Проектирование детской одежды для детей до 1 года с улучшенными эргономическими свойствами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Раздел 1

1.1 Общее ознакомление с предприятием

1.2 Подготовительно-раскройный цех

1.3 Швейный цех

1.4 Склад готовой продукции

2. Раздел 2

2.1 Разработка коллекции

2.2 Подбор конфекционной карты

2.3 Построение базовой и модельной конструкций

2.4 Технология изготовления

Заключение

Список использованных источников

Приложение

раскройный швейный коллекция модельный



1. Раздел 1

1.1 Общее ознакомление с предприятием

Основным направлением производства ООО «Проспер» является изготовление швейных изделий. Ассортимент выпускаемой продукции достаточно разнообразный, от школьной формы, униформы, столового текстиля до различных чехлов на мебель и т.п. Также фирма занимается пошивами одежды на заказ по индивидуальным меркам. Данное производство находится по адресу ул. Дзержинского 12.

Компания существует на рынке профессиональной одежды с 2000 года. Данной компании важно не только выполнить свою работу хорошо, так же поддерживать имидж заведения и комфортные условия работы для персонала, поэтому в ателье представлена только качественная униформа. У компании существует ряд преимуществ, таких как:

- пошив одежды любых размеров от 34 до 64 -бесплатный обмер перед пошивом одежды;

-95% клиентов возвращаются;

- В короткие сроки компания стремится к тому, чтобы в каждой компании сотрудники носили стильную и неповторимую, запоминаемую и практичную одежду.

- Выполнение заказов в короткие сроки.

- Индивидуальных подход к каждому клиенту.

При всех указанных преимуществ в компании работает не больше 10 человек.

1.2 Подготовительно-раскройный цех

Подготовительный цех

Задача подготовительного производства заключается в ритмичном обеспечении материалами раскройного цеха. В подготовительном цехе как правило, выполняются следующие операции:

- приемка от поставщиков материалов с проверкой документации и целостности тары

- распаковка материалов

- хранение распакованных материалов;

- количественная и качественная оценка материалов;

- хранение просмотренных материалов;

- конфекционирование;

- расчет кусков ткани и других материалов;

- комплектование материалов для отправки в раскройный цех.

Количественная и качественна приемка материалов представляет собой промер и разбраковку. Мерой количества ткани или других материалов, применяемых для изготовления одежды, являются длина и ширина, измеряемые с точностью до 1 см. (без округления). Ширину материалов измеряют через каждые 3 метра. Качественная приемка состоит в контроле сортности поступивших материалов. В процессе разбраковки и измерения на каждый кусок ткани заполняют паспорт и делают записи с ведомости. Паспорт куска нужен для дальнейшего расчета использования ткани.

В паспорт куска вписывают: артикул материала, номер куска, сорт, его ярлычную и фактическую длину, все значения измерения ширины материала (с кромкой), установленную ширину с кромкой и без кромки, наименование текстильных дефектов, наличие условных вырезов и их длину, протяженность участков материала между текстильными дефектами, расстояние от начала куска до условного разреза, цвет материала, наличие и характер рисунка, величину раппорта рисунка, дату измерения, паспорт куска заполняют в 2-ух экземплярах. [1]

Расчет тканей и других материалов, выполняемый перед их раскроем, производиться с целью сокращения нерациональных остатков и потерь при настилании. Расчет кусков и настилы осуществляется согласно «инструкции по рациональному расчету кусков материала для раскроя». После этого заполняется расчетная карта, в которой указываются характеристика ткани, пояснения к ней, наименование изделия, фасоны изделия, размеры и роста, нормы на настил, количество полотен, количество изделий в 1 полотне, требуемые ткани на настилы, артикул тканей, номер кусков, ширина рамки настила, длина куска, метод настилания, остатки по расчету, браки.

Конфекционирование - это подбор материалов верха, подкладки, отделки и фурнитуры для каждой модели изделия. На все утвержденные к запуску модели составляют конфекционные карты. [2]

Раскройный цех

Задача раскройного производства заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов кроем швейных изделий. Производственный процесс раскройного предприятия, как правило, расчленен на следующие операции, выполняемые одним или группой рабочих на одном или нескольких рабочих местах:

- настилание полотен и проверка качества настила;

-обмеловка контуров деталей;

-клеймение настила;

-разрезание настила на части и вырезание крупных деталей;

-вырезание деталей на стационарной ленточной машине и контроль качества кроя;

-комплектование кроя.

В настоящее время в компании применяются стационарные четырехшкивная машина РЛ6, трехшкивная машина РЛ4. Используется раскройная машина фирмы Pannonia (Венгрия) R1532. Все вращающиеся части стационарных ленточных машин закрыты ограждениями, что предохраняет руки рабочего от повреждения. Открытой остается только рабочая ветвь ленты ножа, которая осуществляет вырезание деталей. Ширина ножа 15 мм, что обеспечивает достаточно точное выкраивание деталей любой конфигурации. Подача частей настила и их перемещение на столе при раскрое производятся вручную. Недостатки стационарных ленточных машин: ручное перемещение пачек деталей на столе машины; отклонение ленты ножа на поворотах. Первое приводит к быстрой утомляемости рабочих, особенно при выкраивании крупногабаритных деталей.

