Расчет флегмового числа
Изучение температуры водяного греющего пара в кипятильнике. Определение стоимости кожухотрубного теплообменника–дефлегматора и колонны. Расчет общих затрат на установку ректификации. Стоимость электроэнергии, затрачиваемой на перекачивание воды.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 09.06.2019 |
Размер файла | 260,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Контрольная работа
Космынина Мария
В тарельчатую ректификационную колонну, работающую под атмосферным давлением, поступает бинарная жидкая смесь при температуре кипения.
В таблице приведены: расход исходной смеси, концентрации в потоке питания, в дистилляте и кубовом остатке.
№ |
Смесь |
F, кг/с |
xW (мольн) |
xF (мольн) |
xP (мольн) |
|
8 |
Хлороформ - Тетрахлорметан |
0,9 |
0,045 |
0,55 |
0,97 |
Тарелки ректификационной колонны - ситчатые;
Тепловые потери в колонне и теплообменниках малы, ими можно пренебречь;
Теплоты смешения равны нулю.
Определить:
1. Флегмовое число R двумя способами
2. Привести выводы:
а) сравнить 2 метода определения R и результаты расчета
б) оценить вклад отдельных статей расходов по второму методу
Расчет:
Расход смеси F = 0,9 * 3600 кг/ч = 3240 кг/час.
,
,
,
MF смеси = 119,377 • 0,55 + 153,822 • (1 - 0,55) = 134,9 кг смеси/кмоль смеси
MP смеси = 119,377 • 0,97 + 153,822 • (1 - 0,03) = 120,4 кг смеси/кмоль смеси
MW смеси = 119,377 • 0,045 + 153,822 • (1 - 0,045) = 152,3 кг смеси/кмоль смеси
Плотность жидкости - справочные данные (ChemCAD), плотность пара - по формуле:
,
Равновесный состав пара при TP = 61,4 оС (по диаграмме T-x,y):
xPпар = 0,98 (мольн. доля CHCl3), xPпар = 0,9744 (масс. доля CHCl3).
CHCl3 жид = 1413,12 кг/м3 (при TP = 61,4 оС) |
CHCl3 пар = 4,35 кг/м3 (при TP = 61,4 оС) |
|
CCl4 жид = 1514,86 кг/м3 (при TP = 61,4 оС) |
CCl4 пар = 5,61 кг/м3 (при TP = 61,4 оС) |
|
x= 1413,12*0,97 + 1514,86*0,03 кг/м3 = 1416,17 кг/м3 (при TP = 61,4 оС) |
y = 4,35 * 0,9744 +5,61 * (1 - 0,9744) = 4,38 кг/м3 (при TP = 61,4 оС) |
Теплоёмкость С, Дж/кг*К |
T F = 66,9 оС |
TP = 61,4 оС |
TW = 75,9 оС |
||
Жидкость |
CHCl3 |
991 |
985 |
1000 |
|
CCl4 |
887 |
879 |
904 |
||
Пар |
CHCl3 |
582 |
578 |
588 |
|
CCl4 |
568 |
564 |
573 |
cF =0,4868•991+(1 - 0,4868)•887 = 937 Дж/кг К (T F = 66,9 оС),
cP = 0,9617•985+(1 - 0,9617)•879 = 981 Дж/кг К (TP = 61,4 оС),
cW = 0,0353•1000+(1 - 0,0353)•904 = 908 Дж/кг К (TW = 75,9 оС)
Справочные данные:
1. rP = r CHCl3 * xP (масс.) + r CCl4 * (1 - xP (масс.)) = 247,03 * 0,9617 + 198,82 * 0,9617 = = 245,18 (кДж смеси/кг смеси)
При температуре кипения смеси Ткип = TP = 61,4 оС = 334,55 ?К :
ДHисп(CHCl3) = 29490 кДж/кмоль (ChemCAD)
ДHисп(CCl4) = 30583 кДж/кмоль (ChemCAD)
r CHCl3 = 29490 / 119,377 = 247,03 кДж/кг
r CCl4 = 30583 / 153,822 = 198,82 кДж/кг
Задаемся ориентировочно KT (кип) = 550 Вт/м2К; KT (дефл) = 450 Вт/м2К
Находим по T-x,y диаграмме (линия жидкости): T F = 66,9 оС, TP = 61,4 оС, TW = 75,9 оС, температура водяной кипятильник теплообменник
Оборотная вода в дефлегматоре нагревается от 25 до 35 оС
Температура водяного греющего пара в кипятильнике выше температуры TW на 25 - 37 градусов. Примем TW = 76 + 37 = 113 оС, соответственно r гр пара = 2230 кДж/кг.
