Реконструкция автопромышленного предприятия "ИП Моисеев"

4.2 Принципиальная схема съемника, конструкция и принцип работы

Проектируемый съемник имеет конструкцию подобную съемнику, представленному на рисунке 4.4. Корпусом, на который возлагается основное усилие, представлен в виде п-образной скобы, на концах которой расположены крепежные отверстия. Скоба выполнена путем сварного соединения стальной профильной прямоугольной трубы, сечением 60х40 мм, согласно ГОСТ

8645-68.

Переходная плита и крепежный фланец выполняются из листовой стали Ст3 ГОСТ 13663-86. Усилие на пневмоцилиндре ПЦ 1211-40250-УШ60-УХЛ4, согласно ГОСТ 15608-81, создается посредством подачи сжатого воздуха с давлением 2МПа через распределитель , создающим усилие 970Н. Оправки выполнены из прута алюминия Д16 12 ГОСТ 21488-97 посредством механической токарной обработки.



Рисунок 4.6 - Общий вид проектируемого съемника:

1 - пневматический цилиндр; 2 - крепежный винт; 3 - переходная плита; 4 - оправка для ступицы; 5 - п-образная скоба

Чтобы начать работу со съемником, изображенном на рисунка 4.6, необходимо: снять колесо и полуось; открутить стопорную гайку ступицы; установить оправку для ступицы 4; закрепить п-образную скобу 5 на колесные шпильки через колесные гайки; установить пневматический цилиндр 1, с уже закрепленной на переднем торце переходной плитой 3, на п-образную скобу 5 через крепежные винты 2. Из внутрицеховой магистрали подается сжатый воздух под давлением не более 2МПа, по трубопроводу через распределительный клапан воздуха, поступает в рабочую полость пневмоцилиндра, что приводит в движение шток. Возврат штока в начальное положение осуществляется при помощи возвратной пружины и перекрытием подачи воздуха распределительным клапаном.

4.3 Расчет конструкции приспособления съемника

4.3.1 Расчет пневмоцилиндра

Рабочим механизмом является пневматический цилиндр.

Рассмотрена задача выбора параметров одностороннего привода с пружиной в предположении, что закон движения его поршня близок к установленному. Под установившимся движением понимается предельный закон движения, характерный для малоинерционных приводов. Расчетная схема одностороннего пневмопривода приведена на рисунке 4.7.

Рисунок 4.7 - Расчетная схема привода с односторонним действием

Односторонние пневмоустройства получили широкое применение как силовые исполнительные устройства, а также как элементы систем управления.

Сжатый воздух поступает только в одну из полостей цилиндра, приводя в поступательное движение рабочий орган.

Обратный ход его совершается под действием возвратной пружины или силы тяжести. Обычно пневмопривод одностороннего действия применяют при небольшом рабочем ходе, что обусловлено наличием пружины.

В положении, изображенном на рисунке 4.7, сжатый воздух из магистрали через крановый распределитель 1 поступает в рабочую полость пневматического цилиндра 2. Вторая полость цилиндра постоянно соединена с атмосферой. Под воздействием сжатого воздуха поршень 3 перемещается вправо, сжимая пружину 4. После переключения распределителя (положение изображенное штриховой линией) полость цилиндра сообщается с атмосферой, давление в ней падает, и поршень под действием пружины перемещается во второе крайнее положение слева. Когда полость цилиндра соединена с магистралью, давление сжатого воздуха является движущей силой.

Если полость рабочего цилиндра соединена с атмосферой, и из нее происходит истечение сжатого воздуха, то сила давления сжатого воздуха направлена в сторону, противоположную перемещению поршня. В этом случае полость рабочего цилиндра является полостью выхлопа.

Для расчета стенда необходимо определить полезную площадь поршня и эффективную площадь проходного сечения.

Для этого необходимо задаться некоторыми исходными данными:

ход поршня S =0,3 м;

давление во внутрицеховой магистрали Р_м=2 МПа;

сила трения в уплотнениях поршня и штока Р₁=200 Н;

сила сопротивления усилиям штока Р₂=700 Н;

сила предварительной затяжки пружины Р₀=70 Н;

средняя скорость движения поршня V_ср=0,015 м/с;

жесткость пружины с=1,36 Н/мм;

время хода поршня T_s=20 с;

вес подвижного механизма m=10 Н.

Вначале проверим, насколько удовлетворяется условие (4.1) при заданных исходных величинах, т. е. достаточно ли близок режим движения поршня к установившемуся. В формулу (4.1) подставим V_cp:

д =· ? 0,25, (4.1)

где д - критерий инерционности привода;

Р - сила сопротивления, приложенная к поршню, Н;

m - вес подвижного механизма, Н;

V_cp - средняя скорость движения поршня, м/с;

S - ход поршня, м.

Р =Р₁+Р₂+Р₀, Н, (4.2)

где Р₁ - сила трения в уплотнениях поршня и штока, Н;

Р₂ - сила сопротивления усилиям штока, Н;

Р₀ - сила предварительной затяжки пружины, Н.

, м/с, (4.3)

где T_s - время хода поршня, с.

=0,015, м/с,

д = ·= 0,0087 ? 0,25.

