Инструмент, приспособления сварочного поста

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Чувашской Республики «Канашский транспортно-энергетический техникум

Министерство образования и молодежной политики Чувашской республики

Курсовая работа

Инструмент, приспособления сварочного поста

Специальность (указать код) 22.02.06 Сварочное производство

Канаш, 2020

Содержание

Введение

Глава 1. Виды сварочных постов

1.1 Виды и назначение электрододержателей

1.2 Виды источников питания дуги, применяемые в оборудовании поста

1.3 Виды электродов, сталей для ручной дуговой сварки

1.4 Сварочное оборудование

Глава 2. Вспомогательные приспособления

2.1 Назначение и разновидности защитных масок

2.2 Классификация световых фильтров

2.3 Инструменты и принадлежности сварщика

Глава 3. Техника безопасности при проведении сварочных работ

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Цель работы: Сформировать главные требования для организации работ при сварке на сварочном посте.

Задачи:

1. Изучить виды сварочных постов.

2. Изучить инструменты и принадлежности сварщика.

3. Определить какой вид защитных масок лучше подходит при сварке.

Актуальность: Повышение производительности ручной сварки является весьма актуальной задачей в связи с тем, что в промышленности, строительстве и других, отраслях народного хозяйства ручной сваркой занимаются десятки тысяч рабочих-электросварщиков.

Рабочее место сварщика принято называть сварочным постом, который имеет все необходимое оборудование для проведения сварки металлических изделий. Традиционно, пост для сварочных работ имеет источник питания, кабеля для сварки, горелку или держатель электродов (в зависимости от способов сварки), все необходимые инструменты и приспособления, и обязательно комплект средств защиты для самого сварщика. Для разных видов сварки комплект сварочного оборудования может отличаться. Также существует и несколько видов сварочных постов.

Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений твердых материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

Согласно ГОСТ 19521-74 сварка металлов классифицируется по физическим, технологическим и техническим признакам.

Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расcтояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом - дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковые ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и образуется сварочный шов. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку.

Электроды для ручной сварки представляют собой стержни с нанесенными на них покрытиями. Стержень изготовляют из сварочной проволоки повышенного качества. Сварочную проволоку всех марок в зависимости от состава разделяют на три группы: низкоуглеродистая, легированная и высоколегированная.

Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях - нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном, при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом.

Производительность процесса в основном определяется сварочным током. Однако ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов.

Глава 1. Виды сварочных постов

Выделяют два вида постов - стационарный и передвижной. Стационарный сварочный пост и его оборудование представляют собой кабину, которая открыта сверху, в которой находится все необходимое для сварки. Отметим, что в таких постах может производиться сваривание небольших по размерам изделий из металлов. Для сваривания больших изделий (труб, при монтаже конструкций и пр.) такой пост не подойдет.

Рисунок 1.

Кабина для стационарного поста имеет стальной каркас, высота которого варьируется от 1800 до 2000 миллиметров. Стены такой кабины несколько подняты над полом (на 20-25 сантиметров), что обеспечивает более качественную вентиляцию внутри сварочной кабины. Для изготовления стен обычно могут использоваться разные материалы, например сталь или плиты асбестоцементные, а также другие материалы (обязательно негорючие). Дополнительно стены покрывают специальной огнеупорной краской, которая способна поглощать ультрафиолетовое излучение дуги. К таким краскам относятся:

· цинковые;

· желтый крон;

· титановые белила.

Полы на сварочном посту делаются из бетона, кирпича или цемента. А вход в кабину закрывается специальной ширмой из брезента.

К сварочным постам такого типа предъявляется ряд требований:

· Хорошее освещение: желательно комбинировать дневное и искусственное.

· Площадь такой кабины не должна быть меньше трех квадратных метров, а высота стен должна превышать два метра.

· Стол для проведения работ сидя должен быть высотой 50-60 сантиметров, а для работы стоя - примерно 90 сантиметров.

· Крышка у стола должна быть площадью в один квадратный метр. Ее делают из стали (толщина 1,5-2 сантиметра) или чугуна (2,5 сантиметра).

· К столу обязательно прикрепляется токопроводящий кабель от источника питания.

· В кабине обязательно должны быть карманы (или специальные ящики из негорючих материалов), предназначенные для электродов, инструментов, документации, отходов.

· Обязательно производить заземление всего оборудования.

· Пол, под ногами сварщика, должен быть устлан резиновым ковриком.

Кроме того, для удобства сварщика в кабине может быть установлено кресло из металла с диэлектрическим сиденьем (при сидячих работах, это обязательное условие).

Второй вид - передвижной сварочный пост. Он может понадобиться для проведения сварки изделий больших размеров. Обычно такие посты оборудуются на производственных участках. Они также, как и стационарные посты, имеют всю необходимую защиту и оборудование.

Питание сварочных постов переменным током осуществляют от специальных трансформаторов, а постоянным током - от преобразователей и выпрямителей.

