Нефтегазопромысловое оборудование

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФГБОУ ВПО «УДМУРТСКИЙ ГОСУДАРСТВКЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА им. М.С. ГУЦЕРИЕВА

кафедра «разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»

направление 21.03.01 - НЕфтегазовое дело

ПРОФИЛЬ «эКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБЪЕКТОВ ДОБЫЧИ НЕФТИ»

Контрольная работа

«нефтегазопромысловое оборудование»

Выполнил:

Насоненко Дмитрий Васильевич

Ижевск 2019

1. Насосы типа ЦНС. Конструкция. Эксплуатация

Насосы типа ЦНС и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для закачки в нефтеносные пласты пресных и нефтепромысловых вод, в том числе сероводородосодержащих, с целью поддержания внутрипластового давления при добыче нефти.

С помощью таких устройств обеспечивается транспортировка холодной и горячей воды, кислотных вод, нефти, различных масел. При этом главными преимуществами многоступенчатых агрегатов является высокая производительность и напор, что позволяет использовать их в качестве напорных в более масштабных агрегатах. Поскольку все модели насоса ЦНС на рынок поставляет отечественный производитель, стоимость таких установок вполне приемлема.

ЦНС насос представляет собой центробежный секционный электронасос с горизонтальной ориентацией. Как рабочий орган в таких агрегатах используется многоступенчатое рабочее колесо. Секционным устройство называется потому, что его рабочая камера выполнена в виде нескольких последовательных секций (количество зависит от количества рабочих колес). Все колеса агрегата последовательно соединены и смонтированы на один стальной вал, который приводится в движение электродвигателем. При этом зазор между валом и стенками рабочей камеры защищен сальниковым уплотнением. Конструкции отдельных моделей включают торцевое уплотнение. Двигатель на основе установлен отдельным блоком. При изготовлении центробежных аппаратов используется чугун СЧ 20 и два вида стали: 35Л, 40Х.

В ходе работы устройства возможно изменение напора, за счет регулировки длины вала и установки на соответствующий размер стяжных шпилек.

Ротор внутри камеры двигается за счет подшипников. Поставляются вариации с масляным и водным охлаждением подшипника. Отдельные модели используют оба типа регуляции температуры.

Центробежные секционные насосы -- ЦНС.

Обязательный элемент работы секционного аппарата - подпор воздуха. Причем такая система в электронасосах должна иметь значение не менее 6 м. В случае, если перекачивается вода с температурой свыше 40 градусов, значение подпора увеличивается до 10 м. Если подпор не использовать, то в скором времени прослеживается разрушение деталей агрегата.

В плане конструктивных моментов и сферы использования насосы типа ЦНС делятся на несколько типов:

1.Стандартные центробежные секционные. С помощью насоса центробежного ЦНС перекачивается жидкость температурой до 45 градусов с содержанием примесей, не более 0,1 %. При этом размер каждой отдельной твердой частицы не должен превышать 0,1 мм. Чаще всего такая установка используется как элемент линий водоснабжения жилых домов и производственных помещений. Также возможно использование в качестве источника напора жидкости в пласты нефти в нефтедобывной сфере. Данный тип включает широкий ряд моделей, среди которых выделяются: ЦНС 105 196, 105 490, а также насос ЦНС 300 240 и ЦНС 500. Сюда также относятся мощные агрегаты ЦНС 63 1400.

2.Центробежные электронасосы с маркировкой «Г». Данный сегмент аппаратов имеет фактически те же технические характеристики, что и предыдущий тип. Но, используются такие аппараты преимущественно в горячем водоснабжении жилых домов. Максимальный показатель температуры, с которым работает устройство составляет 105 градусов. В этом сегменте популярными являются: модификация Г насоса ЦНС 180 170, отдельные типы насоса ЦНС 180 128, модель насоса ЦНС 13 350.

3.Модели с маркировкой «Г». Сюда входят устройства, которые используются в турбинах и турбогенераторах. Основной рабочий тип вещества - масло с температурой от 2 до 60 градусов. В серию входя аппараты ЦНС 300 600, комплектации насоса ЦНС 300 360, менее производительный тип насоса ЦНС 60 132.

