Исследование анизотропии осыпаемости костюмной ткани из химических волокон

Размещено на http://allbest.ru

22

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Костромской государственный университет» (КГУ)

Институт дизайна, технологии, материаловедения и экспертизы потребительских товаров

Технология изделий легкой промышленности

Курсовая работа

по теме: «Исследование анизотропии осыпаемости костюмной ткани из химических волокон»

Дисциплина: материаловедение в производстве швейных изделий

Выполнила:

Студентка 2 курса

Гречишникова В.В

Руководитель:

Проф: Смирнова Н.А

Кострома 2018г.



РЕФЕРАТ

Важным при изготовлении одежды является правильный подбор материалов для изделия, правильная технология изготовления в зависимости от материала и правильно подобранный метод определения свойств. Осыпаемость анизотропии костюмных тканей из химических волокон изучены мало, поэтому сразу нельзя сказать, как поведет себя материал при обработке и дальнейшей эксплуатации, поэтому это представляет интерес.

Целью работы является обеспечение качества швейных изделий, исследования осыпаемости анизотропии тканей из химических волокон, для определения оптимального раскроя и соответствующего способа обработки. Предложена методика определения анизотропии осыпаемости тканей, как свойств, определяющих изменения линейных размеров в условиях, имитирующих эксплуатационные воздействия. Предложена полярная диаграмма анизотропии осыпаемости костюмной ткани, которые необходимо учитывать при выборе направлений конструктивных линий для практического использования.

Ключевые слова: костюмная ткань, полиуретановые волокна, осыпаемость, анизотропия, качество, обработка срезов, полярная диаграмма.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ВЛИЯНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ НИТЕЙ НА ОСЫПАЕМОСТЬ И ИЗМЕНЕНИЕ АНИЗОТРОПИИ

1.1 Полиуретановые нити, история создания, способы получения волокон. Ассортимент изделий полученных из полиуретановых волокон

1.2 Осыпаемость, факторы оказывающие влияние на осыпаемость, методы обработки, препятствующие осыпанию материала

1.3 Костюмные ткани, ассортимент костюмных групп. Свойства, отвечающие требованиям предъявленными к костюмным материалам

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выбор и характеристика методов для определения анизотропии осыпаемости

2.2 Выбор и обоснования объектов исследования

3. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Исследование осыпаемости костюмной ткани из химических волокон после имитации воздействия удара, встряхивания, трения, изгиба на устройстве ОТ-1

3.2 Исследование анизотропии осыпаемости костюмной ткани из химических волокон методом влажно-тепловой обработки (ВТО)

3.3 Сравнение методов определяющих осыпаемость анизотропии

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Разнообразие изделий из костюмной ткани носит в себе развивающийся характер, этот путь можно считать отдельным вековым этапом хороших результатов.

В современных условиях костюмная ткань не уступает тенденциям новизне.

Костюмная качественно изготовленная ткань залог комфортных условий и уверенности в завтрашнем дне.

Костюм прошел длинный путь совершенствования и реализации своих планов.

Накопив хорошую потребительскую базу, костюмные ткани продолжают, и будут продолжать радовать и удивлять нас своим разнообразием ассортимента.

Актуальность исследований анизотропии осыпаемости костюмной ткани обусловлена возросшими требованиями к качеству и повышению конкурентоспособности.

На данный момент очень мало сведений об исследовании осыпаемости костюмных тканей с полиуретановыми волокнами.

Повышенная осыпаемость срезов деталей увеличивает расход материалов и затраты труда на изготовление изделий, ухудшает их качество и процессы швейного производства.

Осыпаемость ткани существенно влияет на износостойкость одежды, так как значительное осыпание приводит к быстрому разрушению швов в процессе эксплуатации одежды.

Для предупреждения разрушения швов в результате осыпания ткани обметывают срезы, проклеивают края деталей, увеличивают ширину швов и применяют швы специальных конструкций.

Материалы, используемые для пошива летних костюмов, должны легко пропускать воздух, а ткани для зимней одежды -- удерживать тепло.