Средний коэффициент полезного действия тарелки - 0,75
Время работы 350 дней/год
2. Стоимость
Пара 3,31 $/1000 кг
Охлаждающей воды 0,0238 $/1000 кг
Электроэнергии 0,05 $/кВтчас
Стоимость трубопроводов с арматурой и изоляцией примем равной 60 % стоимости оборудования Коэффициент амортизации составляет 0,2 года-1 для всего оборудования
Стоимость теплообменников и колонны приведены в таблице 1
Таблица 1
Ректификационная колонна с ситчатыми тарелками |
Кожухотрубный теплообменник - дефлегматор |
Кожухотрубный теплообменник - кипятильник |
||||
D, м |
Стоимость, $/тарелку |
А, м2 |
Стоимость, $ |
А, м2 |
Стоимость, $ |
|
1,5 |
2640 |
75 |
21100 |
90 |
37200 |
|
1,75 |
3170 |
95 |
24600 |
130 |
45700 |
|
2,0 |
3910 |
110 |
27000 |
165 |
52700 |
|
2,25 |
4730 |
130 |
29800 |
200 |
59100 |
|
2,5 |
5680 |
150 |
32250 |
240 |
65200 |
РЕШЕНИЕ:
Общие затраты на установку ректификации складываются из стоимости оборудования (ректификационной колонны, кипятильника и дефлегматора) и эксплуатационных затрат (затрат на пар, оборотную воду и электроэнергию).
Находим Rmin = 2,337 (в программе RAB1). Ropt = 3,418 (в программе RAB1). Для расчёта используем Ropt = 3,418.
Из материального баланса колонны:
,
P = F - W = 3240 - 1661 = 1579 кг/час ( = 1579 / 120,4 кмоль/час = 13,11 кмоль/час);
расход пара G = P(R+1) = 1579 * (3,418 + 1) кг/час = 6976,38 кг/час ( = 6976,38 / 120,4 кмоль/час = 57,94 кмоль/час).
Стоимость колонны
Определяем число теоретических тарелок по Рис.1. N теор = 24.
Находим число действительных тарелок N действ = N теор/ = 24/0,75 = 32.
Рассчитываем скорость паров в верхней части колонны с ситчатыми тарелками:
,
Объемный расход паров в верхней части колонны
V = 43,76 кмоль/час*22,4 м3/кмоль*(273,15+61,4)/273,15= 1200,56 м3/час = 0,3335 м3/с
Диаметр колонны D:
,
Из табл.1 стоимость одной тарелки 1700 $ (после аппроксимации, для D=0,7м, полиномиальная зависимость).
