Разработка карты контроля производства и качества посуды и декоративных изделий из стекла

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова»

Курсовая работа

По дисциплине: «Контроль производства и качества стекла и керамики»

Тема: «Разработка карты контроля производства и качества посуды и декоративных изделий из стекла»

Выполнила:

Мартынюк О.Ю.

Принял:

Онищук В.И.

Белгород 2020



Введение

Сектор стеклянной посуды отличается большим разнообразием продукции и реализуемых технологических процессов. Диапазон выпускаемой продукции -- от большого количества массовых изделий до дорогостоящих хрустальных графинов, бокалов, салатников, ваз, эксклюзивных кубков и высокохудожественных изделий. Качество стеклянных изделий бытового назначения определяется уровнем их потребительских свойств и наличием дефектов. Наличие всевозможных дефектов в готовых изделиях отрицательно влияет на их потребительские свойства и зависит от ряда факторов: прежде всего -- от качества сырьевых материалов (гранулометрический состав кварцевого песка, степень загрязнения сырья нежелательными примесями) и соблюдения технологического режима на каждой стадии стекольного производства. Допустимость дефектов в готовых изделиях, а также правила маркировки, упаковки и хранения регламентируются нормативной документацией на стеклянные изделия бытового назначения. В зависимости от стадии производства, на которой возникают дефекты стеклоизделий, их можно подразделить на три группы: дефекты стекломассы, дефекты выработки, дефекты обработки и декорирования. Основными потребительскими свойствами стеклянных бытовых изделий являются функциональные, эргономические, эстетические и свойства надёжности. По ГОСТ «Посуда сортовая из стекла. Номенклатура показателей» к потребительским свойствам и их показателям относят следующие:

- показатели назначения - химический состав и плотность стекла, форму и основные размеры изделий, их устойчивость на плоской поверхности.

- показатели надёжности - прочность при ударе, твёрдость, термостойкость, водостойкость, прочность крепления деталей, показатели качества отжига.

- показатели эргономических свойств - содержание вредных веществ.

- показатели эстетических свойств - точность воспроизведения авторского образца, показатели композиционной целостности, информационной выразительности, совершенства производственного изготовления изделий, а также показатели преломления, средней дисперсии, пропускания света, угол гранения.

- показатели экономические - массу изделий (расход сырья), себестоимость.

Сохранение качества стеклоизделий бытового назначения на стадиях обращения и эксплуатации зависит от правильности их маркировки и упаковки, а также соблюдения правил хранения и эксплуатации [1].



1. Цели и задачи контроля производства и качества продукции

Контроль качества - любая плановая и систематическая деятельность, проводимая на производственном предприятии (в производственной системе), которая реализуется для гарантированного подтверждения того, что производимые товары, услуги, выполняемые процессы соответствуют установленным стандартам.

В широком смысле контроль качества является суммой всех мер для обеспечения стабильного уровня качества выпускаемой продукции.

Контроль качества включает как контроль проекта (конструкции), так и проверку изготовления, которая может отличаться объемами проводимых контрольных мероприятий при сплошном контроле и объемом выборки при выборочном. Выборочный контроль (статистический) дает показания о состоянии процесса производства либо с помощью статистических методов (контроль производства), либо с помощью получаемых данных об удельном весе бракованных изделий в объеме производственной партии. Таким образом, различают выборочный, сплошной и статистический типы. Сплошной контроль проходит вся продукция, в производстве ведут учет всех дефектов, возникающих в процессе изготовления изделия. Он направлен на активное наблюдение за ходом производства и выполнение комплекса или отдельных операций, своевременное выявление отклонений от установленных норм технологического процесса, предотвращение дефектов в продукции, предъявляемой на окончательную приемку.

Выборочный -- контроль части продукции, результаты проверки которой распространяются на всю партию. Данный тип является предупредительным, отсюда он проводится по всему производственному процессу с целью предупреждения возникновения брака.

Входной контроль -- проверка качества сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство. Постоянный анализ поставляемого сырья и материалов позволяет влиять на производство предприятий-поставщиков, добиваясь повышения качества.

Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс. Этот вид иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля -- проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями. Ему подвергают все стороны деятельности предприятия по изготовлению контролируемой продукции, в том числе соблюдение технологических процессов, состояние технической документации, рабочие места, входной контроль, хранение материалов, заготовок и готовых изделий, состояние культуры производства, работа центральных лабораторий.

