Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Тверской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное

Учреждение «ТВЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

КОЛЛЕДЖ»

КУРСОВАЯ ПРОЕКТ

Тема: «Технологический процесс производства демисезонного пальто женского на подкладке»

ПМ 03. Подготовка и организация технологических процессов на швейных предприятиях

Студент Аль-Саед-Умаева И.А.

Преподаватель Федулина Г.Е.

2018

ВВЕДЕНИЕ

Среди отраслей, изготовляющих товары для населения, одно из ведущих мест занимает швейная промышленность, которая производит различную одежду на предприятиях. Изготовление одежды - это сложный процесс и главная задача этой промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента по привлекательной цене.

Решение этой задачи осуществляют швейные предприятия сферы быта и услуг.

В отличие от предприятий массового производства такие предприятия характеризуется повышенной готовностью к изготовлению изделий различной сложности, новой моды, из новых материалов, на любую фигуру, в соответствии с требованиями заказчика.

Что приносит заказчику моральное удовлетворение, так как соответствует его образу, требованиям времени, удобна в носке и будет являться моделью в единичном экземпляре.

Недостатки изготовления одежды по индивидуальным заказам заключается в необходимости использования закройщиков и портных только высокой квалификации, что требует продолжительного времени на обучение и приобретение навыков в работе. Необходимость использования услуг художников-модельеров делает производство или убыточным, или очень дорогим для заказчика.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Массовое производство, должно характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Технологии, способы обработки, да и сами ткани - текстильные полотна, претерпели большой путь развития. Сейчас современное швейное производство - это компьютеризированные и автоматизированные цеха, где весь технологический процесс выверен по секундам.

Решение задач, стоящих перед швейными предприятиями требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества. При проектировании одежды используются последние достижения науки, техники и прикладного искусства. При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки.

Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства.

Целью данной курсовой работы является разработка «технологический процесс производства пальто женского на подкладке»

При выполнении курсовой работы решаются следующие задачи:

- выбор моделей, отвечающих современному направлению моды;

- обоснование выбора материалов, рассмотрение их потребительских и технологических свойств и выбор соответствующих режимов и методов обработки;

- выбор наиболее эффективных методов обработки;

- составление последовательности изготовления изделия;

деталь демисезонный пальто подкладка

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА МОДЕЛИ

1.1 Обоснование выбора модели и материалов. Техническое описание модели

Выбор модели производится в соответствии с темой проекта.

Задачей курсового проекта является разработка модели, которая будет отвечать требованиям, предъявляемым ассортименту данного вида и его назначению.

Модель необходимо подбирать в соответствии с современным стилем и направлением моды, с учетом - прогноза в области моделирования.

В сезоне весна-осень 20017/2018 представлены женские пальто отвечающие основным направлениям моды на данный период «минимализм». Минимализм характер лаконичностью выразительных средств, простотой, точностью и ясностью композиции, простыми геометрическими формами. Модели для повседневно-делового пальто, характерны содержательность и умеренный объем.

Конструкция модели пальто должна быть технологичной и экономичной в отношении материальных и трудовых затрат. Она должна отвечать всем показателям, обеспечивающим уровень качества продукции, и иметь сложность обработки не ниже средней. Это очень ответственный этап работы, от которого зависят выпуск изделий широкого ассортимента, ритмичность работы потока, эффективность производства.

Улучшение качества швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечиваются как путем внедрения новых моделей и совершенствования конструкции изделий, использование современной техники и технологии их изготовления, так и путем применения новых материалов.

Новые по структуре и свойствам материалы создаются благодаря применению современных видов химических волокон и нитей, высококачественных красителей и отделочных химических материалов.

Для массового изготовления швейных изделий различного назначения высокоэффективными способами, специалистам швейного производства необходимо хорошо знать требования, предъявляемые к текстильным материалам для этих изделий, уметь определить показатели свойств и оценивать пригодность материалов для конкретных швейных изделий, определить их способность в процессе обработки принимать требуемые форму и внешний вид, изменять свойства.

Так, например, материал, предназначенный для изготовления демисезонного женского пальто, должен обладать определенными показателями качества, такими как малосминаемость, малоусадочность, малоосыпаемостью, теплозащитные, водоотталкивающие свойства. Должны обладать большой носкостью и способностью устойчиво сохранять форму, но при этом оставаться материал должен мягким и гибким и др.

Джерсим (англ. jersey) появилась она изначально в Англии на одноименном острове. Джерси была создана как ткань, отлично защищающая от холода и ветра - основовязаное (из многих нитей, волокна ее не ткутся, а особым образом переплетаются, вяжутся) трикотажное полотно из шерстяных, хлопчатобумажных, шелковых или синтетических нитей. Обладает определенной эластичностью и способностью растягиваться, материал практически не мнётся. У материала повышенный уровень износоустойчивости. Одежда из джерси выглядит сдержанно и элегантно.

Состав - шерсть 85%, вискоза 10%, полиамид 5%.

Состав и плетение обеспечили ткани хорошую:

Мягкость;

Воздухопроницаемый

Гигроскопичностью

Малосминаемость;

Драпируемость;

Эластичность;

Растяжение по основе меньше, чем по утку.

Сочетание достойного качества и хорошей цены гарантируют ткани стабильный покупательский интерес.

Ткань подклада искусственный шелк.

Гигиенические свойства:

Гигроскопичная;

Паропроницаема;

Воздухопроницаемая;

Непылеёмкая;

Упругая, гладкая, образует объём, драпируемая, мало осыпаемая,

ВТО при температуре 130-1400.

Ткань проклада дублерин, основа клеевая.

Выбор ниток иглы так же, немало важен. Для данной ткани и рекомендуется использовать

иглы № 95, 100

нитки шелковые № 33, 18

Техническое описание образца модели

Изделие: Женское демисезонное пальто

НТД: ГОСТ 25295-2003

Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента.

Общие технические условия

Образец модели разработан для ООО «САЕДА»

За основу при разработке приняты 164 -112 - 120 размерные признаки базовой типовой фигуры: II полнота

Модель рекомендована для запуска изделий в массовом производстве размеры: 48-56 роста: 164 - 176

Наименование предприятия изготовителя: ТПЭК

Художник: Аль - Саед - Умаева И.А.

Конструктор: Аль - Саед - Умаева И.А.

Технолог: Аль - Саед - Умаева И.А.

г. Тверь 2018

Рисунок 1.Технический эскиз модели

Описание внешнего вида

Рисунок 2 - Технический эскиз модели

Пальто женское демисезонное на притачной по низу подкладке, для средней возрастной группы, из пальтовой ткани, красного цвета.

Пальто прямого силуэта (oversize).

С однобортной закрытой застежкой на 5 обметанных петель и 5 пуговиц.