Далее вычислим безразмерную жесткость пружины:

=с·, (4.4)

где с - жесткость пружины, Н/мм.

=1,36·=0,4.

Из рисунка 4.7, находим безразмерную площадь поршня 1/ч, она составляет 2,6.



Рисунок 4.7- Зависимость безразмерной площади проходного сечения входной линии от безразмерной площади поршня для хода вперед одностороннего привода с пружиной при различных значениях безразмерной жесткости пружины

Полезная площадь поверхности поршня:

F =, м² ,(4.5)

F ==1,26·, м².

Ориентировочный диаметр поршня:

D=, мм, (4.6)

D==40, мм.

Эффективная площадь проходного сечения:

f^э =, м², (4.7)

где U_у - безразмерную эффективную площадь проходного сечения

подводящей линии (U_у=8). Выбирается по рисунку 4.7;

g - ускорение свободного падения (g=9,81 м/с²);

k - показатель адиабаты (k=1,4);

R - газовая постоянная (R=29,3 H·м/H°С);

T_м - абсолютная температура (T_м=290 K).

f^э ==1,7· м².

Из расчетов сделанных выше определяем расход сжатого воздуха для питания цилиндра и расход свободного воздуха.

Расход сжатого воздуха для питания цилиндра:

Q=F·Vср, м³/мин. (4.8)

Q=1,26·10^-3·0,015=0,018 м³/мин.

Расход свободного воздуха:

Q_o=, м³/мин. (4.9)

где Р_о - давление свободного воздуха (принимается 0,1 МПа).

Q_o ==0,36 м³/мин.

4.3.2 Расчет пневматического штока на сжатие

Шток цилиндра изготовлен из Ст 40 ГОСТ 1050-88, для которой допускаемое напряжение сжатия [у] = 400МПа.

Максимальное давление компрессора при максимальной подаче составляет 2 МПа.

Радиус штока r _шт = 0,007 м.

Радиус поршня r _порш = 0,02 м.

у = , (4.10)

где у - напряжение сжимающее шток цилиндра МПа;

F - сжимающая сила Н;

S_шт - площадь поперечного сечения штока м²;

n - коэффициент запаса прочности.

F = P·S_порш , (4.11)

где Р - давление насоса, МПа;

S_порш - площадь поперечного сечения поршня м².

S_шт = р?r_шт ², (4.12)

S_шт = 3,14·0,007² = 0,00015 м²

S_порш = р?r_порш ² , (4.13)

S_порш = 3,14·0,02² = 0,00126 м²

F = P·S_порш , (4.14)

F= 2·10⁶ ·0,00126 = 2,52 кН

у ==16,8 МПа.

Условие прочности на сжатие:

у? , МПа. (4.15)

16,8Мпа ? 400МПа

Условие выполняется, следовательно, оставляем значение диаметра равным 40 мм.

Рабочий ход пневмоцилиндра выбирается конструктивно. Принимаем рабочий ход равным 250 мм.

С учетом выбранных размеров поршня и штока, а также с учетом рабочего хода, подбираем пневматический цилиндр, согласно ГОСТ-15608-81: ПЦ 1221- 40250-УШ60-УХЛ4.

4.3.3 Расчет п-образной скобы на изгиб

На верхней части скобы, статически определимой рамы, установлен силовой пневмоцилиндр. При работе съемника рама испытывает напряжение изгиба.

Для расчетов принимаем, что рама установлена на шарнирных опорах. Нагрузка от силового пневмоцилиндра, как показано на рисунке 4.9, передается через переходную плиту, следовательно, усилие на раму является распределенным.

Напряжение изгиба рассчитывается по формуле [11]:

(4.16)

где М - изгибающий момент в опасном сечении, Н·м;

- момент сопротивления сечения при изгибе, м³.

Расчет ведем по допускаемым напряжениям по формуле [11]:

(4.17)

где - допустимое напряжение на изгиб, МПа.

Удельная нагрузка равна рабочему усилию пневмоцилиндра деленному на ширину переходной плиты:

(4.18)

где - ширина переходной плиты пневмоцилиндра, =90 мм.

Рисунок 4.9 - Расчетная схема п-образной скобы съемника

Для вычисления изгибающего момента M необходимо найти реакции в опорах. На рисунке 4.9 намечено предполагаемое направление данных реакций.

Удельная нагрузка:

Из условия равенства нулю суммы проекций всех сил на ось рамы получаем:

Н_А =0 Н. (4.19)

Составляя сумму моментов сил относительно точки В, получим [11]:

(4.20)

отсюда:

Из условия равенства нулю суммы проекций всех сил на ось рамы:

(4.21)

Отсюда:

(4.22)

Наибольший изгибающий момент имеет место посредине пролета, в опасном сечении, где :

(4.23)

Тогда:

Момент сопротивления рамы будет равен сумме моментов сечений всех её элементов в опасном сечении. Рама состоит из трех профильных труб 60Ч40мм ГОСТ 8645-68. Материал труб Ст3 ПС ГОСТ 380-2005. Для данной трубы момент сопротивления сечения равен[12].