Выходной (приемочный) контроль -- контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля -- установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, то поставка продукции разрешается. ОТК проверяет также качество упаковки и правильность маркировки готовой продукции.

На предприятии существует контрольная служба качества, в обязанности которой входит контроль качества: сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, состояния контрольно-измерительного оборудования, всего технологического процесса.

Качество сырья, полуфабрикатов и готовой продукции контролируют центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и отдел технического контроля. Размеры предприятия определяют структуру ЦЗЛ, которая может включать цеховые лаборатории, контролирующие качество продукции по всем технологическим переделам. Отдел технического контроля (ОТК) тесно взаимосвязан в работе с другими подразделениями предприятия, поскольку он осуществляет общезаводскую политику в отношении качества готовой продукции и удовлетворения ее требованиям потребителя [2].

Основные задачи отдела технического контроля: контроль качества продукции в основных и вспомогательных цехах; условий хранения готовой продукции; качества упаковочных материалов, обеспечивающего сохранность готовой продукции во время транспортирования; контроль маркировки и погрузки готовой продукции в контейнеры, железнодорожные вагоны и другие виды транспорта; оформления сертификатов, паспортов и других документов, удостоверяющих качество принятой продукции. и соответствие нормативной документации; анализ и учет внутризаводского брака и пороков продукции; учет претензий на несоответствие поставленной предприятием продукции, требованиям государственных стандартов и технических условий; составление отчетов о качестве продукции по утвержденной форме; участие в разработке мероприятий по улучшению качества готовой продукции; разработка заключений и замечаний по проектам государственных стандартов и технических условий; выборочный контроль качества продукции в цехах.

Качество поступающего сырья, огнеупоров для печного хозяйства, формовые наборы для стеклоформующих машин, абразивный инструмент и материалы на заводах по производству сортовой посуды и декоративных изделий контролируют на входном контроле. Технологический процесс проверяют текущим контролем [3].

Методы и способы определения технологического процесса производства и качества посуды и декоративных изделий из стекла

Потребительские свойства и основные признаки ассортимента стеклянных изделий формируются на стадии проектирования и конструирования при создании опытных образцов и в процессе серийного изготовления. При разработке новых изделий необходимо учитывать условия их эксплуатации, метод формования, необходимость обеспечения удобства пользования и долговечности изделий, требования художественного стиля. Исходя из этого, определяют состав и окраску стекла, конфигурацию изделий в целом и в деталях, толщину стенки, способ декорирования и др.

Все изделия из сортового стекла, в том числе и декоративные, перед серийным производством представляют на заключение художественно-технических советов. Если художественно-технический совет принимает и рекомендует изделие к серийному производству, то утверждается образец-эталон и техническое описание к нему. К образцу-эталону прикрепляют ярлык из картона размером 100Ч100 мм, в котором указывают наименование изделия, его артикул, нормативную документацию и завод, выпускающий данное изделие. Техническое описание образца-эталона включает описание формы и назначения изделия, вид стекла, способ выработки и обработки, основные размеры и фотографию изделия. Завод-производитель является хранителем образца-эталона. Опытный образец должен быть точно воспроизведён в серийном (массовом) производстве. Качество его воспроизведения, т.е. качество изготовления изделий, зависит от соблюдения технологии производства.

Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции осуществляется центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ) и отделом технического контроля. В зависимости от размера предприятия в структуру центральной заводской лаборатории входят цеховые лаборатории, контролирующие качество продукции по этапам технологической схемы. Отдел технического контроля тесно взаимосвязан с другими подразделениями предприятия. На заводах, выпускающих сортовую посуду и декоративные изделия из стекла, качество поступающих сырьевых материалов, огнеупоров, форм и деталей для стеклоформующих машин и инструмента контролируют при входном контроле.

Приемочный контроль проводят, чтобы выявить, насколько качество поступающих на стекольный завод сырьевых материалов соответствует ГОСТам или ТУ. При поступлении сырьевых материалов контролеры осматривают их и затем отбирают пробы на сокращенный химический анализ для определения содержания основного вещества и влаги, а также проверки зернового состава. В тех случаях, когда материалы не отвечают требованиям стандартов, их бракуют [4].