4.Варианты исполнения с буквой «Н» в конце аббревиатуры. Серия рассчитана исключительно на транспортировку нефти. При этом перекачивать агрегаты могут обводненную, газонасыщенную и сырую нефть. Температура вещества может составлять от 0 до 45 градусов. Объем взвеси, который содержит жидкость, не должен превышать 0,2 %. Максимальный размер перекачиваемых частиц составляет не более 0,2 мм. В данном сегменте функционирует вся серия ЦНС 105. Наиболее востребована модель насоса ЦНС 105 294. Сюда же относится комплектация насоса ЦНС 180 85, варианты исполнения насоса ЦНС 180 255, а также модификации насоса ЦНС 300 180.

5.Секционные электронасосы с обозначением «П». Данная категория аппаратов подходит для работы с жидкостями, температура которых превышает 100 градусов, а процент взвеси составляет не более 0,1 %. Этот вариант исполнения изготовитель рассчитал специально для питания паровых котлов, а также в качестве установок повышения давления. Варианты исполнения насоса ЦНС 60 200 и ЦНС 330 60.

6.Секционные установки типа «К». Устройства подходят для перекачки кислотных вод с показателем рН до 6. При этом жидкость не должна содержать свыше 0,2 % взвеси, а ее температура должна диапазон от 1 до 40 градусов. В качестве таких агрегатов используется специальная комплектация насоса ЦНС 60 66, насос ЦНС 60 330, варианты насоса ЦНС 300 480.

Любой насосное промышленное оборудование центробежного секционного типа имеет свою маркировку. При этом каждое из значений несет в себе информацию о модели. Так, например, в модели ЦНС 60 330 аббревиатура из трех букв означает «центробежный насос секционный». Дальше идет первый блок цифр (60). Он указывает на производительность агрегата. Используемые единицы измерения - куб. м/час. Второй блок цифр (330) указывает на максимальный напор. Здесь для исчисления используются м. Для данной модели он составляет 330 м.

Устройство центробежного секционного насоса.

Помимо назначения аппаратов, наиболее широкое распределение устройств производится по рабочим характеристикам аппаратов. Данное распределение осуществляется на основе расхода жидкости. В этом плане выделяются:

1.Приборы с расходом до 4 куб. м/час. Если составлять описание данных моделей, то они представляют собой наименее мощные устройства всего сегмента.

2.Серия включает в себя исключительно модели ЦНС. Напорная характеристика серии доходит до максимального значения в 160 м. Востребованной является модель насоса ЦНС 4 160. Серия с производительностью до 13 куб. м/час. Сюда входит 10 стандартных моделей и столько же модификаций для горячей воды. Агрегаты серии поддерживают напор жидкости с показателем от 70 до 380 м.

3.Следующая серия агрегатов поддерживает производительность до 38 куб. м/час. Данная категория насчитывает 9 стандартных комплектаций, 9 вариантов исполнения под работу с маслом и 9 устройств для горячей воды. Напорная характеристика от 44 (для насоса ЦНС 38 44) до 220 (модель 38 220). Аппараты оборудуются двигателями с максимальной мощностью до 33 кВт.

4.Устройства с расходом до 60 куб. м/час являются одним представлены одним из наиболее широких модельных рядов. Сюда входит свыше 30 моделей и комплектаций. Причем серия включает в себя агрегаты стандартного исполнения, для кислотной, горячей воды и масел. Напор - от 50 до 330 м.

5.Варианты с производительностью до 105 куб. м рассчитаны, исключительно, на работу с нефтью и нефтепродуктами. Для таких устройств одним из главных качеств является расстояние подачи. Поэтому напор для всех 9 моделей составляет от 100 до 480 м.

6.Устройства с расходом до 120 также представляют сегмент нефтяных горизонтальных насосов. Напорная характеристика в таком исполнении не уступает предыдущему типу, а за вес за счет увеличения рабочей камеры увеличился до 3 тонн и более.

7.Насос ЦНС 180 также включает в себя свыше 30 моделей. Производительность у них держится на уровне 180 кубов. При этом напор может достигать отметки 1050 м (у насоса ЦНС 180 1050).

