки не страшна температура ниже нуля. Поэтому ее можно использовать для упаковки продуктов требующих низких температур (пельмени, мороженое и т.д.).
2.Прозрачная(сополимер) - такая пленка отличается хорошей прозрачностью. Благодаря этому качеству ее чаще используют для такого товара, который необходимо как следует рассмотреть при покупке и при этом нет необходимости нарушать целостность упаковки. Прозрачная пленка используется для упаковки канц. товаров, сувенирной продукции, цветов, одежды и т.д.
3.Металлизированная - такая пленка благодаря металлизированным добавкам позволяет защищать продукты от воздействия кислорода, водяных паров и солнечного света. Чаще всего такой вид пленки используется для упаковки пищевых продуктов (сухариков, чипсов, шоколадных батончиков, кексов и т.д.). Также этот вид пленки препятствует развитию вредных организмов, что позволяет сохранить товар дольше.
1. Общие сведения о предприятии
Курский филиал ООО «БИАКСПЛЕН» -- дочерняя компания нефтехимической группы СИБУР, ведущий производитель биаксиально-ориентированных пленок (БОПП) в России. Производственные площадки «БИАКСПЛЕНа» расположены в пяти регионах России и в Италии (совместное предприятие с ManucorS.p.A.): г. Новокуйбышевск (Самарская область), г. Курск, г. Балахна (Нижегородская область), г. Железнодорожный (Московская область), г. Томск, а также г. Сесса-Аурунка (Италия).
Совокупные мощности по производству БОПП-пленок в России составляют свыше 180 тыс. тонн в год, в Италии - свыше 100 тыс. тонн в год. Компания активно развивает экспортные поставки пленок на рынок стран ЕС.
Заводы компании сертифицированы по системе менеджмента качества ISO 9001.
На сегодняшний день портфолио компании содержит более 40 видов пленок толщиной от 15 до 80 мкм, применяемых для производства гибкой упаковки для пищевых и непищевых продуктов, этикетки и липкой ленты. С целью придания БОПП пленкам специальных свойств в их состав вводят различные полимерные добавки. Например, скользящие добавки применяются для снижения коэффициента трения. Антиблок обеспечивает антиблокирование пленки, используемой для фасовки . Антистатик обеспечивает антистатический эффект. Антифог предотвращает образование конденсата на поверхности пленки при высокой влажности. Просветлитель повышает прозрачность, блеск, улучшает ряд физико-механических характеристик. Комбинированные добавки позволяют добиться комбинации различных свойств.
Строительство завода было начато в январе 2004 года на территории бывшего гиганта промышленности СССР -- предприятия «Химволокно». Курский филиал «БИАКСПЛЕНа» стал первым в стране предприятием по производству биаксиально-ориентированной плёнки.
На производстве две технологические линии произодства французской компании DMT. Открытие второй линии состоялось 22 декабря 2006 года. Наряду с её запуском был возведен логистический центр по комплектованию заказов готовой продукции и управлению запасами сырья.
Нефтехимические производства обеспечены преимущественно собственным сырьем, производимым сегментом Газопереработки и инфраструктуры на основе закупаемых у нефтегазовых компаний побочных продуктов добычи нефти и газа.
Сотрудниками СИБУРа являются более 23 000 человек, которые вносят свой вклад в достижение успеха клиентов компании, представляющих химическую отрасль, FMCG-сектор, автомобильную индустрию, строительный, энергетический и другие сектора в 90 странах по всему миру.
В 2019 году выручка СИБУРа составила 8,2 млрд долл. США, EBITDA - 2,6 млрд долл. США.
2. Ассортимент выпускаемой продукции
ООО «БИАКСПЛЕН» - предприятие, специализирующиеся на производстве биаксиально-ориентированной (или двуосно-ориентированной) полипропиленовой плёнки, которую мы в обиходе встречаем повсеместно:её используют для упаковки пельменей, сахара, различных круп, макаронов, хлеба, мороженого, снэков, чая, сигарет и многих других пищевых и не очень продуктов. В БОПП-пленку заворачивают цветочные букеты, фасуют трикотажную и не только одежду, печатают на ней этикетки для безалкогольных напитков и минеральной воды, и т.д. и т.п.Группа производит и продает на российском и международном рынках нефтехимическую продукцию в 2 бизнес-сегментах:
- Олефинах и полиолефинах (полипропилен, полиэтилен, БОПП и др.)
