Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Самарской области

ГБПОУ «ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: Организация работ по ремонту, наладки систем, автоматизации воздушного отопления на промышленном предприятии

Студент группы АТП-405 Волошина Юлия

Руководитель Шмарина В.В.

Самара, 2019



Содержание

автоматизация технологический оборудование ремонт

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Описание технологического процесса

1.2 Характеристика технологического оборудования

1.3 Характеристика применяемых в процессе материалов

1.4 Обоснование выбора контролируемых, сигнализируемых, регулируемых величин

1.5 Спецификация на средства автоматизации

1.6 Ремонт средств автоматизации

1.7 Наладка средств автоматизации

1.8 Мероприятия по охране окружающей среды

Список использованных источников

2. Практическая часть

2.1 Расчётная часть

Заключение

Приложение 1 Функциональная схема автоматизации

Приложение 2 Общий вид (фасад) щита КИП и А и схема внешних соединений



Введение

Автоматизация производства в современной промышленности невозможно без применения более современных средств измерений. Применение автоматизации способствует росту производительности труда и коренным образом меняет роль человека в процессе производства.

При автоматизации повышается культурно-технический уровень работников, и создаются условия для ликвидации различий между умственным и физическим трудом.

Главным условием высокого качества выпускаемой продукции служит бесперебойная работа технологического оборудования, которая зависит от правильного ведения технологического процесса и полной автоматизации производства.

Проблема исследования настоящего курсового проекта - является организация работ по ремонту, наладке систем автоматизации воздушного отопления на промышленном предприятии.

Актуальность курсового проекта заключается в том, что примиение автоматизации воздушного отопления на промышленном предприятии неразрывно связаны с увеличением производительности производства, надежностью ведения технологического процесса.

От качественной автоматизации от применения более современных средств измерений зависят сроки освоения выпуска новых видов продукции и работоспособность технологического оборудования

Способность применения приборов соответствующих разнообразным видам технологических процессов, как правило, является уникальным, специфическим условием ведения технологического процесса в заданном режиме, с выпуском более качественной продукции.

Объектом исследования курсового проекта является «Организация работ по ремонту, наладке систем автоматизации автоматизации воздушного отопления на промышленном предприятии»

Целью курсового проекта является применение современных средств автоматизации воздушного отопления на промышленном предприятии. Для получения более качественного продукта.

Задачами: курсового проекта являются:

ѕ изучить технологический процесс автоматизации

ѕ определить основные технологические параметры

ѕ разработать функциональную схему автоматизации

ѕ обосновать выбор средств автоматизации применяемых в процессе получения

ѕ рассчитать регулирующий орган;

В данном курсовом проекте использованы следующие методы исследования

ѕ анализ справочной литературы и нормативно-технической документации;

ѕ изучение, обобщение и сравнение технологий и технических характеристик;

ѕ моделирование схемы состоит из введения, двух разделов, заключения и списка литературы.

Введение раскрывает актуальность объекта, предмет, цель, задачи и методы исследования.

В первой главе рассматриваются вопросы, связанные с описанием хода технологического процесса, описана характеристика технологического оборудования, описана характеристика применяемых в процессе материалов, обоснование выбора контролируемых, сигнализируемых, регулируемых величин, спецификация на средства автоматизации, описан ремонт средств автоматизации, наладка средств автоматизации, описаны мероприятия по охране окружающей среды, описан список используемой литературы

В 2 главе представлена расчетная часть

Пояснительная записка составлена в соответствии с требованиями технических документов, предоставлен список используемой литературы.



1. Теоретическая часть

1.1 Описание технологического процесса

Докотловая подготовка воды должна обеспечивать ее осветление (удаление взвешенных частиц), умягчение, снижение щелочности и солесодержания, а также удаление растворенных газов (О₂ и СО₂). Крупные взвешенные вещества удаляют отстаиванием, мелкие - фильтрацией. Для фильтров используют песок, дробленую мраморную крошку, антрацит. Для удаления коллоидных и органических веществ воду перед фильтрованием обрабатывают коагулянтом, т.е. веществом, которое способствует укрупнению взвешенных веществ (соли железа FeSО₄ и FeCl₂ или сернокислый алюминий A₁₂(SО₄)₃. При использовании городской водопроводной воды операции осветления и коагуляции отпадают.

Умягчают воду, т.е. снижают ее жесткость, путем удаления из воды катионов Са₂ + и Mg₂+ еще до поступления ее в котел (докотловая обработка воды). Умягчение осуществляют термическим или химическим методами. Термический метод основан на разложении бикарбонатов кальция и магния при нагревании до 360 - 375 К. Образующиеся при этом труднорастворимые вещества (CaCО₃, Mg(OH)₂)выпадают в осадок.