Обычно костюм покупается на несколько лет, и от качества материала зависит, как долго изделие будет сохранять первоначальный вид.

Использование методов предполагает повышение качества швейных изделий за счет кроя и достоверности информации об испытаниях.

При выборе методов обработки следует учитывать свойства выбранной костюмной ткани.



1. ВЛИЯНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ НИТЕЙ НА ОСЫПАЕМОСТЬ И ИЗМЕНЕНИЕ АНИЗОТРОПИИ

1.1 Полиуретановые нити, история создания, способы получения волокон. Ассортимент изделий полученных из полиуретановых волокон

Идея создания химических волокон нашла свое воплощение в конце Х1Х в. благодаря развитию химии. Прототипом процесса получения химических волокон послужило образование нити шелкопрядом при завивке кокона. К химическим относятся волокна, создаваемые в заводских условиях, путем формования из органических природных или синтетических полимеров или из неорганических веществ.

Синтетические волокна получают путем химического синтеза полимеров, т.е. создания имеющих сложную молекулярную структуру веществ из более простых. Это полиамидные, полиэфирные, полиуретановые волокна, а также полиакрилонитрильные (ПАН), поливинилхлоридные (ПВХ), полиолефиновые.

В середине 30-х г.г XX в. Произошел сдвиг в производстве химических волокон, это получение первых полиамидных синтетических волокон. К началу третьего тысячелетия производство химических волокон составило примерно 31,3 млн т, а их доля 54,2%. Сырье для производства химических волокон доступно и дешево с ценными и разнообразными свойствами, следовательно предпочтительнее на рынке и имеется в достаточном количестве, это продукты переработки древесины, угля, нефти природного газа, стекла, отходов льна и т.д. Химические волокна придуманы изначально как заменители натуральных волокон, в последствии приобрели ряд ценных и разнообразных свойств не уступающие натуральным волокнам: Высокую прочность, упругость, износостойкость, термостойкость, эластичность и т. д. Более того промышленное оборудование может изготавливать химические волокна уже с заданными свойствами.

Производство химических волокон интенсивно развивается во всем мире, объем выпуска составил свыше 60%. Объем производства и темпы развития их групп различны. Удельный вес выпуска существенно изменился в сторону увеличения синтетической группы (94,4%), производство синтетических волокон продолжает расти в частности это полиэфирные. Увеличивается их доля в общем объеме сырья для текстильной промышленности. При этом снижается доля искусственных волокон. Промышленное производство химических волокон включает в себя пять этапов:

1. Получение и предварительная обработка сырья;

2. Приготовление прядильного раствора или расплава;

3. Формование нитей;

4. Отделка;

5. Текстильная переработка.

Волокна полиуретана являются гетероцепными, принадлежат к подклассу синтетических волокон, органического класса, химического типа. Что же касается полиуретановых нитей-это гетероцепные полимеры макромалекулы которых содержат полиуретановую группу -Н-СОО-. Наличие дополнительного атома кислорода в уретановой группе обуславливаются повышенной гибкостью цепи и более низкой температурой плавления, а в качестве жестких кристаллизирующихся блоков-полимочевинные и ароматические группы. Строению свойственна значительная эластичность. На основе полиуретанов изобретены синтетические нити: спандекс, лайкра, дорластан.

Первое производство полиуретановых волокон «спандекс» в России было организовано в 1975 году на Волжском производственном объединении «Химволокно» по проекту всесоюзного проектного института ГИПРОИВ.