Рис. 1. Схема контроля параметров механизированного производства стеклоизделий

1.1 Качество сырьевых материалов контролируют приемочным, периодическим и текущим контролем

Периодический контроль сырья проводят, чтобы удостовериться в пригодности данных материалов для требуемой шихты. Для этого не менее одного раза в 10 суток отбирают среднюю суточную пробу каждого компонента, включающую 24 ежечасных пробы, и проводят полный химический анализ.

Текущий контроль проводят ежесменно на средней пробе, состоящей из восьми ежечасных проб. Определяют также зерновой состав подготовленного материала и содержание в нем основного вещества и влаги. В тех случаях, когда из-за состава сырья изменяется сверх нормы содержание компонентов в шихте, рецепт шихты корректируют.

Для контроля химического состава шихты из разных ее участков отбирают пробы. Среднюю пробу подвергают химическому анализу на содержание основных компонентов: песка, известняка, доломита, соды и сульфата. Химическую однородность шихты контролируют два-три раза в сутки. Для этого щупом отбирают три пробы и каждую подвергают химическому анализу. Если результаты анализов сходны между собой, то шихту признают однородной.

Стекловаренные печи оснащают контрольно-измерительными приборами и системами автоматического регулирования.

Основные непрерывно контролируемые параметры теплового режима: температура варочной и выработочной части печи, верха насадок регенераторов, а также параметры, от которых эти температуры зависят. Кроме того, непрерывно контролируют расход топлива, температуру отходящих газов и их состав, давление газов внутри печи и разрежение, создаваемое за счет тяги дымовой трубы.

Для измерения температур в рабочей камере печи применяют преимущественно термоэлектрические и радиационные пирометры, а для периодических замеров -- пирометры частичного излучения с нитью накаливания (оптические пирометры). Температуру наружных поверхностей кладки печи измеряют при помощи термоэлектрических термометров с обнаженным плоским спаем -- термощупом.

Изделия из сортового стекла, которые изготовляют обычно в две стадии, контролируют на каждой стадии полуфабриката и подвергают контролю качества готовое изделие после окончательной обработки. При изготовлении стеклоизделий большое значение имеет контроль качества отжига. Методы контроля качества отжига основаны на том, что в стекле под действием внутренних напряжений возникает двойное лучепреломление, которое проявляется в виде окраски при просмотре в полярископе.

Отдел технического контроля устраивает выборочный контроль готовых изделий. Для этого из разных мест партии выбирают образцы одного вида и одинаковой группы разделки. Если изделие не подвергается декоративной обработке, например изделия свободного выдувания, их качество контролируют в цехе выработки.

Каждое готовое изделие сортировщик осматривает и сортирует. Изделия, вырабатываемые из хрустального стекла способом выдувания, прессовыдувания, свободного выдувания и прессования с последующей доработкой, подразделяются по качеству на 1-й и 2-й сорта. Прессованные изделия без доработки выпускаются одним сортом -- годные. Изделия, вырабатываемые из натрий-кальций-силикатного стекла, также выпускаются одним сортом -- годные. При обнаружении на изделиях малозначительных дефектов, устранить которые технически возможно и экономически целесообразно, их возвращают в цех обработки на исправление.

Готовые изделия подвергаются выборочному контролю отделом технического контроля завода. Для проведения проверки и испытаний изделий из разных мест партии делают выборку образцов одного вида и одинаковых по группам разделки.

При контроле качества пользуются всеми методами контроля, используя для каждого вида свои контролируемые параметры.

Линейные размеры изделий проверяют линейкой по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений.

Массу изделия определяют взвешиванием вмещающейся в изделие воды в г на весах с погрешностью взвешивания не более 2 г. Воду наливают до края изделия. Температура воды при взвешивании не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 °С. Заданная температура должна находиться в пределах (22±5°С) Соответствие требованиям и размеры инородных включений и пузырей проверяют с помощью измерительного инструмента по ГОСТ 164, ГОСТ 166 или другого, обеспечивающего требуемую точность измерения..

1.2 Оценку дефектов допускается проводить по контрольным образцам, согласованным разработчиком стандарта или потребителем

Овальность края определяют путем измерения наибольшего и наименьшего диаметров изделия. Отношение разности этих диаметров к номинальному, умноженное на 100, будет составлять овальность в процентах. За результат принимают значение, округленное до целого числа.