На рисунке, а показана принципиальная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки переменным током (от трансформатора типа ТС), а на рисунке б - общий вид такого поста. От сети 1 переменный ток напряжением 220 или 380 В через рубильник 2 и предохранители 3 подается к источнику питания - сварочному трансформатору 4, где ток трансформируется до напряжения 60-75В, необходимого для возбуждения дуги, и по сварочным проводам 5 через зажим 6 и электрододержатель 7 подводится к изделию 8.

Рисунок 2.

Принципиальные электрические и монтажные схемы поста для ручной дуговой сварки: а, б - переменным током (l - переменная величина расстояния между катушками), в, г - постоянным током

В зависимости от технологического процесса (марки свариваемого материала и типа покрытия электрода) сварочные работы выполняют либо на переменном, либо на постоянном токе. Постоянный ток имеет то преимущество, что дуга горит стабильнее, а следовательно, процесс сварки вести легче, особенно на малых токах.

Питание сварочных постов переменным током осуществляют от специальных трансформаторов, а постоянным током - от преобразователей и выпрямителей.

На рисунке, а показана принципиальная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки переменным током (от трансформатора типа ТС), а на рисунке б - общий вид такого поста. От сети 1 переменный ток напряжением 220 или 380 В через рубильник 2 и предохранители 3 подается к источнику питания - сварочному трансформатору 4, где ток трансформируется до напряжения 60-75В, необходимого для возбуждения дуги, и по сварочным проводам 5 через зажим 6 и электрододержатель 7 подводится к изделию 8.

Рисунок 3.

Принципиальные электрические и монтажные схемы поста для ручной дуговой сварки: а, б - переменным током (l - переменная величина расстояния между катушками), в, г - постоянным током

Схема электросварочного поста

1- переменный ток напряжением 220 или 380

2 - рубильник

3 - предохранители

4 - сварочный трансформатор

5 - сварочные провода

6 - зажим

7 - электрододержатель

8 - изделие

Рисунок 4.

1.1 Виды и назначение электрододержателей

Электрододержатель предназначен для крепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Электрододержатели применяются для проведения ручной электродуговой сварки и строжки всеми типами покрытых электродов. Существуют электрододержатели двух видов, отличающиеся внешним видом: винтового типа и держатели с зажимом.

На рынке сварочных аксессуаров существует множество разновидностей электрододержателей. В среде сварщиков их часто называли «держаками» и изготавливали при помощи подручных средств: сваривали трезубец из прутиков арматуры с изоляционной оболочкой от ПВХ трубок, дополнительно обматывая изолентой. На сегодняшний день уже никто не применяет самоделки и пользуются фирменными электрододержателями, поняв многие преимущества данного аксессуара: безопасность, защита от тока, удобство крепления электродов и малые потери тока.

Существуют два основных типа электрододержателей:

- электрододержатели винтового типа состоят из удобного держателя, исключающего проскальзывание в руке, и верхней поворотной части при помощи которой надежно удерживается электрод. Электрод вставляется в специальное отверстие в верхней поворотной части держателя;

Рисунок 5.

- электрододержатели с зажимом состоят из удобного держателя, исключающего проскальзывание в руке, и зажимной части, при помощи которой надежно удерживается электрод. Электрод вставляется в этот зажим.

Рисунок 6.

Другие внешние отличные электрододержатели являются модификациями вышеописанных конструкций.

В качестве удобства к аксессуары принято сокращение «ЭД», далее следует значение силы тока. По Госстандарту обозначение электрододержателя состоит из вида электрододержателя, номера модификации, разновидности климатического исполнения, места в ГОСТе и наименование действующего стандарта к электрододержателю.

1.2 Виды источников питания дуги, применяемые в оборудовании поста

Конструкции и параметры источника питания дуги зависят от его технологического назначения: ручной сварки покрытым электродом, механизированной сварки плавящимся электродом или автоматической сварки в защитных газах или под флюсом. Если на одном рабочем месте возникает необходимость сварки различными способами, применяют более сложные универсальные источники.

Перечисленные источники питания объединяют в группу источников общепромышленного назначения. Существенно отличаются от них по конструкции специализированные источники, предназначенные для сварки неплавящимся электродом в защитном газе, для плазменной сварки и резки или для электрошлаковой сварки.

Источники питания классифицируются в зависимости от рода тока и принципа действия. В качестве источников переменного тока используют сварочные трансформаторы и специализированные установки на их основе; в качестве источников постоянного тока - сварочные выпрямители, преобразователи и агрегаты, а также специализированные источники на базе выпрямителей.

Сварочные трансформаторы преобразуют переменное сетевое напряжение в пониженное, необходимое для сварки. Это наиболее простые и дешевые источники, широко используемые при ручной сварке покрытыми электродами и автоматической сварке под флюсом. Специализированные установки на основе трансформаторов применяют для сварки алюминиевых сплавов неплавящимся электродом в защитном газе.

Устойчивость дуги постоянного тока более высока по сравнению с устойчивостью дуги переменного тока» что заметно влияет на качество сварки (на малых токах, электродами с фтористо-кальциевыми покрытиями, в углекислом газе, наплавка под флюсом). В этих случаях рекомендуется использовать источники постоянного тока.