В стационарной машине фирмы Pannonia (Венгрия) R1532 стол снабжается устройством для создания воздушной подушки. Перемещение пачек в этом случае происходит без особых усилий со стороны рабочего. Для ленты ножа используется особо прочный состав, что позволяет кроить с высоким качеством, преимущества: бесшумность и отсутствие вибрации, достигается скорость резания 16 20 м/мин (по длине срезов).

Экспериментальный цех

Основными задачами экспериментального производства является подготовка новых моделей одежды, обработка лекал технологичных конструкции и высокоэффективной технологии, обеспечение экономного расходования материалов.

В данном цехе создаются эскизы новых моделей, на основе которых создаются первичные чертежи деталей. Выпускаются первые образцы моделей. По этим образцам разрабатываются конструкция лекал деталей изделия.

Основные обязанности и функции экспериментального цеха.

1. В функции экспериментального цеха входят: моделирование и конструирование одежды, совершенствование существующих конструкций изделия; разработка технической и технологической документации, подготовка рабочих лекал; нормирование расходов тканей, ниток, фурнитуры и других материалов; изыскание способов экономии ткани; изыскание новых и совершенствование старых методов технологической обработки; внедрение передовых методов труда; изучение вопросов качества продукции, причин возникновения и методов устранения брака в производстве.

2. В функции экспериментального цеха входит подготовка новых моделей к запуску в массовое производство.

3 . Перед запуском новой модели в массовое производство по графику, утвержденному главным инженером, запускается опытная партия, в процессе прохождения которой в пошивочных цехах уточняется конструкция и технологическая обработка новой модели.

4. К запуску новой модели в массовое производство экспериментальный цех должен подготовить: утвержденный образец модели; всю техническую документацию на данную модель; основные лекала для подготовительного и закройного цехов. А также все вспомогательные лекала для пошивочного цеха; нормы расходов тканей верха, подкладки, прикладов и фурнитуры.

Структура цеха.

Для выполнения всех работ в экспериментальном цехе организуются следующие группы:

1) конструирование одежды;

2) технология и организация производства;

3) нормирование сырья и материалов.

Разработка конструкции и образца модели в экспериментальном цехе

Экспериментальный цех состоит из конструкторской, технологической группы и группы нормирования материалов:

Модельно-конструкторская группа.

При выполнении работ по моделированию и конструированию определяется расход материалов на единицу изделия и затраты труда на обработку, исходные данные для расчета технико-экономических показателей производства новых изделий.

Группа нормирования расхода материалов.

Определение норм расхода материалов на швейные изделия является важным и ответственным этапом в работе экспериментального цеха.

Нормирование расхода ткани делиться на несколько стадий: измерение площади лекал, составление сочетания размеров и ростов изделий в раскладке, выполнение экспериментальных раскладок лекал с учетом ширины и вида поверхности ткани и с целью определения внутренних потерь (выпадов), определение нормы расхода ткани расчетным путем; копирование раскладок лекал; подготовка документации в форме, удобной для практического использования в производстве, а также определение расхода фурнитуры, тесьмы, клеевых и др. материалов.

Лекальная и технологическая группа.

Подготовка технологий и организации производства осуществляется на технологическом участке, в который входят инженеры - технологи швейного производства, лаборанты и портные по изготовлению опытной партий изделий новых моделей и моделей индивидуального заказа. Учитывая существующие формы организаций, технолог в первую очередь определяет последовательность и методы обработки изделия, необходимые средства механизации операции.

Разработка технологий пошива изделия начинаются при изготовлении образцов модели лаборантами. Лаборанты шьют 2 или 3 образца модели используя все существующие в массовом производстве метода обработки и средства механизации, тем самым уточняя не только конструкцию соответственно требованиям массового производства, но и выбор методов обработки.

Разработка лекал и раскрой изделий на производстве

Разработка лекал деталей одежды производится на основе чертежа конструкции с учетом свойств материалов для изготовления проектируемого изделия, и запроектированных методов обработки.

Обязательным этапом разработки лекал является отработка чертежа конструкции изделия на сопряженность деталей по основным срезам и конструктивным поясам.

Для разработки лекал с чертежа копируется каждая деталь в отдельности.

Чертежи лекал изделий из ткани верха разрабатываются на все детали изделия, включая мелкие. Рабочие лекала разрабатываются на типовую фигуру без припусков на швы. С целью обеспечения правильного соединения деталей на лекала наносятся контрольные знаки (надсечки) величиной 0,5 см.

На все детали комплекта лекал наносятся направление нитей основы и допускаемые отклонения от них, отмечаются знаками места технологической или влажно-тепловой обработки.

На лекалах указывается название лекал и наименование изделия (на одной из деталей); номер технического описания; назначение лекал; наименование деталей; количество деталей в крое; размер изделия, выраженный полными абсолютными величинами ведущих размерных признаков фигуры. На одной из крупных деталей дается перечень всех деталей, входящих в комплект.

Также на лекала наносятся конструктивные линии, и расчетные формулы с указанием направления измерения размера (с целью обеспечения возможности оперативного корректирования контуров обмелки лекал применительно к фигуре заказчика) структура расчетных формул соответствует структуре формул, используемых при построении чертежа. При нанесении формул в деталях указывается условное обозначение размерного признака и абсолютная величина прибавки.