Разнотолщинность стенок в крае определяют измерением наибольшей и наименьшей толщин стенки. Отношение разности этих толщин к номинальной, умноженное на 100, будет составлять разнотолщинность в процентах. За результат контроля принимают значение, округленное до целого числа. декоративный инспекционный качество стекло

Непараллельность края изделия плоскости дна определяют измерением в противоположных точках высоты изделия, установленного на ровную горизонтальную поверхность. Разность наибольшей и наименьшей высот будет составлять непараллельность края плоскости дна.

Для определения качества отжига отбирают изделия непосредственно после отжига. При просмотре изделие ориентируют так, чтобы просматриваемый участок был перпендикулярен направлению распространения света полярископа или полярископа-поляриметра. При качественном способе контроля отжига записывают в журнал цвет интерференционной картины, наблюдаемой в поле зрения полярископа. Измеряют толщину просматриваемого участка изделия. Цвет интерференционной картины в просматриваемом участке изделия должен соответствовать указанному в таблице 5 для данной толщины. Прочность закрепления декора, нанесенного на поверхность изделия, проверяют механическим воздействием - потиранием сухой хлопчатобумажной тканью по ГОСТ 4644 в течение 30 с с усилием, не допускающим разрушения изделия. Контроль изделий на термическую устойчивость проводят в помещении температурой воздуха не ниже 18°С. Изделия перед испытанием должны находиться в помещении не менее 30 мин. В испытуемое изделие из закрытого сосуда струей наливают горячую воду температурой не ниже 95°С. После постепенного охлаждения воды до температуры не ниже 70°С (для прессованных изделий - до 60°С), ее выливают и изделие тут же, не более чем через 2 с, погружают в воду температурой не выше 20°С.

Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1, метод А.

Контроль стойкости декора к воздействию щелочных растворов определяют путем погружения испытуемых изделий в сосуд с 1%-ным раствором питьевой соды, имеющим температуру (20±5) °С так, чтобы декорированные участки изделий были наполовину покрыты раствором. Раствор доводят до температуры (60±5) °С и выдерживают 15 мин.
После выдержки в растворе изделие вынимают, охлаждают и насухо вытирают. Участки декора, подвергшиеся воздействию щелочного раствора, сравнивают с участками, которые не погружались в него. При этом испытуемая поверхность должна оставаться без изменения.
Для проверки прочности крепления ручек изделие заполняют до края водой, затем приподнимают за ручку и в таком положении выдерживают не менее 1 мин. Ручка должна выдержать нагрузку без признаков разрушения в местах соединения с изделием. Определение количества свинца и кадмия, проводят в соответствии с приложением Б (ГОСТ 30407-96) [5].

На соответствующие требованиям стандартов изделия наклеивают марку, в которой указываются: товарный знак завода-изготовителя, розничная цена изделия, артикул изделия, группа обработки, номер стандарта, а для хрустальных изделий дополнительно сорт и содержание PbO. На прессованные и прессовыдувные изделия также приклеивают марку или в процессе выработки наносят товарный знак или сокращенное наименование завода-изготовителя и розничную цену изделия.

Анализ нормативно-технической документации, регламентирующей показатели качества посуды и декоративных изделий из стекла

Для оценки качества посуды и декоративных изделий из стекла применяют нормы ГОСТ 30407-96, который распространяется на изделия из обычного стекла и хрусталя и предъявляет требования к внешнему виду, физико-химическим показателям, маркировке, упаковке, безопасности.



1.3 Основные параметры и размеры

Высота изделий и допускаемые отклонения по высоте должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 Высота изделий и допустимые отклонения, мм

Высота	Допустимые отклонения
До 100 включ. Св. 100 » 200 » » 200 » 300 » » 300 » 350 » » 350	±2 ±3 ±5 ±8 ±10

Примечание -- Требование не распространяется на изделия с фигурным краем, свободного формирования, центробежной выработки, моллированные, графины и кувшины.