- Пластиках, эластомерах и промежуточных продуктах (синтетические каучуки, пенополистирол, ПЭТ и др).
БОПП плёнку с односторонним, двухсторонним термосвариваемым слоем или без него, получают методом непрерывной соэкструзии полипропилена с полипропиленом или полипропилена с сополимерами пропилена с последующей ориентацией в двух направлениях и возможностью обработки поверхности коронным разрядом или пламенем. БОПП плёнка предназначена для:
-упаковки разнообразных продуктов в пищевой промышленности;
-упаковки мягких и жестких сигаретных пачек, сигаретных блоков; -упаковки пачек чая и дисков;
-изготовления этикеток для РЕТ - бутылок;
-упаковки промышленных товаров и товаров культурно-бытового назначения;
-последующего нанесения рисунка на печатных машинах различных типов;
-последующей обработки методом каширования и ламинирования;
-последующей обработки методом металлизации;
-изготовления липких лент.
3. Требование к качеству
БОПП плёнки подразделяются на простые монопленки, термосвариваемые прозрачные, термосвариваемые матовые, термосвариваемые наполненные, термосвариваемые табачные термоусадочные и нетермоусадочные, термосвариваемые - основа под металлизацию, синтетическую бумагу, этикеточные прозрачные, этикеточные наполненные (белые, перламутровые, белоперламутровые), этикеточные - основа под металлизацию. Условное обозначение выпускаемой БОПП плёнки состоит из названия материала (БОПП плёнка), торгового знака (“БИАКСПЛЕН”), наименования плёнки, толщины плёнки в микрометрах, ширины в миллиметрах и номера настоящих технических условий (далее ТУ).
Линейные геометрические размеры БОПП пленки должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
По внешнему виду и качеству намотки БОПП пленка должна соответствовать требованиям ГОСТ 25951, приведенным в таблице 2
БОПП пленка для упаковки пищевых продуктов должна соответствовать требованиям гигиенических нормативов ГН 2.3.3 972
Таблица 1 Линейные размеры БОПП пленок
|
Наименование показателя и единица измерения |
Норма |
Метод испытаний |
||
|
Все типы БОПП пленок (кроме табачной) |
Табачные |
|||
|
1. Ширина БОПП пленки, мм |
(30ч600)±2 (601ч2450)±3 |
(110ч500)±1 |
ГОСТ 427; ГОСТ 7502 |
|
|
2. Длина отрезка БОПП пленки в рулоне между технологическ ими швами (склейками), м |
Не менее: * 1000м для толщины от 10мкм. до 20мкм включительно * 800м для толщины от 20мкм до 30 мкм включительно. * 600м для толщины от 30мкм до 40 мкм включительно |
Не допускается наличие технологических швов (склеек), м |
ГОСТ 25951 |
|
|
3. Допустимое количество технологическ их швов (склеек), м |
Для диаметра рулона: * от 350 мм до 450 мм - 1 * от 450 мм до 600мм - 2 * от 600 мм до1000мм - 3 |
По договоренности с потребителем допускается не более 1 склейки на рулоне |
ГОСТ 25951 |
|
|
Примечание - по согласованию с потребителем допускается изготавливать БОПП плёнку других размеров в пределах указанных минимальных и максимальных значений толщины и ширины. Технологический шов обозначается цветным сигналом (склеивание полотен производится цветной клейкой лентой). |
Таблица 2 Внешний вид и качество намотки БОПП пленки
|
Наименование показателя |
Характеристика показателя |
Метод испытаний |
|
|
1. Внешний вид пленочного полотна |
1.1 БОПП пленка должна иметь гладкую поверхность с ровно обрезанными краями полотна без отверстий, разрывов, трещин, запрессованных складок, без ярко выраженной «гофрированной» поверхности полотна и локальных провисаний, неустранимых при слабом натяжении полотна, отчётливо видимых с расстояния 1 м, продольных механических царапин, масляных пятен. 1.2 Допускаются малозаметные риски, чёрточки, микро царапины, неровность края до 0,5 мм от формующего инструмента. 1.3 Допускаются дефекты площадью не более 15 мм 2 видимые с расстояния 1 метра в количестве не более 20шт. на 1 м2 , такие как точки, метки, царапины, отслоение сополимера, наличие непроплавов (небольших плотных образований («геликов»), которые обуславливают дефект «рыбьего глаза») для всех типов плёнок. 1.4 Допускаются блестящие точки (разрыв наружного слоя сополимера для белоперламутровых и матовых пленок) диаметром до 1 мм в количестве не более 20 шт. на 1 м2 . 1.5 Допускаются малозаметные в прямом проходящем свете белёсые полосы, пятна, зоны локального помутнения немеханического происхождения |