Наиболее совершенны сварочные выпрямители, которые имеют более высокий коэффициент полезного действия, меньшую массу, удобны в изготовлении и эксплуатации, обладают лучшими технологическими свойствами. Их применяют для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, а также в качестве универсальных источников.

Сварочный преобразователь представляет собой комбинацию электродвигателя переменного тока и сварочного генератора постоянного тока. Электрическая энергия сети переменного тока преобразуется в механическую энергию электродвигателя, вращает вал генератора и преобразуется в электрическую анергию, постоянного сварочного тона, Поэтому коэффициент полезного действия преобразователя невелик: из-за наличия вращающихся частей они менее надежны и удобны в эксплуатации по сравнению с выпрямителями. Однако для строительно-монтажных работ использование генераторов имеет преимущество по сравнению с другими источниками благодаря их меньшей чувствительности к колебаниям сетевого напряжения.

Сварочный агрегат состоит из двигателя внутреннего сгорания и генератора постоянного тока. Химическая энергия сгорания топлива преобразуется в механическую» а затем в электрическую энергию. Агрегаты используют в основном для ручной сварки в монтажных и полевых условиях, где отсутствуют электрические сети.

Специализированные источники представляют собой аппараты, дополненные различными вспомогательными устройствами, расширяющими их технологические возможности. Источник постоянного для сварки неплавящимся электродом в защитном газе имеет устройства для возбуждения дуги и заварки кратера.

Каждый источник предназначен для питания током одной дуги (однопостовой источник). В цехах с большим числом постов сварки целесообразно использовать многопостовые источники.

1.3. Виды электродов, сталей для ручной дуговой сварки

Металлические электроды изготовляют по ГОСТ 9466-75 «Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки». Установленные ГОСТом размеры электродов следующие:

Таблица 1.

Диаметр стержня, мм	1.6	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	8.0	10.0	12.0
Длина стержня, мм: Из низкоуглеродистой и легированной проволоки	200 250	250	250 300	300 350	350 450	450
Длина стержня, мм Из высоколегированной проволоки	150 200	200 250	250	300 350	350	350 450

Электроды классифицируют по назначению, типу, маркам, толщине покрытия, качеству, допустимым пространственным положениям сварки и наплавки. По качеству (точность изготовления, состояние поверхности покрытия, сплошность металла шва, содержание серы и фосфора в наплавленном металле) электроды подразделяются на три группы.

Покрытие электрода должно быть однородным, плотным, прочным, без трещин, наплывов. Электроды, изготовленные по ГОСТу, обеспечивают устойчивое горение дуги и спокойное равномерное плавление покрытия.

Типы и требования, предъявляемые к металлическим электродам для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей, регламентированы ГОСТ 9467 -75.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей предусмотрено 9 типов электродов (Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60).

Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности предусмотрено 5 типов электродов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150).

Для сварки теплоустойчивых сталей марок 12МХ, 20ХМФТР, 15Х5,15Х5Н - Э-09М, Э-09МХ, ЭМ-09Х2М, Э-10Х5НФ.

Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, указывающей гарантируемый предел прочности металла шва в кгс/мм².

Буква А в обозначении указывает, что металл шва, наплавленный этим электродом имеет пластические свойства. Такие электроды применяют при сварке наиболее ответственных швов. Каждому типу электрода соответствует несколько марок, на каждую из которых разработаны технические условия.

Виды электродов, используемых при проведении сварочных работ: МР-3С, МР-3, МР-3Т, АНО-4, АНО-21, ОЗС-12, ОЗС-4, УОНИ-13/55, а также УОНИ-13/45. Данная продукция может применяться при работе со многими видами стали. Так, электрод сварки МР-3С используется для дуговой ручной сварки. Для работы с углеродистой сталью подойдет электрод для сварки МР-3С, МР-3, АНО-21, ОЗС-12, ОЗС-4, УОНИ-13/55, УОНИ-13/45. При содержании углерода в стали до 0,25% можно использовать электроды сварочные МР-3Т и АНО-4. А для низкоуглеродистой стали подойдет электрод для сварки МР-3С, УОНИ-13/45, для низколегированной стали - УОНИ-13/55. Сфера применения электродов для сварки довольно широка, Некоторые из них довольно универсальны, их можно использовать для двух видов стали.

Для сварки и наплавки конструкционных сталей применяются следующие типы электродов:

· для низколегированных сталей - Э-34, Э-38, Э - 42, Э - 42А, Э - 46, Э - 46А;

· для среднеуглеродистых и низколегированных сталей-Э-50, Э - 50А, Э - 55;

· для легированных сталей повышенной прочности - Э-60, Э - 60А, Э - 70, Э - 85, Э-100, Э - 125, Э - 145, Э-150.

Каждому типу электродов может соответствовать несколько марок. Например, к типу Э-42А относится электроды марок УОНИ-13/45, ОЗС-2, СМ-11 и др., а к типу Э-46 - электроды АНО-3, АНО-4 и др.

