Организационная структура управления ООО "Энергоремонт"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Уральский государственный экономический университет»

ОТЧЕТ

о прохождении производственной (технологической) практики

на ООО «Энергоремонт»

(наименование организации прохождения практики)

Введение

Цели практики - закрепление знаний, полученных студентами в процессе обучения в университете на основе глубокого изучения работы предприятия, учреждения и организации, а также овладение производственными; знакомство с технологиями, механизмами, конструкциями и материалами применяемых в изготовлении металлических конструкций. Получение навыков студентов по специальности ПГС являются ознакомление студентов с технологическими процессами проектирования, изготовления и монтажа строительных конструкций, участие в общестроительных работах, а также освоение какой-либо строительной профессии, приобретение практических производственных взаимоотношений.

Основные задачи:

1. Углубить и укрепить знания, полученные при изучении специальных теоретических курсов, в том числе по дисциплине металлические конструкции.

2. Ознакомиться с новыми методами монтажа и организации производства, с новыми видами техники, применяющимися в строительстве, в том числе, с прогрессивным программным обеспечением применяемом при проектировании и изготовлении строительных конструкций.

3. Изучить организацию, экономику и технологию монтажа строительных конструкций, правила складирования, обеспечения безопасности и удобства работ, а также ознакомиться с технической документацией, необходимой для ведения монтажных работ.

1. Краткая характеристика места практики

ООО «Энергоремонт» предоставляет большой спектр услуг в сфере строительства, проектных работ, энергетики, монтажа и демонтажа оборудования и металлоконструкций. В нашей компании работают высококлассные специалисты с большим опытом работы.

Телефоны:

Приемная: +7 (34385) 5-40-34

Главный бухгалтер: +7 (34385) 5-40-02

Отдел кадров: +7 (34385) 5-41-54

Факс: +7 (34385) 5-40-34

Email: energo-remont@vpmail.ru

Адрес: 624992, Свердловская обл., Серов, ул. Агломератчиков, 6.

Производственно-строительная компания ООО «Энергоремонт» входит в группу компаний, представляющих собой холдинг выполняющий строительство объектов жилого и промышленного назначения, реконструкцию и капитальный ремонт зданий и сооружений в любом объеме.

Работы по организации строительства, реконструкции и капитального ремонта (генеральный подряд) на объектах:

1. промышленных и производственных сооружений;

2. каркасного домостроения первого уровня сложности.

Строительно-монтажные работы:

1. монтаж металлоконструкций и оборудования;

2. монтаж технологического оборудования, резервуаров любой емкости;

3. монтаж трубопроводов, теплотрасс и ЦТП;

4. монтаж сборного железобетона.

1.1 Организационная структура управления ООО «ЭНЕРГОРЕМОНТ»

ООО «Энергоремонт» активно участвует в реконструкциях, капитальных и косметических ремонтах многих жилых объектов города Серова. В ближайших планах выход на уровень области.

ООО «Энергоремонт» имеет небольшой штатный состав.

Организационная структура предприятия имеет иерархичную систему.

Схема 1. Организационная структура ООО «Энергоремонт»

Деятельность ООО «Энергоремонт» осуществляется руководителем и аппаратом управления. Участниками ООО «Энергоремонт» являются два человека: директор и зам. директора по производству. С остальными участниками деятельности заключаются договора на выполнение определенных видом работ.

Директор осуществляет разработку проектов, проектной документации, обязательства по заключению договоров с заказчиками на производство работ организацию работ. Также директор руководит производственно-техническим отделом.

Производственно-технический отдел ведет подготовку производства, направляет, систематически контролирует и регулирует производственную деятельность РСУ; в соответствии с технологической последовательностью увязывает сроки производства работ, составляет графики производства работ и обеспечения их материально-техническими ресурсами.

Технический отдел принимает от заказчиков проектно-сметную документацию, контролирует ее своевременное поступление, комплектность и качество, производит технические консультации персонала.

Бухгалтерия занимается бухгалтерским учетом хозяйственной деятельности предприятия, контроль за расходованием материальных ценностей и денежных средств.

