Проектирование и расчет аварийной вентиляции цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Нижегородский государственный технический университет

им. Р.Е. Алексеева

Курсовая работа

по предмету «Производственная санитария и гигиена труда»

на тему: «Проектирование и расчет аварийной вентиляции цеха »

Н. Новгород

2020г.



Введение

Защита атмосферного воздуха и формирование микроклиматических характеристик в пределах рекомендованных показателей ПДК является одной из важнейших задач при проектировании и реконструкции систем безопасности промышленных объектов.

Подавляющее большинство промышленных предприятий в настоящее время работают в режиме усиленного производства во многом зависящем от сезонности работ и требований заказчика. Минувшие экономические реформы поставили подавляющее большинство предприятий в условия выживания и требовали максимального режима экономии в том числе на среда защитном и очистном оборудовании. В некоторых случаях очевидна картина физического износа материальной части очистного оборудования, в другом использование кустарных самодельных конструкции, крайне слабо соответствующие современным требованиям предъявляемых к качеству газовоздушной смеси. При этом происходит расширение производства вопреки рекомендуемым ГОСТами нормативами. Настоящая ситуации характерна и для рассматриваемого нами производственного объекта - ООО «Полиэфир».

Инженерные системы, удаляющие от технологического оборудования отходы производства в виде газов и пылевоздушных смесей, подающие их к газоочистным и пылеулавливающим устройствам и осуществляющие их очистку (обезвреживание), являются газоочистными и пылеулавливающими сооружениями в составе промышленных предприятий.



1. Общие сведения о технологическом процессе и производственном оборудовании

1.1 Описание технологической схемы производства синтетических масел

Из накопительной емкости Е1 насосом Н1 по линии 8.4.1 заполняем мерник Е2 базовым маслом. С мерника Е2 сливаем по линии 8.4.1 в реактор Р1. Подаем пар на подогрев по линии 2.1.1. После нагрева основы масла осуществляем вакуум осушку с рессивера Е6 по линии 3.8.1, затем из реактора Р1 по линии 8.4.1 насосом Н2 закачиваем в мерник Е5. Сливаем в реактор Р2 для приготовления концентрата. После приготовления концентрата насосом Н3 по линии 8.4.1 перекачиваем в основной реактор.

Из емкости Е4 по линии 8.4.2 вакуумом затягиваем присадку в мерник Е3, затем сливаем в реактор Р1. синтетическое масло конструкция

После всех дозировок присадок готовое масло ставим на вакуум осушку с рессивера Е6 по линии 3.8.1. В реакторе Р1 линиями 8.4.1 и 8.4.3 насосом Н2 производим циркуляцию. По линии 1.2.1 подаем воду для охлаждения, затем из реактора Р1 насосом Н2 с помощью линий 8.4.1 и 8.4.3 перекачиваем в товарную емкость Е7.

После проведения анализов насосом Н4 по линии 8.4.3 готовое масло заливаем в транспортную тару.

1.2 Описание конструкции и принцип работы основного аппарата

Аппарат с рубашкой объемом 3,2 м³ с вертикальным приводом двууровневой импеллерной мешалкой. На крышке реактора имеется загрузочный люк: штутцера, вход реагентов, воздушка, термопара, резерв. На донной части реактора находится штутцер слива продукта. На рубашке реактора есть штутцера входа и выхода пара и охлаждающей жидкости.

1.3 Контроль и управление технологическим процессом производства синтетических масел

На схеме установлены приборы КИП. На емкостях Е1-Е3и Е7, а так же на реакторах Р1и Р2 установлены датчики уровня показания регистрации автоматической регулировки управлением. На реакторе Р1 установлен датчик температуры показания регистрации автоматической регулировки управлением. На реакторе Р1-Р2 и ресивере Е6 установлен моновакууметр. На линиях 8.4.1-8.4.3 установлены расходомеры показания регистрации с автоматической регулировкой управлением.



2. Анализ опасных и вредных производственных факторов

Производство смазочных и энергетических масел, гидравлических жидкостей и СОЖ - многофункциональная система с объектами различного производственного назначения, обеспечивающими:

- прием и хранение сырья;

- получение продуктов;

- фасовку и хранение продуктов;

- отгрузку готовой продукции в автоцистернах и бочках.

Вещества, обращающиеся на данном производстве токсичны, пожароопасны, способны электризоваться.

В связи с этим работники производства могут быть подвержены воздействию различных производственных факторов (химических, физических, трудового процесса).

Перечень вредных производственных факторов при производстве смазочных и энергетических масел, гидравлических жидкостей и СОЖ:

Физические факторы:

- движущиеся машины и механизмы (автоцистерны, тали, погрузчики передвигающие сырьё, материалы и т.д.);

- незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, движущихся машин и механизмов, передвигающих сырьё, материалы;

- повышенная температура поверхностей оборудования, трубопроводов;

- повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;

- опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- электромагнитные поля, излучение в области низких и сверхнизких частот;

- повышенный уровень статического электричества, шума и вибрации на рабочем месте;

Расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола) (технологические площадки для обслуживания оборудования).

Химические факторы:

- обращение токсичных химических веществ, их паров 3-4 класса опасности.