Производственный процесс раскройного предприятия, как правило, расчленен на следующие операции, этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные.

Подготовительные операции включают:

- подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);

- конфекционирование, т.е. разработку конфекционной карты, так называемого «лица модели», в которой представлены все данные о модели и все предусмотренные для ее создания материалы;

- расчет длины и количества настилов - это операция, выполняемая с широким использованием ЭВМ, по оптимальному подбору в будущий настил материалов с учетом их размерных признаков, дефектов, способа расположения полотен в настиле;

- изготовление обмеловок и трафаретов.

Обмеловка - верхнее полотно настила, на котором фиксируются контуры лекал (карандашом, цветным мелом, на бумаге с обозначением лекал). В современном швейном производстве раскладка лекал (изготовление обмеловок) осуществляется с широким применением программ ЭВМ.

Основные операции раскроя - это настилание полотен материала, раскрой, комплектование деталей кроя.

Настилание осуществляется на столах шириной не менее 1,7 м и длиной 6-20 м и более (до 50 м).

К этой операции предъявляется ряд требований, направленных на экономное использование материалов, обеспечение стабильности размеров деталей и узлов будущих изделий, устранение дефектов в них:

- свободное (без натяжения, но и без слабины) расположение материалов;

- соблюдение равнения материалов в настиле по одной из кромок;

- совмещение во всех полотнах настила крупных полосок, клеток, рисунков.

Выполнение экспериментальных раскладок

ЦНИИШП разработаны нормативы межлекальных потерь при раскрое ткани в массовом производстве швейных изделий в процентах к площади раскладки. Нормативы даны отдельно для тканей верха, подкладки, приклада на все швейные изделия с учетом вида поверхности ткани, количества комплектов лекал в раскладке, способа настилания тканей и силуэта модели. [4]

Основными факторами, влияющими на изменение величины межлекальных потерь ткани, являются:

а) количество комплектов лекал в раскладке;

б) принцип объединения изделий в одной раскладке;

в) рациональность ширины ткани;

г) метод настилания тканей в настиле;

д) вид поверхности ткани;

е) соотношение между деталями в комплекте лекал;

ж) конфигурация деталей лекал.

Расход ткани при массовом производстве устанавливают на каждую модель, исходя из полезной площади лекал, межлекальных выпадов, потерь ткани по длине при настилании (на слабину полотен, на стыках, на концах настила и немерный лоскут).

Сначала устанавливают норму на обмелку (на рамку) настила по каждому сочетанию размеров и ростов. На основании сочетаний размеров и ростов составляют задание нормировщику расхода ткани на проектирование нормы на обмелки. В задании должно быть отражено содержание обмелок (размеры и роста, включенные в обмелку, удельный вес обмелки в партии), указан норматив межлекальных выпадов (не выше достигнутого по данному изделию на аналогичные модели), предварительная расчетная норма на обмелку, диапазон ширин, вид ткани (ворсовая, в полоску и др.), способ настилания.

Рекомендуется для каждой модели делать 5 - 6 экспериментальных раскладок на 2 - 3 ширины ткани одного вида (гладкая, ворсовая, с рисунком).

Норму расхода ткани на обмелку или площадь раскладки лекал, устанавливают по формуле

Sо = Sл x 100/(100 - Вн) (м), (1)

где Вн - норматив межлекальных выпадов, %.

Длину раскладки определяют делением площади раскладки на ширину ткани b:

Ho = So/b (2) 

Сначала устанавливают контрольные нормы на обмелки для среднего размера изделия, для меньшей и большей ширины ткани. По каждой экспериментальной раскладке лекал выделяют фактический процент межлекальных выпадов (Вф), который рассчитывают по формуле

Вф = (Sо - Sл) x 100/So (%). (3)

Зная фактический процент межлекальных выпадов, полученный из экспериментальных раскладок, определяют средневзвешенный процент выпадов по изделию. Для этого составляют таблицу, где указывают процент межлекальных выпадов по каждой раскладке на двух-трех ширинах и средний процент. [5]

Средневзвешенный процент (Вср. взв.) определяют путем суммирования произведений каждой величины среднего процента межлекальных выпадов на соответствующий удельный вес; общую сумму делят на процент удельного веса по шкале - ростовке. Установленный процент межлекальных выпадов для одних ширин и размеров распространяют и на другие сочетания размеро-ростов и ширин.

Экспериментальные раскладки выполняют на специальном столе. На крышке вдоль стола нанесены цветные линии для различных ширин тканей. По длине стола с двух сторон укреплены металлические рулетки с делениями. Это освобождает раскладчика от выполнения дополнительных работ: измерения отклонений деталей от нити основы при укладке лекал, замера длины и ширины рамки.

Нормы расхода тканей устанавливают с точностью до 1 см. Для сокращения потерь по длине раскладки на некоторых фабриках устанавливают нормы с точностью до 0,5 см.

Экспериментальные раскладки для тканей верхней одежды выполняют в основном на все сочетания размеров и ростов через 3 ширины на четвертую (например, на ширины 134, 138, 142 см и т. д.). На остальные ширины тканей норму определяют расчетным путем, т. е. норму ткани в квадратных метрах делят на ее ширину и устанавливают длину рамки.

