Организация и планирование производства на участке механического цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические основы машиностроительного производства

1.1 Понятие и специфика качества машиностроительной продукции

1.2 Учёт факторов риска производства и реализации машиностроительных изделий

2. Организация производства на машиностроительном предприятии

2.1 Характеристика технологического процесса

2.2 Планирование повышения прибыли машиностроительного предприятия

2.3 Эффективность научно-технического прогресса в машиностроении

Заключение

Список литературы

Введение

Организация производства должна обеспечить неуклонное увеличение объёма необходимой народному хозяйству продукции соответственного качества, совершенствование типов, моделей, марок изделий, рост производительности труда и снижение издержек производства, улучшение условий труда и повышение культурно-технических уровня кадров.

Важнейшими методами организации производства являются поточный, партионный и единичный

Целью курсовой работы является закрепление знаний, полученных при усвоении материала разделов курса организации производства на предприятии машиностроения, а также выработка навыков самостоятельного решения комплекса вопросов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства.

В ходе выполнения курсовой работы необходимо решать следующие задачи:

1) расширить и систематизировать теоретически и практические знания;

2) применять полученные знания при решении конкретных научных и производственных вопросов;

3) правильно использовать литературные источники и нормативные материалы для обоснования выбора варианта решения;

4) правильно производить основные технико-экономические расчеты при проектировании организации механического цеха.

Объектом исследования является участок механического цеха на предприятии машиностроения.

Предметом исследования - рациональная организация и планирование производства детали «муфта» на участке механического цеха.

Методологической и теоретической базой работы послужили учебники, учебные и методические пособия, справочная литература по вопросам организации производства, а также курс лекций по дисциплине «Организация производства на предприятии машиностроения».

Практическое значение работы - разработка мероприятий по сокращению длительности производственного цикла изготовления деталей, рациональному размещению оборудования на участке цеха, обеспечения пропорциональности, с целью улучшения технико-экономических показателей работы цеха.

1. Теоретические основы машиностроительного производства

1.1 Понятие и специфика качества машиностроительной продукции

Машиностроительная продукция в первую очередь интересна своей комплексной составляющей. Предприятия машиностроения при производстве своей продукции объединяют изделия предприятия различных отраслей и на основе их выпускают свой авторский продукт. Можно сказать, что продукция машиностроительных предприятий суммирует в себе качественные характеристики изделий смежных отраслей и, обрабатывая их, производит свою продукцию со своим уровнем качества. На приобретенном у машиностроительных предприятий оборудовании заказчики (предприятия смежных отраслей) непосредственно изготовляют продукцию, удовлетворяющую потребности каждого человека и общества в целом. Ведущую роль в качестве продукции этих предприятий играет оборудование, на котором данная продукция выпускается, машиностроительная продукция. Следовательно, уровень качества продукции машиностроения объединяет в себе уровни качества продукции добывающих отраслей и непосредственно влияет на уровень качества продукции перерабатывающих отраслей (например, отрасли пищевого производства).

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Качество продукции - совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением

Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Качество продукции в условиях современного производства - важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия, поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все участники производственного процесса - от директора предприятия - до конкретного исполнителя любой операции.

Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Для проведения грамотной политики в области управления качеством продукции необходимо знать, что же может непосредственно повлиять на её качество.

На каждом предприятии на качество продукции влияют разнообразные факторы, как внутренние, так и внешние.

К внутренним относятся такие, которые связаны со способностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества, т.е. зависят от деятельности самого предприятия. Они многочисленны, их классифицируют на следующие группы: технические, организационные, экономические, социально - психологические.

Технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции, поэтому внедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественного сырья - материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции.

Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала.