Факторы трудового процесса:

- тяжесть труда (физическая, динамическая и статическая нагрузка, масса поднимаемого и перемещаемого груза, характер рабочей позы, перемещение в пространстве)

- напряженность труда (сенсорные - нагрузки на зрительный анализатор, эмоциональные нагрузки - ответственность за функциональное качество выполняемой работы, умственное перенапряжение, степень монотонности нагрузок).

Данные сведены в таблицу 1

Таблица 1.

Характеристика опасных и вредных производственных факторов

Группа факторов (физические, химические, биологические, психофизиологические)	Виды фактора (опасный, вредный)	Название фактора	Источники и зоны действия фактора
Физические	Опасный Вредный Опасный Опасный Опасный Опасный	Движущиеся машины Загазованность воздуха в рабочей зоне Повышенная температура поверхности оборудования Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которого может произойти через шею человека Повышенный уровень статического электричества Расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли	Насосы Н1- Н4; Емкости Е1-Е5, Е7; Реакторы Р1-Р2. Реакторы Р1-Р2. Насосы Н1-Н4; Реакторы Р1-Р2. Насосы Н1-Н4; Емкости Е1-Е5, Е7; Реакторы Р1-Р2. Емкости Е2-Е6; Реакторы Р1-Р2; Насос Н3.
Продолжение таблицы 3.1
1	2	3	4
Химические	Вредный	Токсическое действие на организм человека (диоктилсебацината термостабильного, присадок через дыхательные пути, слизистые оболочки)	Емкости Е1-Е5. Реакторы Р1-Р2.

Создание оптимальных и допустимых условий труда производственного персонала обеспечивается комплексом мероприятий:

а) размещение установленного оборудования и коммуникаций, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов, расстояние между сооружениями, единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами помещений, выполнено в соответствии с действующими нормами и правилами. Размещение оборудования, химических продуктов на рабочих местах позволяет организовать рабочие места с учетом обеспечения безопасности, обеспечения удобства и безопасности выполнения трудовых операций;

б) Все работы проводятся при включенной и исправно работающей приточно-вытяжной вентиляции, наличие ограждений движущихся механизмов;

в) системы отопления и вентиляции обеспечивают в воздухе рабочей зоны во время трудовой деятельности нормативные параметры воздушной среды по показателям температуры, влажности, скорости движения воздуха, содержание вредных веществ, соответствующие требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Санитарные правила и нормы»;

г) в местах загрузки сыпучих компонентов предусмотрены местные отсосы;

д) основными источниками шума, уровень которого не превышает предельно допустимых значений, являются вытяжные вентиляторы и технологическое оборудование, в конструкции которых заложены факторы снижающие уровень шума;

е) уровень вибрации на рабочих местах не превышает нормативных требований, указанных в СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. Санитарные нормы»;

ж) система освещения в помещениях производственного корпуса обеспечивает на рабочих местах нормируемые показатели освещенности в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95^* «Естественное и искусственное освещение»;

з) все стадии технологического процесса оснащены необходимыми КИП;

и) обслуживающий персонал производства обеспечивается необходимым набором санитарно-бытовых помещений в административно-бытовом блоке производственного корпуса. Все работники обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности»;

к) для механизации трудоемких процессов предусмотрены средства механизации, в производственных помещениях используются электроталь грузоподъемностью 0,5 т, гидроподъемник. Для транспортировки пустых и заполненных кубовых контейнеров с сырьем и готовыми продуктами, бочек с присадками и т.п. используется дизельный погрузчик.

2.1 Обеспечение параметров микроклимата и чистоты воздуха рабочей зоны.

Федеральный закон от 30.12.2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" даёт определение микроклимата помещения как «Климатические условия внутренней среды помещения, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха».

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и установленные в проектной документации требования к режиму их функционирования должны обеспечивать при принятых расчетных значениях теплотехнических характеристик ограждающих строительных конструкций соответствие расчетных значений следующих параметров микроклимата помещений требуемым значениям для теплого, холодного и переходного периодов года, установленным исходя из необходимости создания благоприятных санитарно-гигиенических условий:

1) температура воздуха внутри здания или сооружения;

2) результирующая температура;

3) скорость движения воздуха;

4) относительная влажность воздуха.

В подразделениях ООО «Полиэфир» ежедневно ведутся журналы по измерению температуры и влажности воздуха для выполнения технологического процесса и соответствия требованиям и нормам охраны труда, для этого в подразделениях имеются гигрометры психометрические, распоряжением по структурным подразделениям назначены ответственные.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Микроклимат производственных помещений нормируется для периодов года, характеризуемых среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10°С и ниже (далее - холодный период года), а также выше +10°С (далее - теплый период года).

Оптимальные микроклиматические условия установлены по критериям оптимального теплового состояния человека, одетого в комплект одежды с теплоизоляцией 1 кло в холодный период года и 0,7-0,8 кло в теплый период года. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности.

Допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового состояния человека, одетого в комплект одежды с теплоизоляцией 1 кло в холодный период года и 0,7-0,8 кло в теплый период года на период 8-часовой рабочей смены. Они не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и/или локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.

Оптимальные величины параметров микроклимата на рабочих местах применительно к выполнению работ различных категорий в холодный и теплый периоды года приведены в таблице 5.

