Использование керамических материалов и изделий
Выбор и обоснование технологии производства. Подбор основного технологического оборудования. Расчет складов сырья, готовой продукции и промежуточного складирования. Анализ основного подсчета по охране труда и экологической безопасности производства.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.12.2019 |
| Размер файла | 473,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Организация контроля сырьевых материалов для керамической плитки приведены в таблице 8, организация контроля технологических процессов представлены в таблице 9 и организация контроля качества готовой продукции - в таблице 10.
Таблица 8 - Организация контроля качества сырьевых материалов.
|
Наименование сырья и материалов |
Контролируемые параметры |
Место и способ контроля |
Периодичность контроля |
Исполнитель |
|
|
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
|
|
Шихта из глин |
Наличие паспорта |
Склад сырья Визуально |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
|
|
Наличие посторонних примесей |
Склад сырья Визуально |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
||
|
Влажность не более 19% |
Склад сырья |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
||
|
Потеря массы при прокаливании не более 12% |
Склад сырья |
Каждая партия |
Инженер по сырью, химик-аналитик |
||
|
Содержание на прокаленное вещество оксида алюминия и титана не менее 31% |
Склад сырья |
Каждая партия |
Химик аналитик |
||
|
Глина огнеупорная тугоплавкая Владимировского месторождения |
Наличие паспорта |
Склад сырья Визуально |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
|
|
Наличие посторонних примесей |
Склад сырья Визуально |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
||
|
Влажность не более 20% |
Склад сырья |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
||
|
Массовая доля оксида железа не более 6% |
Склад сырья |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
||
|
Потеря массы при прокаливании не более 11% |
Склад сырья |
Каждая партия |
Химик-аналитик, инженер по сырью |
||
|
Содержание на прокаленное вещество оксида алюминия и титана не менее 22 - 28% |
Склад сырья |
Каждая партия |
Химик-аналитик |
||
|
Шихта из глин Андреевского месторождения Техник -2 |
Наличие паспорта |
Склад сырья Визуально |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
|
|
Наличие посторонних примесей |
Склад сырья Визуально |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
||
|
Влажность не более 18% |
Склад сырья |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
||
|
Содержание на прокаленное вещество оксида алюминия и титана не менее 19% |
Склад сырья |
Каждая партия |
Химик-аналитик |
||
|
Глина огнеупорная |
Наличие паспорта |
Склад сырья Визуально |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
|
|
Наличие посторонних примесей |
Склад сырья Визуально |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
||
|
Содержание на прокаленное вещество оксида алюминия и титана не менее 20% |
Склад сырья |
Каждая партия |
Химик-аналитик, инженер по сырью |
||
|
Мука известняковая (доломитовая) |
Наличие паспорта |
Склад сырья Визуально |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
|
|
Наличие посторонних примесей |
Склад сырья Визуально |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
||
|
Массовая доля влаги не более 6% |
Склад сырья |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
||
|
Суммарная доля карбоната кальция и магния не менее 80% |
Склад сырья |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
||
|
Песок кварцевый |
Наличие паспорта |
Склад сырья Визуально |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
|
|
Наличие посторонних примесей |
Склад сырья Паспортные данные |
Каждая партия |
Инженер по сырью |
||
|
Массовая доля влаги не более 10 % |
Склад сырья |
Каждая партия и при поступлении в производство |
Инженер по сырью |
||
|
Массовая доля двуокиси кремния |
Склад сырья |
Каждая партия |
Химик-аналитик |
||
|
Массовая доля окиси железа |
Склад сырья |
Каждая партия |
Химик-аналитик |
||
|
Бой плитки |
Наличие посторонних примесей |
Склад сырья Визуально |
Один раз в сутки |
Инженер по сырью |
Таблица 9 - Организация контроля качества технологических процессов.