Нити спандекс обладают легкостью, мягкостью, хемостойкостью, устойчивостью к действию пота и плесени, хорошо окрашиваются, придают изделиям упругость, эластичность, формоустойчивость и несминаемость. Так же плюсами полиуретановых нитей можно считать способность к очень большим обратимым, высокоэластическим деформациям. На основе эластомерных нитей в сочетании с нитями обычных видов производятся различные текстильные структуры -- вторичные неоднородные крученые и обкрученные нити с неравномерно нагруженными компонентами. Из них изготавливаются эластичные ткани и трикотаж разнообразных видов. Изделие из таких нитей характеризуется повышенной комфортностью. Для них характерны высокое удлинение (разрывное удлинение -- 800 %), низкий модуль упругости, способность к упругому восстановлению в исходное состояние за очень короткое время (доля упругой деформации 90-92%). Полиуретановые нити обладают большой устойчивостью к истиранию (в 20 раз больше, чем резиновая нить), устойчивостью к химическим реагентам.

К их недостаткам можно отнести низкую гигроскопичность и теплостойкость, светостойкость, невысокую прочность, под воздействием высокой температуры, свойства волокна значительно ухудшаются. При 120°С, особенно в растянутом состоянии, происходит значительная потеря прочности. Применяются нити спандекс для изготовления эластичных лент, тканей и трикотажных спортивных, корсетных и медицинских изделий.

Полиуретановые волокна производятся четырьмя способами:

1. Экструзией из расплава полимера;

2. Реакционным (химическим) формованием;

3. Сухим формованием из раствора;

4. Мокрым формованием из раствора.

Все промышленные способы получения полиуретановых волокон имеют общую стадию -- синтез макродиизоцианата (форполимера) в массе из полиэфирдиола и диизоцианата (берется в молярном избытке) при 60 °C в среде сухого азота. Последующие стадии -- получение полиуретана взаимодействием макродиизоцианата с диамином (удлинитель цепи) и формование нитей проводят различными способами.

Реакция удлинения цепи осуществляют в среде растворителя (в основном ДМФА). Полученный формовочный раствор дозируют через фильеру в обогреваемую (185--230 °C) и интенсивно обдуваемую горячим воздухом прядильную шахту высотой до 11 м (сухой способ) или в осадительную водную ванну при комнатной температуре (мокрый способ).

По другому способу диамин (до 3 %) добавляют в осадительную ванну с водой или органическим растворителем, в которую через фильеры выдавливают тонкими струями макродиизоцианат (или его раствор). Образование и осаждение полиуретан мочевины происходит в ванне, поэтому этот способ получения полиуретановых волокон называют реакционным или химическим формованием.

При сухом методе формования из прядильной шахты выходят 1-16 комплексных нитей, которые после нанесения замасливателя в количестве 2-7 % наматывают на бобины и подвергают термообработке в камере при 80 °C в течение 3 ч для снижения усадки нити в кипящей воде.

При мокром методе сформованные нити промывают водой (90--95 °C) в аппаратах, где они вытягиваются примерно в 1,5 раза, наматывают на бобины и подвергают термообработке при 120 °C в течение 20--30 ч. При химическом формовании нить, намотанную на шпулю, обрабатывают водой (40--80 °C, давление 4 МПа) в течение 0,25--8 ч.

Преимущества сухого способа формования перед мокрым: более высокая концентрация формовочного раствора (32 % против 20 %). От их мирового производства 80%. По мокрому и химическому способам формования производится 15%, большая скорость формования 5%, проще регенерация растворителя.

Полиуретановыми названиями являются: эластан, лайкра, вайрин, спандекс, дорластан, полиэстер, вискоза и др.

Показатель характеристик свойств полиуретана:

Плотность: 1.1-1.25 г/м²

Удельная разрывная нагрузка для сухого волокна: 6-8 сH/текс

Кондиционная влажность: 1,0-1,5 %

Термостойкость (температура разрушения): 150-200

Ткани из химических полиуретановых волок не меняют свойств в мокром состоянии, поэтому изделия из них рекомендуется стирать. Ткани из искусственных и синтетических волокон не имеют естественных примесей. На них могут находиться в основном легкосмываемые вещества, такие как шлихта, мыло, минеральное масло и пр. Способ очистки и подготовки этих тканей обусловлены их химическим составом.