8.Серию 300 куб. м/час составляют, в основном, приборы для работы с нефтью и кислотными веществами. Несколько моделей рассчитаны на подачу масла в турбины.

9.Модельный ряд 500 куб. м/час. Сегмент ЦНС 500, исключительно, стандартные комплектации, которые способны поддерживать напор до 800 м (для ЦНС 500 800).

10.Электронасосы типа 850 включают в себя агрегаты для холодной и горячей воды. При этом напор поддерживается до 900 м.

Помимо 10 основных стандартных серий, есть также два менее масштабных сегмента. ЦНС 63 включает стандартные аппараты. Производительность у таких вариантов небольшая. Но, их основным преимуществом является расстояние подачи, которое составляет 1400 (63 1400) - 1800 (63 1800) м. Сегмент устройств с расходом до 90 кубических метров используется также для подачи воды на большие расстояния. В эту категорию включены модели с напором 1100 м, 1400 м и 1900 м.

Секционные центробежные насосы.

Важным моментом использования центробежных секционных агрегатов является его установка на предприятии. Основой такого процесса является создание правильного бетонного фундамента, который будет поглощать часть вибрации и предотвратит разрушение стен и пола. Такая бетонная плита должна быть не менее, чем в 1,5 раза больше веса самой модели, а края основания выходят за стальную плиту на 10-15 см. Устройство на плиту фиксируется при помощи резиновых прокладок и болтов. Причем, болтами установку желательно фиксировать по всему периметру с шагом не менее 50 см.

Впускной и выпускной патрубок, которые подводятся к агрегату, должен иметь такую конструкцию, которая предотвратит скопление воздуха на отдельных участках. Для этого весь трубопровод должен содержать минимальное количество углов 90 градусов, а также сечение канала должно быть точно под стать диаметру патрубка агрегата. В обязательном порядке промышленная насосная техника комплектуется автоматическими контрольными блоками, которые позволяют легко управлять электронасосами. При помощи соответствующего мастера, желательно установить на двигатель термозащиту, которая продлит ресурс установки и продлит ее эксплуатацию.

Не лишним также будет установка сигнализации и аварийного оповещения, которые будут подавать информацию о состоянии аппарата.

насос труба бурильный компрессорный

2. Построение простейшей характеристики системы ЦН- трубопроводная сеть

Трубопровод - это сооружение из труб, деталей трубопровода и арматуры, плотно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких продуктов.

В состав технологических трубопроводов входят:

прямые участки (линии);

фасонные детали (отводы, переходы, тройники, заглушки);

опоры и подвески;

крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы);

запорно-регулирующая арматура;

контрольно-измерительные приборы и средства автоматики;

тепловая и антикоррозионная изоляция.

В зависимости от транспортируемой среды применяются названия: водопровод, паропровод, воздухопровод, маслопровод, газопровод, нефтепровод, продуктопровод и т.д.

Для геометрической характеристики труб используют следующие размеры:

условный внутренний диаметр (проход) Dу;

наружный диаметр Dн;

толщина стенки у;

длина l.

Основной характеристикой любого трубопровода является диаметр, определяющий его проходное сечение. Величина проходного сечения определяет расход потока при его рабочих параметрах (давление, температура, скорость).

Условный диаметр Dу - это номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода (мм). Труба при одном и том же наружном диаметре может иметь различные номинальные внутренние диаметры.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности обычно применяют трубы с условным внутренним диаметром 25ч1400 мм, толщиной стенки 2ч16 мм и длиной 4ч12 м.

Для каждого наружного диаметра трубы в зависимости от давления перекачиваемой среды предусмотрено несколько толщин стенок. Следовательно, труба при конкретном наружном диаметре может иметь различные внутренние диаметры. Внутренний диаметр определяет сечение трубопровода, необходимое для прохождения заданного количества вещества при рабочих параметрах эксплуатации (давлении, температуре, скорости).

В Российской Федерации существует Государственный комитет по стандартизации и метрологии, который разрабатывает государственные стандарты (ГОСТы) на всю выпускаемую в стране продукцию. Слово «стандарт» происходит от английского слова «stadart», что в переводе означает «норма, образец».