1.4 Сварочное оборудование

Сварочные преобразователи подразделяют на следующие группы:

По числу питаемых постов (однопостовые, предназначенные для питания одной сварочной дуги, многопостовые, питающие одновременно несколько сварочных дуг).

По способу установки (стационарные, устанавливаемые неподвижно на фундаментах, передвижные, монтируемые на тележках).

По роду двигателей, приводящих генератор во вращение и по способу выполнения (однокорпусные, раздельные).

Однопостовые сварочные преобразователи состоят из генератора и электродвигателя. Наибольшее распространение в строительстве получили однопостовые генераторы с расщепленными полюсами и генераторы с размагничивающей последовательной обмоткой.

Генераторы с расщепленными полюсами обеспечивают падающую внешнюю характеристику, используя размагничивающее действие магнитного потока якоря.

Для сварки в защитных газах применяют генераторы с жесткой или возрастающей внешней характеристикой. Такие генераторы имеют обмотки независимого возбуждения и подмагничивающую последовательную обмотку. При холостом ходе э.д.с. генератора наводится магнитным потоком, который создается обмоткой независимого возбуждения. При рабочем режиме сварочный ток, проходя через последовательную обмотку, создает магнитный поток, совпадающий по направлению с магнитным потоком обмотки независимого возбуждения. Тем самым обеспечивается жесткая или возрастающая вольт-амперная характеристика.

Многопостовой сварочный преобразователь имеет жесткую внешнюю характеристику, т.е. независимо от количества работающих постов напряжение генератора должно быть постоянным. Для получения постоянного напряжения многопостовой генератор имеет параллельную обмотку возбуждения, создающую магнитный поток и последовательную обмотку, создающую магнитный поток того же направления.

Применение многопостовых сварочных преобразователей уменьшает площади, занимаемые сварочным оборудованием, сокращает расходы на ремонт, уход и обслуживание.

Сварочные аппараты переменного тока подразделяют на четыре основные группы: сварочные аппараты с отдельным дросселем, сварочные аппараты со встроенным дросселем, сварочные аппараты с подвижным магнитным шунтом и сварочные аппараты с увеличенным магнитным рассеянием и подвижной обмоткой.

Сварочные аппараты с отдельным дросселем состоят из понижающего трансформатора и дросселя (регулятора тока). При возбуждении дуги большой ток, проходя через обмотку дросселя, создает мощный магнитный поток, наводящий э.д.с. дросселя, направленную против напряжения трансформатора. Вторичное напряжение, развиваемое трансформатором, полностью поглощается падением напряжения в дросселе. Напряжение в сварочной цепи почти достигает нулевого значения.

При возникновении дуги сварочный ток уменьшается, вслед за ним уменьшается э.д.с. самоиндукции дросселя, направленная против напряжения трансформатора, и в сварочной цепи устанавливается рабочее напряжение, необходимое для устойчивого горения дуги, меньшее, чем напряжение холостого хода.

Сварочные аппараты со встроенным дросселем имеют электромагнитную схему, разработанную академиком В.П. Никитиным. Магнитный поток, создаваемый обмоткой дросселя, может иметь попутное или встречное направление с потоком, создаваемым вторичной обмоткой трансформатора, в зависимости от того, как включены эти обмотки.

Сварочный ток регулируют, изменяя воздушный зазор. Чем больше зазор, тем больше сварочный ток.

Трехфазные сварочные аппараты применяют при сварке трехфазной дугой спаренными электродами. Процесс сварки осуществляется сварочными дугами, которые возбуждаются между каждым электродом и свариваемой деталью и между электродами. Они обеспечивают высокую производительность, экономию электроэнергии и равномерную загрузку фаз сети при высоком коэффициенте мощности, однако ввиду сложности сварочного оборудования и трудностей при сварке потолочных и вертикальных швов применяется ограничено.

Сварочные выпрямители получили большое распространение. Их основные преимущества: высокий коэффициент полезного действия, и относительно небольшие потери холостого хода, высокие динамические свойства при меньшей электромагнитной индукции, отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе, равномерность нагрузки фаз, небольшая масса. Сварочные выпрямители состоят из двух основных блоков: понижающего трехфазного трансформатора с устройствами для регулирования напряжения или тока и выпрямительного блока. Сварочные выпрямители с жесткой характеристикой предназначены для сварки в защитном газе плавящимся электродом.

Сварочный пост дуговой сварки оснащается в зависимости от вида работ. Основное оборудование сварочного поста состоит из источника питания дуги, сварочных проводов, принадлежностей и инструментов сварщика.

Сварочные провода выбирают в зависимости от наибольшего допустимого сварочного тока.

Таблица 2. Рекомендуемые нормы

Наибольшее значение сварочного тока, А	200	300	450	600
Площадь сечения проводов, мм2 одинарного	25	50	70	95
двойного		2х16	2х25	2х35

Эти нормы установлены при длине проводов не более 30 метров. При работах на строительных площадках длина сварочных проводов может достигать 100…150 метров. При этом падение напряжения может быть значительным. Поэтому подбор провода для присоединения источника сварочного тока к питающей силовой сети определяется отдельно.