Перепады температуры воздуха по высоте от уровня пола (0,1; 1,0; 1,5) м, а также изменения температуры воздуха в течение смены при обеспечении оптимальных величин микроклимата на рабочих местах не должны превышать 2°С и выходить за пределы величин, указанных в таблице 2 для отдельных категорий работ.

Допустимые величины параметров микроклимата на рабочих местах применительно к выполнению работ различных категорий в холодный и теплый периоды года приведены в таблице 6.

При обеспечении допустимых величин микроклимата на рабочих местах:

а) перепад температуры воздуха по высоте от уровня пола (0,1; 1,0; 1,5) м должен быть не более 3°С;

б) перепад температуры воздуха по горизонтали, а также ее изменения в течение смены не должны превышать:

1) для категорий работ Iа и Iб - 4°C;

2) для категорий работ IIа и IIб - 5°C;

3) для категории работ III - 6°C.

При этом значения температуры воздуха не должны выходить за пределы величин, указанных в таблице 3, для отдельных категорий работ.

При температуре воздуха на рабочих местах 25°С и выше максимально допустимые величины относительной влажности воздуха не должны выходить за пределы:

а) 70% - при температуре воздуха 25°С;

б) 65% - при температуре воздуха 26°С;

в) 60% - при температуре воздуха 27°С;

г) 55% - при температуре воздуха 28°С.

При температуре воздуха 26-28°С скорость движения воздуха, указанная в таблице 6 для теплого периода года, должна соответствовать диапазонам:

а) 0,1-0,2 м/с - для категории работ Iа;

б) 0,1-0,3 м/с - для категории работ Iб;

в) 0,2-0,4 м/с - для категории работ IIа;

г) 0,2-0,5 м/с - для категорий работ IIб и III.

При использовании спецодежды для защиты от вредных факторов среды, материалы которой ухудшают тепломассобмен организма с окружающей средой (низкая воздухо- и паропроницаемость < 50 дм

/м

и < 40 мг/м

·ч соответственно, низкая гигроскопичность < 7%), величины температуры воздуха, соответствующие верхней границе допустимых значений в теплый период года, должны быть снижены на 2°С.

Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих на рабочих местах от производственных источников (материалов, изделий и прочего), нагретых до температуры не более 600°С, приведены в таблице 4.

Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих от источников излучения, нагретых до температуры более 600°С (раскаленный или расплавленный металл, стекло, пламя и другие), не должны превышать 140 Вт/м

. При этом облучению не должно подвергаться более 25% поверхности тела с обязательным использованием средств индивидуальной защиты, в том числе средств защиты лица и глаз.

При наличии теплового облучения работающих температура воздуха на рабочих местах не должна превышать, в зависимости от категории работ, следующих величин:

а) 25°С - при категории работ Iа;

б) 24°С - при категории работ Iб;

в) 22°С - при категории работ IIа;

г) 21°С - при категории работ IIб;

д) 20°С - при категории работ III.

В производственных помещениях, в которых допустимые нормативные величины параметров микроклимата невозможно установить из-за технологических требований к производственному процессу, условия микроклимата следует рассматривать как вредные и опасные.

В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата должны быть использованы защитные мероприятия, направленные на нормализацию теплового состояния организма работающего (спецодежда, средства индивидуальной защиты, помещения для отдыха с нормируемыми показателями микроклимата, регламентация времени непрерывного пребывания в неблагоприятном микроклимате).

Для оценки сочетанного воздействия параметров микроклимата в целях осуществления мероприятий по защите работающих от возможного перегревания используется ТНС-индекс, нормативные величины которого приведены в таблице 5.

Во всех производственных помещениях предусматривается поддержание микроклимата в соответствии с технологическими и санитарными стандартами, нормами и правилами.

В качестве теплоносителя для систем отопления и систем теплоснабжения приточных установок служит пар от существующего распределительного коллектора пара. Возврат конденсата осуществляется в существующий конденсатопровод.

Отопление производственных помещений - воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. Тепловая мощность систем отопления определена из расчета необходимости полного покрытия потерь тепла ограждающими конструкциями с учетом постоянных теплопоступлений в помещения.

Вентиляцией обеспечиваются метеорологические условия и чистота воздуха в помещениях. Вентиляция производственных помещений приточно-вытяжная с механическим побуждением. Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды, определено расчетом для воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией. Удаление воздуха осуществляется из нижней и верхней зон помещения. Для локализации выделяющихся вредных веществ от места розлива продукта в бочки предусматривается вытяжной насадок в виде приближенного отсоса. От мест загрузки сыпучих присадок в люки реакторов-смесителей предусматриваются системы местных отсосов с очисткой воздуха в панельных фильтрах. Приточный воздух на возмещение вытяжного воздуха подается в рабочую зону.

Электроснабжение систем вентиляции предусматривается по второй категории. Электроснабжение огнезадерживающих клапанов предусматривается по первой категории.