По п. 8.3 наст. ТУ |
|
|
2. Цвет пленочного полотна |
Натуральный (неокрашенная, прозрачная пленка). Белый. Матовый (матовая пленка) Перламутровый Белоперламутровый |
По п. 8.3 наст. ТУ |
|
|
3. Качество намотки и внешний вид рулонов |
3.1 Требования к рулонам готовой продукции. 3.1.1 Намотка БОПП пленки в рулоне должна быть плотной (не рыхлой) и равномерной без наличия зон с ярко выраженной повышенной или пониженной плотностью намотки по ширине рулона без способности к «телескопированию». 3.1.2 Длина полотна пленки в рулоне между технологическими швами измеряется в процессе производства счетчиками метража с погрешностью ± 3% 3.1.3 Допускается смещение БОПП пленки по торцу рулона в пределах допуска по ширине (таблица 1, п. 1) для всехтипов БОПП плёнок кроме табачных типов БОПП пленок. 3.1.4 Допускается наличие «звезд» размером не более 30мм по торцу любого места диаметра рулона и на торце рулона на расстоянии не более 30 мм от шпули, сопровождающих образование поперечных складок (смятия нижележащих витков со слабой послойной намоткой верхними слоями намотки). Допускаются поперечные или продольные складки у картонной шпули на форматах - до 1400мм - 250 м длины БОПП пленки, - свыше 1400мм - 300м длины БОПП пленки. 3.1.5 Допускается изменение цвета торца рулона, вызванное заменой используемых типов сырьевых материалов при производстве БОПП плёнки. 3.1.6 Не допускается наличие вмятин, надрывов БОПП пленки по торцу рулона. 3.1.7 Не допускается наличие жестких запрессованных складок, зон с ярко выраженной «гофрированной» поверхностью, а также зон локального провисания, не устраняющихся на полотне при его незначительном одновременном натяжении за края в двух направлениях (вдоль и поперёк). 3.1.8 Не допускается наличие выступающих над плоскостью поверхности рулона бортиков кромок (нарастающей кромки) величиной более 3 мм. 3.1.9 Не допускается нависание края полотна над шпулей величиной более 2мм. 3.1.10 Выступ шпули за торец рулона должен быть: - для табачной БОПП пленки не более 0,5 мм; - для других марок БОПП пленок не более 2 мм. 3.1.11 Торец рулона табачных типов БОПП плёнки должен быть гладким. 3.2 Требования к рулонам полуфабриката (для последующей порезки на более мелкие форматы, металлизации). 3.2.1 Намотка БОПП пленки в рулоне может иметь зоны со слабовыраженной неоднородностью плотности намотки по ширине и диаметру рулона. 3.2.2 Допускается смещение БОПП пленки по торцу рулона не более 10 мм (для рулонов с последующей металлизацией). 3.2.3 Допускается наличие «звезд» на одном или обоих торцах рулона, сопровождающих образование поперечных складок (смятия нижележащих слоёв со слабой послойной намоткой верхними слоями намотки) 3.2.4 Допускается значительное изменение цвета торца рулона, вызванное заменой используемых типов сырьевых материалов при производстве БОПП плёнки-основы для металлизации. 3.2.5 Не допускается наличие жестких запрессованных складокзон с ярко выраженной «гофрированной» поверхностью, не устраняющихся на полотне при егонезначительном одновременном натяжении за края в двух направлениях (вдоль и поперёк). 3.2.6 Не допускается наличие выступающих над плоскостью поверхности рулона бортиков кромок (нарастающей кромки) величиной более 10 мм для основы под металлизацию. |