Ассортимент полиуретановых нитей определяется их назначением. Они могут служить в качестве вспомогательных, при соединении вместе или выпускаются в виде обмотанных другими видами нитей. Эластичные нити и эластичные полотна - незаменимый материал для облегающих тело текстильных изделий широкого ассортимента, в том числе трикотажных спортивных, галантерейных и медицинских. Ткани из синтетических нитей трудны в швейной обработке. Их гладкая скользкая поверхность затрудняет настилание раскроя. При резании синтетических тканей ножи тупятся, поэтому скорость резания выбирают небольшую. Из-за своей упругости ткань собирается под строчкой. При больших скоростях швейных машин происходит оплавление ткани иглой. Повышенная осыпаемость срезов требует осторожности при раскрое и пошиве. Ткани из синтетических волокон при пошиве могут повреждаться иглой. При влажно - тепловой обработке (ВТО), требуется точное соблюдение температурных режимов во избежание разрушения ткани.

1.2 Осыпаемость, факторы оказывающие влияние на осыпаемость, методы обработки препятствующие осыпанию материала

Осыпаемость - явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани, образование бахромки. Осыпаемость ткани является следствием недостаточного закрепления нитей в структуре ткани, она обусловливается главным образом небольшими силами трения и взаимного сцепления, возникающими между нитями основы и утка.

Осыпаемость ткани обусловлена видом волокнистого состава и переплетением ткани, (сатинового переплетения в 3 раза больше, чем полотняного), структурой пряжи, плотностью ткани, фазой ее строения, линейной плотностью основы и утка, направлением среза. Наибольшую осыпаемость имеют срезы тканей вдоль нитей основы, утка или под углом не более 15° к нитям как основы, так и утка. При расположении среза под углом 45° к той или иной системе нитей осыпаемость минимальная.

Силы тангенсального сопротивления удерживают нити в тканях, препятствуют их смещению. Осыпаемость встречается чаще всего в малоплодных тканях из тонких, гладких, натуральных или синтетических нитей, большая осыпаемость связана с различающимися толщинами нити и утка, нити основы осыпаются лучше, чем нити утка, это зависит от большей крутки придающей нитям жесткость и гладкую поверхность но не влияет на раздвижку. Осыпаемость выше в тканях с длинными перекрытиями в переплетении. швейный костюмный осыпаемость анизотропия

Жесткость определяет, стремление нитей распрямится и выскользнуть из ткани. В изделиях из легко осыпающихся тканей срезы должны быть обметаны. Устойчивость к осыпанию срезов швов, обработанных в подгибку, на 25 -- 30% больше, а с закрытым срезом в три раза больше, чем обметанных срезов. Наиболее устойчивы к осыпанию срезы в двойном запошивочном и окантовочном швах. Эффективным методом обработки считается аппретирование и валка, которые защищают от механических воздействий. Легко осыпаются не только мало плотные ткани, но также и ткани высокого линейного заполнения из гладкой крученой пряжи. В порядке возрастания степени осыпаемости ткани располагаются в такой последовательности:

Шерстяные суконные, хлопчатобумажные, шерстяные, полушерстяные камвольные с химическими нитями, из натурального шелка, из вискозы, из ацетатных, триацетатных, лавсановых, капроновых нитей.

Наибольшей осыпаемостью обладают ткани из химических нитей, наименьшей -- шерстяные и хлопчатобумажные ткани. Причиной этого являются различия в коэффициентах трения, сцепляемости волокон и природе нитей.

1.3 Костюмные ткани, ассортимент костюмных групп. Свойства отвечающие требованиям предъявленными к костюмным материалам

Нельзя получить четкое представление о том, что такое костюмная ткань, описание, состав и свойства которой зависят от характеристики конкретного материала изготовления костюма.

В моду костюм ввели европейцы, у которых этот предмет гардероба весил не меньше трех килограмм. Прототипом же пиджака стали сюртук и фрак. Изначально этот вид одежды шили только для мужчин, и только сравнительно недавно появился женский пиджак, а позже уже и детский. Изменился и подход к выбору материалов для костюмов. Если 100-150 лет назад в основном использовалась шерстяная ткань, то с приходом синтетики деловую одежду шьют из смесовых полотен. Это сказалось и на ее весе: современный мужской костюм весит примерно 1,5 кг.