Соответственно, суммарный момент сопротивления сечения рамы будет равен

Допустимое напряжение изгиба для Ст3 ГОСТ 380-2005 [10].

Напряжение изгиба:

Условие прочности верхней опорной балки по напряжениям изгиба выполняется:

0,278 МПа ? 140 МПа.

4.3.4 Расчет сварного соединения п-образной скобы

П-образная скоба состоит из трех профильных труб с сечением 60Ч40мм, сваренных между собой по торцам. Сварной шов нагружается при создании усилия гидроцилиндром. Шов необходимо рассчитать.

Исходные данные для расчета шва:

Нагрузку на сварные швы можно принять равной силе создаваемой гидроцилиндром=970 Н.

Допустимые касательные напряжения сварного шва [9].

Расчет сварного шва производится по формуле [11]:

, (4.24)

где t - толщина сварного шва, t=0,005 м;

- длина сварных швов, м.

Каждая труба приваривается по двум сторонам к другой трубе. Сварной шов в горизонтальной плоскости равен 60 мм, в вертикальной 40 мм. Количество сварных швов 4. Тогда общая длина сворных швов составляет =0,4 м

Подставив значения в формулу, получим:

=2,5МПа

Таким образом, условия прочности по касательным напряжениям сварного шва выполняются:

2,5МПа ? 100МПа.

4.3.5 Расчет переходной плиты на изгиб

На п-образную скобу устанавливается пневмоцилиндр. При этом, цилиндр устанавливается через металлическую переходную плиту, которая опирается на торцевую часть скобы.

Для расчетов принимаем, что плита - это статически определимая балка, которая установлена на шарнирных опорах. Нагрузка от силового пневмоцилиндра, передается через крепежные винты, следовательно, усилие на балку является распределенным.

Расчетная схема переходной плиты представлена на рисунке 4.10.

Напряжение изгиба рассчитывается по формуле:

(4.25)

где М - изгибающий момент в опасном сечении, Н·м;

- момент сопротивления сечения при изгибе, м³Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

.



Рисунок 4.10 - Расчетная схема переходной плиты съемника

Расчет ведем по допускаемым напряжениям по формуле:

(4.26)

где - допустимое напряжение на изгиб, МПа.

Удельная нагрузка равна рабочему усилию пневмоцилиндра деленному на ширину расстояния крепежных винтов:

(4.27)

где - ширина расстояния крепежных винтов, =42 мм.

Для вычисления изгибающего момента M необходимо найти реакции в опорах. На рисунке 4.10 намечено предполагаемое направление данных реакций.

Удельная нагрузка:

Из условия равенства нулю суммы проекций всех сил на ось балки получаем:

Н_А =0 Н. (4.28)

Составляя сумму моментов сил относительно точки В, получим [11]:

(4.29)

отсюда:

Из условия равенства нулю суммы проекций всех сил на ось балки:

(4.30)

Отсюда:

(4.31)

Наибольший изгибающий момент имеет место посредине пролета, в опасном сечении, где :

(4.32)

Тогда:

Момент сопротивления балки будет равен сумме моментов сечений всех её элементов в опасном сечении.

Для данного сечения момент сопротивления можно найти по формуле:

 (4.33)

Зная размеры, найдем момент сопротивления:

По формуле (4.16) найдем напряжение изгиба:

Допустимое напряжение изгиба материала балки Ст3 ГОСТ 380-2005 [10].

Условие прочности переходной плиты по напряжениям изгиба выполняется:

15,85МПа ? 154МПа.

4.3.6 Расчет винтов крепления переходной плиты к скобе на растяжение

Условие прочности при расчете по допускаемым напряжениям заключается в требовании, чтобы наибольшее напряжение, возникающее в стержне винта, не превышало допускаемого напряжения.

Расчетная формула для подбора сечений получается из расчета прочности в предположении, что действительные напряжения равны допускаемым [10]:

(4.34)

где - максимальное продольное усилие, на деталь взятое по модулю, с учетом грузоподъемности пневмоцилиндра, следует принять ;

- площадь поперечного сечения винта, м²;

- количество винтов, =4 шт.;

- допускаемое напряжение, МПа.

Класс прочности винта, выполненного из материала Сталь 30ХГСА ГОСТ 11738-84 - 10.9.

Временное сопротивление для данного класса прочности составляет 1200 МПа, допускаемые напряжения составляют =560 МПа [11].

Минимальная площадь сечения винтов:

Площадь сечения винта:

(4.35)

где - средний диаметр резьбы, для резьбы М8 =9,15 мм.

Тогда площадь сечения винта:

,

Условие прочности на растяжение:

(4.36)

,

Условие выполняется.

4.3.7 Расчет оправки на смятие

При максимальном подъеме поршень упирается в крышку цилиндра. Необходимо произвести расчет на смятие по площади контакта.

Расчет штока производим на допустимое напряжение смятия [12]:

(4.37)

где - максимальная нагрузка, =970 Н.

- площадь контакта, м².

Площадь контакта, с учетом размеров штока:

Допустимое напряжение смятия для оправки, изготовленной из алюминия Д16 ГОСТ 21488-97 с нормальной прочностью, [у]=390 МПа [13].

