Антикоррозионная защита объектов компрессорных станций

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФИЛИАЛ РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА В Г. ТАШКЕНТЕ (РЕСПУБЛИКА УЗБЕКИСТАН)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Сооружение и ремонт насосных станций и компрессорных станций

на тему Антикоррозионная защита объектов компрессорных станций

ВЫПОЛНИЛ:

Студент групп УТС-16-01

Мадаминова Д.Х.

Ташкент, 2019



Оглавление

коррозия защита противокоррозионный строительный

Сокращения

Введение

1. Строительный контроль при производстве противокоррозионных работ

2. Пассивная защита от коррозии. Нанесение, контроль и ремонт защитных покрытий

2.1 Понятие о пассивной защите от коррозии

2.2 Подготовка к нанесению защитных покрытий

2.3 Нанесение защитных покрытий

2.4 Изоляция зон сварных стыков

2.5 Ремонт повреждений защитных покрытий

2.6 Контроль качества защитных покрытий

3. Активная защита от коррозии. Строительство и пусконаладочные работы систем электрохимической защиты

3.1 Понятие активной защиты от коррозии

3.2 Строительно-монтажные работы на средствах и установках ЭХЗ

3.3 Пусконаладочные работы на средствах и установках ЭХЗ

3.4 Сдача-приемка законченных строительством систем ЭХЗ

3.5 Подтверждение соответствия качества системы противокоррозионной защиты по результатам приемочного обследования

Заключение

Список литературы

Графическая часть



Сокращения

AЗ - анодное заземление;

ВЭ - вспомогательный электрод;

ВЭИ - вставка (фланец, муфта) электроизолирующая;

КДП - контрольно-диагностический пункт;

КИП - контрольно-измерительный пункт;

ЛКМ - лакокрасочный материал;

ЛКП - лакокрасочное покрытие;

ЛЭП - линия электропередачи;

МСЭ - медно-сульфатный электрод;

МТ - магистральный трубопровод;

НД - нормативный документ;

ОВОС - оценка воздействия на окружающую среду;

ПКЗ - противокоррозионная защита;

ПНР - пусконаладочные работы;

ППР - проект производства работ;

ПТ - промысловый трубопровод;

СКМ - средства коррозионного мониторинга;

СМР - строительно-монтажные работы;

ТУ - технические условия;

УДЗ - установка дренажной защиты;

УКЗ - установка катодной защиты;

УПЗ - установка протекторной защиты;

ЭХЗ - электрохимическая защита.



Введение

Коррозия металла - одна из серьезнейших проблем эксплуатации металлических конструкций любого рода. Наиболее подвержены коррозии трубопроводы и трубопроводная арматура подземных магистралей вследствие агрессивного воздействия на них эксплуатационных сред.

Основными причинами коррозии трубопроводов являются грунтовые воды, температура и химический состав транспортируемых сред, а также «блуждающие токи».

«Блуждающие токи» - это электрические токи, возникающие в земле при ее использование в качестве токопроводящей среды. Вызывают коррозию металлических предметов, полностью или частично находящихся под землей, а иногда и лишь соприкасающихся с поверхностью земли. Для возникновения электрического тока необходима разность потенциалов между двумя точками проводника. То же самое утверждение справедливо и для блуждающих токов, за исключением того, что проводником в этом случае выступает земля. В системе с изолированной нейтралью, разность потенциалов обеспечивается контурами заземления. В случае если нулевой проводник соединен с контуром заземления, его собственное сопротивление, при прохождении заряда по нему, будет причиной падения напряжения.

Рисунок 1 Устройство типовой КС

Защита трубопроводов компрессорных станций от подземной коррозии должна быть комплексной, в связи с чем применяются два метода защиты: пассивный и активный. Активный в свою очередь разделяется на катодный и протекторный метод.



1. Строительный контроль при производстве противокоррозионных работ

В процессе строительства систем ПКЗ объекта по всем техно логическим процессам подрядчик (застройщик или заказчик) должен осуществлять строительный контроль.

Проектирование системы ЭХЗ строящихся и реконструируемых подземных сооружений должно основываться на данных изысканий, которые должны включать следующие работы:

- измерение удельного электрического сопротивления грунта на линейной части трубопровода - по всей трассе с шагом 100 м на проектной глубине укладки трубы;

- измерение удельного электрического сопротивления грунта для промышленных площадок - в центре квадратов со стороной, равной 10 м, количество квадратов определяется из общей площади площадки;

- определение наличия параметров блуждающих токов и установление их источников;

- оценку возможного влияния высоковольтных линий электропередачи переменного тока;

- определение глубины промерзания грунта на участках размещения средств ЭХЗ;

- выбор мест размещения средств ЭХЗ;

- съемку на местности площадок для размещения элементов системы ЭХЗ;

- вертикальное электрическое зондирование на площадках размещения глубинных анодных заземлений;

- сбор сведений о коррозии и параметрах ЭХЗ соседних и/или пересекающих проектируемое сооружение подземных коммуникаций.

Строительный контроль подрядчика должен осуществляться с применением средств контроля и измерений, необходимых для контроля всех технологических операций и процессов. Перечень необходимых средств контроля и измерений должен быть указан в ППР.

Строительный контроль работ, выполняемых Генподрядчиком, должен состоять из мероприятий по их проверке на соответствие проектной документации, требованиям технических регламентов и НД (нормативный документ), результатам инженерных изысканий, требованиям градостроительного плана земельного участка.

При осуществлении мероприятий по строительному контролю, с учетом положений, проводят:

- входной контроль изделий, конструкций и оборудования;

- проверку соблюдения норм и правил их складирования и хранения;

- систематическое наблюдение и проверку соответствия выполняемых работ требованиям проекта, технических регламентов и стандартов заказчика;

- контроль качества работ;

- контроль использования материалов и изделий;

- контроль устранения исполнителем работ дефектов и отклонений от проектов и требований нормативных документов, выявленных в процессе строительства до начала следующих этапов работ;

- приемку законченных этапов работ, подписание актов по каждому этапу работ согласно настоящему разделу, организациями, осуществляющими строительство и строительный контроль застройщика (заказчика).