Кроме государственного стандарта в промышленности используются отраслевые стандарты (ОСТы). Для сокращения количества видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и арматуры используют единый унифицированный ряд условных диаметров Dу.

Для технологических трубопроводов наиболее часто применяют условные проходы, мм: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600. Этот ряд условных диаметров введен для ограничения числа применяемых при проектировании и сооружении трубопроводов и, как следствие, сокращение числа типоразмеров входящих в их состав соединительных деталей, арматуры, а также труб.

При выборе трубы для трубопровода под условным диаметром (проходом) понимают ее расчетный округленный внутренний диаметр.

Например, для труб наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 6 и 16 мм, внутренний диаметр которых соответственно равен 207 и 187 мм, в обоих случаях принимают ближайший условный диаметр трубы, т. е. Dу=200 мм.

Для выбора толщины стенки (наружного диаметра трубы) и типа стали, которые обеспечат механическую прочность трубопровода при заданных рабочих параметрах среды, вводится понятие «условное давление».

Условное давление Ру - это наибольшее избыточное рабочее давление (при температуре среды 20 °С), при котором обеспечивается длительная работа трубопровода. Для сокращения числа типоразмеров арматуры и деталей трубопроводов ГОСТом установлен унифицированный ряд условных давлений (МПа): 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250. Например, если предполагается транспортировать поток с давлением 2 МПа, то необходимо выбрать трубу, рассчитанную на условное давление 2,5 МПа.

Рабочее давление Pраб - это наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов.

Пробное давление Pпр - это избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопроводов на прочность и герметичность водой с температурой не менее 5 и не более 70°С.

Соотношение между условным, пробным и рабочим давлениями для арматуры и соединительных частей трубопроводов с учетом температуры рабочей среды установлены ГОСТ 356-80. Применение ограниченного числа размеров труб упрощает проектирование трубопроводов, обеспечивает сокращение типоразмеров комплектующих изделий (соединительных деталей, арматуры и пр.), способствует организации их массового изготовления, а также упрощает комплектование строительных, ремонтных и производственных организаций трубами и изделиями.

Трубопроводы должны быть надежны в эксплуатации, так как неисправность в какой-либо части трубопровода может привести к аварии и полной остановке производства или всего промышленного объекта, а также к загрязнению окружающей среды.

В зависимости от размещения на промышленном объекте технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты, машины и аппараты технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие технологические установки разных цехов.

Внутрицеховые трубопроводы называют обвязочными, если они устанавливаются непосредственно в пределах отдельных аппаратах, насосов, компрессоров, резервуаров и др. и соединяют их.

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию, большое число деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится до 80ч120 сварных стыков. Масса деталей и арматуры в таких трубопроводах достигает 37% от общей массы трубопровода.

Межцеховые трубопроводы, наоборот, характеризуются довольно прямыми участками (длиной до несколько сот метров), сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных швов.

Общая масса деталей и арматуры в межцеховых трубопроводах составляет 5%. Но в состав межцеховых трубопроводов необходимо включать П-образные температурные компенсаторы, на долю которых приходится около 7% массы.

Технологические трубопроводы считаются холодными, если они работают при среде, имеющей рабочую температуру tp Ј50 °C, и горячими, если температура рабочей среды больше 50 °С.

В зависимости от условного давления среды трубопроводы подразделяются на вакуумные, работающие при абсолютном давлении среды ниже 0,1МПа, среднего давления, работающие при избыточном давлении среды от 1,5 до 10 МПа и высокого давления, когда избыточное давление рабочей среды находится в пределах от 10 до100 МПа.

Кроме того, существуют ещё так называемые безнапорные трубопроводы, в которых среда движется самотёком.

Все применяемые в промышленности соединения можно разделить на неразъёмные и разъёмные. В трубопроводах применяются, как правило, неразъёмное соединение - сварка. Сварка является наиболее целесообразным и надежным методом соединения стальных труб. Она широко применяется в трубопроводных системах различного назначения. Но во многих случаях целесообразнее применять разъёмные (фланцевые и резьбовые) соединения, обладающие своими достоинствами и недостатками. Так, в местах установки арматуры, с целью присоединения ее к трубопроводу, принято применять именно фланцевые соединения. Они могут быть использованы и в трубопроводах, требующих периодической разборки в целях очистки или замены отдельных участков. А в трубопроводах с малыми условными диаметрами часто используются резьбовые соединения.