Напряжение сжатия:

Условие прочности на смятие выполняется:

6,54МПа ? 390МПа.

4.4 Требования к эксплуатации и обслуживанию съемника

Техническое обслуживание необходимо для поддержания съемника в постоянной технической исправности.

4.4.1 Технический уход за съемником включает его визуальный осмотр:

- проверяется качество затяжки резьбовых соединений;

- состояние рабочих поверхностей переходной плиты, скобы и оправок;

- состояние рабочих поверхностей штока пневмоцилиндра и подводимой воздушной магистрали.

4.4.2 Не допускаются:

- утечки воздуха в соединении инструмент-магистраль;

- трещины, вмятины, деформации поверхностей переходной плиты, скобы и оправок;

- загрязнение инструмента пылью, песком и другими механическими частицами;

- работать инструментом с более высоким давлением в системе подачи воздуха, чем указано в паспорте пневмоцилиндра;

- исправлять, регулировать и менять рабочую часть во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха.

При длительных перерывах в работе произвести консервацию изделия в следующем порядке

- очистить поверхность съемника от мелких загрязнений;

- протереть насухо от влаги;

- нанести на поверхность съемника консервирующую пасту К-16 ГОСТ 10877-76;

- хранить в закрытом отапливаемом помещении, влажность воздуха не должна превышать 70%.

Требования безопасности использования съемника

При работе с данным оборудованием соблюдать следующие правила:

- перед началом работы внимательно прочесть инструкцию по эксплуатации;

- работать со съемником необходимо в защитных очках и спецодежде;

- прикладывать усилие постепенно, деталь должна выходить медленно;

- подавать воздух разрешается после установки съемника в рабочее положение.

- перед началом работы проверить, что все детали съемника хорошо закреплены и инструмент находится в исправном состоянии.

Не допускается:

- эксплуатировать съемник при усилии, превышающем указанное в техпаспорте;

- эксплуатировать неисправный съемник;

- эксплуатировать съемник неквалифицированному персоналу, которых, превышают указанные в техпаспорте;

- наносить удары по съемнику, находящимся под нагрузкой;

- работать при наличии утечек в соединениях;

- использовать подводящие воздушные магистрали, имеющие повреждения;

- держать съемник во время работы за рабочую часть.

4.5 Технико-экономическая оценка съемника

Так как предприятие обслуживает большое количество автомобилей, то надежность и долговечность инструмента являются одними из самых важных условий в выборе оборудования. С учетом того, что процесс снятия ступицы намного упрощается и стоимость данного оборудования не столь большая, к тому же съемник с использованием специальных оправок позволит исключить фактор повреждения заднего сальника, тем самым избежав значительных затрат, предприятие непосредственно нуждается в его приобретении.

Съемник изготавливается из стандартных изделий: профильной трубы, листов, винтов. Силовой пневмоцилиндр - серийно выпускаемый агрегат отечественного производства. Основные работы при производстве съемника - сварочные, токарные, сборочные, окрасочные.

Съемник является оборудованием с высокой металлоемкостью, поэтому был произведен расчет и выбраны наименее возможные размеры силовых элементов, что снизит конечную стоимость изделия.

5. Экономическая часть

5.1 Обоснование инвестиций

Индивидуальный предприниматель Моисеев Владимир Николаевич на ближайший год планирует расширение географии поставок, так же недавно был приобретен бетонный завод. Это послужило поводом для увеличения автомобильного парка. Планируется закупка автомобилей в количестве 5 единиц марки Volvo. Данный автопарк необходимо обслуживать и ремонтировать. На сегодняшний момент автомобили предприятия обслуживаются на станциях технического обслуживания, что требует больших затрат. Для ремонта и обслуживания на территории автобазы, требуется производственно-техническая база, укомплектованная всем необходимым оборудованием и инструментом.

Производственно-техническая база предприятия требует реконструкции и оснащения современным оборудованием для ремонта и обслуживания растущего автопарка.

Кроме того, на предприятии отсутствует пост мойки, в то время, как автотранспорту, перевозящему ТНП, требуется не только наружная мойка, но и мойка кузова изнутри.

Соответственно, в проекте производится реконструкция - расширение ПТБ в которую входит: реконструкция зоны ТО и ТР с объединением ремонтной зоны для устранения несоответствия ширины рабочей зоны требованиям ОНТП-01-91, обустройство осмотровой канавы, создание поста мойки, оснащение технологическим оборудованием.

Организация технологического процесса ТО и ТР требует определенных капитальных вложений на реконструкцию постов, на приобретение оборудования, а также текущих эксплуатационных затрат.

5.2 Расчёт объема инвестиций

5.2.1 Расчёт капитальных затрат

Исходные данные для расчета стоимости материалов и строительных работ осмотровых канав с учетом работ по удалению грунта, гидроизоляционных, бетонных работ, подведения освещения и т.п. представлены в табл. 5.1 и 5.2

Таблица 5.1 - Стоимость материалов и оборудования для строительства осмотровых канав [16]

№	Наименование	Стоимость, руб.
1.	Гидроизоляционный материал (гидроизол)	4400 руб.
2.	Материалы для вентиляции (воздуховоды, каналы, держатели каналов, редукторы и т.д.)	12500 руб.
3.	Бетон	52000 руб.
4.	Оборудование для электромонтажа	8000 руб.
Итого:	76900 руб.

