Выпарные аппараты с естественной циркуляцией применяются для выпаривания растворов с невысокой вязкостью, не склонных к кристаллизации.

Аппараты бывают с соосной и вынесенной греющей камерами (рисунок 1а, б).

Рисунок 1 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией раствора:

а -- с соосной греющей камерой; б-- с вынесенной греющей камерой; 1 греющая камера;2 сепаратор; 3 циркуляционная труба; D_с, D_к, D_ц диаметры сепаратора, камера и циркуляционной трубы; L -- длина камеры.

Выпарной аппарат состоит из сепаратора, греющей камеры и циркуляционной грубы. Сепаратор представляет собой цилиндрическую емкость с эллиптической крышкой, присоединенной с помощью болтов к греющей камере. В сепараторе для отделения капелек жидкости от вторичного пара устанавливают различной конструкции отбойники. Греющая камера выполнена в виде вертикального кожухотрубчатого теплообменника, и межтрубчатое пространство которого поступает греющий пар, а в греющих трубках кипит раствор. Нижние части сепаратора и греющей камеры соединены циркуляционной трубой.

Естественная циркуляция возникает в замкнутой системе, состоящей из необогреваемой циркуляционной трубы и кипятильных труб. Если жидкость в трубах нагрета до кипения, то в результате выпаривания части жидкости в этих трубах образуется парожидкостная смесь, плотность которой меньше плотности самой жидкости.

Таким образом, вес столба жидкости в циркуляционной трубе больше, чем в кипятильных трубах, вследствие чего происходит циркуляция кипящей жидкости по пути: кипятильные трубы - перовое пространство - циркуляционная труба - трубы и т. д. Для естественной циркуляции требуются два условия: 1- достаточная высота уровня жидкости в циркуляционной трубе, чтобы уравновесить столб парожидкостной смеси и создать необходимую скорость; 2 -достаточная интенсивность парообразования в кипятильных трубах, чтобы парожидкостная смесь имела малую плотность.

Парообразование в кипятильных трубах определяется физическими свойствами раствора (главным образом вязкостью) и разностью температур между стенкой трубы и жидкостью. Чем ниже вязкость раствора и чем больше разность температур, тем интенсивнее парообразование и больше скорость циркуляции. Для создания интенсивной циркуляции разность температур между греющим паром и раствором должна быть не ниже 10°С.

Выпарные аппараты, показанные на рисунке 1, имеют площадь поверхности теплопередачи от 10 до 1200м2, длину кипятильных труб от 3 до 9 м. в зависимости от их диаметра. Диаметр кипятильных труб составляет 25, 38 и 57 мм. Избыточное давление в греющей камере 0,3 -1,6 МПа, а в сепараторе вакуум примерно 93,0 кПа. Соотношение площадей сечения циркуляционной трубы и греющей камеры составляет не менее 0,3 [1].

3. Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией

Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией раствора позволяют повысить интенсивность циркуляции раствора и коэффициент теплопередачи.

На рисунке 2 показаны такие аппараты с соосной и вынесенной греющей камерами.

Циркуляция жидкости производится пропеллерным или центробежным насосом. Свежий раствор подается в нижнюю часть кипятильника, а упаренный раствор отводится из нижней части сепаратора. Уровень жидкости поддерживается несколько ниже верхнего обреза кипятильных труб. Поскольку вся циркуляционная система почти полностью заполнена жидкостью, работа насоса затрачивается лишь на преодоление гидравлических сопротивлений.

Рисунок 2 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией раствора:

а -- с соосной греющей камерой; б -- с вынесенной греющей камерой; 1 -- греющая камера; 2 сепаратор; 3-- Циркуляционная труба; 4--насос.

Остальные обозначения см. на рисунке 1.

Давление внизу кипятильных труб больше, чем вверху, на величину давления столба жидкости в трубах плюс их гидравлическое сопротивление. Ввиду этого на большей части высоты кипятильных труб жидкость не кипит, а подогревается. Закипание происходит только на небольшом участке верхней части трубы. Количество перекачиваемой насосом жидкости во много раз превышает количество испаряемой воды, поэтому отношение массы жидкости к массе пара в парожидкостной смеем выходящей из кипятильных труб, велико.

Скорость циркуляции жидкости в кипятильных трубах принимают равной 1,5-3,5 м/с. Скорость циркуляции жидкости определяется производительностью циркуляционного насоса, поэтому аппараты с принудительной циркуляцией пригодны при работе с малыми разностями температур между греющим паром и раствором (3-5°С) и при выпаривании растворов с большой вязкостью.

Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией имеют площадь поверхности теплопередачи от 25 до 1200 м2, длину кипятильных труб - от 4 до 9 м в зависимости от их диаметров, которые составляют 25, 38, 57 мм. Избыточное давление в греющей камере от 0,3 до 1,0 МПа, а в сепараторе вакуум 93 кПа. Соотношение площадей сечения реляционной трубы и греющей камеры не менее 0,9.