По методу прокладки труб трубопроводы или их участки подразделяют на:

подземные - трубы прокладывают в траншее под землей;

наземные - трубы прокладывают на земле;

надземные - трубы прокладывают над землей на стойках, опорах или с использованием в качестве несущей конструкции самой трубы;

подводные - сооружают на переходах через водные препятствия (реки, озера и т.п.), а также при разработке морских месторождений.

В зависимости от класса опасности транспортируемого вещества технологические трубопроводы делятся на три группы А, Б и В.

К группе А относятся трубопроводы для транспорта чрезвычайно и высокоопасных веществ I и II классов опасности (бензол, дихлорэтан, метилхлорид и др.).

К группе Б относятся трубопроводы для транспорта умеренно опасных веществ III класса опасности (жидкий аммиак, винилацетат, ксилол, метанол, фурфурол и др.).

К группе В отнесены трубопроводы, предназначенные для перекачивания взрыво- и пожароопасных веществ (горючие сжиженные газы, легковоспламеняющиеся жидкости, горючие жидкости).

Кроме деления на группы, применяется также деление технологических трубопроводов на пять категорий I, II, III, IV, V в зависимости от давления и температуры перекачиваемой среды. Для того чтобы определить группу и категорию трубопровода, необходимо воспользоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» [1, 4].

Трубопроводная сеть - это совокупность расходных и приемных резервуаров, связанных посредством трубопроводов.

По сложности структуры трубопроводные сети можно разделить на три типа:

1.Простейшая сеть (линейный трубопровод).

Простейшая сеть состоит из одного расходного и одного приемного резервуара, соединенных трубопроводом, не имеющим разветвлений.

2.Разветвленная сеть

Разветвленная сеть может иметь несколько приемных резервуаров, размещенных на разной высоте. До насоса жидкость движется по одному трубопроводу. После насоса трубопровод может иметь несколько ответвлений, ведущих в конечном итоге к приемным резервуарам. Примером такой сети можно считать систему городского водоснабжения, нефтяные и газовые трубопроводы.

3.Замкнутая сеть (циклический трубопровод).

В замкнутой сети роль расходного и приемного резервуара играет одна и та же емкость. В таком типе сети жидкость циркулирует по круговому трубопроводу, проходя последовательно через какие-либо аппараты или механизмы. Примерами такой сети могут служить системы циркуляции хладагента в холодильных установках, трубопроводы гидроприводов.

Расположение трубопроводов должно обеспечивать:

безопасность и надежность эксплуатации в пределах нормативного срока;

возможность непосредственного наблюдения за техническим состоянием;

возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов и испытанию;

изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молний и статического электричества;

предотвращения образования ледяных и других пробок в трубопроводе;

Простейшая трубопроводная сеть состоит из следующих компонентов:

1.Насос; 2. Двигатель; 3. Манометр; 4. Вакууметр; 5. Дифманометр; 6.Задвижка; 7.Фильтр; 8.Обратный клапан; 9.Мерная диафрагма; 10.Приемный резервуар; 11.Расходный резервуар; 12.Напорный трубопровод; 13.Всасывающий трубопровод.

3. Факторы повышения эффективности СПО. Влияние скорости подъема труб и штанги

Механизацию следует рассматривать как главный фактор, ликвидирующий ручной и увеличивающий производительность. Средства механизации СПО могут предназначаться для отдельных операций, группы операций или всех операций. В первом и втором случаях, механизацию принято называть частичной, в последнем случае - комплексной. При синхронном и автоматическом управлении комплексно-механизированными СПО, они считаются автоматизированными. Технология механизации должна обеспечивать заданную степень облегчения труда, повышения его безопасности, улучшения условий его выполнения и ускорения выполнения процесса или операций. Принципиальные схемы, конструкции, качество, надежность средств механизации должны обеспечить получение эффекта от запроектированной технологии. Условия их применения отличаются высокой частотой транспортировки в условиях бездорожья, работе по монтажу в любое время года и при любой погоде, использование в агрессивных и загазованных средах, загрязненных парафинами и смолами, вне помещений и укрытий. Отсюда требования к средствам механизации СПО:

- высокая транспортабельность;

- минимальная масса;

- надежность и работоспособность в фактических условиях работ.