Таблица 5.2 - Стоимость работ по строительству осмотровых канав [15]

№	Наименование работ	Цена, руб.	Объем работ, ед.изм.	Количество, шт.	Стоимость, руб.
1.	Удаление грунта, копка траншей	350 руб./м3	6 м3	3	6300 руб.
2.	Гидроизоляция	210 руб./м2	19 м2	3	11970 руб.
3.	Вентиляция	12000 руб. 1 ямы	-	3	36000 руб.
4.	Бетонные работы	420 руб./м2	19 м2	3	23940 руб.
5.	Подведение освещения	78 руб./пог.м	14 м	3	3290 руб.
Итого:	81500 руб.

Исходные данные для расчета стоимости материалов, оборудования и работ для сборки съемника представлены в табл. 5.3 и 5.4

Таблица 5.3 - Стоимость материалов и оборудования для съемника

№	Наименование	Цена, руб.	Количество	Стоимость, руб.
1.	Труба 60х40х3	131 руб./пог. м	3 м	393 руб.
2.	Фланец 160х50х15	5140 руб.	0,008х2	840 руб.
3.	Фланец 90х55х15	5140 руб.	0,495	254 руб.
4.	Прут Ш105	230 руб./пог.м	2 м	460 руб.
5.	Пневмоцилиндр ПЦ1221 40х250 - УХЛ4	4200 руб.	1 шт.	4200 руб.
6.	Болт М8 - 60	12 руб.	4 шт.	48 руб.
7.	Винт М6 - 50	20 руб.	8 шт.	160 руб.
Итого:	5600 руб.

Таблица 5.4 - Стоимость работ для сборки съемника

№	Наименование	Цена, руб.	Количество	Стоимость, руб.
1.	Фрезерование фланцев	100 руб./м	2 м	200 руб.
2.	Точение оправок	1500 руб./шт.	3 шт.	4500 руб.
3.	Сверление отверстий	20 руб./шт.	17 шт.	340 руб.
4.	Сварка	12 руб./см	80 см	960 руб.
Итого:	6000 руб.

Стоимость материалов и строительных работ осмотровых канав, стоимость материалов и работ по сборке съемника оценивается:

З_стр.к= 76900 +81500 + 5600 + 6000 = 170000 руб.

Реконструкция производственного здания включает в себя: снос перегородок, возведение новых перегородок, ремонт помещений, подготовка поста мойки с созданием приямка и канавы стока, электромонтажные и санитарно-технические работы.

Удельная стоимость данных работ можно оценить в 4000 руб. на квадратный метр площади здания [15]. Площадь здания по координатным осям составляет 1152м², тогда:

З_рем. = 4000 • 1152 = 4608000 руб.

Для реконструкции производственно-технической базы «ИП Моисеев» с учетом разработанного проекта, необходимо приобрести дополнительное технологическое оборудование, представленное в таблице 5.5 [16].

Стоимость оборудования берется из прайс-листов торговых площадок технологического оборудования.

Таблица 5.5 - Перечень приобретаемого технологического оборудования ПТБ «ИП Моисеев»

Название	Марка, модель	Цена, руб.	Кол-во	Стоимость, руб.	Монтаж/ сборка
Слесарный верстак с тисками	JTS 3931C	24000	7	168000	13440
Тумбочка для инструмента	WEDO 1318 A	4000	7	28000	2240
Ванна для промывки воздушных и масляных фильтров	JTS 5230	15000	1	15000	1200
Установка смазочно-заправочная	С-101-1	3900	1	3900	312
Подставка под двигатель	АЕ&T T5110	4000	1	4000	0
Подставка под трансмиссию	Matrix 567	3000	1	3000	0
Тележка для снятия, установки и транспортировки колёс	МАСТАК П-254	10500	2	21000	0
Бак для заправки тормозной жидкостью	МАСТАК 102	28000	1	28000	0
Установка для сбора отработавших масел	С-508	17000	1	17000	0
Стеллаж для колёс	ПРАКТИКМS PRO 25	20000	1	20000	0
Стеллаж для деталей	ПАКС МС-264	2200	6	13200	0
Шкаф для инструмента	ПРАКТИК МS 46	6000	1	6000	0
Ванна для промывки деталей автомобилей	NORDBERG NW 90	9000	3	27000	0
Ларь для обтирочных материалов	МКМ-02	5000	5	25000	0
Кран-балка	КПР-3,2	140000	1	140000	11200
Подъёмник наземный	NORDBERG 405 г/п 10 т	980000	4	3920000	313600
АВД с подогревом воды	Karcher HDS 8/18	96600	1	96600	7728
Система очистки и рециркуляции воды	АРОС-1	60000	1	60000	4800
Итого	4595700	354520

Итоговая сумма финансовых затрат на приобретение оборудования (З_об) составляет 4595700 рублей.

Затраты на доставку оборудования и инструмента на ПТБ «ИП Моисеев» принимаются как 4% от затрат на приобретение оборудования (З_об) [17]:

, (5.1)

З_тр= 0,04 • 4595700 = 183828 руб.