Отдел по безопасности труда осуществляет контроль за созданием безопасных и безвредных условий труда на строительной площадке, соблюдение действующего законодательства, правил и норм по безопасности и производственной санитарии, экологический контроль по защите окружающей среды, проведение вводного инструктажа и т.д. (начальником отдела по безопасности труда назначается специальный работник, с которым ООО «Энергоремонт» заключает договор). Руководителем и организатором производства непосредственно на строительной площадке является прораб.

1.2 Процесс изготовления конструкций в ООО «ЭНЕРГОРЕМОНТ»

В начале производят подготовку металла, включающую в себя разгрузку, сортировку, маркировку, правку, складирование, хранение и выдачу металлопроката. Разгрузка производится при помощи крана и стропальщика.

Кроме этого, осуществляется приёмка и хранение обрези и деловых отходов, выдача деловых отходов, разделка обрези и отгрузка металлолома. В некоторых случаях производят очистку металлопроката от коррозии и окалины на специальных установках, резку профильной стали на заготовки, а также предварительную стыковку стали.

Далее выполняются операции по изготовлению деталей из металлопроката. При необходимости разметки или намётки вначале на поверхность металла наносят контуры деталей, центры отверстий, линий перегибов, а также знаки и надписи. Резку металла на детали производят по линиям, нанесённым на металл. Резку производят на ножницах, пилах или кислородом на автоматах или полуавтоматах. Образование отверстий в деталях производят на прессах или сверлильных станках.

В отдельных деталях строгают кромки и фрезеруют торцы.

Для обработки деталей в листовом пролёте устанавливают гильотинный ножницы, пресс-ножницы, газорезательные машины, дыропробивные и кромкогибочные прессы. В пролётах обработки уголка, швеллера и балки устанавливают ножницы для резки, дыропробивные и сверлильные станки и др. Кроме того имеются установки для выполнения нескольких операций.

Законченные изготовлением детали маркируют и сдают комплектно по каждому чертежу. Длинные детали складируют обычно в отсеках, а мелкие хранят в контейнерах.

Затем производят сборку конструкций из отдельных деталей, которые поступают со склада полуфабрикатов. Процесс сборки конструкций состоит из размещения деталей в соответствии с чертежом и соединения их между собой короткими сварными швами (прихватками). Собранные конструкции подвергаются автоматической сварке под слоем флюса и полуавтоматической сварке в среде углекислого газа. В отдельных случаях применяют контактную, точечную и стыковую сварку.

Некоторые виды крупногабаритных и сложных конструкций требуют ряда дополнительных работ для обеспечения высокого качества монтажных соединений. Общая сборка производится для обеспечения проектных размеров конструкций, подгонки кромок под сварку и рассверловки монтажных отверстий. Контрольная сборка производится для проверки точности изготовления элементов и их взаимозаменяемости. Обычно контрольной сборке подвергается каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций. Законченные изготовлением конструкции маркируют - наносят краской номер заказа, рабочего чертежа, марку конструкции.

Изготовленные конструкции транспортируют в малярно-погрузочный цех, где конструкции грунтуют, складывают в штабеля и грузят на автотранспорт для отправки на монтаж.

Для обеспечения требуемого качества изготовления стальных конструкций существует система контроля и проверки качества и проверки качества материалов, состояния оборудования, приспособлений и инструментов, квалификации работников, пооперационного контроля и приёмки-сдачи качества выполненных работ.

Качество прокатной стали, электродов, сварочной проволоки, флюсов, углекислого газа, заклёпок, лакокрасочных материалов, применяемых при изготовлении конструкций, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

1.3 Описание занимаемой должности, описание технологических процессов и оборудования в ООО «ЭНЕРГОРЕМОНТ»

1. Слесарь по сборке металлоконструкций является рабочим. Слесарем по сборке металлоконструкций может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы» (утвержден постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр и инструктаж по охране труда.

Слесарь по сборке металлоконструкций подчиняется непосредственно мастеру (начальнику смены, руководителю иного структурного подразделения).

В своей деятельности слесарь по сборке металлоконструкций руководствуется:

- техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных слесарю по сборке металлоконструкций;

- приказами, распоряжениями руководителя организации (главного инженера), указаниями непосредственного руководителя;

- инструкцией по охране труда для слесаря по сборке металлоконструкций, утвержденной руководителем организации;

- настоящей рабочей инструкцией.