|
Наименование технологического процесса |
Контролируемые параметры |
Место проведения контроля |
Периодичность контроля |
Исполнитель |
|
|
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
|
|
Приготовление шликера |
Расчет рецепта с учетом влажности сырьевых материалов |
Лаборатория |
Один раз в сутки |
Инженер лаборатории |
|
|
Помол в шаровой мельнице |
Остаток на сите №0063 не более 8% |
Массозаготовительное отделение |
Каждый цикл мельницы |
Лаборант |
|
|
Измерение уровня мелющих тел |
Массозаготовительное отделение |
Один раз в 7 дней |
Мастер |
||
|
Состояние футеровки и ревизия шаровых мельниц |
Массозаготовительное отделение |
По мере износа |
Мастер |
||
|
Частота вращения мельницы |
Массозаготовительное отделение |
Один раз в месяц при замене эл.двигателя |
Мастер, механик |
||
|
Слив шликера |
Чистота и исправность сит |
Массозаготовительное отделение |
При каждом сливе мельниц |
Мастер, лаборант, рабочий |
|
|
Расходный бассейн |
Влажность шликера 40% |
Массозаготовительное отделение |
2 раза в сутки |
Лаборант |
|
|
Текучесть после 30 сек выстаивания 5 - 6,5 сек |
Массозаготовительное отделение |
2 раза в сутки |
Лаборант |
||
|
Текучесть после 30 мин выстаивания 7 - 8,5 сек |
Массозаготовительное отделение |
2 раза в сутки |
Лаборант |
||
|
Остаток на сите №0063 не более 8% |
Массозаготовительное отделение |
2 раза в сутки |
Лаборант |
||
|
Бассейны |
Ревизия бассевой (мешалок) |
Массозаготовительное отделение |
По требованию лаборатории |
Мастер |
|
|
Чистота и исправность сит |
Массозаготовительное отделение |
При каждой перекачке мельницы |
Мастер, лаборант, рабочий |
||
|
Соответствие сеток |
Массозаготовительное отделение |
При замене сеток |
Лаборант |
||
|
Сбор железа с магнитов |
Массозаготовительное отделение |
1 раз в смену |
Лаборант, рабочий |
||
|
Сбор древесного мусора |
Массозаготовительное отделение |
1 раз в неделю |
Лаборант, рабочий |
||
|
Приготовление пресс-порошка |
Диаметр фильер 6 - 7 мм |
Отделение распылительной сушилки |
При необходимости |
Мастер, механик |
|
|
Размер направляющих канавок завихрителя -ширина 5,5 - 6 мм -глубина 7 - 7,5 мм |
Отделение распылительной сушилки |
- |
Газооператор |
||
|
Количество действующих форсунок |
Отделение распылительной сушилки |
- |
Газооператор |
||
|
Температурный режим |
Отделение распылительной сушилки |
Каждый час |
Мастер, механик |
||
|
Гидравлический режими |
Отделение распылительной сушилки |
Каждый час |
Газооператор |
||
|
Влажность пресс-порошка - от башни 6 - 7 % - на подаче 5,5 - 6% |
Отделение распылительной сушилки |
3 раза в смену |
Лаборант |
||
|
Гранулометрический состав пресс-порошка |
Отделение распылительной сушилки |
3 раза в смену |
Лаборант |
||
|
Давление шликера перед форсункой 2,2 - 3 МПа |
Отделение распылительной сушилки |
Каждые 2 часа |
Газооператор |
||
|
Чистка башни |
Отделение распылительной сушилки |
При необходимости |
Мастер, механик |
||
|
Приготовление пресс-порошка |
Чистка бункеров |
Отделение распылительной сушилки |
При необходимости |
Мастер, механик |
|
|
Чистка магнитов на подаче пресс-порощка |
Отделение распылительной сушилки |
Каждая подача |
Мастер, механик |
||
|
Прессование плиток |
Прессформа: качество обрезинивания |
Механический цех |
Каждая пресс-форма |
Контролер ОТК, мастер цеха |
|
|
Влажность пресс-порошка 6,5 - 7% |
Конвейерная линия (пресс) |
При необходимости |
Лаборант |
||
|
Гранулометрический состав пресс-порошка |
Конвейерная линия (пресс) |
При необходимости |
Лаборант |
||
|
Давление прессования - первичное 7 - 8 МПа - вторичное 72 - 80 МПа |
Пресс |
2 раза в смену |
Контроллер ОТК, прессовщик |
||
|
Температура нагрева штампов 40 - 60 ° С |
Пресс |
2 раза в смену |
Контроллер ОТК, прессовщик |
||
|
Толщина плиток 7,5 - 10 мм |
Пресс |
2 раза в смену |
Контроллер ОТК |
||
|
Внешний вид плиток |
Пресс |
3 - 4 раза в смену |
Контроллер ОТК |
||
|
Прочность сырца 22 - 30 кгс |
Пресс |
2 раза в смену |
Контроллер ОТК |
||
|
Наличие прессовых трещин |
Пресс |
По мере необходимости |
Контроллер ОТК |
||
|
Частота ударов, 1/мин |
Пресс |
2 раза в смену |
Наладчик, прессовщик |
||
|
Равноплотность прессования |
Пресс |
По мере необходимости |
Контроллер ОТК, лаборант, мастер |
||
|
Качество очистки и состояние очистных приспособлений |
Пресс |
3-4 раза в смену |
Контроллер ОТК |
||
|
Сушка плиток |
Температурный режим |
Конвейерное сушило |
Каждые 2 часа |
Обжигальщик |
|
|
Гидравлический режим |
Конвейерное сушило |
Постоянно |
Обжигальщик |
||
|
Остаточная влажность менее 0,5 % |
Конвейерное сушило |
При необходимости |
Лаборант |
||
|
Наличие сушильных трещин |
Конвейерное сушило |
Постоянно |
Контроллер ОТК |
||
|
Состояние роликов |
Конвейерное сушило |
Постоянно |
Обжигальщик |
||
|
Обжиг плиток |
Температурный режим |
Конвейерная линия |
Каждые 2 часа |
Обжигальщик |
|
|
Гидравлический режим |
Конвейерная линия |
Каждые 2 часа |
Обжигальщик |
||
|
Чистота каналов |
Конвейерная линия |
Постоянно |
Обжигальщик, слесарь |
||
|
Работа вентиляторов и всех механизмов |
Конвейерная линия |
1 раз в смену |
Обжигальщик, слесарь |
||
|
Рассортировка по видам дефектов |
Конвейерная линия |
1 раз в смену |
Контролер ОТК |
Таблица 10 - Организация контроля качества готовой продукции.