Глава 2. Вспомогательные приспособления

2.1 Назначение и разновидности защитных масок

Для защиты глаз от лучистой энергии сварочной дуги применяются защитные маски сварщика. Защитная маска изготовлена из материала с низкой теплопроводностью, не пропускающего ультрафиолетовые лучи и не воспламеняющегося от искр. Обычно в качестве материала применяется листовая фибра. В лицевой части маски сделан прямоугольный вырез, в который вставлено защитное стекло-светофильтр. В масках применяются пассивные или электронные (самозатемняющиеся) светофильтры.

Наружную сторону светофильтра закрывают сменным прозрачным стеклом, защищающим светофильтр от брызг расплавленного металла и шлака. Светофильтры представляют собой пластинку из темного стекла размером 121х69 мм. Они совершенно не пропускают ультрафиолетовых лучей, а инфракрасные - проникают в пределах от 0,1 до 4% от общего количества.

Наиболее удобна для сварщика защитная маска с самозатемняющимися светофильтром обычно имеющая название «Хамелеон», прозрачность которого изменяется в зависимости от интенсивности света. При использовании автоматического светофильтра сварщик может выполнять все стадии сварочных работ, не поднимая маску. Автоматический светофильтр имеет потенциометр для плавного регулирования степени затемнения. Электропитание комбинированное: от литиевого элемента и солнечной батареи.

Для защиты органов дыхания сварщика выпускаются защитные маски с системой поддува очищенного воздуха (с респирацией). Подобные маски обладают такими же возможностями по конфигурации и свойствами, как обычные маски, но поставляются в комплекте с принадлежностями для системы фильтроподдува.

Система очистки воздуха и его поддува в зону дыхания сварщика применяется совместно с защитной маской и предназначена для защиты органов дыхания сварщика в условиях сильного задымления рабочей зоны.

Виды сварочных масок.

1. Сварочный щиток - самое простое по конструкции сварочное средство защиты, состоит из щитка с затемненным светофильтром и ручкой для его удержания. Удобство сварочного щитка в том, что его легко отодвигать от лица при необходимости. Но ряд неудобств, связанных с его применением, делает щиток менее популярным и не таким востребованным: возможность работы только одной рукой, незащищенность ушей и шеи, плохая видимость из-за сильного затемнения стекла, необходимость частого поднимания щитка для наблюдения за сварочным швом, что приводит к попаданию вспышки и излучения на лицо.

Сварочные щитки редко пользуются спросом, как отдельные средства индивидуальной защиты при сварке, они обычно идут в комплекте со сварочным оборудованием для разовых или кратковременных операций. Выбирая же защитное средство для постоянных работ со сваркой, стоит приобретать более удобное и надежное защитное средство.

2. Маска сварщика с креплением на голове или каске

Данная маска представляет собой защитный лицевой щиток, который с помощью ремней крепится на голове рабочего или же с помощью адаптеров прикрепляется к защитной каске. Лицевой экран такой маски изготавливается из прочных термостойких материалов, и имеет в своем составе несколько слоев, в том числе затемненный слой и светофильтр.

Преимущество такого варианта - простота использования и свобода действия в отличие от сварочного щитка - маска легко поднимается на голову и простым кивком опускается обратно вниз. Однако, в силу того, что для регулярной проверки сварочного шва маску приходится часто поднимать, часть излучений все же попадает на незащищенное лицо и в глаза. Кроме того, при работе с такого рода сварочной маской, следует всегда внимательно следить за тем, чтобы по инерции не начать сварочные работы, забыв опустить защитный экран.

3. Сварочная маска с подъемным светофильтром.

Подобного рода сварочная маска по конструктивному исполнению похожа на маски с креплением на каску или голову. Главная особенность данной модели - это отдельный светофильтр, который поднимается или опускается отдельно от самого защитного стекла. Удобство такой конструкции в том, что при подъемном светофильтре, лицо остается защищенным от различного рода брызг и осколков. Также, при необходимости осмотра шва или просто во время отдыха лицевой щиток также легко можно убрать на голову. Однако, в данной конструкции остается требование к повышенному вниманию и своевременному опусканию светофильтра перед началом работ.

4. Маска сварщика с автоматическим светофильтром «Хамелеон»

Данный тип сварочной маски отличается непосредственно наличием автоматического светофильтра, который назвали Хамелеон. Модельный ряд сварочных масок Хамелеон имеет большое разнообразие, но все они характеризуются надежной защитой и комфортом использования. При эксплуатации такой маски нет необходимости вручную поднимать защитное стекло или светофильтр, чтобы наблюдать за сварочным швом. Фильтр автоматически настраивает степень затемнения стекла в зависимости от интенсивности излучения сварочной дуги. Также, к преимуществам таких масок можно отнести идеальную защиту от термического воздействия, от ультрафиолетового и инфракрасного излучения, наличие солнечной батареи для самостоятельной подзарядки светофильтра, наличие регулировок чувствительности фильтра, и конечно более долгий срок службы.