Первые попытки механизации относятся к операциям с свинчивания - развинчивания НКТ. Для этого был разработан ряд механических ключей. Частичная механизация осуществляется с помощью четырех главных видов средств механизации: механических трубных и штанговых ключей, механических спайдеров и комбинированных устройств на базе агрегатированных механических ключей со спайдерами. В настоящее время комплексно-механизированным способом СПО выполняются только при использовании буровых установок (система АСП) для подземного ремонта, оборудование для такой технологии находится в стадии разработки.

Прежде чем начать подъем колонны НКТ, необходимо убедиться в том, что они не прихвачены. Прихват труб определяют по индикатору веса.

При подъеме колонны труб из скважины следует соблюдать следующие правила:

1.Первую трубу колонны следует поднимать при помощи специального подъемного патрубка; во время ремонта глубоких скважин необходимо применять подъемный патрубок с термообработанным резьбовым концом;

2.Нельзя допускать резких переходов с одной скорости подъема на другую и превышение нагрузки более 20% собственной массы колонны труб.

Поднимать отвинченную трубу можно тогда, когда она полностью вышла из резьбы муфты.

3.Не рекомендуется удалять ручниками по муфте для ослабления резьбового соединения.

4.Перед подачей поднятой трубы на мостки следует на ее резьбу навинтить предохранительный колпачок.

Подъем НКТ из скважины начинают с ввинчивания подъемного патрубка в муфту посадочной планшайбы, на которую надевают элеватор. Затем планшайбу приподнимают до выхода из скважины первой муфты спущенных в скважину труб, под которую подводят элеватор. Закрыв элеватор, сажают на него подвеску НКТ, отвинчивают планшайбу и, оттащив ее в сторону, приступают к подъему труб.

Спуск НКТ. При спуске колонны НКТ в ремонтируемую скважину рекомендуется соблюдать следующее:

1.При подъеме с мостков не допускать раскачивания трубы и ее ударов о детали вышки.

2.Посадку навинчиваемой трубы в муфту предыдущей трубы следует производить плавно, соблюдая строгую вертикальность трубы.

3.При свинчивании труб автоматами АПР - 2, механическими или гидравлическими ключами КМУ необходимо добиваться полного их завинчивания на всю длину резьбы.

4.Не допускать вращения подвески НКТ при их свинчивании; во избежание этого устанавливают контр-ключ.

5.При спуске колонны НКТ, составленной из труб разных марок сталей, следует замерять их длины по типоразмерам; нельзя допускать смешивания труб различных типов, марок и размеров; при переходе от труб меньшего диаметра к большему следует применять соответствующие переводники.

6.Отбракованные трубы убирают со стеллажа с отметкой «брак».

7.На верхний конец спущенной подвески НКТ в планшайбу следует навинчивать подвесной патрубок.

Спуск и подъем насосных штанг.

Процесс спуска и подъема насосных штанг такой же, что и для труб. Так как масса поднимаемых штанг значительно меньше массы труб той же длины, СПО производит на больших скоростях, чем труб. Поднятые штанги укладывают на стеллаже рядами, прокладываем между ними деревянные рейки. Во избежание изгиба запрещается поднимать сдвоенные штанги. Перед свинчиванием резьбу их очищают и смазывают, а затем крепят до отказа. Стучать, ударять по муфте и телу штанг металлическими предметами и инструментами запрещается. Укладываемые насосные штанги должны иметь не менее 6-ти опорных точек, равномерно-распределенных по всей их длине. Не допускается смешивание штанг разных марок стали.

4. Ключи трубные КТД, КТДУ. Назначение. Конструкция. Эксплуатация. Характеристика

Ключи различных конструкций и типоразмеров применяют для свинчивания и развинчивания бурильных обсадных и насосно-компрессорных труб и штанг. Используют ключи двух типов: шарнирные и цепные. Так же ключи делятся на трубные и стопорные. Трубные ключи служат для захвата трубы за тело, а стопорные - за муфту. Шарнирные ключи, подразделяемые на машинные и ручные, легче цепных, удобны и просты в работе. При работе с ними поверхность труб менее подвержена различным повреждениям.