|
Наименование технологического процесса |
Контролируемые параметры |
Место проведения и метод контроля |
Периодичность контроля |
Исполнитель |
|
|
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
|
|
Сортировка плиток |
Внешний вид |
Участок сортировки |
Каждая плитка |
Сортировщик |
|
|
Качество сортировки |
Участок сортировки |
Каждая партия |
Контролер ОТК, мастер |
||
|
Размеры и правильность формы |
Участок сортировки |
Каждая партия |
Контролер ОТК |
||
|
Водопоглощение |
Участок сортировки |
Каждая партия |
Лаборант |
||
|
Предел прочности при изгибе |
Участок сортировки |
Не реже 2 раз в месяц |
Лаборант |
||
|
Правильность упаковки |
Участок сортировки |
Постоянно |
Мастер, контроллер ОТК |
||
|
Изностойкость |
Участок сортировки |
Не реже 1 раза в месяц |
Лаборант |
||
|
Хранение продукции |
Наличие паспорта |
Склад готовой продукции |
Каждая партия |
Контролер ОТК |
|
|
Правильность упаковки |
Склад готовой продукции |
Постоянно |
Кладовщик, контролер ОТК |
||
|
Правильность хранения |
Склад готовой продукции |
Постоянно |
Кладовщик, контролер ОТК |
||
|
Отгрузка готовой продукции |
Проверка состояния тары, подготовка к погрузке в вагоны, погрузка |
Склад готовой продукции |
Постоянно |
Мастер транспортного цеха, кладовщик, контроллер ОТК |
Список использованной литературы
1. Химическая технология керамики. Под редакцией Гузмана. Москва 2003.
2. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»
3. Строительное материаловедение (Материаловедение и технология) / Под ред. В.Г. Микульского. - М.: ИАСАВ, 2002. - 536с.
4. ГОСТ 6141-91 Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия.
5. Мороз, И.И. Технология строительной керамики / И.И. Мороз -К.: Вища школа, 1972. - 416 с.
6. Крупа, А.А. Химическая технология керамических материалов : Учебное пособие / А.А. Крупа, В.С.Гордов - К.: Высшая школа, 1990. - 399 с.
7. Шмитько, Е.И. Комплексный курсовой проект по дисциплинам «Вяжущие вещества», «Процессы и аппараты химической технологии», «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии»: учеб.-метод. пособие / Е.И. Шмитько, А.В. Крылова, В.С. Кабанов, С.П. Козодаев - Воронеж. гос. арх.-строит. ун-т. - Воронеж, 2008. - 107 с.
8. Ильевич, И.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров: Учебник для ВУЗов. - 2-е изд., перераб. / И.П. Ильевич - М.: Высшая школа, 1979. - 344 с., ил.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Выбор и обоснование общей технологии производства продукции и видов основного оборудования. Выбор типов складов и расчет запасов сырья на складах. Предложения по автоматизации работы основного технологического оборудования. Контроль качества продукции.
курсовая работа [121,9 K], добавлен 06.11.2022Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [901,6 K], добавлен 05.04.2009Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [509,9 K], добавлен 05.04.2009Химический состав сырья для изготовления керамических изделий, характеристика глинистых и добавочных материалов. Выбор технологического оборудования и схемы производства. Сравнение пластического и полусухого методов формования керамического кирпича.
курсовая работа [559,3 K], добавлен 22.03.2012Выбор способа и технологическая схема производства, основного технологического оборудования, сырья и полуфабрикатов. Расчет производительности и грузопотоков. Контроль производства сырья. Требования безопасности, предъявляемые к производству в цеху.
курсовая работа [42,1 K], добавлен 16.09.2014Характеристика и номенклатура продукции. Состав сырьевой массы. Выбор и обоснование способа производства, технологическая схема. Программа выпуска продукции и сырья, контроль качества. Выбор и расчет количества основного технологического оборудования.
курсовая работа [569,5 K], добавлен 07.12.2015Выбор принципиальной схемы производства ДСтП и исходных технологических данных. Расчёт производительности цеха, расходов сырья и материалов на годовую программу. Подбор и расчёт количества основного технологического и транспортного оборудования.
курсовая работа [668,9 K], добавлен 30.07.2012Подбор сырья и технологических параметров производства шамотных насадочных изделий марки ШН-38 для футеровки регенераторов мартеновских печей. Расчет материального баланса и выбор основного оборудования. Описание автоматизации технологического процесса.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 11.03.2012Выбор и расчет основного технологического оборудования процесса переработки минерального сырья, питателей. Расчет операций грохочения. Выбор и обоснование количества основного оборудования, их технические характеристики, назначение и основные функции.
курсовая работа [379,9 K], добавлен 17.10.2014Характеристика сортов винограда Каберне-Совиньон и Саперави для производства вин типа Портвейн розовый. Выбор и обоснование технологического оборудования. Материальный расчет основного сырья. Технохимический и микробиологический контроль производства.
курсовая работа [203,7 K], добавлен 14.01.2015
