Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

“Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова”

РЕФЕРАТ

Тема: “Доменное производство”

Выполнил:

студент группы зССб-16-4

Нургалиев Р.Р.

Магнитогорск-2017

Оглавление

Цель доменного производства состоит в получении чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Сырыми материалами доменной плавки являются топливо, железные и марганцевые руды и флюс. Топливом для доменной плавки служит кокс, получаемый из каменного угля. Его роль состоит в обеспечении процесса теплом и восстановительной энергией. Кроме того кокс разрыхляет столб шихтовых материалов и облегчает прохождение газового потока в шихте доменной печи. Железные руды вносят в доменную печь химически связанное с другими элементами железо. Восстанавливаясь и науглераживаясь в печи, железо переходит в чугун. С марганцевой рудой в доменную печь вносится марганец для получения чугуна требуемого состава. Флюсом называются добавки, загружаемые в доменную печь для понижения температуры плавления пустой породы руды, офлюсования золы кокса и придания шлаку требуемых технологией выплавки чугуна физико-химических свойств. Для руд с кремнеземистой (кислой) пустой породой в качестве флюса используют материалы, содержащие оксиды кальция и магния: известняк и доломитизированный известняк. Для получения высоких технико-экономических показателей доменной плавки сырье и материалы предварительно подвергают специальной подготовке.

2. Характеристика технологий как системы

Сложный характер взаимных связей между параметрами доменного процесса усложняет определение статических и динамических характеристик доменной печи по отдельным каналам. Некоторые выходные координаты доменного процесса зависят от нескольких входных величин, поэтому при определении зависимости такой выходной координаты от одного входного воздействия необходимо стабилизировать все остальные входные параметры. Вследствие нелинейности системы статическая и динамическая характеристики по одному каналу могут изменяться при различных условиях стабилизации остальных входов. Поэтому в некоторых случаях целесообразно располагать рядом характеристик, полученных при наиболее часто встречающихся производственных условиях. В этих случаях можно, оценивая реальные производственные условия, управлять объектом с учетом его характеристик, наиболее близко соответствующих данному состоянию процесса.

Некоторые выходные координаты доменного производства представляют собой расчетные показатели, характеризующие различные стороны технологического процесса, например показатели теплового состояния, различных участков печи, показатели, оценивающие развитие процессов прямого и непрямого восстановления железа, и др.

Связь расчетных показателей с техническими и экономическими показателями работы печи и их изменение во времени являются важными характеристиками процесса. В настоящее время расчетные показатели (индексы) широко используются при разработке алгоритмов управления доменным процессом.

При благоприятных условиях (в стационарном режиме) удается определить динамические характеристики доменной печи по отдельным каналам, пользуясь известными экспериментальными методами. Чаще всего используются методы нанесения пробных ступенчатых или импульсных возмущений по данному каналу при стабилизации остальных входных величин.

Случайный характер явлений, протекающих в рабочем пространстве доменной печи, и нестационарность процесса затрудняют определение статических и динамических характеристик объекта, поэтому в последние годы получили распространение статистические методы исследования процесса по данным, полученным в ходе нормальной эксплуатации печи.

Применение статистических методов исследования стало возможным вследствие широкого применения электронных цифровых вычислительных машин (ЭВМ), так как эти методы требуют большой вычислительной работы.

3. Технологическое оснащение

В доменных цехах существуют различные системы грузопотоков шихтовых материалов, подаваемых к доменной печи с фабрик окускования и с коксохимического завода, а также продуктов доменной плавки, направляемых: чугун - в сталеплавильный цех или на разливочную машину; шлак - к агрегатам грануляции либо в отвал; доменный газ - к различным потребителя. Наиболее распространенной является система подачи шихтовых материалов к бункерам доменной· печи. В ней предусмотрены две независимые линии подачи: железосодержащей части шихты и известняка и топлива (кокса).

Материалы в вагонах подают на склад (рудный двор), где их толкателем задают в передвижной вагоноопрокидыватель башенного или роторного типа, а затем разгружают в траншею, расположенную вдоль слада. В случаях установки стационарных вагоноопрокидывателей материалы из приемных бункеров вагоноопрокидыватедя питателями выдают последовательно на конвейеры, и разгружают в траншею. Из траншеи материал забирают грейферной тележкой перегрузочного крана , которая, перемещаясь с консольной части моста па среднюю, разгружают материал в штабеля путем послойной его укладки с целью усреднения. Материал из штабелей передают грейфером в рудный перегрузочный вагон, перемещающийся по бункерной эстакаде, и разгружают в бункера.

