Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

шлифовщик производство профессия

Любое промышленное производство, от очень крупного, до кустарного, всегда включает в себя несколько технологических цепочек. За каждый этап работ, начиная от приёма заготовок на склад и заканчивая учётом готовых изделий, отвечают различные специалисты. Шлифовщик, это работник, отвечающий за доведение изделий до требуемой точности, причём его место в цепочке труда обычно (хотя и не всегда) располагается ближе к окончанию процесса. Изготовление любых изделий подчинено ГОСТам и технологическим правилам. Всякая деталь, последовательно проходя этапы обработки, начиная от исходного сырья, постепенно приближается к тому уровню точности, который предусмотрен техническим заданием. Здесь речь идёт о допусках, классах шероховатости, степенях точности - квалитетах. Шлифовщик как раз и занимается доведением изделия до требуемой чистоты изготовления, придаёт ей окончательную форму. Это важно как на окончательном этапе (перед отправкой продукции заказчику), так и перед последующими этапами обработки.

Шлифовщик - отдельная профессия, которая однако тесно связана со смежными специальностями, например, токаря или фрезеровщика. Ведь суть его работы - механическая обработка поверхностей различных материалов. Но эта работа более тонкая. После фрезерного или токарного станка деталь получает лишь черновую степень допусков, она далека от требуемого качества. Шлифовщик же должен снять тонкий поверхностный слой материала, а это могут быть считанные микроны.

В промышленности используются самые разнообразные материалы, и все они нуждаются в финальной чистовой обработке. Когда говорят о профессии шлифовщика, чаще всего подразумевают работу по металлу. Это могут быть как чистые металлы, так и их разнообразные сплавы, и их действительно очень много. А в последнее время начали появляться различные гибридные материалы, сочетающие в себе свойства металлов и других неорганических веществ.

Но конечно, шлифовка и полировка требуется и для изделий из пластика, стекла, дерева, фарфора, камня, и так далее, вариантов огромное количество. Опытный специалист обязан хорошо знать свойства каждого материала и особенности его обработки. Ведь даже очень похожие по свойствам сплавы могут требовать разных приёмов при работе с ними.

1. Общая характеристика производства

Производственная компания «НЗХК-Инструмент» является подразделением машиностроительного комплекса ОАО «ТВЭЛ», дочерним предприятием ОАО «НЗХК».

Основные направления деятельности «НЗХК-Инструмент»:

- предоставление услуг металлообработки различных видов на современном высокотехнологичном оборудовании,

- производство и реализация серийной металлопродукции,

- обеспечение нужд ОАО «НЗХК» широким спектром наименований инструмента и оснастки.

«НЗХК-Инструмент» -- это современное промышленное предприятие, оснащённое парком высокотехнологичного оборудования для металлообработки и производства продукции машиностроительного комплекса.

«НЗХК-Инструмент» оснащено современным металлообрабатывающим и контрольным оборудованием. В дополнение к традиционным способам механической обработки металлов предприятие использует при оказании услуг металлообработки на заказ передовые технологии профильной шлифовки, электроэрозионной и гидроабразивной обработки.

Все это позволяет предприятию выпускать конкурентоспособную продукцию с уникальным набором характеристик по точности, чистоте поверхности, износостойкости и долговечности. Контроль качества продукции осуществляется на каждом этапе, начиная от входного контроля исходного сырья до паспорта качества и гарантии на конечную продукцию.

2. Организация рабочего места шлифовщика

Рациональное размещение технологической оснастки (абразивного, измерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений), так называемой организационной оснастки (устройств для размещения оснастки, заготовок и готовых деталей, местного освещения, подъемно-транспортных устройств), передвижной и переносной тары для заготовок и готовых деталей, технической документации (инструкций, справочников и т.п.), подножных решеток - одно из условий безопасной высокопроизводительной работы.

Ниже перечислены общие требования к размещению рабочего места:

- размещение работающего человека с учетом рабочих движений и перемещений согласно технологическому процессу: Стоя за станком или перемещение по участку по производственным нуждам.

- расположение средств управления в пределах границ моторного пространства по ширине, глубине, высоте: в процессе работы за станком 1500 мм; При перемещению по участку 30-50 метров (получение документации у технолога и передвижение до стеллажей с заготовками и готовой продукции).

- возможности смены рабочей позы и положения: за смену 8 часов примерно 1-1,5 сидя при чтении чертежей, остальное время стоя.

- рациональное размещение основных и вспомогательных средств труда:

Все основные и вспомогательные средства труда расположены в непосредственной близости рабочего места.

- рациональная организация рабочего места с позиции рабочей позы, рабочих движений, их темпа, зоны досягаемости (оптимальной, легкой, максимально), возможностей подвижности рабочего места и регулирования параметров

Особенно важно для предупреждения травматизма правильное размещение инструментов и другой оснастки. Набор оснастки определяется типом станка, номенклатурой обрабатываемых деталей и технологическим процессом. Технологическую оснастку следует хранить в инструментальных шкафах или тумбочках-столиках. Постоянно используемые универсальные приспособления хранятся на стеллажах или специальных подставках.