Слесарь по сборке металлоконструкций 2-го разряда должен знать: наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение способы заправки слесарного инструмента приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций:

- устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

- технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;

- систему допусков и посадок;

- свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб;

- способы соединения деталей под сварку;

- правила и виды маркировки собранных узлов.

1. Слесарю по сборке металлоконструкций 2-го разряда поручается:

1) Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов;

2) Подгонка уплотнительных поверхностей;

3) Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций;

4. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем по сборке металлоконструкций и электросварщиком более высокой квалификации;

5. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности;

6. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.

При работе в цеху обязательны: верхонки, не синтетическая одежда, головной убор. Для отдельных видов работ сварочные маски, очки от брызг, искр, металлической стружки. Рабочие места у многих определены. Например, сварщики на полуавтоматических аппаратах работаю в одном месте. Так как все оборудование для них сосредоточено в одном месте. Для сборщиков большепролетных конструкций так же имеется определенное место.

Для специфической работы (резак, автоматический резак), так же негласно закреплен «стол». Для меня же, сборщика с малым опытом, находилась работа в любом месте или углу цеха. В основном я собирал небольшие детали. Или простые конструкции, не требующие большой ответственности. У каждого рабочего при себе имелись: рулетка (в основном длиной 5 м.), белый маркер, для разметки.

1 Резка прокатной стали.

Резка прокатной стали в цехе обработки является одной из основных технологических операций, на выполнение которой затрачивается около 8-12% рабочего времени, необходимого для изготовления конструкций. Резка стали производится механическим способом или кислородом. Резку деталей механическим производят на ножницах, прессах и пилах. Кислородную резку стали производят переносными и стационарными газорезательными машинами, ручными резаками.

2 Образование отверстий.

Образование отверстий в деталях под болты и заклёпки производится продавливанием или сверлением. Только отверстия диаметром более 30 мм образуют кислородной резкой, расточкой или оправкой резцами. Выбор способа зависти от толщины и марки стали, диаметра отверстий, профиля стали, размера и веса деталей, назначения деталей, наличия и мощности оборудования.

3 Сварочные операции.

Электродуговая сварка является основным методом соединения строительных стальных конструкций. При выборе видов сварки необходимо иметь ввиду, что механизированная сварка (автоматическая, под флюсом, полуавтоматическая в среде углекислого газа) обеспечивает высокие качество, производительность т экономичность. Ручную сварку в настоящее время применяют главным образом при сварке - для прихватки конструкций.

Автоматическую сварку под слоем флюса с экономической точки зрения целесообразно применять при длине швов не менее 1500 мм.

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа применяется для сварки прерывистых коротких швов и швов, недоступных для сварки автоматом, а также для сварки стыков швеллеров, двутавровых балок и гнутых профилей. Сварка в среде углекислого газа обеспечивает глубокий провар в местах переходов от стенки к полке швеллеров и балок.

Производительность сварки в среде углекислого газа выше ручной в полтора раза и на 15-20% выше полуавтоматической под слоем флюса. Кроме того, сварка в среде углекислого газа не требует приспособлений и времени для подачи, удержания и удаления флюса. Это даёт возможность производить сварку в любом пространственном положении, обеспечивая глубокий провар. Недостатком сварки в среде углекислого газа является то, что в процессе сварки образуется значительная концентрация углекислого газа, при которой сварщик может угореть.

4 Грунтовка и окраска, строительство стальной конструкция монтаж.

Все стальные конструкции, законченные изготовлением и принятые ОТК, перед отгрузкой должны быть огрунтованы или окрашены для предохранения металла от коррозии. Коррозией металлов называют разрушение металлических материалов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с окружающей средой. Средой, в которой происходит коррозия металлов, обычно бывают различные жидкости и газы.

2 Анализ собранного материала за время прохождения практики

2.1 Этапы производственного процесса и применяемого оборудования

Конструктивные решения

Стены из керамзитобетонных блоков.