Стоимость колонны в год (включая трубопроводы)
Сколон = 170032(1+0,6) 0,2 = 17408 $/год
1. Стоимость кожухотрубного теплообменника - дефлегматора
В дефлегматоре полностью конденсируется пар, выходящий из колонны
Qдефл = GrP = 6976,38 кг/час245,18 кДж/кг = 475,13 кВт
Поверхность теплопередачи:
,
,
Стоимость дефлегматора в год (включая трубопроводы)
(при линейной зависимости стоимости дефлегматора от площади)
,
2. Стоимость кожухотрубного теплообменника - кипятильника
При расчете тепловой нагрузки кипятильника используем тепловую нагрузку дефлегматора:
,
Поверхность теплопередачи:
,
Стоимость кипятильника в год (включая трубопроводы) (при линейной зависимости)
,
4. Стоимость воды, подаваемой в дефлегматор
,
Стоимость воды:
,
5. Стоимость водяного греющего пара, подаваемого в кипятильник
Расход пара:
,
Стоимость пара:
,
6. Стоимость электроэнергии, затрачиваемой на перекачивание воды по трубному пространству кожухотрубного теплообменника:
Из пособия по курсовому проектированию табл 2.9 выберем теплообменник с площадью близкой к A = 23,37 м2:
Теплообменник A = 40 м2, d = 25х2 мм (21 мм), dэ = 0,021 м, N = 257, z = 1, L=2
Напор насоса при перекачивании воды по трубному пространству кожухотрубного теплообменника (см. соответствующую лекцию):
21 мм
J = 2,8
,
,
,
Мощность насоса (при н = 0,5)
,
Стоимость электроэнергии на перекачивание воды:
,
7. Годовые затраты при R = 2,337
,
8. Результаты расчета. Число тарелок считается в программе RAB7.
Повторяем расчет при различных значениях R.
Результаты вносим в таблицу и строим график
Таблица 2
R |
Затраты по статьям, $/год |
Общие затраты, $/год |
Капит. затраты |
Экспл. затраты |
||||||
Колонна |
Дефлег. |
Кипят. |
Вода |
Пар |
Элект. |
|||||
2,338 |
60 928 |
4346 |
7793 |
6166 |
16194 |
572 |
95 999 |
73 067 |
22932 |
|
2,339 |
54 400 |
4346 |
7794 |
6168 |
16199 |
572 |
89 478 |
66 539 |
22939 |
|
2,35 |
42 976 |
4346 |
7797 |
6188 |
16252 |
577 |
78 136 |
55 119 |
23018 |
|
2,36 |
39 168 |
4346 |
7800 |
6207 |
16300 |
582 |
74 403 |
51 314 |
23089 |
|
2,4 |
34 272 |
4346 |
7813 |
6281 |
16493 |
602 |
69 807 |
46 431 |
23376 |
|
2,5 |
28 288 |
4346 |
7845 |
6465 |
16976 |
654 |
64 574 |
40 478 |
24095 |
|
2,8 |
21 760 |
4346 |
7940 |
7020 |
18424 |
826 |
60 315 |
34 045 |
26270 |
|
3 |
20 672 |
4346 |
8003 |
7389 |
19389 |
956 |
60 755 |
33 020 |
27734 |
|
3,2 |
19 040 |
4346 |
8066 |
7759 |
20355 |
1098 |
60 663 |
31 452 |
29211 |
|
3,418 |
18 496 |
4346 |
8135 |
8161 |
21407 |
1267 |
61 812 |
30 977 |
30836 |
|
3,6 |
17 408 |
4346 |
8193 |
8497 |
22286 |
1421 |
62 151 |
29 946 |
32204 |
|
3,8 |
16 864 |
4346 |
8256 |
8867 |
23251 |
1604 |
63 187 |
29 465 |
33722 |
|
4 |
16 320 |
4346 |
8319 |
9236 |
24217 |
1801 |
64 239 |
28 985 |
35254 |
|
4,5 |
15 232 |
4346 |
8477 |
10160 |
26630 |
2361 |
67 206 |
28 055 |
39151 |
|
5 |
14 688 |
4346 |
8635 |
11084 |
29044 |
3023 |
70 819 |
27 669 |
43150 |
|
6 |
14 144 |
4346 |
8952 |
12931 |
33871 |
4683 |
78 926 |
27 441 |
51485 |
Рис.2. Зависимость общих затрат от флегмового числа R.
Графики построены по данным таблицы 2.
Из Рис.2 следует, что минимальные общие затраты наблюдаются при флегмовом числе R=2,8.
Поэтому ответ: оптимальное флегмовое число R=2,8.
