Изготовление и применение металлической трубы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Труба -- длинное пустотелое, чаще цилиндрическое тело, промышленное изделие на основе полого профиля постоянного сечения для провода жидкостей, растворов, газа, пара и так далее.

Трубы изготавливаются промышленным способом, из металлов и сплавов, комбинации.

В промышленных масштабах трубы используются для транспортировки различных сред, изоляции, армирования или группировки электрических проводов. Металлическая труба широко применяется в строительстве в качестве элемента конструкций (например, металлоконструкция) или в механике (например, вал -- деталь для передачи вращения).

Трубопровод линейный представляет собой часть трубопровода наряду с головными сооружениями, промежуточными компрессорными и перекачивающими станциями, оборудованием конечных пунктов и так далее. Вообще, трубопровод - это искусственное сооружение, функция которого - транспортировка жидких и газообразных веществ, а также твердого топлива и других твердых веществ, но уже в виде раствора. Перемещение осуществляется за счет разницы в давлении в поперечных сечениях трубы. Трубы линейного трубопроводы используют в соответствии с диаметром, который был получен в результате расчетов и в соответствии с нормами проектирования. Для повышения надежности линейный трубопровод защищается от разрушения. Разрушение может возникнуть из-за превышения давления, а защита осуществляется с помощью предохранительных клапанов. Такая степень защиты регламентируется требованиями Ростехнадзора. Для защиты от коррозии, трубопровод линейный покрывается эмалями. В России трубопроводный транспорт является составляющей частью транспортной инфраструктуры.

Впервые идея транспортировки с помощью трубопровода появилась в 1863-ем году, а через два года в Соединенных штатах Америки был построен первый трубопровод. Сегодня существует множество разновидностей трубопроводов, которые отличаются транспортируемой средой. Так, для транспортировки попутного нефтяного или же природного газа используется газопровод, а для транспортировки сырой нефти - нефтепровод.

В состав линейного трубопровода входят такие составляющие: трубопровод, линии электропередач для его обслуживания, защитные сооружения, противопожарные средства, различные здания для обеспечения работы, дороги, вертолетные площадки, указатели, предупредительные знаки, системы подогрева нефтепродуктов и самой нефти, емкости хранения и разгазирования конденсата, земляные амбары для аварийных ситуаций.

1. Характеристика материала 08ГБЮ

Марка:08ГБЮ

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Применение: Изготовление электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для магистральных газопроводов, нефтепроводов

Таблица 1. Химический состав в % материала 08ГБЮ

Таблица 2. Механические свойства при Т=20oС материала 08ГБЮ

Обозначения:

Механические свойства:

sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5- Относительное удлинение при разрыве, [%]

y- Относительное сужение, [%]

KCU- Ударная вязкость, [кДж / м2]

HB- Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E- Модуль упругости первого рода, [МПа]

a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]

l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

r- Плотность материала, [кг/м3]

C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)]

R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

2. Обоснование назначения технологического процесса трубы диаметром 812,8 мм

Трубы для магистральных газопроводов с рабочим давлением до 22, 15МПа, предназначенные для транспортировки некоррозионноактивного газа при температуре эксплуатации не ниже -40°С для труб наружным диаметром 609,8 мм и не ниже -20°С для труб наружным диаметром 812,8мм.

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.

Настоящий стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.

Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) при температуре среды от минус 196°С до плюс 700°С.

К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

Примечание - Наряду с термином "трубопровод технологический" может применяться термин "трубопровод".

Настоящий стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей. Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, а также другие нормативные документы (НД).

Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами, строительными нормами и правилами, документами надзорных органов, разработанными для специфических производств. При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих НД.

Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы:

- магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);

- электростанций, котельных, шахт;

- тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;

- особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);

- топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;

- также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи;

- энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды.

Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и в проектную документацию.

3. Технологическая схема производства стали

Для производства стали марки 08ГБФУ применим схему “плавка в дуговой печи - внепечная обработка - непрерывная разливка“. Эта схема является наиболее оптимальной и высокопроизводительной, по сравнению с мартеновской и разливкой в изложницы.

Сталь марки 08ГБФУ выплавляется в электропечи с окислением, скачиванием шлака и раскислением металла во время выпуска в сталеразливочном ковше [18]. Вместе с раскислителями в ковш отдается навеска легирующих ферросплавов и шлакообразующих. После окончания выпуска, на установке «ковш-печь» металл подвергается продувке аргоном через донную пробку в течение не менее четырех [24], для усреднения металла по температуре и химическому составу по всему объему ковша. После окончания продувки производится отбор проб и замер температуры. Далее производится доводка металла до марочного состава, десульфурация и подогрев металла.

химический сталь металл трубопровод

Список использованных источников

1. ОАО «Выксунский металлургический завод»

2. ТРУБЫ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗО- И НЕФТЕПРОВОДОВ

3. Марочник стали и сплавов Кharkov.С

Размещено на Allbest.ru