В проекте принята шарнирная схема сопряжения стропильных и подстропильных ферм, балок перекрытия и покрытия с колоннами, а также стропильных ферм с подстропильными. По формам и балкам покрытия укладывается стальной профилированный настил по однопролетной схеме.

Фундаменты здания под металлические колонны запроектированы отдельно стоящие, столбчатые, на естественном основании.

Наружная цокольная часть здания выполнена в виде фундаментных балок и подпорных стен. Перекрытия -деревянные балки 50*150, с шагом 600 мм.

Под плиту предусмотрена щебеночная подушка толщиной 250 м.

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели по зданию

Показатели	Общие
Общая площадь здания, в том числе:	186.5
1. Административно-бытовых помещений	13м.кв.
2. Складской зоны	18 кв. м
3. Площадь торгового зала	62 кв. м
Строительный объем здания	5 376,11 куб. м
Площадь застройки	4207.22 кв. м:
Этажность	1

Анализ конструкций с точки зрения их прогрессивности В ООО «Энергоремонт» пришли к выводу, что так как малые объемы здания, то есть необходимость использования всего пространства строящегося здания, применение деревянных ферм является целесообразным и эффективным по сравнению с использованием ж/б перекрытий.

Применение в наружной отделке ограждающих конструкций из кассетных «Сэндвич-панелей» является низкозатратным благодаря их малому весу, быстроте и легкости монтажа, хорошим тепловым

В настоящее время имеет в своем составе следующие основные производства и технологические агрегаты:

Агломерационный цех - работает в составе двух агломашин площадью спекания 30м2 и 50м2.

Доменный цех - работает в составе трех доменных печей объемом 205, 212 и 260м3.

Электросталеплавильный цех - имеет электросталеплавильную печь ДСГТ-80 фирмы «Даниели» и 3 мартеновские печи садкой 180 тн. Разливка стали производится сифонным способом из ковша в изложницы массой 5,25 и 5,7 тонны через шиберные затворы. Внепечная обработка стали осуществляется на установке «печь-ковш» фирмы «Даниели».

Прокатное производство представлено крупносортным и сортопрокатным цехами.

Прокатный цех - имеет линейный стан «850», состоящий из трех клетей, для прокатки слитков, поступающих из сталеплавильного цеха. Производит товарный прокат и трубную заготовку круглого сечения диаметром от 140 до 280 мм и передельную квадратную заготовку размером 140 и 170 мм для сортопрокатного цеха.

Сортопрокатный цех - работает в составе среднесортного стана "450" и мелкосортного стана «320» и производит сортовой прокат круглого профиля диаметром от 11 до 110 мм, шестигранного профиля размером от 12 до 75 мм и квадратного профиля размером от 60 до 90 мм.

В цехе производится пустотелый прокат круглого и шестигранного сечения с круглым осевым каналом для бурового инструмента и валов погружных электродвигателей (ПЭД).

Калибровочный цех - имеет два участка. Цех оборудован отечественными и импортными линиями для обточки и полировки и станами холодного волочения проката.

На участке №2 освоена специальная технология производства пустотелой стали со специальной отделкой поверхности.

Схема производства основных видов продукции представлена на рис.2.

Рисунок 2 - Схема производства основных видов металлопродукции

Технологический процесс производства калиброванного проката из исходного сырья (руды) осуществляется проведением поэтапно технологических процессов производства:

- агломерата железорудного - АЦ;

- чугуна передельного - ДЦ;

- слитков стальных - ЭСПЦ;

- проката г/катаного - (КСЦ - стан 850, СПЦ - стан 450 и стан 320);

- калиброванного проката - КЛЦ.

При этом выход одного технологического процесса является входом следующего. Специфические на каждом этапе требования к процессу, верификации, валидации, мониторингу и испытаниям определены в ТИ по каждому цеху.

Планирование процесса производства продукции включает в себя:

- установление целей качества и требований потребителей к продукции; определение возможностей предприятия (наличие ресурсов) для выполнения требований потребителя;

- наличие разработанной документации;

- определение затрат на производство данного вида продукции; организацию производства и отгрузку продукции в соответствии с требованиями потребителя;

- определение критериев оценки качества процессов и продукции;

- организацию контроля в соответствии с утвержденными документами;

- документальное оформление подтверждения качества реализуемой продукции;

- обеспечение обратной связи с потребителем с целью постоянного улучшения качества процессов и продукции.