В настоящее время основной метод умягчения воды - метод катионного обмена. Сущность его заключается в том, что добавляемую воду пропускают через специальные аппараты - катионитовые фильтры, заполненные материалами, которые участвуют в катионном обмене с солями жесткости. В этих материалах присутствуют катионы натрия (Na+), аммония (NH+), водорода (Н+). Катионы солей жесткости замещают катионы в материале фильтра. Таким образом, катионы, входящие в состав соединений материала фильтра, поступают в обрабатываемую воду, а катионы солей жесткости задерживаются этим материалом. Катионы, перешедшие в воду, уже не являются накипеобразователями.

В качестве катионитовых материалов в производственно - отопительных котельных используют сульфоуголь (каменный и бурый, обработанный концентрированной серной кислотой), который насыщается катионами Na+, NH₄+ или Н+.

В зависимости от качества исходной и питательной воды применяют - различные методы катионирования: натрий-катионирование (Na-катионирование), аммоний - катионирование (NH₄-катионирование), водород - катионирование (Н-катионирование). Используют также и комбинированные методы, которые осуществляются по трем схемам - последовательной, параллельной, совместной.

В отопительно - производственных котельных широко применяется схема совместного Na - NН₄-катионирования. С течением времени катионит насыщается катионами кальция и магния и его активность снижается. Для восстановления утраченных обменных свойств катионит подвергают регенерации, обрабатывая его слабым раствором H₂SO₄, NaCl или NH₄C₁ (в зависимости от вида обменного иона). Подробно методы умягчения воды, описание и расчет различных схем изложены в специальной литературе.

Растворенные в воде кислород, двуокись углерода и воздух вызывают коррозию стенок котла, поэтому газы удаляют из воды путем ее дегазации. Из всех известных способов дегазации воды наиболее распространен термический. Этот способ основан на свойстве газов O₂ и СO₂ снижать степень растворимости по мере повышения температуры воды вплоть до кипения, когда при нулевых парциальных давлениях O₂ и СO₂ их растворимость падает до нуля.

Добавочная вода из водопровода поступает в Na-катионитовый фильтр, где задерживается большая часть солей, характеризующих жесткость воды. В схеме имеются два катионитовых фильтра. Один фильтр, например 2, находится в работе, а в другом 3 проходит регенерация катионита. Слабый раствор NaCl (6 -10%-ный) подается в фильтр 3 из солерастворителя 1. Умягченная вода подается в деаэратор (дегазатор), где из нее удаляются растворенные газы.

Рисунок 1 Принципиальная схема водоподготовительной установки 1 - солерастворитель; 2, 3 - катионитовые фильтры; 4 - теплообменник: 5 - дырчатые листы (тарелки); 6 - деаэратор; 7 - питательный насос; трубопроводы; I - Добавочной сырой воды; II -умягченной воды; III - удаления парогазовой смеси; IV - возвращаемого конденсата; V - пара; VI - питательной воды; VII - слива в дренаж

1.2 Характеристика технологического оборудования

Солерастворители-предназначены для приготовления раствора поваренной соли NaCl (или хлористого калия КСl), очистки его от механических примесей и подачи для регенерации реагента Nа-катионитных фильтров.



Рисунок 2 солерастворитель

Деаэратор -- техническое устройство, реализующее процесс деаэрации некоторой жидкости (обычно воды или жидкого топлива), то есть её очистки от присутствующих в ней нежелательных газовых примесей. На многих электрических станциях и котельных также играет роль бака запаса питательной воды для паровых котлов или подпитки теплосети.



Рисунок 3 Деаэратор

Катионитовый фильтр представляет собой вертикальный цилиндр со сферическими днищами, внутрь которого засыпается катионит. В качестве катионита на котельных используется сульфоуголь, катионит универсальный КУ-2, или другие ионообменные смолы. Сульфоуголь - это дробленый антроцит до размеров 0,5 - 1,2 мм, протравленный серной кислотой. КУ-2 продукт химического производства. Обладает большей обменной способностью и термостойкостью, но более дорогой чем сульфоуголь.

Рисунок 4 Катионовый фильтр

Теплообменник -- техническое устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя средами, имеющими различные температуры. По принципу действия теплообменники подразделяются на рекуператоры и регенераторы

Рисунок 5 Теплообменник

Дырчатый лист (дырчатый потолок, потолочный дырчатый лист) -- устройство, предназначенное для равномерного распределения пара и выравнивания его скоростей в паровом объёме барабана котла и пароперепускных (пароотводящих) трубах, для тех же целей используется в парогенераторах. В выносных циклонах дырчатый лист выполняет также функцию по выведению конденсата из влажного пара первой ступени сепарации выносного циклона.