В системах отопления и вентиляции предусматриваются:

- автоматическое блокирование электроприемников систем вентиляции с существующей автоматической пожарной сигнализацией для отключения всех систем вентиляции при пожаре, закрывание огнезадерживающих клапанов;

- дистанционное отключение при пожаре всех систем вентиляции кнопками, установленными снаружи здания у эвакуационных дверей в здание;

- дистанционное и местное управление огнезадерживающими клапанами;

- автоматическое включение резервных вентиляторов при выходе из строя основных;

- автоматизация работы приточных установок;

- контроль давления пара на трубопроводах теплоснабжения приточных установок;

- контроль давления приточного воздуха за вентиляторами;

- контроль перепада давления на панельных фильтрах, установленных на системах местных отсосов;

- световая сигнализация о работе вентиляционного оборудования в производственных помещениях и в операторной.

Для контроля давления предусматриваются местные манометры и напоромеры.

Для регулирования температуры воздуха применяются регуляторы и термометры сопротивления.

Для соблюдения требований по промышленной безопасности, по пожарной безопасности и промсанитарии предусматриваются:

- размещение вентиляционного оборудования в приточных венткамерах;

- выбор вентиляционных установок с оптимальными окружными скоростями;

- скорость движения воздуха в воздуховодах и в решетках с учетом их влияния на уровень шума в помещениях;

- установка вентиляторов на виброизоляторах;

- присоединение воздуховодов к вентиляторам через гибкие вставки;

- размещение приемных устройств наружного воздуха, а также выбросов в атмосферу из систем вентиляции с требованиями СНиП 41-01-2003;

- самозакрывающиеся обратные клапаны на воздуховодах систем, имеющих рабочий и резервный вентиляторы;

- установка огнезадерживающих клапанов в местах пересечения воздуховодами противопожарных преград;

- автоматическое блокирование электроприемников всех систем вентиляции с автоматической пожарной сигнализацией для отключения всех систем вентиляции при пожаре, закрывание огнезадерживающих клапанов;

- защита воздуховодов от статического электричества и вторичных проявлений молний в соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»;

- защита от прямых попаданий молний выбросных воздуховодов;

- тепловая изоляция трубопроводов и арматуры, расположенных в помещении с целью соблюдения норм плотности теплового потока с проверкой по температуре на поверхности изоляции и тепловая изоляция воздуховодов с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности теплоизолируемой конструкции.

2.2Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты

Обеспечение работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами осуществляется в соответствии со статьей 221 ТК РФ, Приказом Минздравсоцразвития России от 09.12.2009 N 970н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» и Межотраслевыми правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 № 290н, а также применяются «Типовые нормы бесплатной выдачи работникам смывающих и (или) обезвреживающих средств», утвержденные Приказом Минздравсоцразвития РФ от 17.12.2010 № 1122н.

Работники организации ООО «Полиэфир» обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с утвержденными руководителем организации «Нормами бесплатной выдачи работникам ООО «Полиэфир» специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты».

Обеспечение спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты осуществляется отделом материально-технического обеспечения (или лицом, выполняющим эти функции) на основании плановых и внеплановых заявок от УПБ, ОТ и ООС, по делам ГО и ЧС.

2.2.1 Порядок выдачи СИЗ

Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда. В соответствии со статьей 215 Трудового кодекса Российской Федерации средства индивидуальной защиты работников, в том числе иностранного производства, должны соответствовать требованиям охраны труда, установленным в Российской Федерации, и иметь сертификаты соответствия. Приобретение и выдача работникам средств индивидуальной защиты, не имеющих сертификата соответствия, не допускается.

Работодатель обязан заменить или отремонтировать специальную одежду и специальную обувь, пришедшую в негодность до окончания сроков носки по причинам, не зависящим от работника.

Предусмотренные в нормах дежурные средства индивидуальной защиты коллективного пользования, должны выдаваться работникам только на время выполнения тех работ, для которых они предусмотрены, или могут быть закреплены за определенными рабочими местами и передаваться от одной смены другой. В этих случаях средства индивидуальной защиты выдаются под ответственность руководителя работ или других лиц, уполномоченных работодателем.

2.2.2 Порядок пользования средствами индивидуальной защиты

Во время работы работники обязаны правильно применять выданные им средства индивидуальной защиты.

Работники не должны допускаться к работе без специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, которые определены в «Нормах бесплатной выдачи работникам ООО «Полиэфир» специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты», также не допускается пользоваться неисправными, неотремонтированными, загрязненными средствами индивидуальной защиты.

Работники обязаны бережно относиться к выданным в их пользование средствам индивидуальной защиты, своевременно информировать работодателя о необходимости ее чистки, стирки, сушки, ремонта и т.д.

Сроки пользования средствами индивидуальной защиты исчисляются со дня фактической выдачи их работникам. При этом в сроки носки теплой специальной одежды и теплой специальной обуви включается и время ее хранения в теплое время года.

Работодатель при выдаче работникам таких средств индивидуальной защиты, как респираторы, противогазы, предохранительные пояса, защитные каски и другие, должен обеспечить проведение инструктажа работников по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих средств, а также тренировку по их применению.

В ООО «Полиэфир» обучение работников правильному использованию СИЗ и СИЗОД обеспечивается через инструктаж по охране труда, а также в рамках планового ежегодного обучения по охране труда.

Работодатель обеспечивает испытание и проверку исправности средств индивидуальной защиты (респираторов, противогазов, предохранительных поясов, защитных касок и др.), а также своевременную замену фильтров и других частей средств индивидуальной защиты с понизившимися защитными свойствами. После проверки исправности на средствах индивидуальной защиты должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроках последующего испытания.