В зависимости от размеров изделия подразделяют на группы в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 Классификация изделий по геометрическим размерам, мм

Группа изделий	Высота	Диаметр или длина	Полная вместимость
Мелкие Средние Крупные Особо крупные	До 100 включ. Св. 100 » 200 » » 200 » 300 » » 300	До 100 включ. Св. 100 » 150 » »150 » 250 » » 250	До 100 включ. Св. 100 » 500 » » 500 » 1000 » » 1000



2. Общие технические требования

2.1 Характеристики

По данным ГОСТа в общих технических требованиях в изделиях допускаются не портящие товарного вида:

- обработанные сколы;

- редко расположенная свиль;

- редко расположенная «мошка»;

- пузырь в виде серпика в местах соединения отдельных частей изделия и декоративных элементов;

- переоплавление края;

- следы нарушения поверхности;

- следы от форм и ножниц;

- следы дистировки и полировки;

- недоведение и удлинение линий рисунка;

- дефекты декорирования препаратами драгоценных и других металлов, люстровыми и силикатными красками;

- крученость в изделиях механизированной выработки;

- утолщение с одним выступом на верхней кромке стаканов из натрий- кальий - силикатного стекла;

- волнистость поверхности граней;

- отступление в рисунке от образца-эталона, вызванное необходимостью устранения дефектов;

- несимметричность спая сосуда и донышка, кольцевидное утолщение или волнистость в местах спая сосуда и ножки, ножки и донышка.



2.2 Количество и размеры инородных включений, не имеющих вокруг себя трещин и посечек, не должны превышать значений, приведенных в табл. 3

Таблица 3 Количество и размеры допустимых включений

Размер инородного включения, мм	Группа изделий	Количество включений, шт
До 1,0 включ.	Мелкие Средние Крупные Особо крупные	1 3 4 5
Св. 1,0 до 2,0 включ.	Мелкие Средние Крупные Особо крупные	1 2 2 3

Примечания

1. На декорированных цветной крошкой участках изделий допускаются

не портящие товарного вида инородные включения размером не более 1 мм

в количестве не более 3 шт. для мелких и средних изделий, не более 5 шт. -- для крупных и особо крупных изделий. 2. Общее количество инородных включений на одном изделии не должно быть более, шт.:

2 -- для мелких изделий;

3 -- для средних изделий;

4 -- для крупных изделий;

5 -- для особо крупных изделий.

Количество и размеры закрытых и открытых пузырей на внешней поверхности изделий не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.



Таблица 4 Количество и размеры закрытых и открытых пузырей

Размеры пузырей, мм	Группа изделий	Количество пузырей, шт
Св. 1,0 до 2,0 включ.	Мелкие Средние Крупные Особо крупные	4 5 6 8
Св. 2,0 до 3,0 включ.	Мелкие Средние Крупные Особо крупные	Не допускаются 1 5 7
Св. 3,0 до 5,0 включ.	Мелкие Средние Крупные Особо крупные	Не допускаются Не допускаются 1 2

Примечания

1. Открытые пузыри на вазах для цветов допускаются на внешней и внутренней поверхностях.

2. Требование 2.3 не распространяется на изделия, декорированные газовоздушным способом.

3. Пузыри в виде капилляра допускаются длиной не более 5 мм в количестве не более 3 шт. для изделий свободного формования, центробежной выработки и не более 1 шт. для изделий механизированной выработки.

4. Общее количество пузырей на одном изделии не должно быть более, шт.:

4 -- для мелких изделий;

5 -- для средних изделий;

9 -- для крупных изделий;

10 -- для особо крупных изделий.

Овальность края круглых изделий не должна превышать 2 % от номинального диаметра; непараллельность края плоскости дна не должна быть более 1,5 мм для мелких изделий, 3,0 мм для средних изделий, 4,0 мм для крупных изделий и 5,0 мм для особо крупных изделий

Примечания

1. Для изделий на ножке непараллельность края плоскости дна не должна

быть более 1,0 мм для мелких изделий, 2,0 мм -- для средних изделий.

2. Требование по не параллельности края плоскости дна не распространяется на изделия с фигурным краем, моллированные, свободного формования, центробежной выработки, а также графины и кувшины.

2.5 Разнотолщинность стенок в крае изделий в процентах от

номинальной толщины не должна быть более 20 -- для изделий из

хрустального стекла и более 30 -- для изделий из натрий-кальций-силикатного стекла.

Примечания

1. Требование 5.1.7 не распространяется на изделия с фигурным краем, моллированные, свободного формования, центробежной выработки, а также графинов и кувшинов.

2. Для изделий с минимальной толщиной стенки 0,8 мм допускается разнотолщинность не более 0,5 мм.

Крышки и пробки подбирают к изделиям.

Пробки с непритертым стеблем должны свободно входить в горловину изделия. Притертый стебель пробки должен плотно прилегать к горловине изделия. Допускается едва заметное качание пробки в горловине изделия.