Рисунок 6 Дырчатые листы

Питательные насосы- это специальные насосы, которые предназначаются для «питания» котлов электростанций, и промышленных паровых генераторов водой.

Рисунок 7 Питательный насос



1.3 Характеристика применяемых в процессе материалов

Песок - осадочная горная порода, а также искусственный материал, состоящий из зёрен горных пород. Очень часто состоит из почти чистого минерала кварца (вещество -- диоксид кремния). Слово «песок» часто употребляется во множественном числе («песким»), но форма множественного числа имеет и другие значения. Природный песок представляет собой рыхлую смесь зёрен, образовавшихся в результате разрушения твёрдых горных пород, размером 0,16--5 мм, масса одной песчинки может варьироваться от десятых долей миллиграмма до нескольких микрограмм. В зависимости от условий накопления могут быть аллювиальными, делювиальными, морскими, озёрными, эоловыми. Пески, возникшие в результате деятельности водоёмов и водотоков, имеют более округлую, окатанную форму.

Дроблёная мраморная крошка- натуральный, природный экологически чистый строительный материал I класса, который обладает очень низким радиационным фоном, состоит преимущественно из оксидов кальция и углерода, в меньшей степени в нём содержаться оксиды кремния, алюминия, железа, магния и других химических элементов. Благодаря широкому спектру примесей, камень имеет различные цвета: от белого до чёрного.

Антрациты-представляют собой однородную пористую фильтрующую загрузку из обогащенного каменного угля, применяемая в механических фильтрах электростанций, для очистки воды в системе химводоподготовки ТЭЦ, ГРЭС, АЭС, промпредприятий, как поддерживающий слой под ионообменные смолы для улучшения качества воды; для механической очистки воды в системе водоканалов, для увеличения показателей грязеемкости очистки, для очистки сточных промышленных вод, канализационных вод после биологических фильтров и др.



1.4 Обоснование выбора контролируемых, сигнализируемых и регулируемых величин

Контролю подлежат те параметры, по назначению которых осуществляется оперативное управление технологическим процессом, а так же его пуск и установка, и таким параметрам относится в режимные и выходные параметры, а так же выходные параметры, при изменении которых в объекте будут поступать возмущения. Обязательному контролю подлежат параметры, значения которых регламентируются технологической картой.

Контролируются следующие параметры:

1. Контроль расхода воды

2. Контроль верхнего уровня катионитового фильтра 2

3. Контроль нижнего урвня катионитового фильтра 2

4. Контроль верхнего уровня катионитового фильтра 3

5. Контроль нижнего урвня катионитового фильтра 3

6. Контроль температуры в теплообменнике

Сигнализируются следующие величины:

1. Максимальная сигнализация расхода воды

2. Максимальная сигнализация уровня катионитового фильтра 2

3. Минимальная сигнализация уровня катионитового фильтра 2

4. Максимальная сигнализация уровня катионитового фильтра 36

5. Минимальная сигнализация уровня катионитового фильтра 3

Регулируются следующие величины:

1. Регулируется расход воды

2. Регулируется верхний уровень катионитового фильтра 2

3. Регулируется нижний уровень катионитового фильтра 2

4. Регулируется верхний уровень катионитового фильтра 3

5. Регулируется нижний уровень катионитового фильтра



1.5. Спецификация на средства автоматизации

Таблица 1

Позиция	Наименование И тех.характеристики	Тип.марка обозначение	Код оборудования	Завод изготовитель	Еденица измерения	Количество	Примечание
1	Диафрагма камерная дисковая	Дкс 0.6-100	ГОСТ 8.586.2-2005	ГК «Теплоприбор»	Шт	1
1а	Преобразователь разности давления	Сапфир 22 Дд-(Дд-Ex)	ТУ 25.02.720136-83	ГК«Промприбор»	Шт	1
1б,2а,3а,4а,5а	Показывающий регулирующий прибор	КСД-250м	ТУ 25-0521 104-85	ЗАО «РОСПРИБОР»	Шт	5
2,3,4,5	Преобразователь измерения уровня буйковый	Сапфир 22 ДУ Вн(Ех)	ТУ 25-2472.009-87	ОАО "Теплоприбор"	Шт	4
6	Термометр сопротивленя медный,градуировка 100м,материал защитный армет 12Х18Н10Т или 08Х13	ТСМ 01 9202	ТУ 311-00226253.03593		Шт	1
6а	Показывающий аналоговый прибор	КП-1М	ТУ 4217-063-00226253-2008	ООО "Теплоприбор-Сенсор"	Шт	1
H	Кнопка управления двухштивтовая	КУ-123/2		ООО «Воронежский завод контактной аппаратуры»	Шт	1
NS	Магнитный пускатель	ПМЕ-122		ЗАО «Мидаус»	Шт	1
1HL-5HL	Лампа сигнальня красного цвета	ЛС-53		МО «Сокол»	Шт	5