1.2 Учёт факторов риска производства и реализации машиностроительных изделий

Разработка производственной программы на короткий период базируется на более или менее устойчивых условиях производства: известной конъюнктуре рынка, наличии материальных ресурсов и квалифицированного состава промышленно-производственного персонала. При формировании перспективной производственной программы на сравнительно длительный период надо обязательно учитывать возможные существенные изменения технологии производства, методов его организации, требований к качеству продукции, а также изменения в составе материальных ресурсов. Следовательно, необходимы различные экономико-статистические модели для задач разработки текущей и перспективной производственной программы предприятия, которые позволят определить оптимальный план производства и реализации продукции, обеспечивающий наибольший размер прибыли.

Чтобы оценить риск конкретной производственной программы, не имея специальных методик, учитывающих фактическую инфляцию, катастрофический спад производства, массовые взаимные неплатежи, надо все факторы риска распределить по степени важности их влияния на конечный результат, каждому присваивая свой вес (сумму всех весов принимая равной единице), а затем для каждого фактора риска определить степень вероятности его проявления, опять же исходя из общей суммы всех вероятностей, равной единице. Перемножив по каждому фактору риска оба коэффициента (веса и вероятности проявления), получим показатель риска для каждого из факторов.

Определению степени риска запланированной производственной программы способствует анализ структуры продаж на предприятии. Если на 10 % потребителей приходится 70-80 % продаж, то такая структура продаж считается рисковой. Ведь отказ любого из крупных потребителей от приобретения и оплаты продукции, например, при ухудшении финансового состояния потребителя, переходе его к конкуренту, изменении направленности производства, грозит подорвать финансовое положение данного предприятия. Вместе с тем равномерное распределение объема продаж по всем потребителям тоже нежелательно, так как такая структура характеризует недостаточную работу предприятия по привлечению новых покупателей, освоению новых рынков.

Изучая степень риска производственной программы предприятия, надо проанализировать структуру рынка в разрезе разных производителей, определить долю предприятия на рынке и ее динамику, даже если предприятие является региональным монополистом. Конкурентами являются не только те предприятия, которые сейчас производят такую же или аналогичную продукцию, но ими могут стать конверсионные заводы, если обнаружится, что спрос на продукцию высок, устойчив, а ее производство высокорентабельно. Определенную проблему составляют изделия, удовлетворяющие те же потребности, но имеющие другую предметную форму.

2. Организация производства на машиностроительном предприятии

2.1 Характеристика технологического процесса

Зубчатое колесом или шестерня -- основная деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической или конической поверхности, входящими в зацепление с зубьями другого зубчатого колеса. В машиностроении принято малое зубчатое колесо с меньшим числом зубьев называть шестернёй, а большое -- колесом. Однако часто все зубчатые колёса называют шестернями.

В таблице 2.1 представлен технологический процесс изготовления данной детали.

Таблица 2.1 - Технологический процесс изготовления детали «шестерня».

№ оп.	№ пер.	Наименование и содержание переходов	, мин	, мин	, мин	мин	, мин
1	2	3	4	5	6	7	8
005 005	Токарно-фрезерная с ЧПУ	7,96	0,742	1.04	0.39	10.132
	1	Первый установ: Подрезать торец 1. Точить поверхность 9, подрезкой торца 5	0,57	0.053	-	-	-
	2	Расточить поверхность 9 черновое	0,08	0.053	-	-	-
	3	Точить поверхность 9 чисто;	0,66	0.053	-	-	-
	4	Точить поверхность 9 тонко	0,53	0.053	-	-	-
	5	3. Точить канавку 10	0,14	0.053	-	-	-
	6	Расточить отверстие 12 предворительно и окончательно и фаску,	0,15	0.053	-	-	-
	7	Расточить отверстие 12 черновое	0,75	0.053	-	-	-
	8	Расточить отверстие 12 получисто;	0,53	0.053	-	-	-
	9	Расточить отверстие 12 тонко;	0,1	0.053	-	-	-
	10	Расточить отверстие 12 чисто;	0,75	0.053	-	-	-
	11	4. Фрезерование шпоночного паза 13	0,34	0.053	-	-	-
	12	Второй установ: Подрезание торца 11, точение поверхности 6	0,1	0.053	-	-	-
	13	Расточить фаску	0,22	0.053	-	-	-
	14	Нарезать зубья	2	0.053	-	-	-

В таблице 2.2 представлены средства технологического оснащения технологического процесса обработки детали «шестерня».