Для хранения выданных работникам средств индивидуальной защиты работодатель предоставляет специально оборудованные бытовые помещения (гардеробные).

Для обеспечения своевременной стирки и чистке специальной одежды, а также мелкого ремонта в ООО «Полиэфир» заключен договора со специализированной организацией оказывающей соответствующие услуги.

Работникам по окончании работы выносить средства индивидуальной защиты за пределы организации запрещается. В отдельных случаях там, где по условиям работы указанный порядок не может быть соблюден, средства индивидуальной защиты могут оставаться в нерабочее время у работников, что может быть оговорено в правилах внутреннего трудового распорядка.

Контроль за выполнением мероприятий по обеспечению работников организации средствами индивидуальной защиты возлагается на УПБ, ОТ и ООС, по делам ГО и ЧС и руководителей структурных подразделений.

Работники организации ООО «Полиэфир» обеспечиваются смывающими и обезвреживающими средствами в соответствии с утвержденными «Нормами бесплатной выдачи работникам ООО «Полиэфир» смывающих и обезвреживающих средств».



3. Обеспечение экологической безопасности

3.1 Мероприятия по снижению загрязнения атмосферы в ООО «Полиэфир»

Основными законами, устанавливающими правовые основы охраны атмосферного воздуха, являются:

- Федеральный закон от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ " Об охране окружающей среды";

- Федеральный закон от 04.05.1999 г. № 96-ФЗ "Об охране атмосферного воздуха".

Основной целью воздухоохранной деятельности в Российской Федерации является достижение нормативов качества атмосферного воздуха. В целях оценки состояния атмосферного воздуха устанавливаются гигиенические и экологические нормативы качества атмосферного воздуха и предельно допустимые уровни физических воздействий на него.

Гигиенический норматив качества атмосферного воздуха - критерий качества атмосферного воздуха, который отражает предельно допустимое максимальное содержание вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном воздухе и при котором отсутствует вредное воздействие на здоровье человека.

Экологический норматив качества атмосферного воздуха - критерий качества атмосферного воздуха, который отражает предельно допустимое максимальное содержание вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном воздухе и при котором отсутствует вредное воздействие на окружающую среду.

Предельно допустимый норматив вредного физического воздействия на атмосферный воздух - норматив, который устанавливается для каждого источника шумового, вибрационного, электромагнитного и других физических воздействий на атмосферный воздух и при котором вредное физическое воздействие от данного и ото всех других источников не приведет к превышению предельно допустимых уровней физических воздействий на атмосферный воздух.

Проверим возможность размещения приемных отверстий систем приточной вентиляции в точках с координатами А(0,0), Б(0,L/4). Рассчитаем концентрацию трёх веществ в этих точках. При выполнении соотношения:

? 0,3 *

? 0,3 *

Исходные данные для расчёта:

- Источник точечный;

- здание L х B х H 40 х 24 х 10 м;

- Высота трубы H = 15м;

- Вещество Si ; Вещество С; Вещество S

- =200 г/с; =180 г/с; =80 г/с;

- =0,01 мг/; =0,01 мг/; =0,004 мг/;

Расчет концентрации вредного вещества

Из таблицы 1

мг/;мг/; мг/

мг/;мг/; мг/;

Расчет 1.1 Вещество 1. Кремнесодержащая пыль.

т. А(0;0), т. Б (0;10)

Т.к. 2,5

При 0 ? Х ? 6 (0? Х ?60), в т. А и Б

Х= 0, тогда используем формулу:



В т. А:

Х =0;

Y = 0;

V = 1 м/с;

К =1.

мг/

С учетом фоновой концентрации реальная концентрация кремнесодержащей пыли в т. А составляет:

= C_а + = 2,096 +0,01 = 2,106 мг/

в т. Б: (Х = 0; Y = 10)

= 0,625 мг/

мг/

= C_б + = 1,456 +0,01 = 1,466 мг/

Расчет 1.2. Вещество 2. Сажа.

мг/

С учетом фоновой концентрации реальная концентрация сажи в т. А составляет:

= C_а + = 1,89 +0,01 = 1,9 мг/

в т. Б: (Х = 0; Y = 10)



= 0,625 мг/

мг/

= C_б + = 1,31 +0,01 = 1,32 мг/

Расчет 1.3. Вещество 3. Серы диоксид.

мг/

С учетом фоновой концентрации реальная концентрация серы диоксида в т. А составляет:

= C_а + = 0,84 +0,004 = 0,844 мг/

в т. Б: (Х = 0; Y = 10)

= 0,625 мг/

мг/

= C_б + = 0,583 +0,004 = 0,587 мг/

Вносим полученные результаты в таблицу 6

таблица 6

	, мг/	, мг/	, мг/
А (0;0)	2,106	1,9	0,844
Б (0;10)	1,466	1,32	0,587
0,3	0,6	1,2	3

Вывод: Концентрация кремнесодержащей пыли превышает допустимую концентрацию в точках А и Б, поэтому не возможно размещение приёмных отверстий приточной вентиляции, через которые воздух подает в цех в этих точках. Концентрация сажи превышает допустимую концентрацию в точках А и Б, поэтому не возможно размещение приёмных отверстий приточной вентиляции, через которые воздух подает в цех в этих точках. Концентрация серы диаксида не превышает допустимую концентрацию в точках А и Б, поэтому возможно размещение приёмных отверстий приточной вентиляции, через которые воздух подает в цех в этих точках.