Затраты на монтаж оборудования, сборку, пуско-наладочные работы (З_м) принимаются 8% от стоимости соответствующего оборудования [17]. Из перечисленного оборудования необходимость в монтаже имеют: слесарный верстак с тисками, тумбочка для инструмента, ванна для промывки воздушных и масляных фильтров, установка смазочно-заправочная, кран-балка, подъёмник наземный, система очистки и рециркуляции воды, согласно таблице 5.2.3, стоимостью 4431500 руб.:

(5.2)

З_м= 0,08 • 4431500 = 354520 руб.

Сумму единовременных инвестиций в реконструкцию ПТБ «ИП Моисеев» можно найти по формуле:

(5.3)

где - затраты на строительство осмотровой канавы, руб.;

- затраты на ремонт помещений, руб.;

- затраты приобретение оборудования, руб.;

- затраты на транспортировку оборудования до ПТБ «ИП Моисеев», руб.;

- затраты на монтажные работы оборудования, руб.

I_о = 4608000 + 170000 + 4595700 + 183828 + 354520= 9912048 руб.

5.2.2 Расчёт эксплуатационных затрат

После реконструкции ПТБ «ИП Моисеев» изменяются эксплуатационные затраты, которые включают в себя затраты на : амортизацию зданий и оборудования, ремонт и обслуживание зданий и оборудования, электроэнергию, отвод/подвод воды, оплату труда с РК и начислениями, расходные материалы, прочие накладные расходы, налоги. Необходимо произвести их расчет.

Отчисления на амортизацию реконструированного здания:

(5.4)

где - норма амортизации здания,

(5.5)

Т- нормативный срок службы здания.

Нормативный срок службы здания примем за 20 лет [17].

А_зд= (4608000 + 170000) • 0,05 = 238900 руб.

Отчисления на амортизацию нового технологического оборудования:

(5.6)

Амортизируемым имуществом согласно Налогового Кодекса [18] признается имущество со сроком полезного использования более 12 месяцев и первоначальной стоимостью более 100 000 рублей.

Рассчитаем норму амортизации оборудования по формуле:

Н_А = 1/Т_Н • 100%, (5.5)

где Т_Н - нормативный срок службы.

Принимаем срок эксплуатации оборудования 8 лет[16]:

Н_А = 1/8 • 100% = 12,5%

Общая стоимость оборудования, первоначальная стоимость которого превышает 100 000 рублей и срок использования более 12 месяцев, составляет:

140000•1 + 980000•4 = 4060000 руб.

Тогда:

А_об= (4060000 + 0,04 • 4060000 + 11200 + 313600) • 0,125 = 568400 руб.

Затраты на ремонт оборудования и инструмента можно принять 8% от их стоимости[17]:

(5.7)

З_р= 0,08 • 4595700 = 367656 руб.

Затраты на увеличенное потребление электроэнергии:

(5.8)

где М - мощность нового технологического оборудования, М=27,3кВт/час (тепловые завесы, моечное оборудование и т.д.);

Т_эф- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч (8•1•257 = 2056);

К_с - коэффициент использования, для периодически включаемого оборудования примем 0,2 [19];

- коэффициент коррекции подводимой мощности, при числе постов равным 7, =1,15 [19];

- стоимость1 кВт•ч электроэнергии, руб., 4,51 [20].

Тогда:

З_эл.об= 27,3 • 2056 • 0,2 • 4,51 • 1,15 = 58222 руб.

Затраты на освещение определены исходя из норматива 0,3 кВт на 25 м²[20]:

(5.9)

Ц_э- стоимость1 кВт•ч электроэнергии, руб.;

S - площадь освещения;

Т_эф- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч (8•1•257 = 2056);

Дополнительное освещение будет работать только на посту УМР площадью 80 м², соответственно:

З_эл.осв= (0,3•80)/25•8•1•257•4,51 = 8902 руб.

Общие затраты на электроэнергию:

З_эл= З_эл.об+ З_эл.осв= 58222 + 8902 = 67124 руб.

При реконструкции добавлен пост уборочно-моечных работ. Расчет затрат на подвод и отвод воды можно произвести с учетом объема работ по уборке кузова и мойке автомобилей, производительности мойки и коэффициента рециркуляции:

(5.10)

где V_моеч - объем уборочно-моечных работ за год, V_моеч=958 ч [21];

P_мойка - производительность мойки, для мойки Maer DROP 200/15 TST[21];

K_рец- коэффициент рециркуляции, для очистных сооружений АРОС-0,8[21];

С_подв и С_отв - стоимость одного м³ подводимой и отводимой воды, руб.

С_подв= 31,59 руб., С_отв= 22,81 руб.[20];

З_в = 958 •0,9 •(31,59 + 22,81) • (1 - 0,8) = 9381 руб.

Затраты на расходные материалы: набор инструмента, спецодежда, съемники, смазочные материалы; примем как среднюю стоимость 35000 руб. на один рабочий пост [16]:

З_РМ = 35000 • 7 = 245000 руб.