машиностроительный технологический планирование

Таблица 2.2 - Средства технологического оснащения технологического процесса обработки заготовки детали «шестерня»

Подрезать торец 1. Точить поверхность 9, подрезкой торца 5	C4-DCLNR/L-27050-12 A89
Расточить поверхность 9 черновое	570-SCLCR/L-20-09/Резцовая головка А-215
Точить поверхность 9 чисто;	C8-DCLNR/L-55080-12
Точить поверхность 9 тонко	C8-DCLNR/L-55080-12
3. Точить канавку 10	C4-R/LS151.22-27050-25(B-52)
Расточить отверстие 12 предворительно и окончательно и фаску,	C4-DCLNR/L-27050-12 A89
Расточить отверстие 12 черновое	C4-DCLNR/L-27050-12A89
Расточить отверстие 12 получисто;	880-D1500L20-02 E 43
Расточить отверстие 12 тонко;	C4-DCLNR/L-27050-12A89
Расточить отверстие 12 чисто;	C4-DCLNR/L-27050-12A89
4. Фрезерование шпоночного паза 13	R216.12-08030-BS09P
Подрезание торца 11, точение поверхности 6	C4-DCLNR/L-27050-12 A89
Расточить фаску	570-SCLCR/L-20-09/Резцовая головка А-215
Нарезать зубья	Чевячная фреза (по Гост 9324-80) модуль 3

Исходя из технологического процесса и применяемого оборудования, инструмента и оснастки для изготовления детали «шестерня», определим тип производства и метод организации процесса механической обработки детали.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и оперативно-производственного планирования, а также на технико-экономические показатели. В машиностроении различают три основных типа производства - массовое, серийное и единичное производство. При этом серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство.

Ведущими факторами, которые влияют на тип производства, являются широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства загрузки рабочих мест и их специализация.

Для крупносерийного производства коэффициент специализации =1-10

При коэффициенте специализации =1 обеспечивается узкая специализация рабочего места.

Расчет годового номинального фонда времени для одной смены при пятидневной рабочей неделе для текущего года приведен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Расчет номинального фонда времени 2012 года

Показатели	Ед.измерения	Значение
1 Количество календарных дней	дн.	365
2 Количество выходных дней	дн.	118
3 Количество праздничных дней	дн.	11
4 Количество рабочих дней	дн.	247
5 Количество предпраздничных дней	дн.	6
6 Продолжительность рабочего дня в обычные дни	ч.	8
7Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни	ч.	7
8 Номинальный фонд времени для одной смены	ч.	1970

Режим работы определяется в соответствии с исходными данными.

2.2 Планирование повышения прибыли машиностроительного предприятия

Каждое машиностроительное предприятие стремится увеличить финансовые резервы от основной и сопутствующей деятельности.

Для выработки эффективных мероприятий в каждом периоде проводится анализ финансовых результатов.

Основными задачами финансовых результатов деятельности предприятия являются:

оценка динамики абсолютных и относительных показателей финансовых результатов (прибыли, рентабельности);

определение направленности и размера влияния факторов на сумму прибыли и уровень рентабельности;

выявление и оценка возможных резервов роста прибыли и рентабельности;

анализ порога прибыли.

Основными источниками информации для финансового анализа является бухгалтерская отчетность - бухгалтерский баланс и приложения к бухгалтерскому балансу.

Важнейшими факторами роста прибыли от реализации продукции являются: увеличение объема, ритмичности отгрузки продукции, снижение ее себестоимости, повышение качества и конкурентоспособности, оптимизация запасов готовой продукции на складах, своевременная оплата покупателями заказанной продукции, применение прогрессивных форм расчетов за продукцию (факторинг, овердрафт).

Влияние изменения объема реализации на сумму прибыли можно определить по следующей формуле:

, (13.3)

где - прирост (уменьшение) прибыли за счет изменения объема реализации;

- прибыль предыдущего года;

- коэффициент изменения объема реализации.