По п.8.4 наст. ТУ |
4. Этапы производства полимерных пленок
БОПП-нленки производятся из полипропилена методом плоскощелевой экструзии. Технология производства предполагает последовательную двунаправленную растяжку изготавливаемой пленки по продольной и поперечной осям.Слово «экструзия» имеет греческое происхождение иозначает«проталкивание»,чтовесьматочнохарактеризует начало процесса.В основе процесса производства главный экструдер, который подает расплав полипропилена через фильтр, необходимый для задержки посторонних частиц и загрязняющий включений, в фильеру, равномерно распределяющую поток расплава по всей ширине охлаждающего барабана, вращающегося в водяной ванне.Экструдер, осуществляющий процесс экструдированияполимера, напоминает обычную мясорубку и состоит изматериального цилиндра и размещаемого внутри негочервячного шнека, который, вращаясь, долженпроталкивать сырье к выходу экструдера.
Соэкструдеры служат для плавки и подачи материала для дополнительных внешних слоев и соединены с фильерой так же через фильтр. Формование пленки происходит в устройстве отливки пленки, где горячий расплав вытягивается из фильеры. Далее получившаяся достаточно толстая пленка, проходя через ряд валков подогрева, попадает в секцию продольной ориентации (MDO), где вытягивается в горизонтальном направлении. Затем пленка захватывается по краям специальными устройствами (клуппами) и подается в секцию поперечной ориентации (TDO), где она подогревается, растягивается в поперечном направлении, термостабилизируется при уменьшенном натяжении и охлаждается, проходя несколько температурных зон.
Дозирование и смешение компонентов. В процессе получения пленки используются отходы производства в виде регранулята и измельченной пленочной кромки. Каждый компонент (гомополимер, регранулят, измельченные кромочные отходы и полимерный концентрат) гравиметрическими дозаторами дозируется в промежуточный бункер и далее через сепаратор металлических частиц транспортируется к бункеру-смесителю. Смесь компонентов перемешивается шпеком и подается в загрузочную зону экструзионной системы.
Экструзия основного слоя. Для экструзии основного слоя пленки используется система экструдеров каскадного типа с максимальной производительностью 2000 кг/ч. В состав системы входят первичный (расплавной) и вторичный (нагнетающий) экструдеры и соединительная линия для расплава. Назначение первичного экструдера - обеспечить плавление материалов и предварительную гомогенизацию расплава, вторичный экструдер окончательно гомогенизирует его по температуре и давлению, дозирует расплав, развивая высокое давление, необходимое для последующей фильтрации и продавлива- ния расплава через фильеру.
После выхода из TDO пленка поступает в устройство PRS, где происходит обрезка кромки, измерение толщины пленки сканнером рентгеновских лучей и обработки поверхности коронным разрядом, оказывающим влияние на поверхность пленки. Затем пленка подается на намотчик.Цилиндры первичного и вторичного экструдеров имеют шестизонный электрический обогрев ленточными нагревателями и воздушное охлаждение. Температура по зонам обоих экструдеров поддерживается в пределах 200-270 °С. Экстру- дериые головки первичного и вторичного экструдеров и соединительные трубопроводы также имеют электрический обогрев. Для фильтрации расплава основного слоя используется двухкамерный свечной фильтр.
Экструзия термосвариваемых слоев. В двух сателлитных экструдерах расплавляется и гомогенизируется сополимер пропилена с этиленом. Экструдеры имеют шнеки диаметром 75 мм, длиной 33D, приводимые во вращение электродвигателями постоянного тока через редуктор. Частота вращения шнеков - 15-140 об/мин. Скорость вращения шнеков регулируется автоматически в зависимости от давления расплава.