5. Маска сварщика с принудительной подачей воздуха

Маска сварщика с подачей воздуха способна защищать не только лицо рабочего от воздействия излучений и раскаленных брызг, но и органы дыхания от попадания в них отравляющих аэрозолей или газов, выделяющихся при работе с вредными веществами. Сварочные маски такого плана достаточно сложны в своем исполнении и применяются для работ в специальных условиях, например при работе с металлами, содержащими вредные химикаты, в условиях отсутствия достаточного уровня вентиляции или ограниченной подачи воздуха.

Данный тип маски имеет сварочный щиток с автоматическим светофильтром и дополнительно оснащается системой фильтрации и подачи воздуха. К самой маске крепится воздуходув, по которому подается прохладный очищенный воздух, пригодный для дыхания, а также защищающий лицо от перегрева. Сварочная маска такой конструкции плотно прилегает лицу, изолируя тем самым органы дыхания от загрязненного воздуха, выбрасывая наружу отработанный кислород через обратный клапан. Турбоблок, который с помощью встроенного вентилятора подает чистый воздух, работает от аккумулятора. При его разрядке поток воздуха ослабевает, и пользователю поступает соответствующий сигнал о необходимости замены аккумулятора.

При выборе сварочной маски с подачей воздуха стоит обращать внимание на такие факторы, как характеристики светофильтра (чаще в таких моделях используется светофильтр «хамелеон»), эффективность фильтра, материалы фильтрующих элементов, а также емкость аккумулятора, возможность комплектации солнечной батареей. Разные модификации данных свойств прямым образом влияют на цену маски сварщика.

6. Защитная маска: типы светофильтров

Любой светофильтр, используемый в защитных масках сварщика, призван защищать глаза от теплового воздействия, инфракрасного и ультрафиолетового излучений, а также от раскаленных брызг и искр сварки.

Светофильтры с фиксированной степенью затемненности - наиболее бюджетный вариант. В зависимости от вида работ, в маску вставляется стекло с определенной степенью затемнения. Данный фильтр способен надежно защищать от вредных излучений, однако очень важно сделать правильный выбор в его подборе.

Автоматические светофильтры (Хамелеон) - наиболее прогрессивный тип светофильтра и, соответственно, наиболее дорогой. Данный светофильтр автоматически подстраивается под интенсивность светового излучения, регулируя необходимую степень затемнения стекла. Такой фильтр состоит из нескольких жидкокристаллических слоев, находящихся между поляризационными пленками. Слои с жидкими кристаллами под воздействием светового излучения меняют свое положение, блокируя прохождение света. Стоимость автоматических светофильтров зависит, в том числе и от количества таких жидкокристаллических слоев - чем больше их используется (до 3-4), тем затемнение является более равномерным. Одно из главных преимуществ автоматического светофильтра - отсутствие необходимости поднятия защитного стекла во время работ без теплового воздействия.

Выбор сварочной маски.

Для изготовления корпуса сварочной маски могут использоваться такие материалы как фибра или пластик. При выборе маски стоит учесть, что фибра не обладает термостойкостью, поэтому для более надежной защиты корпус маски сварщика должен быть изготовлен из термостойкого ударопрочного пластика, к тому же, обладающего свойством диэлектричности - в таком случае маска будет надежно защищать лицо от любых раскаленных брызг и осколков, а также от воздействия электрического тока. Корпус должен плотно прилегать к лицевой части, не допуская попадания искр, брызг, излучений в подмасочное пространство.

Также стоит обращать внимание на габариты, вес и возможность регулировки размера сварочной маски. Вес маски должен быть достаточно легким, чтобы не оказывать дополнительные нагрузки на голову или шею. Ремни оголовья должны не только обеспечивать возможность подгонки размера под любой охват головы, но и иметь достаточно прочные и надежные элементы крепления и регулировки размера. Помимо подгона размера, многие модели сварочных масок оснащены возможностью регулирования глубины посадки, угла наклона маски, и даже расстояния между лицом и светофильтром.

Самый главный фактор при выборе маски сварщика - это наличие сертификата соответствия и гарантийного талона. К каждой модели должны прилагаться все необходимые документы, в которых указывается как производитель, так и гарантийный срок использования данного устройства.

К каждому светофильтру также должны прилагаться сертификаты соответствия, документация с указанием оптического класса, производителя, страны производства и гарантийный талон.

При выборе светофильтра маски с фиксированной степенью затемненности необходимо только знать условия предстоящей работы для определения степени затемнения нужного фильтра.

Автоматический светофильтр хамелеон может иметь плавный или ступенчатый режим регулировки светочувствительности. Хотя оба они обеспечивают должный уровень функциональности, все же плавная регулировка считается более удобной.