Критериями приемки готовой продукции являются требования потребителей. Критерии приемки полупродукта по переделам установлены в соответствующих ТИ. Контроль в процессе производства осуществляет производственный персонал и ОТК. Испытания осуществляют аттестованные лаборатории предприятия. Методы испытаний согласуются с потребителями на стадии подготовки договора на поставку. Для выборочных альтернативных данных уровень приемки равен нулю дефектов.

2.2 Виды несоответствий

Сталь идет на изготовление различных узлов и деталей, как двигателя, так и тормозной системы, элементов крепежа шасси автомобилей.

Стороны пришли к соглашению, что метзавод Серова продолжит планомерно повышать качественный уровень своего металлопроката, что обусловлено растущей конкуренцией на мировом рынке автомобильной техники.

Для того, чтобы выявить разницу и чётко разграничить между собой коррекцию, корректирующее действие и предупреждающее действие, рассмотрим и ещё раз кратко поясним их определения.

Коррекция - действие, предпринятое для устранения обнаруженного несоответствия.

Упрощённо, это то, что мы делаем для устранения последствий допущенного несоответствия, например, внесение изменений в документ, если они не были своевременно внесены, дополнительная зачистка металла, если он имеет плохую поверхность, повторный переплав или переназначение слитков, если был получен брак и т.п. Таким образом, с помощью коррекции мы пытаемся минимизировать затраты, связанные с уже произошедшей ошибкой.

Фактически, на заводе эта работа давно известна и правильно поставлена. Применение коррекций в подразделениях и на заводе в целом затруднений обычно не вызывает.

Корректирующее действие - действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации.

В отличие от коррекции, направлено на поиск и устранение причин имевших место несоответствий для предотвращения их повторного появления.

Предупреждающее действие - действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия или другой потенциально нежелательной ситуации.

В отличие от корректирующего действия, направлено на предотвращение ошибок и полное исключение возможных вследствие их появления затрат. Его использование принципиально является более сложным, так как требует от работника (будь то руководитель или конечный исполнитель), не только высокого профессионального мастерства и глубоких знаний, но и способности к аналитическому мышлению, «чутья», смекалки.

В то же время, можно с большой долей уверенности утверждать, что в условиях современного динамичного рынка, если другие условия будут равны, лидерами станут именно те предприятия, на которых работа по применению предупреждающих действий (будь то на этапе разработки технологического процесса или при непосредственном его исполнении) ведётся лучше.

Предприятия же, персонал которых не умеет правильно определять причины возникающих несоответствий и применять соответствующие корректирующие действия, будут оставаться в аутсайдерах.

2.3 Работы в области планирования, обеспечения, контроля и улучшения качества продукции и снижения брака

На заводе проводится программа реконструкции сталеплавильного комплекса, предполагающая отказ от мартеновского способа выплавки стали в пользу электродугового способа. Реконструкция позволит достичь следующих целей:

1) снижение затрат на производство стали и проката;

2) повышение качества выплавляемой стали за счет применения прогрессивной технологии производства;

3) расширение марочного сортамента выплавляемых сталей;

4) увеличение объемов выплавки стали и производства проката на 14 %.

Предприятие ввело в работу современную кислородную станцию. Она производит до 5100 м³ газообразного кислорода в час, что позволяет обеспечивать технологический процесс электропечи ДСП-80, вакууматора, агрегата Печь-ковш.

Гидравлические пресс-ножницы «AKROS» для лома установлены в копровом отделе мартеновского цеха. Это первый объект в рамках второго этапа реконструкции сталеплавильного производства.

В процессе реконструкции ведется строительство газоочистной установки, станции водоподготовки с замкнутым циклом водооборота и объектов электроснабжения. По сравнению с мартеновским способом производства стали, электросталеплавильный способ является более дешевым и производительным благодаря меньшим потерям и расходу материалов и большей интенсивности производства. Реконструкция ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» даст реальную возможность существенно повысить качество и конкурентоспособность продукции, завоевать новые рынки сбыта, значительно улучшить условия и качество труда работников.