Рукава втачные, одношовные, низ рукава гладкий.

Воротник отсутствует, конфигурация выреза горловины круглой формы.

Длина изделия выполнена до линии колен.

На полочках обработаны рельефные швы из линии проймы, не проходящие через центр груди до низа изделия, нагрудные вытачки и накладные карманы.

Спинка без среднего шва.

Пальто на притачной по низу подкладке

Подкладка и фурнитура подобраны в тон основной ткани.

Рекомендуемый размер 164-112-120 (2 полнотная группа)

Особенности изготовления образца модели

По раскрою:

Все детали изделия раскраивают по лекалам с учётом расположения нити основы и утка.

В тканях с ярко выраженным рисунком необходимо соблюдать симметрию, а также совпадение полосок и клеток (если таковые имеются) по швам соединения.

По пошиву:

Стачивание плечевых, боковых, рельефных швов, втачивание рукавов, стачивание подкладки и соединение подкладки с изделием выполняется шириной шва 1,0см.

Обтачивание горловины шириной шва, обтачивание края борта выполняется шириной шва 0,7см.

Подгибка низа изделия 4,0 см.

По плечевым срезам, пройме полочки и спинки, проложена нитепрошивная кромка шириной 1,0 см.

Подгибку низа изделия и внутренний срез подборта закрепляют клеевой паутинкой на бумажной основе.

Отделочная строчка по горловине на 1 см от края.

Частота строчек стачивания 4ст/см.

Частота строчек настрачивании, 3ст/см.

1.2 Нормирование расхода материалов

Для определения нормирования расхода материала в данном курсовом проекте была выполнена раскладка лекал женского пальто.

Раскрой материалов выполняют по контурам разложенных лекал. Раскладка лекал - это сложный процесс, требующий определенных знаний, навыков и соблюдения технических условий. Технические условия на раскладку лекал - это правила, выполнение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичного расходования материала.
В соответствии с техническими условиями для раскладки применяют рабочие лекала; при раскладке учитывают направление ворса, начеса, рисунка ткани, направление нитей основы, допустимые отклонения нитей основы и расположение допустимых надставок.

На тканях гладкокрашеных, в полоску или клетку (без начеса и оттенка), с неярко выраженным рисунком лекала деталей каждого изделия допускается раскладывать в противоположных направлениях. На гладкокрашеных тканях с оттенком, а также на тканях с ворсом и с начесом лекала раскладывают так, чтобы все детали изделия лежали в одном направлении. Это предотвращает разнооттеночность деталей в готовом изделии.

Удельный вес стоимости материалов в себестоимости готового изделия составляет 80...90%, поэтому для уменьшения себестоимости изделия необходимо стремиться к уменьшению потерь материалов в производстве.

Расход материала на швейное изделие состоит из основной части и технологических потерь. Так как основная часть расхода материала - это полезная площадь лекал, при нормировании расхода огромное значение имеет ее правильное измерение.

Площадь лекал была определена геометрическим способом: площадь каждого лекала была разбита на ряд простейших геометрических фигур; затем рассчитана площадь всех геометрических фигур по соответствующим формулам, их значение суммированы и приведены ниже в таблице 1.4

Таблица 1.1 Конфекционная карта

Основные материалы	Подкладочные материалы	Прикладные материалы	Рисунок модели
Артикул 0270517	Артикул 067-1617	Артикул КФ-1-1-9610
Артикул 017-0715	Артикул 017-0715	Артикул КФ -1-7-8415
Артикул 007-2117	Артикул 025-1617	Артикул КФ 2-1-7-0715

Таблица 1.2 Фурнитура

№ п/п	Наименование фурнитуры	Количество на 1 единицу	Количество на 1 единицу
1	Вешалка металлическая	1
2	Контрольный ярлык (размерник)	1
3	Пуговицы (? 2,4 см)	6	Одна запасная
4	Пуговицы (? 0,7 см)	6	Одна запасная
5	Ярлык бумажный	1
6	Лейбл «САЕДА»	1
7	Нитки для соединения деталей	Шелковые № 33, 18

Таблица 1.3 Спецификация деталей

№ п/п	Наименование деталей	Количество деталей	Рисунок детали
		лекал	кроя
Основная ткань
1	Центральная часть полочки	1	2
2	Боковая часть полочки	1	2
3	Спинка	1	1
3	Рукав	1	2
4	Подборт	1	2
5	Карман	1	2
6	Обтачка	1	1
Подкладка
7	Полочка	1	2
8	Спинка	1	1
9	Рукава	1	2
10	Подкладка кармана	1	2
Дублирующий материал (Клеевые подкладки)
111	Прокладка в центральную часть полочки	1	2
112	Прокладка в пройму бочка полочки	1	2
113	Прокладка подборта	1	2
114	Прокладка оката рукава	1	2
115	Прокладка обтачка	1	1
116	Прокладка низа рукавов	2	2

Таблица 1.4 -Полезная площадь лекал

№	Наименование деталей	Количество	Площадь шаблона на м2	Общая площадь м2
		Лекал	Деталей
Лекала верха
1	Центральная часть полочки	1	2	2752.5	5505.
2	Боковая часть полочки	1	2	1232.7	2465.4
3	Спинка	1	1	6221	6221
4	Подборт	1	2	1322.2	2644.4
	Рукава	1	2	2159.5	4319
5	Карман	1	2	460.8	921.6
6	Обтачка	1	1	206.5	413
Итого	13.130	22.489

Для расчета процента межлекальных отходов в курсовой работе, была рассчитана площадь лекал из основной ткани, была задана ширина ткани и ширина рамки раскладки. На основании полученных данных рассчитан процент межлекальных отходов.

Во = (Sр - Sл) Ч100 / Sр

Sр -площадь раскладки лекалSл - площадь лекал

Sл =21.264

Sр =длина раскладки * ширину раскладки

Sр = 184 *148 = 27.232

Во = (27.232 - 22.489)* 100 /27.232 = 17.4%

Таким образом, отраслевой норматив межлекальных потерь для женского демисезонного пальто из пальтовой ткани составляет -15.5%

В курсовой выполнена раскладка женского д/пальто, в результате которой процент межлекальных отходов составил - 17.4%

1.3 Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделия

В курсовой работе приведен анализ методов обработки деталей и узлов изделия наиболее рациональными методами обработки.

На выбор методов обработки влияет

вид изделия, его конструкция,

назначение данного изделия, условия эксплуатации,

вид и свойства используемых материалов.

выбранная технология, применяемое оборудование и приспособления.

Правильный выбор методов обработки с учетом выше перечисленных факторов позволяет обеспечить высокий уровень качества изделия при минимальных затратах времени и материалов, что значительно повысит производительность труда и понизит себестоимость продукции.