Костюмная группа одежды включает в себя такие изделия, как мужские и женские костюмы, пиджаки, жакеты, брюки, юбки, сарафаны. Мужской костюм - один из наиболее консервативных по форме и назначению видов одежды. Для женских изделий этой группы применяют практически те же материалы, но выбирают более легкие, тонкие, мягкие, с разреженными структурами.

Ткани, используемые для изготовления костюмов, имеют различный волокнистый состав, на его изготовление идут в основном традиционные классические материалы - шелковые, трикотажные, нетканые полотна, чистошерстяные и полушерстяные в сочетании с хлопчатобумажными, вискозными, ацетатными, лавсановыми, нитроновыми волокнами и нитями ткани. Используют как камвольные, так и суконные ткани различного волокнистого состава. Кроме того, мужские пиджаки и брюки шьют из натуральной кожи.

Любая костюмная ткань, независимо от своего состава, должна обладать определенными свойствами и отвечать общим требованиям, предъявляемыми к костюмным материалам: несминаемость, способность к формообразованию, износостойкость, эстетичный вид, стойкое окрашивание, нетребовательность в уходе, устойчивость к растяжению, устойчивость к химчистке.

Гигиенические требования жестко регламентируются только у материалов для летних костюмов. Например, воздухопроницаемость таких материалов должна быть не ниже 150 дм/м²с



2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выбор и характеристика методов для определения анизотропии осыпаемости

Эксперимент проведен на костюмной ткани полотняного переплетения. Волокнистый состав материала содержит в себе полиэстеровые (63%), вискозные (34%), эластановые (3%) волокна. Полиэстер придает материалу легкость, упругость, устойчивость к моли. Волокна эластана - эластичность, повышают ее несминаемость и формоустойчивость. Вискозное волокно обеспечивает приемлемые гигиенические свойства.

Рисунок 2.1 Автоматизированное устройство ПООТ, для определения осыпаемости. 1 - зажим; 2 - кассета; 3 - пазы стойки; 4 - стойка; 5 - плита; 6 - счетчик; 7 - винт; 8 - пазы; 9 - абразив; 10 - рычаг; 11 - ось

Результаты сравнительной оценки методов определения осыпаемости тканей, принципиально отличающихся друг от друга.

Первый метод испытания проводился на устройстве ОТ-1, которое отличается от своего прототипа ПООТ или ПООТ-1 по ГОСТ 3814-81, перпендикулярным положением пробы относительно плоскости основного абразива, а также введением дополнительного абразива.

Основной абразив выполнен в виде щетки с натуральной щетиной, дополнительный в виде металлической пластины, совершающей возвратно-поступательное движение параллельно закрепленной в зажиме пробе. Качественный показатель ткани - осыпаемость, характеризуется различными количественными показателями.

Взятая методика проведения испытаний на устройстве ОТ-1, основанная на выборе оптимального режима воздействия на пробу.

Основными факторами, оказывающими влияние на осыпаемость и материала на данном приборе, выбраны - частота воздействия (h=200 мин), длительность воздействия (t=15 мин) и расстояние в паре зажим-абразив (А=12 мм).

Сущность усовершенствованной методики, заключается в определении величины бахромы по длине, образующейся в результате выпадения нитей под воздействиями удара, встряхивания, трения, изгиба, характеризующие стойкость костюмной ткани к осыпаемости.

Для проведения испытания из точечной пробы вырезают 7 элементарных проб размером 30 х 40 мм под углами 15, 30, 45, 60, 75, по основе и утку.

Порядок проведения испытания состоит в следующем:

Шаблоны вырезанные из плотного картона заправляют пробами, таким образом, чтобы расстояние в паре зажим-абразив составлял (А=12 мм). Шаблоны, с пробами устанавливают на стойках с помощью закрепляющих приспособлений, и выравнивают положение пробы.