Каждый сателлитный экструдер имеет четыре зоны электрического обогрева с температурой в пределах 180-270 °С и воздушное охлаждение каждой зоны обогрева. Загрузочные зоны экструдеров охлаждаются водой, так как сополимер имеет более низкую температуру плавления и может спекаться. термосвариваемый полимерная пленка экструзия
Формование пленки-заготовки. Выходящие из литьевой головки три объединенных потока расплава полимеров (рис. 10.9) подаются в виде бесконечной ленты на поливной барабан диаметром 1750 мм, шириной 1200 мм, имеющий хромированную полированную поверхность, что обеспечивает гладкость поверхности пленки. Используется плоскощелевая трехканальная литьевая головка с длинными каналами для истечения расплавов (отношение длины канала к толщине щели
Намотанные рулоны помещаются на склад промежуточного хранения, где их перед резкой выдерживают при определенной температуре.Конструкция узлов линии обеспечивает ведение технологического процесса с минимальным участием человека. На этапах производства плёнки внедрена полная автоматизация и исключение человеческого фактора. Больше всего персонала задействовано на участке упаковки.
Рис 1. устройство линии фирмы BRUCKNER торговой марки Kifel для производства трехслойной пленки
1,2 - бункеры хранения гомополимера; 3 - бункер гомополимера; 4 - бункер регранулята; 5, 15 - бункеры ПКК; 6 - гравиметрические дозаторы; 7, 8 - бункеры-смесители; 9- циклон; 10- металлосепаратор; 11 - первичный экструдер; 12 - вторичный экструдер; 13 - узел фильтрации; 14 - бункер сополимера; 16- сателлитные экструдеры; 17 - фильтры; 18 - адаптер; 19 - литьевая головка; 20 - поливной барабан; 21 - промежуточный намотчик; 22 - танцвал; 23 - установка продольной ориентации; 24 - измерительный вал; 25 - установка поперечного вытягивания; 26 - стан тянущих валов; 27 - узел коронной обработки; 28 - намотчик; 29 - участок хранения рулонов; 30 - машина продольной резки пленки; 31 - дробилка пленочных отходов; 32 - транспортер; 33 - измельчитель- уплотнитель; 34 - экструдер; 35 - фильтр; 36 - гранулятор; 37 - вибросито; 38 - бункер хранения регранулята; 39- бункер отходов; 40 - измельчитель роторный
4. Безопасность жизнедеятельности на предприятии
Полный комплекс мероприятий по охране труда на предприятии ООО «БИАКСПЛЕН» состоит из следующих основных разделов:
1. Разработка и осуществление организационных и технических работ по созданию безопасных условий труда, предотвращению взрывов и подаров
2. Обеспечение нормальных санитарно-гигиенических условий труда
3. Соблюдение правовых норм - трудовое законодательство.
Одним из важнейших организационных мероприятий по профилактике производственного травматизма является инструктаж и обучение персонала безопасным приемам и методам труда.
Предусмотрено пять основных видов инструктажей:
1. Вводный инструктаж - проводится инженеров по охране труда для вновь поступивших работников;
2. Инструктаж на рабочем месте - проводится технологом предприятия и включает в себя вопросы ознакомления с обслуживаемым оборудованием, требования к безопасной эксплуатации оборудования и действия при аварийных ситуациях, и др.
3. Повторный инструктаж проводится бригадиром цеха при проверке каждый квартал;
4. Целевой инструктаж - проводится бригадиром цеха при переводе на другое рабочее место;
5. Внеплановый инструктаж - проводится технологом предприятия при несчастных случаях, при обнаружении фактов нарушения техники безопасности .
Заключение
В ходе практики были изучены методика входного, выходного и промежуточного, лабораторный контроля на всех стадиях производства БОПП-пленок.
Приобретены практические навыки производства БОПП- пленок методом плоскощелевой экструзии, выполнения лабораторных анализов, изучены структуры предприятия, этапы производства, вопросы управления персоналом.
Изучены правила приемки и хранения сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; санитарно-гигиенические условия производства, безопасности жизнедеятельности и условий труда.
Список используемой литературы
1. ТУ 2245-003-70378591-2015ПЛЕНКА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ДВУХОСНООРИЕНТИРОВАННАЯТехнические условия.-М.: Издательство стандартов, 2015. - 1-11с.
2. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».: Изд-во стандартов, 1981. - 6
3. 3. Гражданский кодекс Российской Федерации [Текст] // Справочно-правовая система «Гарант»/электронный ресурс/ (дата обращения 20.10.2019).
4. https://www.sibur.ru/about/overview/
5. «The Chemical Journal» / «Химическийжурнал» 2004. Специальный выпуск «Все о пленках».
6. Чистосердов А.В., Покровский Н.Б., Покровская Н.Н. Маркетинг для промышленных предприятий -СПб-Санкт-Петербургская торгово-промышленная палата, 2010. -С.60.
7. Семчиков Ю.Д., Жильцов С.В., Кашаева В.Н. Введение в химию полимеров. - М., 1988. -С.58
8. Филиппович Ю.В. Основы биохимии. - М., 2007. -С.69
9. Аналитическая химия. Физические и физико-химические методы анализа./ Под ред. О.М.Петрухина. - М., 2005. -С.15
10. Аналитическая химия. Физические и физико-химические методы анализа./ Под ред. О.М.Петрухина. - М., 2005
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Общие свойства полимерных пленок. Технологический процесс производства рукавной пленки из полиэтилена низкой плотности. Расчет коэффициента геометрической формы головки и производительности одношнекового однозаходного экструдера для производства пленки.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 04.06.2014Классификация пленок в зависимости от сферы применения и способа производства. Технологическая схема производства стретч-пленки методом экструзии с раздувом: входной контроль сырья и его подготовка, формование пленочного рукава, контроль качества.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 20.02.2014Изучение схемы технологического процесса получения пленки-основы для кинофотоматериалов и магнитных лент. Анализ механизма процесса пленкообразования и структуры технических пленок. Составление материального баланса производства основы кинофотопленок.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.04.2015Химическая формула и вид молекулы полиэтилена. Характеристика материала и изделия по назначению. Толщина пленки различных марок. Усадка и предельные отклонения. Технологическая схема установки для производства пленки рукавным методом с приемкой вверх.
реферат [847,2 K], добавлен 10.02.2014Характеристика деятельности ЗАО "ЕВРОМЕТФИЛМЗ". Технологический процесс производства биаксиальноориентированной пленки. Факторы производственной безопасности. Организация службы охраны труда и природы на предприятии. Травматизм и методы его изучения.
отчет по практике [62,1 K], добавлен 09.10.2013Изучение истории создания и теплофизических свойств полимеров и полимерных пленок. Экспериментальные методы исследования тепловодности, температуропроводности и теплоемкости. Особенности применения полимерных пленок в различных областях производства.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 08.12.2013Потребительские свойства двухосно ориентированной полистирольной пленки, классификация; технология производства в соответствии с требованиями стандартов, контроль качества, правила приемки и хранения товара. Применение материала в промышленности, в быту.
курсовая работа [19,2 K], добавлен 16.03.2012Общие понятия о мясных консервах и паштетах. Ассортимент выпускаемой продукции. Описание технологического процесса. Подготовка сырья и вспомогательных материалов. Приготовление паштетной массы. Рецептура и нормы расхода. Требования к качеству продукции.
курсовая работа [243,4 K], добавлен 04.12.2009Методы переработки термопластичных полимеров. Характеристика полимеров, перерабатываемых методом экструзии. Основные параметры процесса экструзии. Режимы экструзии рукавных пленок. Раздув, вытяжка, охлаждение заготовки-рукава. Многослойная экструзия.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.04.2012Анализ существующих технологий производства изделия, номенклатура, характеристика, состав сырьевой смеси. Выбор и обоснование технологического способа производства. Контроль производства и качества выпускаемой продукции. Охрана труда на предприятии.
курсовая работа [60,7 K], добавлен 30.04.2011