Методы обработки деталей и узлов представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 Технологическая последовательность обработки изделия

№	Содержание технологической операции	Специальность	Разряд	Норма, времени С	Оборудование применяемое оргтехоснастка
1	2	3	4	5	6
1	Запуск деталей кроя в поток	Р	3	81	Трёхъярусный стол
Обработка накладного кармана
2	Наметить линию перегиба верхнего края кармана	Р	3	12	Стол, Мел, вспомогательное лекало
3	Заготовить клеевую паутинку для фиксации верхнего края кармана	Р	2	10	Ножницы
4	Проложить краевую кромку по линии перегиба верхнего края кармана со стороны припуска	У	3	34	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
5	Заутюжить припуск на обработку верхнего края кармана	У	3	24	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
6	Притачать подкладку по верхнему срезу припуска обработки кармана швом 1 см	М	2	30	TY-7200
7	Заутюжить шов притачивания кармана в сторону подкладки	У	3	35	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
8	Обметать боковые нижние стороны кармана	С.М	2	50	272 -140042 «Дюркопп»
9	Приутюжить готовые карманы	У	3	35	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
Обработка борта
10	Настрочить на правый подборт лейбл	М	2	16	TY-7200
11	Настрочить маркировку химчистки	М	2	16	TY-7200
12	Настрочить на внутренний срез обтачки тесьму с указанием размера изделия	М	2	10	TY-7200
13	Соединить обтачку с подбортами по плечевым срезам	М	2	30	TY-7200
Обработка спинки
14	Нарезать нитепрошивную кромку для фиксации пройм и горловины спинки	Р	2	15	Ножницы
15	Зафиксировать кромку по проймам и горловине спинки	У	3	45	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
16	ВТО спинки	У	3	90	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
Обработка рукавов
17	Нарезать клеевую паутинку для фиксации припуска на подгиб низа рукава	Р	2	15	Ножницы
18	Проложить клеевую паутинку по припуску на подгиб по контрольным знакам	У	2	36	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
19	Заутюжить припуск на подгибку низа по контрольным знакам	У	2	25	ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
20	Стачать срезы рукавов	М	3	70	TY-7200
21	Проутюжить швы стачивания	У	3	30	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
22	Разутюжить швы стачивания рукавов	У	3	30	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
23	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	20	-
Обработка полочек
24	С изнаночной стороны передней части полочки наметить линии стачивания и перегиба вытачки, наметить в виде креста окончания вытачки.	Р	3	10	Лекало, мел
25	Стачать вытачки до контрольных знаков	М	3	15	TY-7200
26	Вытачки заутюжить к центру полочки	У	3	10	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
27	Притачать боковую часть полочки к передней части швом шириной 1 см от среза проймы, до низа изделия, совмещая срезы и надсечки.	М	3	55	TY-7200
28	Разутюжить рельефный шов полочки, хорошо расправляя	У	3	30	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
29	Проложить кромку по пройме полочки от плечевого до бокового срезов, располагая кромку на 0,5 см от среза проймы	У	3	40	610-01 Sch01 Durkopp
30	Наметить на полочках место расположения кармана	Р	3	15	Мел, лекало
31	Притачать карманы по намеченным линиям шириной шва 0.7 см	М	3	50	TY-7200
32	Закрепить уголки кармана закрепочной строчкой	М	2	15	ALPHA SF-430D
33	Подрезать концы ниток по закрепкам, по краю обметок.	Р	3	5	ножницы
34	Приутюжить карман	У	3	15	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
35	Обтачать борта подбортами	М	3	234
36	Разутюжить шов обтачивания борта	У	3	60	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
37	Подрезать припуски в уголках борта	Р	2	6	Ножницы
38	Вывернуть борта на лицевую сторону	Р	1	15	-
39	Приутюжить шов обтачивания борта, выправляя кант на сторону подборта	П	3	50	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
Обработка подкладки
40	Стачать нижние срезы рукавов	М	2	70	TY-7200
41	Стачать средний срез спинки	М	2	75	TY-7200
42	Стачать выточки на полочках	М	3	38	TY-7200
43	Стачать боковые швы полочек и спинки	М	3	110	TY-7200
44	Стачать плечевые срезы подкладки	М	3	40	TY-7200
45	Втачать рукава в пройму подкладки	М	3	80	TY-7200
46	Нарезать держатели	Р	2	12	Ножницы
47	Закрепить по плечевым	М	3	12	TY-7200
48	Закрепить над боковыми швами	М	3	12	TY-7200
Монтажная секция
49	Стачать боковые срезы	М	3	56	TY-7200
50	Разутюжить боковые швы	П	3	45	ГЕРАН люксПГУ-1-100 Универсал
51	Сложить изделие пополам по среднему шву, уравнять боковые швы, борта наметить по лекалу линию подгибки низа	Р	3	35	Мел, Лекало
52	Заутюжить низ изделия, перегибая подгибку низа изнаночной стороной внутрь, прикладывая срез низа к намеченной линии	У	3	45	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
53	Стачать плечевые срезы	М	3	25	TY-7200
54	Подрезать запас плечевого шва у среза проймы углом	Р	1	10	ГЕРАН люкс
55	Разутюжить плечевые швы	У	3	25	ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
56	Обтачать обтачкой горловину изделия шириной шва 0.7 см	М	3	40	TY-7200
57	Проложить фиксирующую строчку по обтачке на 0.2 см, направляя припуски шва в сторону обтачки	М	3	40	TY-7200
58	Втачать рукава в закрытые проймы шириной шва 1.0 см, распределяя посадку рукава по контрольным знакам	М	4	80	Juki DP-2100SZ
59	Сутюжить посадку рукавов	У	4	60	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
60	Проверить симметрию втачивания рукавов. Исправит дефекты	КР	5	12	-
ВТО изделия перед соединением с подкладкой
61	Приутюжить изделие (плотные ткани) за 7 приемов: полочки -- 2, боковые швы -- 2, средняя часть спинки (рельеф) -- I	П	4	130	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
62	Приутюжить плечевую часть изделия (с плечевой накладкой)	П	4	50	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
Соединение подкладки с изделием
63	Проверить соразмерность подкладки (по длине и ширине) с верхом изделия. Поставить 4--5 контрольных знака с каждой стороны по срезам борта подкладки и внутренним срезам подбортов	Р	3	25	Мыло
64	Притачать подкладку к подбортам и горловине швом шириной I см, совмещая контрольные намеченные знаки подкладки и подбортов. Длина модели равна длине шва притачивания	М	3	80	TY-7200
65	Вывернуть пальто на лицевую сторону. Проверить качество притачивания подкладки. Исправить дефекты	КР	3	40	. --
66	Вывернуть рукава на изнаночную сторону перед притачиванием подкладки	Р	1	10	--
67	Притачать подкладку к низу рукава швом шириной I см, совмещая швы верха и подкладки между собой	М	3	30	TY-7200
68	Притачать шов подкладки рукава к шву верха рукава (по модели), на 8--10' см вверх от низа, перегибая низ рукава точно по надсечкам	М	2	40	TY-7200
69	Притачать нижнюю часть проймы подкладки к пройме верха от переднего до локтевого шва на 0,9 см от срезов пройм, совмещая швы верха и подкладки	М	3	40	TY-7200
Обработка низа подкладки
70	Разложить пальто на столе подкладкой вниз, расправить. Наметить низ подкладки	Р	3	25	Стол, Мел
71	Подрезать излишки подкладки по срезу низа	Р	2	5	Ножницы
72	Проверить длину подкладки (соединенную с изделием) на манекене. Исправить дефекты	КР	3	10	--
73	Прострочить низ подкладки на расстоянии 0,3 см от подогнутого края, закрепки делать в начале и конце строчки. Срезать концы нитей	М	3	40	TY-7200
Разметка и пришивание пуговиц
74	Расправить пальто на столе, наложить правый борт на левый, равняя верхние и нижние углы борта по линии полузаноса. Отогнув правый борт, наметить по петлям контрольные линии на левой полочке. Наметить по лекалу место расположения пуговиц, уравнивая лекало с краем борта и намеченными контрольными линиями 1 долевой и 1 поперечной линиями каждую. Всего пуговиц на левой полочке - 5.	Р	2	50	Мел, лекало
75	Пришить пуговицы (на прокол) по борту без под пуговиц точно по намеченным знакам. Всего пуговиц - 5	СМ	3	65	Durkopp 564-9/03
76	Расправить пальто, застегнуть на все пуговицы, проверить правильность пришивания, расстегнуть. Количество застёгиваемых пуговиц по борту -5	КР	2	20	-
Окончательное ВТО спинки
77	Приутюжить изделие на паровоздушном манекене с рукавами	П	3	80	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал,' LELITRG05/В
78	Вывернуть рукава на изнаночную сторону	Р	1	8	-
79	Приутюжить низ рукава	У	3	15	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал,' LELITRG05/В
80	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	1	8
81	Приутюжить верхнюю часть изделия втачного рукава	П	3	30	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал,' LELITRG05/В
82	Приутюжить подкладку после соединения с изделием	У	3	35	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал,' LELITRG05/В
83	Приутюжить нижние углы бортов, подборта, подутюжить шов обтачивания подкладки по бортам	У	35	45	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал,' LELITRG05/В
84	Приутюжить обтачку горловины	У	5	15	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал,' LELITRG05/В
Чистка изделия. Навешивание товарного ярлыка
85	Вычистить изделие от производственного мусора с двух сторон. Срезать оставшиеся концы нитей. Удалить оставшиеся ярлыки. При необходимости удалить пятна	Р	1	40	Щетка одежная, ножницы
86	Разъединить полиэтиленовый пакет. Вложить в полиэтиленовый пакет запасной отрезок ткани и вешалку. Подобрать два товарных ярлыка по номеру к пальто. Два товарных ярлыка и пакет навесить на пальто (номера товарных ярлыков сверить с номером пальто)	Р	2	40	Этикет-пистолет э/пMotex mtx-05F
87	Застегнуть пальто по борту на пуговицы. Количество застегиваемых пуговиц по борту -5	Р	1	50	стол
88	Повесить изделие на вешалку	Р	1	16
89	Сдача на склад готовой продукции	Р	3	16
	Итого			3361