Коэффициент изменения объема реализации может определяться путем отношения объема реализации отчетного с объемом реализации предыдущего года в сопоставимых ценах (в ценах предыдущего года).

Сдвиги в ассортименте реализации товаров, услуг влияют на прибыль в связи с различиями в рентабельности различных изделий и услуг. Увеличение доли продукции, услуг с рентабельностью выше средней приводит к росту прибыли и наоборот. Влияние на прибыль изменений ассортимента можно определить по формуле:

, (13.4)

где - прибыль, полученная от фактически реализованной продукции в отчетном году в ценах и по себестоимости предыдущего года.

Влияние изменения себестоимости реализации на сумму прибыли определяется путем сравнения фактической полной себестоимости реализации отчетного года с фактическим объемом реализации отчетного года, но по себестоимости предыдущего года по формуле:

, (13.5)

где - фактическая полная себестоимость реализации отчетного года;

- фактическая реализация отчетного года, но по себестоимости предыдущего года.

Важнейшими факторами роста прибыли являются:

1) рост качества производства и реализации продукции машиностроения;

2) внедрение научно-технических разработок;

3) повышение производительности труда;

4) снижение себестоимости;

5) повышение качества продукции и изменение цен.

В машиностроении применяется следующая типовая группировка факторов снижения себестоимости продукции:

1. Повышение технического уровня производства: внедрение новой прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствование применяемой техники и технологии производства, улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

2. Совершенствование организации производства и труда: развитие специализации производства; улучшение его организации и обслуживания; улучшение организации труда; совершенствование управления производством и сокращение затрат на производство; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов; сокращение транспортных расходов; ликвидация излишних затрат и потерь; прочие факторы, повышающие уровень организации производства.

3. Изменение объема и структуры продукции: относительное уменьшение условно-постоянных расходов и амортизационных отчислений; изменение структуры (номенклатура и ассортимент) продукции; повышение качества продукции.

4. Отраслевые и прочие факторы: подготовка и освоение новых предприятий и производств; подготовка и освоение производства на действующих предприятиях; изменение размещения производства; прочие факторы.

Важнейшим источником снижения себестоимости является экономия материальных затрат, топлива, энергии.

Обобщающим показателем затрат материальных ресурсов является материалоемкость продукции, выступающая в виде расхода материалов в денежном выражении на рубль товарной продукции в сопоставимых ценах. Величина затрат зависит от натурального расхода gм, себестоимости заготовления единицы материалов см (т.е. по оптовой цене с учетом доплат и скидок, транспортных и заготовительных расходов) за вычетом стоимости возвратных отходов - их количества g0 и цены использования отхода ц0. Тогда изменение материальных затрат может быть разложено на влияние изменения расхода материалов, влияние изменения себестоимости изготовления, влияние изменения величины возвратных отходови цены использования отходов.

Изменение цен на промышленную продукцию вызывается различными причинами, основная из которых - улучшение качества изделий. Это, в свою очередь, ведет к установлению надбавок к оптовым ценам. Увеличение прибыли за счет рассматриваемого фактора определяется путем умножения числа выпускаемых изделий, по которым имеют место поощрительные надбавки к ценам в планируемом году, на разницу в ценах тех же изделий по сравнению с базисным годом.

Как следует из вышеизложенного, уровень рентабельности увеличивается прямо пропорционально росту прибыли и обратно пропорционально среднегодовой стоимости производственных фондов. Последнее не означает, что невозможен рост технической вооруженности предприятий и объединений. Относительное снижение стоимости производственных фондов на единицу выпускаемой продукции происходит вследствие улучшения их использования путем внедрения новейших достижений научно-технического прогресса, роста производительности труда, снижения потерь рабочего времени, реализации излишнего и ненужного оборудования.

2.3 Эффективность научно-технического прогресса в машиностроении

Эффективность научно-технического прогресса - степень достижения цели НТП, измеряемая отношением эффекта к обусловившим его затратам. В соответствии с целью НТП эта эффективность по своему содержанию является социально-экономической.