Предусмотрена погрузка материалов из штабелей в вагоны для подачи их в подготовительное и спекательное отделения аглофабрики. Для этого консоль крана перекрывает не только путь вагоноопрокидывателя, но и путь вагонов.

Вагоны можно подавать также па бункерную эстакаду для посредственной разгрузки материалов в бункера. Готовый агломерат с аглофабрики подают в буккера в хопперах или конвейерами.

Кокс из силоса передают коксовым передаточным вагоном 1или конвейером в коксовые бункера, расположенные непосредственно у скиповой ямы.

Система подачи шихты в бункера доменной печи с применением усреднительного комплекса машин и конвейеров имеет принципиальные отличия от рассмотренной выше.

Прибывающие железнодорожные вагоны с шихтовыми материалами (концентраторами, рудой, флюсами и пр.) задают толкателем в стационарный роторный вагопоопрокпдыватель, который разгружает материалы и приемные бункера. Из них материалы выдают питателями на конвейер и затем в случае необходимости в дробильно-сортировочное отделение. Конвейерами из дробильно-сортировочного отделения или непосредственно от вагоноопрокидывателя материалы подают конвейерами и на укладчики шихты. С конвейера материалы подают в распределительную воронку укладчика и затем на консольные конвейеры. При перемещении укладчика шихта, ссыпающаяся с консольных конвейеров, образует штабеля с послойной укладкой. Материалы из штабелей забирают усреднительной машиной при помощи бороны, совершающей возвратно-поступательное движение поперек штабеля материала с одновременным перемещением усреднителя на штабель. В нижней части усреднителя, куда ссыпается материал из-под бороны, расположен скребковый конвейер, который выдает материал на лопастной питатель, перемещающийся вдоль галереи. Питатель укладывает материалы на уборочный конвейер, расположенный вдоль галереи у каждого штабеля материалов. Уборочные конвейеры выдают материалы через перегрузочную станцию на конвейеры.

Далее возможны два грузопотока материалов:

1. Материалы подают конвейерами в подготовительное и в спекательное отделения фабрики окускования, откуда их системой конвейеров передают на конвейер. Этим конвейером материалы распределяют по бункерам эстакады.

2. Материалы подают непосредственно на конвейеры , расположенные на бункерной эстакаде.

Кокс из силоса подают в коксовые бункера конвейером.

В линии подачи кокса для загрузки двух коксовых бункеров применяют коксовый перегрузочный вагон или конвейер с разгрузочной тележкой. Из горловины бункера, под которой расположен грохот, крупный кокс поступает в воронку-весы (емкость ее равна емкости скипа) и затем, в соответствии с программой загрузки доменной печи в скип.

На колошник доменной печи все шихтовые материалы подают скиповым подъемником или наклонным конвейером. На мосту скипового подъемника уложены два параллельных пути для перемещения двух скипов. В крайних положениях один скип находится в скиповой яме (под загрузкой), а второй - вверху на разгрузочных кривых моста. Для перемещения скипов служит скиповая лебедка, расположенная в машинном здании доменной печи. Из скипа при его движении по разгрузочным кривым материал выгружается в приемную воронку загрузочного устройства и попадает на малый конус вращающейся воронки распределителя шихты. Eмкость воронки обычно соответствует емкости скипа. При опускании малого конуса шихта попадает в засыпной аппарат, который состоит из газового затвора, чаши и большого конуса. После набора подачи (обычно из четырех скипов) опускают большой конус и шихта загружается в доменную печь. Маневрирование конусами загрузочного устройства осуществляют лебедкой, которая связана со штангами конусов посредством канатов через рычажные балансиры и тяги (на схеме не показаны).

Горячий воздух и кислород вдувают в доменную печь через кольцевой воздухопровод, а природный газ и другие виды топлива через фурменные приборы, расположенные по окружности печи. Доменный газ отводят через газопроводы к очистным устройствам.

Чугун из доменной печи выпускают через чугунную летку и по желобам с помощью устройства для одноносковой разливки направляют в ковши чугуновозов. Жидкий чугун в ковшах подают к разливочной машине для получения твердого чушкового чугуна или в миксер. Разделение чугуна и шлака происходит в расширенной части главного желоба, откуда шлак (вepxний слой) по желобу направляют на шлаковую сторону литейного двора, а чугун - по другому желобу - для заливки в чугуновозные ковши.