Регистрация результатов контроля на контрольных листках осуществляется контрольным мастером, контролером ОТК или рабочим. Обработку результатов сбора информации осуществляет начальник ОТК. По заполненным контрольным листкам оценивают процент дефектных изделий, процент изделий с дефектами по отдельным контролируемым параметрам, число дефектов на определенное число изделий, результат работы исполнителя и сбои в процессе производства.

Контрольные листки используются технологами цеха для анализа причин снижения процента выхода годных деталей, разработки новых технологических процессов и внедрения новых технологий.

Заполненная контрольная карта является документом, отражающим текущее состояние процессов, дает возможность производить оценку степени изменчивости процесса, определять наличие статистической управляемости процесса.

Выборочный контроль состоит в том, что по результатам проверки качества единиц изделий, входящих в случайную представленную выборку, с помощью методов математической статистики делается обоснованное заключение о качестве всей партии изделий, об их пригодности к поставке и использованию по назначению.

При оценке показателей настроенности, точности и стабильности технологических процессов начальник отдела ОТК и главный технолог ежегодно, до 20 декабря текущего года, направляют в бюро управления качеством (БУК) перечень операций, согласованных с представителем заказчика. На данных операциях, в следующем году, должна проводиться оценка показателей настроенности, точности и стабильности технологических процессов.

Также предприятием разработана карта процедуры применения статистических методов при управлении производственным процессом (таблица). Цель данной процедуры - регистрация и анализ статистических данных для корректировки и постоянного улучшения производственных процессов.

Таблица 2 - Карта процедуры применения статистических методов при управлении производственным процессом

Наименование этапа процесса	Ответственный исполнитель	Управляющий документ
1. Заполнение контрольных листков	Контролер цеха, ОТК	Технологический процесс
2. Анализ данных по контрольным листкам	Технологи цеха	Контрольный листок
3. Передача сводных таблиц результатов сбора информации по контрольным листкам в бюро управления качеством	Начальники ОТК	Сводные таблицы
4. Построение диаграмм Парето	Бюро управления качеством	Сводные таблицы
5. Построение гистограмм	Технологи цехов	Контрольный листок
6. Построение контрольных карт	Технологи цехов	Контрольный листок
7. Проведение выборочное контроля	Контролеры ОТК	Технологический процесс, ТУ
8. Оценка настроенности, точности и стабильности технологических процессов	Отдел главного технолога, бюро управления качеством	Технологический процесс, СТО 05014298.338
9. Улучшение

Для современного производства все более настоятельно требуются надежные прогрессивные методы количественной оценки качества продукции.

В металлургии к таким методам относятся неразрушающие и статистические методы, так как контроль механических свойств металлопродукции разрушающими методами связан с большими материальными, временными, энергетическими и другими затратами.

При рациональном сочетании разрушающих, неразрушающих и статистических испытаний можно обеспечить высокую надежность контроля и стабильность качества металлопродукции при значительной экономии материальных, энергетических, трудовых и других видов ресурсов.

Контроль механических свойств металлопродукции, в частности, круглого проката из конструкционных сталей, разрушающими методами связан со значительными затратами на изготовление и испытание образцов.

На изготовление одного образца при среднем диаметре проката 60 мм и длине пробы 250 мм расходуется 5,5 кг годного металла, а при диаметре 80мм и той же длине -- 7 кг. Кроме того, на изготовление и термообработку каждого образца затрачивается более 4 кВт-ч электроэнергии.

Переход на статистический контроль качества (СКК) проката сократил время аттестации до 3-5 мин, вместо 3-4 и более часов, ускорил отгрузку продукции потребителю и значительно экономит металла.

За последнее десятилетие отечественная металлургия переживала резкую смену этапов своего развития: от бурного роста до элементарного выживания. В последние годы ситуация в металлургической отрасли стала меняться в лучшую сторону. В новый век завод вошел, работая в стабильном режиме, постоянно наращивая объемы производства. Это стало возможным, благодаря прямой помощи Уральской горно - металлургической компании, в состав которой входит завод. Руководство завода и УГМК приняли решение о стратегическом планировании производства и продвижения металлопродукции на рынки страны, Ближнего и Дальнего зарубежья.