1.4 Обоснование выбора оборудования

Технология изготовления изделия - один из наиболее ответственных этапов проектирования, так как именно методы обработки и оборудование определяют экономическую эффективность потока и уровень качества выпускаемой продукции

В швейной промышленности имеется большое количество универсальных специальных машин, различных прессов и утюгов. Это многообразие оборудования позволяет применять различные методы обработки.

Для изготовления демисезонного женского пальто можно выбрать следующее оборудование:

TY-7200 для внутрипроцессной сборки изделия выбрана прямострочная машина с обрезкой нити и электронным управлением для легких и средних материалов (с прямым приводом, автоматической смазкой, программированием операций: обрезка нити, автозакрепка, позиционирование иглы, программирование количества стежков);

Juki DP-2100SZ швейная машина челночного стежка, для втачивания рукава в пройму с электронным управлением. Имеет операционную сенсорную панель с жидко-кристаллическим дисплеем (LCD) с цветным изображением.

530 F фирмы Штробель используется для выметывания борта, воротника с одновременной выправкой канта на 0,2см;

Durkopp 564-9/03

ALPHA SF-430DАвтоматическая закрепочная машина челночного стежка со встроенным мотором. Данная машина применяется для изготовления закрепок на изделиях верхней одежды. Поле шитья 40 х 30 мм, 89 встроенных образцов закрепок, память на 200 образцов

ГЕР АН люкс

ПГУ-1-100 Универсал,' LELITRG 05/В

Парогенератор с утюгом ПДУ-1 установка для дублирования деталей, «Паннония» CS351, CS371, CS363 прессовое оборудование которые выполняются на утюжильном или прессовом оборудовании;

Этикет-пистолет э/пMotexmtx-05F

Таблица 1.6 - Характеристика оборудования

Класс машины	Тип стежка
ALPHA SF-430D	301	3200	-	-	17	4,0	-	-	0,05 - 12,7
TY-7200	301	5000	+	-	13,0	5,0	-	-	5,0
Juki DP-2100SZ	301	2000	-	-	9,0	5,0	-	-	1,8 - 4,5
Juki DDL-8700	301	2850	+	-		5.5 - 13	-	+	30.7
272-140042 «Дюркопп» Германия	501	5 000	+	-	5,0	5,0	+	-	4