Приемку скрытых работ должны проводить с участием представителей технического (строительного) надзора. При контроле СМР оборудования ЭХЗ требуется приемка электромонтажных работ.

При осмотре и промежуточной приемке скрытых работ подлежат проверке:

- соответствие выполненных работ проекту;

- качество применяемых материалов, деталей, конструкций;

- качество выполнения СМР.

Примечание - Допускается составлять один акт на скрытые работы для нескольких идентичных по исполнению элементов оборудования систем ПКЗ объекта (КИП, кабели УКЗ и УДЗ, ВЭИ и т.д.).



2. Пассивная защита от коррозии. Нанесение, контроль и ремонт защитных покрытий

2.1 Понятие о пассивной защите от коррозии

Для обеспечения качества СМР, независимо от природно-климатических и погодных условий, должно быть максимально обеспечено применение изделий с заводским защитным покрытием и/или нанесение защитных покрытий на элементы объекта в заводских (базовых) условиях.

Защитные покрытия должны наносить, как правило, механизированным способом, обеспечивающим характеристики, соответствующие требованиям технических условий (спецификации) и проекта.

Для защиты от атмосферной коррозии должны применять системы лакокрасочных покрытий на основе одного, двух или более слоев лакокрасочных материалов или металлических (металлизационных) покрытий, в том числе комбинированных с перекрытием лакокрасочными покрытиями, соответствующих требованиям стандартов застройщика (технического заказчика).

Системы покрытий, применяемые для защиты от атмосферной коррозии надземных участков объектов, должны обеспечивать защиту в промышленной атмосфере различных макроклиматических районов в условиях коррозионной агрессивности окружающей среды, определяющейся комплексным воздействием температуры, относительной влажности воздуха, солнечной радиации, суточными перепадами температур в процессе эксплуатации, осадками и наличием загрязнений в атмосфере (диоксид серы, диоксид азота и другие коррозионно-активные газы).

Рекомендуемая температура воздуха при нанесении защитных покрытий составляет от плюс 5°С до плюс 45°С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85%, за исключением материалов, отверждение которых требует повышенной влажности воздуха. При этом недопустимо нанесение защитных покрытий во время атмосферных осадков (дождя, снега).

Должна быть исключена конденсация влаги на поверхности защищаемой конструкции при нанесении защитных покрытий.

При выполнении работ при отрицательных температурах наружного воздуха на объекте возводятся специальные технологические укрытия (временные цеха) с принудительным прогревом, позволяющие получать покрытия, соответствующие заданным техническим условиям.

2.2 Подготовка к нанесению защитных покрытий

Работы по нанесению защитных покрытий в трассовых условиях должны осуществлять после завершения работ по сварке конструкций и проведения контроля качества сварных соединений.

При наличии на подготавливаемой поверхности труб и фасонных изделий консервационных покрытий (средств временной противокоррозионной защиты) предварительно должна быть проведена расконсервация по ГОСТ 9.014.

До начала очистных работ проводят обязательную подготовку поверхности: удаление дефектов поверхности, механическая обработка острых кромок радиусом не менее 2 мм, удаление наплывов брызг от сварки и зачистка сварочных швов согласно ГОСТ 9.402.

Подготовку поверхности для нанесения защитных покрытий должны осуществлять в соответствии с ТУ на системы защитных покрытий и инструкциями (технологическим регламентом или технологической картой, учитывающей особенности защищаемого объекта и условий его эксплуатации) по нанесению систем защитных покрытий, с оформлением протокола по приложению В.

Поверхность металлоконструкций должна быть обезжирена (удалены масляные и жировые загрязнения) до степени не более 1 по ГОСТ 9.402 и обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до степени не более 3.

После проведения подготовительных работ поверхность должна соответствовать следующим требованиям:

- степень очистки не более 2 по ГОСТ 9.402 или не менее Sa 2 Ѕ;

- степень обеспыливания не более 2;

- степень шероховатости от 40 до 120 мкм;

- содержание водорастворимых солей (определяют только в случае, если это предусмотрено технической документацией производителя антикоррозионных материалов).

В том случае, если материалы и компоненты защитного покрытия допускается применять при температурах воздуха ниже плюс 5°С или выше плюс 45°С, работы по их нанесению должны проводить в соответствии с ТУ производителя системы защитного покрытия.

До нанесения первого слоя проводят полосовую окраску труднодоступных мест: ребер жесткости, обработанных острых углов, кромок, сварных швов.

2.3 Нанесение защитных покрытий

Работы по нанесению защитных покрытий проводят только после осуществления входного контроля каждой партии используемых материалов (компонентов) защитного покрытия на соответствие требованиям ТУ с оформлением актов входного контроля по приложению В.

Нанесение защитного покрытия на соединительные детали и запорную арматуру должны осуществлять в заводских или в трассовых условиях, соответствующих требованиям проектной документации, ГОСТ Р 51164 или стандартам застройщика (технического заказчика).

Допускается наносить защитные покрытия на металлические поверхности технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций надземных объектов непосредственно на объекте с учетом необходимых требований по обеспечению качества защитного покрытия.

Покрытие наносят после проведения монтажных, сварных и других работ согласно ТУ или инструкции (технологическому регламенту или технологической карте, учитывающей особенности защищаемого объекта или условия его эксплуатации) на защитное покрытие с учетом требований стандартов заказчика.

При нанесении защитных покрытий необходимо учитывать указанный в ТУ максимальный интервал времени перекрытия грунтовочного слоя верхним покрытием без потери его защитных свойств и адгезии к последующему наносимому слою. В случае превышения установленных в ТУ временных интервалов, весь технологический процесс подготовки поверхности и нанесения грунтовочного покрытия должны проводить заново.

При формировании системы защитного покрытия не допускается загрязнение поверхностей между слоями. При необходимости, в процессе нанесения защитных покрытий, состоящих из двух и более слоев, перед нанесением последующего слоя может быть проведено обеспыливание.

Средний показатель толщины защитного покрытия на контролируемом участке должен соответствовать требованиям технической документации. Допускается снижение толщины в отдельных точках измерения на 20% от номинальной при условии, что средний показатель на контролируемом участке будет больше или равен номинальной толщине. Допустимые максимальные значения толщины защитного покрытия определяют в технической документацией на систему, но не должны превышать двукратного значения номинальной толщины. Не допускаются пропуски, потеки, наплывы и капли. Не допускаются дефекты, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры и другие).

2.4 Изоляция зон сварных стыков

При строительстве трубопроводов подземных объектов из элементов с заводским (базовым) защитным покрытием, необходимо осуществлять защиту сварных соединений от коррозии в соответствии с проектом, с применением защитных покрытий, соответствующих (совместимых) заводским (базовым) покрытиям.

При выборе материалов для изоляции стыков необходимо учитывать максимальную температуру транспортируемого продукта, минимальную температуру окружающей среды в период строительства, максимальные строительные и эксплуатационные механические нагрузки, способные повредить защитное покрытие.

Тип защитного покрытия на сварном стыке и применяемые материалы должны соответствовать типу основного покрытия трубопровода. Изоляционные работы по защите сварных стыков труб должны выполнять в соответствии с требованиями ПНР и технологических карт (инструкций производителей).

Изоляцию стыков следует проводить после получения заключений о качестве сварки и подготовки поверхности стыков. Подготовка поверхности, температура нагрева стыков, технологические режимы нанесения покрытий должны соответствовать ТУ, технологическим инструкциям предприятий-изготовителей защитных покрытий.

При механизированном способе очистки и изоляции стыков на трассе необходимо, чтобы трубопровод был приподнят над землей на высоту, обеспечивающую их выполнение.

При ручном способе очистки и изоляции стыков зазор между трубопроводом и поверхностью строительной полосы должен быть не менее 0,5 м. Защита от коррозии мест врезок, подключения кабелей, кабельных линий, катодных, дренажных протекторных установок, перемычек и контрольно-измерительных пунктов для всех видов прокладок трубопроводов должна осуществляться защитными покрытиями трассового нанесения, проектной документации и стандартам застройщика (технического заказчика).

2.5 Ремонт повреждений защитных покрытий

Защитное покрытие подземных объектов с повреждениями или дефектами подлежит ремонту. Это относится к видимым дефектам - трещинам, отрывам, вмятинам, пузырям, и скрытым, обнаруженным искровым дефектоскопом - проколам, посторонним включениям, снижению толщины покрытия.

Все дефекты защитных покрытий следует исправлять сразу после их обнаружения. Ремонту подлежат все видимые дефекты и сквозные повреждения покрытия, обнаруженные дефектоскопом.

Ремонт должны осуществлять с применением материалов, соответствующих основному покрытию.

Должна быть обеспечена сохранность защитного покрытия в процессе транспортирования к месту последующего проведения ремонтных работ и укладки, в случае повреждений покрытия в процессе строительно-монтажных работ, они должны быть устранены до засыпки трубопровода.

Если защитным покрытием предусмотрено наличие наружной обертки, то перед ремонтом ее следует удалить. Наносить защитное покрытие по обертке запрещается.

Отслоившееся от металла покрытие в зоне дефекта должно быть удалено, а края оставляемого покрытия зачищены шлифовальной машиной с круглой металлической щеткой. Угол скоса перехода от металла к покрытию должен быть не более 30°С.

Участок вокруг дефекта должен быть тщательно очищен от загрязнений, наледи, влаги на расстоянии не менее 20 см от края оставляемого покрытия.

2.6 Контроль качества защитных покрытий

Контроль выполнения технологических операций при подготовке поверхности и нанесению защитного покрытия, контроль качества готовой системы защитного покрытия должен осуществлять подрядчик при участии представителя заказчика.

Контроль качества систем защитных покрытий и операций по их нанесению следует проводить в соответствии с проектной документацией, ТУ на защитные покрытия, стандартами заказчика. После завершения работ защитные покрытия объекта должны соответствовать требованиям стандартов застройщика (технического заказчика).

У подрядчика (исполнителя работ) по нанесению систем защитных покрытий и представителя заказчика должны быть комплекты измерительных приборов и оборудования для входного контроля качества применяемых материалов, контроля качества подготовки поверхности, нанесения и контроля готового защитного покрытия. Все измерительные приборы и оборудование должны иметь свидетельство о поверке.

Качество систем защитных лакокрасочных и металлических покрытий для защиты от атмосферной коррозии технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций надземных объектов должно быть не ниже III класса по ГОСТ 9.032.

Контроль состояния защитного покрытия уложенного в грунт подземного трубопровода на соответствие требованиям ГОСТ Р 51164 должен быть проведен не ранее чем через две недели после укладки участка в траншею и его засыпки. При неудовлетворительных результатах контроля, должен быть проведен поиск и устранение дефектов покрытия, с последующей повторной проверкой состояния защитного покрытия участка трубопровода.



3. Активная защита от коррозии. Строительство и пусконаладочные работы систем электрохимической защиты

3.1 Понятие активной защиты от коррозии

Активная защита сооружений от подземной коррозии осуществляется путем непрерывной катодной поляризации всей поверхности сооружений по технологической системе ЭХЗ, включающей УКЗ, УПЗ и УДЗ и контрольно-измерительные пункты. Катодная поляризация должна осуществляться так, чтобы исключалось вредное влияние ее на соседние подземные металлические сооружения.

Вредным влиянием катодной поляризации защищаемого сооружения на соседние считается следующее:

а) уменьшение по абсолютной величине минимального или увеличение по абсолютной величине максимального защитного потенциала на соседних металлических сооружениях, имеющих катодную поляризацию;

б) возможность электрохимической коррозии на соседних сооружениях, ранее не требовавших защиты.

Электроснабжение УКЗ и УДЗ подземных сооружений должно осуществляться, как правило, от ЛЭП напряжением 0,23; 0,40; 6; 10 кВ.

При проектировании электроснабжения УКЗ по II категории надежности необходимо предусматривать в комплексе их основное и резервное электропитание.

Для электроснабжения УКЗ при отсутствии внешних источников тока рекомендуется проектировать электроснабжение от автономных источников: электроагрегатов с газовым, дизельным или бензиновым двигателями, термоэлектрогенераторов, турбоальтернаторов, ветроэнергетических установок и други

При применении сплошного «твердого покрытия» (бетонные плиты, асфальтирование и т.п.) над подземными технологическими трубопроводами на поверхности земли в этом покрытии должны быть предусмотрены следующие места, укрытые ковером, для возможности установки переносного МСЭ в грунт над трубопроводом:

- на коммуникациях с интервалом не более 50 м;

- в начале, середине, конце входных и выходных коллекторов ПУ, АВО и КЦ;

- в местах изменения направления коммуникации при ее длине более 50 м;

- в местах сближения коммуникаций с сосредоточенными анодными заземлениями;

- не менее чем в четырех диаметрально противоположных точках по периметру внешней поверхности подземного резервуара. Для резервуаров, имеющих малые габариты (менее 5 м в диаметре), допускается одна точка контроля параметров электрохимической защиты.

Катодный метод

Основная суть катодного метода состоит в том, что все сводится к созданию отрицательного потенциала на поверхности трубопровода. За счет этого предотвращается утечка электрического тока, сопровождающего коррозионным разъеданием.

Следует отметить, что такой метод называется еще катодной поляризацией. Впервые такая защита металлов была описана еще в 1820-х годах. Это сделал Гемфри Дэви.

В скором времени предоставленная теория была проверена на практике в 1824 году на корабле HMS Samarang. С целью уменьшения скорости ржавления меди были установлены анодные протекторы. Следует отметить, что эффект был заметен практически сразу. С того момента данный способ стал активно развиваться.

В производственных условиях активная защита трубопроводов от коррозии катодным методом имеет две вариации. Первая из них заключается в предохранении от разрушения конструкции. Для этого ее подключают к внешнему источнику тока.

Функцию катода в данном случае выполняет именно металлоизделие. При этом в качестве анода служат инертные дополнительные электроды. Данный способ актуален для применения в условиях защиты трубопроводов, металлических сварных оснований и платформ для бурения.

Рисунок 3.1 Схема катодной защиты трубопроводов

Что касается второй вариации, то она относится к гальваническому типу. В данном случае происходит контакт конструкции с металлом. Стоит отметить, что при этом последний с большим электроотрицательным потенциалом.

В его качестве может применяться:

· алюминий;

· цинк;

· магний;

· сплавы на основе алюминия.

Такой метод применим только в том случае, если конструкция имеет дополнительный изоляционный слой.

Протекторный метод

Протекторный метод применяется в тех случаях, когда не может быть использован катодный. Причиной этому обычно служит отсутствие источников электроснабжения. Такой метод получил свое название из-за использования электродов (протекторов). Они непосредственно закапываются в грунт рядом с защищаемым трубопроводом.

Основа этого метода точно такая же, как и в прежнем случае. Основным отличием является то, что ток, который необходим для противодействия коррозии, создается не катодом, а самим протектором.

Рисунок 3.2 Схема протекторной защиты от коррозии трубопроводов

Последний обладает большим отрицательным потенциалом, чем сам защищаемый объект. Такой метод будет более эффективным, если установку погрузить в специальную смесь солей. Она еще имеет название активатора. В качестве основных элементов смеси используется глина и гипс.



3.2 Строительно-монтажные работы на средствах и установках ЭХЗ

Строительство и монтаж всех средств ЭХЗ объекта и питающих линий электропередачи, их включение и наладка должны быть полностью закончены к моменту сдачи объекта в эксплуатацию.

Средства ЭХЗ объектов, предусмотренные проектной документацией, должны быть включены в работу в зонах блуждающего тока в течение периода не более 1 месяца после укладки и засыпки подземного участка, а в остальных случаях - в течение периода не более 3 месяцев.

Если проектом предусмотрены более поздние сроки окончания строительства и ввода в эксплуатацию средств ЭХЗ объекта, то должна предусмотрена временная электрохимическая защита со сроками ввода в эксплуатацию, соответствующими указанным в предыдущем абзаце.

КИП по трассе объекта должны быть смонтированы и опробованы до проведения контроля состояния защитного покрытия уложенных и засыпанных подземных участков объекта.

Присоединение кабелей КИП к другим сооружениям, присоединение дренажного кабеля к токоведущим частям электрифицированного рельсового транспорта (электрифицированных железных дорог, трамвая) должно быть проведено при наличии разрешения и в присутствии представителей соответствующих эксплуатирующих организаций.

Кабели и провода в установках ЭХЗ и КИП должны быть маркированы строительно-монтажной организацией в соответствии с проектной документацией.

Присоединение проводов (кабелей) установок ЭХЗ и КИП к подземному объекту выполняют термитной сваркой с применением медного термита, конденсаторной сваркой, электродуговой сваркой или пайкой в соответствии с требованиями проектной документации и стандартами заказчика.

По завершении строительно-монтажных работ средств ЭХЗ, подрядчик должен обеспечить контроль соответствия проектным значениям следующих параметров:

на УКЗ:

- измерение сопротивления растеканию анодных заземлений, защитных заземлений;

- измерение сопротивления кабельных линий;

- измерение сопротивления изоляции кабелей;

- измерение переходных сопротивлений элементов системы ЭХЗ на клеммах КИП;

на УДЗ:

- измерение сопротивления кабельных линий;

- измерения сопротивления изоляции кабелей;

- измерение сопротивления защитных заземлений УДЗ;

- правильность подключения кабелей к клеммам УДЗ, рельсам и сооружениям;

- соответствие значения установленного балластного сопротивления указанному в проекте;

на УПЗ:

- измерение потенциала протекторов относительно неполяризующегося медно-сульфатного электрода сравнения до подключения к защищаемому сооружению, разность потенциалов между сооружением и протекторами, потенциал сооружения после подключения протекторов и силу тока в цепи протектор-сооружение;

на СКМ:

- правильность подключения кабелей от сооружения, МСЭ, ВЭ и датчиков коррозии к соответствующим клеммам СКМ;

- измерения сопротивления МСЭ, ВЭ и датчиков коррозии;

- электрические сопротивления датчиков коррозии;

на КИП (включая КДП):

- правильность подключения кабелей от сооружения, МСЭ, ВЭ и датчиков коррозии к соответствующим клеммам КИП;

- измерения сопротивления МСЭ, ВЭ и датчиков коррозии;

- измерения потенциалов сооружения с и без омической составляющей;

- измерения электрических параметров специальных заземляющих устройств (токоотводов), предназначенных для снижения опасного влияния линий электропередач на объект;

на ВЭИ:

- правильность подключения кабелей от сооружения к соответствующим клеммам КИП;

- проверка соответствия монтажа КИП ВЭИ проектному, работоспособности искроразрядника, блока БДР;

- измерение "кажущегося" сопротивления ВЭИ.

При наличии в составе подлежащего защите сооружения участков трубопроводов надземной прокладки должны осуществлять контроль изоляции трубопроводов от опор в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164.

При применении совместной защиты сооружений с другими подземными коммуникациями должны осуществлять контроль электрических параметров элементов ЭХЗ (БДР, КИП, КДП), электрических параметров протяженных гибких анодов (на КИП) в соответствии с требованиями проекта и изготовителя оборудования.

3.3 Пусконаладочные работы на средствах и установках ЭХЗ

Пуск, наладку и опробование средств и установок ЭХЗ от коррозии (в том числе СКМ) проводят с целью проверки работоспособности как отдельных средств и установок ЭХЗ, так и системы ЭХЗ в целом, ввода ее в действие и установления режима, предусмотренного проектом, с учетом приложения М.

С целью проверки исходного состояния оборудования средств ЭХЗ перед наладкой и испытаниями подрядчик, участвующий в наладке, обязан направить на объект своих представителей по письменному вызову заказчика.

Определяющим по времени этапом для начала ПНР на средствах и установках ЭХЗ являются разрешение на эксплуатацию средств и установок ЭХЗ, подключение рабочего напряжения к объектам внешнего и внутреннего электроснабжения, наличие необходимых актов на скрытые работы.

Готовность смонтированного оборудования к выполнению пусконаладочных работ, обеспечивающих возможность индивидуальных испытаний, оформляют актом готовности оборудования к проведению пусконаладочных работ по приложению Ж.

Проведение ПНР должен осуществлять подрядчик на основании официального подтверждения заказчика о завершении работ по строительству, монтажу и готовности оборудования ЭХЗ к пусконаладочным работам, с предоставлением актов на скрытые работы.

Измерительное и испытательное оборудование и изделия, применяемые при проведении ПНР, должны соответствовать спецификации проекта, государственным стандартам или техническим условиям, иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта, удостоверяющие их качество. Должно быть обеспечено подтверждение метрологической пригодности измерительного оборудования на каждое средство измерений согласно инструкциям по их эксплуатации.

При проведении ПНР подрядчиком должно быть обеспечено выполнение требований, установленных в технической документации предприятий-изготовителей оборудования. ПНР должен проводить подрядчик по проектным схемам.

В течение всего периода проведения ПНР заказчик должен обеспечить совместно с представителем подрядчика ведение "Журнала производства работ" (приложение И), в который заносят:

- основные этапы производства ПНР с указанием дат их начала и окончания;

- дефекты оборудования и брак в производстве монтажных и наладочных работ, выявленные в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования;

- информацию о составлении актов и формуляров на производство и контроль качества наладочных работ;

- условия проведения работ, мероприятия по обеспечению их безопасного производства с указанием ответственных лиц.

Работы по опробованию системы электрохимической защиты необходимо осуществлять (до промерзания или после оттаивания грунта) в два этапа:

- индивидуальные испытания отдельных средств и установок;

- комплексное опробование системы ЭХЗ от коррозии и СКМ всего объекта в целом.

Индивидуальные испытания отдельных установок ЭХЗ и СКМ выполняет подрядчик в присутствии представителей застройщика (технического заказчика) и заинтересованных организаций в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя и проектной документацией.

Индивидуальное испытание защитных и анодных заземлений должны проводить не ранее чем через восемь дней после окончания монтажа. При опробовании проверяют соответствие фактического значения сопротивления растеканию защитного и анодного заземлений проектным значениям.

Испытания УКЗ проводят в течение не менее 72 ч на максимальном режиме.

После 72-часового испытания должно быть проверено состояние всех узлов и элементов установки, оформлен паспорт на каждую установку и составлен акт приемки оборудования застройщиком (техническим заказчиком).

При пусконаладочных работах для каждой установки катодной защиты необходимо:

- определять протяженности зоны защиты и поляризационных потенциалов на всех контрольно-измерительных пунктах, установленных на участке зоны защиты и в точке дренажа установки катодной защиты при значении тока в соответствии с проектной документацией;

- определять поляризационные потенциалы в точке дренажа и силы тока установки катодной защиты при заданных минимальном, максимальном и промежуточном (50%-ной загрузке по мощности) режимах выходного напряжения установки ЭХЗ;

- оценивать влияние работы установки катодной защиты на смежные подземные коммуникации и кабели связи при режиме работы, предусмотренном проектной документацией.

При пусконаладочных работах для каждой установки дренажной защиты необходимо проводить:

- суточную регистрацию потенциалов на КИП с шагом не более 3 км и с обеих сторон от ВЭИ, установленных на участке зоны защиты, и в точке дренажа установки дренажной защиты при значении балластного сопротивления в соответствии с проектной документацией;

- оценку влияния работы установки дренажной защиты на смежные подземные коммуникации и кабели связи при режиме работы, предусмотренном проектной документацией;

- регулировку режима работы УДЗ для выполнения требований по защищенности при выявлении отклонений защищенности трубопровода от стандартов застройщика (технического заказчика).

При пусконаладочных работах для средств СКМ необходимо проводить:

- проверку правильности передачи параметров, предусмотренных в СКМ, на диспетчерский пункт (ДП) путем сверки показаний на УКЗ, контрольных приборах с показаниями параметров на ДП и регулировку системы в случае их несовпадения с проектными значениями характеристик;

- проверку и регулирование УКЗ путем сверки задаваемых режимов на ДП с показаниями на УКЗ и контрольных приборах;

- проверку и регулировку функционирования программного обеспечения на всех режимах работы СКМ.

При пусконаладочных работах на ВЭИ необходимо проводить:

- измерение потенциалов трубопровода с обеих сторон ВЭИ;

- суточную регистрацию потенциалов трубопровода с обеих сторон ВЭИ при значении балластного сопротивления в соответствии с проектной документацией;

На КИП, в зонах сближения (500 м и менее) трубопровода с высоковольтными линиями электропередачи (110 кВ и выше), необходимо выполнить измерение переменной составляющей потенциала сооружения относительно электрода сравнения, определить плотность тока промышленной частоты на вспомогательном электроде с оценкой соответствия критериям, установленным проектной документацией и нормативными документами.

Фактическая протяженность защитной зоны каждой установки электрохимической защиты, определенная при пусконаладочных работах для половины ее максимальной выходной мощности, должна быть не менее проектного значения.

Работы по опробованию совместной ЭХЗ двух и более объектов должна выполнять подрядная организация в присутствии представителей застройщика (технического заказчика) и заинтересованных организаций, при этом должен быть составлен акт на контрольные измерения по проверке отсутствия вредного влияния устройств защиты.

Работы по комплексному опробованию системы ЭХЗ, проводимые для определения ее готовности к вводу в эксплуатацию, осуществляет застройщик (технический заказчик) совместно с подрядчиком и другими заинтересованными организациями.

После завершения комплексного опробования системы ЭХЗ от коррозии всего объекта в целом должен быть составлен акт рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования (приложение Л) законченной строительством системы электрохимической защиты с рекомендациями по режимам ее эксплуатации.

Если результаты комплексного опробования свидетельствуют о невозможности достижения проектных параметров защищенности трубопровода (недостаточное число средств ЭХЗ, недостаточная их мощность) при полном соблюдении требований рабочей документации, то заказчик, проектная организация и генподрядчик во взаимно согласованные сроки должны принять исчерпывающие меры по обеспечению требуемой защиты трубопровода от подземной коррозии.

Если при пуске, опробовании и ПНР будет установлено, что какая-либо установка ЭХЗ или защита участка в целом не удовлетворяет требованиям НД, проекта, изменениям проекта, утвержденным в установленном порядке, то порядок и объем дальнейших работ определяют совместно заказчик, проектировщик, генподрядчик.

3.4 Сдача-приемка законченных строительством систем ЭХЗ

Сдачу-приемку выполненных работ осуществляют после проведения в полном объеме ПНР и комплексного опробования.

На предусмотренные проектом средства ЭХЗ подрядчик составляет паспорта. К работам по сдаче-приемке системы ЭХЗ рабочая комиссия приступает не позднее чем через три рабочих дня после завершения комплексного опробования ЭХЗ. С момента подписания комиссией акта приемки, ПНР на средствах и установках ЭХЗ от коррозии считаются принятыми заказчиком.

Цель сдачи-приемки законченных строительством средств ЭХЗ и СКМ:

- проверка соответствия строительства и монтажа проектным решениям;

- проверка работоспособности.

В результате сдачи-приемки средств ЭХЗ рабочая комиссия составляет акт сдачи-приемки электромонтажных работ (приложение К).

Персонал ЭО включает вновь сооруженный объект под напряжение после того как:

- получено разрешение приемочной комиссии;

- получено письменное уведомление от строительно-монтажной организации о готовности объекта к постановке под напряжение.

При сдаче-приемке УКЗ и УДЗ проводят следующие работы:

а) проверяют по актам на скрытые работы и исполнительным чертежам наличие и соответствие проектным решениям всех КИП в проектной зоне защиты данной УКЗ и УДЗ, анодного и защитного заземлений, кабелей или воздушных ЛЭП;

б) проверяют по исполнительным чертежам и заводской документации соответствие смонтированных УКЗ и УДЗ проектным решениям;

в) измеряют значения сопротивления защитного заземления и цепи постоянного тока, которые не должны превышать проектных значений;

г) проводят внешний осмотр всех элементов УКЗ и УДЗ, проверяют исправность средств управления и регулирования;

д) осуществляют пробное четырехкратное включение и выключение УКЗ и УДЗ;

е) измеряют естественный потенциал трубопровода в точках дренажа УКЗ и УДЗ;

ж) включают в работу и устанавливают максимальный режим работы УКЗ и УДЗ;

з) устанавливают после 72 ч работы УКЗ и УДЗ в максимальном режиме разность потенциалов сооружение/земля в точке дренажа, соответствующую проектным значениям, причем запас по мощности УКЗ и УДЗ должен быть не менее 35%;

и) составляют акт о сдаче-приемке УКЗ и УДЗ.

Законченные строительством ЛЭП для электроснабжения станций катодной защиты подвергают техническим осмотрам. Визуальные осмотры ЛЭП проводят для проверки общего состояния трассы.

ЛЭП для питания УКЗ и воздушные дренажные линии объектов допускается предъявлять к сдаче и принимать в эксплуатацию отдельными участками, ограниченными с обеих сторон разъединительными или переключающими элементами.

Последующая регулировка системы защиты от коррозии всего объекта в целом должна быть проведена в составе приемочного обследования не ранее чем через 6 месяцев после приемки ее в эксплуатацию, но не позднее, чем в течение первого года ее эксплуатации.

3.5 Подтверждение соответствия качества системы противокоррозионной защиты по результатам приемочного обследования

Предварительную оценку соответствия системы ПКЗ для оформления акта сдачи-приемки объекта проводят по результатам комплексного опробования.

Основанием для подтверждения соответствия качества, законченной строительством, реконструкцией или ремонтом и переданной заказчику объектов системы ПКЗ стандартам заказчика, должны быть результаты приемочного обследования объекта, выполненного специализированными организациями.

Состав работ приемочного обследования включает в себя электрометрические измерения с оценкой состояния защитных покрытий и локализацией мест их повреждений, контроль защищенности объекта по поляризационному потенциалу, защищенности от блуждающих и индуцированных токов, вредного влияния соседних сооружений и иных угроз в соответствие с стандартами заказчика.

Приемочное обследование проводят не ранее 6 мес после засыпки подземного объекта и не позже периода между первым и вторым годом его эксплуатации, при условии, что система ЭХЗ функционирует в режиме, предусмотренном проектом.

В случае ввода объекта в эксплуатацию в зимний период, в проектно-сметной документации должно быть учтено, что полный объем приемочных обследований должен быть выполнен в весенне-летний период. Перенос сроков выполнения соответствующих сезонных работ должен быть оформлен в установленном порядке.

Данные приемочного обследования объекта и документы (сертификаты), подтверждающие соответствие качества системы ПКЗ объекта стандартам заказчика должны хранить в течение всего срока его эксплуатации.

По результатам приемочного обследования специализированная организация должна выдавать заказчику документ (сертификат), подтверждающий соответствие системы ПКЗ объекта требованиям и стандартам заказчика или план корректирующих мероприятий для достижения нормативных показателей защищенности объекта с указанием причин, препятствующих их достижению.

Устранение причин, препятствующих достижению нормативных показателей защищенности объекта, осуществляет подрядная организация в течение гарантийного срока эксплуатации объекта. Документ (сертификат), подтверждающий соответствие системы ПКЗ объекта стандартам заказчика, выдает специализированная организация после инспекционного контроля выполнения корректирующих мероприятий.

Номенклатура пусконаладочных работ на средствах и установках ЭХЗ.

В состав пусконаладочных работ (при наличии оборудования в составе проекта) входят:

- отключение временной защиты (протекторов), деполяризация подземного металлического сооружения;

- индивидуальные испытания оборудования ЭХЗ:

- пуск, опробование и наладка установок катодной защиты;

- пуск, опробование и наладка установок дренажной защиты;

- пуск, опробование и наладка протекторных установок;

- пуск, опробование и наладка электроизолирующих вставок;

- проверка работоспособности КИП;

- пуск, опробование и наладка оборудования ЭХЗ;

- пуск, опробование и наладка оборудования коррозионного мониторинга;

- комплексные испытания - пуск, опробование и наладка системы электрохимической защиты от коррозии участка трубопровода.

Пуск, опробование и наладка установок катодной защиты

Сроки проведения ПНР устанавливаются планами-графиками, разработанными подрядчиком и согласованными с заказчиком.

Состав подготовительных работ перед пуском и опробованием установки катодной защиты:

- отключение временной защиты сооружения и последующая его деполяризация;

- измерение при выключенных установках катодной защиты естественного потенциала трубы/сооружения в точке дренажа;

- оценка соответствия выполненных монтажных работ проектным решениям (анализ документации, визуальный осмотр);

- измерение значения сопротивления растеканию постоянного тока защитного заземления УКЗ, Ом. Это значение не должно превышать, установленное ПУЭ. Измерение значения сопротивления следует проводить:

земля - защитное заземление; земля - шкаф преобразователя катодной защиты;

- измерение значения сопротивления растеканию постоянного тока анодного заземления ,Размещено на http://www.allbest.ru/

Ом (не ранее чем через 8 дней после окончания монтажа анодного заземления);

- измерение значения сопротивления изоляции анодных, дренажных кабелей. Значение сопротивления должно соответствовать указанному в акте на приемку строительно-монтажных работ.

Пуск и опробование установок катодной защиты необходимо осуществлять в приведенной последовательности:

- устанавливают регулятор выходного напряжения источника тока (преобразователя) катодной защиты в положение, соответствующее минимальному напряжению. Если преобразователи имеют два или больше диапазонов регулирования, то необходимо установить диапазон, соответствующий меньшим значениям напряжений;

- переводят преобразователи катодной защиты с автоматическим поддержанием тока или потенциала в режим ручного регулирования;

- собирают электрическую схему для измерения потенциала трубы/сооружения в точке дренажа УКЗ;

- неполяризующийся медно-сульфатный электрод сравнения следует устанавливать на поверхности земли над трубопроводом;

- измерения проводят прибором с входным сопротивлением не менее 10 МОм. Измерительный прибор должен быть подключен к трубопроводу через контрольно-измерительный пункт;

- проверяют работоспособность преобразователя во всех диапазонах регулирования с контролем диапазона выходного напряжения от минимального до максимального значения, которые указаны в прилагаемой к преобразователю инструкции;

- проводят испытания УКЗ в максимальном режиме в течение не менее 72 ч;

- устанавливают проектное значение силы тока на выходе УКЗ, фиксируют по приборам преобразователя значение выходного напряжения и через 24 ч измеряют потенциал трубы/сооружения в точке дренажа, при необходимости проводят оптимизацию параметров УКЗ до достижения проектных значений потенциалов;

- проводят проверку работоспособности КИП в зоне защиты УКЗ;

- выключают УКЗ до проведения пуска и опробования системы электрохимической защиты участка трубопровода.

Пуск, опробование и наладка установок дренажной защиты

Перед пуском и опробованием установок дренажной защиты необходимо выполнять следующие подготовительные работы:

- с использованием актов на скрытые работы и визуальным осмотром устанавливают соответствие выполненных монтажных работ проектным решениям;

- измерителем сопротивления заземления измеряют значение сопротивления растеканию тока защитного заземления дренажной установки. Значение сопротивления растеканию тока защитного заземления должно быть не более указанного в ПУЭ;

- по данным дистанции, эксплуатирующей железную дорогу, определяют время суток, когда наблюдается максимальные и минимальные токовые нагрузки тяговой сети железной дороги на рассматриваемом участке. Обычно максимальные токовые нагрузки наблюдают в 8-10 и 17-20 ч по местному времени;

- измеряют значение сопротивления изоляции дренажных кабелей, значение сопротивления должно соответствовать указанному в акте на приемку строительно-монтажных работ;

- во время минимальных токовых нагрузок тяговой сети железной дороги и при отключенных средствах электрохимической защиты (в том числе и дренажных установках на рассматриваемом участке трубопровода) измеряют потенциал трубы/сооружения и разность потенциалов "труба-рельс".

Пуск и опробование установок поляризованной дренажной защиты следует выполнять в приведенной последовательности:

Измеряют разности потенциалов "труба-рельс" и потенциала трубы/сооружения при выключенной электродренажной установке во время максимальной токовой нагрузки тяговой сети железной дороги. Измерения следует проводить в течение не менее 30 мин и фиксировать показания приборов через каждые 30-60 с. Рекомендуется измерения проводить запоминающими электронными приборами с последующей компьютерной обработкой результатов измерений. За время измерения должно пройти не менее двух поездов в обоих направлениях.

Определяют значение дренажного сопротивления, Ом, для его предварительного регулирования. Устанавливают на поляризованной дренажной установке рассчитанное значение сопротивления.

Включают дренажную установку в присутствии представителей дистанций железной дороги, которые проверяют влияние электрического дренажа трубопровода на работу оборудования сигнализации и связи железной дороги и потенциальное состояние пути.

Измеряют потенциал трубы/сооружения и силу тока дренажа при включенной установке электродренажной защиты в период максимальной токовой нагрузки тяговой сети железной дороги. Силу тока дренажа следует определять по показаниям амперметра электродренажной установки.

Пуск и опробование установок усиленной дренажной защиты необходимо осуществлять в указанной последовательности:

- определяют значение возможной максимальной силы тока, проходящего через электродренажную установку при ее работе в режиме поляризованного дренажа;

- включают установку электродренажной защиты в режиме поляризованного дренажа в присутствии представителя организации, эксплуатирующей железную дорогу. Представитель проверяет влияние электрического дренажа трубопровода на потенциальное состояние рельсового пути и работу цепей автоблокировки и сигнализации железной дороги;

- проводят измерения. Если в результате измерений окажется, что значение силы тока через электродренажную установку превышает максимально допустимое значение силы тока дренажа, то тип дренажа выбран неправильно;

- устанавливают переключатель диапазонов и регулятор выходного напряжения в положение, соответствующее минимальному выходному напряжению, и включают установку электродренажной защиты в режим усиленного дренажа;

- определяют наибольшее напряжение, при котором значение силы тока дренажа не превышает предельно допустимое значение силы тока электродренажной установки, а значение потенциала трубы/сооружения. Для этого при максимальной нагрузке тяговой сети железной дороги следует, увеличивая выходное напряжение электродренажной установки, измерять значения силы тока дренажа и потенциала трубы/сооружения. Необходимо зафиксировать наибольшее значение напряжение электродренажной установки, при котором значение силы тока дренажа еще не превышает предельно допустимое значение силы тока электродренажной установки, а значение потенциала трубы/сооружения;

- если даже при минимальном напряжении дренажа значение силы тока через дренажную установку превышает предельно допустимое или значение потенциала трубы/сооружения не соответствует ГОСТ Р 51164, значит, тип дренажа или место подключения электродренажной установки выбраны неправильно.

Измеряют значения напряжения и силы тока гармонических составляющих на выходе дренажа. Заполняют акт индивидуальных испытаний и наладки УДЗ.

Пуск, опробование и наладка протекторных установок

Пуск и опробование протекторных установок локального действия (одиночных и групповых) следует выполнять в приведенной последовательности:

- проверяют по актам на скрытые работы соответствие выполненных работ проектным решениям;

- проверяют правильность маркировки проводов в КИП. С этой целью разъединяют провода от трубопровода и протекторной установки. Высокоомным вольтметром измеряют значения потенциалов проводов относительно неполяризующегося медно-сульфатного электрода сравнения, установленного на грунт над трубопроводом возле КИП. Значение потенциала провода от протекторной установки должно быть более отрицательным, чем значение потенциала катодного вывода от трубопровода;