Фонд заработной платы за год сотрудников «ИП Моисеев» найдем по формуле:

Ф_зп= ? ЗП_м•N•12•1,15 руб. (5.11)

где ? - сумма

ЗП_м- заработная плата за месяц

N - количество штатных работников

Ф_зп= 18000•1•12•1,15 + 23000•5•12•1,15 = 1835400 руб.

Тарифы страховых взносов в Пенсионный фонд РФ, Фонд социального страхования РФ, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования и территориальные фонды обязательного медицинского страхования на 2019 год - 30% и страхование от несчастных случаев - 0,4%[18].

Страховые отчисления:

 (5.12)

С = 0,304•1835400 = 557962 руб.

Общие затраты на заработную плату:

(5.13)

З_зп = 1835400 + 557962 = 2393362 руб.

Произведем расчет затрат на заработную плату сотрудников «ИП Моисеев» в таблице 5.6

Таблица 5.6 - Расчет затрат на заработную плату сотрудников «ИП Моисеев»

Должность	Штат	Зарплата в месяц (без учета районного коэф.), руб.	Зарплата за год с учетом районного коэф. (1,15), руб	Страховые отчисления (30,4%), руб	Общие затраты, руб
Мойщик	1	18 000	248400	75514	323914
Слесарь	5	23 000	1587000	482448	2069448
Итого	6	133000	380650	557962	2393362

Налог на имущество [23, 24]:

Н_им = З_сг• 0,022, руб. (5.14) [24]

Н_им - годовая сумма налога на имущество;

З_сг - среднегодовая стоимость имущества

З_сг= (З_об + ОС₁ + ОС₂ + … + ОС₁₁ + ОС₁₂)/(12 + 1), руб. (5.15) [24]

ОС - остаточная стоимость

ОС_n = З_об - А_г• n, руб. (5.16) [24]

А_г- амортизация за год

n - порядковый номер расчетного месяца

А_г= З_об /(8•12), руб. (5.17) [24]

А_г = 4595700/(8•12)= 47872 руб.

Расчет остаточной стоимости приведем в таблице 5.7:

Таблица 5.7 - расчет остаточной стоимости

№	Отчетная дата	Расчет	Остаточная стоимость, руб.
Зоб		4595700	4595700
ОС1	На 01.01.2019	4595700 - 47872•1	4547828
ОС2	На 01.02.2019	4595700 - 47872•2	4499956
ОС3	На 01.03.2019	4595700 - 47872•3	4452084
ОС4	На 01.04.2019	4595700 - 47872•4	4404212
ОС5	На 01.05.2019	4595700 - 47872•5	4356340
ОС6	На 01.06.2019	4595700 - 47872•6	4308468
ОС7	На 01.07.2019	4595700 - 47872•7	4260596
ОС8	На 01.08.2019	4595700 - 47872•8	4212724
ОС9	На 01.09.2019	4595700 - 47872•9	4164852
ОС10	На 01.10.2019	4595700 - 47872•10	4116980
ОС11	На 01.11.2019	4595700 - 47872•11	4069108
ОС12	На 01.12.2019	4595700 - 47872•12	4021236

З_сг = (4595700 + 4547828 + 4499956 + 4452084 + 4404212 + 4356340 + 4308468 + + 4260596 + 4212724 + 4164852 + 4116980 + 4069108 + 4021236)/13 = 4308468 руб.

Н_им = 4308468•0,022 = 94786 руб.

Изменения текущих затрат[17]:

(5.15)

З_{тек.затр}= 238900 + 568400 + 4608000 + 67124 + 9381 + 2393362 + 245000 + 94786 = 8224953 руб.

Накладные расходы: [17]

Накладные расходы в среднем составляют 15% [17].

З_нр = 0,15 • З_{тек.затр}, руб. (5.16)

З_нр= 0,15 • 8224953 = 1233743 руб.

Тогда изменения эксплуатационных затрат составят:

С_э= З_{эксп.затр}+ З_нр, руб. (5.17)

С_э = 8224953 + 1233743 = 9458696 руб.

5.3 Расчёт экономической эффективности инвестиций

После реконструкции работы по ремонту и обслуживанию можно перевести на собственные мощности.

С учетом полученных изменений эксплуатационных затрат при реконструкции ПТБ«ИП Моисеев» и перевода обслуживания автомобилей на собственные мощности, необходимо произвести сравнительную оценку с затратами, которые понесет предприятие на обслуживание растущего автопарка на сторонних СТО.

Для этого произведем расчет затрат на обслуживание автомобилей на мощностях сторонних организаций по формуле:

 (5.18)

где - стоимость нормо-часа i-го вида работ, руб.;

- годовой объем i-ых видов работ, выполняемый в сторонних организациях, чел?ч [п 2.2.3.2].

Стоимость нормо-часа для работ по ТО и ремонту составляет 950 руб., мойки - 300 руб. [26]

Рассчитаем затраты:

ЭЗ = 958 • 300 + 13524 • 950 = 13135443 руб.

Экономический эффект с учетом изменения эксплуатационных затрат:

ЭФ = ЭЗ - С_э, руб. (5.19)

ЭФ = 13135443 - 9458696 = 3676747 руб.