Таблица 1.7 - Техническая характеристика оборудования для ВТО

№ п/п	Марка оборудования ВТО	Назначение оборудования ВТО	Технологическая характеристика оборудования ВТО
Внутрипроцессная обработка
1	ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал	Промышленная гладильная установка	Универсал для влажно-тепловой обработки (ВТО) деталей, полуфабрикатов и готовых швейных изделий из текстильных материалов химического состава и структуры. Установка гладильная промышленная имеет подогрев рабочей поверхности, вакуумный отсос и возможность установки одной дополнительной сменной формы Установка имеет нагрев рабочей поверхности, вакуумный отсос возможность установки одной дополнительной сменной формы и механизма поддува. Мощность вентилятора (кВт) - 0,55; размер рабочей поверхности (мм) - 1150х700; диапазон регулирования нагрева рабочей поверхности, (°С) - 50-120; мощность нагревательных элементов, (кВт) - 1,8; напряжение, (В) - 3х380; максимальные габаритные размеры с учетом дополнительного оснащения (с поворотной формой), (мм) - 1150х830х1050. Дополнительное оснащение: * Поворотный рукав для установки дополнительной сменной формы; * Дополнительные сменные формы; * Механизм подвески утюга с освещением или без освещения; * Нагрев сменной формы на 36 В; * Дополнительная задняя или боковая полочка для размещения обрабатываемых деталей; * Подставка под заливной парогенератор; * Устройство для подключения утюга к централизованным источникам пара; * Подключение на 380В (220В опция).
2	ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал; LELITRG05/В	Парогенератор с утюгом	Внешний корпус парогенератора из нержавеющей стали. Внутренний бойлер из нержавеющей стали с покрытием, препятствующим образованию известкового налета. Заправляется обычной водой из-под крана, не требует предварительного кипячения и дистилляции. Возможность вертикального отпаривания. Подошва утюга из литого алюминия. Номинальная емкость бойлера - 2,5 литра; рабочее давление - 2,5 бар; размеры - 33х22х15 см; максимальное давление - 5,5 бар; мощность бойлера - 1000 Вт; вес - 1,8 кг; мощность утюга 800 Вт; длинна парошнура - 2,2 м.
3	ПДУ - 1 «Паннония» CS351, CS371, CS363;	Дублирующее установка, прессовое оборудование	Промышленная дублирующая установка предназначена для склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов различного химического состава и структуры с клеевыми материалами. Размер рабочих поверхностей, 1200Ч500(мм) Температура нагрева верхней рабочей поверхности до 200(C°) Точность автоматического поддержания заданной температуры ±2(C°) Давление прессования до 500(грамм/кв.см) Установленная мощность 5,4(кВт) Напряжение питания 3Ч380 (В) Габаритные размеры в закрытом состоянии 1200х800х400(мм) Масса100 (кг)
4	LELIT PG 027	Парогенератор с утюгом	Чистка бойлера облегчается присутствием крана слива воды. Внешний корпус парогенератора из нержавеющей стали. Внутренний бойлер з нержавеющей стали с покрытием, препятствующим образованию известкового налета. Время непрерывной работы на одной заливке - около 4-х часов. Заправляется обычной водой из-под крана, не требует предварительного кипячения и дистилляции. Возможность вертикального отпаривания. Подошва утюга из литого алюминия. Используются при большом объеме глажения, для работы с разными тканями. 4 системы безопасности: датчик давления, термостат с чипом, контролирующим нагревательный элемент, предохранительная пробка бойлера с механическим клапаном, сигнальная лапочка загорается в случае отсутствия а бойлере воды. Номинальный объем бойлера - 5 литров; рабочее напряжение 220/230 V - 50 Hz; фактическая емкость бойлера - 3,7 литра; максимальное давление 5,5 бар; мощность бойлера - 1200 Вт; мощность утюга - 800 Вт; рабочее давление 3,5 бар.

2. РАСЧЕТ ПОТОКА

2.1 Выбор и обоснование типа потока и транспортных средств

Тип потока - это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организационной формой и структурой, способам перемещения полуфабриката, запуск моделей и т.д.

Наиболее прогрессивной формой организации труда является агрегатно-групповой поток.

Достоинствами этого потока являются:

- достижение минимальной трудоемкости изготовления изделий в результате сокращения числа вспомогательных приемов, возможности использования специального полуавтоматического и автоматического высоко-производительного оборудования, рациональной организации труда и размещения рабочих мест в группах;

- повышение качества обработки благодаря узкой специализации;

- возможность учета индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае невыходов на работу;

- возможность приспосабливать помещение любой конфигурации для размещения потока.

Недостатком являются значительное увеличение объема незавершенного производства, необходимость усиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков. Также возникает большая сложность при планировке рабочих мест из-за большой кратности операций.

В данном случаи имеет место агрегатно-групповой поток средней мощности, со свободным ритмом потока и пачковым запуском деталей, который помогает сократить затраты времени на производстве. Поток одномодельный, секционный по структуре, децентрализованный по способу загрузки, с последовательно-ассортиментным запуском.

Для потока выбраны беспроводные транспортные средства, так как они дешевле и посты в эксплуатации.

Для заготовительной секции для межоперационной передачи логично использовать передвижные стеллажи, такие как тележки-стеллажи, тележки-контейнеры напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек кроя, деталей и полуфабрикатов, в комбинации с междустольем.

В монтажной и отделочной секциях предлагается использовать подвесные тележки-кронштейны напольного транспортирования для перемещения и хранения полуфабрикатов и готовых изделий, а также тележки-контейнеры со съемной платформой для перемещения и хранения мелких деталей, фурнитуры.

2.2 Предварительный расчет технологического потока

Целью предварительного расчета потока, как при проектировании новых потоков, так и при реорганизации уже действующих, состоит в том, чтобы в начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных новых потоков и показателей работы реорганизуемых, выявить рациональную форму организации потоков и разместить их в цехе. Исходными данными для предварительного расчета потока являются: ассортимент изделия, мощность потока, количество рабочих в потоке, площадь цеха - все эти данные приводятся в техническом задании. Так же необходимо знать трудоемкость изготовления. Под трудоемкостью понимают затраты на производство единицы продукции. Предварительный расчет потоков заключается в определении:

-такта потока (ф) сек;

-мощность потока (М) ед.;

-количество рабочих(N) чел;

-количество рабочих мест (Крм);

-площадь потока(Sn) м2;

Эти параметры рассчитывают по формулам, для этого необходимо знать:

-трудоемкость изделия (Т) сек;

-продолжительность смены (R) сек;

-мощность смены (М) ед.;

Для данного курсового проекта количественно-заданной величиной является мощность, она составляет 390ед.

Предварительный расчет потока представлен в таблице 2.8

Исходные данные:

1) Наименование изделия - демисезонное пальто на подкладке

2) Трудоемкость изделия (Тизд) - 3361

3) Мощность (М) - 390ед.

4) Продолжительность меня - 8 часов - 28800 сек

5) Коэффициент (Кср) =1.25

Таблица 2.8 - Предварительный расчёт потока

Наименование параметра	Расчетная формула	Единица измерения	Расчет
Такт потока - ф	Расчет	секунды	28800/390=73,84
Количество рабочих	N = Тизд/ ф	человек	3361/73,84=45.5
Количество рабочих мест	Крм=NЧКср	-	45,5*1.25= 56,8
Площадь потока	Sn=SnЧN	м2	45,5*7.5= 341,2

2.3 Определение условий согласований

Для того чтобы составить технологическую схему, нужно провести согласование технологически неделимые операции в организационные, время выполнения которых равно или кратно такту, то есть

Уtp=ф или Уtp = К х ф

Где Уtp - длительность организационной операции, с

ф - такт потока, с

К - кратность (количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции);

(0,9 ч1,10) - коэффициенты для потока со свободным ритмом.