Стоит также обратить внимание на расположение регулировочной панели - при ее наружном помещении можно корректировать необходимые показатели, не останавливая работу. Однако при внутреннем расположении панели, можно быть уверенным, что не произойдет нежелательного нажатия сенсора, а как следствие и сброса или выключения светофильтра при случайном соприкосновении головы о посторонние предметы.

Во многих моделях масок сварщика имеются только встроенные солнечные батареи для питания электронного блока управления светофильтром. Очень удобно, когда помимо солнечных батарей, имеется возможность дополнительного встроенного источника питания.

Немаловажно и наличие сменного защитного стекла, которое ограждает светофильтр от механических повреждений.

2.2 Классификация световых фильтров

Светофильтры следует подбирать с учетом применяемой силы тока по данным таблицы 3.

Таблица 3. Классификация светофильтров в зависимости от силы тока

Перед светофильтрами следует вставлять обычное стекло, которое заменяется по мере загрязнения

2.3 Инструменты и принадлежности сварщика

К инструменту сварщика относятся:

1. Электрододержатель от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (ни более 0,5кг) и удобный в обращении.

Электрододержатели служат для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Они должны прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное закрепление сварочного кабеля, а также быстрое удаление огарка и закладку нового электрода.

Электрододержатели изготовляют по ГОСТ 14651 - 78 следующих типов

Таблица 4.

Тип	ЭД-12	ЭД-20	ЭД-25	ЭД-31	ЭД-40	ЭД-50
Номинальный ток, А	125	200	250	315	400	500
Сечение одножильного токопроводящего кабеля, мм2	16и25	25и35	35и50	35и50	50и70	70и90

Электрододержатели должны выдерживать 8 тыс. зажимов электрода при затратах времени на каждую замену не более 4 секунд. Электрододержатели для тока 500А должны иметь щиток для защиты руки сварщика от воздействия электрической дуги.

2 Щитки, маски или шлемы служат для защиты глаз и лица сварщика от излучения сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое отверстие, в которое вставляют светофильтр, задерживающий инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и снижающий яркость световых лучей дуги. Снаружи фильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом.

3 Сварочные провода по которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату (марки КРПТ) от сварочных аппаратов к местам работы, сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией.

К пренодлежностям сварщика относятся;

стальная щётка применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.

молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов и для поставки личного клейма.

зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.

для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов. Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами (линейка, рулетка). Для проверки углов используется угольник.

Глава 3. Техника безопасности при проведении сварочных работ

При сварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электрическим током, поражение глаз и открытой поверхности кожи излучением электрической дуги, ожоги от капель металла и шлака, отравление вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке, ушибы и ранения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ.

Защита от поражения электрическим током.

При исправном состоянии оборудования и правильном выполнении сварочных работ исключается возможность поражения током. Поражение от электрического тока происходит при прикосновении к токонесущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры. Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия:

Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть заземлены медным проводом, один конец которого закрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью «Земля», а второй конец присоединяют либо к общей заземляющей шине, либо к металлическому штырю, вбитому в землю. Заземление передвижных источников питания производят до включения их в силовую сеть, а снятие заземления только после отключения от силовой сети.

Для подключения источников сварочного тока к сети должны использоваться настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должна быть более 10 метров.

При наружных работах сварочное оборудование должно находиться под навесом для защиты от дождя и снега.

Присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны электрики.

Запрещается применение проводов с ветхой и растрепанной изоляцией.

При сварке внутренних швов котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций необходимо пользоваться резиновым ковриком, резиновым шлемом и галошами.

При поражении электрическим током необходимо пострадавшему оказать помощь: освободить его от электропроводов, обеспечить доступ свежего воздуха и, если пострадавший потерял сознание, немедленно вызвать скорую медицинскую помощь.

Защита глаз и открытой поверхности кожи от излучения электрической дуги.

Для защиты глаз и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги сварщик должен закрывать лицо щитком, маской или шлемом.

Защита от брызг металла и шлака.

Для защиты от брызг металла и шлака необходимо ношение спецодежды для сварщика: костюм со специальной пропиткой, предупреждающей возгорание одежды при попадании на нее брызг металла и шлака, рукавицы брезентовые, а также спецобувь - ботинки. Кроме того зачистку сваренных швов от шлака и флюса следует лишь после полного их остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

Защита от отравлений вредными газами, пылью и испарениями. Особенное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качественными покрытиями. Сварочная пыль представляет собой аэрозоль - взвесь частиц оксидов металлов и минералов в газовой среде.

Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляются местной и общей вентиляцией. Местная вытяжка с верхним, боковым или нижним отсосом удаляет газы и пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной.

При сварке в замкнутых емкостях необходимо подавать свежий воздух по шлангу непосредственно в зону работы сварщика.

Состояние изоляции проводов проверяют не реже одного раза в месяц, а осмотр подвижных контактов, переключателей, рубильников и клемм -- не реже одного раза в три дня. Напряжение холостого хода на зажимах генератора или трансформатора не должно превышать 110 В для машин постоянного тока и 70 В для машин переменного тока. Сварочные машины должны находиться под наблюдением специалистов. Установку и ремонт их могут производить только электромонтеры.