Дно изделия должно обеспечивать его устойчивое положение на плоской горизонтальной поверхности.

При контроле отжига качественным способом цвет интерференционной картины в поле зрения полярископа должен соответствовать цветам, приведенным в таблице 5.



Таблица 5 Допустимые цвета интерференционной картины в поле зрения полярископа

Толщина просматриваемого участка изделия, см	Допустимые цвета интерференционной картины в поле зрения полярископа при переходе ее через
	синий цвет	желтый цвет
До 1,5 включ.	Фиолетовый Фиолетовый Индиговый синий	Пурпурно-красный Красный Оранжево-красный
Св. 2,5 до 4,0 включ.	Зеленый Зеленый Светло-зеленый	Серо-желтый Светло-желтый Ярко-желтый
Св. 4,0	Желтовато-зеленый Зеленовато-желтый	Желтый Бледно-желтый

Примечания

1. Цвета, располагающиеся в таблице выше указанного цвета, допускаются для толщины просматриваемого участка изделия.

2. Допускается качество отжига цветных изделий определять сравнением с образцом такого же изделия из бесцветного стекла, прошедшего отжиг вместе с окрашенными изделиями.

3. Допускается свиль и качество отжига контролировать количественным способом. При этом удельная разность хода лучей поляриметра не должна превышать 110 нм/см [6].

Выбор и описание оборудования для локального и инспекционного контроля посуды и декоративных изделий из стекла

Выбор оборудования для производства стекла определяет и качество получаемого продукта.

Правильный отбор пробы для анализа имеет очень большое значение, так как от него зависит точность химической характеристики сырьевых материалов, а от этого, в свою очередь, зависят правильный расчет шихты и необходимые коррективы ее состава. Для отбора пробы мелкозернистых материалов применяем цилиндрический двойной щуп. Конструктивно щуп состоит из двух труб, входящих одна в другую и имеющих продольные щели.

Рис. 2 - Цилиндрический двойной щуп а - закрытый щуп; б -щуп, открытый для набора пробы

Перед вдавливанием щели труб ставят в положение а. Затем вращением рукоятки совмещают щели труб (положение б) и щуп поворачивают в одну и другую сторону до тех пор, пока внутренняя труба не заполнится материалом. Быстрота заполнения щупа зависит от влажности и крупности материала и определяется опытным путем. Заполненный щуп вновь ставят в положение а и вынимают из материала.

Один из важнейших параметров, характеризующих работу ванной печи,-- температура.

Радиационные пирометры применяют для измерения температур не ниже 850° С. Действие прибора основано на измерении теплоизлучения нагретого стекла или огнеупорной кладки печи при помощи термоэлемента. Термоэлемент представляет собой включенное в электрическую цепь сопротивление, изменяющееся под действием лучистой энергии. Излучение концентрируется с помощью двояковыпуклой линзы 1 объектива на термоприемник 4, который представляет собой термобатарею из четырех последовательно соединенных термопар, заключенных в колбу с экраном 3. Радиационный пирометр направляют на расплав стекломассы или кладку печи с помощью окуляра 6. Излучение от объекта измерения нагревает термоприемник, благодаря чему в термопарах возникает электродвижущая сила, измеряемая с помощью милливольтметра [7].

Рис. 3 - Радиационный пирометр РПС

1 -- двояковыпуклая линза, 2 -- диафрагма, 3 -- экран, 4 -- термоприемник, 5 -- светофильтр, 6 -- окуляр

Для периодического контроля показаний термопар и радиационных пирометров применяются оптические пирометры ОППИР.

Рис. 4 - Оптический пирометр

1 -- линза, 2 -- экран, 3 -- нить лампочки накаливания, 4 -- лампочка накаливания, 5 -- милливольтметр, 6 -- кольцо; 7 -- окуляр, 8 -- светофильтр, 9 -- реостат, 10 -- сухая батарея