1.6 Ремонт средств автоматизации

Диафрагма камерная дисковая типа ДКС0.6-100

При ремонте дисковых диафрагм штуцеры отборных устройств приваривают к трубопроводу возможно ближе к плоскостям диафрагмы. Штуцеры имеют наружную резьбу 8 / 8 или 1JZ и внутренний диаметр отверстия не менее 4 и не более 15 мм. Чтобы воздух не попадал в импульсные трубки ( при измерении расхода жидкостей), штуцер отбора давления от диафрагмы должен быть направлен вниз под углом 30 - 45 или же находиться в горизонтальном положении. При измерении количества пара штуцер устанавливают в верхней полуокружности трубопровода, что дает возможность поддерживать необходимый уровень конденсата в конденсационных сосудах. Объем сборников определяется концентрацией влаги.

Рисунок 8 ДКС0.6-100

Преобразователь измерительный разности давления типа Сапфир-22ДД (ДД-Ex)

Преобразователь предназначен для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра-давления избыточного абсолютного разрежения, разности давлений нейтральных и агрессивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи. Преобразователь разности давления можно использовать для преобразования значений уровня жидкости, расхода жидкости или газа, в унифицированный токовый выходной сигнал.

Преобразователь Сапфир-22ДД (ДД-Ex) предназначены для работы со вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и системами управления, работающими от стандартного выходного сигнала 0-5 или 0-20 или 4-20 mA постоянного тока.

Преобразователь должен устанавливаться в помещениях и наружных установках согласно указаниям в разделе.

Прежде чем приступить к ремонту преобразователя, его необходимо осмотреть. При этом необходимо обратить внимание на:

наличие всех крепящих элементов (болтов, гаек, шайб);

наличие средств уплотнений для кабеля и крышек;

маркировку взрывозащиты;

наличие заземляющих и пломбировочных устройств.

Монтаж соединительных линий Сапфир-22ДД (ДД-Ex) должен производиться в соответствии с Правилами измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами и Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на диафрагмы и сосуды.

Присоединение преобразователя к соединительной линии осуществляется с помощью предварительно приваренных к трубкам линии ниппелей, имеющих коническую резьбу К 1/4" ГОСТ 6111-52 для навинчивания на концы трубок линии; с помощью предварительно приваренных к трубкам линии ниппелей с накидными гайками М20х1,5.

Уплотнение резьбы осуществляется, в зависимости от измеряемой среды, фторопластовой лентой или фторопластовой замазкой.

Перед присоединению к преобразователю линии должны быть тщательно продуты для уменьшения возможности загрязнения камер измерительного блока преобразователя.

После окончания ремонта преобразователей проверьте места соединений на герметичность при максимальном рабочем давлении путем контроля за спадом давления. Спад давления за 15 min не должен превышать 5% от максимального рабочего давления.

Заземлите корпус преобразователя, для чего отвод сечением 2,5 mm² от приборной шины заземления подсоедините к специальному зажиму. Место присоединения наружного заземляющего зажима должно быть тщательно защищено. Величина сопротивления заземляющего устройства должна быть не более 4 Ом.

При ремонте прокладки линии связи рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой или пластмассовой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией. Допускается применение других кабелей с сечением жилы 0,75-1,5 mm².



Рисунок 9 Сапфир-22ДД (ДД-Ex)

Показывающие и регистрирующие аналоговые приборы типа ДИСК-250М и КСД-250М

Наиболее трудоемкой и сложной работой при наладка вторичных приборов типа Диск -250М является нахождение неисправностей. Обнаружив неисправности, устранить их почти всегда несложно, так как это сводится в основном к замене изношенных деталей или узлов новыми или восстановленными, устранению обрыва цепи или короткого замыкания в ней. Налаживающий прибор следует для начала отчистить от пыли и грязи, причем реохорд чистят тряпкой смоченной в бензине. Проверив состояние подвижных контактов и контактных роликов, изношенные заменяют. Меняют масло в редукторе реверсивного двигателя. Проверяют стрелки приборов, механизм продвижения диаграммной бумаги, натяжения тросика привода отчетного устройства.

Проверить целостность сетевого кабеля и сопротивления вставки плавкой. Вставка размещена на плате центрального процесса.