Предприятие многие годы выпускало валы для погружных электродвигателей и валы насосов к ним. Сегодня к качеству этой продукции предъявляются более жесткие требования, поэтому специалисты заводских лабораторий в системе занимаются научно- исследовательской работой, усовершенствуя технологические процессы.

На ООО «Энергоремонт» постоянно проводится оперативный анализ и контроль за использованием материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства стали, соблюдением смет расходов по обслуживанию производства и управлению. Это позволяет выявить неиспользованные резервы, механизм снижения непроизводительных расходов и потерь от брака и в конечном итоге обеспечивает методичную согласованность планирования и учета.

Заключение

После прохождения технологической практики, я смог не только закрепить знания, полученные в процессе обучения, но и получить вдобавок массу новых. Для меня было очень интересно использовать свои теоретические знания на практике, слушать и пользоваться рекомендациями опытных людей, что меня окружали.

Я научился читать настоящие чертежи КМД, пользоваться ручной дуговой сваркой. Приобрел навыки сборки металлических конструкций.

Практика в ООО «Энергоремонт» была не только поучительной, но и веселой. Было очень приятно узнать, что там так много выпускников нашего университета.

Я очень благодарен своим наставникам и практикантам, которые не только учили, но и помогали советами. Это был невероятно большой опыт.

технология строительный качество брак

Список использованных источников

1. ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

2. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

3. СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения.

4. СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы.

5. СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства. Временное положение по приемке законченных строительством объектов (Письмо Госстроя РФ от 09.07.93 № БЕ-19-11/13).

6. СНиП 12-03-2015. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования (взамен СНиП 12-03-99, СНиП III-4-80 в части разделов 1-7, ГОСТ 12.1.013-78).

7. СНиП 12-04-2012 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

8. СНиП 42-01-2012. Газораспределительные системы.

СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве (разделы 8-18).

9. ПОТ РМ-012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте.

10. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00 (с изменениями от 28 октября 2008).

11. СанПиН 2.2.3.1384-03. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы.

12. Ардзинов В. Д. Организация и оплата труда в строительстве. СПб: Питер, 2017. - 160 с.

13. Вторая производственная практика. Методические указания по прохождению практики для студентов специальности 270102 «Промышленное и гражданское строительство» /сост. Фомин В.Н. и др. - Н. Новгород: Изд. ННГАСУ, 2017.

14. Исполнительная техническая документация при строительстве зданий и сооружений. Справочное пособие. 2015.

15. Либерман И.А. Техническое нормирование, оплата труда и проектно-сметное дело в строительстве. 2018 год. 400 стр.

16. Оплата труда в строительстве: методические указания по выполнению практических занятий для студентов специальностей 270112.65 «Водоснабжение и водоотведение», 270109.65 «Теплогазоснабжения и вентиляция», 270105.65 «Городское строительство и хозяйство»/сост. З. Г. Любанская. - Хабаровск: Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2018.-39 с.

Приложение А

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря по сборке металлоконструкций 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря по сборке металлоконструкций 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее -- Компания).

1.2. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;

соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;

соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря по сборке металлоконструкций 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;

правилами внутреннего трудового распорядка;

правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;

указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;

настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда должен знать:

назначение различного рода сложных металлоконструкций;

условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности;

механические свойства основных металлов;

допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие;

механические характеристики применяемых подъемных механизмов;

приемы выполнения такелажных и сварочных работ;

порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций;

способы разметки сложных разверток.

1.8. В период временного отсутствия слесаря по сборке металлоконструкций 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов.

2.2. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций.

2.3. Нивелирование и выверка собранных металлоконструкций.

2.4. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам.

2.5. Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций.

2.6. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.

2.7. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

В случае служебной необходимости слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, -- и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря по сборке металлоконструкций 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем -- регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия -- периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по сборке металлоконструкций 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря по сборке металлоконструкций 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Размещено на Allbest.ru