Для вскрытия чугунной летки служит сверлильная машина, а для забивки - пушка. Шлак из шлаковой летки по желобам через устройство для одноносковой разливки сливают в чашу шлаковоза и подают на установку для грануляции шлака. Некоторые доменные печи оборудованы установками припечной грануляции, к которым жидкий шлак поступает по желобам. Шлаковую летку закрывают шлаковым стопором.

доменный плавка грузопоток шихтоподача

4. Механизация и автоматизация

Доменное производство характеризуется высокой степенью автоматизации. На современной доменной печи автоматически осуществляются все операции шихтоподачи: набор компонентов шихты с отсевом мелочи, взвешивание, транспортировка на колошник и загрузка в печь по заданной программе. Автоматически поддерживаются оптимальный уровень засыпи и распределение шихтовых материалов на колошнике, давление колошникового газа, расход воды на охлаждение, температура и влажность дутья, а также содержание в нём кислорода и расход природного газа. Автоматизировано переключение воздухонагревателей и управление режимом их нагрева. Автоматические анализаторы обеспечивают непрерывную регистрацию состава колошникового газа и дутья. Внедряются системы автоматического регулирования подачи дутья и природного газа как по общему расходу, так и по отдельным фурмам.

Новые доменные печи оснащаются системами централизованного контроля и управления, которые обеспечивают усреднение показателей приборов и подсчёт комплексных показателей работы печи. Ведутся работы по комплексной автоматизации доменного производства, в том числе управления тепловым режимом доменной печи с помощью ЭВМ.

Показатели работы доменной печи зависят главным образом от качества сырых материалов и степени подготовки их к плавке. Основные показатели: суточная производительность доменной печи в т и расход кокса на 1 т чугуна. В СССР производительность доменных печей иногда характеризуется коэффициентом использования полезного объёма (кипо), т. е. отношением полезного объёма в м³ к суточной выплавке передельного чугуна в т. Производительность доменной печи объёмом 00 м³ - 7000 т чугуна в сутки. В 70 средний кипо составил 0,597. Расход кокса на единицу выплавляемого чугуна имеет большое экономическое значение вследствие высокой стоимости кокса. Применение дополнительного топлива позволяет уменьшить расход кокса на 8 % и снизить благодаря этому себестоимость чугуна. В СССР при выплавке передельного чугуна из хорошо подготовленной богатой железом шихты расход кокса 550-600 кг/т, а на некоторых заводах - не более 0-500 кг/т.

Контрольно-измерительная аппаратура, установленная на доменных печах, позволяет получить доступную для измерения рабочую информацию о технологическом процессе, а также о состоянии печи и вспомогательного оборудования. Кроме того, она должна обеспечить безопасность работы всех агрегатов, составляющих комплекс доменного производства.

Контролируемыми параметрами являются:

I. Химический состав и физические свойства шихтовых материалов: рудно-флюсовой части, кокса.

Эта информация поступает периодически и сравнительно редко (один раз в смену или в сутки). Она используется для коррекции шихтовки доменной плавки. Разрабатываются методы автоматического отбора представительной пробы материалов и средства для экспресс-анализа состава материалов, в частности квантометры, рентгеновские спектрометры и др. Более частый контроль состава шихты позволит корректировать шихтовку по ходу доменной плавки, что существенно уменьшит возмущения процесса по этому каналу.

II. Загрузка шихтовых материалов.

Сюда входят: рудная и коксовая подачи, количество подач , порядок загружаемых материалов , работа конусов , уровень засыпи и скорость схода шихты , положение вращающегося распределителя шихты (ВРШ) , распределение материалов в печи .

III. Состояние верхней зоны печи (колошника).

Здесь контролируются: давление и температура в газоотводах, давление колошникового газа, расход и давление пара, подаваемого в печь, давление в междуконусном пространстве, температуры по окружности и по диаметру колошника, содержание СО , СО₂ и Н₂ в колошниковом газе и по диаметру колошника (проводится периодически).