Расчет 2.1. Вещество 1. Кремнесодержащая пыль.

Расчет концентрации ведется по оси Х

Y = 0;

.

При 0 ? Х ? 60 м:

При Х > 60 м:

=

Расчет 2.2. Вещество 2. Сажа.

При Х > 60 м:

=

Расчет 2.3. Вещество 3. Серы диоксид.

При Х > 60 м:

=

Вносим полученные результаты в таблицу 7

таблица 7

Х, м	, мг/	, мг/	, мг/
0	2,106	1,897	0,843
50	1,046	0,943	0,418
100	0,35	0,316	0,14
150	0,218	0,197	0,087
200	0,15	0,136	0,06
250	0,111	0,101	0,0444
300	0,0862	0,0786	0,0345
	0,05	0,05	0,05

Вывод: Концентрация Si .

Концентрация С .

Концентрация S .

Расчет 3.1. Вещество 1. Кремнесодержащая пыль.

Х = 1000 м,

Расчет по формуле:

= 0,00943 мг/

C + = 0,00943 + 0,01 = 0,01943 мг/

Расчет 3.2. Вещество 2. Сажа.

= 0,00849 мг/

C + = 0,00849 + 0,01 = 0,01849 мг/

Расчет 3.3. Вещество 3. Серы диоксид.

= 0,00377 мг/

C + = 0,00377 + 0,004 = 0,00777 мг/

таблица 8

Х, Y = 0	, мг/	, мг/	, мг/
1000	0,01943	0,01849	0,00777
	0,05	0,05	0,05

Вывод: Возможно размещение жилых домов на границе санитарной зоны.

Расчет 4.1. Вещество 1. Кремнесодержащая пыль

C + =

=

Х > 0

Х = v275 * - 80 = 524 - 80 = 444

Расчет 4.2. Вещество 2. Сажа.

=

Х > 0

Х = v247,5 * - 80 = 497 - 80 = 417

Расчет 4.3. Вещество 3. Серы диоксид.

C + =

=

Х > 0

Х = v95,652 * - 80 = 309 - 80 = 229

Таблица 9

= 444
= 417	= 444
= 229

Вывод: Жилые дома можно строить на расстоянии 444 м.

Объектами ПЭК в области охраны атмосферного воздуха в ООО «Полиэфир» являются загрязняющие вещества 31 наименования 1-4 классов опасности.

Таблица 10.

Общий перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу ООО «Полиэфир»

Код	Наименование вещества	Критерий	Значение критерия, мг/м3	Класс опасности	Суммарный выброс вещества, т/год
123	Железа оксид	ПДК с.с	0,03	3	0,000100
125	диКалий карбонат	ПДК м.р	0,1	4	0,000605
143	Марганец и его соединения	ПДК м.р	0,01	2	0,000018
156	Натрий нитрит	ОБУВ	0,005	-	0,000020
268	Бензоат натрия	ОБУВ	0,05	-	0,000443
301	Азота диоксид	ПДК м.р	0,2	3	0,115520
302	Кислота азотная	ПДК м.р	0,4	2	0,007797
308	Борная кислота	ПДК с.с	0,02	-	0,003629
316	Кислота соляная	ПДК м.р	0,2	2	0,019492
328	Углерод (Сажа)	ПДК м.р	0,15	3	0,011552
331	Сера элементарная	ОБУВ	0,07	-	0,000242
342	Фториды газообразные	ПДК м.р	0,02	2	0,000010
348	Ортофосфорная кислота	ОБУВ	0,02	-	0,000001
621	Толуол	ПДК м.р	0,6	3	0,299250
954	Хлорированные высшие парафиновые углеводороды	ОБУВ	0,1	-	0,029112
1023	Диэтиленгликоль	ПДК с.с	0,2	4	0,003629
1078	Этиленгликоль	ОБУВ	1	-	0,012020
1585	Олеиновая кислота	ОБУВ	0,1	-	0,012096
1864	Триэтаноламин	ОБУВ	0,04	-	0,013869
1880	Диэтаноламин	ОБУВ	0,05	-	0,008064
1883	Неозон	ОБУВ	0,03	-	0,000103
2125	Трибутилфосфат	ОБУВ	0,01	-	0,000202
2140	Трис(метилфенил)фосфат	ОБУВ	0,01	-	0,000101
2444	1,2,3-бензотриазол	ОБУВ	0,01	-	0,000956
2735	Масло минеральное	ОБУВ	0,05	-	0,327814
2741	Нефрас	ОБУВ	1,5	-	0,779940
2754	Алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19)	ПДК м.р	1	4	18,675181
2902	Взвешенные вещества	ПДК м.р	0,5	3	0,000202
2930	Корунд белый	ОБУВ	0,04	-	0,000136
3130	Бура	ОБУВ	0,02	-	0,000242
3241	Агидол-1	ПДК м.р	2	4	0,000002
Всего веществ: 31	20,322348
в том числе твердых: 15	0,017396
жидких/газообразных: 16	20,304952

На предприятии имеются 20 источников выбросов в атмосферу. Из них 4 неорганизованных и 16 - организованных источников.