В связи с тем, что неделимые операции значительно разнятся между собой по продолжительности и выполняются с применением различного оборудования, скомплектовать их в организационные (с равной или кратной такту продолжительностью времени) невозможно, поэтому продолжительность организационной операции может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Установлено, что отклонение расчетной затраты времени на выполнение организационной операции от такта может составлять +-5% для потоков со строгим ритмом, +-10% для потоков со свободным ритмом.

Эти отклонения называются основными условиями согласования (ОУС). Опыт работы предприятий по внедрению высокопроизводительного оборудования показывает, что эти отклонения могут быть установлены в зависимости от конкретных условий производства.

Данные расчетов условий согласования затрат времени на выполнение операций для различного количества рабочих в проектируемом потоке приведены в таблице 2.9

Таблица 2.9 - Расчёт условий согласования в агрегатно-групповом потоке

Кратность, чел.	Минимальное отклонение от такта потока, с	Максимальные отклонения от такта потока, с
1	0.9*1*73.84 = 66.45	1.1*1*73.84 = 81,22
2	0.9*2*73.84 = 132,9	1.1*2*73.84 = 162,4
3	0.9*3*73.84 = 199,3	1.1*3 * 73.84 = 243,6
4	0.9*4*73.84 = 265.8	1.1*4*73.84 = 342,8

2.4 Разработка технологической схемы разделения труда

Технологическая схема потока является основным техническим документом, на основе которого производится расстановка оборудования, размещение рабочих, оснащение рабочих мест инструментами, рассчитывается заработная плата рабочих.

При согласовании операций потока, кроме условий согласования операций по времени, соблюдаются и определенные производственные требования, которые для разных типов потоков имеют свои особенности:

обеспечение последовательности технологических операций, равенство или кратность времени комплектуемой организационной операции такту потока (условиям согласования), специализацию рабочих мест (подбор в одну организационную операцию однородного оборудования)

При составлении технологической схемы потока необходимо соблюдать следующие производственные требования:

объединение технологически неделимых операций только при выполнении сходных по виду работ (специальности);

объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежными разрядами;

сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия;

Технологическая схема потока составляется на основе технологической последовательности обработки изделия. Ее составление, включая в себя следующий комплекс работ:

определение последовательности организационных операций;

установление затрат времени на организационные операции;

установление специальности и разряда выполняемой работы;

выбор средств технологического оснащения (оборудования и приспособлений малой механизации);

расчет нормы выработки по каждой организационной операции;

расчет числа рабочих (расчетное и фактическое);

синхронизацию операций по такту;

распределение операций по секциям;

заполнение технической документации (составление технологической схемы);

Технологическая схема разделения труда одномодельного потока представлена в таблице 2.10.

Исходные данные:

Наименование изделия - жакет женский на подкладке

Трудоемкость (Тизд) - 3361

Мощность - (М) - 390 ед.;