Наличие разных ширин подкладочной ткани значительно влияет на изменение процента межлекальных выпадов в раскладке лекал, поэтому необходимо для ширин подкладочных тканей каждой группы (58 - 63, 67 - 71, 83 - 86, 90 - 96 см) выполнить 2 - 3 экспериментальные раскладки; на ткани других ширин нормы определяют расчетом, распространяя на них выявленный процент межлекальных потерь. Такой пересчет норм, исходя из площади раскладки, следует применять, начиная с больших ширин на меньшие в данной группе ширин, чтобы не снижать нормы на раскладку.

В нормах расхода ткани рекомендуется отмечать наиболее экономичные раскладки условным обозначением, чтобы максимально использовать их при расчете настилов.

По опытным раскладкам делают зарисовки в двух экземплярах с помощью лекал, уменьшенных в 10 раз. На зарисовке указывают содержание раскладки и все ее технические показатели.

Все экспериментальные раскладки как установочные нормы проверяют с учетом соблюдения технических условий.

Установленные и утвержденные главным инженером фабрики нормы раскладок заносят в нормировочную карту. В верхней части карты указывают номер модели, номер прейскуранта готового изделия, наименование ткани, способ настилания и др. В карту записывают перечень сочетаний размеро-ростов каждой рамки, для которых установлена норма, удельный вес каждой рамки, и норму в погонных метрах на все ширины тканей, предусмотренные при раскрое данной модели.

При составлении калькуляции изделий, а также при установлении заявочной нормы расхода ткани на единицу изделия нормы в пог. м переводят в нормы в м, или указывают норму, исходя из условной ширины (для шерстяных тканей 133 см, для хлопчатобумажных и шелковых - 100 см) или прейскурантной ширины ткани (проектируемой или фактической).

1.3 Швейный цех

Передвижение изделий в поточном производстве может осуществиться ручной передачей. В потоках с ручной передачей изделий между рабочими местами ритмичная работа создается тем, что рабочие должны выполнять свои операции без увеличения установленных норм межоперационного запаса деталей или изделий. Согласно этим нормам межоперационный запас должен быть не больше: для верхней одежды -3 -5. Благодаря ограничению межоперационного запаса в потоках с ручной передачей изделий восстанавливается определенный порядок, создающий ритмичность работы и непрерывность движения изделий между рабочими местами. Поэтому потоки ручной передачей изделий также являются непрерывными. Их называют не конвейерными потоками.

Главным документом швейного цеха является схема разделения труда, которая оформляется в трех экземпляров: для технолога, для швейного цеха, для планово-экономического отдела. Качественная и быстрая работа в швейном цеху осуществляется за счет новейшего оборудования.

Оборудования швейного цеха:

1.Пуговичный п/автомат МВ-373.

2. Спец.машина для обмётки петель LBH 791; 62761-P3Z.

3. Обмёточная машина МО-2504.

4. Стачив. обмёточная машина МО-2516.

5. Плоскошовная машина 8432.

6. Фиксирующий пресс CS 363.

1.4 Склад готовой продукции

Склад готовой продукции предназначен для временного хранения изделий перед отправкой их в торговую сеть.

При организации складов готовых изделий экономически целесообразно является комплексная механизация всех процессов и участков - приемки изделий из цехов окончательной влажно-тепловой обработки или швейных, хранения, отгрузки.

На складах применяются порционные и поштучные способы приемки, хранения, транспортирования и отгрузки. На выбор средств механизации влияют требования к хранению и транспортированию изделий. Такие требования, как пальто, костюмы, плащи, шерстяные и шелковые платья должны храниться в подвешенном состоянии.

Из швейных цехов и цехов окончательной влажно-тепловой обработки и отделки изделия доставляют на склад в подвешенном состоянии партиями на кронштейне - каретке по монорельсу или на кронштейне - тележке посредствам грузоподъемника или поштучно вывешивают на цепной конвейер и спускаю на склад, где изделия автоматически сбрасываются на накопитель. Изделия, не требующие транспортирования в подвешенном состоянии, доставляются на склад тележками по грузоподъемнику, в пачках или коробках с помощью вертикального цепного полочного элеватора или по склизам.

Способы изделий в пачках и коробках на стеллажах, применяемое погрузочное - разгрузочное и транспортное оборудование, такие же, как и в подготовительном цехе на участках хранение материалов.



2. Раздел 2

2.1 Разработка коллекции

Согласно индивидуальному заданию была разработана коллекция детского белья для детей от 0 до 1 года.

Концепция коллекции «Щелкунчик» заключается в создании эргономических форм, в сочетании ярких цветов. Удобство и комфорт малышей, и легкость одевания одежды на детей.

Проектная задача творческой концепции - создание полноценной перспективной коллекции современной детской одежды, удобной, эргономичной, яркой, красочной, стильной, качественной.

Художественное конструирование построено как решение проектной задачи, включающий в себя этапы разработки концепции, для выявления конкретных целей, анализа объекта, проектирования, разработки проектной документации и создания образа вещи. В технологии изготовления изделий использовать свободный или полуприлегающий силуэт, наложение тканей друг на друга для усиления декоративного эффекта и решения конструктивных задач.

Художественный образ - стилизованный образ костюма Щелкунчика. Яркий костюм напоминающий камзол 19 века отправляет нас в увлекательное историческое путешествие полное волшебства. Малыш в сказке, он сам становится персонажем - отважным, сильным и сообразительным. Сказка Щелкунчик - это волшебство, подаренное Гуфом.