Социально-экономическая эффективность представляет собой совокупность отношений по поводу достижения конечного социального результата - более полного удовлетворения потребностей общества в продуктах, услугах и информации - в целях повышения благосостояния и всестороннего развития личности. В процессе достижения этого результата расходуются экономические ресурсы, поэтому взаимосвязанные экономические и социальные аспекты эффективности могут рассматриваться обособленно.

Показатель эффективности - количественный измеритель, значение которого обеспечивает эффективность нововведений. Эффект НТП - его результат, специфический продукт нововведения, являющегося органической составной частью и основой эффекта производства.

Эффекты НТП различаются по содержанию, уровню и этапам процесса. По содержанию выделяются информационный (научно-технический), экономический, ресурсно-экологический и социальный эффекты НТП.

Информационный эффект НТП - непосредственный результат исследований, разработок и освоения нововведений, связанных с накоплением новых знаний, передового технического и организационного опыта и трудовых навыков. Он развивает научный, научно-технический и интеллектуальный потенциал общества, отдельных трудовых коллективов и регионов.

Экономический эффект НТП - результат использования и распространения нововведений, выражающихся в приросте конечного общественного продукта и национального дохода. Можно выделить три разновидности экономического эффекта: экономия общественного труда при удовлетворении потребностей (снижение себестоимости единицы полезного эффекта, эксплуатационных затрат, удельных капиталовложений), объемный и структурный эффект.

Ресурсный эффект НТП связан с его способностью возмещать дефицитные ресурсы народного хозяйства, высвобождать их для расширенного производства, а также вовлекать в оборот ранее неиспользованные ресурсы. Его показателями является высвобождение рабочей силы, экономия и замена дефицитных материалов и сырья, а также вовлечение в народнохозяйственный оборот новых ресурсов, комплексность использования сырья. Тесно связан с ресурсами экологический эффект НТП - изменение состояния окружающей среды.

Социальный эффект НТП заключается в создании более благоприятных условий для применения творческих сил работников, для всестороннего развития личности. Это проявляется в улучшении условий и охране труда, сокращении тяжелого физического труда, увеличении свободного времени, повышении материального и культурного уровня жизни трудящихся.

По уровню отражаемых экономических интересов различают народнохозяйственный и хозрасчетный социально-экономический эффект. Народнохозяйственный эффект - полный эффект от максимального удовлетворения материальных и духовных потребностей общества во всех сферах деятельности при минимальных совокупных затратах. Он предполагает собой сумму получаемого эффекта предприятий, производящих и использующих новую технику, а также эффект, получаемый потребителями в непроизводственной сфере.

В зависимости от стадии цикла различают фактический эффект, полученный в результате освоения и распространения нововведения в народном хозяйстве, и ожидаемый - потенциальный результат, который может быть получен.

Хозрасчетный эффект - форма народнохозяйственного эффекта, воплощаемая в прибыли и других результатах хозяйственной деятельности.

Расчеты эффекта НТП на этапе формирования планов НИОКР выполняют разработчики на основе технико-экономических показателей нововведения, согласованных с основным потребителем. На последующих этапах при формировании плана экономического и социального развития расчет ведет разработчик совместно с изготовителем при согласовании с основным потребителем (заказчиком).

Заключение

Принципы организации машиностроительного производства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности.

Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применяться на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов.

Инструментальный комплекс риск-менеджмента для процедур построения и реализации конкурентной стратегии предприятий машиностроения представляет собой, по нашему мнению, систему управления рисками потери конкурентного статуса и взаимоотношениями, возникающими в процессе завоевания новых сегментов рынка, включая стратегию и тактику управленческих действий на всех этапах жизненного цикла предприятий машиностроения.

Данный механизм определяет характер взаимодействия предприятий машиностроения на свободном рынке, с учетом особенностей и изменчивости внешней среды.