Такт потока (ф) - 73,84с

Количество рабочих (N) - 45.5чел

Таблица 2.10 -Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

№ Организационной операции	№ неделимой операции	Узел содержание неделимых операций	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Норма выработки	Расценка, руб	Количество рабочих, чел	Оборудование, применяемая оргтехоснастка
								Расчетное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	1	Запуск деталей кроя в поток	Р	3	81					Стол
		Итого:		3	81	355,5	0,28	1,09	1
2	2	Наметить линию перегиба верхнего края кармана	Р	3	12					Стол, Мел, вспомогательное лекало
	3	Заготовить клеевую паутинку для фиксации верхнего края кармана	Р	2	10					Ножницы
	4	Проложить краевую кромку по линии перегиба верхнего края кармана со стороны припуска	У	3	34					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	5	Заутюжить припуск на обработку верхнего края кармана	У	3	24					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
		Итого:		3	80	360	0,28	1,08	1
3	6	Притачать подкладку по верхнему срезу припуска обработки кармана швом 1 см	М	2	30					TY-7200
	8	Обметать боковые нижние стороны кармана	С. М	2	50					272-140042 «Дюркопп»
		Итого:		2	80	360	0,26	1,08	1
4	7	Заутюжить шов притачивания кармана в сторону подкладки	У	3	35					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	9	Приутюжить готовые карманы	У	3	35					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
		Итого:		3	70	411,4	0,24	0,94	1
5	10	Настрочить на правый подборт лейбл	М	2	16					TY-7200
	11	Настрочить маркировку химчистки	М	2	16					TY-7200
	12	Настрочить на внутренний срез обтачки тесьму с указанием размера изделия	М	2	10					TY-7200
	13	Соединить обтачку с подбортами по плечевым срезам	М	2	30					TY-7200
		Итого:		2	72	400	0,23	0,97	1
6	14	Нарезать нитепрошивную кромку для фиксации пройм и горловины спинки	Р	2	15					-
	15	Зафиксировать кромку по проймам и горловине спинки	У	3	45					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	16	ВТО спинки	У	3	90					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
		Итого:		3	150	186,6	0,53	2,03	2
7	17	Нарезать клеевую паутинку для фиксации припуска на подгиб низа рукава	Р	2	15					Ножницы
	18	Проложить клеевую паутинку по припуску на подгиб по контрольным знакам	У	3	36					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал,
	19	Заутюжить припуск на подгибку низа по контрольным знакам	У	3	25					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал,
		Итого:		3	76	378	0,26	1,02	1
8	20	Стачать срезы рукавов	М	2	70					Juki DDL-8700L
		Итого:		2	70	411	0,23	0,94	1
9	21	Проутюжить швы стачивания	У	3	30					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	22	Разутюжить швы стачивания рукавов	У	3	30					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	23	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	20					Стол
		Итого:		3	80	360	0,28	1,08	1
10	24	С изнаночной стороны передней части полочки наметить линии стачивания и перегиба вытачки, наметить в виде креста окончания вытачки.	Р	3	10					Стол
	23	Стачать вытачки до контрольных знаков	М	3	15					Juki DDL-8700L
	25	Притачать боковую часть полочки к передней части швом шириной 1 см от среза проймы, до низа изделия, совмещая срезы и надсечки.	М	3	55					Juki DDL-8700L
		Итого:		3	80	360	0,28	1,08	1
11	24	Вытачки заутюжить к центру полочки	У	3	10					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	26	Разутюжить рельефный шов полочки	У	3	30					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	27	Проложить кромку по пройме полочки от плечевого до бокового срезов, располагая кромку на 0,5 см от среза проймы	у	3	40					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
		Итого		3	80	360	0,28	1,08	1
12	28	Наметить на полочках место расположения кармана	Р	3	15
	30	Притачать карманы по намеченным линиям шириной шва 0.7 см	М	3	50					Juki DDL-8700L
	31	Закрепить уголки кармана закрепочной строчкой	М	2	15					Juki DDL-8700L
		Итого		3	75	354	0,24	1,15	1
	34	Обтачать борта подбортами	М	3	234					Juki DDL-8700L
	32	Подрезать концы ниток по закрепкам, по краю обметок.	Р	3	5
		Итого		3	239	87,5	0,92	1,18	1
13	33	Приутюжить карман	У	3	15					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	35	Разутюжить шов обтачивания борта	У	3	60					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
		Итого:		3	75	384	0,28	1,15	1
14	36	Подрезать припуски в уголках борта	Р	2	6					Ножницы
	37	Вывернуть борта на лицевую сторону	Р	2	15					Ножницы
	38	Приутюжить шов обтачивания борта, выправляя кант на сторону подборта	П	3	50					ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал
		Итого		3	71	405,6	0,27	0,96	1
15	39	Стачать боковые срезы	М	3	56					Juki DDL-8700L
	43	Стачать плечевые срезы	М	3	25					Juki DDL-8700L
		Итого		3	80	360	0,28	1,08	1
16	40	Разутюжить боковые швы	У	3	45
	41	Сложить изделие пополам по среднему шву, уравнять боковые швы, борта наметить по лекалу линию подгибки низа	Р	3	35					Стол
	42	Заутюжить низ изделия, перегибая подгибку низа изнаночной стороной внутрь, прикладывая срез низа к намеченной линии	У	3	45					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	44	Подрезать запас плечевого шва у среза проймы углом	Р	1	10					ножницы
	45	Разутюжить плечевые швы	У	3	25					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
		Итого		3	160	180	0,56	2,16	2
17		Стачать нижние срезы рукавов	М	2	70					TY-7200
		Итого		2	70	414,4	0,23	0,94	1
		Стачать средний срез спинки	М	2	75					TY-7200
		Итого		2	75	414,4	0,23	1,15	1
		Стачать выточки на полочках	М	3	38					TY-7200
		Стачать боковые швы на полочках и спинке	М	3	110					TY-7200
		Итого		3	148	194,5	0,52	2.00	2
18		Стачать плечевые срезы подкладки	М	3	40					TY-7200
		Втачать рукава в пройму подкладки	М	3	80					TY-7200
		Нарезать держатели	Р	2	12					Ножницы
		Закрепить по плечевым	М	3	12					TY-7200
		Закрепить над боковыми швами	М	3	12					TY-7200
		Итого		3	156	184,6	0,55	2.11	2
19	46	Обтачать обтачкой горловину изделия шириной шва 0.7 см	М	3	40					Juki DDL-8700L
	47	Проложить фиксирующую строчку по обтачке на 0.2 см, направляя припуски шва в сторону обтачки	М	3	40					Juki DDL-8700L
	48	Втачать рукава в закрытые проймы шириной шва 1.0 см, распределяя посадку рукава по контрольным знакам	М	4	80					Juki DDL-8700L
		Итого		3	160	213,3	0,56	2,16	2
20	49	Сутюжить посадку рукавов	У	4	60					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	50	Проверить симметрию втачивания рукавов. Исправит дефекты	КР	3	12					Манекен
		Итого		4	75	384	0,28	1,15	1
21	51	Приутюжить изделие (плотные ткани) за 7 приемов: полочки -- 2, боковые швы -- 2, средняя часть спинки (рельеф) -- I	П	4	130					ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал
	52	Приутюжить плечевую часть изделия	П	4	50					ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал
	53	Проверить соразмерность подкладки (по длине и ширине) с верхом изделия. Поставить 4--5 контрольных знака с каждой стороны по срезам борта подкладки и внутренним срезам подбортов	Р	3	25					Стол
		Итого		4	205	375,9	0,27	2,77	3
22	54	Притачать подкладку к подбортам и горловине швом шириной I см, совмещая контрольные намеченные знаки подкладки и подбортов. Длина модели равна длине шва притачивания	М	3	80					Juki DDL-8700L
		Итого		3	80	360	0,28	1,08	1
	55	Вывернуть пальто на лицевую сторону. Проверить качество притачивания подкладки. Исправить дефекты	КР	3	40					Стол
	56	Вывернуть рукава на изнаночную сторону перед притачиванием подкладки	Р	1	10					Стол
	57	Притачать подкладку к низу рукава швом шириной I см, совмещая швы верха и подкладки между собой	М	3	30					Juki DDL-8700L
		Итого		3	80	360	0,28	1,08	1
24	58	Притачать шов подкладки рукава к шву верха рукава (по модели), на 8--10' см вверх от низа, перегибая низ рукава точно по надсечкам	М	2	40					Juki DDL-8700L
	59	Притачать нижнюю часть проймы подкладки к пройме верха от переднего до локтевого шва на 0,9 см от срезов пройм, совмещая швы верха и подкладки	М	3	40					Juki DDL-8700L
		Итого		3	80	360	0,28	1,08	1
	60	Разложить пальто на столе подкладкой вниз, расправить. Наметить низ подкладки	Р	3	25					Стол
	61	Подрезать излишки подкладки по срезу низа	Р	2	5					Стол
	62	Проверить длину подкладки (соединенную с изделием) на манекене. Исправить дефекты	КР	3	10					Стол
	63	Прострочить низ подкладки на расстоянии 0,3 см от подогнутого края, закрепки делать в начале и конце строчки.	М	3	40					Juki DDL-8700L
		Итого		3	80	360	0,28	1,08	1
26	64	Расправить пальто на столе, наложить правый борт на левый, равняя верхние и нижние углы борта по линии полузаноса. Отогнув правый борт, наметить по петлям контрольные линии на левой полочке. Наметить по лекалу место расположения пуговиц, уравнивая лекало с краем борта и намеченными контрольными линиями 1 долевой и 1 поперечной линиями каждую. Всего пуговиц на левой полочке - 5.	Р	2	50					Стол
	65	Пришить пуговицы (на прокол) по борту без под пуговиц точно по намеченным знакам. Всего пуговиц - 5	С	3	65					Durkopp 564-9/03
	66	Расправить пальто, застегнуть на все пуговицы, проверить правильность пришивания, расстегнуть. Количество застёгиваемых пуговиц по борту -5	КР	2	20					Стол
		Итого		2	135	213,3	0,44	1,8	2
27	68	Приутюжить изделие на паровоздушном манекене с рукавами	П	3	80
		Итого		4	80	360	0,30	1,08	1
28	70	Вывернуть рукава на изнаночную сторону	Р	1	8					Стол
	71	Приутюжить низ рукава	У	3	15					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	72	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	1	8					Стол
	73	Приутюжить верхнюю часть изделия втачного рукава	П	3	30					ГЕРАН люкс ПГУ-1-100 Универсал
	74	Приутюжить подкладку после соединения с изделием	У	3	35					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	75	Приутюжить нижние углы бортов, подборта, подутюжить шов обтачивания подкладки по бортам	У	3	45					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
	76	Приутюжить обтачку горловины	У	4	15					ГЕР АН люкс ПГУ-1-100 Универсал, LELITPG027
		Итого		3	156	184,6	0,55	2,11	2
29	77	Вычистить изделие от производственного мусора с двух сторон. Срезать оставшиеся концы нитей.	Р	1	40
	78	Разъединить полиэтиленовый пакет. Вложить в полиэтиленовый пакет запасной отрезок ткани и вешалку.	Р	2	40
	79	Застегнуть пальто по борту на пуговицы. Количество застегиваемых пуговиц по борту -5	Р	1	50
	80	Повесить изделие на вешалку	Р	1	16
	81	Сдача на склад готовой продукции	Р	1	16
		Итого		3	162	177,7	0,57	2,19	2
					3361		11,37	41.68	42

