Иccледование физико-механических свойств наполненных антипиреном композиций на основе термопластичных эластомеров
Исследование влияния типа используемого полиолефинового эластомера на физико-механические свойства композиции. Оценивание влияния состава композиции на прочностные свойства после термостарения. Показатели текучести расплава композиций, их свойства.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.01.2020 |
Размер файла | 128,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Иccледование физико-механических свойств наполненных антипиреном композиций на основе термопластичных эластомеров
К.В. Краснов
В работе исследовалось влияния типа используемого полиолефинового эластомера на физико-механические свойства композиции. Оценено влияние состава композиции на прочностные свойства после термостарения.
Ключевые слова: полимерные материалы, полиолефиновые эластомеры, модификация, антипирен.
Термопластичные эластомеры (ТПЭ) являются технологически совместимыми с широким диапазоном других полимерных материалов. Смеси ТПЭ с термопластами характеризуются улучшенными свойствами по сравнению с исходными полимерами. Поэтому в промышленности использование таких смесей нашло широкое применение [1].
Однако, существенным недостатком смесевых композиций с применением термоэластопластов на основе стирольных блок сополимеров является их горючесть. Применение гидроксидов металлов (алюминия или магния) в качестве антипиренов не приводит к снижению горючести вследствие использования в композиции горючих пластификаторов (в основном парафиновых масел) [2].
Одним из способов решения данной проблемы является замена стирольных блоксополимеров в композиции на полиолефиновые эластомеры ТПЕ-О (этилен-б-олефиновые сополимеры и пропилен-этиленовые сополимеры).
При использовании в качестве антипирена гидроксида магния, его концентрация в композиции обычно варьируется в диапазоне 30-75% вес. Для максимальной эффективности рекомендуется использовать 60% вес. [3].
В работе исследовалось влияния типа используемого полиолефинового эластомера на физико-механические свойства композиции, содержащей большое количество наполнителя - антипирена (60%) .
Для создания смесевой композиции использовали следующие материалы:
- гомополимер полипропилена (ПП), полиолефиновые эластомеры (импортного производства): этилен-бутеновый сополимер (ЭБС), этилен-октеновый сополимер (ЭОС), пропилен-этиленовый сополимер (ПЭС); антипирирующий комплексный наполнитель: смесь гидроксида магния и азотсодержащего антипирена.
Композиции были получены смешением в расплаве на двухшнековом экструдере при температуре по зонам 170-200°С. После выхода из формующего инструмента экструдаты гранулировали, высушивали и использовали для изготовления образцов для исследования.
Композиции обозначены по названию используемого полиолефинового эластомера.
В таблице 1 приведены физико-механические характеристики образцов композиций. Для сравнения представлены данные для образцов композиции на основе маслонаполненного стирол-этилен-бутилен-стирольного (СЭБС) сополимера с таким же содержанием полипропилена и антипирена, как и для композиций с полиолефиновыми эластомерами.
Как видно из таблицы, композиции, содержащие ПЭС и ЭОС, обладают лучшим комплексом физико-механических характеристик по сравнению с композицией содержащий ЭБС. Показатели текучести расплава композиций полностью соотносятся с показателем текучести расплава используемых полиолефиновых эластомеров. Образцы композиции на основе полиолефиновых эластомеров по стойкости к горению относятся к классу ПВ-0, в отличие от образца на основе маслонаполненного СЭБСа, образцы которого полностью сгорают и не могут быть классифицированы по стойкости к горению.
композиция полиолефиновый эластомер
Таблица 1. Физико-механические свойства образцов композиций
ПЭС |
ЭБС |
ЭОС |
СЭБС |
||
Прочность при растяжении, МПа |
5,3 |
2,9 |
4,4 |
3,7 |
|
Относительное удлинение при разрыве, % |
750 |
55 |
730 |
450 |
|
Прочность при растяжении после термостарения, МПа (изменение,%) |
5,1 (-4%) |
3,7 (+27%) |
5,6 (+27%) |
- |
|
Относительное удлинение при разрыве после термостарения, % (изменение,%) |
760 (+1%) |
40 (-27%) |
50 (-93%) |
- |
|
Показатель текучести расплава, г/10мин, 190°С, 5 кг |
5 |
7,5 |
1,1 |
0,3 |
|
Теплостойкость по Вика, °С |
47 |
37 |
51 |
55 |
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при -30°С, кДж/м2 |
2,6 |
11 |
3,6 |
21 |
|
Стойкость к горению |
ПВ-0 |
ПВ-0 |
ПВ-0 |
Полностью сгорает |
На рис.1 представлены диаграммы зависимости напряжения от деформации исследуемых образцов композиций. Как видно из диаграммы композиция с ПЭС обладает наибольшей прочностью и удлинением. Образец композиции с ЭБС разрушился без образования шейки. Образец композиции с ЭОС имеет наибольший предел текучести и характеризуется образованием нескольких шеек при растяжении (волны на диаграмме).