IV. Состояние шахты печи.

На нескольких горизонтах шахты по окружности в кладку вмонтированы термопары, контролирующие температуру по окружности шахты на данном горизонте. Измеряются расход и давление охлаждающей воды на различных горизонтах шахты. В средней части шахты встраивается отборное устройство, позволяющее измерять перепады статического давления между кольцевым воздухопроводом и серединой шахты АР_Н (нижний перепад) и между серединой шахты и колошником (верхний перепад). Измеряется также общий перепад давления по шахте печи от кольцевого воздухопровода до колошника. Измерение перепадов статического давления позволяет судить о гидравлическом сопротивлении столба шихтовых материалов на различных участках шахты печи.

5. Доменное производство ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат”

Основу ОАО “ММК” заложила гора Магнитная, где на небольшой территории были сконцентрированы огромные запасы железной руды с содержанием железа до 70%. ОАО “Магнитогорский Металлургический Комбинат” был создан с целью поднятия экономики страны посредством переработки железной руды, которая в больших количествах содержится в горе Магнитной. Эта гора состоит из пяти вершин: гора Безрудная Березовая, Ежовка, Узянка, Дальняя и самая высокая гора Артач. Речь о строительстве комбината велась еще с 1918 г., которую озвучил в своих трудах В.И. Ленин.

Летом 1929 г. закончилось строительство 145-ти км железной дороги Карталы - Магнитогорск и 30 июня 1929 г. к станции Магнитогорск прибыл первый поезд. Эту дату считают днем рождения Магнитогорска.1 июля 1930 г. произошла закладка для доменной печи, на которой принимало участие 14 тысяч рабочих. В самом начале рабочие жили в землянках, бараках, шатрах и палатках. Впоследствии на площади Свердлова в 1966 г. был установлен памятник Первой палатки. 1 февраля 1932 г. домна №1 выплавила первые тонны чугуна. Эту дату считают днем рождения ОАО “ММК”.

С 1933 по 1937 гг. директором комбината был А.П. Завенягин. В период его руководства были введены в строй 6 прокатных цехов, 10 мартеновских печей, на баланс металлургического комбината были переведены учреждения культуры, здравоохранения и детские сады.

С 1985 года начался новый этап технического перевооружения и развития комбината, вызванного необходимостью повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, чтобы занять достойное место на мировом рынке металла. Внедряются новые производства и новые технологии.

В 1990г. на ОАО “ММК” выплавлена первая конверторная сталь.

Впервые в мире комбинат освоил выплавку стали в большегрузных, 360-тонных конвертерах. В составе первой очереди ККЦ ОАО “ММК” были два конвертера и четыре уралмашевские машины непрерывной разливки стали. В 1996 в ККЦ произведено более 80% выплавленной на комбинате стали - 5,3 млн. тонн. С пуском в 1999г. третьего конвертера мощность ККЦ доведена до 9 млн. тонн стали в год. ОАО “ММК” стал крупнейшим предприятием черной металлургии России, занимающим 18-е место среди крупнейших сталелитейных компаний мира.

Каждая пятая тонна Российской прокатной продукции выпускается с маркой ОАО “ММК”.

В 2000г. на экспорт отправлено 61,5 % продукции комбината. В 2001 году на ОАО “ММК” произведено 9 млн. тонн металлопроката. Продолжаются реконструктивные работы на всех переделах, развиваются энергетические мощности, что укрепляет автономность в энергообеспечении комбината и города.

ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат” сегодня - это современное высокорентабельное предприятие, входящее в число 20 крупнейших сталелитейных компаний мира и в тройку ведущих предприятий металлургической отрасли России. Он представляет собой самый крупный в стране металлургический комплекс с полным производственным циклом.

В состав доменного цеха входит восемь печей: ДП - №1, ДП - №2, ДП - №4, ДП - №6, ДП - №7, ДП - №8, ДП - №9, ДП - №10.

Цех имеет блочное расположение печей. Температура дутья автоматически регулируется при помощи регулятора температур. Загрузка кокса, подача шихты на колошник печей, работа засыпного агрегата, шомполов и уравнительных клапанов автоматизирована.

Доменный цех имеет в своем составе следующие участки:

· участок загрузки доменной печи,

· участок воздухонагревателей доменной печи,

· участок разливочных машин,

· участок электрооборудования доменной печи,

· участок механического оборудования доменной печи.

К участку загрузки доменной печи относится бункерная эстакада и подбункерное помещение. Бункерная эстакада расположена вдоль печей цеха, и по ее верху расположены электрифицированные железнодорожные пути: коксовый, рудный, консольный. Вдоль эстакады над коксовыми бункерами расположена галерея транспортеров для кокса. По коксовому пути выгружается кокс и добавки, по рудному - агломерат, по консольному выводятся порожние составы. Под эстакадой в два ряда расположены бункера сырья:

· бункеров для руды, агломерата, металлодобавок -359, в том числе 307 по 85 м³, 6 по 116 м³, 46 по 102 м³.