Эскизы коллекции «Щелкунчик» представлены в приложении 1.

Модель № 1(базовая) - комбинезон модели «слип» с ластовицей, переходящей в планку.

Комбинезон детский (для детей до 1 года) цельнокроеный с притачной ластовицей, переходящей в планку по переду изделия, прямого покроя с центральной застежкой на кнопки; длинным вточным рукавом на мажете из эластичной тесьмы, воротник стойка из эластичной тесьмы, по низу штанины имеют манжеты из эластичной тесьмы. К низу спинки притачена ластовица цельнокроеная с передней планкой. Планка крепится к переду изделия на кнопках.

Модель № 2 - комбинезон модели «слип» с ластовицей, переходящей в планку.

Комбинезон детский (для детей до 1 года) цельнокроеный с притачной ластовицей, переходящей в планку по переду изделия, прямого покроя с центральной застежкой на кнопки; длинным цельнокроеным рукавом на мажете из эластичной тесьмы, воротник стойка из эластичной тесьмы, штанины имеют приточной носок. К низу спинки притачена ластовица цельнокроеная с передней планкой. Планка крепится к переду изделия на кнопках.

Модель № 3 - костюм из распашонки и штанов.

Костюм детский (для детей до 1 года)

Распашонка: с запахом, застежка на кнопках смещена в лево; длинным вточным рукавом на мажете из эластичной тесьмы, воротник стойка из эластичной тесьмы.

Штаны: на широком поясе из эластичной тесьмы; имеет втачную ластовицу; по низу штанин расположены манжеты из эластичной тесьмы.

Модель № 4 - комбинезон на «молнии» с ластовицей и цельнокроеной планкой.

Комбинезон детский (для детей до 1 года) цельнокроеный с втачной ластовицей, прямого покроя, застежка «молния» смещена на левую сторону и имеет декоративную пуговицу, начинается от колена до верха цельнокроеной планки; длинным цельнокроеным рукавом на мажете из эластичной тесьмы, воротник стойка из эластичной тесьмы, штанины имеют приточной носок.

Модель № 5 - комбинезон модели «боди» с ластовицей переходящей в планку.

Комбинезон детский (для детей до 1 года) цельнокроеный с притачной ластовицей, переходящей в планку по переду изделия, прямого покроя с центральной застежкой на кнопки; длинным цельнокроеным (или вточным) рукавом, без воротника с разрезом по линии горловины. К низу спинки притачена ластовица цельнокроеная с передней планкой. Планка крепится к переду изделия на кнопках.

2.2 Подбор конфекционной карты

Для коллекции детской одежды выбран современный трикотажный, хлопковый материал - интерлок.

В переводе с английского интерлок означает «перекрещивание». Это материал, состоящий из 100% хлопка, но имеющий приятную гладкую поверхность с обеих сторон. Его плотность составляет 240-330 г/м2.

Интерлок относят к двойному трикотажу, так как при изготовлении полотна используется два ряда игл вязальной машины. В процессе плетения ластики незаметно пересекаются внутри полотна, в результате чего получается двухсторонняя материя, не имеющая лица и изнанки. Отсюда второе название - двуластик.

Поскольку такой трикотаж очень мягок и приятен к телу, из него шьют детскую одежду, пижамы, халаты и многое другое. Если изменить режим вязания, можно получить ворсистый материал, а нити двух цветов при вязании дают рисунок в клетку или полоску. Часто на одежду наносят набивной рисунок.

Виды интерлока

Согласно международной маркировке существует три вида интерлока в зависимости от качества шлифовки:

· Пенье - это полотно, при производстве которого используют самые лучшие длинные нити. Материал идеально гладкий, тонкий, на ощупь немного шелковистый, но довольно прочный. Практически не мнется, не кашлатится, долго сохраняет свою форму. Хорошо удерживает тепло. Обеспечивает свободную циркуляцию воздуха.

· Ринг (карде) - производят из хлопковых нитей средней длины, в результате полотно чуть более рыхлое, чем пенье. Отмечаются хорошие эксплуатационные качества. Материя достаточно плотная и теплая.

· Оппенед (Open End) - вяжут из самых коротких и рыхлых нитей. Получаемый трикотаж имеет множество ворсинок - кончиков этих самых нитей. По стоимости оппенед -- самый недорогой в своем классе.

Основные свойства интерлока

· Износоустойчивость. Хорошо выдерживает эксплуатацию, устойчив к истиранию. Структура полотна и качество нитей обеспечивают хороший внешний вид без затяжек, дырок и катышек.

· Стойкость. Вещи даже после растягивания способны принимать свою прежнюю форму.

· Гигроскопичность. Материал прекрасно впитывает влагу и отдает ее.

· Воздухопроницаемость. Интерлок обеспечивает хороший воздухообмен, что особенно важно при активном образе жизни.

· Термоизоляция. В такой одежде достаточно комфортно в холодное время года.

Применение

Основное применение материала интерлок - пошив нательного белья для мужчин, женщин и детей. Это неудивительно, так как гладкая фактура поверхности совершенно не раздражает даже нежную кожу младенцев.