Устанавливают частоту воздействий, включают прибор в сеть. Засекают длительность воздействия.

Пробы вынимают из зажимов и с помощью измерительного устройства, штангенциркуля или линейки измеряют длину бахромы с погрешностью до 0,1 мм, затем повторно заправляют пробы, предварительно перевернув, повторяют те же действия. За окончательный результат берут среднее арифметическое измерений.

Второй метод в стиральной машине. Выполнен по патенту РФ № 2582224, предназначен для исследования комплекса показателей, позволяет определить анизотропию осыпаемости имитирующем изготовление и эксплуатацию швейного изделия.

Измерение образца по различным направлениям позволяет определить анизотропию изменений линейных размеров и осыпаемости.

Показатели изменений линейных размеров (%) и длины бахромы (мм) позволяют оценить свойства ткани под действием эксплуатационных факторов с целью уточнения размеров и корректировки лекал при раскрое в разных направлениях и выбора рационального варианта технологической обработки среза.

Сущность метода заключается в том что, пробы подвергают влажно-тепловым обработкам (ВТО) три раза, которые выбирают в соответствии с ГОСТ 30157.1-95.

В результате по краям при выпадении нитей образуется бахромка, величина которой измеряется в миллиметрах.

Для метода берется круглая проба 300 300 мм, которая размечена (радиусами) под разными углами к нитям основы 0, 15, 30, 45, 60, 75,….345 и внутреннем диаметром 200 мм, для разметки проб используют шаблон.

Технологическую осыпаемость определяют с помощью линейки, на пробах под разными углами измеряет величину образовавшейся бахромки, до 0,01 мм, или определяют по формуле:

^б_(а)=50-L^б_(а) , где (2.1)

L^б_(а)- ширина кольца пробы после ВТО.

Эксплуатационную осыпаемость определяют после стабилизации длины бахромы. Для этого с помощью линейки или штангенциркуля на пробах под разными углами измеряет величину образовавшейся бахромки до 0,05 мм.

За окончательный результат берут среднее арифметическое измерений, или вычисляют по формуле:

L^б_э(а)=L^б_mk(а)-L^б_эк(а), где (2.2)

L^б_mk - ширина кольца пробы до стирки, мм.

L^б_эk - ширина кольца после стирок, мм.

Для использования результатов изображают полярные диаграммы осыпаемости анизотропии.

2.2 Выбор и обоснования объектов исследования

Сегодня наиболее популярный вид одежды - костюм, который в данном случае понимается как комплекс предметов, состоящий, из пиджака (жакета), брюк (юбки), жилета. Ему уделяется особое внимание.

В костюме человек целый день проводит в обществе - на работе, в транспорте и т.п.

По костюму чаще всего определяют не только профессиональную принадлежность его обладателя, но и умение одеваться к месту и со вкусом, стиль человека и даже его характер.

Особое место в производстве швейных изделий занимает женский костюм. Он является не только важным элементом повседневной одежды, но и отражением индивидуальности женщины, поэтому, помимо безупречного качества и удобства, он должен обладать безупречным стилем.

Женский костюм - это обычно универсальная одежда повседневного характера, которая легко может трансформироваться в официально-праздничную с помощью умело подобранных аксессуаров и дополнений или взаимозаменяемых предметов.

Поэтому костюмные материалы являются одними из наиболее востребованных и покупаемых тканей.

Предприятиям швейной промышленности необходима информация об исследовании анизотропии осыпаемости, так как это свойство определяет износостойкость и сохранение первоначальной формы и вида одежды на протяжении всего срока службы.



3. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Исследование осыпаемости костюмной ткани из химических волокон после имитации воздействия удара, встряхивания, трения, изгиба на устройстве ОТ-1

Приведенные объекты исследования были подвержены имитации эксплуатационных воздействий удара, встряхивания, трения, изгиба на устройстве ОТ-1 по методике разработанной в пункте 2.1. С целью определения осыпаемости материала костюмной ткани из химических волокон. Результаты исследования приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Результаты измерений величины бахромы

№ испытуемой пробы	Угол наклона, С	Величина образовавшейся бахромки, мм
		Опыт № 1, мм	Опыт № 2, мм	Среднее значение, мм
I	60	0	0	0
II	45	0	0	0
III	75	0	0	0
IV	30	0	0	0
V	15	0,4	0,5	0,45
VI	0	0,5	0,3	0,4
VII	90	0	0	0

Из полученных результатов делаем вывод о том что, по основе (угол 0) самая наибольшая осыпаемость образца, это связано с тем, что нити утка не способны удерживать полиуретановые нити по основе, это следствие недостаточного закрепления нитей в структуре ткани. Под углом 15 так же наблюдается осыпаемость, но с наименьшим арифметическим значением.

Это объясняется тем, что данная проба обладает самым близким значением к пробе по основе, следовательно, делаем вывод о важности значений обработки срезов изделий. При изготовлении изделий из этой костюмной ткани необходимо увеличивать припуски на швы и обязательно обметывать срезы деталей.

Остальные образцы под углами 60, 45, 75, 30, 90 не осыпаемые. Полиуретановые нити улучшают качество материала, предотвращают осыпаемость под остальными углами. При раскрое ткани можно не закладывать дополнительные припуски на подрезку и не обметывать срезы деталей.

3.2 Исследование анизотропии осыпаемости костюмной ткани из химических волокон методом влажно-тепловой обработки (ВТО)

Выкроенные образцы были подвержены влажно-тепловой обработки (ВТО) по методике из пункта 2.1 выполненный по патенту РФ № 2582224, предназначен для исследования комплекса показателей, позволяет определить анизотропию осыпаемости.

Результаты исследования приведены в таблице 3.2

Преимуществами предлагаемого способа является возможность определения показателей двух свойств: анизотропии изменений линейных размеров и осыпаемости по одному образцу, снижение материалоемкости испытаний, возможность выявления наиболее проблемных направлений раскроя деталей швейных изделий при эксплуатации.

Из полученных результатов можно сделать вывод о том что, осыпаемость исследуемых костюмных тканей зависит от направления раскроя. Длина бахромы образца под углом 90 превышает 2 мм, поэтому при изготовлении швейных изделий необходимо увеличивать величину технологического припуска и предусматривать обмётывание срезов деталей.

Таблица 3.2. Изменение осыпаемости костюмной ткани из химических волокон, методом влажно-тепловой обработки (ВТО).

№ ВТО	Направление нитей разметки, к нитям основы, (град)
	15	30	45	60	75	90	105	120	135	150	165	180	195	210	225	240	255	270	285	300	315	330	345	360
Величина бахромы, мм	1	0	0	0	0	0	0,3	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0,2	0	0	0	0	0.1	0
	2	0	0	0	0	0,1	0,3	0,1	0	0	0	0	0,2	0,1	0	0,1	0,1	0,2	0,2	0,1	0	0	0	0,1	0,1
	3	0	0	0	0,1	0,2	0,4	0,1	0	0	0	0	0,2	0,1	0	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0	0	0	0,1	0,1

Рисунок 3.1. Полярная диаграмма осыпаемости анизотропии.

Из-за склонности к образованию бахромы на ткани и содержанию в ней синтетических волокон ВТО следует проводить очень аккуратно. Оптимальная температура утюга - 140-150.

Осыпаемость не превышает 2 мм в разных направлениях, поэтому при пошиве не будет вызывать затруднений. Осыпаемость ткани по основе, больше чем по утку, Большая осыпаемость наблюдается под углами 75°, 90°, 180°, 255°, 270°, 285°.