Предприятие расположено на одной производственной площадке и имеет следующие участки:

1. Площадка слива-налива

2. Расходный склад сырья

3. Склад готовых гидравлических жидкостей

4. Производственное отделение №1

5. Производственное отделение №2

6. Производственное отделение №3

7. Лабораторный комплекс

1. Площадка слива-налива

Источник выбросов № 6001. Площадка слива-налива

На данном участке располагается площадка слива-налива, предназначенная для приема сырья и дальнейшего транспортирования до участка хранения.

При приеме сырья в атмосферный воздух неорганизованно выбрасываются следующие загрязняющие вещества: алканы C12-C19 (углеводороды предельные C12-C19). Высота неорганизованного источника h = 5 м.

2. Расходный склад сырья

Источник выбросов № 6002. Расходный склад сырья

На участке осуществляется хранение сырья. По мере необходимости, сырье поступает на технологические нужны в производственные отделения №1, 2, 3.

При хранении сырья через дыхательные клапаны емкостей в атмосферный воздух неорганизованно выбрасываются следующие загрязняющие вещества: алканы C12-C19 (углеводороды предельные C12-C19). Выделение происходит через дыхательные клапаны, d 0,05м, высота источника h 5м.

3. Склад готовых гидравлических жидкостей

Источник выбросов № 6003. Склад готовых гидравлических жидкостей

На участке осуществляется хранение готовой продукции.

При хранении сырья через дыхательные клапаны емкостей в атмосферный воздух неорганизованно выбрасываются следующие загрязняющие вещества: алканы C12-C19 (углеводороды предельные C12-C19). Выделение происходит через дыхательные клапаны, d 0,05м, высота источника h 5м.

4. Производственное отделение №1

Источник выбросов № 4. Общеобменная вентиляция ПО1

Источником выбросов является общеобменная вентиляция производственного отделения №1. Через общеобменную в атмосферный воздух выделяются загрязняющие вещества, выделяющиеся от технологического оборудования производственного отделения, закачки готовой продукции в бочки и бидоны, а также других технологических процессов, не уловленные местными отсосами. Источником выбросов является труба d 1м, h 10,2м. Мощность выброса 20160 м³/час.

В составе выбросов от данного источника присутствуют следующие загрязняющие вещества: алканы C12-C19 (углеводороды предельные C12-C19).

Источник выбросов № 5. Реакторы-смесители (5 шт).

Источником выбросов является местный отсос, осуществляющий отвод загрязняющих веществ от 5 реакторов-смесителей. Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,2м, h 10,2м, мощность выброса 980 м³/час.

В составе выбросов от данного источника присутствуют следующие загрязняющие вещества: Алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19).

Источник выбросов № 18. Участок фасовки ПО1

Участок фасовки располагается в производственном отделении №1. Осуществляется закачка готовой продукции в бочки и бидоны. Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,2м, h 10,2м, мощность выброса 480 м³/час. В составе выбросов от данного источника присутствуют следующие загрязняющие вещества: Алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19).

5. Производственное отделение №2

Источник выбросов № 6. Смесители присадок и масел

Источником выбросов является местный отсос, осуществляющий отвод загрязняющих веществ от смесителей. Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,25м, h 10,2м, мощность выброса 1740 м³/час.

В составе выбросов от данного источника присутствуют следующие загрязняющие вещества: Алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19).

Источник выбросов №7. Общеобменная вентиляция ПО2

Источником выбросов является общеобменная вентиляция производственного отделения №2. Через общеобменную в атмосферный воздух выделяются загрязняющие вещества, выделяющиеся от технологического оборудования производственного отделения, засыпки присадок в реакторы, закачки готовой продукции в бочки и бидоны, а также других технологических процессов, не уловленные местными отсосами. Источником выбросов является труба d 1м, h 10,2м. Мощность выброса 17000 м³/час.

В составе выбросов от данного источника присутствуют следующие загрязняющие вещества: Железа оксид, диКалий карбонат, Марганец и его соединения, Натрий нитрит, Борная кислота, Сера, Фториды газообразные, Ортофосфорная кислота, Хлорированные высшие парафиновые углеводороды, Диэтиленгликоль, Этиленгликоль, Олеиновая кислота, Триэтаноламин, Диэтаноламин, Неозон, Трибутилфосфат, Трис(метилфенил)фосфат1,2,3-бензотриазол, Алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19), Взвешенные вещества, Корунд белый, Бура (Тинкал), Агидол-1.

Источник выбросов № 8. Смеситель вакуумных масел

Источником выбросов является местный отсос, осуществляющий отвод загрязняющих веществ от смесителя. Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,2м, h 10,2м, мощность выброса 630 м³/час.

В составе выбросов от данного источника присутствуют: Алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19).

Источник выбросов № 9. Реактор-смеситель 3,2м³

Источником выбросов является местный отсос, осуществляющий отвод загрязняющих веществ от реактора-смесителя. Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,2м, h 10,2м, мощность выброса 310 м3/час.

В составе выбросов от данного источника присутствуют: Алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19).