Из двуластика шьют:

· спортивные костюмы;

· футболки;

· толстовки;

· юбки и платья;

· ползунки и распашонки;

· шапочки;

· пижамы;

· халаты;

Реже можно встретить постельное белье и накидки, а также мягкие игрушки. Сфера применения хотя и ограничена, но весьма разнообразна. Многое зависит от фантазии модельера-конструктора, желающего воплотить задуманный образ.

Достоинства

· материал достаточно плотный и устойчивый в носке;

· при механическом повреждении полотно не распускается;

· хорошо тянется, что позволяет себя чувствовать комфортно при физической активности;

· долго держит свою форму;

· защищает тело от перегрева и охлаждения;

· легко стирается и гладится;

· сильно не мнется;

· долго сохраняет цвет;

· 100% натуральный гипоаллергенный материал;

Недостатки

· После стирки, особенно при несоблюдении температурного режима, интерлок может дать усадку.

· Изделия из интерлока не отличаются хорошей эластичностью. Тянутся больше в ширину, чем в длину.

· За счет плотности и термостойкости вещи из интерлока не годятся для жаркого лета.

Правила ухода за изделиями из интерлока

Для того, чтобы одежда могла дольше сохранять свой вид, за ней нужно правильно ухаживать. Обычно, производитель оставляет свои рекомендации по уходу на специальном ярлычке каждой вещи. Очень важно знакомиться с этой информацией, чтобы не испортить материал.

Основными правилами бережного ухода за изделиями из интерлока являются:

· температурный режим - не выше 40°С;

· ручная стирка или деликатная машинная стирка;

· низкие обороты для отжима;

· стиральный порошок без хлорсодержащих отбеливателей;

· глажка изделия с изнаночной стороны;

· сушка вещей в затемненном хорошо проветриваемом месте;

· для хранения вещи должны быть аккуратно сложены либо развешаны на вешалках.

Отличие интерлока от кулирки

Кулирка в отличие от интерлока - очень тонкий трикотаж из 100% хлопка, образованный поперечновязаным одинарным плетением. Идеально подходит для производства нижнего белья, детских чепчиков и распашонок. Его плотность 145-180 г/м2.

Имеет гладкую поверхность, с лицевой стороны в виде своеобразных «косичек», с изнаночной - «кирпичная кладка». Поскольку кулирка и интерлок значительно разнятся по плотности, сферы их применения немного отличаются.

2.3 Построение базовой и модельной конструкций

Для построения БК и МК изделий выбран метод плоского кроя. Ассортимент одежды, сконструированной по методу плоского кроя, увеличивается по трем причинам: растет популярность одежды для отдыха и спортивной одежды; становится шире спектр применения трикотажных полотен; производители стремятся уменьшать себестоимость одежды. Методы компьютерного проектирования и градации лекал позволяют повторно использовать уже существующие чертежи, что особенно облегчает создание одежды простых форм. Втачивание рукава в пройму происходит быстрее, когда швейная машина работает с плоским кроем, требующим минимальной посадки по окату рукава. Многие виды одежды, построенные по методу плоского кроя, остаются в плоском состоянии и после пошива, что удобнее для хранения, транспортировки и упаковки. Впечатление от таких изделий зависит в первую очередь от качества материалов, а затем от новых форм и декоративных особенностей отделки. Плоская базовая конструкция может быть использована для широкого ряда одежды, включая простые по форме платья, сорочки, блузки, одежду для отдыха, трикотажную одежду и одежду для сна.

Скорость роста ребенка изменяется постоянно от рождения до периода половой зрелости, когда зачастую происходит скачок роста (акселерация). До этого периода у мальчиков и девочек существует определенное различие в скорости роста, которое варьируется от 8 см в год в первые три года жизни до 5 см в год в последующие 10 лет. Поскольку рост ребенка ежегодно увеличивается на определенную величину, производители одежды решили принять межростовой интервал равным 6 см, сделав его базовым при маркировке размеров. Однако разброс значений ростов у детей одной возрастной категории больше, чем средняя величина ежегодного прироста, следовательно, возраст ребенка не может являться основным ориентиром для выбора одежды. Лучше объединить другие размерные признаки с ростом, чем с возрастом, используя рост как вторичный признак на маркировке одежды.

Наиболее очевидной характеристикой пропорций тела маленьких детей является размер головы: до трехлетнего возраста он составляет одну пятую часть от его роста, в то время как у взрослых только одну седьмую. Размер головы у детей должен учитываться при проектировании одежды, когда прежде всего важен размер горловины, который с застежкой или без нее должен быть достаточным для свободного прохождения головы.

Для построения конструкций изделия применены стандартизированные размерные признаки детей в возрасте от рождения до 3-х лет, мальчики и девочки рост 64 (3 месяца) таблица 1. 