При целостности сетевого кабеля и вставки плавкой прибор снять с эксплуатации и отправить для ремонта в специализированную организацию или предприятие изготовитель.

При подаче входного сигнала прибор отражает его изменения на цифровое табло, а перо не реагирует на изменение, или реагирует неадекватно.

Рисунок 10 Показывающие и регистрирующие аналоговые приборы типа ДИСК-250М и КСД-250М

Магнитный пускатель ПМЕ 122

При повреждении катушки электромагнита необходима частичная разборка пускателя. Для этого вывертывают винты крепления крышки и снимают ее. Затем вывертывают винты и снимают дугогасительную камеру, вывертывают винты крепления корпуса пускателя к основанию и корпус с траверсой в сборе снимают с основания. Катушку снимают с сердечника для ремонта. Сердечник вынимают из основания и снимают амортизационную пружину и скобу. Для ремонта контактов пинцетом с осторожностью приподнимают контактный мостик и поворачивают его на 45-60° вдоль продольной оси, после чего вынимают его из контактодержателя вместе с плоской пружиной. При монтаже магнитопровода дополнительно вывертывают винты крепления пускателя к кожуху или монтажной плате и снимают пускатель, отделяют ярмо с траверсой от корпуса, вынимают ось и снимают ярмо и пружину с траверсы. Для полной разборки пускателя еще необходимо снять с основания вспомогательные контакты в сборе с мостиками и две пружины, после чего вывернуть винты крепления неподвижных контактов и снять их. Вспомогательные контакты снимают после вывертывания винтов крепления. После ремонта и замены поврежденных деталей пускатель собирают после полной разборки в следующей последовательности: устанавливают и закрепляют винтами неподвижные и вспомогательные контакты, устанавливают в гнездо основания скобу и накладывают амортизационную пружину изгибом вверх, устанавливают сердечник. Катушку на сердечник надевают так, чтобы выводные контакты совпали с токоподводящими зажимами; устанавливают в основание возвратные пружины и толкатель в сборе с мостиком. Укладывают в гнездо траверсу на основание, продевают в поводки подвижных контактов мостики с пружинами. Основание с траверсой в сборе устанавливают и закрепляют винтами. Затем пускатель винтами закрепляют на монтажной плите или в кожухе и производят монтаж цепей управления.

Рисунок 11 магнитный пускатель ПМЕ-122

Пост кнопочного управления типа КУ-123/2

В постах ввод присоединительных проводов осуществляется через сальники. Посты КУ-123/2 имеют по два сальника. В постах КУ-123/2 сальники расположены с двух сторон.

Посты имеют оперативные надписи: "Пуск", "Стоп".

Оперативные надписи, отличные от указанных, могут быть выполнены по отдельным заказам, причём количество букв в тексте оперативной надписи не должно превышать семи.

Оперативные надписи на указательных табличках располагаются для чтения сверху вниз (вертикальное исполнение) или слева направо (горизонт.исп)

Категория основного применения постов по ГОСТ 12434-83: DC-13,AC-15.

Номинальной тепловой ток в оболочке, А:10.

Наименьшее рабочее напряжение переменное и постоянное, В: 660.

Частота питающей сети, Гц: 50 или 60.

Степень защиты IP 56/

Посты управления кнопочные серии (КУ 123/2) хранится в закрытых помещениях с естественной вентиляцией. Температура окружающего воздуха должна быть от +40 до -50С, относительная влажность воздуха не более 98% при более низких температурах, без конденсации.

Рисунок 12 Пост кнопочного управления типа КУ-123/2



1.7 Наладка средств автоматизации

Диафрагма камерная дисковая типа ДКС0.6-100

Перед началом наладки необходимо подготовить соответствующие распорядительные и финансовые документы: приказы, договора, акты о готовности оборудования, наладки, ведомость дефектов оборудования, ведомость объема работ, сметы на производство работ, акты освидетельствования грузоподъемных механизмов.

В том случае если для выполнения наладки привлекается подрядная организация, то она подготавливает договор на выполнение наладки и смету стоимости наладки. В составленном договоре определяется статус подрядчика, стоимость наладки, обязанности сторон относительно порядка содержания командированного персонала и порядка взаимных расчетов. В составленной смете перечисляются все работы, связанные с наладкой, их наименования, количество, цены, указываются все коэффициенты и дополнения, связанные с курсом цен на период заключения договора о наладке. Для оценки стоимости работ, как правило, применяются прейскуранты и справочники, нормативы времени, ведомости объема работ, тарифные справочники. На отдельные виды работ составляется специальная калькуляция; в случае определения стоимости работ по калькуляции применяются справочники норм времени на данные виды работ.