· бункеров для кокса 13, в том числе 4 по 420 м³, 2 по 200 м³, 3 по 700 м³, 4 по 755 м³.

Взвешивание отсеянного на грохотах кокса производится в автоматически работающих весах. Уборка коксовой мелочи из-под грохотов производится малыми скиповыми подъемниками в бункера коксовой мелочи.

Каждую доменную печь горячим дутьем обеспечивают 4 воздухонагревателя. Воздухонагреватели доменной печи представляют собой отапливаемые регенеративные аппараты, назначение которых - обеспечить нагрев дутья до заданной температуры и поддерживать его на заданном уровне.

На разливочных машинах получают чушковый чугун для транспортировки его на другие предприятия. В комплекс разливочных машин входят:

· собственно разливочные машины - 6 шт.,

· склад холодного чугуна вместимостью 15000 т,

· туширующая установка для охлаждения чушек водой,

· участок ремонта чугуновозных ковшей.

Электрооборудование представлено двигателями, например на скиповых лебедках, электропушками для закрытия чугунных леток, электробур машинами. Данный участок очень важен для обеспечения непрерывности процесса работы.

Рабочие участка занимаются профилактическим обслуживанием электрооборудования, следят за тем, чтобы в наличии всегда были резервные двигатели (либо новые, либо отремонтированные), следят за исправностью щеток электродвигателей.

Все механическое оборудование представлено следующими видами:

· технологическое (основное) - непосредственно участвует в процессе плавки (подводит материалы, удаляет шлак),

· вспомогательное оборудование - обслуживает процесс производства.

Рабочие участка следят за исправной работой оборудования, наличием сменного оборудования. К сменному оборудованию в доменном переделе относятся фурмы, кадушки, канаты, ковши и так далее.

Из исходных материалов доменной плавки, находящихся в бункерах бункерной эстакады формируется шихта, которая для доменной плавки состоит из рудной сыпи, железорудной шихты, металлодобавок.

Рудную сыпь составляют окатыши (Лебединские, ССГОК, Качканарские, Михайловские и т.д.), руда и агломерат.

Железорудная шихта представляет собой комбинацию шлака сварочного, корольков, руды марганцевой.

В качестве металлодобавок используется чугунный лом со шлаковых отвалов.

Скиповыми подъемниками шихта доставляется в засыпной аппарат доменной печи и попадает в доменную печь.

Снизу столб материалов в доменной печи продувается воздухом, подаваемым с ПВЭС и предварительно нагретым в воздухонагревателях. Дутье поступает из воздухонагревателей в кольцевой воздухопровод доменной печи, а оттуда через фурмы подается в верхнюю часть горна.

Через фурмы в доменную печь вдуваются природный газ и технологический кислород.

Продуктами плавки являются жидкий чугун, жидкий шлак и колошниковый газ. Основная масса жидкого чугуна направляется на ККЦ. Часть чугуна направляют для переработки в мартеновских печах, остальная часть отливается в слитки (чушки).

Шлак, прошедший гранулировку, используется в строительстве.

Колошниковый газ содержит большое количество пыли, поэтому его необходимо очистить. Получаемая в результате газоочистки колошниковая пыль содержит значительное количество окислов железа, в основном направляется на аглофабрики и частично используется для формирования шихты. Очищенный доменный газ используют внутризаводские потребители. Часть доменного газа, предварительно обогащенная коксовым газом (коксо-доменная смесь), используется на отопление воздухонагревателей.

Доменный процесс представляет собой восстановительный процесс получения чугуна. Главными исходными материалами являются железная руда или ее заменители (агломерат обычный, агломерат офлюсованный, окатыши) и кокс.

Подготовка шихты имеет большое влияние на ход доменной плавки: мало прочные материалы, попадая в доменную печь, истираются, забивают пустоты в шихте и вызывают неравномерное распределение газов, поэтому получение пористого и достаточно прочного сырья приводит к более интенсивному процессу восстановления железа из руд. Применение агломерата и окатышей уменьшает образование мелочи и приводит к повышению производительности доменной печи.