2.5 Анализ технологической схемы потока

2.5.1 Расчет коэффициента согласования

Анализ технологической схемы потока всегда начинается с расчета коэффициента согласования (Кс)

Растет коэффициента согласования для данного потока:

Кс= Тизд /Nф х ф

Где Тизд - трудоемкость изготовления изделия, с

Nф - фактическое количество рабочих в потоке, чел

Ф - такт потока, с.

Поток в целом загружен равномерно, если Кс = (0,98 ч1,02) для агрегатно-групповых потоков, Кс = (0,99-ч1,01) для конвейерных потоков. Если Кс < 0,98 поток недогружен, если Кс > 1,02 - перегружен.

Коэффициент согласования в целом по потоку:

3361/(42*73.84) = 1.08

Это значит, что поток со свободным ритмом загружен правильно и работает ритмично.

2.5.2 Анализ графика синхронизации

Данный график строится в прямоугольных осях координат.

График синхронности строится в границах условий согласования при кратности К = 1, время выполнения операций указывается среднее на одного рабочего.

С помощью графика синхронизации операций определяется загруженность потока. Если отклонения от такта потока наблюдаются, то намечают мероприятия, обеспечивающие ритм работы на этих операциях и стабильный заработок рабочих на недогруженных операциях.

На основании построенного графика синхронизации видно, что в курсовом проекте отсутствует недогруженные операции.

2.5.3 Составление сводной таблицы численности рабочих потока

В ходе составления сводной таблицы численности рабочих для данного потока курсового проекта были рассчитаны:

- затраты времени на изготовление изделия;

- расчетное количество рабочих мест;

- удельный вес работ по разрядам;

- сумма тарифных разрядов;

- тарифный коээфициент;

- сумма тарифных коэффициентов.

Сводная таблица численности рабочих потока представлена в таблице 2.12.

Ассортимент - пальто женское на подкладке

Количество рабочих, чел.: расчётное - 45.5

Трудоёмкость, с - 3361 Фактическое - 42

Такт потока, с - 73.84 Выпуск изделий в смену, ед. -390

Таблица 2.11 - Сводная таблица численности рабочих потока

Тарифный разряд	Затрата времени на выполнение работ, с Количество Рабочих по видам работ, чел.	Затраты времени на изготовление изделия Т,с	Расчетное количество рабочих в потоке, чел.	Удельный вес работ по разрядам %	Сумм тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машины	Спец. машины	Ручных	Утюжиль ных	Прессовых	Полуавтоматов
	Время	Количество рабочих	Время	Количество рабочих	Время	Количество рабочих	Время	Количество рабочих	Время	Количество рабочих	Время	Количество рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	-	-	-	-	150	-	-	-	-	-	-	-	150	-	4,46		1,0	-
22	357	4,83	50	0,67	208	2,18	-	-	-	-	-	-	615	7,68	18,29	15,36	1,16	8,9
43	1012	13,70	65	0,88	153	2,07	871	11,79	160	2,16	-	-	2,261	30,6	67,2	91,8	1,25	38,25
4	80	1,08	-	-	150	2,03	75	1	180	2,43	-	-	485	6,54	14,43	26,16	1,36	8,89
Итого по видам работ	1449	19,53	115	1,55	661	6,28	946	12,79	340	4,59	-	-	1252,2	44,82	104,38	133,32		56.04
Удельный вес,	43,1	0,58	3,42	0,04	19,6	0,18	28,1	0,38	10,1	0,13	-	-

2.6 Расчет технико-экономических показателей потока

Завершается анализ потока расчётом его технико-экономических показателей, которые являются технологическим документом. Расчёт технико-экономических показателей представляют в таблице 2.12

Таблица 2.12 - Технико-экономические показатели потока

Наименование показателей	Единица измерения	Расчетная формула	Расчет
Производительность труда	Ед./чел.		Пт= 390/45,5 =8.5
Средний тарифный разряд	-		Сртр= 133,32/45.5=2.9
Средний тарифный коэффициент	-
Коэффициент механизации	-		Км=(1449+115+661+946+340)/3361=0.095
Сдельная расценка	Руб.		11,37

ВЫВОД

В курсовом проекте, проанализировав направление моды, был разработан эскиз проектируемой модели демисезонного женского пальто на подкладке, составлена спецификация кроя, разработана технологическая последовательность изготовления изделия, схема разделения труда. Учитывая свойства выбранных материалов, представлен технологический режим обработки, обеспечивающий высокое качество проектируемого изделия: машинные строчки, режим ВТО, режим склеивания материалов. Выбраны современные методы обработки и оборудования для изготовления женского плаща на подкладке, методы обработки отдельных деталей и узлов.

В результате можно отметить, что разработанный технологический процесс производства женского пальто на подкладке является эффективным и может быть применен в массовом производстве, а значит основная задача курсового проекта - разработка технологического процесса производства женского пальто на подкладке была достигнута

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Технология швейного производства: учебное пособие для сред.проф. учеб, заведений /Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Сакулина, Б.С. Сакулина 2017г;

2. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология швейных изделий» для специальности 260903./Н.Ю. Сивкова /2012г;

3. Стандарт предприятия. Оформление курсовых, дипломных проектов, отчетов по практике, лабораторных и практических работ /С.М. Чернова - ТПЭК /2016г;

4. Общие сведения о швейных материалах: теоретические основы проф. деят. С.А. Устинова, С.В. Соколова/2015г;

5. Швейное оборудование /О.В.Суворова /2016г;

Размещено на Allbest.ru