Назначенный руководитель наладки составляет список необходимых для работы документов. В нем обязательно присутствуют: бланки финансовые (сметы, акты формы № 2, дополнительные соглашения, табели рабочего времени), бланки учета рабочего времени, бланки линейных графиков, амбарные книги для ведения журналов (технического и сменных заданий), списки лиц, ответственных по нарядам-допускам, и формы на списание материалов и инструмента.

В ходе наладки необходимо документально отразить состояние основного оборудования и его частей, оформить протоколы о контроле металла оборудования и запасных частей, пересмотреть график наладки в случае необходимости уточнения состояния оборудования, оформить технические решения о наладки с устранением дефектов оборудования нестандартными способами.

Преобразователь разности давления типа Сапфир-22ДД(ДД-Ех)

У преобразователя имеются такие основные неисправности, если выходной сигнал отсутствует, то причиной может быть обрыв в линии нагрузки или в линии связи с источником питания, метод устранения этой неисправности: найти и устранить обрыв. Нет напряжения на входе прибора, метод устранения: проверить восстановить напряжение питания. Нарушена целостность тензорезистора, устранение: проверить характеристику тензорезистора. Неисправность электронного устройства преобразователя, способ устранения: изменяя сопротивление тензорезистора, проверить изменение выходного сигнала электронного устройства в пределах 0-20 мА (по заводской инструкции). Отсутствует герметичность в соединениях отборов давлений, способ устранения: заменить прокладки и подтянуть соединения; проверить утечки обмыливанием соединений.

Если выходной сигнал не стабилен, погрешность преобразователя превышает допустимую, то причиной может быть нарушение герметичности в линии провода давления, метод устранения найти и устранить негерметичность. Нарушена герметичность сальникового уплотнения вентиля преобразователя, метод устранения: подтянуть сальник вентиля или заменить на новый. Нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или ниппеля преобразователя, метод устранения: заменить уплотнительное кольцона новое. Нарушена герметичность уплотнения фланца измерительного блока преобразователя, метод устранения: заменить уплотнительное кольцо на новое. Нарушена герметичность пробки фланца измерительного блока преобразователя, метод устранения: подтянуть пробку или уплотнить лентой ФУМ, или заменить на новую пробку. Окислены контактные поверхности перемычек переключателя «нуля» или диапазона, метод устранения: отключить питание. Снять крышку. Записать положение перемычки, зачистить контактные площадки на перемычках и местах их крепления. Поставить перемычки и крышку на место. Включить питание. Установить «нуль» с помощью корректора нуля. Если отсутствует герметичность, то причиной может быть нарушение герметичности между вентилем и преобразователем, между вентилем и монтажным фланцем или ниппелем.

Показывающие и регистрирующие аналоговые приборы типа ДИСК-250М и КСД-250М

Наиболее трудоемкой и сложной работой при наладке вторичных приборов типа Диск -250М является нахождение неисправностей. Обнаружив неисправности, устранить их почти всегда несложно, так как это сводится в основном к замене изношенных деталей или узлов новыми или восстановленными, устранению обрыва цепи или короткого замыкания в ней. Налаживающий прибор следует для начала отчистить от пыли и грязи, причем реохорд чистят тряпкой смоченной в бензине. Проверив состояние подвижных контактов и контактных роликов, изношенные заменяют. Меняют масло в редукторе реверсивного двигателя. Проверяют стрелки приборов, механизм продвижения диаграммной бумаги, натяжения тросика привода отчетного устройства.

Проверить целостность сетевого кабеля и сопротивления вставки плавкой. Вставка размещена на плате центрального процесса.

При целостности сетевого кабеля и вставки плавкой прибор снять с эксплуатации и отправить для ремонта в специализированную организацию или предприятие изготовитель.

При подаче входного сигнала прибор отражает его изменения на цифровое табло, а перо не реагирует на изменение, или реагирует неадекватно.

Настройка преобразователя производится следующим образом.1.Освободить доступ к корректору «нуля» и корректор диапазона, собрать одну из схем включения преобразователяили снять крышку и установить в соответствии с выбранными по табл. Значениями диапазона измерений и смещения «нуля» положения перемычек. Установить значение выходного сигнала преобразователя, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого давления. Для этого необходимо подать в преобразователь давление, равное нижнему предельному значению, и установить с помощью корректора «нуля» 2соответствующее ему значение выходного сигнала. Если корректор «нуля» не обеспечивает достижения заданного значения выходного сигнала, нужно поменять положение перемычки 3 на соответствующее соседнее, отключив на это время питание.5. Настроить диапазон изменения выходного сигнала, для чего увеличить измеряемое давление до верхнего предельного значения и установить с помощью корректора диапазона 1 соответствующее ему предельное значение выходного сигнала преобразователя. Если корректор диапазона 1 не обеспечивает достижение заданного диапазона изменения выходного сигнала, поменять положение перемычки 5 на соответствующее соседнее, отключив на это время питание.6.Уменьшите измеряемое давление до нижнего предельного значения и с помощью корректора «нуля» вновь установите заданное значение выходного сигнала, соответствующее этому давлению.7. Выполните операции по пп 4-6 несколько раз, пока предельные значения выходного сигнала не будут установлены с требуемой точностью. При нижнем и верхнем предельных значениях измеряемого параметра значения выходного сигнала должны быть равными соответствующим предельным значениям