Применение офлюсованного агломерата выводит из шихты сырой известняк, что улучшает тепловую работу печи. При получении офлюсованного агломерата сырой известняк обжигается на аглоленте, частично вступает во взаимодействие с составляющими железной руды и в доменную печь попадает подготовленным, что снижает расход кокса.

Большое влияние на расход топлива оказывает содержание пустой породы в железной руде и ее заменителях. Известно, что чем больше пустой породы содержит железорудная часть шихты, тем больше выход шлака при прочих равных условиях, а чем больше получается шлака, тем больше удельный расход топлива.

Кокс в шихте доменной плавки выполняет три функции:

· кокс - это тепловая база процесса. Как известно, восстановительные процессы эндотермичны, то есть идут с затратами тепла извне.

· кокс представляет собой пористый материал, поэтому выполняет функцию разрыхлителя. Но кокс должен быть достаточно прочным, чтобы столб материала не раздавливал его, поэтому не всякий кокс может применяться для крупных доменных печей. Для проверки прочности кокса его испытывают в барабане. Хороший кокс должен иметь барабанное число не менее 320 кг.

· углерод кокса является технологической составляющей чугуна. Чугун железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,14%.

По мере продвижения шихтовых материалов по шахте доменной печи железо восстанавливается из окислов поднимающимися навстречу газами. Восстановленное железо в виде губки (пористой массы) доходит до распара, где температура 1300⁰ С, поскольку температура плавления железа 1536⁰ С, железо не может плавиться на уровне распара. Но по мере дальнейшего подогрева поверхностные слои железа насыщаются углеродом. Науглероживание частично происходит за счет контакта с коксом, но эта реакция имеет малое влияние на процесс науглероживания из-за малой поверхности контакта. Науглероживание осуществляется главным образом за счет омывания поверхности газами, в частности, двуокисью углерода.

Углерод снижает температуру плавления, и поверхностные слои оплавляются и стекают в горн. В области заплечиков протекают также процессы шлакообразования, капли шлака так же стекают в горн.

В горне за определенное время скапливаются чугун и шлак, которые периодически выпускаются из печи.

Скапливаясь в горне, чугун и шлак взаимодействуют между собой, при этом из чугуна в шлак удаляется сера, так как для этого в доменной печи имеются благоприятные условия.

Однако, для удаления серы необходима большая подвижность шлаков, достигаемая при высокой температуре, а для этого необходимы дополнительные затраты топлива.

Фосфор шихты в доменной печи восстанавливается из соединений и полностью переходит в чугун. Фосфор из чугуна в условиях доменной плавки не удаляется (так как он требует для удаления окислительной атмосферы). Поэтому если в шихте имеется фосфор, то получается высокофосфористый чугун. Фосфористый чугун может поступать в передел в мартеновские печи или основные конверторы, где фосфор хорошо удаляется из металла.

Снижение содержания серы в шихте или внедоменное обессеривание приводит к снижению расхода кокса.

Основные поставщики сырья доменного цеха:

Русская металлургическая компания (кокс);

Аглофабрика - часть ОАО “ММК” (агломераты);

Соколовский ГОК (окатыши);

Лебединский ГОК (окатыши);

Качканарский ГОК (окатыши);

Агаповка. Известково-доломитовое производство-часть “ММК” (известняк)

Энергокомбинат - подразделение ОАО “ММК” (энергоносители: газ, кислород, сжатый воздух, дутье от ПВЭС).

Так как основной продукт доменного цеха - чугун, основными потребителями являются сталеплавильные подразделения ОАО “ММК” и Дочерние предприятия ОАО “ММК”, находящиеся на территории предприятия, в том числе:

Подразделения ОАО “ММК”:

Мартеновский цех;

ККЦ;

Участок разливки;

Дочерние предприятия ОАО “ММК”:

Чугунолитейный цех;

Фасонолитейный цех;

Цех изложниц.

Список использованных источников

1. А.А. Вагин “Доменное производство” - Москва: “Металлургиздат”, 1962 г.

2. Официальный сайт ОАО “ММК” в сети-интернет, www.mmk.ru.

3. Суворов И.К. “Обработка металлов давлением”: Учебник, - 3-е изд. Перераб. Идоп.- М: Высшая школа, 1980.

3. Грудев А.П., Машкин Л.Ф, “Технология прокатного производства”, М., 1983.

4. Шефтель Н.И. “Холодная прокатка листовой стали”, М., 1987

Размещено на Allbest.ru