Анализ полярной диаграммы анизотропии осыпаемости костюмной ткани позволил выявить рациональные и наиболее проблемные участки при эксплуатации направления раскроя деталей швейных изделий. Срезы, расположенные в направлениях с высокой осыпаемостью, требуют обработки и должны учитываться при выборе направлений конструктивных линий. Полярные диаграммы дают наглядное представление об анизотропии изменений линейных размеров и осыпаемости ткани под действием эксплуатационных факторов. Эти сведения позволят научно обоснованно подходить к проектированию швейных изделий.

3.3 Сравнение методов определяющих осыпаемость анизотропии.

Изучив и вникнув в суть каждого из методов по определению осыпаемости анизотропии, делаем вывод о том что, выбранные методики по сравнения с другими известными способами, дают полные развернутые результаты. Например, методика по ОСТ 17-790-85 определения изменений размеров образца под действием влажно-тепловой обработки. Способ по ГОСТ 30157.0-95 определения изменения размеров образца под действием мокрых обработок, которые регламентируют определение показателей в направлениях по основе и утку и не дают представления об изменениях линейных размеров под различными углами к нитям основы.

Техническим результатом изобретения первого метода, является приближение условий испытаний к реальным условиям эксплуатации швейных изделий, недостатком метода является отсутствие возможности, прогнозирования изменений анизотропии осыпаемости под действием эксплуатационных факторов и определения на одном образце показателей только одного свойства.

Достоинствами второй методики, патент РФ № 2582224, определения изменений анизотропии осыпаемости под действием влажно-тепловой обработки, является возможность определения показателей двух свойств. Изменений линейных размеров (%) и длины бахромы (мм), которые позволяют оценить свойства ткани под действием эксплуатационных факторов с целью уточнения размеров и корректировки лекал при раскрое в разных направлениях и выбора рационального варианта технологической обработки среза на одной пробе. Метод предназначен для объективной оценки свойств тканей.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Литературный обзор показал, что на сегодняшний день данных о влиянии влажно-тепловых обработок, комплексе сил: трения, удара, встряхивания, что является определяющей в процессе осыпаемости ткани, значительно мало. Доказано, что основным источником разрушения края ткани является процесс встряхивания.

2. Введены незначительные корректировки в методику определения характеристик анизотропии осыпаемости. Проведена сравнительная оценка методов.

3. Объектом исследования была выбрана костюмная ткань с полиуретановыми волокнами. Определен показатель осыпаемости в разных направлениях раскроя.

4. . Обоснована актуальность исследования анизотропии осыпаемости костюмной ткани. Были предложены рекомендации по технологической обработке костюмной ткани.

5. Для исследования первого метода была применена методика аналога по ГОСТ 3814-81, разработанная Буровой В.А для измерения и исследования осыпаемости льносодержащих тканей. Для второго метода была применена методика по патенту РФ № 2582224, Замышляевой В.В, Смирновой Н.А



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Интернет-сайт- www.findpatent.ru

2. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов, -- 4-е изд., перераб и доп., -- М., Легпромбытиздат, 1986 - 424.

3. Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, -- 2-е изд., перераб. и доп. -- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983

4. Интернет-сайт- www.standartgost.ru/ ГОСТ_3814-81

5. Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, -- Мн.: Выш. шк., 2001- 412с.

6. Замышляева В. В., Смирнова Н. А., Киселева Т. И. Исследование эксплуатационных свойств тканей для одежды специального назначения // Научно-методический электронный журнал «Концепт». - 2016. - Т. 3. - С.Вестник технологического университета. 2016. Т.19, №2

7. Бурова В.А. Разработка метода измерения и исследование осыпаемости льносодержащих тканей : автореферат дис. кандидата технических наук : 05.19.01 / Костром. гос. технол. ун-т. - Кострома, 2003. - 16 с.

8. Замышляева В. В., Смирнова Н. А., Хамматова В. В. Оценка анизотропии изменений линейных размеров тканей и систем материалов -основа качества швейных изделий//Вестник технол. ун-та. -Казань: КНИТУ, 2016. -Т. 19. -№ 2. -С. 75-78.

Размещено на Allbest.ru