Пост кнопочного управления типа КУ-123/2

Посты комплектуются из отдельных кнопочных элементов и могут быть выполнены одно-, двух- и трехкнопочными.

Кнопочные элементы крепятся к основанию корпуса.

Кнопочный элемент имеет один замыкающий и один размыкающий контакты, электрически не связанные между собой.

Контакты замыкаются и размыкаются при нажатии рукой на рычаг поста, которой воздействует на толкатель.

Контактный мостик сначала размыкает одну цепь (размыкающий контакт), а затем замыкает другую цепь (замыкающий контакт). При прекращении воздействия на толкатель контактный мостик пружиной возвращается в исходное положение.

В постах ввод присоединительных проводов (кабеля) осуществляется через сальники.. В постах КУ 123/2 сальники расположены с двух сторон

Посты имеют оперативные надписи: «Пуск», «Стоп», «Вперед», «Назад». Оперативные надписи, отличные от указанных, могут быть выполнены по отдельным заказам, причем количество букв в тексте оперативной надписи не должно превышать семи.

Оперативные надписи на указательных табличках располагаются для чтения сверху вниз (вертикальное исполнение) или слева направо (горизонтальное. исполнение)

1.8 Мероприятия по охране окружающей среды

На любом большом предприятии есть продукта отхода, которые необходимо утилизировать. Выбросы в атмосферу, например от сжигания топлива, ухудшает экологическую обстановку в зоне предприятия. Мероприятия по охране окружающей среды направлены на минимизацию вреда природе и человеку, которые работает на заводе и живет вблизи него.

Основные принципы охраны окружающей среды допускают воздействие предприятий на природную среду, исходя из требований в области охраны окружающей среды. При этом снижение негативного воздействия на окружающую среду должно достигаться на основе использования наилучших существующих технологий с учетом экономических и социальных факторов.

Общие требования при эксплуатации предприятий установлены в главе 8 федерального закона «Об охране окружающей среды». В соответствие с требованиями федерального закона «Об охране окружающей среды» юридические и физические лица обязаны соблюдать утвержденные технологии и требования в области охраны окружающей среды и обязаны обеспечивать соблюдение нормативов качества окружающей среды на основе применения технических средств и технологий обезвреживания отходов производства и потребления.

Действующее предприятие оказывает техногенное воздействие на все компоненты окружающей среды - на атмосферу, территорию, поверхностные и подземные воды. На вышепоименованные компоненты окружающей среды оказывают влияние масса и виды выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ, количество сбрасываемых сточных вод, их состав, степень очистки, условия сброса в водные объекты и параметры разбавления сточных вод и другие факторы.

Во исполнении требований федерального закона «Об охране атмосферного воздуха», юридические лица, имеющие стационарные источники выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, обязаны:

обеспечивать проведение инвентаризации выбросов вредных веществ в атмосферный воздух и разработку предельно допустимых выбросов;

внедрять малоотходные и безотходные технологии в целях снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха;

планировать и осуществлять мероприятия по улавливанию.утилизации, обезвреживанию выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, сокращению или исключению таких выбросов; осуществлять мероприятия по предупреждению и устранению аварийных выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, а также по ликвидации последствий его загрязнения;

осуществлять учет выбросов вредных веществ в атмосферный воздух и их источников, проводить производственный контроль за соблюдением установленных нормативов выбросов вредных веществ в атмосферный воздух;

соблюдать правила эксплуатации сооружений, оборудования, предназначенных для очистки и контроля выбросов вредных веществ в атмосферный воздух;

обеспечивать соблюдение режима санитарно-защитных зон объектов хозяйственной и иной деятельности, оказывающих вредное воздействие на атмосферный воздух;

обеспечивать своевременный вывоз загрязняющих атмосферный воздух отходов с соответствующей территории объекта хозяйственной и иной деятельности на специализированные места складирования или захоронения таких отходов, а также на другие объекты хозяйственной и иной деятельности, использующие такие отходы в качестве сырья

В процессе эксплуатации любой объект потребляет определенное количество чистой воды, а также сбрасывает очищенные или неочищенные сточные воды в окружающую среду, что приводит к загрязнению поверхностных вод. При эксплуатации хозяйственных и других объектов запрещается:

осуществлять сброс в водные объекты неочищенных и необезвреженных в соответствии с установленными нормативами сточных вод;

производить забор воды из водных объектов, существенно влияющий на их состояние;

осуществлять сброс сточных вод, содержащих вещества, для которых не установлены предельно допустимые концентрации, или содержащих возбудителей инфекционных заболеваний.