Корпусы сварочной аппаратуры и источников тока необходимо заземлять. Кроме того, обязательно должно быть заземлено свариваемое изделие. Заземление сварочных агрегатов на контур производят присоединением медного провода сечением не менее 6 мм2 или железного сечением не менее 12 мм2 к какой-либо точке корпуса и к трубе диаметром 37--50 мм, длиной 1--2 м. Трубу закапывают в землю. Вместо трубы можно использовать полосовую сталь толщиной не менее 4 мм, сечением 48--50 мм2.

Категорически запрещается использовать контур заземления в качестве обратного провода сварочной цепи. При появлении напряжения на частях аппаратуры и оборудования, не являющихся токоведущими, необходимо прекратить сварку и вызвать мастера или дежурного электрика. Номинальная сила тока плавких предохранителей не должна превышать указанного в схеме.

Поражение электрическим током. В результате действия электрического тока на организм могут быть повреждены нервная система (электрический удар) или кожный покров (ожоги). Характер и степень поражения зависят от величины силы тока и сопротивления тела человека. Сила тока до 0,002 А переносится безболезненно, а 0,05 А -- является опасной. Более высокая сила тока может вызвать смерть. Чем выше напряжение и ниже сопротивление, тем сильнее будет поражение током. В сухих помещениях при нормальных условиях работы и исправной сухой одежде и обуви напряжение ниже 36 В, а в сырых помещениях ниже 12 В -- безопасно, более высокое напряжение опасно, наибольшую опасность представляет двухполюсное прикосновение.

В случае поражения током пострадавшему необходимо оказать следующую помощь: отсоединить его от проводов, предварительно надев резиновые рукавицы или встав на резиновый коврик (ток можно выключить также рубильником, вывертыванием предохранительной пробки или замыканием проводов накоротко, в результате чего перегорят предохранители), обеспечить пострадавшему доступ свежего воздуха (открыть окна и двери или вынести его на улицу); если пострадавший потерял сознание, нужно немедленно вызвать медицинскую помощь, до прибытия врача пострадавшему необходимо производить искусственное дыхание.

сварка дуга маска электрод

Заключение

В данной работе: я изучил виды сварочных постов, а так же изучил инструменты и принадлежности сварщика.

Традиционно, пост для сварочных работ имеет источник питания, кабеля для сварки, горелку или держатель электродов (в зависимости от способов сварки), все необходимые инструменты и приспособления, и обязательно комплект средств защиты для самого сварщика. Для разных видов сварки комплект сварочного оборудования может отличаться. Также существует и несколько видов сварочных постов.

Повышение производительности ручной сварки является весьма актуальной задачей в связи с тем, что в промышленности, строительстве и других, отраслях народного хозяйства ручной сваркой занимаются десятки тысяч рабочих-электросварщиков.

К чисто организационным мероприятиям повышения производительности труда сварщиков относятся: своевременное обеспечение сварщиков исправным, подключенным к сети сварочным оборудованием, сварочными материалами (электродами, защитным газом), сварочным инструментом, шлангами, кабелем, спецодеждой, средствами индивидуальной защиты; предоставление сварщику оборудованного рабочего места и обеспечение безопасных подходов к нему; своевременное предоставление сварщику подготовленных для сварки деталей, конструкций и технологической документации (инструктивных указаний) по технологии сварки; обеспечение сварщика необходимыми производственно-бытовыми условиями.

К организационно-техническим мероприятиям относятся: своевременное и быстрое обслуживание сварщика квалифицированным электромонтажником для подключения оборудования и устранения неисправностей; обеспечение наиболее рациональным инструментом (электрододержателем, инструментом для зачистки швов и др.); обеспечение приспособлениями для быстрого поворота изделий или их кантовки; изготовление наиболее эффективных конструкций с минимальным количеством наплавленного металла в готовом изделии. Четкое выполнение организационных и организационно-технических мероприятий наряду с внедрением прогрессивных форм организации труда (бригадный подряд, внедрение оплаты с учетом КТУ и др.) обеспечит повышение производительности труда не менее чем на 15-20%.

Важным фактором повышения производительности ручной сварки являются организационные мероприятия, которые могут влиять на сокращение вспомогательного времени, непроизводительно затрачиваемого при сварочных работах (смена электродов, чистка швов, подготовительные работы).

Список использованной литературы

1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. «Контроль качества сварочных работ». М.: Высшая школа, 1996г.

2. Волченко В.Н. «Сварные конструкции». - М.: Машиностроение, 2006г.

3. «Сварные и паяные соединения». Учебное пособие/ С.А. Федоров, МАТИ, М, 2003.

4. Специализированное технологическое оборудование: Номенклатурный каталог. - М.: ЦБНТИ Минавтотранса РФ, 1999.

5. Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП,СТО и БЦТО.-М.: ЦБНТИ Минавтотранса РФ, 2001.

Размещено на Allbest.ru