Устойчивое финансовое положение индивидуального предпринимателя Моисеева Владимира Николаевича дает возможность расширять свой бизнес, реконструкцию зоны ТО и ТР, за счет своих средств, без привлечения кредита.

Произведем расчет срока окупаемости.

Срок окупаемости = I₀ /ЭФ (5.20)

Срок окупаемости через 9912048/ 3676747 = 2,7 года

Таблица 5.8 - Оценка срока окупаемости

Показатели	Годы
	0	1	2	3
Инвестиции, руб.	9912048	0	0	0
Экономический эффект, руб.	0	3676747	3676747	3676747
Чистая текущая стоимость, руб.	- 9912048	- 6235301	- 2558554	1118193
Срок окупаемости	3 года

Т.к. план реконструкции ПТБ «ИП Моисеев» включает в себя ремонт здания, приобретение и монтаж нового технологического оборудования, то значение срока окупаемости в 3 года является приемлемым для индивидуального предпринимателя [27].

Следует сделать вывод, что реконструкции ПТБ «ИП Моисеев» оправданы с экономической точки зрения и выгоднее, чем обслуживание автопарка предприятия на коммерческой основе в сторонних организациях.

Важной задачей дипломного проекта является реконструкция зоны ТО и ТР с целью повышения качества ремонта и ТО автомобилей. Эффективная работа невозможна без высокой механизации работ. Важную роль играет более рациональная технологическая планировка зоны технического обслуживания.

Заключение

мост автомобиль служба технический ремонт

В данной выпускной квалификационной работе была поставлена цель: реконструкция автопромышленного предприятия «ИП Моисеев» с детальной разработкой зоны ТО и ТР. В процессе выполнения ВКР по реконструкции автобазы «ИП Моисеев», было произведено обоснование темы проекта.

В первой работы была дана краткая характеристика предприятия, его цели, задачи и планы. Произведен анализ деятельности индивидуального предпринимателя, в ходе которого выяснилось, что предприятие благополучно функционирует и развивается. Предприятие было открыто 27 июня 1995 года. Оно зарекомендовало себя как надежный и эффективный партнер. Предприниматель Моисеев приобрел бетонный завод, а также на ближайший год планирует расширение географии поставок. Это послужило поводом для увеличения автомобильного парка.

Большой объем количества автомобилей необходимо обслуживать и ремонтировать. Обслуживание в сторонних организациях требует больших затрат. Для сокращения расходов необходима производственно-техническая база, укомплектованная всем необходимым оборудованием и инструментом, на своей территории. Это позволит ускорить процесс ремонта и обслуживания автомобилей, поможет снизить затраты на ТО и ТР, а также повысит качество условий труда рабочих.

Во второй части работы был произведен расчет производственной программы технического обслуживания и ремонта, учитывая увеличение автомобильного парка предприятия. Для обслуживания данного автопарка требуется 3 поста по ТО и 4 по текущему ремонту, один пост уборочно-моечных работ. Так же на территории производственного корпуса будут производиться участковые работы такие как: агрегатные, электротехнические, слесарно-механические и др., так как для данного автопарка это целесообразно с экономической точки зрения.

Для работы на данных постах необходимо нанять дополнительно шестерых сотрудников: 5 слесарей на посты ТО и ТР и одного мойщика автомобилей.

Рабочие посты оснащаются подъемно-осмотровым оборудованием. Три поста снабжаются осмотровой канавой, остальные четыре поста - стационарными подъемниками.

В третьей части выпускной квалификационной работы разработан технологический процесс снятия и установки колёсной ступицы. Для данного технического процесса разработаны карты эскизов. К картам эскизов разработаны маршрутные карты снятия и установки ступицы автомобиля MANTGS 440, а также операционные карты.

В качестве конструкторской разработки в четвертой части ВКР выбран проект съемника для снятия ступицы. Проект съемника основан на анализе аналогичных конструкций различных производителей. Цель разработки - с использованием стандартных изделий, профилей и проката создать проект с наименьшей себестоимостью. Съемник изготавливается из стандартных изделий: труб, листов, прутков. Силовой пневмоцилиндр - серийно выпускаемые агрегаты отечественной и зарубежной промышленности. Съемник является оборудованием с высокой металлоемкостью, поэтому был произведен расчет и выбраны наименее возможные размеры силовых элементов, что снизит конечную стоимость изделия. Для данного съемника разработаны рабочие чертежи, спецификации, технические требования на обслуживание.

В пятом разделе был произведен расчет капитальных затрат на реконструкцию зон ТО и ТР «ИП Моисеев» и срок их окупаемости.

Для реализации проекта по реконструкции предприятия необходима сумма инвестиций равная 9912048 руб. Экономический эффект от реализуемого проекта составит3676747 руб. При данных условиях, проект способен окупиться за 3 года.

Исходя из выше изложенного, можно сделать вывод, что реконструкция технической зоны ТО и ТР индивидуального предпринимателя Моисеева Владимира Николаевича, оправдана, с экономической точки зрения и выгоднее, чем обслуживание автомобильного парка предприятия в сторонних организациях.

Цель и задачи, поставленные в начале выпускной квалификационной работы были выполнены.

Размещено на Allbest.ru