При эксплуатации промышленных объектов особую актуальность приобретают вопросы удаления и складирования, а в дальнейшем утилизации и захоронения отходов производства. Юридические лица при эксплуатации предприятий, зданий, сооружений и иных объектов, связанной с обращением с отходами, обязаны:

соблюдать экологические, санитарные и иные требования, установленные законодательством Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды и здоровья человека;

разрабатывать проекты нормативов образования отходов и лимитов на размещение отходов в целях уменьшения количества их образования;

внедрять малоотходные технологии на основе новейших научно-технических достижений;

Главную роль на производстве играет сам человек. Его права охраняются законом, а на предприятии подкрепляются службой охраны труда.

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

Система управления охраной труда - комплекс взаимосвязанных и взаимодействующих между собой элементов, устанавливающих политику и цели в области охраны труда у конкретного работодателя и процедуры по достижению этих целей.

Основными направлениями государственной политики в области охраны труда являются:

обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работников;

программ улучшения условий и охраны труда;

государственное управление охраной труда;

государственная экспертиза условий труда;

содействие общественному контролю за соблюдением прав и законных интересов работников в области охраны труда;

профилактика несчастных случаев и повреждения здоровья работников;

расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

защита законных интересов работников, пострадавших от несчастных

установление гарантий и компенсаций за работу с вредными и опасными условиями труда;

установление порядка обеспечения работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также санитарно-бытовыми помещениями и устройствами, лечебно-профилактическими средствами за счет средств работодателей



Список использованных источников

1. Рульнов,Евстафьев Горюнов: Автоматическое регулирование 2016

2. Фельдбаум А.А.Электрические системы автоматического регулирования 2017

3. Шишмарев В.Ю. Типовые элементы систем автоматического управления. Учебник для сред.проф.образования М.: Издательский центр «Академия», 2017

4. Кудрявцев Е.М. Основы автоматизированного проектирования. М.: Форум: ИНФРА-М, 2015

5. Келим Ю.М. Типовые элементы систем автоматического управления. Учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования. М.: Форум: ИНФРА-М, 2016

6. Горошков Б.И. Автоматическое управление. Учебник для студ. учреждений сред.проф. образования. М.:Издательский центр «Академия», 2007

7. Бесекерский В. А., Попов Е. П. Теория систем автоматического регулирования. Издание третье, исправленное. Москва, издательство «Наука», Главная редакция физико-математической литературы, издание 5, 2015

8. Малафеев С.И Основы автоматики и основы автоматического управления. Учебн. для студ. высш. учебн.завед./ С.И.Малафеев; А.А.Малафеева М.: ИЦ Академия,2015

9. Александровская А.Н. Автоматика (2-е изд., стер.) учебник М.: Издательский центр «Академия»,2017

Ресурсы сети Интернет

1. http://www.росприбор.рф.

2. http://www2.emersonprocess.com/ru



2. Практическая часть

2.1 Расчетная часть

Исполнительный механизм должен отвечать требованиям, выявленным при анализе принятого закона регулирования или управления системы, а также требованиям, определяющим совместную работу с выбранным регулирующим т.е должен удовлетворять требованиям заданных динамических и статических характеристик исполнительного устройства. Выбор исполнительного механизма производится на стадии проектирования системы регулирования в соответствии с конкретными условиями его работы. При этом исполнительный механизм должен:

1) Обеспечивать необходимую скорость регулирования, определяемую системы;

2) Обеспечивать линейную ходовую характеристику (статическую), т.е постоянство коэффициента по мощности во всём диапазоне изменения регулируемой величины, при этом ИМ не будет искажать выбранного закона регулирования;

3) Сохранять равенство между перемещением выходного элемента и рабочим ходом затвора регулирующего органа. Если это равенство не выполняется, необходимо подобрать механическую связь между исполнительным механизмом и регулирующим органом. При этом коэффициент передачи связи должен быть учтён (как и всякого звена, входящего в систему автоматического регулирования).

При выборе исполнительных механизмов, кроме требований, предъявляемых системой регулирования, необходимо учитывать следующее: