Расчет технологических режимов вертикальной вибрационной мельницы
Возможности использования вибрационных мельниц для получения мелкодисперсных порошков. Разработка инженерной методики расчета технологических параметров системы помольная камера–мелющие тела, при которых реализуется виброударный режим измельчения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.03.2020 |
| Размер файла | 51,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Государственное высшее учебное заведение «Национальный горный университет»
РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ МЕЛЬНИЦЫ
Анциферов А. В.
Драбан Д. И.
Анотація
Розглядається один із способів урахування подрібнювального матеріалу у вібраційному млині. За допомогою введення у розрахунок різноманітних коефіцієнтів відновлення швидкості.
Annotation
One way of recording crushes material in vibrating mill. With the introduction of various coefficient in the calculation of recovery speed.
Основная часть
В настоящее время для получения мелкодисперсных порошков в большинстве случаев используют вибрационные мельницы. Помольные камеры в них имеют форму цилиндра и в зависимости от конструктивной ориентации его мельницы делятся на горизонтальные и вертикальные. Помольная камера вертикальной вибрационной мельницы (МВВ) совершает колебания вдоль оси в вертикальной плоскости. Основным преимуществом МВВ является возможность реализации в них виброударного режима взаимодействия камеры и технологической загрузки (мелющие тела). Таким образом происходит эффективное измельчение хрупких материалов, а в некоторых случаях происходит их активация. Целью данной работы является разработка инженерной методики расчета технологических параметров системы помольная камера - мелющие тела, при которых реализуется виброударный режим измельчения. При этом предлагается подход с использованием теории виброударных систем [1].
Одновременно необходимо учесть наличие слоя измельчаемого материала у днища камеры. Технологическую загрузку принимаем единичной массой. Отсюда можно считать ее взаимодействие с днищем камеры абсолютно неупругим. Но как показали экспериментальные данные [2], удар о днище нельзя считать неупругим. Опыты по изучению взаимодействия шара о стальную плиту через слой порошка различной толщины приводили к разрушению материала и отскоку шара. Поэтому введем в рассматриваемую систему разные значения коэффициентов восстановления скорости у днища Rд и у крышки Rк камеры.
Рис. 1 Расчетная схема
вибрационный мельница измельчение технологический
Расчетная схема представлена на рис. 1. Принимались следующие допущения. Камера движется по гармоническому закону с амплитудой колебаний а и частотой щ, который не зависит от взаимодействия с загрузкой. Временем удара пренебрегаем. Координаты камеры и массы Y и y соответственно. Отсчет ведем от среднего положения камеры. Начало отсчета времени принимаем в точке 0, в момент соударения загрузки с днищем камеры. Зазор между загрузкой и крышкой камеры в статическом положении 2S. Задачу решаем в безразмерных величинах, для чего принимаем следующие обозначения
Звездочки при величинах показывают то, что они размерные. Таким образом, уравнение движения камеры имеет вид
, (1)
где ц - фазовый угол соударения массы с днищем камеры.
Уравнение движения массы на участке свободного полета
(2)
Знаки плюс в индексах постоянных соответствуют интервалу движения массы с положительной скоростью вверх, знаки минус - интервалу движения массы вниз.
Согласно расчетной схеме из (1) и (2)
, (3)
Принимаем скорость загрузки до удара u0. Скорость камеры в этот момент из (1) . Скорость отскока загрузки от днища камеры v0 получим из уравнения удара [1]
(4)
Приравнивая координаты загрузки и крышки камеры в момент их встречи в точке 1, получим
(5)
При ударе о крышку в точке 1 при ф = ф1 скорости до удара
(6)
Записываем уравнение удара для точки 1 с учетом (6) и коэффициента восстановления скорости Rк. Из этого уравнения получаем выражение для постоянной С1-
(7)
Это уравнение подставляем в (5).
Из уравнения (2) для участка 1 - 2 с учетом выражений для постоянных (5) и (7) определяем координату загрузки в точке 2 при ф = 2р. Приравниваем её координате днища камеры в точке 2
. (8)
Раскрывая значения для постоянных интегрирования решаем трансцендентное уравнение (8) относительно ф1.
Дифференцируем (2) по времени и после подстановки в него ф = 2р получим выражение для скорости удара в точке 2. Из условий периодичности u2(2р) = u0(0), откуда
(9)
Эффективность измельчения материала определяется результирующей скоростью
. (10)
Пример расчета. Рассмотрим один период движения камеры и массы при следующих параметрах: Rд = 0,6; Rк = 0,35; Г = 7. Значения коэффициентов восстановления скорости взяты из [2]. Для различных значений фазового угла ц определялись значения у и ф1, соответствующие излому траектории загрузки при контакте с крышкой (рис. 1). Далее эти значения использовались для расчета скорости соударения загрузки с днищем по (9) и (10). Данные представлены на рис. 2. Кривая vуд имеет экстремальный характер. По ее максимуму должен подбираться параметр у.
Рис. 2 Область существования виброударного режима
Представленная методика расчета технологических параметров режима измельчения имеет оценочный характер с учетом принятых нами допущений. Уточнение ее потребует рассмотрения загрузки как системы масс и учета времени удара.
Литература
1. Кобринский А.Е., Кобринский А.А. Виброударные системы. Москва, 1973. 592 с.
2. Анциферов А.В., Комарова И.В. Экспериментальное исследование соударения тел через слой порошкового материала // Вісник Національного технічного університету «ХПІ». Зб. наук. праць. Харків: НТУ "ХПІ", 2010. № 66. С. 58 - 63.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Создание промышленной вибрационной мельницы для приготовления качественных дисперсных порошков. Требования изготовления и эксплуатации в условиях машиностроительного завода. Повышение производительности дисперсного размола, удобство в эксплуатации.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 12.08.2017Оборудование для размола и смешивания порошков. Расчет мощности электродвигателя и клиноременных передач. Разработка технологического процесса изготовления дебалансного вала. Выбор и расчет припусков на обработку. Техническое нормирование операций.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 27.10.2017Метод получения заготовок для деталей машин. Расчет режимов обработки, затрат времени на выполнение технологических переходов и синхронизация выполнения технологических переходов на позициях автоматизированного оборудования. Выбор технологических баз.
курсовая работа [657,4 K], добавлен 08.12.2014Проблема измельчения цементных материалов. Классификация барабанных мельниц. Определение потребляемой мощности и производительности цементной мельницы. Выбор ассортимента загрузки первой камеры. Краткое описание традиционной шаровой трубной мельницы.
курсовая работа [272,5 K], добавлен 09.01.2013Анализ стандартов на условия поставки заданных видов продукции. Расчет пропускной способности участков и характеристик технологических агрегатов. Проектирование технологических параметров прокатного стана. Алгоритм расчета энергосиловых параметров.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 28.08.2023Исследование устройства и назначения барабанной шаровой мельницы. Определение оптимального диаметра шаров стальных мелющих для шаровых мельниц. Расчет потребляемой мощности, производительности мельницы, веса шаровой загрузки, частоты вращения барабана.
курсовая работа [897,1 K], добавлен 06.08.2013Анализ вариантов технологических схем изготовления детали. Расчет технологических параметров: определение размеров заготовки; расчет коэффициента использования материала; расчет усилия резки листа на полосы. Описание конструкции штампа, принцип действия.
курсовая работа [881,9 K], добавлен 04.12.2010Состав предприятия, характеристика продукции и сырьевые материалы. Режим работы производства и его технологическая схема. Расчет основных параметров технологических режимов и организация производства изделия. Проектирование технологического процесса.
курсовая работа [331,5 K], добавлен 30.01.2009Общие понятия о технологических размерных цепях, их виды. Условия осуществления размерного анализа технологических процессов. Основные методы и этапы расчета технологических размерных цепей. Назначение допусков на размеры исходной заготовки детали.
презентация [774,8 K], добавлен 26.10.2013Анализ конструкции детали. Выбор способа получения заготовки. Составление маршрута механической обработки деталей типа шестерня. Выбор режимов резания. Нормирование технологических операций. Определение припусков на механическую обработку поверхности.
курсовая работа [861,8 K], добавлен 14.12.2015