Важным элементом организации рабочего места шлифовщика является его планировка. На рис. 1 дана типовая схема планировки рабочего места отдельно стоящего шлифовального станка. Перед станком 3 расположена решетка 10 (подставка) под ноги и стул 9 для отдыха. Слева от него расположен стол 1 для измерительного инструмента, а справа -- стол 8 для готовых деталей и стеллаж 7 с выдвижной платформой для приспособлений. Сверху стеллажа установлена кассета 6 для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещены гидростанция 5 и электрический шкаф 4, а слева -- бак 2 для СОЖ.

Рис. 1. Планировка рабочего места отдельно стоящего шлифовального станка

Также рабочее место шлифовщика оснащают устройством для принудительного отсасывания пыли, чтобы избежать ранения глаз рабочего абразивными зернами при правке шлифовальных кругов. В шлифовальных станках, работающих без применения СОЖ, должна быть предусмотрена возможность подсоединения к ним местной вытяжной вентиляционной системы.

3. Анализ конкретного рабочего места шлифовщика

Описание объекта

Исследуемый объект: г. Новосибирск, Богдана Хмельницкого, 94 «НЗХК-Инструмент». Металлообрабатывающее производство. Цех №5.

Участок механической обработки №7

Площадь участка 136 м².

Число работающих на участке: 52 человека.

Участок механической обработки представляет собой укомплектованный парк станочного и слесарного оборудования. На участке выполняется весь комплекс металлообрабатывающих операций, необходимых для функционирования предприятия. А так же часть слесарных работ.

Рис. 2. Участок механической обработки цеха №5: 1 - Круглошлифовальный станок; 2 - Координатно-расточной станок; 3 - Плоскошлифовальный станок; 4 - Сверлильный станок; 5 - Вертикально-фрезерный станок; 6 - Шкаф для инструмента; 7 - Верстак; 8 - Токарный станок; 9 - Стеллаж для заготовок; 10 - Нождак; 11 - Стеллаж с готовой продукцией; 12 - Заточной станок; 13 - Стол мастера; 14 - Рабочее место шлифовщик

Рис. 3. Рабочее место шлифовщика участка №7

1. Инструментальный шкаф

2. Стелаж с оснасткой

3. Стелаж для чтения чертежей

4. Универсальный круглошлифовальный станок 3М132В

5. Рабочее место

4.Технологический процесс шлифования

Технологический процесс является основной организации и планирования участка, цеха и завода в целом. Он должен обеспечить необходимое качество обработки в соответствии с требованиями рабочего чертежа, а также высокую производительность труда при наименьших материальных затратах. Отсюда вытекает важное требование к технологическому процессу: в нем должны быть предусмотрены наиболее передовые, высокопроизводительные способы обработки, соответствующие современному уровню развития техники производства.

Технологический процесс делят на части, или элементы: операции, установки, переходы и проходы, отличающиеся между собой объемом выполняемых работ.

Подготовительные операции:

1. Перед началом работы рабочий должен подготовить рабочее место к безопасной работе: убрать ненужный, посторонние предметы. Разложить на тумбочке или столе в определенном порядке, удобном для пользования, инструмент, приспособления.

2. Проверить исправность оснастки станка: хомутиков, центров, люнетов, патронов, поводков, приспособлений для правки шлифовального круга.

3. Убедиться в ограждении всех вращающихся частей и механизмов.

4. Проверить на холостом ходу исправность станка: Подвергнуть шлифовальный круг вращению на холостом ходу не менее 3-х минут.

Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операций:

1. Получить задание он мастера или старшего смены в форме наряда на механическую обработку и чертежа детали.

2. Ознакомится с технологическим процессом и чертежом.

3. Забрать из соответствующей ячейки на стеллаже заготовки и приступить к работе.

4. После выполнения шлифовальной операции сделать пометку в наряде или в маршрутной карте, передать деталь старшему смены для дальнейшей обработки, либо в ячейку заказчика, если выполняемая операция является последней.

По окончанию смены убрать оснастку и инструмент, протереть станок ветошью (направляющие стола, шпиндельные отверстия передней и задней бабки). Передать сменщику о неисправностях и сбоях в работе. При отсутствии такой возможности оставить запись в сменном журнале.

5. Идентификация вредных и опасных факторов

На рабочем месте шлифовщика присутствуют следующие вредные факторы:

Химический фактор - Пыли, пары смазочно-охлаждающих жидкостей.

Физические факторы - Повышенный шум недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости.

Психофизиологические факторы - физическая нагрузка, стереотипные движения.

6. Нормативная документация

1. ТИ-120-2002 Типовая инструкция по охране труда для шлифовщика;

2. ГОСТ 12.2.009-99 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности»;

3. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы.

4. Карта условий труда на рабочем месте №07-08 535 (Шлифовщик)

Библиография

1. И 37.101.7017-2008 Инструкция по охране труда для наладчиков, операторов балансировщиков, обслуживающие шлифовальные станки.

2. Глебова Е.В Производственная санитария и гигиена труда. Высшая школа 2005 г.

3. Денисенко Г. Ф. «Охрана труда» М., 1985г.

4. Рофе А. И. «Организация и нормирование труда» М., «МИК» 2001г.

Размещено на Allbest.ru