Достоинствами аппаратов с принудительной циркуляцией являются высокие коэффициенты теплопередачи (в 3-4 раза больше, чем при естественной циркуляции), а следовательно, и значительно меньше площади поверхности теплопередачи, а также отсутствие загрязнения поверхности теплопередачи при выпаривании кристаллизующихся растворов и возможность работы при небольших разностях температур.

Недостаток этих аппаратов - затраты энергии на работу насоса. Применение принудительной циркуляции целесообразно при изготовлении аппарата из дорогого металла для выпаривания кристаллизующихся и вязких растворов [2].

4. Пленочные выпарные аппараты

Пленочные выпарные аппараты применяются для концентрирования растворов, чувствительных к высоким температурам. При необходимом времени пребывания в зоне высоких температур раствор не успевает перегреться и его качество не снижается. Выпаривание в пленочных аппаратах происходит за один проход раствора через трубы.

Пленочные аппараты бывают с восходящей пленкой и соосной или вынесенной греющей камерой. Пленочные аппараты, как и описанные выше, состоят (рисунок 3) из греющей камеры и сепаратора.

Рисунок 3 Пленочные выпарные аппараты:

а- с восходящей пленкой и соосной греющей камерой; б -- с падающей пленкой и вынесенной греющей камерой; 1 -- сепаратор; 2 -- греющая камера.

В греющей камере расположены трубы длиной от 5 до 9м, которые обогреваются греющим паром. На рисунке 3 показан пленочный выпарной аппарат с восходящей пленкой и соосной греющей камерой. Исходный раствор подается в трубы снизу, причем уровень жидкости в трубах поддерживается на уровне 20-25% высоты труб. В остальной части труб находится парожидкостная смесь. Раствор в виде пленки находится на поверхности труб, а пар движется по оси трубы с большой скоростью, увлекая за собой пленку жидкости. При движении пара и пленки жидкости, за счет трения, происходят турбулизация пленки и интенсивное обновление поверхности.

За счет этих факторов достигаются высокие коэффициенты теплопередачи и большая поверхность испарения. Пленочные выпарные аппараты изготавливаются с площадью поверхности теплопередачи от 63 до 2500м с диаметром труб 36 или 57 мм.

Избыточное давление в греющей камере от 0,3 до 1,0 МПа, а о сепараторе вакуум - 93 кПа. Недостатком пленочных аппаратов является неустойчивость работы при колебаниях давления греющего пара. При нарушении режима аппарат можно перевести на работу с циркуляцией раствора, как в аппаратах с принудительной циркуляцией [3].

5. Роторно-пленочный выпарной аппарат

Роторно-пленочные выпарные аппараты применяют для концентрирования пищевых растворов, а также суспензий. Роторно-пленочный аппарат представляет собой цилиндрический или конический корпус с обогреваемой рубашкой (рисунок 4). Внутри корпуса вращается ротор, распределяющий раствор по цилиндрической поверхности корпуса в виде пленки, а в некоторых случаях - в виде струй и капель. Роторно-пленочные аппараты выполнены, как правило, из нержавеющей стали Х18Н10Т и углеродистой стали.

Высота аппаратов достигает 12,5 м при диаметре 1,0 м, площадь поверхности теплообмена - от 0,8 до 16 м2.

Роторно-пленочные аппараты бывают с жестким или размазывающим ротором. Жесткий ротор изготавливается пустотелым с лопастями. Зазор между лопастью и стенкой аппарата составляет от 0,4 до 1,5 мм. Исходный продукт подается в верхнюю часть аппарата и лопастями распределяется по цилиндрической стенке в виде пленки.

Рисунок 4 Роторно-пленочный выпарной аппарат:

1- привод; 2-уплотнение; 3-ротор; 4-флажок; 5-корпус; 6- рубашка.

Окружная скорость лопастей достигает 12 м/с. При работе под вакуумом (при давлении до 100 Па) вал ротора уплотняется специальным торцевым уплотнением. Нижний подшипник смазывается перерабатываемым материалом. Отличие испарителя с размазывающим ротором заключается в применении ротора с шарнирно-закрепленными на валу флажками. При вращении ротора флажки прижимаются центробежной силой к внутренней поверхности корпуса и размазывают по ней пленки.

Такие аппараты применяются для проведения совмещенного процесса концентрирования и сушки. Диаметр аппаратов достигает 1 м, площадь от 0,8 до 12м2, окружная скорость вращения ротора с флажками-5 м/с. Благодаря осевому перемещению ротора конструкция аппаратов позволяет регулировать толщину пленки и тем самым скорость процесса.

Роторно-пленочные аппараты имеют более высокие коэффициенты теплопередачи, чем аппараты с падающей пленкой, они достигают значении, равных 2300-2700 Вт/м-град, в то время как в аппаратах с падающей пленкой - 1500-1600 Вт/м-град [4]. выпаривание камера аппарат пищевой

Список использованных источников и литературы