Вывод
1. В первом методе расчёт флегмового числа производился с использованием коэффициентов избытка флегмы в [1], и оптимальное флегмовое число составило R1opt =3,418 . Во втором методе оптимальное флегмовое число определялось в соответствии с минимальными затратами на установку в $/год, R2opt =2,8. В первом случает Ropt больше, чем во втором; при R2opt =3,418 переплата составит 1495 $/год, или 2,5%. Таким образом, расчёт с использованием второго метода даёт экономию для предприятия. (можно сказать, что стоимость углубленного инженерного расчёта, или заработная плата технолога может составлять определённый процент от этой суммы)
2. Оценка второго метода по статьям затрат.
Рассчитаем долю каждого вида затрат в процентах.
Таблица 3
R |
Затраты по статьям, % |
Общие затраты, % |
Капит. затраты |
Экспл. затраты |
||||||
Колонна |
Дефлегм. |
Кипят. |
Вода |
Пар |
Электр |
|||||
2,338 |
63,47 |
4,53 |
8,12 |
6,42 |
16,87 |
0,60 |
100,00 |
76,11 |
23,89 |
|
2,339 |
60,80 |
4,86 |
8,71 |
6,89 |
18,10 |
0,64 |
100,00 |
74,36 |
25,64 |
|
2,35 |
55,00 |
5,56 |
9,98 |
7,92 |
20,80 |
0,74 |
100,00 |
70,54 |
29,46 |
|
2,36 |
52,64 |
5,84 |
10,48 |
8,34 |
21,91 |
0,78 |
100,00 |
68,97 |
31,03 |
|
2,4 |
49,10 |
6,23 |
11,19 |
9,00 |
23,63 |
0,86 |
100,00 |
66,51 |
33,49 |
|
2,5 |
43,81 |
6,73 |
12,15 |
10,01 |
26,29 |
1,01 |
100,00 |
62,69 |
37,31 |
|
2,8 |
36,08 |
7,20 |
13,16 |
11,64 |
30,55 |
1,37 |
100,00 |
56,45 |
43,55 |
|
3 |
34,03 |
7,15 |
13,17 |
12,16 |
31,91 |
1,57 |
100,00 |
54,35 |
45,65 |
|
3,2 |
31,39 |
7,16 |
13,30 |
12,79 |
33,55 |
1,81 |
100,00 |
51,85 |
48,15 |
|
3,418 |
29,92 |
7,03 |
13,16 |
13,20 |
34,63 |
2,05 |
100,00 |
50,11 |
49,89 |
|
3,6 |
28,01 |
6,99 |
13,18 |
13,67 |
35,86 |
2,29 |
100,00 |
48,18 |
51,82 |
|
3,8 |
26,69 |
6,88 |
13,07 |
14,03 |
36,80 |
2,54 |
100,00 |
46,63 |
53,37 |
|
4 |
25,41 |
6,76 |
12,95 |
14,38 |
37,70 |
2,80 |
100,00 |
45,12 |
54,88 |
|
4,5 |
22,66 |
6,47 |
12,61 |
15,12 |
39,62 |
3,51 |
100,00 |
41,74 |
58,26 |
|
5 |
20,74 |
6,14 |
12,19 |
15,65 |
41,01 |
4,27 |
100,00 |
39,07 |
60,93 |
|
6 |
17,92 |
5,51 |
11,34 |
16,38 |
42,91 |
5,93 |
100,00 |
34,77 |
65,23 |
При небольших значениях флегмового числа основную долю в общих затратах составляет стоимость самой колонны. По мере возрастания флегмового числа, растут эксплуатационные затраты, которые в определённый момент (примерно при R2opt =3,5) становятся больше капитальных. Для небольших значений Ropt приоритет затрат следующий: на колонну, на греющий пар, на кипятильник, на оборотную воду, на дефлегматор и на электроэнергию. Для больших значений: на греющий пар, на колонну, на оборотную воду, на кипятильник, на электроэнергию и на дефлегматор. В обоих случаях основной вклад вносят затраты на колонну и на греющий пар, менее значимыми являются затраты на кипятильник и на оборотную воду, и мало влияют на общую стоимость затраты на дефлегматор и на электроэнергию. Таким образом, основные пути снижения затрат - это уменьшение стоимости колонны, повышение эффективности тарелок, использование более дешёвых насадок и материалов обечайки, а также использование более дешёвого теплоносителя для кипячения исходной жидкости (допустим, горячей воды вместо пара, так как температура кипения исходной смеси меньше 100 градусов). Для случая R2opt =2,8 имеет смысл пересмотреть линии теплообмена, вид теплообменников и по возможности использовать рецикл оборотной воды.