Источник выбросов № 10. Реакторы-смесители 40м³

Источником выбросов является местный отсос, осуществляющий отвод загрязняющих веществ от реакторов-смесителей. Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,25м, h 10,2м, мощность выброса 700 м³/час.

В составе выбросов от данного источника присутствуют: Алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19).

6. Производственное отделение №3

Источник выбросов № 6004. Реакторы-смесители 32 м³

Реакторы-смесители производственного отделения №3 вынесены за пределы основного корпуса и расположены на отдельной площадке.

При работе оборудования в атмосферный воздух неорганизованно выбрасываются следующие загрязняющие вещества: Алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19). Высота неорганизованного источника h 6,8м

Источник выбросов № 11. Общеобменная вентиляция ПО3

Источником выбросов является общеобменная вентиляция производственного отделения №3. Через общеобменную в атмосферный воздух выделяются загрязняющие вещества, выделяющиеся от технологического оборудования производственного отделения, засыпки присадок в реакторы, закачки готовой продукции в бочки и бидоны, а также других технологических процессов, не уловленные местными отсосами. Источником выбросов является труба d 1м, h 10,2м. Мощность выброса 21460 м³/час.

В составе выбросов от данного источника присутствуют следующие загрязняющие вещества: Бензоат натрия, Этиленгликоль, Триэтаноламин, 1,2,3-бензотриазол, Алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19).

Источник выбросов № 12. Реакторы-смесители

Источником выбросов является местный отсос, осуществляющий отвод загрязняющих веществ от реакторов-смесителей. Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,16м, h 10,2м, мощность выброса 700 м³/час.

В составе выбросов от данного источника присутствуют: Алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19).

Источник выбросов № 19. Линия фасовки ПО3

В производственном отделении №3 расположено 2 линии фасовки, выделения которых объединяются в один источник выброса. Отвод загрязняющих веществ осуществляется с использованием местных отсосов. Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,28м, h 11м, мощность выброса 620 м³/час.

В составе выбросов от данного источника присутствуют следующие загрязняющие вещества: Алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19).

7. Лабораторный комплекс

Источник выбросов № 13. Анализ масел при горении

Выбросы загрязняющих веществ образуются в результате работы оборудования лаборатории при проведении оценки качества поступающего сырья и готовой продукции.

Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,16м, h 10,2м, мощность выброса 4125 м³/час.

В составе выбросов присутствуют следующие загрязняющие вещества: азота диоксид, сажа.

Источник выбросов № 14. Местный отсос

Выбросы загрязняющих веществ образуются в результате работы оборудования лаборатории при проведении оценки качества поступающего сырья и готовой продукции.

Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,4м, h 10,2м, мощность выброса 1296 м³/час.

В составе выбросов присутствуют следующие загрязняющие вещества: толуол, масло минеральное, нефрас, алканы C12-C19 (углеводороды предельные C12-C19).

Источник выбросов № 15. Контрольный отдел

Выбросы загрязняющих веществ образуются в результате работы оборудования лаборатории при проведении оценки качества поступающего сырья и готовой продукции.

Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,25м, h 10,2м, мощность выброса 3000 м³/час.

В составе выбросов присутствуют следующие загрязняющие вещества: масло минеральное, нефрас, алканы C12-C19 (углеводороды предельные C12-C19).

Источник выбросов № 16. Моечная

Выбросы загрязняющих веществ образуются в результате работы оборудования лаборатории при проведении оценки качества поступающего сырья и готовой продукции.

Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,315м, h 10,2м, мощность выброса 3000 м³/час.

В составе выбросов присутствуют следующие загрязняющие вещества: алканы C12-C19 (Углеводороды предельные C12-C19).

Источник выбросов № 17. Комната длительных анализов.

Выбросы загрязняющих веществ образуются в результате работы оборудования лаборатории при проведении оценки качества поступающего сырья и готовой продукции.

Характеристики организованного источника выбросов - труба d 0,25м, h 10,2м, мощность выброса 3000 м³/час.

В составе выбросов присутствуют следующие загрязняющие вещества: кислота азотная, кислота соляная, масло минеральное, алканы C12-C19 (углеводороды предельные C12-C19).

Производственный экологический контроль в области охраны атмосферного воздуха на предприятии заключается в:

- обеспечении функционирования источников в режиме, не превышающем установленные величины ПДВ, что предусматривает отключение оборудования в предаварийных ситуациях, исключая аварийные выбросы вредных веществ в атмосферу;

- контроле за соблюдением нормативов ПДВ на организованных источниках выбросов с применением расчетных методик (в соответствии с планом-графиком, утверждаемым директором общества)

- осуществление платы за негативное воздействие на окружающую среду - производится ежегодно до 1 марта следующего за отчетным периодом года.

Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ не требуется, т.к. в жилой застройке и на границах СЗЗ превышений ПДК ни по одному веществу не наблюдается.

Определение перечня загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух из источников хозяйственного субъекта, подлежащих государственному учету и нормированию, осуществляется в соответствии с Приказом Минприроды РФ № 579 от 30.12.2010 г.

В соответствии с этим документом, государственному учету и нормированию подлежат загрязняющие вещества, указанные в «Перечне вредных (загрязняющих) веществ, подлежащих государственному учету и нормированию».

Размещено на Allbest.ru