Рис.1 Диаграмма зависимости напряжения от деформации для образцов композиций:1-композиция с ПЭС, 2- композиция с ЭБС, 3-композиция с ЭОС
На рис.2 представлены диаграммы зависимости напряжения от деформации исследуемых образцов композиций после термостарения при температуре 100°С в течение 24 часов. Как видно из диаграммы, прочностные свойства композиции с ПЭС после термостарения практически не изменились. На образцах композиции с ЭОС наблюдалось падение (более 90%) относительного удлинения с ростом прочности. На образцах композиции с ЭБС- небольшое снижение (менее 30%) относительного удлинение с некоторым ростом прочности.
Рис.2. Диаграмма зависимости напряжения от деформации для образцов композиций после термостарения: 1-композиция с ПЭС, 2- композиция с ЭБС, 3-композиция с ЭОС
Таким образом, результаты исследования показали:
- композиции, содержащие ПЭС и ЭОС обладают лучшим комплексом физико-механических характеристик по сравнению с композицией содержащий ЭБС;
- композиция на основе ЭБС обладает наибольшей ударной вязкостью при отрицательной температуре, что говорит о большей морозостойкости композиции с ЭБС по сравнению с композициями с ЭОС и ЭБС. При этом композиции с ЭОС и с ПЭС обладают большей теплостойкостью;
- композиция с ПЭС показала лучшие физико-механические свойства после термостарения по сравнению с композициями на основе ЭОС И ЭБС.
Литература
Краснов Константин Владимирович, инженер-технолог ООО Поликом, Ногинский район, МО.
Чалая Наталья Михайловна, к.т.н., учёный секретарь ОАО «МИПП-НПО «Пластик» Россия, Москва.
Осипчик Владимир Семенович, д.т.н., профессор кафедры технологии переработки пластмасс РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва.
Редькина Александра Андреевна, аспирант, заведующий лабораторией кафедры технологии переработки пластмасс РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва.
Холден Г., Термоэластопласты СПб.: Профессия, 2011. - 717 с.
Патент 9156978 US, МПК C08K5/49; C08K5/53; C08L23/16; C08L53/00; H01B3/44. Low softener halogen free flame retardant styrenic block copolymer-based thermoplastic elastomer compositions [Текст]/ Kevin Cai, Roland Ruprecht: заявитель Teknor Apex Company - № 14/297900, заявл. 6.06.2014, опубл. 13.10.2015
Handbook of Polyolefins под ред. C.Vasile, New York: Marcel Dekker, 2000. - 998 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основные закономерности и процессы спекания оксидов. Влияние чистоты сырья и добавок на свойства Al2O3 керамики. Исследование влияния эффекта саморазогрева корундоциркониевой композиции в электромагнитном поле СВЧ на структуру и свойства материала.
дипломная работа [190,3 K], добавлен 02.03.2012Керамика на основе ZrO2: структура и механические свойства. Керамика на основе ультрадисперсных порошков. Технология получения керамических материалов. Метод акустической эмиссии. Структура, фазовый состав и механические свойства керамики ZrO2.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 04.08.2012Структура, состав и свойства шунгита. Исследование оптимальной концентрации шунгита в смазочной композиции. Влияние абразивных включений на основе фулереноподобных материалов на триботехнические свойства антифрикционно-восстановительного состава ММПТ.
дипломная работа [6,7 M], добавлен 22.06.2011Свойства и получение резинопластов. Механические свойства резинопластов. Свойства и структура термопластов, наполненных жесткими дисперсными наполнителями. Применение в качестве гидроизоляционных, кровельных материалов. Введение в полимер наполнителя.
реферат [31,1 K], добавлен 15.05.2015Физико-механические свойства термореактивных пластмасс. Свойства и применение пластмассы с порошковыми и волокнистыми наполнителями, стекловолокнита и асботекстолита. Назначение и химический состав стали 4XB2C, ее механические и технологические свойства.
контрольная работа [696,9 K], добавлен 05.11.2011Многослойные и комбинированные пленочные материалы. Адгезионная прочность композиционного материала. Характеристика и общее описание полимеров, их свойства и отличительные признаки от большинства материалов. Методы и этапы испытаний полимерных пленок.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 21.11.2010Получение динамических термоэластопластов путем смешения каучука с термопластом при одновременной вулканизации эластомера в процессе смешения (метод динамической вулканизации). Особенности влияния концентрации каучука на свойства механических смесей.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 08.06.2011Разработка составов огнеупорной композиции для производства керамического кирпича методом полусухого прессования. Особенности структурообразования масс в процессе обжига. Анализ влияния температуры обжига на изменение физико-механических свойств образцов.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 31.12.2015Исследование химического диспергирования алюминиевого сплава; влияние концентрации щелочи на структуру диспергированных порошков и физико-механические свойства керамических материалов. Разработка технологической схемы спекания; безопасность и экология.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 27.01.2013Характеристика и механические свойства титана. Исследование влияния вспомогательных компонентов на свойства титанового сплава. Технологические аспекты плавки, определение типа плавильного агрегата. Термическая обработка: отжиг, закалка, старение.
реферат [1,6 M], добавлен 17.01.2014