Таблица 1

Размерный признак	Условное обозначение	Значение размерного признака
Рост (см) Вес (кг) Возраст	Р	64 6-7 3 месяца
Обхват груди третий Обхват талии Обхват бедер Ширина спины Обхват шеи Ширина плечевого ската Обхват бицепса Обхват запястья Высота проймы сзади Длина спины до талии Расстояние от линии талии до бедер Высота шейной точки Расстояние от линии талии до колена Расстояние от линии талии до плоскости сидения Длина ноги по внутренней поверхности Длина руки до линии обхвата запястья Обхват головы Вертикальный периметр туловища Обхват щиколотки Длина стопы	Ог3 От Об Шс Ош Шп Обиц Озап Впрз Дтс Дтб Вшт Дтк Дс Дн Дрзап Огол Пт.верт Ощ Дст	43 41 43 18 23,5 5 15,2 10,4 10,2 18,2 - - - 12,4 23 22 44,5 77 12 9,6

БК плечевой одежды из трикотажа

Спинка и полочка

Из точки 0 проведите вертикальную линию вниз и горизонтальную линию влево.

0-1 Дтс; из т1 проведите горизонтальную линию вправо.

0-2 Длина изделия; из т2 проведите горизонтальную линию вправо.

0-3 Впрз + 2см; из т3 проведите горизонтальную линию вправо.

0-4 Ѕ /0-3/; из т4 проведите горизонтальную линию вправо.

0-5 ј Впрз - 1,75см; из т5 проведите горизонтальную линию вправо.

0-6 1/5 Ош + 0,2см; из т6 проведите вертикальную линию вверх.

6-7 1,5см. Начертите линию горловины спинки.

3-8 Ѕ Шс + 2см; из т8 проведите вверх вертикальную линию и отметьте точки 9 и 10.

10-11 0,5см; соедините точки 7 и 11

3-12 ј Ог3 + 3см; из т12 проведите вниз вертикальную линию и отметьте точки 13 и 14.

Начертите линию проймы через точки 11, 9 и 12.

0-15 1/5 Ош - 1см; начертите линию горловины полочки.

Ползунки

Отметьте точки 1, 13, 15. Продлите вертикальные линии вниз из точек 1 и 13.

1-16 Дс + 5см; из т16 проведите горизонтальную линию вправо и отметьте т17.

16-18 Дн - 3см; из т18 проведите горизонтальную линию вправо и отметьте т19.

16-20 7см; из т20 проведите горизонтальную линию вправо и отметьте т21.

12-22 Ѕ /12-13/.

22-23 0,5см.

17-24 Ѕ /13-17/.

24-25 0,5см.

19-26 1/6 /18-19/ - 1см; соедините точки 26 и 21.

Начертите боковую линию через точки 12, 23, 25, 21.

Задняя часть

18-27 1/6 /18-19/ + 1см; соедините точки 16 и 27.

Отметьте точку 28 на линии, проведенной из т20.

27-29 Ѕ /26-27/; из т29 проведите вертикальную линию вниз.

29-30 1/3 Дс + 0,5см. Начертите заднюю линию подошвы.

Передняя часть

30-31 /29-30/. Начертите переднюю линию подошвы.

Добавьте 1,5см на ширину полузаноса, параллельно линии /15-16/. Отметьте точки 32, 33.

Соедините точки 33 и 27.

Подошва

Обведите переднюю и заднюю части подошвы; соедините их вдоль линии /26-27/.

Ластовица

Начертите две взаимно перпендикулярные линии из т0.

0-1 5см. влево на горизонтальной линии.

1-2 /16-28/. Предварительно измерьте длину отрезка /16-28/ на чертеже стана.

Постройте линию из т1 до вертикали, проведенной из т0.

Зеркально отразите полученную четверть для получения формы ластовицы.

Рукав

Из точки 0 проведите вертикальную линию вниз.

0-1 Ѕ /0-3/ - 1см (измерьте отрезок /0-3 на чертеже стана). Из Т1 проведите горизонтальную линию влево.

0-2 Дрзап - 3см; из т2 проведите горизонтальную линию влево.

0-3 Длина линии проймы /11-9-12/ на чертеже стана.

2-4 Ѕ Озап + 2см; соедините точки 3 и 4.

Разделите отрезок /0-3/ на 7 частей; отметьте точки 5, 6, 7, 8, 9, 10.

Нарисуйте линию оката рукава; выгните линию над т6 на 0,2см, а над т9 - на 1 см.

Модельная конструкция

В модельной конструкции на основе полочки и ластовицы построена планка цельнокроеная с ластовицей. Конструкция стопы отсутствует так как низ штанин оформляется манжетами.

После моделирования получаем лекала: перед изделия (2 детали), заднее полотно изделия (1 деталь), ластовица цельнокроеная с планкой (2 детали), рукав (2 детали).

Чертежи базовой и модельной конструкций представлен в приложении Б.

2.4 Технология изготовления модели

Пошив изделий из трикотажа производится на плоскошовной пятиниточной машине. Для установки кнопок используется полуавтомат.