Высокая степень неопределенности предполагает сложный подготовительный этап, сопряженный с активным, всесторонним сбором информации, а так же нам представляется наиболее правильным подключение к процессу минимизации риска максимального количества посредников, которые за вознаграждение разделят с предприятием машиностроения рисковую нагрузку.

Список литературы

1. Материаловедение и технология конструкционных материалов; Академия - Москва, 2014. - 448 c.

2. Производство композитных материалов в машиностроении; КноРус - Москва, 2012. - 639 c.

3. Технология судостроения; Профессия - Москва, 2013. - 344 c.

4. Гноевой А. В., Климов Д. М., Чесноков В. М. Основы теории течений бингамовских сред; ФИЗМАТЛИТ - Москва, 2014. - 272 c.

5. Зайцев С. А., Толстов А. Н., Грибанов Д. Д., Куранов А. Д. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении; Академия - Москва, 2013. - 288 c.

6. Звягольский Ю. С., Солоненко В. Г., Схиртладзе А. Г. Технология производства режущего инструмента; Высшая школа - Москва, 2014. - 336 c.

7. Кирсанов Ю. А. Циклические тепловые процессы и теория теплопроводности в регенеративных воздухоподогревателях; ФИЗМАТЛИТ - Москва, 2012. - 240 c.

8. Кондаков А. И. САПР технологических процессов; Академия - Москва, 2014. - 272 c.

9. Кузнецов В. А., Черепахин А. А. Технологические процессы в машиностроении; Академия - Москва, 2014. - 192 c.

10. Латыев С. М. Конструирование точных (оптических) приборов; Политехника - Москва, 2013. - 584 c.

11. Леонов И. В., Леонов Д. И. Теория механизмов и машин; Высшее образование, Юрайт - Москва, 2015. - 240 c.

12. Максимов И. Г. Механизмы и оборудование для производства сантехнических и вентиляционных работ; ИнФолио - Москва, 2014. - 208 c.

13. Мамаев А. Н., Балабина Т. А. Теория механизмов и машин; Экзамен - Москва, 2012. - 256 c.

14. Марков Н. Н., Осипов В. В., Шабалина М. Б. Нормирование точности в машиностроении; Высшая школа, Академия - Москва, 2011. - 336 c.

15. Маслов А. Р. Инструментальные системы машиностроительных производств; Машиностроение - Москва, 2016. - 336 c.

16. Махова Н. С., Поболь О. Н., Семин М. И. Основы теории механизмов и машин; Владос - Москва, 2006. - 288 c.

17. Покровский Б. С. Механосборочные работы. Базовый уровень; Академия - Москва, 2014. - 950 c.

18. Пупков К.А., Егупов Н.Д., Баркин А.И., др. Методы классической и современной теории автоматического управления. В 5 томах. Том 1. Математические модели, динамические характеристики и анализ систем автоматического управления; МГТУ им. Н. Э. Баумана - Москва, 2014. - 656 c.

19. Салтыков В.А., Аносов Ю.М., Федюкин В.К. Технологии машиностроения: Технологии заготовительного производства: Учебное пособие для вузов (под общ. ред. Федюкина В.К.); ООО "Фьючер Медиа" - Москва, 2014. - 336 c.

20. Сердюк В. К. Проектирование средств выведения космических аппаратов; Машиностроение - Москва, 2015. - 504 c.

21. Сибикин М. Ю., Сибикин Ю. Д. Технология электромашиностроения; Высшая школа - Москва, 2013. - 320 c.

22. Смоленцев В. П., Мельников В. П., Схиртладзе А. Г. Управление системами и процессами; Академия - Москва, 2015. - 336 c.

23. Схиртладзе А. Г., Иванов В. И., Кареев В. Н. Гидравлические и пневматические системы; Издательство МГТУ "Станкин", Янус-К - Москва, 2013. - 544 c.

24. Филонов И. П., Баршай И. Л. Инновации в технологии машиностроения; Вышэйшая школа - Москва, 2013. - 112 c.

25. Холодкова А. Г. Общая технология машиностроения; Академия - Москва

Размещено на Allbest.ru