Использованная литература
1) Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 9-е. М.: Химия, 1973,750 с.
2) Справочные данные из базы данных ChemCAD
3) В.П. Белоусов, А.Г. Морачевский, А.Г. Панов «Тепловые свойства растворов неэлектролитов», 1981
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Материальный баланс процесса ректификации. Расчет флегмового числа, скорость пара и диаметр колонны. Тепловой расчет ректификационной колонны. Расчет оборудования: кипятильник, дефлегматор, холодильники, подогреватель. Расчет диаметра трубопроводов.
курсовая работа [161,5 K], добавлен 02.07.2011Определение скорости пара и диаметра колонны, числа тарелок и высоты колонны. Гидравлический расчет тарелок. Тепловой расчет колонны. Выбор конструкции теплообменника. Определение коэффициента теплоотдачи для воды. Расчет холодильника для дистиллята.
курсовая работа [253,0 K], добавлен 07.01.2016Понятие процесса ректификации. Расчет материального баланса процесса. Определение минимального флегмового числа. Конструктивный расчёт ректификационной колонны. Определение геометрических характеристик трубопровода. Технологическая схема ректификации.
курсовая работа [272,4 K], добавлен 03.01.2010Технологическая схема ректификационной установки. Материальный баланс, расчет флегмового числа. Определение средних концентраций, скорости пара и высоты колонны. Гидравлический и тепловой расчет. Параметры вспомогательного оборудования для ректификации.
курсовая работа [887,3 K], добавлен 20.11.2013Понятие и назначение, сферы применения и устройство, основные элементы кожухотрубного теплообменника. Последовательность теплового, гидравлического и прочностного расчетов кожухотрубного теплообменника, исследование необходимых справочных данных.
методичка [85,6 K], добавлен 23.01.2011Расчет величин внутренних потоков жидкости и пара в колонне для отгонной и для укрепляющей секций. Определение флегмового числа, температур верха и низа колонны, составов паровой и жидкой фаз двухфазного питания. Состав и расходы компонентов дистиллята.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 15.06.2010Технологические основы процесса ректификации, его этапы и принципы. Определение минимального числа тарелок, флегмового числа и диаметра колонны. Тепловой и конструктивно-механический расчет установки. Расчет тепловой изоляции. Автоматизация процесса.
курсовая работа [300,4 K], добавлен 16.12.2015Понятие и виды ректификации. Кинетический расчет тарельчатого ректификационного аппарата для разделения бинарной смеси бензол-толуол графоаналитическим методом. Определение оптимального флегмового числа. Расчет диаметра, высоты и сопротивления колонны.
курсовая работа [695,1 K], добавлен 17.08.2014Определение скорости пара и расчет диаметра ректификационной колонны. Построение кривых изобар пара и жидкости, зависимости диаграммы насыщенных паров от температуры, построение изобары. Расчет конденсатора-холодильника, диаметра штуцеров и кипятильника.
курсовая работа [150,6 K], добавлен 25.09.2015Расчет и проектирование колонны ректификации для разделения смеси этанол-вода, поступающей в количестве 10 тонн в час. Материальный баланс. Определение скорости пара и диаметра колонны. Расчёт высоты насадки и расчёт ее гидравлического сопротивления.
курсовая работа [56,3 K], добавлен 17.01.2011