Таблица 2 - Технологическая последовательность

№ п/п	Наименование операции	Разряд	Время, с.	Оборудование, инструменты, приспособление
1	Обтачивание накладной планки, оставляя технологическое отверстие у ластовицы	4	20	Плоскошовная машина Jack JK-8569A-02BB
2	Вывертывание накладной планки	3	10	Спец колышек
3	Отутюживание накладной планки	3	5	Стол утюжильный с утюгом Veit 4214
4	Наметить места расположения кнопок	4	10	Лекало, мел
5	Установка кнопок (6шт)	4	20	П/а для крепления кнопок Mikron DEP - 2
6	Обметывание серединного среза переда	3	10	Трехигольная распошивальная машина с верхним и нижним застилом Трехигольная распошивальная машина с верхним и нижним застилом Плоскошовная машина Jack JK-8569A-02BB
7	Заутюживание серединных срезов переда	3	6	Стол утюжильный с утюгом Veit 4214
8	Наметить места расположения кнопок	4	15	Лекало, мел
9	Установка кнопок (9шт)	4	30	П/а для крепления кнопок Mikron DEP - 2
10	Стачивание плечевых срезов	4	6	Плоскошовная машина Jack JK-8569A-02BB
Продолжение таблицы 2
11	Втачивание воротника стойки, с одновременным притачиванием ярлыка	4	15	Плоскошовная машина Jack JK-8569A-02BB
12	Стачивание боковых срезов	4	15	Плоскошовная машина Jack JK-8569A-02BB
13	Стачивание внутренних срезов штанин с одновременным притачиванием ластовицы	4	15	Плоскошовная машина Jack JK-8569A-02BB
14	Отутюживание штанин изделия	3	3	Стол утюжильный с утюгом Veit 4214
15	Стачивание манжет штанин	4	5	Плоскошовная машина Jack JK-8569A-02BB
16	Вывертывание манжет	3	2	-
17	Втачивание манжет в нижний срез штанин	4	10	Плоскошовная машина Jack JK-8569A-02BB
18	Стачивание срезов рукавов	4	6	Плоскошовная машина Jack JK-8569A-02BB
19	Отутюживание рукавов	3	3	Стол утюжильный с утюгом Veit 4214
20	Стачивание манжет рукавов	4	5	Плоскошовная машина Jack JK-8569A-02BB
21	Вывертывание манжет	3	2	-
22	Втачивание манжет в нижний срез рукавов	4	10	Плоскошовная машина Jack JK-8569A-02BB
23	Втачивание рукавов	4	20	Плоскошовная машина Jack JK-8569A-02BB
24	Вывертывание изделия	3	5	Спец колышек
25	Отутюживание готового изделия	3	10	Стол утюжильный с утюгом Veit 4214
26	Навешивание ярлыка	2	5	Стол
27	Упаковка	2	8	Стол
	Итого:		271

Время изготовления одного изделия составило 4 минуты 52 секунды.



Заключение

Предприятие ООО «Проспер» является производителем швейных изделий. Ассортимент выпускаемой продукции достаточно разнообразный, от школьной формы, униформы, столового текстиля до различных чехлов на мебель и т.п. Также фирма занимается пошивами одежды на заказ по индивидуальным меркам. Имеет полный цикл производства от проектирования, конструирования, швейного цеха, отдела упаковки и складского хранения.

Во время прохождения практики бола разработана и спроектирована коллекция детской одежды для детей с рождения до 3-х лет. Приоритетом при разработке коллекции стало: эргономичные формы, удобство и комфорт малышей, и легкость одевания одежды на детей, эстетичность в сочетании ярких цветов.

Подобрана конфекционная карта. Для коллекции детской одежды выбран современный трикотажный, хлопковый материал - интерлок. В переводе с английского интерлок означает «перекрещивание». Это материал, состоящий из 100% хлопка, но имеющий приятную гладкую поверхность с обеих сторон. Его плотность составляет 240-330 г/м2.

Для построения БК и МК изделий выбран метод плоского кроя. Ассортимент одежды, сконструированной по методу плоского кроя, увеличивается по трем причинам: растет популярность одежды для отдыха и спортивной одежды; становится шире спектр применения трикотажных полотен; производители стремятся уменьшать себестоимость одежды.

Технологичность производства детской одежды достаточно высокая благодаря плоскому крою. Для производства требуется специальное оборудование: плоскошовная машина, кнопочный полуавтомат, утюг и спец колышек. Скорость пошива одного изделия составила до 5 минут.

Был изготовлен макет базовой модели. В результате пошива макета доказано удобство разработанной модели.

Список использованных источников

1 Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование / М.И. Бухалков. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 475с.

2 Ермилова В.В. Моделирование и художественное оформление одежды/ В.В. Ермилова, Д.Ю. Ермилова. - М.: Академия; Высшая школа, 2001. - 180с.

3 Бердник Т.О. Основы художественного проектирования костюма и эскизной графики. (Сер. «Учебники XXI века») / Т.О. Бердник. - Ростов н/Д.: Феникс, 2001. - 320с.

4 Савостицкий Н. А. Материаловедение швейного производства: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / Н. А. Савостицкий, Э. К. Амирова. - М.: Высшая школа, 2000. - 240с.

5 Бузов Б. А. Материаловедение швейного производства / Б.А. Бузов - М.: Академия, 1987. - 459с.

6 Уинифред А. Детская одежда Английский метод конструирования и моделирования для новорожденных, детей и подростков до 14 лет/А. Уинифред - М.: ЭДИПРЕСС-КОНЛИГА, 2013. - 23с.

7 Франц В. Я. Оборудование швейного производства: учеб. для сред. проф. образования / В.Я. Франц. - М.: Академия, 2002. - 448с.

8 Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам: учеб. для сред. проф. образования / М.А. Силаева. - М.: Академия, 2002. - 528с.

9 Ермакова В.К. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды / В.К. Ермакова. - М.: Легкая индустрия, 1976. - 560с.

Размещено на Allbest.ru