Машинные ключи УМК применяют для докрепления или раскрепления бурильных труб или соединения труб обсадной колонны с помощью механической тяги.

Ключи трубные двухширнирные КТД предназначены для свинчивания и развинчивания НКТ как в ручную, так и с помощью автомата АПР-2 или КМУ-59. Состоит из большой и малой челюстей и рукоятки, шарнирно-соединенных между собой. На малой челюсти расположен самоустанавливающийся сухарь с зубчатой поверхностью, благодаря которой сухарь всей поверхностью контактирует с трубой. Это обеспечивает более надежный захват трубы.

Трубный ключ КТНД состоит из шарнирно соединенных челюсти и рукоятки. В челюсть плоская плашка, а в рукоятку - дугообразная с выпуклой рабочей поверхностью. На оси шарнира установлена пружина, обеспечивающая удержание ключа на вертикальной трубе.

Трубный ключ КТГУ используют в совокупности при механизированном свинчивании и развинчивании труб с помощью АПР-2 и КМУ-50, имеющих водило. Ключ состоит из рукоятки и створки, шарнирно соединенных с челюстью при помощи пальца. При надевании ключа на трубу створка поворачивается вокруг пальца и под действием пружины плотно прижимается сухарем к трубе

Штанговый ключ КШН предназначен для ручного свинчивания и развинчивания насосных штанг и муфт для захвата штанг за квадрат. Состоит из кованой заготовки с зевом под размер квадрата штанги и рукоятки

Стопорный ключ КСМ предназначен для стопорения колонны НКТ от проворачивания при их механизированном свинчивании и развинчивании. Ключ состоит из челюстей, соединенных шарнирно с помощью пальца, двух защелок и сухаря. При надевании ключа на трубу под воздействием пружины одна защелка замыкает его, а вторая - предотвращает от самооткрывания

Цепные ключи предназначены для ручного свинчивания и развинчивания НКТ и муфт при разовых вспомогательных работах. Выпускают цепные ключи КЦН (ключ цепной нормальный) и КЦО (ключ цепной облегченный).

Ключ цепной состоит из рукоятки, двух щек, шарнирно соединенных с рукояткой и цепи с плоскими шарнирными звеньями. Недостаток - большая масса, неудобство установки на трубе и освобождении цепи при заклинивании ее в щеках, разрушение наружной поверхности трубы зубцами щек.

Ключи КТД. Ключи трубные двухшарнирные изготовляют в двух исполнениях - КТД и КТД У.

Ключ типа КТД применяют для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных труб вручную, а типа КТДУ с укороченной рукояткой - для работы с механизмами.

Ключ состоит из большой 2 и малой 1 челюстей, руко­яток малой 6 и большой 3, шарнирно соединенных между собой. На оси шарнира большой челюсти и рукоятки насажена пружина 4, стя­гивающая челюсти к центру образующих дуг, за счет чего ключ удер­живается на трубе.

На малой челюсти расположены самоустанавливающийся сухарь 5 с дугообразной зубчатой поверхностью, благодаря которой сухарь всей поверхности контактирует с трубой. Это обеспечивает более надежное захватывание трубы, уменьшает давление на контактной поверхности, что предохраняет сухари и поверхность труб от повреждения.

Ключ трубный двухшарнирный типа КТД используется для ручных и механизированных операций свинчивания и развинчивания НКТ при подземном ремонте скважин.

Ключи трубные двухшарнирные выпускаются в трёх исполнениях - КТД, КТДУ и КТДР.

Ключ типа КТД используется для свинчивания и развинчивания НКТ вручную, типа КТДУ с укороченной рукояткой - для работы с автоматическими механизмами.

Тип КТДР - для ручного и механизированного свинчивания-развинчивания трубных резьбовых соединений.

Техническая характеристика ключей типа КТД приведена в таблице.

Таблица 1

Размещено на Allbest.ru