Принцип работы прибора заключается в сравнении излучения измеряемого участка печи с накалом нити электрической лампочки. Излучение объекта собирается линзой 1 и через экран 2 и светофильтр 8 мимо лампочки накаливания 4 через окуляр 7 поступает к месту наблюдения. Лампочки получают питание от сухой батареи 10, напряжение которой регулируется с помощью реостата 9. Милливольтметр измеряет напряжение тока, проходящего через лампочку. Поскольку свечение нити лампочки пропорционально температуре ее накала, а эта величина в свою очередь пропорциональна силе тока, шкалу прибора градуируют в градусах. Для измерения уровня стекломассы с регистрацией показаний применяется оптический уровенемер, который в сравнении с поплавковым уровнемером имеет ряд преимуществ. Основные из них - высокая чувствительность и повышенная износостойкость. Оптический уровнемер состоит из двух фотоэлементов в приемнике. Источник света посылает направленный луч под углом 12--15° в бассейн ванной печи. Отражаясь от поверхности зеркала стекломассы, он выходит наружу через отверстие в противоположной стороне печи, где улавливается приемником. В приемнике фотопоток действует на входное устройство усилителя, который с помощью двухфазного электродвигателя заставляет фотоэлемент следовать за отклоняющимся световым лучом. Положение элемента, следующего за световым лучом, и является мерой уровня стекломассы. Чувствительность при оптическом методе измерения уровня стекломассы высокая и составляет ±0,01 мм, но загрязнение поверхности стекломассы отражается на точности измерений.

Рис. 5 - Оптический уровнемер



1- источник питания, 2 - излучатель света, 3 - прерыватель светового потока, 4 - фотодатчик синхросигнала, 5 и 10 - усилитель постоянного тока, 6 - синхронный детектор, 7 - длиннофокусный объектив, 8 - приемные фотодиоды, 9 - термостат, 11 - индикатор.

Контроль качества отжига определяется с помощью полярископа-поляриметра. Это лабораторный прибор для оценки остаточного напряжения в отожженных изделиях из стекла. Полярископ при использовании совместно с эталоннными дисками напряжений позволяет определить фактическое значение остаточного напряжения в соответствии со стандартом.

Рис. 6 - Полярископ-поляриметр

Полярископ компании с помощью поляризационного фильтра преобразует свет лампы в поляризованный свет, проходящий сквозь контролируемое изделие из стекла. Фактическое значение остаточного напряжения легко определяется путем сравнения наблюдаемых цветов с цветами эталонных дисков напряжений [8].

Для того, что бы определить линейные размеры готовых изделий применяют линейку по ГОСТ 427-75 и штангенциркуль по ГОСТ 166-89, которые обеспечивают требуемую точность измерений. Способность поверхности стекла оказывать длительное сопротивление разрушающему действию воды определяется с помощью лабораторной установки, представленной на рисунке.

Рис. 7 - Установка для определения водостойкости

1 - пробирка; 2 - муфта; 3 - холодильник; 4 - сосуд; 5 - мешалка



Заключение

Потребительские свойства стеклянных изделий обусловливают возможность их использования по назначению, удобство и надежность в эксплуатации, красоту и художественную выразительность. Они зависят от качества изготовления изделий, и свойств стекла. Показателями ряда потребительских свойств изделий являются показатели физико-химических свойств стекла. Изделия изготавливают в соответствии с ГОСТами: ГОСТ 30407-96 «Посуда и декоративные изделия из стекла. Общие технические условия» [9]. Стандарты ограничивают возможные дефекты изделий. Контроль качества посуды из стекла осуществляют по ГОСТ 30407-96, ГОСТ 26821 - 86, ГОСТ 1770--74. Маркировка и упаковка должна соответствовать требованиям стандартов по ГОСТ 8273 - 75.



Список литературных источников

1. Безбородов М.А. "Очерки по истории русского стеклоделия" -М.,1952 г.1. Справочник товароведа: (Непродовольственные товары). В 3-х т. Т. 3/Н.Г. Асутурьян, А.В. Викторов, Е.В. Зайцев и др. -- З -е изд.,перераб. -- М.: Экономика, 1999.

2. Агбаш В.Л., Елизарова В.Ф., Лойко Д. Товароведение непродовольственных товаров: /Учеб. пособие для торг. вузов/-- 2-е изд., перераб. -- М.: Экономика, 1989.

3. Семененко С.В. Экспертиза товаров: Учебное пособие. - Белгород: БКАПК, 1997

4. Снитко А.П. Экспертиза стеклянных бытовых изделий. - Белгород, Изд-во БУПК, 1998.

5. Экспертиза потребительских свойств новых товаров. /Валицкий А.И. и др. - М.: Экономика, 1981.

6. О.А. Емельянова, A.Г. Чесноков Особенности стандартизации и сертификации изделий из стекла в России. - М., АО «ГИС», 2001.

Размещено на Allbest.ru